余热锅炉教材

自热炉余热锅炉

第一节概述

余热锅炉是有色冶炼过程的关键设备之一，由于铜冶炼烟气SO 浓度较 咼且具有烟温咼、含尘量大、烟尘粘结性强等特点，余热锅炉能否适应冶 炼烟气的特点，直接关系到整个冶炼工艺的安全生产。自热炉余热锅炉安 置于自热炉炉顶出烟口，由垂直布置的上升烟道、下降烟道和水平布置的 对流区组成。熔炼过程产生的高温烟气首先进入上升烟道然后折转进入下 降烟道，最后通过对流区，烟气温度降至 360 C 左右排除余热锅炉。余热 锅炉采用强制循环。为了有效控制各组受热面间的循环流量分配，在每组 受热面管的入口均装设节流孔板。节流孔板同时还可以保证水循环的稳定， 防止发生停滞、倒流和脉动显现。

1自热炉炉体

5 、密封圈带 9

、锅炉振打 2、 余热锅炉过渡段 6 、锅炉刮板

10 、对流区灰斗 3、 余热锅炉上升段 7 、余热锅炉对流区 11 、对流区出口 4余热锅炉下降段 8 、对流区锅炉顶盖

自热炉余热锅炉简图

第二节余热锅炉系统运行参数及设备

自热炉余热锅炉原设计为配套引进俄罗斯技术，94 年安装投产运行，余热锅炉水冷壁结构为盘管内衬钢板式，这种结构形式烟气换热效率低，烟尘易在锅炉上升段、下降段乃至对流区烧结，不仅人工清理劳动强度大，而且作业率低，清理时不利于安全保障。2003 年08 月经北京有色设计院设计，江苏省张家港海陆锅炉总厂生产，将锅炉盘管内衬钢板式水冷壁改造为膜式壁结构，换热面分：过渡段、上升段、下降段、对流区、对流管束。这种膜式壁结构换热率高，烟尘在过渡段以上不会烧结，清理方便，劳动强度降低，作业率提高。

余热锅炉主要技术性能

、烟气条件

（1）、进口烟气量

8000m3/h

（2）

、

进口烟气温度1280 C

（3）

、

出口烟气温度420+20 C

（4）

、

烟气含尘量120g/m3

（5）

、

进口负压-5~-30Pa

二、余热锅炉设计参数

（1）、额定蒸发量

6t/h

（2）

、

饱和蒸汽温度250 C （3）

、

工作运行压力 2.5~3.9MPa

8）、除氧器 Q=5m3/h P=0.02MPa 外网加热蒸汽压力 0.6MPa

9）、排污膨胀器 ① 670mm P=0.4MPa

10）、汽水加热器 F1.0-273-2.7-2

型

2.7 m2

11 ）、磷酸盐过滤器 ① 500mm

填充无烟煤

a 、 0.5~1mm H=360mm b

5~10mm

H=103mm

12 ）、

计量箱

V=0.5 m3

13

）、

搅拌槽 V=0.5 m3

搅拌电机 0.37kw

14）

、

计量泵

X —16/80 Q=0.016 m3/h

H=800mH2O

电机 Y90S —2， N=1.5kw

往返次数 83 次/ 分

15

）、

溶液泵

型号： 2SF-25 轴功率： 0.9kw 配用功率： 1.5kw

流量：36m3/n 扬程：25m 效率：27%

转速： 2960rpm

电机型号： Y90S-2 功率： 1.5kw 转速： 2840rpm

5）、给水温度 6）、循环水流量 7）、除氧水箱

104 C 150 m3/h V=4 m3 x 2

（16）、热水循环泵HPH80 —200 Q=100m3/h H=50mH2O

电机Y180M—2 N=22kw 1 台（国产）

HPH 80 —200 Q=100 m3/h H=50mH2O

n=2950rpm p=0.784kg.dm3

电机:KnR180M2 N=22kw 2 台（进口）（17）、给水泵DG 12—50 x 12 Q=12.5 m3/h H=600mH20

电机Y280S—2 N=55kw 1 台（国产）

型号：HGM1/12 Q=5.7t/h △ p=55.96bar

电机7-up225M N=55kw 2 台（进口）

三、余热锅炉水质控制标准

(1)、PH> 9 (9—11) 25 C

(2)) P 碱度v 2mval/kg

(3)、电导率v 80ms/m

(4)、PO-43v15(5—15) PPm

四、余热锅炉循环管网工艺流程

由动力厂二车间化学水处理(或闪速炉化学水处理)站供来的除盐水进入热力除氧器除氧，除氧后的给水由给水泵打入余热锅炉锅筒。锅筒中的炉水由下降管送至循环泵，经循环水泵升压后送至各组水冷壁和对流管束。汽水混合物返回锅筒进行汽水分离，部分饱和蒸汽经减压后送入除氧

器作为自用汽，其余蒸汽经减压后送入厂区热力管网。

闪速炉余热炉化学水处理站送来的软化水(动力厂二车间)7汽水加热 器T 除氧头

蒸汽除氧水箱外给汽管网汽包—除污器—循环泵—余热锅炉受热面—汽包

磷酸盐药剂

I

第三节余热锅炉系统运行维护及管理

一、余热锅炉的管理与维护

(1) 、控制室操作人员时刻监视微机，监视炉水的循环情况，保证循

环水流量稳定，保持汽包水位在士 50mn 内波动，每一小时书面记录锅炉运 行参数，每天白班及小夜班对锅炉炉水水质进行化验

。

(2) 、时刻监视汽包压力，发现异常要及时调整。 (3) 、保持除氧器水箱水位在450mn 处，压力20kPa 。

(4) 、每小时校对水位计一次，发现差值通知有关人员校对，同时保 持水位计

清晰可辨，否则应进行冲洗。

(5)

、每30分钟观察给水泵和循环泵的电流变化情况， 当电流超过额

定值时，应按规定处理。

(6) 、随时根据化验分析结果，控制炉水标准在规定范围，否则应采 取排污或

加药处理。

(7) 、每小时检查阀门，法兰及人孔的使用情况，发现问题及时采取

-►搅拌槽 f 溶液泵一►_磷酸盐计量箱 T 熔计量泵一►放汽包

循环水7二次循环