超高层建筑大体积混凝土底板连续无缝浇筑施工工法
大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准
大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准目录一、简介 (1)二、工艺原理及适用范围 (1)三、工艺特点 (1)四、大体积混凝土结构无缝施工技术所用材料、机具 (2)五、工艺流程 (2)六、操作要点 (2)七、质量标准 (3)八、劳动力组织 (5)九、经济效益和社会效益 (5)十、工程实例 (6)一、简介大体积混凝土结构超长无缝施工技术是近年来随着经济发展而出现在高层、超高层建筑和大、中型工业建筑施工中采用的先进技术，它包括三种主要的施工技术：大体积、超长、无缝施工技术,该三种施工技术有机地溶于一体，解决了施工难、施工速度慢、质量不易保证等问题。
在聊城市人民医院医疗保健中心工程基础筏板施工中采用大体积混凝土结构超长无缝施工技术,不仅混凝土质量得到保证,施工速度快而且获得了一定的经济效益和社会效益。
现将该工艺总结成工法,以便向兄弟单位推广。
二、工艺原理及适用范围1、工艺原理：在混凝土中掺入一种或几种外加剂降低混凝土水化热的峰值,克服混凝土水化过程因收缩而产生的裂缝，解决大体积混凝土在不留设后浇带、施工缝的情况下混凝土浇注的连续性、一次性浇筑成型，混凝土成型后采取有效的保温保湿养护措施和监控措施，确保不发生超长混凝土结构因冷缩和干缩而产生的开裂。
2、适用范围：适合混凝土结构厚度1800mm以内大体积超长，需一次性连续浇筑成型的混凝土结构。
三、工艺特点1、大体积混凝土超长无缝施工宜采用预拌商品混凝土，混凝土施工配合比计量准确，质量得到保证.2、外加剂采用复合型外加剂，泵送混凝土确保混凝土连续浇筑一次成型，降低了劳动强度、缩短了工期。
3、无缝施工技术保证了结构的整体性，提高了工程质量，增加了结构的整体性。
四、大体积混凝土结构无缝施工技术所用材料、机具混凝土强度等级C40 抗渗等级P8，坍落度160-180mm1、原材料及施工配合比：3、机具设备: 备用发电机、混凝土输送泵、振动棒及电机、激光经纬仪、水准仪4、监控器具：温度计、测温管、热电阻温度传感器。
超高层地下室底板大体积混凝土施工方案
超高层地下室底板大体积混凝土施工方案1.概述超高层地下室底板是建筑结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑的稳定性和使用安全。
大体积混凝土施工是指在较短时间内将较大体积的混凝土浇筑完成。
本文将以超高层地下室底板的大体积混凝土施工为例，介绍施工方案。
2.施工前准备2.1确定混凝土标号和配合比，根据地下室底板的设计要求和施工现场的条件，选择适当的混凝土标号和配合比。
2.2准备施工机械和设备，包括混凝土搅拌站、混凝土输送设备、抹光机、振动棒等。
2.3进行现场准备，清理施工现场，确保施工区域的平整度和干净度，清除障碍物和杂物。
3.施工过程3.1制定浇筑计划，根据地下室底板的面积和厚度，确定分段浇筑的方案。
在浇筑过程中，每段混凝土浇筑完毕后，要进行搓棒和振动处理，确保混凝土的密实度。
3.2进行模板搭设，根据地下室底板的设计要求，采用适当的模板搭设方案。
模板要按照要求合理设置，确保混凝土的形状和尺寸准确。
3.3进行混凝土浇筑，根据浇筑计划和现场实际情况，采用混凝土搅拌站将混凝土运送到施工现场。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现堵塞或坍塌的情况。
3.4进行抹平和振动，将浇筑好的混凝土表面进行抹平和振动处理，以提高混凝土的密实度和光滑度。
3.5进行养护，浇筑完毕后，要进行适当的养护措施，包括覆盖保温层、喷水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.施工注意事项4.1控制混凝土浇筑速度，避免出现冲击和坍塌的情况，影响混凝土的质量。
4.2均匀浇筑，避免混凝土的厚度不一致，导致底板的不平整。
4.3注意现场安全，施工现场要设置警示标识和安全通道，确保施工人员的安全。
4.4注意混凝土的养护，避免干燥和裂缝的发生，影响混凝土的使用寿命。
5.施工质量控制5.1混凝土强度的检测，通过取样进行试验，确保混凝土的强度满足设计要求。
5.2混凝土的密实度检测，通过搓棒和振动处理，检测混凝土的密实度，避免出现空洞和松散的情况。
【精品】超长大面积混凝土楼面结构无缝施工技术
超长大面积混凝土楼面结构无缝施工技术[摘要]介绍了南京奥体中心体育场超长大面积混凝土楼面结构无缝施工的设计要求和施工方法，施工中采取了合理的分段分块施工和超长预应力筋的张拉措施，使楼面结构工程顺利完成。
[关键词]超长无缝设计预应力施工缝后浇跨南京奥体中心主体育场位于整个奥体工程中心位置，外围呈园形，半径为142.8m，周长约900m，内侧近椭园形，长轴长度为195m，短轴长度为132m，周长约545m。
看台范围东西宽，南北窄，最大宽度为75m，最小宽度45.3m。
主体育场整个建筑面积为133600m2，其中首层面积约44000m2，设计没有设置变形缝，属于超长大面积混凝土楼面结构。
体育场共设计有六万七千个席位，看台最高点44.28m。
主体育场以、、、轴为界，分为东西南北四个看台区，主体育场为七层钢筋混凝土框架—剪力墙结构，各层标高分别为±0.00m、7.0m、11.8m、16.6m、21.4m、26.2m和31m，底层层高为7m，其余层高为4.8m。
主体结构按七度抗震设防，混凝土强度等级为C40。
框架柱除部分为矩形外，大部分为圆形柱，直径为Φ800和Φ1200，柱网尺寸分别为7.32m×8m和14.64m×8m。
1、设计要求及施工重点、难点分析1.1设计要求环向梁和看台板为无粘结预应力，径向梁为有粘结预应力。
环向梁宽400～600mm，梁高850～1200mm，最大跨度14.6m，呈弧形。
径向梁宽600mm，高900～1600mm。
巨型钢双拱南北区低、东西区高，跨度达360.4m，且以45度倾斜角度斜倚在屋顶上，号称“世界第一拱”。
为了加强大跨度钢拱的整体刚度，在南北区轴位置，从5m～26m标高的竖向设计有8根直径1.2m预应力钢筋混凝土圆柱，柱高约21m。
整个工程预应力钢筋均采用1860级低松驰钢绞线，总量达1510t，是目前华东地区预应力结构规模最大的项目。
体育场在东、西、南、北四个区的相邻区域设计有4个钢筋混凝土后浇施工跨，后浇跨宽度从8.41～11m左右，后浇跨混凝土楼面径向长48m，从而形成整个建筑物不设置变形缝的无缝结构。
高层建筑超大体积混凝土施工工法
高层建筑超大体积混凝土施工工法高层建筑超大体积混凝土施工工法一、前言随着城市发展的需要，高层建筑的兴起已成为现代城市化的必然趋势。
为了满足高层建筑对强度和稳定性的要求，采用超大体积混凝土施工工法已经成为一种常见的选择。
该工法具有独特的特点和优势，并且已经在一系列实际工程中得到了应用和验证。
二、工法特点超大体积混凝土施工工法的特点主要包括以下几点：1. 采用高强度混凝土：为了满足高层建筑对强度和稳定性的要求，该工法采用高强度混凝土，以提供足够的承载能力和抗震性能。
2. 一次浇筑：通过一次性浇筑大量混凝土，可以减少工期，提高施工效率。
3. 专用模板和支撑系统：针对超大体积混凝土施工的特点，采用专用的模板和支撑系统，确保结构的准确性和安全性。
4. 高效施工方式：通过优化工艺流程和施工方案，实现高效、快速、安全的施工。
三、适应范围超大体积混凝土施工工法适用于高层建筑和大型混凝土结构的施工，例如超高层建筑、桥梁、水坝等。
四、工艺原理超大体积混凝土施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过优化施工工艺和设计方案，确定施工工法的具体步骤和流程。
其次，采用高强度混凝土配方，确保混凝土的强度和稳定性。
然后，选用专用模板和支撑系统，使混凝土能够正确地浇筑。
最后，通过严格的施工质量控制和安全措施，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺超大体积混凝土施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：包括地基处理、基础混凝土的浇筑和基础支撑系统的安装。
2. 柱、梁的浇筑：在基础上逐层浇筑柱和梁，同时安装模板和支撑系统以确保结构的准确性。
3. 墙体和楼板的浇筑：在柱和梁的基础上逐层浇筑墙体和楼板，同时采取措施以保证混凝土的质量和施工效果。
六、劳动组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织劳动力和人员，包括施工队伍的组建、工作任务的分配和施工现场的管理。
七、机具设备超大体积混凝土施工工法所需的机具设备主要包括：混凝土搅拌车、塔吊、混凝土泵以及用于模板安装和支撑的专用设备等。
大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术
大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术在高层住宅建筑中，经常会出现超长混凝土结构，同时施工方案要求整体混凝土结构不能出现混凝土施工缝。
这种超长混凝土结构具有比较高的施工技术难度。
本文简要分析了大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术，采取膨胀加强带施工技术，通过对这一施工技术的浇筑与振捣等环节进行分析，能够提升混凝土抗裂缝能力，从而实现超长混凝土结构无缝施工的目的。
标签：高层住宅建筑;超长结构;无缝施工技术一、住宅建筑工程出现混凝土裂缝的主要原因高层住宅建筑混凝土出现裂缝是比较常见的施工问题。
大部分建筑混凝土裂缝为温度裂缝和载荷裂缝，温度裂缝主要是由于混凝土内部温度与外部温度产生比较明显的差异，在混凝土冷却过程中内部结构与外部结构应力出现不均匀，从而导致混凝土温度裂缝的出现。
载荷裂缝是由于建筑混凝土结构受到的外界载荷超过其自身的承载力，导致混凝土内部结构被破坏，局部结构出现变形，从而导致建筑混凝土结构出现载荷裂缝。
例如当建筑结构承受超高的向下载荷应力时，外界载荷会给混凝土结构带来巨大的垂直作用力，而混凝土结构会抵抗变形的发生，一旦载荷应力超出混凝土结构的抗拉强度，就使混凝土出现裂缝。
二、大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术的施工策略1、混凝土的制备环节在高层住宅建筑施工中，混凝土制备质量对于建筑整体工程质量有着极其重要的作用。
在目前高层住宅建筑中的超长混凝土结构施工方法，通常会选择使用膨胀加强带这一施工技术。
膨胀加强带这种施工技术对于混凝土制备质量要求较高，因此在施工人员应当控制好混凝土的水灰比，加强混凝土原材料的质量管理。
在保证水泥型号强度符合设计要求的前提下，选择水化热效果比较低的水泥材料，同时施工人员要根据实际情况制定UEA-H（混凝土膨胀剂）的使用量。
一般情况下，在普通结构混凝土中掺入8-10%的混凝土膨胀剂，而在膨胀加强带中一般选择掺入量在13-14%的混凝土膨胀剂。
这样能够提升混凝土的收缩能力，减少混凝土结构出现裂缝甚至开裂现象的发生，提高了混凝土结构密度，具有比較好的防渗透能力，能够取消混凝土伸缩缝，同时对温度裂缝有比较好的控制效果。
超高层住宅混凝土工程施工方法与技术措施
超高层住宅混凝土工程施工方法与技术措施超高层住宅混凝土工程施工方法与技术措施提要：一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求的部位，不得随意留设。
柱子与梁板一次浇筑完成，不留施工缝自超高层住宅混凝土工程施工方法与技术措施一、混凝土施工方法：1、浇筑方法基础底板采用分区浇筑，每次浇捣以后浇带为界，在每个区浇筑时采用连续推进的方法施工，由于商品砼的坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分段浇筑。
现场配合3台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25～30m3/h。
每个泵负责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。
2、混凝土浇捣a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。
b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。
c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的倍，取60cm。
d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。
e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。
f、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。
g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。
h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。
3、泌水处理由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。
根据实际情况，利用现场的7个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。
4、表面处理泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。
高海拔地区超高层大体积混凝土施工工法(2)
高海拔地区超高层大体积混凝土施工工法高海拔地区超高层大体积混凝土施工工法一、前言高海拔地区的施工环境复杂，气候条件恶劣，对建筑工程施工提出了更高的要求。
超高层大体积混凝土施工工法应运而生，为高海拔地区施工提供解决方案。
二、工法特点1. 高海拔地区超高层建筑的结构特点决定了大体积混凝土施工工法的重要性。
2. 该工法采用预应力混凝土技术，能够有效提高抗震性能和整体稳定性。
3. 超高层建筑的混凝土结构采用了锚固装置和防锈处理技术，确保结构的稳定性和耐久性。
4. 该工法具有较高的施工效率和质量控制能力，能够满足高海拔地区建筑工程的需求。
三、适应范围该工法适用于高海拔地区超高层建筑的混凝土结构施工，包括大楼、桥梁、水库等工程项目。
四、工艺原理1. 该工法采用预制和现浇相结合的施工方式，能够充分利用预制构件的自重，提高施工效率。
2. 通过对混凝土配合比和施工工序的精确控制，确保混凝土在高海拔地区的施工中达到设计要求。
3. 通过锚固装置和防锈处理技术，提高结构的稳定性和耐久性，确保长期使用效果。
五、施工工艺1. 基础施工：根据工程结构要求，进行基础的挖掘、浇筑和加固工作。
2. 预制构件安装：将预制构件按照设计要求进行安装和连接，并进行预应力张拉和固定。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求，按照施工工艺进行混凝土的浇筑和养护。
4. 结构加固：对结构进行必要的加固和防锈处理，确保结构的稳定和耐久性。
5. 施工要素：对施工所需的材料采购、人员配备、工期安排等进行合理安排和控制。
六、劳动组织1. 根据施工工艺的要求，安排施工人员的工作和轮换，确保施工进度和质量。
2. 建立有效的沟通机制，提高团队协作能力，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备1. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和供应。
2. 预应力张拉机：用于对预应力构件进行张拉和固定。
3. 钻孔机：用于在混凝土结构中进行钻孔，安装锚固装置和防锈处理材料。
八、质量控制1. 对混凝土材料的配合比、质量进行严格控制，确保混凝土的强度和耐久性。
超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工法
超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工法超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工法一、前言超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工法是一种针对大面积混凝土浇筑的工法，通过采用特定的施工工艺和组织方式，实现对超大、超宽大底板的高效快速浇筑。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用该工法可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率，每天可浇筑大量混凝土。
2. 施工质量稳定：该工法采用先进的施工工艺和控制措施，能够确保混凝土的均匀性和强度。
3. 施工安全可靠：经过实践验证的该工法具有较强的安全性，采取了多种安全措施，保证了施工过程中的安全。
4. 适应性强：该工法适用于大面积和大厚度的大底板混凝土浇筑，可以满足各种工程的需求。
三、适应范围该工法适用于大型工业厂房、商业综合体、平台、停车场、航空场等需要大面积混凝土浇筑的工程。
四、工艺原理超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工法通过采取以下技术措施实现了施工效果的优化：1. 确定合适的施工工艺：根据实际工程需求和混凝土特性，选择合适的施工工艺，包括混凝土配合比、施工集料、添加剂等。
2. 优化施工组织：合理划分施工区域，采用分段施工的方式，确保施工过程中的连续性和协调性。
3. 加快混凝土浇筑速度：采用多台输送泵和振动器，同时施工，确保混凝土的连续浇筑和均匀振动。
4. 控制混凝土温度：针对大面积浇筑，采用散热设备和保湿措施，控制混凝土的温度变化，防止裂缝产生。
五、施工工艺超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：对施工场地进行清理和铺设防护层。
2. 模板搭设：根据设计要求搭设模板，确保底板的形状和尺寸准确。
3. 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内部布置钢筋网。
4. 浇筑混凝土：通过多台输送泵，将混凝土连续快速地浇筑到模板内，确保混凝土的均匀性。
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术随着城市化进程的不断推进，建筑业也在不断发展和进步。
楼板在建筑结构中扮演着重要的角色，传统的楼板施工方法已经无法满足现代施工的要求，如何提高楼板施工的效率和质量是一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种通过超长大面积楼板混凝土无缝施工技术来解决这个问题的方法。
传统楼板施工方法存在的问题在传统施工方法中，楼板的施工通常是采用预制板材或现浇混凝土的方式，分别存在以下几个问题：1.工期较长。
传统施工方式需要进行多次施工，施工时间较长，会对工期产生较大的影响。
2.施工难度较大。
传统楼板施工方式需要进行多次搭建模板、浇筑混凝土，以及现场破拆等操作，施工难度较大，也容易出现质量问题。
3.易出现缝隙。
无论是预制板材还是现浇混凝土，都难免会出现细小的缝隙，这会对整体的楼板质量产生一定的影响。
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术的优点为了解决传统施工方法存在的问题，一种新的施工技术应运而生——超长大面积楼板混凝土无缝施工技术，它的主要优点有以下几点：1.提高施工效率。
该方法使用的模板面积大，施工速度快，能够一次性浇筑大面积的楼板，节约了搭建模板的时间。
2.降低施工难度。
该方法使用的模板简单，易于拆除，而且浇筑混凝土的过程也十分简单。
3.消除了缝隙。
该方法的模板具有一定的弹性，能够避免出现缝隙。
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术的实现步骤该方法的实现步骤与传统施工方法有一些不同，具体如下：1.建立基础。
在施工现场，首先需要建立好楼板的基础。
2.搭建模板。
使用两个方向铺设的滚动模板，将模板拼接成一块大板，覆盖在基础上。
3.浇筑混凝土。
将混凝土按要求制成，并由施工人员手推车或泵送到模板上，在模板上遂行振捣、养护、硬化等一系列浇筑作业。
4.拆除模板。
硬化之后，拆除模板即可。
技术发展的前景与展望超长大面积楼板混凝土无缝施工技术具有施工效率高、质量好、经济实用等一系列优点，尚未被广泛应用在建筑施工中。
但是，随着科技的不断发展，该技术有望在未来得到更加广泛的应用。
底板大体积混凝土浇筑方法
底板大体积混凝土浇筑方法1、浇筑前的准备底板大体积混凝土浇筑为特殊过程，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、墙体插筋、人防预埋件、约束边缘柱型钢柱脚的锚栓定位、设备和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑，并且在浇筑时，随时核查预埋件、插筋、地脚锚栓有无偏位情况，及时纠正。
在浇筑过程中管理人员必须轮流值班看守监控。
2、混凝土浇筑方法2.1工艺流程2.2在混凝土浇筑过程中，将采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑（详见示意图）。
这种形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
混凝土坡度按 1：6～1：7 控制。
24 小时不间断浇筑。
斜坡面上的混凝土确保外露时间不得超过 45 分钟。
2.3A3 楼基础底板施工时，以沉降后浇带为界限，浇筑 A3#楼内 C40P10混凝土。
浇筑时，利用四台布料杆先浇筑 5.5m 筏板中部混凝土，再浇筑 5m 处混凝土，由中间向两侧进行大体积混凝土浇筑。
2.4浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2—3 米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
2.5水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。
2.6浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。
2.7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
2.8在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
大面积、多标高混凝土垫层一次连续浇筑施工工法(2)
大面积、多标高混凝土垫层一次连续浇筑施工工法大面积、多标高混凝土垫层一次连续浇筑施工工法一、前言在大面积、多标高混凝土垫层施工中，由于施工周期长、工艺复杂等原因，传统的分段施工工法会增加工期和施工难度。
因此，研发出大面积、多标高混凝土垫层一次连续浇筑施工工法，能够有效缩短工期，提高施工效率。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 一次连续浇筑：采用一次连续浇筑的方式，能够避免浇筑面之间的接缝产生，提高浇筑质量。
2. 多标高同时施工：通过合理的调整施工队伍和机具设备的组织，能够同时施工多个标高，提高施工效率。
3. 施工逻辑清晰：工法采用逐层浇筑的方式，每一层都有明确的施工顺序和要求，使施工过程清晰易懂。
4. 节约资源：通过合理的施工工艺和控制措施，可以节约使用的混凝土和钢筋资源。
5. 施工周期短：工法能够大幅缩短施工周期，提高工程的投产时间。
三、适应范围该工法适用于大型工程中大面积、多标高混凝土垫层的施工，如高速公路、大型工厂等。
四、工艺原理工法的原理是将连续沥青混凝土（AC）层的施工与混凝土垫层的一次浇筑相结合，通过精确控制沥青混凝土的浇筑高度和垫层混凝土的分层序列，实现垫层的成型和压实。
该工法采用承载力大、面积大的层状加气混凝土（ACAC）板作为沥青混凝土层的支撑，并根据实际工程需求对其进行细分。
五、施工工艺1. 准备工作：检查施工现场的平整度、水平度等，确保基础条件满足要求。
2. 布置导向线：根据设计要求，利用导向线导向施工队伍进行施工。
3. 浇筑混凝土垫层：按照设计要求，采用搅拌站进行混凝土的配置和搅拌，然后用泵车将混凝土泵送至施工现场进行浇筑。
4. 点验桩位：在浇筑混凝土垫层一段时间后，进行点验桩位，根据需要进行调整。
5. 进行连续浇筑：在点验桩位通过后，继续进行混凝土的连续浇筑，直至完成全部施工。
6. 振捣和平整：在浇筑完成后，利用振捣机进行混凝土的振捣和平整，确保垫层的牢固和平整度。
高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术
- 114 -工 程 技 术由于高层建筑构造特殊，因此成为建筑工程领域的关注重点与施工难点。
这类建筑的设计、建设和施工涉及土木工程学、力学、材料学、设计学和管理学等多个学科，属于十分复杂的系统类工程[1]。
大体积混凝土在施工中的配合比设计、浇筑方案、养护手段以及温度控制方式，都是影响结构施工质量的重要因素。
为保证超厚底板施工顺利，需要根据工程实际情况，设计可行性较高的施工方案。
随着各地的发展，市场内高层建筑数量越来越多，使建筑工程能更好地满足现代化工程建设需求，成为施工技术中亟待解决的实际问题。
根据大量的实际工程可知，底板大体积基础质量与整体工程质量有密切的联系，而且建筑底板所占的成本非常可观[2]。
在建筑设计过程中，做好技术设计，完善施工组织工作并优化造价控制工作是需要重点探讨的问题。
与普通钢筋混凝土工程相比，大体积砼结构具有厚度大、施工中材料用量多、施工条件与施工工艺复杂、受水泥水化热影响较为显著等特点[3]。
在施工中防止结构裂缝的方法与常规的大坝工程不同，常规的大坝工程使用特制的低热量水泥、使用复杂的降温系统即可实现，大体积砼结构要通过完善的结构设计、合理配筋、优化可行的施工工艺和加强养护等措施，改善结构的抗裂性，提高工程的设计与施工质量。
为满足以上需求，本文将对此进行研究。
1 项目实例根据工程项目施工要求，选择某地东区某地块项目作为实例，本项目由超高层建筑6#楼和地下室等组成，项目基本情况见表1。
表1 高层建筑基本参数建筑功能建筑面积建筑层数（地上）建筑层数（地下）建筑高度商业、酒店、办公、配套等62660.11㎡36层2层158.6m根据工程项目的设计需求，在建筑的底板位置，设置横向、纵向2个方向的后浇带，2条后浇带将工程项目划分为4个区段：I 、II 、III 和IV 区段，其中I 段、II 段和IV 段的底板厚度设计值为1.3m ，III 段的底板厚度设计值为3.5m ，在施工中，底板的砼等级包括R 60、S 12和C 40，底板平面划分方式如图1所示。
超长混凝土无缝施工工法
/I 超长混凝土无缝施工工法［文档副标题］［日期］BEIJING ZHONGTIE［公司地址］超长混凝土无缝施工工法1前百近几十年来我国大体量工程建筑大量兴起，大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级的提高，施工中泵送混凝土工艺的应用，使超长混凝土结构易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势。
虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性，特别对地下防水工程，超长混凝土施工质量对于控制裂缝，保证防水的整体性，确保防水效果至关重要，同时也会给使用者感官和心理上造成不良影响。
本司承建的海口日月广场工程，基础长568m、宽256m，为此，为了防止或减轻超长混凝土结构裂缝，使其施工质量做到技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量，采用“防、放、抗”相结合的施工措施，如合理设置膨胀加强带及伸缩后浇带、结合无缝施工技术、优化配合比设计及施工工艺方法等,设计整体采用C30膨胀纤维混凝土及局部C35膨胀纤维混凝土加强带代替部分伸缩后浇带实现了超长混凝土结构施工。
有效预防超长混凝土结构出现有害裂缝。
2工法特点2.1施工实用、快捷，工艺程序基于传统的混凝土施工工艺，清晰明了，易于掌握；2.2施工过程易于控制，施工质量易于保证；2.3有效预防了超长混凝土结构裂缝的产生；2.4充分利用膨胀加强带，代替部分伸缩后浇带，加快了施工进度节约了工期，通过优化混凝土配合比减少了水泥用量，同时又节省了后浇带二次施工所需的大量材料和人工等费用。
采用无缝施工技术，提高结构整体性、抗震性能及抗渗效果。
2.5相比普通混凝土而言膨胀混凝土对原材料要求更高，对施工配合比及搅拌运输要求更严格。
3适用范围本工法适用于各种工业与民用建筑超长混凝土结构的施工，特别是长、扁、宽型的基础、梁、板、墙地下抗裂防渗结构更为实用。
4工艺原理此工法的工艺原理是根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。
在事先确定各各种收缩率和混凝土极限延伸值的基础上，通过对混凝土掺加HEA(UEA)膨胀剂产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则：Ac *o c=As ,E S,E2 设：D=A S/A C,则Uoc=u・Es・£ 2 (1)式中。
天津某高层住宅楼超长大体积混凝土工程施工方案(混凝土泵送、附示意图)
1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)2.1设计概况 (2)2.2超长大体积混凝土工程概况 (2)2.3超长混凝土无缝施工原理 (3)2.4工程重点、难点分析 (3)3、施工安排 (4)3.1施工管理组织机构 (4)3.2施工准备 (4)4、施工技术措施 (6)4.1流水施工段划分 (6)4.2施工机械选择 (7)4.3浇注前的准备 (8)4.4施工工艺流程 (9)4.5大体积混凝土水化热计算 (15)4.6.混凝土抗烈度验算 (17)5、质量保证措施 (20)5.1原材料方面采取的措施 (20)5.2施工方面采取的措施 (20)5.3泵送工艺要求 (21)6、成品保护 (21)7、安全、消防、保卫及文明施工 (22)7.1砼泵送设备的主要安全措施 (22)7.2环保措施 (23)1、编制依据1.津滨·滨海国际CX2地块项目施工图纸2.津滨·滨海国际CX2项目施工组织设计3.《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3-91）4.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）5.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003）6.《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》(TY5-99)7.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）8.《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）9.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）10.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-20012、工程概况2.1设计概况2.2超长大体积混凝土工程概况本工程属住宅楼群工程，由12栋住宅楼组成，其中4~11号楼地下部分与车库连通，车库基础为筏板基础，基础底板基本呈长方形，最大长度211.345米，最大宽度81.78米，一般厚度为500mm，局部为400mm，底板柱帽处板厚度达到900mm，各栋号联合承台厚度最高达到1000mm，属于超长大体积混凝土，在大体积混凝土施工中，混凝土厚度小于2.0m时，内外温差不宜大于25℃。
超长大面积楼板混凝土无缝施工方案
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术1、工程概况该工程为某新城市行政文化中心一座重要的公共建筑物，是该市2002年的重点工程，工期紧、任务重。
该工程地下一层、地上三层，地上一～三层均为大展厅。
工程主体结构楼面为直角三角形现浇混凝土楼板，尺寸为94.4m×94.4m，楼板平均厚度320mm，混凝土设计强度值C30，楼板配筋设计为上、下层双向通长；楼板结构上还设置有65mm厚C20细石混凝土后浇面层，配筋为双向；在楼板直角及斜边中点设计了“Y”形后浇带，宽1m，按设计要求，楼板混凝土在浇筑45天后才能浇筑后浇带混凝土。
2、取消后浇带的技术依据按设计要求浇筑后浇带混凝土，虽然对防止楼板开裂有效，但给施工带来诸多困难：首先是此外模板和支撑不能及时拆除，造成模板周转慢；其次是后浇带的清缝较为麻烦，给施工增加额外的工序，因而使工程进度延长。
基于上述情况，若按设计要求施工，难以保证按期完成主体结构工程，因此有必要采用新材料、新工艺和新技术进行施工。
经各方讨论商定，决定取消后浇带、采用补偿收缩混凝土新技术及相关施工工艺进行施工。
根据《工程结构裂缝控制》书中提出的伸缩缝间距计算公式可知，要完全不需设置伸缩缝，就必须降低混凝土温差和混凝土的收缩，或提高混凝土的极限拉伸值；但要提高混凝土的极限位伸值是十分困难的，因而只能靠设法降低混凝土的水化热和收缩，控制混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于混凝土的极限拉伸，则混凝土可以不设伸缩缝而不开裂。
根据该文献资料和近年来的科研成果、有关工程施工实践经验，通过在混凝土内掺加适量膨胀剂而成的补偿收缩混凝土，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位约束下，在钢筋混凝土中建立0.2MPa～0.7MPa预压应力，可大致抵消混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力，从而减免混凝土出现开裂。
同时，水化生成的钙矾石晶体起到填充、切断和堵塞毛细孔缝的作用，使混凝土的密实度大为提高达到结构自防水的效果。
建筑工程大体积混凝土无缝施工技术
建筑工程大体积混凝土无缝施工技术
建筑工程大体积混凝土无缝施工技术是一种将大体积混凝土结构进行一次连续浇筑完
成的施工方法。
传统的混凝土结构施工需要分段进行，通常采用分段施工的原因有两个：
一是避免混凝土施工过程中温度裂缝的产生，二是降低施工风险和提高施工效率。
分段施
工往往会导致结构的弱点出现在分段的连接处，从而影响了整体的施工质量。
大体积混凝土无缝施工技术通过合理的施工组织和控制技术，实现了在一次连续浇筑
完成整个混凝土结构的施工。
这种施工方法突破了传统施工的限制，不仅可以提高施工效率，还可以减少施工缝隙对结构的影响，提高施工质量。
大体积混凝土无缝施工技术的关键是控制混凝土的温度和收缩，以避免温度裂缝和收
缩裂缝的产生。
具体操作方法包括以下几个方面：
1. 混凝土的配合比设计要合理，确保混凝土的流动性和减少水灰比，提高混凝土的
抗裂性能。
2. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑温度。
可以通过控制浇筑的速度和使用低温混凝土
等方式来控制浇筑温度，从而减少温度梯度和温度差异。
3. 采用隔热措施来减少混凝土的散热。
可以在混凝土表面覆盖保温体系，如保温毡、保温棉等，减少混凝土表面的热量损失。
4. 采用预应力技术。
预应力技术可以在混凝土浇筑完成后，施加预应力，使混凝土
受压应力达到初始预应力水平，从而减少混凝土的收缩和开裂。
5. 合理控制施工工期。
大体积混凝土结构的施工时间要尽可能的短，以减少混凝土
在浇筑过程中的收缩和变形。
大型公建超高层超长超厚底板混凝土施工组织方案
目录1.编制依据 (1)1.1施工图纸 (1)1.2主要规范、规程、标准 (1)2.工程概况 (1)2.1.结构设计概况 (1)2.2超长结构情况 (3)3.施工准备 (3)3.1施工机械准备 (3)3.2材料准备 (5)3.2.1主要材料准备 (5)3.3劳动力准备 (5)3.3.1混凝土浇筑各项工作的人员安排 (6)3.3.2混凝土施工劳动力计划 (7)3.4施工前准备工作 (7)4.施工部署 (8)4.1施工现场平面布置 (8)4.1.1地下室结构施工 (8)4.1.2交通组织 (9)4.2施工流程及部署 (9)4.2.1浇筑时间及顺序 (9)4.2.2安全文明施工部署 (9)4.2.3混凝土施工流程图 (10)5.混凝土施工方案 (11)5. 1超长混凝土的浇筑 (11)5.2不同强度等级混凝土浇筑处理 (13)5.3混凝土施工措施 (13)5.4.混凝土的试验要求 (14)5.5混凝土的测温 (15)5.6混凝土的养护 (17)6.施工注意事项 (18)7.质量标准 (18)7.1保证项目 (19)7.2基本项目 (19)7.3允许偏差项目 (20)8.成品保护 (20)9.安全文明施工及环保措施 (20)1.编制依据1.1施工图纸1.2主要规范、规程、标准2.工程概况2.1.结构设计概况 :本工程为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构，本方案针对地下室U型0.8米基础筏板编制，本工程基础筏板厚度为0.8米及1米（核心筒3米），上铁和下铁钢筋均为2层。
地下室外墙为0.5米宽。
此部位底板混凝土共计2875方，地下二层外墙0.5米导墙混凝土共计120方。
在《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中对大体积混凝土有如下规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。
故本工程此部位基础底板为大体积混凝土。
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超高层建筑大体积混凝土底板连续无缝浇筑施工工法工法编号：ZJ1GF-444-2012编制单位：中建一局集团建设发展有限公司主要执笔人：周予启、周宇、卜楠楠、李洪海、付恩涛1 前言随着国民经济的迅猛发展，越来越多的超高层建筑不断涌现，其中不乏600米以上的摩天大楼。
为了集合各项建筑功能，超高层结构多为一个（或多个）主塔楼与裙楼相结合的设计形式。
对于超高层建筑的基础设计往往采用桩筏基础，下部为工程桩，上部为平板式筏基，即通常所说的基础底板。
常规200米以上的超高层建筑，其底板厚度多为2m～4m，混凝土方量在1.5万m3左右，属于大体积混凝土施工范畴，而随着建筑高度的不断攀升，底板厚度不断加厚，混凝土方量也不断增加，以660米高的平安金融中心为例，主塔楼底板厚度达到4.5m，混凝土方量近3万m3，混凝土施工质量要求很高，施工难度较大。
大体积混凝土底板的连续无缝浇筑施工，可以减少底板上的施工缝，底板混凝土结构的整体性更好；同时，由于减少了施工缝留设等措施，相应的措施费用、操作人员费用、组织成本也大大降低。
但是，大体积混凝土浇筑过程中如若技术准备不充分、施工管理不到位，也极易出现浇筑冷缝、温度裂缝、强度不合格等严重影响结构质量安全的问题。
目前我国现行的《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）中对于大体积混凝土施工过程中的原材料、配合比、混凝土施工、测温及养护等措施都有明确的规定和要求，但是如何将如此大体量的混凝土底板在确保质量的前提下一次浇筑施工完成，还需要一套系统、科学、实用的施工工艺方法来进行指导。
对此，我们在平安金融中心工程大底板连续无缝浇筑技术攻关的基础上，结合以往类似工程的施工经验，总结出超高层建筑大体积混凝土底板连续无缝浇筑施工的工法，针对施工过程中的混凝土配合比设计优选、施工前准备、现场施工组织、混凝土浇筑施工、混凝土测温及养护等内容进行了详细阐述。
2 工法特点2.1 利于保证大体积混凝土底板的整体性。
由于采用连续无缝一次浇筑完成的方法，整个基础底板的整体性较好，保证了其受力和质量要求。
2.2 混凝土的浇筑质量有保证。
采用科学方法进行混凝土配合比设计和试验，并进行必要的验算分析，可有效的控制混凝土温升，避免温度裂缝的产生；通过合理的施工组织，将大体量混凝土一次性浇筑完毕，能有效的控制混凝土供应厂家提供材料的一致性，减少混凝土强度的离散性，保证底板施工质量。
2.3 节省工期。
大体积混凝土底板连续无缝浇筑方法较常规分块跳仓施工方法可避免混凝土浇筑的间隔时间，大大地缩短工期。
2.4 节约成本。
混凝土底板连续无缝一次浇筑完成，可避免施工缝和温度后浇带的设置，减少模板支设量和多次浇筑措施，大大节约了施工成本。
3 适用范围适用于所有超高层主体结构的大体积混凝土基础底板施工，对于按照传统工艺需设置温度施工缝并采用跳仓法施工的超长、超厚大体积混凝土底板尤其适用。
4 工艺原理超高层建筑大体积混凝土底板连续无缝施工技术是通过正交设计及试配试验确定大体积混凝土的配合比，利用足尺模型试验和数值模拟分析检验配合比的可靠性，判断该配合比下的高性能混凝土是否满足抗裂能力、强度和耐久性等多方面的要求，然后通过科学合理的现场施工组织、采用整体斜面分层推移式浇筑方法实现超大、超厚、大体积混凝土的无缝连续一次性浇筑，并通过及时可靠的保温养护和温度监控措施有效降低混凝土的开裂风险，实现超长（超过88m）混凝土连续浇筑而不用设置温度后浇带，保证混凝土的施工质量达到良好的效果。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图5.1.0大体积混凝土底板无缝连续浇筑工艺流程5.2 施工操作要点5.2.1 原材料的选择配制底板大体积混凝土所用的水泥、粉煤灰、骨料、外加剂以及拌合水等原材料的质量均应符合现行国家标准的有关规定。
材料进场时应对品种、等级、标准、日期等进行必要检查，并对其相应的性能指标进行复检。
5.2.2 混凝土配合比设计及足尺模型试验（1）配合比正交试验设计大体积混凝土底板配合比采用正交法进行设计，并进行相应的试配试验，设计过程中应遵循现有国家标准及工程的具体要求，并参考类似工程施工经验。
设计过程中应根据实验结果初步判定不同因素、水平对混凝土目标功能的影响幅度，初步选出合理的混凝土配合比。
在正交设计试验时，选用水泥品种、水胶比、胶凝材料用量和粉煤灰掺量等4个参数作为正交设计试验的影响因素，水胶比、胶凝材料用量和粉煤灰掺量各设定4个水平，水泥品种设定2个水平。
根据相关规范规定及类似工程经验确定因素水平表，并以混凝土的3d、7d、28d和60d抗压强度作为指标，如表5.2.2-1所示。
表5.2.2-1 因素水平表根据因素水平表选用五因素四水平正交表L16(45)，将A排在第1列，B排在第2列，C排在第3列，D排在第4列，如表5.2.2-2所示。
表5.2.2-2 正交设计试验安排表通过正交试验结果，对比混凝土强度、水泥水化热、混凝土抗渗性、弹性模量和收缩等条件，优选后确定进行足尺模型试验的配合比。
（2）足尺模型试验足尺模型尽量设置在现场，或者与现场施工气候、地质条件相同的位置，试件尺寸选用与底板厚度一致的立方体模型。
底面采用与实际底板相同的处理方法；侧壁包括泡沫塑料保温层和夯实土层；上表面采用与实际基础底板施工时相同的养护方法。
为检测混凝土材料在施工期间的温差收缩变形和抗裂性能，模拟试块只在上表面和侧壁配置构造筋，其余部位不配钢筋。
足尺模型四周需设置密闭保温棚，同时为模拟高温地区实际浇筑时的气温情况，棚内可采取相应的加热措施。
保温棚内放置混凝土温度匹配养护箱，使养护箱内的混凝土试块的温度养护条件与混凝土足尺模型内部温度变化相匹配。
足尺模型上设置温度传感器，传感器应布置在模型的1/4区域，平面呈放射状布置，竖向沿模型顶部到底部均匀排布，并且在下部基础内对应模型的中心点、外边中点和角部位置增加设置。
模型试块混凝土浇注时，用混凝土泵车泵送施工，进行一次性连续浇注。
浇注后，用木杠刮平、搓平，表面无水后覆盖塑料薄膜及保温草帘被，以保持表面温度。
终凝后洒水养护，始终保持混凝土表面足够湿润。
模拟试验期间，实时监测环境和混凝土内部温度与应变的变化情况，并根据混凝土性能检测结果，进行混凝土试块的温度应力场数值模拟。
根据监测数据和数值模拟分析结构内部应力分布，评价实际结构的开裂风险。
整个试验持续60天整。
通过对足尺模型内部的结构温度、应变情况和同条件试块的强度、抗渗性结果等因素的分析，最终确定合适的配合比作为施工配合比。
5.2.3 施工准备大体积混凝土底板无缝连续浇筑的施工准备应该从人、机、料和现场施工组织等多个方面进行统筹准备。
（1）人员准备现场施工人员主要为混凝土工、架子工、木工、抹灰工、杂工、交通指挥人员和管理人员，工人上岗前应通过考核，确保均具备一定的专业技术水平。
（2）机械准备机械设备包括塔吊、混凝土泵、振捣棒、水泵、混凝土搅拌站生产运输设备等，在施工前应进行考察和测试，确保长时间的浇筑过程设备运转完好，如有损坏能及时更替，保证混凝土浇筑工作的顺利进行。
（3）材料准备施工材料包括主要原材和措施材料。
原材为配制混凝土所需的材料，如水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂等，在施工准备阶段，应确保重要的材料有足够的储量，尤其对质量影响较为关键的水泥、掺合料、外加剂等，更要提前备料，保证材料没有过大的离散性。
措施材料为现场搭设溜槽、泵管架、防护等所需要的钢管脚手架、防护网等，还应包括混凝土浇筑过程中所需要的串筒、泵管等，应确保措施材料的质量、数量满足施工需要。
（4）现场施工组织现场施工组织包括场内、场外交通组织和场内平面布置。
在场内合理规划出混凝土泵、溜槽的下料位置，以及混凝土罐车的运输路线，保证现场形成环路，并给混凝土备料车辆提供足够的等待场地。
将每个卸料点编号，进行明显标识，浇筑期间罐车入口处调度员根据现场浇筑情况，指派罐车到相应浇筑点进行浇筑。
场外交通需提前与相关政府部门协调，办理好相关道路占用手续。
5.2.4 大体积混凝土底板无缝连续浇筑（1）测量放线标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边并显著标识，对集水坑等特殊部位标高需重点控制。
轴线的投测：在底板筋绑扎前，投测完毕，主要是轴线及墙柱定位边线。
（2）搭设溜槽、固定地泵由于在浇筑大体积混凝土底板时混凝土用量往往特别大，为加快浇筑的速度，同时兼顾安全适用、经济合理，通常会采用溜槽+地泵的方式。
溜槽设计时应考虑与混凝土浇筑顺序一致，并尽量覆盖需要大量浇筑混凝土的结构区域(在正向溜槽下增设反溜槽)。
为满足大体积混凝土连续浇筑，现场采用3排溜槽，由基坑大环撑北侧首道支撑开始搭设，从北向南按照1:3的坡度延伸至基础底板上部。
整个溜槽架体近30.0m高，溜槽宽度3.2m，呈“人”字形。
为了保证混凝土浇筑覆盖整个底板，在两侧巨型溜槽上，设置4个分支溜槽，分支溜槽末端设置小溜槽，并在溜槽相应位置设置串筒。
溜槽布置如下图5.2.4-1。
定,的自重，对其立杆的强度及稳定性、横杆角焊缝进行验算。
溜槽脚手架搭设高度从基坑上口距底板混凝土完成面计算。
沿主溜槽脚手架外立面满搭纵向剪刀撑，垂直于溜槽方向每隔6.4m 满搭横向剪刀撑，并设置扫地杆和竖向、水平的加强构造。
溜槽宽度为500mm ，采用木模板搭设，外包镀锌铁皮，纵向坡度不小于1：3，紧邻溜槽的一侧铺设木跳板作为操作台和人行通道，在落灰点设置盖板和串筒。
溜槽角钢支架的角钢垫脚要与底板下铁有效固定，溜槽下方的角钢支撑在纵横向可利用底板中层钢筋与每个溜槽角钢支撑焊接，使其角钢支撑形成一个整体。
图5.2.4-2 溜槽立面示意图500*350可拆卸木模板，上钉铁皮反向溜槽节点图截流时钉500*700砼截流挡板截流时钉50*100木方图5.2.4-3 溜槽剖面示意图 图5.2.4-4 溜槽反向节点图溜槽开口节点图图5.2.4-5 溜槽开口节点图（3）混凝土浇筑混凝土浇筑前应采用清水冲洗溜槽内的杂物及灰尘，增强混凝土的流动性；过程中始终保持多个溜槽多个浇筑点同时浇筑，由一侧向另一侧逐步推进，并可在溜槽口和串筒下方配备活动小溜槽，增加浇筑面积，缓冲混凝土下落的速度。
浇筑过程中每根溜槽每一段人行通道上设置一名工作人员，检查混凝土浇筑时的流动性以及溜槽转角及其他部位是否存有异常，同时每根溜槽坑下坑上设有专人采用对讲机统一指挥，确保混凝土浇筑的一致性。
在每个溜槽或串筒的卸料点处设置4个振动器，卸料点以外的流淌范围内设置6个振动器，泵管出料口处各设置2个振动器，确保各个卸料点位置混凝土的密实，同时根据现场情况布置适量流动振动器。
底板混凝土浇筑采用斜面分层方式，流淌坡度为1:4左右，分层浇筑厚度控制在50cm ，采用由一侧向另一侧连续浇捣方法浇筑；每个浇筑区段内卸料点覆盖范围的混凝土浇筑时间要求小于混凝土初凝时间，保证下一区段卸料点浇筑时覆盖已浇筑混凝土，避免冷缝产生。