造纸车间真空系统操作规程
真空机组标准操作规程
目的：规范真空机组的操作程序，保证真空机组正常运行
范围：适用于真空系统。
职责：真空岗位操作人员负责真空机组的使用、维护保养，QA负责监督检查。
内容：
1运转前
1.1确认电源之电压，电源指示灯亮
1.2确认冷却水正常供应
1.3确认水箱水位在24~26㎝之间
2启动
2.1合上电源开关
2.2自动启动方式
2.2.1将1#泵、2#泵运行开关转向“投入”
2.2.2将系统运行开关转向“自动”，机组开始运转
2.3手动启动方式
2.3.1将系统运行开关转向“手动”
2.3.2将1#泵运行开关转向“投入”，1#泵即开始运转
将2#泵运行开关转向“投入”，2#泵即开始运转
3运转
请将温度保持在40℃以下
4停止
请将系统运行开关转向“停止”，机组即停止运转
5注意事项
5.1机组运转时，温度超过40℃时，可采取以下两种方式。
5.1.1打开排水阀和补水阀，在保证水位不变的情况下，将机组内部冷却水
置换排出以降低温度。
5.1.2 停机自然降温，同时启动另一机组运行使用。
5.2若发现有异常响动或较大震动时，请立即停机排查检修。
造纸车间操作规程
..............................................................................................................................1.1 水力碎浆机操作规程 (1)1.2 重力式圆网浓缩机操作规程 (1)1.3 20〞、16〞叁盘磨浆机操作规程 (2)1.4 ZNH25×14 型多盘式真空过滤机操作规程 (3).................................................................................................................................2.1 网部开停机 (4)2.2 压榨部开停机操作 (6)2.3 干燥部开停机操作 (8)2.4 压光机操作规程 (9)2.5 卷纸机操作规程 (9)...............................................................................................................................3.1 开机前的检查和准备 (10)3.2 开机 (11)3.3 关机 (11).............................................................................................................4.1 烘缸预热 (11)4.2 运行管理 (12)4.3 停机 (12)4.4 维修周期 (13)...............................................................................................................................5.1 复卷机 (13)5.2 切纸机操作规程 (15)...............................................................................................................................6.1 固定风冷螺杆式空气压缩机操作规程 (16)6.2 冷冻式气体干燥器操作规程 (18)11.1 水力碎浆机操作规程1.1.1 开机前检查出浆管路，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装 1/3— 1/2 清水。
真空系统任务流程[新版]
![真空系统任务流程[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/218b2c1f591b6bd97f192279168884868762b829.png)
真空排气系统工作流程
第一步：将待抽工件通过DN40波纹管接入主管道。
第二步：开启总电源，打开电阻规。
第三步：
预抽低真空：
1.打开DN400气动挡板阀。
2.启动机械泵，此时压差阀已开始工作（因机械泵，压差阀连接在同一个电源）。
3.打开DN80气动挡板阀。
4.启动罗茨泵，打开DN100气动挡板阀。
第四步：当真空度达到20Pa时，启动分子泵，同时打开电离规，分子泵启动1-2min内，依次关闭DN100气动挡板阀，罗茨泵，DN80气动挡板阀。
此时仍保持机械泵为工作状态。
第五步：分子泵完全启动后，抽高真空（此过程时间以待抽真空腔体大小而定）。
第六步：当真空度达到使用者要求后，关闭电离规，其次依次关闭10个DN40气动挡板阀，然后关闭DN400气动挡板阀，取出合格工件。
第七步：接入另一批待抽工件，打开DN80气动挡板阀，启动罗茨泵，打开DN100气动挡板阀，依次打开10个DN40气动挡板阀。
第八步：当真空度达到20Pa时，关闭DN100气动挡板阀，打开DN400气动挡板阀，关闭罗茨泵及DN80气动挡板阀，打开电离规。
第九步：依次重复操作步骤五，步骤六。
第十步：此时，若所有工件待抽完毕，想关闭真个系统时，首先关闭电离规，其次关闭分子泵，当分子泵完全停止工作后，关闭机械泵同时关闭压差阀。
真空输送操作规程
真空输送操作规程1. 引言真空输送是一种将物料通过真空管道进行输送的技术。
它广泛应用于化工、制药、食品等行业中的颗粒、粉末等物料的输送过程。
该操作规程旨在确保真空输送操作安全、高效。
2. 设备准备在进行真空输送之前，需要确保以下设备准备就绪：•真空输送管道：检查管道的连接是否紧固，是否有泄漏点。
保持管道内部的清洁。
•真空泵：确保真空泵的正常运转，检查油位是否符合要求，并进行润滑。
•手动/自动控制装置：确保控制装置的各项功能正常。
3. 操作步骤3.1 开始操作前的准备•确保操作人员佩戴防护设备，如手套、护目镜等。
•将物料准备好，并按照规定的方法装入原料仓。
•关闭与真空输送系统相关的其他设备，以确保只有真空输送系统在运行。
3.2 操作流程1.启动真空泵，并调整到适当的工作压力。
2.检查物料仓口的密封性，确保没有泄漏点。
3.打开物料仓的进料阀，使物料开始进入输送管道。
4.根据需要调整真空输送系统的输送速度和压力，以确保物料的稳定输送。
5.当物料输送到目标位置时，关闭进料阀。
6.停止真空泵运行，并等待一段时间以保证系统内的真空压力彻底降低。
7.关闭输送管道的排气阀，防止气体进入系统。
8.清洁和检查输送管道，确保没有残留物或堵塞。
9.关闭真空输送系统相关设备，停止操作。
4. 安全注意事项•在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入运行中的真空管道内。
•操作人员应定期检查真空泵的工作状态和油位，并按照要求进行维护保养。
•避免在高温或有易燃物体附近使用真空输送系统，以防止危险事件发生。
•遇到异常情况，如管道泄漏、真空泵异常等，应及时停止操作并进行检修。
•使用真空输送系统时，应确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。
5. 紧急处理措施在真空输送操作过程中，若发生紧急情况，应采取以下措施： 1. 立即关闭真空泵和进料阀，切断物料进入管道的源头。
2. 立即通知相关人员，并按照紧急处理预案进行处置。
3. 处理完紧急情况后，进行事故原因分析，并及时修复设备。
造纸车间安全操作规程
造纸车间一．车间主任1．班前会向班组布置安全工作及注意事项，检查员工的精神状态、着装，发现问题及时纠正，班前喝酒的停止上班。
2．车间主任对车间的发生事故和问题，承担领导责任，主任是车间管理第一责任人。
3．车间发生的事故，要按“三不放过”(事故原因没有查明不放过，事故的责任没有落实和责任人没有处理不放过，事故的预防措施没有落实和没有教育大家不放过)的原则去讨论和处理，三天内写出书面报告。
4．布置工作时，要交代清楚、仔细，出现漏洞，执行不到位要负责任。
5．每班检查三次以上车间劳动纪律，安全生产、工艺执行情况，发现问题及时处理。
6．每天总结当班情况，发现问题或较好事件，认真记录，下个班前会进行纠正或表扬。
7．检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
8．组织和领导车间设备的维护，备品的更换工作。
9．制订车间设备的停机检修计划，设备检修完成后的检查，设备润滑的检查。
10．对车间各岗位员工技术的培训。
班长1．班前会根据车间的安排，布置本班的安全及生产工作。
2．接班时，确定设备的状态、生产及工艺状况，两班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出现问题，接着负责，没有交接清楚，交班人不得离开，如有较大问题及时向车间反映。
3．班长为本班安全及生产第一责任人，班内发生的问题承担管理责任。
4．协调好本班各岗位的工作，保证生产正常有序进行，工艺正确执行。
5．做好设备的保养，设备的润滑，检查各岗位的工作，发现问题及时处理，较大问题及时向车间或公司相关人员反映。
6．组织和领导当班的生产，保证生产任务的完成。
7．巡回检查设备的运行状况和工艺的执行情况。
8．各岗位员工的操作和技术培训。
一般安全操作规程：1、上班时，衣裤袋内不准放零星杂物，检查衣裤钮扣是否牢固，钥匙串不得挂在腰带上。
2、机架上部和横穿走台上，在运转时不准堆放任何杂物和工具，更不准烘烤衣物。
3、需要进入传动面工作时，进出要循安全途径，不得任意攀登、钻身、跨越。
4、在运转部位操作不准带手套。
真空设备使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空设备是一种能够将设备内部气体抽出，使内部压力降低至一定范围的设备。
广泛应用于化工、食品、医药、电子等行业。
为确保真空设备的安全、有效运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观：确保设备无损坏、变形，连接部件紧固可靠。
2. 检查电源：确认电源电压符合设备要求，接地良好。
3. 检查真空泵：确保真空泵油位正常，油质清洁，启动真空泵进行试运转，观察泵的运行情况。
4. 检查管道、阀门：确保管道无泄漏，阀门开关灵活，密封良好。
5. 检查真空表：确保真空表指针指向正常，量程符合要求。
三、启动真空设备1. 打开真空泵电源，启动真空泵，观察泵的运行情况，确保真空泵正常工作。
2. 打开被抽真空设备的进气阀门，逐渐关闭排气阀门，使设备内部气体排出。
3. 观察真空表，当真空度达到预定要求时，关闭进气阀门。
4. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。
四、操作中的注意事项1. 操作过程中，密切关注真空泵的运行情况，如发现异常，立即停机检查。
2. 避免长时间在高真空度下运行，以免设备内部发生冷凝、腐蚀等现象。
3. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
4. 定期检查真空泵油位，保持油质清洁，定期更换油品。
5. 定期检查管道、阀门，确保其密封良好，无泄漏现象。
五、操作结束后的处理1. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。
2. 打开排气阀门，使设备内部气体排出，降低内部压力。
3. 关闭排气阀门，关闭被抽真空设备的进气阀门。
4. 检查设备内外部，确保无损坏、泄漏等现象。
5. 对设备进行清洁、保养，为下次使用做好准备。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉真空设备的基本原理、操作规程和安全知识。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、眼镜等。
4. 禁止在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
5. 禁止无关人员进入操作区域。
本规程适用于真空设备的使用操作，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全、有效运行。
造纸一车间空压系统操作规程
造纸一车间空压系统操作规程6.1 固定风冷螺杆式空气压缩机操作规程6.1.1 注意事项6.1.1.1 当使用空气软管时，要选择适合的耐压范围，软管的两端要固定牢固。
排气端不固定牢固，将可能挥舞而致伤人。
压缩空气不可直接对人。
6.1.1.2 不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。
6.1.1.3 不要在超过标牌规定压力的情况下长期运行。
6.1.1.4 运转时，关闭全部箱门。
6.1.1.5 必须按有关规定定期检查压缩机的安全装置和管路的完好程度。
6.1.1.6 检查所有管路时，必须确定系统内无压力存在方可进行。
否则，系统内高压热工质会对人造成伤害。
6.1.2 初次启动准备工作6.1.2.1 检查电控、仪表等是否松动或损坏。
6.1.2.2 检查管件、管接头是否开裂松动。
6.1.2.3 检查接线是否正确，是否符合安全规程的要求。
6.1.2.4 检查电机过载继电器整定值。
6.1.2.5 检查油气分离器中的油面高度，不应低于视标的1/2。
如油不够，应加入相应牌号的推荐用油到合适高度。
6.1.2.6 按运转方向盘车三圈以上，确保无机械干涉。
6.1.2.7 点动压缩机，然后立即按下紧急停车开关，检查压缩机旋转向与规定方向是否一致。
6.1.3 启动运行6.1.3.1 压缩机启动，必须是在整机安装完毕，电源接通，压缩机预检过、处于正常工作状态下。
6.1.3.2 将紧急停车开关复位，检查“电源指示” 灯亮否。
6.1.3.3 按下“启动”按钮，压缩机启动，检查有无泄漏。
6.1.3.4 将外接储气罐排气阀关闭，使储气罐压力尽快建立。
当储气罐压力接近排气压力时，再打开排气阀。
6.1.3.5 如果排气压力一直停留在0.35Mpa 左右，可将压缩机出口处截止阀关闭，待压力开始上升，再立即打开截止阀。
6.1.4 运行6.1.4.1 观察油气分离器润滑油高度。
负载运行时油位应在视标的1/2〜3/4之间。
6.4.1.2 观察压力读数。
真空覆膜机安全操作规程范本（2篇）
真空覆膜机安全操作规程范本第一章总则一、目的和依据为了保障操作人员的安全，降低机械故障的风险，确保操作过程顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程依据相关法律法规和标准制定。
二、适用范围本规程适用于使用真空覆膜机的操作人员，以及维修和维护该机器的技术人员。
三、责任与义务1. 操作人员有责任熟悉并遵守本规程中的安全操作程序和规定。
2. 技术人员有责任保证真空覆膜机的正常运转，并根据需要进行维护和维修。
第二章操作规范一、操作前准备1. 操作人员应穿着符合要求的工装，并戴好防护用品，如防护眼镜和手套。
2. 确认真空覆膜机的电源已经切断，且正常运转指示灯已熄灭。
3. 检查真空覆膜机的运转部件是否完好，如链条、皮带等，并进行必要的润滑。
二、开机操作1. 将真空覆膜机的电源插头插入合适的电源插座，并确保插好。
2. 按照启动程序，逐步打开电源开关，并监测机器的运转情况。
如出现异常，应立即切断电源。
三、操作过程1. 操作人员应按照工作任务，正确选择覆膜机上的控制按钮，并把握好操作时机。
2. 在操作过程中，严禁将手指、头发等物体靠近真空滚筒，以免造成伤害。
3. 如发现有异物阻塞覆膜机的滚筒或导料槽等部件，应立即切断电源，并采取安全措施清除异物。
4. 操作人员应时刻注意机器的运转声音和温度变化，如出现异常情况，应立即报告技术人员。
四、关机操作1. 在完成操作任务后，先将真空覆膜机的负载部分卸下，并妥善存放。
2. 关闭电源开关，并将插头从电源插座拔出，确保机器彻底断电。
3. 检查机器是否有未处理的异常情况，如有，应及时处理或上报技术人员。
第三章维护与维修一、定期维护1. 技术人员应按照维护计划，对真空覆膜机进行定期维护，包括清洁和润滑等工作。
2. 维护过程中，必须切断电源，并在维修区域设置相应的安全标志。
二、故障维修1. 在发生故障时，技术人员应及时到达现场，并进行故障排除。
2. 若故障无法解决，应立即切断电源，并采取安全措施，避免事故的进一步发生。
2024年真空覆膜机安全操作规程（二篇）
2024年真空覆膜机安全操作规程1.1目的通过规范作业程序，覆膜机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
1.2适用范围真空覆膜机1.3作业准备1.上班前检查压料装置和各转动部位、电源指示灯是否正常；2.清理工作台内的灰尘及渣滓；3.准备好需要的产品垫板(比工件小____毫米)；1.4作业程序____把需要加工的工件放入，并将四周扣子锁紧；____多件合台加工时，根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍)；3.开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有无物品，人员的手是否离开；4.检查进给指示灯：如果是从左边进，应打开左进指示灯；反之右边进，则打开右进指示灯；5.以上步骤确认无误后，按台进按钮；6.发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导和机修部；7.工作中，操作人员不得离开机床；8.工件加工完毕，取出工件后，关闭电源。
1.4注意事项1、机器由专人操作，操作者必须接受培训并熟练掌握机器的性能；2、随时查看电流表，若三相不平衡，检查接触器触头及加热管是否损坏，应及时维修更换；3、经常检查真空泵油，定期补加真空泵专用油，不得加其它机油，定期更换；4、真空管要每班加油____次；5、移动工作台变速箱要定期加油、换油；6、机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准将手放在导轨和设备上，防止机器自动退回加热罩伤人；7、严禁加热罩上摆放产品和其他物件；8、工作台保持清洁，防止尘屑吸入真空；9、不得随意拆卸安全罩等防护物品；10、机床不用时，请关掉总电源。
2024年真空覆膜机安全操作规程（二）第一章总则第一条为确保真空覆膜机的安全操作，保护操作人员的生命安全和健康，提高作业效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用真空覆膜机的工作单位和操作人员。
第三条使用真空覆膜机的工作单位应制定相应的安全管理制度和操作规程，并进行公告和培训，确保所有操作人员熟悉并严格遵守本规程。
第四条操作人员应具备相应的技术能力，并接受真空覆膜机的安全操作培训，取得相应的操作证书。
真空站操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有真空站的操作，包括但不限于实验室、生产车间、科研机构等真空站的使用。
二、人员要求1. 真空站操作人员必须经过安全知识、专业知识培训，并通过考试合格取得操作证后，方可上岗操作。
2. 操作人员应熟悉真空站的结构、原理、操作流程及安全注意事项。
三、操作前的准备工作1. 检查真空站设备是否完好，包括真空泵、阀门、管道、控制系统等。
2. 确保电源、水源、气源正常，电压、水压、气压符合设备要求。
3. 检查真空站工作环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品。
4. 检查安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作流程1. 启动真空泵：打开真空泵电源，观察真空泵运行状态，确保真空泵正常工作。
2. 开启阀门：根据操作需求，打开相应的阀门，使气体进入真空站。
3. 控制真空度：通过调节真空泵的转速和开启阀门的大小，控制真空站的真空度。
4. 操作设备：根据实验或生产需求，操作真空站内的设备，如反应釜、冷阱等。
5. 关闭阀门：实验或生产结束后，关闭相应的阀门，停止气体进入真空站。
6. 停止真空泵：关闭真空泵电源，观察真空泵停止状态，确保真空泵正常停止。
五、操作注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入真空站。
2. 操作人员应随时关注真空站的运行状态，发现异常情况，立即停止操作，并报告相关部门。
3. 操作过程中，注意观察真空泵、阀门、管道等设备，防止泄漏、堵塞等故障。
4. 操作过程中，注意个人防护，避免吸入有害气体或受到机械伤害。
5. 操作结束后，关闭所有阀门，切断电源，清理现场，确保真空站整洁。
六、维护保养1. 定期检查真空站设备，发现故障及时维修。
2. 定期清洁真空站设备，保持设备表面清洁。
3. 定期检查管道、阀门等部件，确保密封良好。
4. 定期更换真空泵油，确保真空泵正常工作。
七、安全措施1. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在真空站内吸烟、饮酒、进食。
造纸规程
理文造纸有限公司三大操作规程二零零四年八月二十八日目录一.生产目的二.纸机特征三.浆料组成四.原料质量标准五.系统流程图六.白水系统图七.白水回收系统流程图八.真空系统流程图九.蒸汽,冷凝水流程图十.干燥能力及通蒸汽方式十一.稀油站液压站简单流程示意图十二.工艺技术规程十三.设备操作规程十四.安全规程一. 生产目的：利用制浆提供的废纸浆抄造瓦楞蕊纸。
二. 纸机特征：(1) 机型PM6单长网纸机(2) 网宽5800 mm 5800 mm(3) 产品瓦楞蕊纸瓦楞蕊纸(4) 凈纸宽5450mm 5450mm(5) 定量80~112g/m2 90~150g/m2(6) 产量650T/24Hr 785 T/24Hr(7) 工作车速789m/min 794 m/min(8) 设计车速950m/min 950m/min(9) 传动方式分部传动三.浆料组成：100%废纸浆四.原料质量标准：(1)长纤磨后浆：浓度 3.5%叩解度34±4°SR中纤磨后浆：浓度 3.5%叩解度36±4°SR短纤叩解度：38±4°SR(2)液体明矾：Al2 (SO4)3≧7.8Fe≦0.25固含量35±1%(3)阳离子松香基本性质:外观白色乳液; 电性:阳性; 凝固点:0℃; 固含量:15.5±0.5%;比重:25℃(kgle)1.01~1.03; 粘度: 25℃50rpm(4)阳离子淀粉水份≦14%; 取代度0.01~0.04; PH值:6~8; 糊稳定性:24小时不分层(5)纸芯筒1)质量指标：2)外观标准a.卷筒表面法向螺旋间隙小于4mm, 大于1mm;b.卷筒内、外表层的纸页必须粘牢, 不许有分层离间;c.卷筒断面的纸页之间必须粘牢, 不许有分层;d.卷筒表面圆直一致, 无明显凹凸不平和剥离现象;e.卷筒两端切口平整、光滑。
(6)纸板打包用自动打包机系统。
造纸车间有关真空系统的问题，搞它
造纸车间有关真空系统的问题，搞它智桥导读：之前一直有粉丝问关于真空系统的问题，终于可以有一编文章全面的介绍一个湿部真空系统的知识了，工艺、设备、操作与维护应用尽有。
造纸车间内依靠真空压差脱水、排水、排气（汽）的设备及附属装置都可归类于造纸机真空系统。
除湿部真空系统外，还包括蒸汽冷凝水系统末段的冷凝水排出真空装置及干部Vac.辊的配套真空装置等。
湿部真空系统主要包括：真空元件、前级气水分离器、真空泵（或风机）、后级气水分离器、真空管道等组件。
真空元件1）成形部真空元件均为纸幅脱水、成形而设置，真空元件的形式及数量决定于成形器类型。
早期车速低于100m/min的圆网成形器（即圆网网槽成形器）不配置真空脱水元件。
由圆网网槽成形器发展而来的圆网网笼成形器，如真空圆网成形器、Bristol成形器、超级成形器等，配置真空网笼、真空吸水箱等，其工作车速可达到500m/min甚至更高。
长网成形器一般均配置真空吸水箱、真空伏辊等真空元件。
低速造纸机常配置非真空脱水元件案辊、案板等，但随着车速的提高，案辊、案板在脱水过程中造成的压力—真空脉冲的强度急剧增加，严重影响纸幅成形质量。
在高速造纸机中案辊、案板逐渐被真空脱水板、真空吸水箱所代替。
夹网成形器亦配置真空吸水箱、真空（伏）辊等真空脱水元件，但因其成形区短，真空脱水元件数量比长网成形器少得多。
由此可见，在几种主要成形器中，真空脱水元件更多地被用于长网成形器。
对长网成形器而言，车速越高真空脱水元件越多。
脱水元件的真空度沿纸幅运行方向越来越高。
2）压榨部真空元件包括用于纸幅转移的真空吸移辊，用于纸幅脱水的真空压榨辊，用于毛布洗涤及脱水转移的真空吸水箱。
压榨部真空元件的真空度比成形部高。
前级气水分离器前级气水分离器将真空元件排出的气水混合物尽可能地分离，避免白水进入真空管道，从而提高真空系统的工作效率。
气水混合物经分离器分离后，白水经水封槽溢流或泵至网下白水槽，然后回到车间白水系统内，湿空气经真空管道由真空泵排走。
枣庄真空上料机操作规程
枣庄真空上料机操作规程
《枣庄真空上料机操作规程》
一、操作人员必须接受相关培训后，参照以下规程进行操作。
二、开启真空上料机前，需检查各个部件是否完好，确认安全阀、真空表等装置是否正常工作。
三、操作人员必须正确佩戴防护用具，如手套、护目镜等，确保安全。
四、打开真空上料机的电源开关，确认机器正常运转后，才能进行下一步操作。
五、操作人员需将待上料物料放置在上料口附近，并确保没有异物混入。
六、按照设定好的上料时间和速度，进行上料操作。
在上料过程中，操作人员要保持警惕，随时观察机器运转状态。
七、上料完成后，关闭真空上料机电源开关，等待机器完全停止运转后方可移动。
八、每天结束工作后，对真空上料机进行全面清洁和维护，确保设备在下次使用前处于良好状态。
以上是关于枣庄真空上料机操作规程的相关内容，希望所有操
作人员都能严格按照规程进行操作，确保工作安全和设备正常运转。
特种纸车间作业指导书
1 ．1 ．1检查抄造池浆料贮存是否满足生产要求。
1．1．2抄造池BTG浓度显示是否正常，白水调节管路上的手动阀门是否打开。
1 ．1 ．3抄造池加入杀菌剂计量泵是否进入通电状态，定时开关是否调节好，并符合工艺要求。
(1#机)1．1．4浆料施胶剂贮存桶内胶料贮存是否满足生产需求，计量泵是否进入通电状态。
浆料助留剂计量泵是否进入通电状态。
1 ．1．5推进器或者搅拌器是否开启，工作是否正常，传动皮带是否齐全，松紧是否合适。
1．1．6系统所有防护设施是否齐全，有无检修人员或者操作工在系统中检修工作，挂警告牌。
1 ．1 ．7启动浆料施胶剂计量泵和浆料助留剂计量泵。
1 ．1 ．8启动抄造池浆泵。
1 ．1．9时常检查浓度显示情况，浓度是否符合工艺要求，设定值与实际是否相符，水阀开度是否合适，抄造池杀菌剂加入量是否符合工艺要求，浆料施胶剂计量泵、助剂计量泵是否正常运行、加入的量是否符合工艺要求、添加是否正常，有无阻塞现象。
1 ．1 ．10时常检查浆泵和推进器是否故障，严防浆泵、推进器跳停，时常检查QCS显示的纵向、横向定量、以及水分，若有异常及时查找原因并调节正常。
1 ．1 ．11纸机关浆停机，先停抄造池浆泵、浓度调节水手动阀门，切断电源住手施胶剂计量泵及助留剂计量泵，抄造池杀菌剂电源插头拔下。
1 ．2 ．1清水池、白水池、水封池和热水桶，排污阀是否关闭。
1．2．2清水池进水总阀门是否开启，浮球阀动作是否灵敏，水质是否符合工艺要求，并定期拆洗各泵前清水过滤器。
1．2．3供水系统各泵联轴器转动是否灵便，泵进出口阀门是否开启，和各用水点阀门是否灵便好调节。
1 ．2 ．4系统中所有防护是否齐全，有无检修人员在系统中检修。
1．2．5按需开启系统所有泵，检查各用水点供水是否正常，供水压力是否达到工艺要求，压力表工作是否灵敏精确。
1 ．2 ．6时常检查各水泵， (真空热泵)工作是否正常，轴承是否良好，水阀门是否会漏水，球阀动作是否灵便，液位是否受控，液位显示是否正常。
森成纸业生产操作安全规程
森成纸业生产操作安全规程一般安全操作规程：一、真空泵：1、开泵之前，必须先开密封水。
2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。
3、真空泵进口处的滤网要经常检查，有杂质时必须清除。
二、网部：三、压榨：四、看汽：1、烘缸的压力表、安全阀、疏水器须经常检查，确保性能良好，如失灵立即调换。
注意汽压自动调节装置是否正常工作。
2、烘缸进汽要缓慢升压，注意压力表变化，汽压不准超过规定限度，不准一次开足。
3、断纸时间过长，虽然不停机，也应按照具体情况减低汽压，以免发生危险。
4、烘缸汽压达到规定压力，纸仍烘不干，应降低车速或停止进汽进行检查，不准超压使用。
5、冷却后的烘缸再使用的，应有半小时的充暖汽过程，压力应逐渐上升，不可开汽太猛。
6、停机时，汽压关掉后，烘缸空运转20分钟再停。
7、纸机在运转中，不得擅自离开工作岗位，如需要离开工作岗位时，应请组长指定专人负责。
8、停机时要关闭进汽阀，并打开排污阀。
五、看缸：1、烘缸引纸绳不齐全时，不准进行引纸作业，应补充后方能作业。
2、引纸绳断掉，接引纸绳时，不准用脚踩在绳上，以防缠脚伤害。
3、运转中引纸绳出轮，必须减慢车速停车处理，可用纸绳或钩子带入，绝对不可用手直接拉挂。
若遇引纸绳缠绕，必须立即停车处理。
4、运转中断纸时，不准在进口处清除损纸，烘缸严重缠纸时，必须停机处理，切断电源设人监护。
5、运转中烘缸刮刀上的纸屑，应用风管吹，使用风管皮管不得缠身，必须放在人的前面，身体不准探入机架内。
6、纸机在运转中或局部紧急停车，去烘缸楼下工作时，应挂警告牌，并设专人监护，待工作完毕发信号，才能开车。
7、密封罩中夹有纸时，应停机处理。
8、密封罩中工作必须有人监护。
六、卷纸机：1、各种安全防护设施不到位不准开机。
2、在处理设备问题时，必须在开关上挂上警告牌，并有专人监护。
3、卷纸机引纸时遇绳拉断，应停车更换，禁止无引纸绳引纸。
4、卷纸机在冷缸中间断纸时，严禁引纸。
真空系统操作规程
1.适用范围本规程适用于深圳瑞华泰薄膜科技有限公司真空系统的操作。
2.组成部分真空系统是由JZJB300/150罗茨真空泵旋片真空泵机组、真空缓冲罐、冷凝器、管道及管道附件阀门系统组成。
3.工具备件：梅花或开口扳手一套、螺丝刀（一字和十字）一套、内六角扳手一套、管钳、铜棒、布手套。
4.开机准备4.1检查机房的通风情况，开启窗户。
4.2打开真空缓冲罐排污阀，排去罐内污水。
4.3观察各泵油窗油位是否正常，按各泵使用说明书要求加油。
4.4清理工作现场，检查缓冲罐、各种管道、阀门、仪表有无异常、漏气。
4.5用手转动罗茨真空泵应灵活无卡住现象，否则不能启动。
4.6用手转动旋片真空泵，使泵腔内的油返回到油箱。
4.7确定所开真空机组型号。
4.8微开旋片泵气镇阀。
4.9开启冷凝器的冷冻水进出口阀门，检查水路是否畅通；检查循环水水压是否正常，水路是否顺畅，一般将水压继电器或电接点压力表调节到1.5～2×105Pa压力。
4.10打开机组循环水进水阀门，打开各泵循环水进水阀门调节好流量，如未通水或水压不够，机组无法开启。
5.运行操作5.1打开控制柜电源开关，机组通电。
5.2打开空气阀门VV01，VV02（或VV03）。
5.3启动真空系统，分为手动控制和自动控制两种方式:5.4机组手动控制，5.4.1将“手动、自动”开关板至“手动”位置。
5.4.2按1＃真空泵绿色按钮，1＃指示灯亮，旋片真空泵已经启动。
5.4.3当系统压力达到罗茨真空泵入口处压力，达到了电接点真空表（或者真空继电器）设定压力（133×102Pa以下）时，自动灯指示灯亮。
5.4.4按2＃真空泵绿色按钮，2＃灯指示灯亮，罗茨真空泵启动，开始工作。
5.5机组自动控制5.5.1将“手动、自动”功能开关板至“自动”位置。
5.5.2按1＃真空泵绿色按钮，1＃指示灯亮，启动旋片真空泵。
5.5.3当系统压力达到了罗茨真空泵入口处电接点真空表（或真空继电器）设定压力时，自动灯指示灯亮，随即自动起动2＃真空泵，2＃指示灯亮。
真空环境操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保真空环境操作的安全、高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有涉及真空环境操作的场景，包括但不限于真空泵、真空炉、真空干燥箱等设备的操作。
三、人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的真空技术知识，并通过考核合格后方可上岗操作。
2. 操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守操作规程。
四、安全注意事项1. 真空环境操作前，应穿戴好必要的劳动防护用品，如防尘口罩、防静电手套、防护眼镜等。
2. 真空环境操作过程中，严禁触摸设备高温部件，以免烫伤。
3. 操作过程中，应保持警惕，防止真空环境内的气体突然喷出，造成伤害。
4. 操作过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
五、操作规程1. 真空设备启动前，检查设备各部件是否完好，电源、气源、水源等是否正常。
2. 检查真空系统，确保无泄漏，抽真空前关闭所有阀门。
3. 启动真空泵，逐渐增加抽气速度，直至达到所需真空度。
4. 在抽真空过程中，密切观察真空泵、真空计等仪表，确保真空度稳定。
5. 操作过程中，若需进入真空环境，应先打开安全阀，缓慢降低真空度，待环境适应后，方可进入。
6. 真空设备停止操作时，先关闭安全阀，降低真空度，然后关闭真空泵。
7. 真空设备停机后，关闭气源、水源，检查设备各部件是否完好。
六、维护保养1. 定期检查真空设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换真空泵油，保持真空泵性能。
3. 定期清理真空系统，防止堵塞。
4. 定期检查设备接地情况，确保安全。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有未尽事宜，由设备管理部门负责补充和修改。
第2篇一、适用范围本规程适用于所有涉及真空环境的操作，包括但不限于真空炉、真空泵、真空干燥箱、抽真空包装机等设备的使用和维护。
二、人员要求1. 操作人员必须经过真空环境操作知识及安全知识的培训，并通过考核，取得操作资格后方可上岗。
2. 操作人员应熟悉相关设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作方法。
4800造纸机操作规程
4800造纸机操作规程瓦楞纸工艺技术规程1．目的为了使生产操作人员有稳定的工艺参数作参考，保证试车及运行期间操作条件相对稳定和产品质量稳定。
2．适用范围2#纸机。
3．权责3.1 生产部技术口负责制订PM2工艺技术规程（内控指标）；3.2 技术口负责试车后摸索和优化工艺参数并进行修订；3.3 技术口负责每3个月修订一次工艺技术规程,直至规程完全适合生产需求后定稿；3.4 生产部负责遵照工艺技术规程（内控指标）进行操作控制。
4．工艺参数4.1 总的要求：4.1.1 原料：AOCC、EOCC、COCC4.1.2 运行条件：两层网4.1.3 生产纸种：高强瓦楞4.1.3 车速：450—750m/min4.1.4 定量：95…175g/m24.2 原料OCC按生产部技术口下发的配比和投放标准向链板机均匀上料，剪开原料的铁丝，并经严格挑选。
二号机纸机基本流程方框简图与其辅助系统：一、纸机辅助系统（8大系统）1、油压、润滑油系统主要向纸机各传动点提供润滑油、脂、减少设备磨损、延长设备使用寿命，同时保证设备高效运转；向各加压点提供油压。
2、真空系统向网部，压榨部各真空箱提供真空，帮助网上纸页脱水，成形，主要由低真空风机和高真空泵组成。
3、辅料系统主要用于流送部浆料中，改善浆料性能，提高浆料保留率，增强网部脱水，提高纸页强度等作用，具体有以下几种化药品：（1）填料：主要用于面、衬层，提高纸张白度和平整性，提高不透明度，增加适应性。
（2）内部施胶剂分中性施胶剂和酸性施胶剂，主要成份为AKD和松香胶，分别用于面浆和底浆中，主要提高纸页的抗水性和适应性。
（3）硫酸铝主要改善浆料PH值，同时与松香胶配合提高纸页抗水性，增加松香胶和细小纤维留着率。
（4）助留剂主要提高细小纤维的留着率，减少细小纤维流失，同时有助于纸页在网上脱水。
（5）助滤剂主要加强纤维在网上脱水成形。
（6）消泡剂主要消除浆料中的泡沫，有利于网上脱水和成纸品质稳定。
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造纸车间真空系统操作规程
3.1 开机前的检查和准备
3.1.1 检查泵轴承润滑，初次润滑时通常使用ESSO/BeaconEPZ润滑脂。
3.1.2 整机安装调整正确。
3.1.3 驱动元件根据它们的性质调节正确。
3.1.4 所有紧固螺栓和联结元件结合可靠。
3.1.5 叶轮转动无磨擦。
3.1.6 转动部件防护装置完好正确。
3.1.7 电机安装、联接正确，电动机转向只有在所配泵泵内液面调节正确，且填料函润滑充分的情况下检查。
3.1.8 所有真空管和工作液管路都要联接正确，配管的支承有效。
3.1.9 所有阀门和闸阀都是关闭的。
3.1.10 打开密封液阀门以湿润填料，然后检查是否有足够的冷却水渗漏出，调节密封液供给压力要高于排气压力0.1-0.3Mpa，在第一次试车时，要将填料压盖再压紧一个螺距。
3.1.11 打开工作液阀5分钟，排气腔内液体即可达到排气连接处溢流液位。
3.2 开机
3.2.1 打开吸气管闸阀，排气管闸阀，密封液阀门。