叶片泵结构原理
叶片泵工作原理及应用
（3）转子受到径向液压不平衡 作用力，故又称非平衡式泵
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
1.单作用叶片泵的工作原理 单作用泵的结构特点： （4）改变转子和定子间的偏心 距，可以改变泵的排量。故单 作用叶片泵都是变量泵。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
当F<Ft，定子处于左极 限位置，偏心距最大，泵输
出流量最大。当泵的出口压
力p增大，定子将向着使偏
心减小的右方向移动。设位
移为x，则弹簧弹力增加到
Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与 液压力平衡时，定子和转子
2 改善叶片受力状况 （1） 字母叶片方式 （2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理
片泵
1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
（三）.排量与流量计算 双作用叶片泵的实际流量为
q
2
三、提高叶片泵工作压力的方法
为了保证叶片与定子内表面可靠接触，形成密封容 积，使泵正常工作，叶片根部一般通以压力油。
当叶片处于排油区时，其顶部受高压作用，叶片靠 离心力被甩出贴向定子内表面；当处于吸油区时，顶部 为吸油压力，根部为排油压力，这一压差使叶片以很大 的压力压向定子内表面。随着运行，这一压差增大，加 速了定子内表面吸油区的磨损。
叶片泵的原理和类型有哪些
叶片泵的原理和类型有哪些叶片泵是一种常用的离心泵，其原理是利用转动的叶轮产生离心力，使液体在泵体内流动。
叶片泵具有结构简单、工作稳定、流量大等特点，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
下面将详细介绍叶片泵的原理和类型。
一、叶片泵的原理叶片泵的工作原理是利用叶轮的旋转，产生离心力。
当叶轮旋转时，液体从吸入口进入泵的腔室，叶轮的离心力将液体往外部抛出，从而实现液体的输送。
具体来说，叶片泵的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 吸入过程：当叶轮旋转时，压力减小，吸入口处的液体受大气压力作用，进入泵体内部。
2. 加速过程：液体进入泵体后，随着叶片泵叶轮的旋转，液体开始加速运动。
3. 高速旋转：在加速过程中，液体受到叶轮的离心力作用，被抛出叶轮，形成高速旋转的涡轮。
4. 出口过程：高速旋转的涡轮推动液体沿泵体的流道离开泵。
总的来说，叶片泵的工作原理就是利用叶轮的旋转产生离心力，将液体从吸入口吸入泵体，然后通过旋转造成的高速运动，将液体推出泵体的出口。
二、叶片泵的类型根据叶轮的结构和工作方式，叶片泵主要可以分为以下几种类型：1. 开式叶片泵：开式叶片泵又称为离心泵，叶轮的吸入端和排出端都是开放的。
这种泵适用于输送清洁的、低粘度的液体，如清水、石油、酒精等。
开式叶片泵通常具有较高的效率和较大的流量。
2. 闭式叶片泵：闭式叶片泵又称为循环泵，叶轮的吸入端和排出端都是封闭的。
这种泵适用于输送含有颗粒、纤维、高粘度等物质的液体，如污水、糊状物、果浆等。
闭式叶片泵通常具有较小的流量和较高的扬程。
3. 混流泵：混流泵是一种介于离心泵和轴流泵之间的泵，其叶轮具有既有离心又有轴流的作用。
它可以同时产生向心力和离心力，提供较高的扬程和较大的流量。
混流泵适用于输送清洁的、低粘度的液体。
4. 离心泵和轴流泵的结合体：离心泵和轴流泵的结合体，可以在一定程度上综合了两者的优点。
这种泵通常在轴流泵的基础上加装离心泵的作用，可以提供更大的扬程和更大的流量。
叶片泵的工作原理.
内反馈限压式变量叶片泵
内反馈限压式变量叶片泵
外反馈限压式变量叶片泵
外反馈限压式变量叶片泵
等加速等减速曲线：没有硬冲击但有软冲击（加
速度突变）
高次曲线：能够充分满足叶片泵对定子曲线径向
速度、加速度和加速度变化率等的要求，有利于 控制叶片的振动和噪声
减轻定子和叶片顶部的磨损
1、减小作用在叶片底部的液体压力
2、减小叶片底部的液压力面积 3、使叶片顶部和底部的液压力平衡
减小叶片底部的液压力面积
使叶片顶部和底部的液压力平衡
五、单作用叶片泵的结构特点
单作用叶片泵的结构特点
单作用叶片泵与双作用叶片泵的区别
单作用：1、单数叶片（使流量均匀） 2、 定子、转子和轴受不平衡径向力 3、叶片底部的通油槽采取高压区通高压、低压区 通低压，以使叶片底部和顶部的受力平衡，叶片 靠离心力甩出。 双作用：1、双数叶片（使流量均匀） 2、 定子、转子和轴受平衡径向力 3、叶片底部的通油槽均通以压力油（定子曲线矢 径的变化率较大，在吸油区外伸的加速度较大， 叶片的离心力不足以克服惯性力和摩擦力）
顶部的液压力
存在的问题：叶片经过吸油区时叶片底
部没有液压力，附加的叶片底部的液压力会 加剧叶片的磨损
2、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ免困油现象，减少液压冲击和噪声
存在困油现象，通过开卸荷槽来解决
三、双作用叶片泵的结构特点
3、定子曲线
阿基米德螺线、等加速等减速曲线、高次曲线
阿基米德螺线：叶片径向速度不变，不会引起流
量脉动，但在螺线与园弧连接处有硬冲击（径向 速度突变）
单作用叶片泵工作原理及结构
3-3 叶片泵
二、叶片泵的应用特点：
1、优点
流量均匀，运转平稳，噪声小，体积小，总 量轻。 中低压一般为8MPa,中高压可达25MPa至 32MPa。
叶片泵的结构特点
叶片泵的结构特点
1. 工作原理:
叶片泵是一种旋转式正位移泵,它通过叶片在泵腔内做旋转运动,将介质从进口端吸入,并在旋转过程中将介质压缩并从出口端排出,实现输送作用。
2. 主要组成部件:
- 泵体:泵体内有一个偏心的环形泵腔,用于容纳叶片和转子。
- 转子:安装在偏心轴上,带动叶片旋转。
- 叶片:由多个薄板叶片组成,叶片在转子上可以做径向滑动运动,并随转子旋转而在泵腔内做往复运动。
- 轴承:支撑和引导转子的旋转运动。
3. 结构特点:
- 无阀门设计,结构简单、体积小、重量轻。
- 容积效率高,输出流量平稳。
- 可输送各种介质,包括清洁液体、污浊液体和气体。
- 受温度、压力和介质的影响较小,适用范围广。
- 易于维护和检修,只需更换叶片即可。
4. 应用领域:
叶片泵广泛应用于化工、石油、冶金、食品、制药等行业,用于输送各种液体和气体介质。
同时也可用于液压传动系统、润滑系统等领域。
叶片泵的工作原理和应用
叶片泵的工作原理和应用1. 工作原理叶片泵是一种常见的离心泵，其工作原理基于离心力和旋转叶片的设计。
其主要组成部分包括泵体、叶片、驱动装置和控制系统。
1.泵体：叶片泵的泵体通常是由金属或塑料制成的，具有一个进口和一个出口。
进口处有一个带有切割边缘的叶片圆筒，用于拉进液体。
2.叶片：泵体内部的叶片通常由金属制成，固定在泵体上，形成一个旋转的叶片圆筒。
这些叶片与泵体之间形成了一个密封的腔室。
3.驱动装置：叶片泵通常由电动机或内燃机驱动，通过传递动力给泵体上的叶片，使其旋转。
4.控制系统：叶片泵通常配备有一个控制系统，用于监测和控制泵的运行，例如压力传感器和流量计等。
当泵体中的叶片旋转时，液体会被吸入进口处的腔室，随着叶片继续旋转，液体被推到出口处。
叶片泵的工作原理可以归结为以下几个步骤：1.吸入阶段：当叶片泵开始转动时，叶片会在进口处形成一个低压区域。
这个低压区域会吸引液体进入腔室。
2.运输阶段：当叶片继续旋转时，腔室中的液体被推到出口处。
在这个过程中，液体会受到离心力的作用，被迅速释放到出口。
3.排出阶段：当叶片继续旋转，腔室中的液体完全被排出，同时叶片在进口处形成新的低压区域，准备吸入下一批液体。
2. 应用叶片泵具有许多应用领域，其主要用途是输送各种流体，包括液体、气体和粉末等。
以下是叶片泵的几个常见应用：1.工业领域：叶片泵常用于工业流体输送系统中。
例如，它可以用于输送水、石油、化学品和浆料等。
由于叶片泵能够提供一定的压力和流量，因此在工业生产和处理过程中非常有用。
2.石油和天然气行业：叶片泵在油田开采和炼油等过程中起着重要的作用。
它们可以用于输送原油、天然气和液化石油气等，在石油和天然气领域具有广泛的应用。
3.农业领域：叶片泵在农业灌溉系统中扮演着关键角色。
它们可以用于输送水和化肥等，满足农田的灌溉需求，提高农作物的产量。
4.化工行业：叶片泵在化工生产过程中常常被用于输送腐蚀性液体和高粘度液体等。
叶片泵的结构与工作原理
叶片泵的结构与工作原理叶片泵由定子、转子、叶片、壳体及泵盖等组成，如图1-23所示。
转子由变矩器壳体后端的轴套带动，绕其中心旋转；定子是固定不动的，转子与定子不同心，二者之间有一定的偏心距。
1-转子2-定位环3-定子4-叶片A-进油口B-出油口。
当转子旋转时，叶片在离心力或叶片底部的液压油压力的作用下向外张开，紧靠在定子内表面上，并随着转子的转动，在转子叶片槽内作往复运动。
这样在每两个相邻叶片之间便形成密封的工作腔。
如果转子朝顺时针方向旋转，在转子与定子中心连线的右半部的工作腔容积逐渐减小，将液压油从出油口压出。
这就是叶片泵的工作过程。
叶片泵的排量取决于转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距。
转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距越大，叶片泵的排量就越大。
叶片泵具有运转平稳、噪音小、油泵油量均匀、容积效率高等优点，但它结构复杂，对液压油的污染比较敏感。
液压系统主要故障分析与消除方法1 前言液压系统发生的故障一般分为两类: 一类是整个液压系统发生故障, 整个液压系统的执行机构动作失灵或速度缓慢无力, 此时可考虑是否因泵和溢流阀的突然损坏或零件的磨损以及滤油器被堵塞所引起的流量、压力不足; 另一类是个别机构动作失灵或发生故障, 一般可从发生故障的执行机构或控制机构入手分析。
对液压系统故障来说, 诊断、寻找故障的原因和所在部位较难, 而找到后排除较为容易。
2 振动与噪声的来源和消除办法液压冲击、转动时的不平衡力、摩擦阻力以及惯性力的变化等都是产生不同振动形式的根源。
在液压传动的设备中, 往往在产生振动后随之而产生噪声。
液压系统中的振动与噪声常出现在液压泵、液压马达、液压缸及各种控制阀上, 有时也表现在泵、阀与管路的共振上。
2.1 振动与噪声产生的原因2.1.1 由泵和马达引起( 1) 泵与马达或系统密封不严而进入空气或泵的吸没管路浸入油面太浅而进入空气。
( 2) 泵吸油位置太高( 超过 500 mm) , 油的粘度太大或吸油管过细, 以及滤油器被油污阻塞造成泵的吸油口真空度过大而使原来溶解在液压油中的空气分离出来。
叶片泵工作原理
叶片泵工作原理
叶片泵是一种常用的离心泵，工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，将液体从进口处吸入并通过叶轮的旋转加速，然后由出口处排出。
叶片泵通常由外壳、叶轮、进出口和轴等部分构成。
在泵运转时，电机驱动轴旋转，进而带动叶轮旋转。
当叶轮旋转时，液体被吸入进口处，通过叶片的作用被迅速加速并推向叶轮中心，产生离心力。
离心力使得液体从叶片之间的空隙中产生压力增加，然后被推向泵的出口，进而流出泵体。
在叶片泵中，进口和出口的位置重要影响泵水能力。
进口通常位于泵的中心，出口位于泵的边缘，这样液体被迫经过叶轮旋转产生的离心力后，可被更有效地抽送出来。
此外，叶片泵还需要考虑密封性能，以确保泵体内的液体不会泄漏。
常见的密封方式包括填料密封和机械密封，填料密封是在轴和泵壳之间填充适当的填料，机械密封是使用机械装置实现密封。
叶片泵的工作原理是基于离心力和液体的压力差，通过叶轮的旋转将液体从进口吸入并加速后推向出口，实现了输送液体的功能。
叶片泵广泛应用于工业生产中的液体输送领域，如供水、排水、石油化工、造纸、冶金等。
定量叶片泵工作原理
定量叶片泵工作原理
定量叶片泵是一种常见的离心泵，它的工作原理是通过叶片的旋转和离心力来将流体抽送到目标位置。
具体工作原理如下：
1. 基本构造：定量叶片泵由一个闭合的腔体和一组叶片组成。
腔体内部有一个固定的柱塞，叶片位于柱塞与腔体壁之间，与柱塞和腔体壁之间形成一系列密封腔室。
2. 初始状态：当叶片泵处于初始状态时，腔体内充满了流体，柱塞处于静止状态，叶片与柱塞和腔体壁紧密贴合确保密封。
3. 吸入阶段：当泵轴旋转时，由于离心力的作用，叶片被迫与腔室壁分离，从而在密封腔室中形成部分真空。
随着泵轴的旋转，紧邻腔室的那一侧形成了一个较大的吸入压力区域。
4. 回转阶段：当离心力不再作用于叶片时，由于腔室内的部分真空，流体会被吸入到密封腔室中。
随着泵轴的旋转，叶片会与腔室壁接触，并将吸入的流体推送到较高的压力区域。
5. 排出阶段：当叶片再次与腔室壁分离时，流体被排出到输出管道中，经过管道输送到目标位置。
这个过程持续循环，不断将流体吸入和排出。
通过叶片的旋转和离心力作用，定量叶片泵能够实现较高效率的流体输送。
由于其工作原理的特点，定量叶片泵适用于对流量有较高要求的工况，例如液压系统中的液体输送。
叶片泵的工作原理及结构
叶片泵的工作原理及结构
叶片泵是一种不用叶轮的液体泵，它被安装在竖直或水平水轴上，使用一组非垂直摆动的斜置叶片，把液体由泵腔的输入端抽入，然后把液体输送到泵腔的输出端。
该叶片泵主要由泵壳、机座、动力传动机构、叶轮和轴封等部件组成，具有自吸能力、自动控制能力、安全可靠、启动动力小等优点，由轴承室和叶片室构成的泵壳，上下安装了有效密封装置，同时安装在机座上的动力传动机构能把传动轴上的动力传递到叶片上，这就是叶片泵的主要工作原理。
叶片主要有四种结构：1、梯形叶片，梯形叶片的离心泵包括泵壳和叶轮，叶轮靠轴上的轴承在泵壳中旋转安装，叶轮上的叶片是梯形结构。
2、凸轮叶片，凸轮叶片的离心泵有效利用凸轮工作原理，使得液体从入口经过叶片的侧面时，经过凸轮的效力，使液体快速排入出口。
3、梯形凹轮叶片，叶片以梯形结构凹轮叶片，使液体从凹口经过叶片的侧面时，经过凹轮的效力，使液体快速排入出口，从而实现了密封效果。
4、梯形混合式叶片，梯形混合式叶片是将梯形叶片和凹轮叶片结合成一体，使液体同时从入口和凹口经过叶片的侧面时，经过混合式叶片的效力，使液体快速排入出口，从而实现了密封效果。
叶片泵_??????
叶片泵叶片泵（vane pump），又称为齿轮泵（gear pump），是一种常见的液压泵，广泛应用于工业领域中。
叶片泵通过旋转的叶片或齿轮产生液压能，将流体从一个低压区域输送到一个高压区域。
本文将介绍叶片泵的工作原理、结构特点以及应用领域。
工作原理叶片泵的工作原理主要基于液体附着于叶片或齿轮，当叶片或齿轮旋转时，液体被推到较高压力的区域。
这是一种正液压泵，它的工作过程可分为以下几步：1.吸入过程：当叶片泵的叶片或齿轮旋转时，液体进入泵的吸入室。
因为吸入室内的体积增大，液体通过进口进入泵的吸入室中。
2.封闭过程：当叶片或齿轮将液体推至封闭室时，吸入室的体积会减小。
这使得吸入室内的压力升高，从而将液体封闭在封闭室中。
3.排出过程：当叶片或齿轮旋转到排空室时，排空室的体积增大。
这导致压力降低，使得液体从排空室排出。
这个循环过程持续不断地进行，从而实现液体输送的功能。
结构特点叶片泵的结构主要由以下几个部分组成：1.壳体：叶片泵的外壳通常由铸铁或铝合金材料制成。
它具有良好的刚性和耐腐蚀性能。
2.转子：转子是叶片泵的核心部件，通过旋转来产生液压能。
转子一般由钢制成，具有良好的强度和耐磨性。
3.叶片或齿轮：叶片或齿轮是叶片泵中与转子直接接触的部件。
叶片泵可以有单个叶片或双叶片设计，叶片通常由不锈钢或塑料制成。
4.进口和出口：叶片泵通常有一个进口和一个出口，用于液体的进出。
5.密封件：叶片泵中的密封件可确保泵的正常运行，减少泄漏现象。
应用领域叶片泵由于其简单的结构和可靠的性能，在工业上得到了广泛的应用。
一些常见的应用领域包括：1.液压系统：叶片泵可以作为液压系统中的动力源，用于输送液压油。
2.润滑系统：叶片泵可以用于润滑系统中，通过输送润滑油来减少机械部件的摩擦。
3.冷却系统：叶片泵可以用于冷却系统中，通过输送冷却剂来冷却设备。
液体传送：叶片泵可以用于液体传送领域，如输送石油、化工液体等。
，叶片泵是一种常见的液压泵，其工作原理简单，结构可靠。
叶片泵结构原理范文
叶片泵结构原理范文
叶片泵是由由泵轮和进出口管道以及叶片组成的离心泵。
它可以把低
压低流量的液体转变成高压高流量，因此得以广泛应用于不同的行业。
其
根本原理是，通过一定流量的动力源作用于泵轮，使其作旋转运动，从而
形成叶片的叶面与水体之间的离心力。
叶片泵的结构主要由泵轮、进出口管道和叶片组成。
泵轮一般由机械
驱动或电机驱动，作旋转运动，从而形成叶片的叶面与水体之间的离心力。
进出口管道的作用是把液体从进口输入到泵轮，再由泵轮将液体输送到出
口处。
叶片则是由泵轮转动而形成的，它只有一块板条形状的叶片，叶面
向外，构成一个类似叶片状的圆盘，即叶片泵的体积实体。
每组叶片呈梅
花状，四片叶片自中心向四周由小到大而分布，然而，当它们作旋转运动时，叶面向内的四片叶片变小，叶面向外的四片叶片变大，有类似于充气
和放气的效果，形成泵腔和涡流，从而形成离心力。
叶片泵的运转时根据进口和出口水体流量、压力等液体物理参数的变
化进行调节，能够改变流量和压力，达到调节的目的。
并且，它的连续运
转可以实现水体的循环传送，不仅可以改变进出口水体的高低，而且可以
改变流量和压力，实现水体的循环系统。
双作用叶片泵的结构及原理
双作用叶片泵的结构及原理叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。
这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先<小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理叶片泵泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等a件所组成。
定子的内表面是圆柱形孔。
转子和定子之间存在着偏心。
叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。
当转子按逆时针方向旋转a，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。
而在图的左侧。
叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。
这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。
转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。
改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵的工作原理结构它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐-大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又-为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。
为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理如下：
1. 双作用结构：双作用叶片泵的组成部分包括一对内切圆柱体和一对叶片。
其中，内切圆柱体由身管和前后盖构成，叶片则安装在圆柱体内。
2. 工作过程：当泵轴转动时，叶片会受到离心力和前后盖的限制，向外伸展。
当泵轴旋转至叶片最短时，叶片靠近身管壁，形成一个密封腔。
随着泵轴的旋转，密封腔会逐渐沿着圆柱体内面移动。
3. 吸入阶段：当密封腔接近吸入口时，叶片因叶片尖端与身管之间的空隙而产生负压，使得液体能够进入密封腔内。
同时，密封腔向前移动，将液体吸入到内部。
4. 推出阶段：当密封腔接近排出口时，叶片会由于离心力而退回至圆柱体壁面，将密封腔内的液体推出。
同时，排出口处产生了负压，促使液体通过排出口排出。
5. 循环运行：双作用叶片泵通过不断重复吸入和推出的过程，实现了液体的循环运输。
通过操作泵轴的转速和方向，可以控制泵的流量和流向。
总的来说，双作用叶片泵的工作原理是通过叶片的伸缩和旋转来吸入和推出液体，从而实现了循环运输的功能。
叶片泵的结构与工作原理
123456789101112131415叶片泵的结构与工作原理叶片泵由定子、转子、叶片、壳体及泵盖等组成，如图1-23所示。
转子由变矩器壳体后端的轴套带动，绕其中心旋转；定子是固定不动的，转子与定子不同心，二者之间有一定的偏心距。
1-转子2-定位环3-定子4-叶片A-进油口B-出油口。
当转子旋转时，叶片在离心力或叶片底部的液压油压力的作用下向外张开，紧靠在定子内表面上，并随着转子的转动，在转子叶片槽内作往复运动。
这样在每两个相邻叶片之间便形成密封的工作腔。
如果转子朝顺时针方向旋转，在转子与定子中心连线的右半部的工作腔容积逐渐减小，将液压油从出油口压出。
这就是叶片泵的工作过程。
叶片泵的排量取决于转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距。
转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距越大，叶片泵的排量就越大。
叶片泵具有运转平稳、噪音小、油泵油量均匀、容积效率高等优点，但它结构复杂，对液压油的污染比较敏感。
液压系统主要故障分析与消除方法1 前言16液压系统发生的故障一般分为两类: 一类是整个液压系统发生故障, 整个液压系统的执行机构动作失灵或速度缓慢无力, 此时可考虑是否因泵和溢流阀的突然损坏或零件的磨损以及滤油器被堵塞所引起的流量、压力不足; 另一类是个别机构动作失灵或发生故障, 一般可从发生故障的执行机构或控制机构入手分析。
对液压系统故障来说, 诊断、寻找故障的原因和所在部位较难, 而找到后排除较为容易。
2 振动与噪声的来源和消除办法液压冲击、转动时的不平衡力、摩擦阻力以及惯性力的变化等都是产生不同振动形式的根源。
在液压传动的设备中, 往往在产生振动后随之而产生噪声。
液压系统中的振动与噪声常出现在液压泵、液压马达、液压缸及各种控制阀上, 有时也表现在泵、阀与管路的共振上。
振动与噪声产生的原因2.1.1 由泵和马达引起( 1) 泵与马达或系统密封不严而进入空气或泵的吸没管路浸入油面太浅而进入空气。
( 2) 泵吸油位置太高( 超过 500 mm) , 油的粘度太大或吸油管过细, 以及滤油器被油污阻塞造成泵的吸油口真空度过大而使原来溶解在液压油中的空气分离出来。
叶片泵的工作原理
叶片泵的工作原理
叶片泵是一种常见的离心泵，其工作原理基于离心力和动能转换。
它通常由叶轮、泵壳、轴和密封装置等部件组成。
当泵启动时，电动机驱动轴旋转，轴上的叶轮也随之旋转。
叶轮的叶片在旋转过
程中产生离心力，将液体从泵的吸入口吸入，然后通过叶轮的旋转
将液体加速并推送到泵的排出口。
叶片泵的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 吸入阶段：当叶片泵启动时，叶轮开始旋转。
在旋转的过程中，叶片受到离心力的作用，使得液体被吸入到泵内。
液体通过吸
入口进入泵壳，并进入叶轮的叶片之间的空隙中。
2. 加速阶段：随着叶轮的旋转，液体被带动并加速。
叶轮的叶
片将液体推向泵的排出口方向。
在这个过程中，液体的动能不断增加，压力也随之增大。
3. 排出阶段：当液体被加速并推送到泵的排出口时，叶片泵的
排出阀打开，液体被排出泵外。
此时，液体的动能被转化为压力能，从而实现了液体的输送。
叶片泵的工作原理基于动能转换的原理，通过离心力将液体加
速并推送出去。
叶片泵通常用于输送清水、污水、油类液体以及其
他流体物质。
它具有结构简单、运行稳定、维护方便等特点，在工
业生产和民用领域得到了广泛的应用。
总的来说，叶片泵的工作原理是基于离心力和动能转换的原理，通过叶轮的旋转将液体加速并推送出去。
这种泵具有高效、稳定的
特点，是流体输送领域中常见的一种泵类设备。
叶片泵的原理构造
2015-2-16
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叶片泵的原理构造
二. 双作用叶片泵的结构和工作原理：
• 双作用叶片泵结构：1定子、2压油盖、3转子、4叶片、5配油盘、 6壳体等零件组成。。 • 双作用叶片泵工作原理：由两端长半径圆弧、两端短半径圆弧和 四段过度曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的，当转子每 转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以叫双 作用叶片泵，而泵的两个吸油区和压油区是径向对称的，作用在 转子的液压力径向平衡， 也叫平衡式叶片泵。
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叶片泵的原理构造
叶片泵的原理构造
•
叶片泵具有结构紧凑、体积小、流量均匀、运动平稳、噪音小、 使用寿命长、容积效率较高等优点，但也存在结构复杂、吸油性 差、对油液中污染较敏感等缺点。广泛用于机械行业中，由于它 流量脉动小，在各种需调速的系统中，更有优势型。 • 叶片泵根据工作原理可以分为单作用式和双作用式两类，前者为 卸荷式定量泵，后者为非卸荷式变量泵。
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叶片泵的原理构造
• 在吸油腔和压油腔之间有一段封油区，这种叶片泵当转子每转一 周，每个叶片泵实现吸压油一次，所以叫单作用叶片泵。由于泵 的瞬时流量是脉动的，叶片数越多，流量脉动率越小，奇数的叶 片泵脉动率要比偶数的叶片泵脉动率小，所以单作用叶片泵的叶 片数一般为13或15片。 • 变量叶片泵：靠改变定子和转子之间的偏心距，便可以调节泵的 输出流量，有单双向调节两种分手动和自动调节，单向调节只能 改变流量大小，而双向调节可以改变流量大小外，还可以改变液 流方向。2015-2-162叶片泵的原理构造
一. 单作用叶片泵的结构和工作原理：
•
•
单作用叶片泵主要由：1配油盘、2传动轴、3转子、4定子、5 叶片、6壳体等零件组成。 单作用叶片泵工作原理：当转子按图示反方向旋转，泵的右 侧叶片逐渐向外伸，相邻两叶片间的密封容积逐渐增大，形 成局部真空，油液被吸入，完成吸油动作。左边的叶片被定 子的内表面逐渐压进 槽内，两相邻间的密 封容积逐渐减小，将 工作油液从压油口压 出，形成压油动作。
单作用叶片泵的变量原理
单作用叶片泵的变量原理
1.泵的结构
单作用叶片泵由叶轮、壳体、进出口管道、轴和轴承等组成。
叶轮固定在泵的轴上，轴由电机、发动机或其他能源驱动。
叶轮与壳体之间形成了一个密闭的腔体，当叶轮转动时，液体进入泵的进口管道，经由叶轮的离心力被排出泵的出口管道。
2.叶片的工作原理
叶片是单作用叶片泵的核心部件，它们被固定在叶轮上，用于从进口到出口的液体传输。
叶片的形状有很多种，常见的有拉伸型和弧形。
当叶轮旋转时，叶片被离心力作用向外侧张开，从而形成腔体。
当叶轮继续旋转时，叶片逐渐贴近壳体，将腔体中的液体压缩并推向出口管道。
3.变量原理
(1)叶片位置调节
叶片的位置调节是通过调整叶轮与壳体之间的间隙来实现的。
间隙越小，叶片与壳体的接触越紧密，排出的液体压力越高。
因此，通过调整间隙的大小，可以改变泵的输出压力。
一般来说，减小间隙会增加泵的输出压力，反之亦然。
(2)叶片角度调节
叶片角度调节是通过调整叶轮上的叶片角度来实现的。
改变叶片角度可以改变叶轮与壳体之间的腔体容积。
当叶轮转动时，叶片的角度决定了液体进入和排出泵的速度和压力。
增大叶片角度会增加泵的吸入压力，减小叶片角度会增加泵的排出压力。
通过组合调整叶片的位置和角度，可以在一定范围内改变单作用叶片泵的输出压力。
这使得单作用叶片泵具有一定的自适应性，能够适应不同工况下的液体输送需求。
另外，需要注意的是，单作用叶片泵的压力输出范围有限，一般适用于中小流量、中小压力的液体输送，不适用于高压力和大流量的工况。
在实际应用中，需根据具体需求选择合适的泵型和工作参数。
叶片泵的结构与工作原理
叶片泵的结构与工作原理叶片泵是一种常见的离心泵，它由泵体、泵轴、叶轮和叶片等组成。
它的工作原理是通过叶片旋转，使液体产生离心力，从而将液体输送到所需位置。
叶片泵的结构主要包括泵体、泵轴、叶轮和叶片等部件。
泵体是叶片泵的壳体，泵轴则是叶片泵的动力部分。
泵轴与电机通过联轴器连接，通过电机的转动，驱动泵轴和叶轮旋转。
叶轮是叶片泵的旋转部分，它通常由叶轮盘和叶片组成。
叶轮盘是一个圆盘状的部件，上面装有若干根固定的叶片。
叶片是叶轮的关键部件，它们类似于风扇的叶片，通过叶片的旋转，产生离心力，推动液体流动。
叶片泵的工作原理是基于离心力的作用。
当电机启动后，驱动泵轴和叶轮旋转。
当叶轮旋转时，叶片会形成一个密闭的腔室。
当叶轮旋转到入口侧时，腔室扩大，形成一个低压区域。
此时，周围的液体会被压入腔室内。
当叶轮继续旋转到出口侧时，腔室收缩，形成一个高压区域。
高压区域会将液体推出叶片泵。
液体通过泵体的出口流出，从而实现液体的输送。
叶片泵的工作原理主要有以下几个步骤：1.启动：当电机启动后，驱动泵轴和叶轮旋转。
2.吸入：当叶轮旋转到入口侧时，腔室扩大，形成一个低压区域。
此时，周围的液体会被压入腔室内。
3.推出：当叶轮继续旋转到出口侧时，腔室收缩，形成一个高压区域。
高压区域会将液体推出叶片泵。
4.流出：液体通过泵体的出口流出，从而实现液体的输送。
叶片泵具有以下几个特点：1.输送能力强：叶片泵能够产生较高的流量和压力，适用于输送大量液体或高位输送。
2.结构简单：叶片泵的结构相对简单，易于维修和使用。
3.运行平稳：叶片泵的叶轮是平衡设计的，因此运行平稳，噪音低。
4.适用范围广：叶片泵适用于输送各类液体，并且能够适应各种工况。
总之，叶片泵是一种通过叶片旋转产生离心力，将液体输送到所需位置的离心泵。
它的结构包括泵体、泵轴、叶轮和叶片等部件。
通过叶片的旋转运动，叶片泵能够产生高压区域，推动液体流动，实现液体的输送。
叶片泵具有输送能力强、结构简单、运行平稳和适用范围广等特点。
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3335 - 3770 psi (230 - 260 bar)
0.6 10
cu in/r cm3/r
11.9 195
VVS 和 VVP 系列 变量叶片泵
常用手动变量控制 4 或 2 种压力范围 低噪音
cu in/r cm3/r
VVS VVP
20V
25V
35V
25 30 35 38
42 50 60
45V
8.4 (138) 9.9 (162) 11.8 (193)
单泵和双联泵系列
2520V
20V/VQ
2525V 3520V
25V/VQ(T) 3525V 35V/VQ(T) 4520V 4525V 4535V
45V/VQ(T)
VMQ 系列高压叶片泵
REPLACEMENT CARTRIDGE
泵芯的更换
泵芯的更换
泵芯的更换
泵芯排量选择
25 3 81cm /r 30 3 97cm /r
35V
35 3 112cm /r 38 3 121cm /r
泵芯排量变化－定子变化
泵芯排量变化－定子变化
旋向改变方法 - VHO
旋向改变方法 - VHO
V20
V2020
带流量和先导控制
1
2
V20F
V20P
V 和 VQ 系列叶片泵排量范围
单泵、双联泵、串泵
V Series VQ Series
- 2540 psi (175 bar) - 3000 psi (210 bar)
0.43 7.0
cu in/r cm3/r
11.77 193.0
V 和 VQ 系列叶片泵排量范围
VVP1 VVP2 VVP3
• Mainly medium pressure machine tool applications where variable volume is required and low noise is a premium. e.g. Mazak machine tools
– The unique flex plate design of the VQ allows for the increase in viscosity and pressure rise during cold startup
• Different kits for right and left hand rotation on T6 (D and E frames) and T67 (C, D and E)
变量叶片泵串泵
变量叶片泵串泵
叶片泵产品种类介绍
V10 和 V20 系列
小排量系列 工业和工程机械应用
0.2 - 1.39 cu in/rev (3.3 - 22.8 cm3/rev)
V10
V2010
2540 psi (175 bar)
1.19 - 2.59 cu in/rev (19.5 - 42.4 cm3/rev)
We now have the best vane pump in the world
叶片泵内部运动
结束语
•
谢谢
0.4 0.6 0.7 6 10 12 150 bar
1.0 1.2 1.5 16 20 25 100 bar 160 bar
2.0 2.4 3.0 32 40 50 100 bar 160 bar
3.8 4.9 6.1 63 80 100 80 bar 150 bar
典型应用
V10和V20
V10 V20
KEY SELLING POINTS
• Shaft torque capacity is very limited on T6 and T67 pumps compared to VMQ - Denison state “be aware of shaft torque limits” • Inlet restrictions also apply to Denison pumps they say “large cam rings will cavitate at high speed” • Conversions on Denison multiple pumps can also be treacherous - “rotors have different diameters and splines”
VMQ DOUBLE LIP VANE PUMPS
25VMQ(T) 35VMQ(T) 45VMQ(T)
2525VMQ 3525VMQ 4525VMQ 4535VMQ 352525VMQ 453525VMQ
• High flow, high pressure industrial and mobile applications:
• 中压大流量，工业应用
VQ INTRA-VANE PUMPS
20VQ 25VQ(T) 35VQ(T) 45VQ(T)
2520VQ 2525VQ 3520VQ 3525VQ 4520VQ 4525VQ 4535VQ
• Medium pressure, high flow mobile applications such as wheeled loaders and forestry vehicles.
叶片泵
叶片泵
叶片泵- 定量泵和变量泵
原理介绍
产品介绍
市场
应用范围
叶片泵工作原理
平衡式叶片泵原理
小排量叶片泵
叶片受力
叶片受力
叶片受力
叶片受力叶片受力Fra bibliotek叶片受力
叶片泵泵芯
叶片泵泵芯
工业和工程机械叶片泵泵芯
‘V‘
‘ VQ ‘
泵芯的更换
泵芯的更换
泵芯的更换
泵芯的更换
泵芯的更换
US gpm @ 1200 rpm cu in/rev (cm3/rev)
1.1 (18) 1.65 (27) 2.2 (36) 2.44 (40) 2.74 (45) 2.4 (39) 2.74 (45) 3.36 (55) 4.1 (67) 4.9 (81) 5.9 (97) 6.8 (112) 7.4 (121) 5 8 11 12 14 12 14 17 21
旋向改变方法 - VMQ
旋向改变方法 －VMQ
旋向改变方法 - VMQ
旋向改变方法 - VMQ
旋向改变方法 - VMQ
旋向改变方法 - VMQ
旋向改变方法 - VMQ
双联泵
串泵
通轴驱动泵
变量叶片泵原理
变量叶片泵原理
变量叶片泵原理
变量叶片泵原理
变量叶片泵原理
变量叶片泵原理
V2010 V2020
• • • • •
Power units Steering Charge pumps Cooling pumps Auxiliary pumps
V 系列叶片泵
20V 25V(T) 35V(T) 45V(T)
2520V 2525V 3520V 3525V 4520V 4525V 4535V
KEY SELLING POINTS
• The VMQ 30th design is the highest pressure, lowest noise fixed vane pump available
• We can now compete against internal gear pumps knowing that the life of a vane pump far exceeds that of an internal gear pump • Denison’s T7 series is only available in singles and doubles in the 25 frame size - we have a complete range of frame sizes and configurations
KEY SELLING POINTS
KEY SELLING POINTS
• VMQ 30th design is the world leader in pressure capacity and noise levels and is available in a complete range of singles, doubles, triples and thru-drives. • Denison T6 cannot compare to VQ or VMQ for cold start-up conditions
– – – – – Injection and blow molding Metal forming and cutting Marine and entertainment Refuse and fork lift trucks Forestry
VARIABLE VANE PUMPS
VVS0 VVS1 VVS2 VVS3
旋向改变方法
旋向改变方法 - VHO
旋向改变方法 - VHO
旋向改变方法 - VHO
旋向改变方法 - VHO
旋向改变方法 - VHO
旋向改变方法 - VHO
旋向改变方法 - VHO
旋向改变方法 - VHO
旋向改变方法 - VMQ
旋向改变方法 - VMQ
旋向改变方法 - VMQ