数控车床倒角、倒圆编程
浅谈倒圆和倒角指令的应用
浅谈倒圆和倒角指令的应用摘要在数控加工过程中，有些零件为了某种需要往往会在轮廓处设计倒圆或倒角，而用常用的基本指令编程的话，务必会涉及到相应的数学计算。
作为职业院校的学生来说，他们的数学计算能力相对较差，而如果采用倒圆角和倒角简化指令编程的话，会大大减少数学计算，并且节省编程时间。
本文就来简单介绍倒圆和倒角指令的应用。
关键词数控加工；简化编程；倒圆；倒角在数控铣床和加工中心加工过程中，为了满足使用的需求，常常会出现轮廓的倒圆角和倒角的加工，另外，近几年的数控技能大赛中，轮廓的倒圆角和倒角也成了一个很重要的考试内容。
本文就结合西门子数控系统来介绍倒圆和倒角指令的应用。
1 相关知识1.1 指令功能在一个轮廓拐角处插入倒圆角或者倒角1.2 指令格式CHF=_;插入倒角，数值：倒角长度；CHR=_;插入倒角，数值：倒角直角边长度；RND=_;插入倒圆，数值：倒圆半径。
1.3 使用说明指令CHF=_或者RND=_必须写入加工拐角的两个程序段中第一个程序段中。
1）指令详解（1）倒角举例CHF=_ 直线轮廓之间、圆弧轮廓之间以及直线轮廓和圆弧轮廓之间加入一直线并倒去棱角。
图1为应用实例：（2）倒圆举例RND=_直线轮廓之间、圆弧轮廓之间以及直线轮廓和圆弧轮廓之间加入一圆弧，圆弧与轮廓进行切线过度。
图2为应用实例。
2）实例应用选用立铣刀加工如下，如外轮廓。
例题分析：（1）该示例中两侧的大圆弧半径没有给出需要自己计算。
（2）本实例中外轮廓涉及到圆弧相切，如果用基本指令G01和G02来编写程序的话，那就涉及到一些数学计算，而如果应用倒角和倒圆弧指令来编写程序的话，就会很简单。
问题一：分析图如图3中右图所示。
在直角△OAB中：AB=42.5OB=ROA=R-[(70-51.04)/2]在直角△OAB中遵守勾股定理：OB =OA +AB推出R=100问题二：利用虚拟交点，加上倒圆弧和倒角指令那编程就简单了很多，程序如下：(工件坐标系AA123.MPFG54 G17 G90 G71 G94 G40G00 Z20M03 S1000 T1D1G0 X0 Y0G41 G01 X35 Y-42.5 F300G01 Z-5 F50G01 X-25.52 Y-42.5 RND=10G02 X-25.52 Y42.5 CR=100 RND=10G01 X25.52 Y42.5 RND=10G02 X25.52 Y-42.5 CR=100 RND=10G01 X-35Y-42.5G00 Z20G40 G00 X0 Y0M05M302 结论通过上面的阐述，我们不难发现，倒圆弧指令和倒角指令再编程中应用的重要性。
应用宏程序在数控铣床加工倒角、圆角 - 常州铁道高等职业技术学校
宏程序在轮廓倒圆角编程中的应用（常州铁道高等职业技术学校江苏，常州 213011）赵太平摘要：本文通过在立式加工中心上倒圆角加工的原理和过程的分析，确定了倒圆角编程要解决的关键问题，并结合实例分析了应用宏程序编制倒圆角编程的方法。
关键词：倒圆角；编程；宏程序圆角是零件轮廓常见的结构部分之一，在立式加工中心上采用立铣刀来加工零件轮廓径，使刀具沿其中心轨迹运动，正确加工出工件轮廓。
采用这种方法来编制倒圆角的加工程序，立铣刀切削刀尖在高度方向每下降一个深度，将要按如图2俯视图所示的一条刀具切削轨迹的实际尺寸编制一段程序，一方面为了保证圆角部分的加工精度，圆角园弧将被划分成很多等份，程序将会很烦琐，另一方面如果工件侧面轮廓复杂的话，每条刀具切削轨迹节点坐标计算量将很大，使编程工作量大大增加，甚至手工编程无法完成。
如图3所示每条刀具切削轨迹好象是把工件侧面轮廓不断等距偏移形成的。
每条刀具中心轨迹与对应的刀具切削轨迹存在一定距离的偏差，在实际加工时，机床控制刀具走的是加工出就是工件侧面轮廓，若按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程，但在半径补偿寄存器中输入值为(r －△)，刀具实际半径不变，实际加工时，刀具中心轨迹会向内偏移△，加工出的实际轮廓就是把工件侧面轮廓小△。
可以看出，按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程，通过改变补偿寄存器中的半径补偿值，就可以得到不同的刀具切削轨迹。
对于具备刀具半径补偿量可变量赋值的数控系统（如FANUC-0i 系统），倒圆角加工可以按照工件侧面轮廓的尺寸编程，立铣刀切削刀尖在不同高度位置时的提供不同的半径补偿(r －△)图4凸圆角刀具切削刀尖到上表面的距离h和刀具中心线到工件侧面轮廓距离L计算分别见公式1和公式2，凹圆角刀具切削刀尖到上表面的距离h和刀具中心线到工件侧面轮廓距离L计算分别见公式3和公式4，h = R－R×cosα--------------------------------------------（式1）L = r－R＋R×sinα-----------------------------------------（式2）h1= R×sinα-----------------------------------------------（式3）L1= r－R×cosα--------------------------------------------（式4）（其中：R-圆角半径，r-刀具半径，α-角度变量）通过上述分析可以看出，在加工过程中刀具切削刀尖到上表面的距离h（h1）和刀具四、小结轮廓的倒圆角加工，一般先完成其基本轮廓的加工，然后在其轮廓的基础上采用宏程序进行编程加工，对于具备刀具半径补偿值可变量赋值的数控系统，倒圆角编程加工将更加方便。
在FANUC系统的数控铣床上倒圆角的编程方法
·研究探讨·240在FANUC 系统的数控铣床上倒圆角的编程方法菏泽技师学院 刘腾飞【摘要】本文讲述了在FANUC 系统的数控铣床上倒圆角的两种编程方法，特别是方法二解决了沿着形状不规则的轮廓倒圆角这一难题。
【关键词】倒圆角 分层加工 刀具半径补偿 G10倒圆角就是把工件的棱角切削成圆弧面的加工，在数铣加工应用的非常频繁。
圆角曲面可以看成是由无数等高线组成的，所以我们可以采用分层加工的方式倒圆角，每一层都沿着等高线走刀，一层一层的加工出圆角曲面。
方法一、计算每层的等高线轨迹圆孔倒角等高线都是圆，高度增加圆的半径也在变大。
编程时只要计算出每个高度圆的半径，然后使用圆弧指令G02或G03和宏程序编写加工程序。
程序的编写O1000 程序名N10 M6 T1 换上一号刀，Ф10mm 立铣刀N20 G54 G90 G40 设置加工初始状态 N30 G00 X0 Y0 刀具快速移动到X0 Y0处N40 M03 S1000 主轴正转，转速1000r/minN50 Z5 刀具快速下降到Z5处N60 #1=0 定义变量的初值（θ的初始值）N70 WHILE[#1LE90]DO1 循环语句，当#1≤90°时在N80～N120之间循环，加工圆角曲面N80 G01 Z[10*SIN[#1]-10] F100 指定每一层的加工高度和进给速度N90 G41 X[35-10*COS[#1]] D1 移动到每层铣削时的初始位置同时引入左刀补N100 G3 I[10*COS[#1]-35] 逆时针加工整圆，分层等高加工圆角N110 G40 G1 X0 移动到X0 YO 处同时取消刀补N120 #1=#1+5 角度值每次增加5°（增量值取得越小，圆角的加工精度越高）N130 END1 循环语句结束N140 G0 Z100 快速抬刀到Z100处 N150 M30 程序结束 方法二、用刀具补偿值指令G10编程 只减小程序中的半径r，而不改变刀具实际半径R,加工轮廓就会向外偏移，偏移量就等于实际半径R-程序半径r。
数控车床指令详解
FANUC数控车床指令详解G41刀尖半径左补偿G42刀尖半径右补偿G50坐标系设定或最高限速G50 X Z 或G50 SG50.3工件坐标系预置G50.220多边形车削取消G51.多边形车削G52局部坐标系G52 X20 Z20;X\Z值是局部坐标系原点在原工件坐标系的位置。
若G52 X0 Z0;则取消局部坐标系，恢复原来坐标系原点。
G53选择机床坐标系取消工件坐标系，选择机床坐标系。
( G90 ) G53 X_ Y_ Z_；它在绝对命令 (G90) 里有效，在增量命令里(G91) 无效。
注意 (1)刀具直径偏置、刀具长度偏置和刀具位置偏置应当在它的 G53 命令指派之前提前取消。
否则，机床将依照指派的偏置值移动。
(2)在执行G53指令之前，必须手动或者用G28 命令让机床返回原点。
这是因为机床坐标系必须在G53命令发出之前设定。
G54▲14选择工件坐标系1G54；开机默认。
G55-59选择工件坐标系2-6G55-59；G6500宏程序非模态调用A类应用FANUC 0TD系统，B类FANUC 0I系统.局部变量#1-#33，公共变量#100-#149，#500-#549，系统变量#1000-宏程序以M99结束，调用可用M98或“G65 P程序号L次数”形式。
A类程序形式：G65 H(a)P(b)Q(c)R(d),a:H代码b:运算结果变量c、d:两个运算变量。
B类宏程序运算指令（3）该指令适用于随Z坐标的单调增加或减小，X坐标也单调变化的情况。
Ns程序段必须沿X进刀，不能出现Z值。
G72端面粗车复合固定循环编程格式：G72W (△d) R(e);G72 P(ns) Q(nf) U (△u) W(△w) F S T ;2.d：Z向背吃刀量，不带符号；其余参数同G71。
Ns程序段必须沿Z进刀，不能出现X值。
当上述指令用于工件内轮廓加工时，△u应为负值。
举例：如上图其程序单为：O4534；N10 G50 X100.0 Z100.0；N20 M03 S1000；N30 G00 X100.0 Z5.0 M08；N35 G72W3R0.5N40 G72 P50 Q120 U0.5 W0.2 D3.0 F300；N50 G00 Z-60.0；N60 G01 Z-55.0 F200；N70 X70.0；N80 X50.0 Z-35.0；N90 W15.0；N100 X30；N110 X20.0 W10.0；N120 Z5.0；N130 G00 X100.0 Z100.0 M09；N140 M05；N150 M30；G73仿形复合循环编程格式：G73 U(△i) W(△k) R (d);G73 P(ns) Q(nf) U (△u) W(△w) F S T ;d：表示粗车循环次数（分层数）；△i：粗车时， X轴方向需要切除的总余量（退刀量）和方向，半径值。
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数控车自动倒角C与自动倒圆角R教程，看到就赚到了！自動倒角C 與自動倒圓角R項目指令刀具移動倒角CG01 X.Z()...C(+)G01 X30. Z-20.G01 X50. C2.G01 Z0 本單節,向X軸方向移動下單節,向Z軸正(+)方向移動倒角CG01 X.Z()...C(-)G01 X30. Z-20.G01 X50. C-2.G01 Z-30. 本單節,向X軸方向移動下單節,向Z軸正(-)方向移動倒角CG01 X.Z()...C(+)G01 X30. Z0G01 Z-30. C2.G01 X50. 本單節,向Z軸方向移動下單節,向X軸負(+)方向移動倒角CG01 X.Z()...C(-)G01 X30. Z0G01 Z-30. C-2.G01 X20. 本單節,向Z軸方向移動下單節,X軸正(-)方向移動倒角CG1 X...R(+)G01 X30. Z-20.G01 X50. R2.G01 Z0. 本單節,向X軸方向移動下單節,向X軸正(+)方向移動倒圓角RG01 X...R(-)G01 X30. Z-20G01 X50. R-2.G01 Z-30. 本單節,向X軸方向移動下單節,向Z軸負(-)方向移動倒圓角RG01 Z...R(+)G01 X30. Z0G01 Z-30. R2.G01 X50.本單節,向Z軸方向移動下單節,向X軸正(+)方向移動倒圓角RG01 Z...R(-)G01 X30. Z0G01 Z-30. R-2.G01 X20. 本單節,向Z軸方向移動下單節,向X軸負(-)方向移動 ,C及R通常指定一個半徑值車前斜度或倒角車削圓弧R半徑外角(大於180度) 外圓弧+刀尖半徑內角(小於180度) 外圓弧-刀尖半徑点击免费领取10G数控编程教程(直徑指令)N1 Z-560.0 R6.0N2 X860.0 C-3.0ＮＸ５０註１：倒角或R角的移動量必須是在G01的模式，沿X或Z軸的單一移動量下一個單節必須是垂直於前一個單節沿X或Z軸的單一移動量。
《数控车床实训》课件——项目5：倒角倒圆与锥面车削加工
S（主轴转速）r/min
100 50 100 50 30
30
F（进给量）
三、零件加工参考程序
❖ 三、零件加工参考程序
❖ O0001
❖ N10 G00 X100 Z100;
❖ N20 M03 S2 T0101;
F100
❖ N30 G00X32 Z2;
N280 G01 X24
❖ ❖
N40 G71 U1 R1; N50 G71 P60 Q120 U0.3 W0.1 F100;
❖ N250 G00 X32 Z-49
❖ N260 G73 U5 R5
❖ N270 G73 P270 Q310 U0.3
N460 G00 X100 Z100 N470 T0303 N480 G00 X22 Z2 N490 G76 P020060 Q100 R0.05 N500 G76 X18.05 Z-21 P975 Q400 F1.5 N510 G00 X100 Z100 N520 M05 N530 M00 N540 M03 T0404 N550 G00 X32 Z-79 N560 G75 R1 N570 G75 X1 Z-79 P500 F30 N580 G00 X100 Z100 N590 M05 T0100 N600 M30
N330 G00 X100 Z100 N340 M05 N350 M00 N360 M03 S1 N370 G00 X32 Z-49
❖ N150 G00 X100 Z100 ❖ N160 M05; ❖ N170 M00; ❖ N180 M03 S1; ❖ N190 G00 X32 Z2; ❖ N200 G70 P60 Q130 F50; ❖ N210 G00 X100 Z100
高，否则在车削零件的端面时将在零件的中心产生小凸台， 甚至导致刀具刀尖的损坏。
任务5倒角和倒圆角功能编程
在线开放课程《数控铣削编程》单元二数控铣削编程基础任务5 倒角和倒圆角功能编程例如：编写左图凸台程序图形特征60*60矩形的四个角上分别是2XC5 和 2XR7对于倒角和倒圆角可以利用虚拟交点进行编程，不需要单独编写程序，即只需要编写60*60的矩形即可。
编写外形和型腔的程序时，经常出现倒角与拐角圆弧的现象，此时将倒角和拐角圆弧的程序段省略，而在具有交点的相连两图素间（直线插补与直线插补程序段之间、直线插补与圆弧插补程序段之间、圆弧插补与直线插补程序段之间、圆弧插补与圆弧插补程序段之间）自动的插入，从而简化编程。
程序段格式：倒角 G01X Y F ,C拐角圆弧 G01X Y F ,RG02/G03X Y R F ,RX、Y ：相连两图素的交点（虚拟拐点）坐标，G90时表示虚拟拐点的绝对坐标，G91时表示虚拟拐点相对于前一点的坐标值。
C：虚拟拐点到拐角起点和终点的距离，虚拟拐点是指假定不执行倒角，而实际存在的拐角点。
R：拐角圆弧的半径示例：起点A，终点D程序简化程序A—B G1 X B Y BG1 X E Y E，C6 B—C G1 X C Y CC—D G1 X D Y D G1 X D Y D程序简化程序A—B G1 X B Y BG1 X E Y E，R5 B—C G2 X C Y C R5C—D G1 X D Y D G1 X D Y D起点A，终点D程序简化程序A—B G3 X B Y B R ABG3 X E Y E R AB，R8 B—C G2 X C Y C R8C—D G3 X D Y D R CD G3 X D Y D R CD程序简化程序A—B G1 X B Y BG1 X E Y E，R15 B—C G2 X C Y C R15C—D G3 X D Y D R CD G3 X D Y D R CD…… ……A—B G1 X0 Y60，C5 B—C G1 X40 Y60，C5 C—D G1 X40 Y45，R5 D—E G1 X70 Y45，R5 E—F G2 X40 Y15 R30，R5 F—G G1 X40 Y0，C5 G—A G1 X0 Y0…… ……为什么使用倒角和倒圆角指令G91编程时，XY是什么坐标。
用数控车编程加工倒角的方法实例讲解
用数控车编程加工倒角的方法实例讲解
一种常见的数控车加工倒角的方法是使用倒角刀具进行加工。
下面是一个实例讲解：
1.确定加工参数：首先，确定加工的工件材料和尺寸。
根据工件材料的硬度和加工要求，选择合适的刀具和加工参数，例如切削速度、进给速度和切削深度。
2.选择合适的倒角刀具：倒角刀具有多种形状和尺寸，可根据工件的要求选择合适的刀具。
例如，常见的倒角刀具有圆角刀、锥形倒角刀和角度刀等。
3.确定倒角位置和角度：根据设计要求和工件的实际情况，确定倒角的位置和角度。
倒角的位置通常位于工件的边缘或角落处，倒角的角度可以根据实际需要确定。
4.编写数控程序：根据倒角的位置和角度，编写数控程序。
首先，确定加工起点和工件坐标系原点，并将刀具移动到倒角起点位置。
然后，设置刀具的进给速度和切削深度，开始进行倒角加工。
5.进行倒角加工：根据编写的数控程序，启动数控车床，并按照预设的加工参数进行倒角加工。
数控车床会自动控制刀具的移动和切削深度，完成倒角加工过程。
6.检查加工质量：加工完成后，使用测量工具检查倒角的位置、角度和尺寸，确保加工质量符合要求。
如有需要，可以进行修正或再次加工。
FANUC系统中的倒圆与倒角指令运用
FANUC系统中的倒圆与倒角指令运用在轴类零件加工过程中会遇到许多倒直角和倒圆角的问题，许多数控系统都有直接倒圆角和倒角的指令，让加工程序变得简单。
现就FANUC系统中的倒圆与倒角指令进行运用分析。
标签：FANUC系统；倒圆角；倒直角；运用在加工轮廓中出现直线与直线倒角、圆弧与直线或圆弧相切连接的轨迹时，G1、G2和G3是数控编程最常用的指令中，指令中要求必须编入起点坐标、终点坐标、圆弧半径或中心坐标等，使数控系统中的简化指令（倒角指令）也可以生成精确的轨迹，达到加工的要求。
1 指令格式X（U）__：倒角或倒圆前轮廓交点处（G点）的X的绝对坐标值或增量坐标值Z（W）__：倒角或倒圆前轮廓交点处（G点）的Z的绝对坐标值或增量坐标值C__：倒角的直角边边长R__：倒圆的半径值F__：进给量2 指令说明（1）FANUC系统中的倒圆和倒角指令，只适合两直角边的倒角。
（2）在使用倒角和倒圆时，车刀应走在倒角前的一条边上，如上图中的EF线段，只要刀在此上的任何一点即可。
（3）X（U）、Z（W）、C、R、F均为模态值，一经指定可以省略不写。
（4）倒角中的R值和C值没有正负之分，均为正值，出现负值系统报警。
（5）倒圆和倒角指令中的X（U）、Z（W）的顺序可以互换。
如倒角指令可以写成G01Z（W）__C__F__；G01X（U）__C__F__；3 应用举例分析：如图3所示的简单的轴类零件，它是由圆弧、直线和倒角构成，一般情况下对圆弧的加工，采用的是G02、G03指令，如果把这些在两直线拐角处的圆弧看成是倒圆角，会有另外一种收获。
如图中所示的R5、R2兩个圆弧，可以用倒圆角指令来加工。
在加工R5这个圆弧时，应该首先让刀具走到端面上的一个位置，这个位置处于（X：0～20，Z：0）处即可，然后引用倒圆指令（G01X30.0R5.0；G01Z0.0R5.0；），R5的圆弧在车完之后刀具的位置停在（X30，Z-5）处，这一点也刚好是R2圆弧前的边上的点，所以可以直接用倒圆指令（G01X30.0R2.0；G01Z-20R2.0；）来完成，同样下步的倒角也可以直接用倒角指令（G01X44.0C2.0；G01Z-20.0C2.0）来完成。
数控车(铣)床编程与操作课题二平面外轮廓加工
N110 G1 G40 X-15 Y-20； 取消刀具半径补偿
N120 G0 Z100； 抬刀
N130 M2；
程序结束
10
（5）指令使用说明 只有在直线移动命令中才可以进行G41/G42选择，取消补偿时也只有在移动命令中才 能取消补偿运行。 刀具半径补偿指令应指定所在的补偿平面（G17/G18/G19）。 建立刀具半径补偿G41/G42程序段之后应紧接着是工件轮廓的第一个程序段（除M指 令或在补偿的平面内没有位移的程序段）。 在使用刀具半径补偿过程中不可以切换补偿平面（如从G17切换到G18平面）。
仅取消偏置方式
其中X、Y为建立刀具半径补偿（或取消刀具半径补偿）时目标点坐标，D为刀具半径补 偿号。
刀具半径左补偿、右补偿方向判别：在补偿平面内，沿着刀具进给方向看刀具在轮廓左 边用左补偿，沿着刀具进给方向看刀具在轮廓右边，用右补偿。如图4-2-3所示。
7
（4）指令使用 刀具补偿过程中运动轨迹可分为：建立刀具半径补偿、使用刀具半径补偿、撤消刀 具半径补偿三个步骤。 ①建立补偿时，刀具以直线运动接近工件轮廓，并在轮廓起始点处与轨迹切向垂直。 正确选择起始点，才能保证刀具运行时不发生碰撞。建立刀具半径补偿后刀具轨迹如 图4-2-4所示。如P1点坐标为（20，10），执行刀具半径补偿指令N20 G1 G42 X20 Y10 D1 ，刀心轨迹并不是到达P1点而是到达偏移后的点。
图例
4
（3）指令使用说明 指令格式中X、Y坐标是指两轮廓（直线与直线、直线与圆弧）间虚拟交点P2点的坐
标值。 法那克系统中C表示从虚拟交点到拐角起点和终点的距离，西门子系统中CHF表示倒
角部分长度（拐角起点到终点的距离），倒角的方向与两轮廓角平分线垂直。 倒圆指令中的R（或RND）表示倒圆部分圆弧半径，该圆弧与两轮廓相切。 倒角、倒圆指令不仅可用于直线与直线、直线与圆弧之间也可用于圆弧与直线、圆
广州数控980TB3i过渡倒角指令
广州数控980TB3i过渡倒角指令1）倒角和倒圆角程序段在程序中的位置倒角和倒圆角的程序段可以自动地插入在下面的程序段之间。
D在直线插补和直线插补程序段之间2）在直线插补和圆弧插补程序段之间。
3）在圆弧插补和直线插补程序段之间。
4）D在圆弧插补和圆弧插补程序段之间。
倒角或倒圆格式。
1）直线插补与直线插补间的倒角和倒圆角。
COlX＿Y＿，C＿：直线段间倒角指令格式COlX＿Y＿，R：直线段间倒圆指令格式。
有的数控系统如广州数控系统，倒角指令为L，而不是C。
功能：在相邻的两段直线段间有倒角或圆角时，编程时可在第一条直线的直线插补醒序段的末尾加上“，C”或“，R＂，而第二段直线段仍按直线插补编程。
2）圆弧插补倒角和倒圆角。
CO2（G03）X＿Y＿，C＿；圆弧问倒角指令格式；GO2（C03）X＿Y＿，R＿：圆弧间倒圆指令格式。
功能：在圆弧与直线（或圆弧）间有倒角或圆角时，编程时可在圆弧插补程序段的末尾加上“，C”或“，RL＂，而直线段仍按直线插补编程。
3）使用倒角C和倒圆角R功能的优点。
①统的倒角和倒圆角程序段有三段，即：直线（圆弧）插补程序段＋倒圆角或倒角程序段＋直线（圆弧）插补程序段。
2使用倒角C和倒圆角R功能后的程序段只有两段，即：直线（圆弧）插补程序段（倒角或倒圆角）＋直线（圆弧）插补程序段。
4）说明1当在直线插补（GO1）或圆弧插补（C02、C03）的程序段末尾指令“，C＂或，R”时，加工中自动在拐角外加上倒角或倒圆角程序段。
倒角或倒圆角的程序段可连续的指定。
2倒角是在C之后，指定从假想拐角交点到拐角起点和终点的距离，假想拐角交点定不执行倒角时实际存在的拐角点。
例角和倒圆角只能在指定的平面（C7．C，1％C1）内携行，平行轴不能指定例角和倒圆角的程序段之后必须距随一个直线橋科程序段圆科（CnmB）指定的程序段，如果下一个程序段不包含这些指，出现只能在同一平面内执行的移动指今才能入倒角或例圆角程序段，子面切携后第指定倒角成倒圆角D如果插入的倒角或倒圆角的程序段引起刀具超过原补移动的范围，则报警在坐标系变动（C92或C52－659）或执行返同参考点（C23．－30）之后的程，不能指定倒角或倒圆角命令3例圆角命令R不能在螺纹加工程序段中指定DNC操作时不能使用任意角度倒角和倒圆角台今0100组C码（CO4除外）和16组的C68不能在指定倒角和倒圆角程字段中使用。
数控车床 倒角倒圆编程
倒角、倒圆编程
(1)45度倒角
由轴向切削向端面切削倒角,即由Z轴向X轴倒角,i的正负根据倒角就是向X轴正向还就是负向,k的正负根据倒角就是向Z轴正向还就是负向。
其编程格式为G01 X(U) W±k 。
(2)任意角度倒角
在直线进给程序段尾部加上C～,可自动插入任意角度的倒角。
C的数值就是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。
例:G01 X50 C5、;
X100 Z-50、
;
Z (3)倒圆角
编程格式 G01 Z(W)～R±r时,圆弧倒角情况如图2、6(a)所示。
编程格式 G01 X(U)～R±r时,圆弧倒角情况如图2、6(b)所示。
(4)任意角度倒圆角
若程序为 G01 X50 R10 F0、2;
X100 Z-80、;
Z
例:加工图2、7所示零件的轮廓,程序如下:
G00 X20 Z30、;
G01 Z10 R4 F0、2 ;
X35、 C4;
Z0;。
倒角、倒圆编程 FANUC-0T
倒角、倒圆编程FANUC-0T
1、45°倒角
由轴向切削向端面切削倒角，即由Z轴向X轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向,如图3.19a所示。
其编程格式为G01 Z(W)～I±i 。
由端面切削向轴向切削倒角，即由X轴向Z轴倒角，k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向，如图3.19b所示。
编程格式G01 X(U)～K±k。
a)Z轴向X轴b)X轴向Z轴
2、任意角度倒角
在直线进给程序段尾部加上C～，可自动插入任意角度的倒角。
C的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离，如图3.20所示。
例：G01 X50 C10
X100 Z-100
图3.20 任意角度倒角
3、倒圆角
编程格式G01 Z(W)～R±r时，圆弧倒角情况如图3.21a所示。
编程格式G01 X(U)～R±r时，圆弧倒角情况如图3.21b所示。
4、任意角度倒圆角
若程序为G01 X50 R10 F0.2
X100 Z-100
则加工情况如图3.22所示。
图3.22 任意角度倒圆角
例：加工图3.23所示零件的轮廓，程序如下：
G00 X10 Z22
G01 Z10 R5 F0.2
X38 K-4
Z0
图3.23 应用例图。
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倒角、倒圆编程
(1)45度倒角
由轴向切削向端面切削倒角，即由Z轴向X轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向,k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向。
其编程格式为G01 X(U) V± k 。
W-5
(2)任意角度倒角
在直线进给程序段尾部加上C〜，可自动插入任意角度的倒角。
C的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。
例：G01 X50 C5.;
X100 Z-50. :
(3) 倒圆角
编程格式 G01 Z(W)〜 R ± r 时，圆弧倒角情况如图 2.6 (a )所示。
编程格式
G01 X(U)〜 R± r 时，圆弧倒角情况如图 2.6 (b )所示。
(4 )任意角度倒圆角
若程序为 G01 X50 R10 F0.2 ；
X100 Z-80.
+Z (a) (b)
图2.6 +Z
+X
终点100, -80)
Z
始点0,0)—
例：加工图2.7所示零件的轮廓，程序如下:
G00 X20 Z30.;
G01 Z10 R4 F0.2 ;
X35. C4;
Z0；］
+X
图2.7
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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