紧固螺栓扭矩的检测方法
紧固螺栓扭矩的检测方法
紧固扭矩的检测方法
对紧固扭矩的检测是整机或部件组装后可靠性检查的极为重要的一道工序。
检测的目的是为了避免螺纹连接件在紧固过程和紧固后发生超拧、漏拧和拧不足的现象，确保每个螺栓紧固后能正常工作对紧固扭矩的检测工序可分为二大类：即在拧紧过程中的控制法和拧紧后的检测。
拧紧后的检测方法—简称事后法：大致可分为四种：
拧紧法—也称增拧法。
适用于重要紧固后的栓验。
检验方法：用扭力扳手平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时它的瞬时扭矩值最大（因要克服静摩擦力），继续转动，扭矩值就会回落到短暂的稳定状态，这时的扭矩值即为检查所得的扭矩。
特点：操作简单，但必须熟练有经验。
b) 标记法—也称复位法、划线法、转角法。
检查方法：检验前先在被检螺栓或螺母头部与被连接体上划一道线，确认相互的原始位置。
然后将螺栓或螺母松开些，在用扭矩扳手将螺栓或螺母拧紧到原始位置（划线处要线对准），这时的最大扭矩值再乘以0.9-1.1所得的值即为检查所得的扭矩。
特点：技术水平不高，操作较繁琐，不适宜有防松功能的紧固件。
c) 直觉法—拧紧后凭直觉判断
检验方法：对有弹性垫圈类则观察是否压平来判断；对无弹性垫圈类或有弹性垫圈但观察困难，则可采用扭力扳手进行拧紧凭直觉来判断拧紧程度：若到扭矩值，扳手不转动或微小转动，判为已拧紧；若转动超过半圈为没有拧紧、不合格。
特点：适宜于一般紧固检查。
d)松开法—也称拧松法
检查方法：用扭矩扳手慢慢地向被检螺栓或螺母施加扭矩，便其松开，读取开始转动时的瞬时扭矩值，并根据试验和经验乘以一个系数：1.1-1.2即为检验扭矩值。
螺栓紧固件扭力破坏试验
螺栓紧固件扭力破坏试验一、概述螺栓紧固件扭力破坏试验是一种常见的测试方法，用于评估螺栓紧固件的质量和性能。
该试验可以通过施加不同程度的扭力来模拟实际使用条件下的负载情况，从而确定螺栓紧固件在不同负载下的极限扭矩，并评估其破坏时的表现。
二、试验原理1. 扭转力矩扭转力矩是指在螺纹连接中受到的旋转力矩。
在实际应用中，扭转力矩通常是由手动或电动工具施加到螺栓上的。
2. 扭转角度扭转角度是指在施加扭转力矩时，螺栓头部相对于螺母或基座旋转的角度。
通常情况下，扭转角度与所施加的扭转力矩呈线性关系。
3. 破坏模式当螺栓紧固件受到过大的负载时，它可能会发生以下几种类型的破坏：剪切、拉伸、压缩和弯曲。
这些不同类型的破坏模式可以通过观察螺栓紧固件的破坏表面来确定。
三、试验流程1. 试验前准备在进行试验之前，需要准备好以下设备和材料：- 扭力扳手- 螺栓紧固件- 螺母或基座- 破坏表面检测工具（如放大镜或显微镜）2. 试验步骤a. 将螺栓紧固件安装在螺母或基座上。
b. 使用扭力扳手施加逐渐增加的扭转力矩，直到螺栓紧固件发生破坏。
c. 记录每个扭转力矩下的扭转角度，并记录螺栓紧固件的破坏模式和位置。
d. 对于每个测试样品，重复以上步骤至少三次，并计算平均值。
四、结果分析通过对试验结果的分析，可以评估螺栓紧固件的性能和质量。
以下是一些可能需要考虑的因素：1. 极限扭矩极限扭矩是指在不发生破坏时，所能施加到螺栓上的最大扭转力矩。
这个值可以通过试验结果计算得出。
2. 破坏模式观察螺栓紧固件的破坏表面，可以确定其发生的破坏模式。
这个信息可以用来评估螺栓紧固件的强度和耐久性。
3. 扭转角度-扭转力矩曲线将每个扭转力矩下的扭转角度绘制成曲线，可以得到扭转角度-扭转力矩曲线。
这个曲线可以用来评估螺栓紧固件在不同负载下的行为。
五、注意事项1. 在进行试验之前，需要确保测试设备和工具都处于良好状态，并进行必要的校准。
2. 在安装和紧固螺栓时，需要注意正确的安装方法和顺序，并使用适当的扳手或工具。
拧松拧紧法测扭矩(动态扭矩过程检测)
拧松拧紧法测扭矩（动态扭矩过程检测）汽车零部件装配过程中螺纹装配质量尤为关键，螺纹装配过程中螺栓的紧固方式，扭矩结果的测量，都能导致装配质量受影响。
根据汽车装配螺纹连接特性,通过典型的硬连接及软连接紧固件的动静态扭矩的数据进行比较，对动态、静态扭矩进行区分阐述，建立动态、静态扭矩的对照表，针对装配紧固件过程进行测量监控，以确保汽车装配紧固件在整车上的安装连接的稳定性。
一、动态扭矩和静态扭矩的定义动态扭矩就是在零件紧固过程中测量得到的最大峰值，是螺栓克服动态摩擦所达到的扭矩。
扭矩扳子和动力工具都可以施加动态扭矩，像常用的气动风枪、定扭工具、扭紧轴都是动态扭矩。
静态扭矩就是紧固件被拧紧的螺栓停止后，再继续沿着拧紧方向克服静态摩擦所达到的最大扭矩为静态扭矩。
一般使用的表盘式扭矩扳子测量的扭矩值为静态扭矩。
二、连接方式对扭矩测量值的影响对于紧固件的连接方式不同，其作用于联接副的动态扭矩与静态扭矩也有所不同。
可以通过典型的硬连接及软连接紧固件的动静态扭矩的数据进行比较，本文略去具体的测试数据，大家感兴趣可以网上查到经典的静态扭矩在软连接和硬连接中的检测结果。
由对比数据可得出，对于硬连接形式的螺纹副，静态扭矩要大于动态扭矩，而软连接形式的螺纹副，静态扭矩要小于动态扭矩。
三、常用的扭矩检测方法一般在实际生产中对于拧紧效果的检测方法有以下事后检测法和过程检测法。
1、事后检测法（一般用于静态扭矩的检测）松开法（也称拧松法）。
将装配好的螺栓用指示式扭矩扳子慢慢地反向施加扭矩，使其松开，读取松开转动时的瞬间扭矩值，这种测试方式误差较大，除特殊情况外，生产中很少使用。
标记法（也称复位法、划线法）。
检验前先在被检螺栓或螺母和工件之间划上一条线，然后将螺栓或螺母松开，再用表盘式扭矩扳子拧紧到原始划线的位置，然后读出扭矩值，再乘以系数（0.9～1.1），即为测量值。
紧固法（也称增紧法）。
用表盘式扭矩扳子将装配好的螺栓平稳用力逐渐增加力矩，当螺栓开始发生微小的转动时，继续加力，扭矩增大后逐渐减小，记录表盘式扭矩扳手上红色记忆指针所指示的扭矩值，这种测量方法是最为常用的。
螺栓紧固扭力标准
螺栓紧固扭力标准螺栓紧固扭力标准是指在机械装配过程中，对螺栓紧固时所需的扭力进行规范化，确保螺栓的紧固效果和可靠性。
本文将介绍螺栓紧固扭力标准的背景、应用范围、相关标准和测试方法等内容。
一、背景螺栓紧固扭力标准的制定是为了满足机械装配的质量要求，确保装配过程可控、稳定和可靠。
合理的螺栓紧固扭力可以使螺栓与螺母之间形成足够的摩擦力，保持紧固状态，防止松动或脱落。
二、应用范围螺栓紧固扭力标准适用于各种机械装配场景，包括汽车制造、机械设备、电子产品等领域。
不同的应用场景和装配要求可能会有不同的螺栓紧固扭力标准，根据具体情况进行制定。
三、相关标准1. 国际标准ISO 898-1《机械性能的初始试验和证明-第1部分：金属螺纹接合件》该标准规定了螺栓的材料、机械性能要求和试验方法，对于螺栓紧固扭力的标准制定提供了技术基础。
2. GB/T 3098.1-2015《六角螺母》该标准规定了六角螺母的尺寸、制造要求和检验方法，对于螺栓紧固扭力的标准制定提供了依据。
3. GB/T 3098.11-2015《六角螺母螺栓紧固扭矩检测》该标准规定了螺栓紧固扭矩的测量方法和要求，对于螺栓紧固扭力的标准制定和检测提供了规范。
四、测试方法螺栓紧固扭力的测试方法通常包括两种，即预紧力法和转矩法。
1. 预紧力法该方法是在装配螺栓之前，先通过试验确定合适的预紧力，然后根据螺纹副的允许接触应力，计算出合适的螺栓紧固扭矩。
2. 转矩法该方法是通过测量装配过程中所需的扭矩，来确定螺栓紧固的扭力。
具体操作包括将螺栓旋入螺母，用扭矩扳手施加力矩，并记录所需的扭矩值。
五、相关考虑因素在制定螺栓紧固扭力标准时，需要考虑以下因素：1. 螺栓材料的强度和硬度2. 螺母的材料和尺寸3. 螺纹副的设计和加工精度4. 预紧力和摩擦系数5. 装配过程的可控性和稳定性六、结论螺栓紧固扭力标准的制定对于保证机械装配质量和可靠性至关重要。
通过借鉴相关标准和测试方法，结合实际应用场景和要求，制定合理的螺栓紧固扭力标准，可以提高装配质量，并提升机械设备的性能和可靠性。
螺栓残余扭矩
螺栓残余扭矩
摘要：
1.螺栓残余扭矩的定义和重要性
2.测试螺栓残余扭矩的方法
3.超声棋子——一种新型的螺栓残余扭矩测量工具
4.超声棋子的优势和应用前景
正文：
一、螺栓残余扭矩的定义和重要性
螺栓残余扭矩是指在紧固螺栓后，螺栓连接中剩余的扭矩。
这个剩余扭矩对于保证螺栓连接的稳定性和安全性至关重要。
如果残余扭矩过大或过小，都可能导致螺栓松动或过紧，从而影响设备的正常运行和安全性。
二、测试螺栓残余扭矩的方法
在过去，测试螺栓残余扭矩通常需要拆卸螺栓并使用专门的扭矩测量工具进行检测。
这种方法不仅耗时耗力，还可能对设备造成一定程度的损伤。
随着技术的发展，出现了一种新型的测试方法——超声波法。
三、超声棋子——一种新型的螺栓残余扭矩测量工具
超声棋子是一种利用超声波法测试螺栓残余扭矩的工具。
它由北京艾法斯特公司研发，只有中国象棋子大小，可以本地精确测量螺栓预紧力（轴力）或伸长量。
超声棋子无须改变螺栓结构，使用方便，能够有效提高螺栓紧固质量的检测效率。
四、超声棋子的优势和应用前景
超声棋子具有以下优势：
1.测量精度高：超声波法可以精确测量螺栓的残余扭矩，保证连接的稳定性和安全性。
2.使用方便：超声棋子体积小巧，操作简单，可以在现场快速进行螺栓紧固质量的检测。
3.降低维护成本：超声棋子可以避免因拆卸螺栓导致的设备损伤，降低维护成本。
综上所述，超声棋子作为一种新型的螺栓残余扭矩测量工具，具有广泛的应用前景。
螺栓拧紧残余扭矩测量方法盘点
螺栓拧紧残余扭矩测量方法盘点1 前言紧固件拧紧的本质是为了获取夹紧力，通过夹紧力，可以抵抗各种比如横向和轴向外载荷。
但由于夹紧力无法直接监控，最终拧紧的可靠性是通过扭矩监控的，所以通过有效的监控方法，检测紧固件拧紧后的残余扭矩，是判断紧固件拧紧可靠性的重要方法。
如下图所示，紧固件扭矩衰减一般是在瞬间就完成了60-70%的衰减。
对于任何连接，随着时间的推移，都会有一定程度的扭矩衰减，一般有以下两种情况中：粗糙的表面配合时造成的衰减和软连接中的扭矩衰减。
总之发生扭矩衰减的原因是多种多样，可以通过人、机、料、法、环等各角度去分析，目前螺丝君里该类资料很多，在此不多多说，但如何去有效监测拧紧后的残余扭矩呢？目前方法也很多，小编一一带各位了解下。
图1 扭矩衰减过程2 残余扭矩测试方法（1）再拧紧扭矩法具体做法：再拧紧扭矩法是在拧紧的螺栓上进一步拧紧较小的角度获得的静态扭矩到动态扭矩装化点的扭矩，拧紧的角度一般为10-15°。
优缺点：无需破坏连接副、操作便利、工具价格适中，可靠性强，目前该种方法在主机厂使用较为广泛。
如下图所示，为再拧紧扭矩法的测试方法和测试工具，常用的表盘扳手和数显扳手就可以满足，当然测试人员一般是需要经过专门培训的。
图2 再拧紧扭矩法测试过程如果对再拧紧扭矩不是太清楚，下图是通过记录扭矩和转角的曲线，先拧紧15°，再反松90°，下图中圈出的拐点位置即为对应点的再拧紧扭矩。
图3 再拧紧扭矩测试曲线那如何评判拧紧点的再拧紧扭矩是否合格呢？下面为经验数值：将拧紧点根据重要性分为A，B，C三种等级，A是涉及安全的拧紧点，B 是涉及是否会出现故障的拧紧点，C是一般普通的拧紧点。
测试推荐完成拧紧后的15-30min，对于A类和B类拧紧点，0.8*预拧紧扭矩≤再拧紧扭矩≤1.2*预拧紧扭矩对于C类拧紧点，0.7*预拧紧扭矩≤再拧紧扭矩≤1.2*预拧紧扭矩对于软连接点，0.5*预拧紧扭矩≤再拧紧扭矩≤1.2*预拧紧扭矩那何为软连接点，即拧紧副中含有塑料等较软，拧紧角度较大的连接点。
高强度螺栓施工扭矩检测方法 扭矩法 转角法
高强度螺栓施工扭矩检测方法扭矩法转角法
高强度螺栓施工中的扭矩检测方法有两种，分别是扭矩法和转角法。
1. 扭矩法：这种方法是通过直接测量螺栓的扭矩来判断其紧固力是否达到要求。
具体操作步骤如下：
a. 使用扭矩扳手或扭矩传感器将螺栓紧固，记录下施加的扭
矩数值；
b. 根据设计要求，将螺栓的标称扭矩与实际施加扭矩进行比较，判断紧固力是否满足要求；
c. 如果实际施加扭矩小于标称扭矩，则需要进一步加紧螺栓；如果实际扭矩大于标称扭矩，则需要减紧螺栓。
2. 转角法：这种方法是通过测量螺栓在紧固过程中的转角来判断其紧固力是否达到要求。
具体操作步骤如下：
a. 使用转角扳手或转角传感器将螺栓紧固，记录下转角数值；
b. 根据设计要求，将螺栓的标称转角与实际转角进行比较，
判断紧固力是否满足要求；
c. 如果实际转角小于标称转角，则需要进一步加紧螺栓；如
果实际转角大于标称转角，则需要减紧螺栓。
这两种方法在高强度螺栓施工中都有广泛应用，选择哪种方法取决于设计要求和具体情况。
同时，在使用这些方法进行螺栓检测时，还需要注意测量仪器的准确性和精度，以确保检测结果的可靠性。
螺栓拧紧残余扭矩测量方法盘点
螺栓拧紧残余扭矩测量方法盘点螺栓拧紧残余扭矩测量是一种用来评估螺栓紧固连接性能的方法。
螺栓拧紧残余扭矩是指在初次拧紧后，螺栓在运行中所受到的附加扭矩。
了解螺栓拧紧残余扭矩对于确保螺栓连接的质量以及设备的安全运行至关重要。
本文将盘点一些常见的螺栓拧紧残余扭矩测量方法。
1.加法法：这是最常见的螺栓拧紧残余扭矩测量方法。
首先，在螺栓紧固过程中测量所施加的初始扭矩，然后记录下螺栓松动后所需施加的剩余扭矩。
螺栓拧紧残余扭矩等于剩余扭矩减去初始扭矩。
2.线性伸缩法：这一方法利用了螺栓拧紧后在力学性能上的变化。
先测量螺栓初始长度，然后对螺栓进行拧紧，记录下所施加的扭矩和螺栓长度，在螺栓松动后再次测量螺栓长度。
根据螺栓的弹性模量和初始长度，可以计算出螺栓拧紧残余扭矩。
3.滑移法：这种方法利用了螺栓紧固材料的滑移现象。
首先确定螺栓的材料和表面润滑情况，并施加一个初始扭矩。
然后松开螺栓，再次拧紧螺栓，记录下所施加的扭矩。
通过比较两次拧紧过程中的扭矩差异，可以计算出螺栓拧紧残余扭矩。
4.超声波法：这是一种非接触式测量方法，利用超声波测量螺栓拧紧残余扭矩。
通过将超声波传感器放置在螺栓上，可以测量螺栓在受力状态下的频率变化。
根据频率变化与扭矩之间的关系，可以计算出螺栓拧紧残余扭矩。
5.物理方法：有时候，可以使用物理方法来测量螺栓拧紧残余扭矩。
比如，通过测量螺栓松动后产生的形变或位移来估计螺栓的拧紧残余扭矩。
这种方法需要结合计算机模拟和实验验证，以获得准确的测量结果。
总结起来，螺栓拧紧残余扭矩测量方法多种多样，各有其特点和适用范围。
在进行螺栓拧紧残余扭矩测量时，需要根据具体情况选择合适的方法，并合理使用测量设备和工具，以确保螺栓连接的质量和设备的安全运行。
测量螺栓扭矩手法
测量螺栓扭矩手法一、介绍螺栓是工程中常用的紧固件，而螺栓的正确拧紧是确保组装质量和安全性的重要环节。
螺栓扭矩是指扭矩力矩，也称为转矩，用于将螺栓连接紧固件，以达到预定的紧固力或负载。
测量螺栓扭矩是确保螺栓紧固质量的一种重要手段。
二、为什么需要测量螺栓扭矩螺栓的扭矩力矩是连接元件紧固的关键指标。
恰当的扭矩可以确保螺栓紧固力的准确实施，从而防止螺栓松动或断裂，保证装配的安全性和可靠性。
而没有正确的扭矩值，螺栓可能过紧或过松，导致螺纹损坏、松动、疲劳断裂等问题。
因此，测量螺栓扭矩是确保螺栓紧固质量的重要步骤。
三、测量螺栓扭矩的方法3.1 扭矩扳手扭矩扳手是测量螺栓扭矩的一种常用工具。
扭矩扳手通过内部的弹簧、齿轮和测力计来测量扭矩。
它能够提供精确的扭矩数值，并且在达到设定扭矩值时发出明显的声音或点击感觉，提示操作者停止拧紧。
扭矩扳手广泛应用于汽车、航空、机械制造等领域，是一种非常常见的扭矩测量工具。
3.2 电子扳手电子扳手是一种使用电子技术实现扭矩测量的工具。
它利用电子传感器将扭矩力矩转化为电信号，并通过显示屏上的数字显示实时扭矩数值。
电子扳手具有更高的精度和稳定性，同时还能提供更多的功能，如数据存储、数据导出和数据分析等。
因此，在一些对扭矩要求较高的场合，电子扳手通常被优先选择。
3.3 液压扳手液压扳手是一种采用液压原理实现扭矩测量的工具。
液压扳手通过液压缸将压力转化为扭矩力矩，并通过压力表来测量扭矩。
液压扳手具有较高的精度和扭矩范围，在一些需要大扭矩和高精度的工况下特别适用。
然而，液压扳手在使用时需要连接液压源，操作较为复杂，成本也较高，因此在一些场合可能不太常见。
四、测量螺栓扭矩的步骤为了确保螺栓扭矩的准确测量，以下是一个常见的测量步骤：1.准备合适的扭矩工具：根据实际情况选择使用扭矩扳手、电子扳手或液压扳手等工具。
2.根据设计要求设置扭矩数值：根据需要测量的螺栓规格和设定要求，设置合适的扭矩数值。
螺栓紧固轴力试验
螺栓紧固轴力试验螺栓紧固轴力试验是一项重要的质量控制测试，用于评估螺栓连接的安全性和可靠性。
本文将介绍螺栓紧固轴力试验的目的、步骤、测试方法和结果分析，并提供一些建议和指导，以确保螺栓连接的高质量。
一、试验目的螺栓紧固轴力试验的主要目的是检验螺栓连接在受力环境下的性能。
它能够评估螺栓连接的最大承载能力，预测和防止螺栓松动或断裂，保证工程结构的安全和可靠。
二、试验步骤1. 选择合适的试验设备和工具，包括扭矩扳手、力矩表和测量工具。
2. 准备试验样品，包括螺栓和连接件。
3. 螺栓紧固前，清洁连接面，确保无杂质和腐蚀。
4. 按照设计要求，使用扭矩扳手逐步施加压力，逐渐紧固螺栓。
5. 使用力矩表记录螺栓紧固的扭矩值，并记录其紧固角度。
6. 重复测试过程，至少进行三次试验，以获得可靠的数据。
三、试验方法1. 静载试验方法：使用静态加载或拉伸设备，逐渐施加力量，测量螺栓连接部位的轴向变形或位移。
2. 动态载荷试验方法：利用震动台或冲击设备，施加动态载荷，观察螺栓连接抗震性能和循环疲劳寿命。
四、试验结果分析1. 螺栓紧固力矩值：与设计要求进行比较，检查是否达到或超过了所需的扭矩值，以确保连接的力学强度和稳定性。
2. 轴向变形或位移：测量螺栓连接部位的轴向变形或位移，评估连接的紧密程度和稳定性。
3. 断裂强度：在动态载荷试验中，观察螺栓是否承受得住冲击或振动，以判断其断裂强度和抗震性能。
五、建议与指导1. 选择合适的试验设备和工具，确保准确测量和记录螺栓连接的数据。
2. 根据不同的工程要求，选择适合的试验方法，包括静载试验和动态载荷试验。
3. 进行足够的试验重复次数，以获得可靠的数据，并确保测试结果的准确性。
4. 根据试验结果，对螺栓连接进行适当的调整和改进，以提高其性能和可靠性。
总之，螺栓紧固轴力试验在工程结构设计和生产制造过程中具有重要作用。
通过正确进行试验，可以评估螺栓连接的安全性和可靠性，并为工程结构的质量控制提供指导和支持。
测量螺栓扭矩手法
测量螺栓扭矩手法测量螺栓扭矩手法螺栓是机械设备中常见的连接元件，其紧固力对于机械设备的正常运行至关重要。
而螺栓的紧固力则与扭矩密切相关。
因此，测量螺栓扭矩是机械设备维护和保养中必不可少的一项工作。
本文将介绍几种常见的测量螺栓扭矩的手法。
1. 扭矩扳手法扭矩扳手是一种专门用于测量螺栓扭矩的工具。
其原理是通过扭矩扳手内部的弹簧和齿轮机构，将手动施加的力矩转化为数字显示的扭矩值。
使用扭矩扳手时，需要先根据螺栓的规格和要求设置扭矩值，然后将扭矩扳手插入螺栓的头部，用力旋转螺栓，直到扭矩扳手发出“咔嚓”声，表示已经达到了设定的扭矩值。
此时，读取扭矩扳手上的数字显示即可得到螺栓的扭矩值。
2. 拉力计法拉力计是一种常见的测量力的工具，其原理是通过拉力计内部的弹簧和齿轮机构，将手动施加的力转化为数字显示的力值。
使用拉力计测量螺栓扭矩时，需要先将螺栓固定在一个支撑架上，然后将拉力计的钩子挂在螺栓上，用力旋转螺栓，直到拉力计显示出设定的力值。
此时，根据螺栓的规格和要求，可以计算出螺栓的扭矩值。
3. 角度扳手法角度扳手是一种专门用于测量螺栓扭矩的工具，其原理是通过角度扳手内部的齿轮机构，将手动施加的力矩转化为角度值。
使用角度扳手时，需要先根据螺栓的规格和要求设置扭矩值和角度值，然后将角度扳手插入螺栓的头部，用力旋转螺栓，直到扭矩扳手发出“咔嚓”声，表示已经达到了设定的扭矩值。
此时，继续旋转螺栓，直到角度扳手显示出设定的角度值，即可得到螺栓的扭矩值。
总之，测量螺栓扭矩是机械设备维护和保养中必不可少的一项工作。
不同的测量手法有其各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的测量方法。
同时，在使用测量工具时，需要注意工具的精度和准确性，以确保测量结果的可靠性。
螺栓扭矩_精品文档
螺栓扭矩1. 背景介绍螺栓扭矩是指在装配螺栓时所需要施加的扭矩力，用于使螺栓紧固连接达到预期的强度。
螺栓扭矩的正确控制对于确保螺栓连接的可靠性和稳定性至关重要。
本文将介绍螺栓扭矩的概念、作用、测量方法以及常见问题与解决方法。
2. 螺栓扭矩的作用螺栓扭矩的主要作用是将两个或多个零件通过螺纹连接来达到紧固的效果。
通过施加适当的扭矩力，可以使螺栓与螺纹孔之间产生摩擦力和压力，从而达到牢固连接的目的。
螺栓扭矩的大小对于螺栓连接的不同方面都有着直接影响，例如：连接的强度、密封性以及防松性等。
3. 螺栓扭矩的测量方法3.1 预定扭矩法预定扭矩法是一种常用的测量螺栓扭矩的方法。
该方法通过事先确定螺栓连接所需的扭矩范围，并使用扭矩扳手进行施力，在达到预设扭矩值后停止施力。
预定扭矩法适用于对螺栓连接的扭矩要求较为严格的情况，例如：高精度设备的装配。
3.2 扭力计法扭力计法是一种直接测量螺栓扭矩的方法。
该方法使用扭力计在施力过程中直接测量螺栓扭矩的大小。
扭力计法可实时监测螺栓扭矩的变化，并能更准确地控制螺栓连接的紧固力。
扭力计法适用于对螺栓连接的精度要求较高的情况。
3.3 拉伸法拉伸法是一种间接测量螺栓扭矩的方法。
该方法通过在螺栓上安装应变片或伸缩杆等装置，测量施力过程中螺栓的拉伸变化，从而推算出扭矩的大小。
拉伸法适用于无法直接测量扭矩的情况，例如：深埋螺栓连接。
4. 螺栓扭矩的常见问题与解决方法4.1 扭矩过大或过小当螺栓扭矩过大或过小时，会导致螺栓连接的效果不理想。
扭矩过大可能导致螺栓损坏或连接件变形，而扭矩过小则可能导致连接松动。
解决方法是根据设计要求和相关标准，选择合适的扭矩范围进行施力，并定期检查螺栓连接的紧固状态。
4.2 扭矩不均匀螺栓扭矩不均匀会导致螺栓连接出现偏斜、变形等问题。
解决方法是采用交叉顺序进行扭矩施力，以确保每个螺栓都能获得均匀的扭矩力。
4.3 自松现象自松是指螺栓在使用过程中由于振动等因素造成的螺栓松动现象。
螺栓残余扭矩
螺栓残余扭矩摘要：一、螺栓残余扭矩的概念与影响1.螺栓残余扭矩的定义2.螺栓残余扭矩的影响因素3.螺栓残余扭矩对紧固连接的影响二、螺栓残余扭矩的测量方法1.拉力法2.角度法3.磁性测量法4.超声波测量法三、减少螺栓残余扭矩的措施1.选择合适的螺栓材料2.控制螺栓加工精度3.改进螺栓紧固工艺四、螺栓残余扭矩的应用案例1.汽车行业2.建筑行业3.航空航天领域正文：螺栓残余扭矩是指在螺栓紧固过程中，由于各种因素的影响，使得螺栓达到规定扭矩后，仍存在一定的未被释放的扭矩。
这种扭矩会对紧固连接产生不利影响，可能导致螺栓松动、断裂等现象。
因此，对螺栓残余扭矩的研究和控制具有重要意义。
螺栓残余扭矩的影响因素主要包括螺栓材料、加工精度、紧固工艺等。
其中，螺栓材料的选用对残余扭矩的影响最为明显。
不同材料的螺栓在同样紧固条件下，残余扭矩的大小会有所不同。
此外，螺栓加工精度、紧固工艺的改进也可以有效降低螺栓残余扭矩。
在实际应用中，为了减小螺栓残余扭矩，需要采取相应的测量方法对其进行检测。
目前，常用的测量方法有拉力法、角度法、磁性测量法和超声波测量法。
这些方法各有优缺点，可以根据实际需求和条件选择合适的方法。
拉力法是通过测量螺栓拉伸过程中的力矩变化，来推算残余扭矩的大小。
该方法操作简单，但精度较低。
角度法是通过测量螺栓紧固过程中的角度变化，来计算残余扭矩。
该方法精度较高，但需要较为复杂的设备。
磁性测量法是利用螺栓磁性变化，来检测残余扭矩。
该方法非接触式测量，但易受外界磁场干扰。
超声波测量法是通过超声波在螺栓中的传播速度变化，来推算残余扭矩。
该方法具有较高的测量精度和稳定性。
在实际工程中，通过采取合适的螺栓材料、控制螺栓加工精度、改进螺栓紧固工艺等措施，可以有效降低螺栓残余扭矩，从而提高紧固连接的可靠性和安全性。
高强度螺栓施工扭矩检测方法 扭矩法 转角法 -回复
高强度螺栓施工扭矩检测方法扭矩法转角法-回复高强度螺栓施工扭矩检测方法是确保螺栓紧固质量和安全性的重要手段。
扭矩法和转角法是常用的检测方法。
本文将详细介绍高强度螺栓施工扭矩检测方法以及它们的原理、优缺点和应用范围。
高强度螺栓施工扭矩检测方法主要包括扭矩法和转角法。
扭矩法是通过测量扭矩来判断螺栓紧固力是否达到设计要求，而转角法则是通过测量螺栓转角来确认螺栓是否在正确位置上。
首先，让我们来详细介绍扭矩法。
扭矩法是通过使用扭矩扳手来施加所需扭矩，并测量扭矩值来确定螺栓紧固力是否正确。
扭矩扳手是一种专门设计用于测量扭矩的工具，它包括一个扳手和一个扭矩传感器。
当扭矩施加到螺栓上时，传感器会测量力的大小，并将其转化为扭矩值。
扭矩法的原理是根据螺栓的设计要求确定需要施加的扭矩值。
在施工过程中，工人使用扭矩扳手将螺栓拧紧到预定的扭矩值。
如果实际扭矩值接近设计要求的扭矩值，那么螺栓的紧固力就可以被认为是合格的。
反之，如果实际扭矩值与设计要求相差较大，那么螺栓的紧固质量就可能存在问题。
扭矩法的优点是操作简单、成本较低，并且可以直接测量紧固力的大小。
然而，扭矩法也存在一些局限性。
首先，扭矩值可能会受到一些因素的影响，如螺栓的润滑情况、扭矩扳手的精度以及扭矩传感器的准确性。
其次，扭矩法只能提供螺栓的紧固力大小，并不能确定是否存在其他问题，如螺栓螺纹的损坏等。
因此，在实际应用中，扭矩法常常与其他检测方法结合使用，以确保螺栓的紧固质量和安全性。
接下来，让我们来介绍转角法。
转角法是通过测量螺栓的旋转角度来确定螺栓是否达到正确位置。
转角法是在扭矩法的基础上发展而来的，它可以弥补扭矩法的一些局限性。
转角法的原理是根据螺栓的旋转角度确定其是否在正确位置上。
在施工过程中，工人使用扭矩扳手拧紧螺栓，并测量螺栓的旋转角度。
根据设计要求，螺栓的旋转角度应满足一定的要求范围。
如果螺栓的旋转角度在设计要求的范围内，那么螺栓可以认为是正确位置上的。
紧固扭矩验证
紧固扭矩验证通常工人安装螺栓等紧固件后，或者紧固件长时间使用后，需要对紧固件扭矩值进行抽签，我们将其成为扭矩计量。
这里一般使用表盘式扭矩扳手或者数显扭矩扳手。
方法一用表盘式扭矩扳手或者数显扭矩扳手，对紧固件沿紧固方向慢慢加力紧固，当螺栓开始动时松开。
这时一般可以从扭矩扳手的读数中读出紧固扭矩值。
优点，操作简单。
缺点：1、存在二次紧固的可能；2、对螺栓何时开始启动很难确定，存在主观因素；3、螺栓启动的时候，实际扭矩值应该是大约安装时候的扭矩值，所以测试值一般偏大。
方法二先用标记笔标记螺栓与底下装置，然后将螺栓反向松动约30度，然后使用表盘或数显扳手对紧固件进行紧固，当紧固件标记与装置标记重复即还原到原位置时，停止。
记录扳手显示的最大扭矩值，为该螺栓扭矩值。
优点：相对方法一更精确。
缺点：1、相对比较繁琐。
2、存在一个松螺栓的过程在一些部件是不允许的。
方法三某些工位因为紧固件高，位置限制，较难使用手动扭矩扳手计量。
这些紧固件紧固时候，通常使用液压扳手，检查时候手动根本无法达到扭矩值。
螺栓的紧固作用，实际上是由螺栓拉伸而产生的预紧力。
那么螺栓的长度变化或者螺距的微弱变化与扭矩之间会有一个对应关系。
我们在方便的位置用同样的紧固件，运用倍力器来施加到固定扭矩值。
然后通过用测量工具（千分尺等）计量螺栓的长度。
通过长度相等的情况，扭矩值也相等。
当然也有通过用其他更高方法来测量螺栓螺距的变化来对应扭矩值，但一般难度大投资大，不使用GB/T 3098常用的拧紧方法拧紧，实际上就是要使两被连接体间具备足够的压紧力，反映到被拧紧的螺栓上就是它的轴向预紧力（即轴向拉应力）。
而不论是两个被连接体间的压紧力还是螺栓上的轴向预紧力，在工作现场均很难检测，难以直接控制。
因而，人们采取了下述几种方法予以间接控制。
1．扭矩控制法（T）扭矩控制法是最开始同时也是最简单的控制方法，它是当拧紧扭矩达到某一设定的控制值Tc时，立即停止拧紧的控制方法。
螺栓拧紧扭力的检查方法
螺栓拧紧扭力的检查方法螺栓拧紧扭力的检查是确保螺栓在被安装后以正确的扭矩紧固在位置上的关键步骤之一、在各种机械和工程应用中，正确的螺栓拧紧是确保结构完整性和安全性的重要组成部分。
本文将介绍几种常见的螺栓拧紧扭力的检查方法。
1.直接测量扭矩法：最常见的方法是使用扭矩扳手，根据制造商的建议来拧紧螺栓。
扭矩扳手是一种可以测量拧紧扭力的专用工具。
在使用扭矩扳手时，需要根据螺栓规格和应用要求选择合适的扭矩值，并使用扳手精确地拧紧螺栓。
在完成拧紧操作后，可以使用扭矩扳手的读数来检查实际拧紧扭力是否与预期目标值匹配。
2.计算法：另一种常见的方法是使用螺栓的尺寸、材料和摩擦系数等参数，通过计算来确定合适的拧紧扭力。
这种方法需要根据螺栓材料和应用要求选择合适的公式，并使用螺栓尺寸和摩擦系数等参数进行计算。
通过计算，可以得到理论上的拧紧扭力值，然后与实际拧紧扭矩进行比较。
3.拉伸法：拉伸法是一种直接测量螺栓拉伸力的方法，通过测量螺栓拉伸力可以推算出螺栓拧紧扭矩。
这种方法适用于需要非常准确的拧紧扭矩的情况。
在使用拉伸法时，需要使用专用设备（如拉伸仪）来测量螺栓的拉伸力。
然后，根据螺栓规格和应用要求，通过公式或表格来计算出对应的拧紧扭矩值。
4. 麦克斯韦(McPherson)方法：麦克斯韦方法是通过通过测量由螺栓产生的应变来推断螺栓拧紧扭力的方法。
这种方法使用应变计或拉线计来测量应变的变化，然后使用螺栓的材料参数和几何尺寸来计算出拧紧扭矩。
这种方法适用于需要实时监测拧紧扭力的情况，但需要一定的专业知识和设备。
以上是几种常见的螺栓拧紧扭力的检查方法。
在实际应用中，选择适合的方法需要考虑螺栓的材料、规格、应用要求以及可用的工具和设备等因素。
此外，定期检查扭矩设备的准确性和再校准也是保证准确度的重要步骤。
对于特殊应用和要求高精度的情况，建议请专业工程师或技术人员进行检查和测试。
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紧固扭矩的检测方法
对紧固扭矩的检测是整机或部件组装后可靠性检查的极为重要的一道工序。
检测的目的是为了避免螺纹连接件在紧固过程和紧固后发生超拧、漏拧和拧不足的现象，确保每个螺栓紧固后能正常工作对紧固扭矩的检测工序可分为二大类：即在拧紧过程中的控制法和拧紧后的检测。
拧紧后的检测方法—简称事后法：大致可分为四种：
拧紧法—也称增拧法。
适用于重要紧固后的栓验。
检验方法：用扭力扳手平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时它的瞬时扭矩值最大（因要克服静摩擦力），继续转动，扭矩值就会回落到短暂的稳定状态，这时的扭矩值即为检查所得的扭矩。
特点：操作简单，但必须熟练有经验。
b) 标记法—也称复位法、划线法、转角法。
检查方法：检验前先在被检螺栓或螺母头部与被连接体上划一道线，确认相互的原始位置。
然后将螺栓或螺母松开些，在用扭矩扳手将螺栓或螺母拧紧到原始位置（划线处要线对准），这时的最大扭矩值再乘以0.9-1.1所得的值即为检查所得的扭矩。
特点：技术水平不高，操作较繁琐，不适宜有防松功能的紧固件。
c) 直觉法—拧紧后凭直觉判断
检验方法：对有弹性垫圈类则观察是否压平来判断；对无弹性垫圈类或有弹性垫圈但观察困难，则可采用扭力扳手进行拧紧凭直觉来判断拧紧程度：若到扭矩值，扳手不转动或微小转动，判为已拧紧；若转动超过半圈为没有拧紧、不合格。
特点：适宜于一般紧固检查。
d)松开法—也称拧松法
检查方法：用扭矩扳手慢慢地向被检螺栓或螺母施加扭矩，便其松开，读取开始转动时的瞬时扭矩值，并根据试验和经验乘以一个系数：1.1-1.2即为检验扭矩值。