风冷却器的选型——散热计算
散热器选型-散热面积理论计算及风扇选择
散热器选型-散热面积理论计算及风扇选择散热器选型，散热面积理论计算及风扇选择。
散热器选择的计算方法一，各热参数定义：Rja———总热阻，℃/W；Rjc———器件的内热阻，℃/W；Rcs———器件与散热器界面间的界面热阻，℃/W；Rsa———散热器热阻，℃/W；Tj———发热源器件内结温度，℃；Tc———发热源器件表面壳温度，℃；Ts———散热器温度，℃；Ta———环境温度，℃；Pc———器件使用功率，W；ΔTsa ———散热器温升，℃；二，散热器选择：Rsa =(Tj-Ta)／Pc - Rjc -Rcs式中：Rsa（散热器热阻）是选择散热器的主要依据。
Tj 和Rjc 是发热源器件提供的参数，Pc 是设计要求的参数，Rcs 可从热设计专业书籍中查表,或采用Rcs=截面接触材料厚度/（接触面积X接触材料导热系数）。
（1）计算总热阻Rja：Rja= (Tjmax-Ta)／Pc （2）计算散热器热阻Rsa 或温升ΔTsa：Rsa = Rja－Rtj－RtcΔTsa＝Rsa×Pc（3）确定散热器按照散热器的工作条件（自然冷却或强迫风冷），根据Rsa 或ΔTsa 和Pc 选择散热器，查所选散热器的散热曲线（Rsa 曲线或ΔTsa 线），曲线上查出的值小于计算值时，就找到了合适的热阻散热器及其对应的风速，根据风速流经散热器截面核算流量及根据散热器流阻曲线上风速对应的阻力压降，选择满足流量和压力工作点的风扇。
散热器热阻曲线~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 三，散热器尺寸设计：对于散热器，当无法找到热阻曲线或温升曲线时，可以按以下方法确定：按上述公式求出散热器温升ΔTsa，然后计算散热器的综合换热系数α：α＝7.2ψ1ψ2ψ3{√√ [(Tf-Ta)／20]}式中：ψ1———描写散热器L/b 对α的影响，（L 为散热器的长度，b 为两肋片的间距）；ψ2———描写散热器h/b 对α的影响，（h 为散热器肋片的高度）；ψ3———描写散热器宽度尺寸W 增加时对α的影响；√√ [(Tf-Ta)／20]———描写散热器表面最高温度对周围环境的温升对α的影响；以上参数可以查表得到。
设计散热系统时风扇选型的计算
足够的冷空气与散热片进行热交换，也会造成散热效果不好。
一般铝质鳍片的散热片要求风扇的风压足够大，而铜质鳍片的散热片则要求风扇的风量足够大；鳍片较密的散热片相比鳍片较疏的散热片，需要更大风压的风扇，否则空气在鳍片间流动不畅，散热效果会大打折扣。
所以说不同的散热器，厂商会根据需要配合适当风量、风压的风扇，而并不是单一追求大风量或者高风压的风扇。
无论Intel 还是 AMD 的CPU 都已经到了与散热器不可分割、甚至丝毫也不能马虎的程度。
CPU 的风扇和散热片可以说是目前最实效、最方便、最常用的 CPU 降温的方法，因此选购一款好的 CPU 散热器是十分必要的。
根据空气散热三要素的原理，热源物体表面的面积、空气流动速度以及热源物体与外界的温差是影响散热速度的最重要因素，其实所有 CPU 散热器的设计也都是围绕更好地解决这三个问题而进行的。
下面就为大家介绍一些有关 CPU 散热器的性能参数，希望能对大家有所帮助。
风扇功率风扇功率是影响风扇散热效果的一个很重要的条件，功率越大通常风扇的风力也越强劲，散热的效果也越好。
而风扇的功率与转速又是直接联系在一起的，也就是说风扇的转速越高，风扇也就越强劲有力。
目前一般电脑市场上出售的都是直流12V 的，功率则从 0.x 瓦到 2.x 瓦不等，购买时需要根据你的 CPU 发热量来选择，理论上是功率略大一些的更好一些，不过，也不能片面地强调高功率，如果功率过大可能会加重计算机电源的工作负荷，从而对整体稳定性产生负面影响。
风扇口径该性能参数对风扇的出风量也有直接的影响。
在允许的范围之内，风扇的口径越大出风量也就越大，风力作用面也就越大。
通常在主机箱内预留位置是安装 8cm×8cm 的轴流风扇。
对于该指标，笔者认为应选择的风扇口径一定要与自己计算机中的机箱结构相协调，保证风扇不影响计算机其他设备的正常工作，以及保证计算机机箱中有足够的自由空间来方便拆卸其他配件。
浅谈散热器的选型与计算
浅谈散热器的选型与计算散热器是一种可以将机器或设备所产生的热量散发出去的装置，通常可以采用风冷或水冷的方式进行散热。
正确的散热器选型和计算对于保障机器设备正常的运行十分重要，下面将从散热器的类型、散热器的功率计算和散热器的选型几个方面进行简要的讲解。
1.散热器的类型根据散热器散发热量的方式不同，散热器可以分为风冷散热器和水冷散热器两类。
(1) 风冷散热器是指利用风扇将空气通过散热器的散热片，从而达到散热的目的。
风冷散热器主要适用于温度较低的场合，如一些家用电器、计算机主机等。
(2) 水冷散热器是指利用水的流动将热量传递到水中，再通过水冷却塔、冷却器等设备将热量散发出去。
相对于风冷散热器来说，水冷散热器散热效率更高，适用于需要处理大量热量的设备。
2.散热器的功率计算针对不同的机器或设备，散热器的需要的散热功率是不同的，下面将介绍散热功率的计算方法。
散热功率（P）= 机器或设备所产生的热量（Q） - 存储器等其他元件的散热功率（P1）- 机箱本身的散热功率（P2）其中，Q是机器产生的热量，可以根据机器的额定功率来计算。
P1是存储器、主板等其他元件产生的热量，可以查看相应的技术参数手册来确定。
P2是机箱本身产生的热量，可以根据机箱的材质和大小等因素来确定。
散热器的选型需要考虑多个方面因素：(1) 散热功率的大小；(2) 散热器的尺寸和重量是否与机器或设备的要求相符；(3) 散热器的材质和结构是否满足使用要求；在选择散热器的时候，可以根据机器或设备的具体要求以及相关的技术参数手册来确定合适的散热器。
同时，选型时还需要考虑到预算的问题，选择合适的散热器可以使设备保持正常运行。
总之，正确的散热器选型和计算是确保设备正常运行的重要环节，希望本文对您有所帮助。
散热器选型散热面积理论计算及风扇选择
散热器选型散热面积理论计算及风扇选择散热器的目的是将设备产生的热量有效地传递到周围环境中去。
选择适当的散热器需要考虑到散热器的材料、面积和设计等因素。
首先，计算散热面积的理论值需要知道设备的功耗和散热器的材料热导率。
功耗是设备在运行时产生的热量，以单位为瓦（W）表示。
热导率是材料传导热量的能力，以单位为瓦特尔（W/m·K）表示。
常见散热器材料的热导率如下：铜：400W/m·K铝：200W/m·K钢铁：50W/m·K塑料：0.2W/m·K根据设备的功耗和材料的热导率，可以计算散热器的表面积。
散热面积理论值（A）=设备功耗/（散热器材料热导率×温度差）其中，功耗以瓦特（W）为单位，热导率以瓦特尔（W/m·K）为单位，温度差以摄氏度（℃）为单位。
例如，如果我们有一个设备的功耗是100W，使用铝散热器，温度差为50℃，那么散热面积的理论值为：A=100/(200×50)=0.010m2接下来，选择合适的散热器。
散热器的选择需要考虑到散热器表面积、设计和材料等因素。
散热器的表面积应大于等于散热面积的理论值。
同时，散热器的设计也影响了散热效果。
常见的散热器设计包括：片状散热器、塔式散热器和液冷散热器等。
不同的设计适用于不同的场景，需要根据具体的需求进行选择。
此外，散热器的材料也是选择散热器时需要考虑的重要因素。
铜和铝是常用的散热器材料，铜具有更高的热导率，但价格较高；铝的热导率较低，但价格较便宜。
根据具体的需求和预算，选择适合的材料。
最后，选择适当的风扇。
风扇的作用是强制空气流过散热器，帮助散热。
选择适当的风扇需要考虑到风扇的风量和噪音产生。
风量是风扇单位时间内产生的气流量，以立方米每小时（m3/h）表示。
通常情况下，风扇的风量应大于散热器需要的风量，以确保足够的气流流过散热器。
此外，风扇的噪音也需要考虑。
噪音是以分贝（dB）为单位表示的。
散热器选型,散热面积理论计算及风扇选择
散热器选型，散热面积理论计算及风扇选择。
散热器选择的计算方法一，各热参数定义：Rja———总热阻，℃/W；Rjc———器件的内热阻，℃/W；Rcs———器件与散热器界面间的界面热阻，℃/W；Rsa———散热器热阻，℃/W；Tj———发热源器件内结温度，℃；Tc———发热源器件表面壳温度，℃；Ts———散热器温度，℃；Ta———环境温度，℃；Pc———器件使用功率，W；ΔTsa ———散热器温升，℃；二，散热器选择：Rsa =(Tj-Ta)／Pc - Rjc -Rcs式中：Rsa（散热器热阻）是选择散热器的主要依据。
Tj 和Rjc 是发热源器件提供的参数，Pc 是设计要求的参数，Rcs 可从热设计专业书籍中查表,或采用Rcs=截面接触材料厚度/（接触面积X接触材料导热系数）。
（1）计算总热阻Rja：Rja= (Tjmax-Ta)／Pc（2）计算散热器热阻Rsa 或温升ΔTsa：Rsa = Rja－Rtj－RtcΔTsa＝Rsa×Pc（3）确定散热器按照散热器的工作条件（自然冷却或强迫风冷），根据Rsa 或ΔTsa 和Pc 选择散热器，查所选散热器的散热曲线（Rsa 曲线或ΔTsa 线），曲线上查出的值小于计算值时，就找到了合适的热阻散热器及其对应的风速，根据风速流经散热器截面核算流量及根据散热器流阻曲线上风速对应的阻力压降，选择满足流量和压力工作点的风扇。
散热器热阻曲线~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~三，散热器尺寸设计：对于散热器，当无法找到热阻曲线或温升曲线时，可以按以下方法确定：按上述公式求出散热器温升ΔTsa，然后计算散热器的综合换热系数α：α＝7.2ψ1ψ2ψ3{√√ [(Tf-Ta)／20]}式中：ψ1———描写散热器L/b 对α的影响，（L 为散热器的长度，b 为两肋片的间距）；ψ2———描写散热器h/b 对α的影响，（h 为散热器肋片的高度）；ψ3———描写散热器宽度尺寸W 增加时对α的影响；√√ [(Tf-Ta)／20]———描写散热器表面最高温度对周围环境的温升对α的影响；以上参数可以查表得到。
冷却器的设计选型计算公式
冷却器的设计选型计算公式在工业生产中，冷却器是一种非常重要的设备，它可以将热量从一个地方传递到另一个地方，从而实现对工艺流体的冷却。
冷却器的设计选型是非常关键的一步，它需要考虑到流体的流速、温度、压力等因素，以确保冷却器能够正常工作并满足生产需求。
在进行冷却器的设计选型时，需要使用一些计算公式来进行计算，下面我们就来介绍一些常用的冷却器设计选型计算公式。
1. 冷却器的传热面积计算公式。
冷却器的传热面积是决定其传热效果的关键因素，传热面积的大小将直接影响到冷却器的工作效率。
传热面积的计算公式为：\[A = \dfrac{Q}{U \times \Delta T}\]其中，A为传热面积，Q为传热量，U为传热系数，ΔT为温度差。
传热量Q可以通过流体的流速、温度等参数来计算，传热系数U则需要根据冷却器的具体结构和材料来确定，温度差ΔT则是流体进出口温度的差值。
2. 冷却器的冷却水流量计算公式。
冷却器通常需要通过冷却水来进行散热，冷却水的流量大小将直接影响到冷却器的冷却效果。
冷却水流量的计算公式为：\[Q = mc\Delta T\]其中，Q为冷却水的流量，m为冷却水的质量流量，c为冷却水的比热容，ΔT 为冷却水的温度差。
冷却水的质量流量m可以通过冷却器的散热量和温度差来计算，冷却水的比热容c则是一个常数，温度差ΔT则是冷却水的进出口温度的差值。
3. 冷却器的压降计算公式。
冷却器在工作过程中会产生一定的压降，压降的大小将直接影响到冷却器的流体流速和流量。
压降的计算公式为：\[ΔP = f \dfrac{L}{D} \dfrac{ρV^2}{2}\]其中，ΔP为压降，f为摩擦系数，L为管道长度，D为管道直径，ρ为流体密度，V为流体流速。
摩擦系数f可以通过流体的雷诺数来计算，管道长度L和直径D则是冷却器的结构参数，流体密度ρ和流速V则可以通过流体的物性参数和流量来计算。
4. 冷却器的热阻计算公式。
冷却器的热阻是决定其传热效果的另一个关键因素，热阻的大小将直接影响到冷却器的传热速率。
风冷散热的设计及计算
风冷散热的设计及计算风冷散热原理：散热片的核心是同散热片底座紧密接触的，因此芯片表面发出的热量就会通过热传导传到散热片上，再由风扇转动所造成的气流将热量“吹走”，如此循环，便是处理器散热的简单过程。
散热片材料的比较：现在市面上的散热风扇所使用的散热片材料一般都是铝合金，只有极少数是使用其他材料。
学过物理的人应该都知道铝导热性并不是最好的，从效果来看最好的应该是银，接下来是纯铜，紧接着才会是铝。
但是前两种材料的价格比较贵，如果用来作散热片成本不好控制。
使用铝业也有很多优点，比如重量比较轻，可塑性比较好。
因此兼顾导热性和其他方面使用铝就成为了主要的散热材料。
不过我们使用的散热片没有百分之百纯铝的产品，因为纯铝太过柔软，如果想做成散热片一般都会加入少量的其他金属，成为铝合金(得到更好的硬度)。
风扇：单是有了一个好的散热片，而不加风扇，就算表面积再大，也没有用！因为无法同空气进行完全的流通，散热效果肯定会大打折扣。
从这个来看，风扇的效果有时甚至比散热片还重要。
假如没有好的风扇，则散热片表面积大的特点便无法充分展现出来。
挑选风扇的宗旨就是，风扇吹出来的风越强劲越好。
风扇吹出来的风力越强，空气流动的速度越快，散热效果同样也就越好。
要判断风扇是否够强劲，转速是一个重要的依据。
转速越快，风就越强，简单看功率的大小。
轴承：市面上用的轴承一般有两种，滚珠轴承和含油轴承，滚珠轴承比含油轴承好，声音小、寿命长。
但是滚珠轴承的设计比较难，其中一个工艺是预压，是指将滚珠固定到轴承套中的过程，这要求滚珠与轴承套表面结合紧密，没有间隙，以使钢珠磨损度最小。
通常在国内厂家轴承制造中，预压前上下轴承套是正对的，因为钢珠尺寸与轴承套尺寸肯定会存在一定误差，所以在预压受力后，滚珠同轴承套之间总有5—10微米的间隙，就是这个间隙，使得轴承的老化磨损程度大大增加，使用寿命缩短。
同样过程，在NSK公司的轴承制造中，预压时上下轴承套的会有一个5微米左右的相对距离，这样轴承套在受压后就会紧紧的卡住滚珠，使其间的间隙减小为零，在风扇工作中，滚珠就不会有跳动，从而使磨损降至最小，保证风扇畅通且长久高速运转。
风冷却器的选型——散热计算
风冷却器的选型——散热计算计算出液压系统单位时间内的热损耗，即系统的发热功率Pv，然后结合你需要的油温期望值T1，对照风冷却器的当量冷却功率P1曲线图，选择与之匹与的型号。
这是普遍使用的计算方法。
必须注意，在测定系统单位时间内油的温升时，要区分是否有冷却器在工作，该文所指的工况是系统没有冷却器时油的温升。
计算公式：Pv=ρ油×V×C油×ΔT/H，式中：Pv：发热功率（W）ρ油：油的密度（常取0.85Kg/L）V：油的容积（L）C油：液压油的比热容，常取2.15Kj/Kg℃ΔT：一定时间内油的温升H:温升时间（s）例：某一液压系统（无冷却器的工况下）在10分钟内油温从30℃上升至45℃，液压油的容积为80L。
发热功率计算如下：Pv=0.85×80×2.15×（45-30）/（10×60）=3.655Kw已知环境温度T2=30℃，最佳油温期望值55℃，则当量冷却功率计算如下：P1= Pv×η/（T1 -T2），式中：P1：当量冷却功率（w/℃）η：安全系数，一般取1.1T1：油温期望值（℃）T2：环境温度（℃）故：P1=3.655×1.1/（55-30）=0.161Kw/℃=161 w/℃对应主泵流量，依据161 w/℃的当量冷却功率查曲线图，选取匹配的风冷却器。
最方便的另一种散热计算法，是发热功率估算法：一般取系统总功率的1/3~1/2作为冷却器的散热功率，若工况为长时间保压状态（如夹紧作业），则系数最大值推荐2/3。
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散热器的选型与计算
散热器的选型与计算首先，在选型之前需要明确以下几个参数：1.散热功率：散热器的选型首先需要知道要散热的设备的散热功率。
散热功率是指设备在运行过程中产生的热量，通常以瓦特（W）为单位。
2.散热器的工作环境温度：散热器所处的环境温度对散热器的散热效果有直接影响，需要在选型时考虑。
接下来，可以根据散热功率和工作环境温度来进行散热器的选型计算。
1.确定散热器的散热面积：散热面积是指散热器能够散热的有效表面积，通常以平方米（㎡）为单位。
根据散热功率和设备工作环境温度，可以通过下面的公式来计算散热面积：散热面积=散热功率/散热系数/温度差其中，散热系数是指散热器在给定条件下的散热能力，单位为瓦特/平方米/摄氏度（W/㎡/℃）。
2.确定散热器的材料和结构：散热器的材料和结构也会对散热效果产生影响。
常见的散热器材料有铝合金、铜和不锈钢等，其中铝合金是最常用的材料，因为它的散热性能好且价格相对较低。
散热器的结构有多种选择，例如片式散热器、鳍片散热器和壳管式散热器等。
3.确定散热器的尺寸和密度：散热器的尺寸和密度也会对散热效果产生影响。
尺寸的选择需要考虑设备的安装空间和散热面积的要求，密度的选择需要根据散热强度和散热空间的限制来确定。
最后，选型完成后还需要进行散热器的设计和安装。
1.散热器的设计需要考虑散热器的散热效果、风道的设计和风扇的选择等。
设计时可以借助计算机辅助设计（CAD）软件对风道进行流体模拟分析，以提高散热效果。
2.散热器的安装需要考虑散热器与设备之间的接触面和安装方式。
接触面直接影响到散热器的散热效果，安装方式需要保证散热器能够有效地散热并且稳固可靠。
总结起来，散热器的选型与计算需要明确散热功率和工作环境温度等参数，并根据这些参数来计算散热面积，然后确定散热器的材料和结构，最后进行散热器的设计和安装。
通过合理的选型与计算，可以提高散热器的散热效果，保证设备的运行稳定性。
散热器如何选型及计算
散热器如何选型及计算散热器是用来散热的设备，广泛应用于电子设备、机械设备、汽车等各个行业。
选型和计算散热器的主要目的是确保设备能够良好地散热，避免过热导致设备故障或者损坏。
以下是关于散热器选型和计算的详细内容。
一、散热器选型：1.确定散热器类型：根据具体的应用场景和要求，选择合适的散热器类型，如散热片、风冷散热器、水冷散热器等。
2.计算散热器尺寸：根据散热器所能承载的功率和散热区域的限制，计算散热器的尺寸，包括长度、宽度和高度等。
3.确定散热器材质：根据具体的散热要求和环境条件，选择合适的散热器材质，如铜、铝、不锈钢等。
4.确定散热器安装方式：根据散热器的应用场景和要求，确定散热器的安装方式，如板式安装、贴片安装等。
5.考虑附件需求：根据具体的应用场景和要求，考虑是否需要配备散热风扇、水泵等附件，以提高散热效果。
二、散热器计算：1.确定散热功率：根据设备的功率消耗和工作条件，计算散热器所需的散热功率。
常用公式为：散热功率=(设备最高工作温度-设备环境温度)/散热器散热系数。
2.计算散热面积：根据散热功率和材料的导热性能，计算散热器所需的散热面积。
常用公式为：散热面积=散热功率/(材料导热系数×温度差)。
3.确定散热器尺寸：根据散热面积和散热器的设计限制，计算散热器的尺寸。
通常，散热器的表面积越大，散热效果越好。
4.选择散热器材料和结构：根据散热功率和散热器尺寸，选择合适的散热器材料和结构。
铜和铝是常用的散热材料，具有良好的导热性能。
5.考虑散热风扇或水泵：根据散热要求和工作条件，选择合适的散热风扇或水泵。
风扇的选择要考虑空气流量和风压，水泵的选择要考虑水流量和扬程。
风冷散热的设计及计算
风冷散热的设计及计算风冷散热原理：散热片的核心是同散热片底座紧密接触的，因此芯片表面发出的热量就会通过热传导传到散热片上，再由风扇转动所造成的气流将热量“吹走”，如此循环，便是处理器散热的简单过程。
散热片材料的比较：现在市面上的散热风扇所使用的散热片材料一般都是铝合金，只有极少数是使用其他材料。
学过物理的人应该都知道铝导热性并不是最好的，从效果来看最好的应该是银，接下来是纯铜，紧接着才会是铝。
但是前两种材料的价格比较贵，如果用来作散热片成本不好控制。
使用铝业也有很多优点，比如重量比较轻，可塑性比较好。
因此兼顾导热性和其他方面使用铝就成为了主要的散热材料。
不过我们使用的散热片没有百分之百纯铝的产品，因为纯铝太过柔软，如果想做成散热片一般都会加入少量的其他金属，成为铝合金(得到更好的硬度)。
风扇：单是有了一个好的散热片，而不加风扇，就算表面积再大，也没有用！因为无法同空气进行完全的流通，散热效果肯定会大打折扣。
从这个来看，风扇的效果有时甚至比散热片还重要。
假如没有好的风扇，则散热片表面积大的特点便无法充分展现出来。
挑选风扇的宗旨就是，风扇吹出来的风越强劲越好。
风扇吹出来的风力越强，空气流动的速度越快，散热效果同样也就越好。
要判断风扇是否够强劲，转速是一个重要的依据。
转速越快，风就越强，简单看功率的大小。
轴承：市面上用的轴承一般有两种，滚珠轴承和含油轴承，滚珠轴承比含油轴承好，声音小、寿命长。
但是滚珠轴承的设计比较难，其中一个工艺是预压，是指将滚珠固定到轴承套中的过程，这要求滚珠与轴承套表面结合紧密，没有间隙，以使钢珠磨损度最小。
通常在国内厂家轴承制造中，预压前上下轴承套是正对的，因为钢珠尺寸与轴承套尺寸肯定会存在一定误差，所以在预压受力后，滚珠同轴承套之间总有5—10微米的间隙，就是这个间隙，使得轴承的老化磨损程度大大增加，使用寿命缩短。
同样过程，在NSK公司的轴承制造中，预压时上下轴承套的会有一个5微米左右的相对距离，这样轴承套在受压后就会紧紧的卡住滚珠，使其间的间隙减小为零，在风扇工作中，滚珠就不会有跳动，从而使磨损降至最小，保证风扇畅通且长久高速运转。
冷却器的选择及计算
冷却器的选择及计算冷却器的选择及计算在选择冷却器时应首先要求冷却器安全可靠、压力损失小、散热效率高、体积小、重量轻等。
然后根据使用场合，作业环境情况选择冷却器类型如使用现场是否有冷却水源，液压站是否随行走机械一起运动，当存在以上情况时，应优先选择风冷式，而后是机械制冷式。
（1）水冷式冷却器的冷却面积计算（1）式中 A——冷却器的冷却面积（m2）；N h——液压系统发热量（W）；N hd——液压系统散热量（W）；K——散热系数，见表55；△T av——平均温差（℃）。
（2）T1、T2——进口和出口油温（℃）；t1、t2——进口和出口水温（℃）。
系统发热量和散热量的估算：（3）式中 N p——输入泵的功率（W）；ηc——系统的总效率。
合理、高效的系统为70%～80%，一般系统仅达到50%～60%。
（4）式中 K1——油箱散热系统（W/m2·℃），取值范围见表56。
表56 油箱散热系数油箱散热情况散热系数K1/W·（m2·℃）-1整体式油箱，通风差11～28单体式油箱，通风较好29～57上置式油箱，通风好58～74强制通风的油箱142～341A——油箱散热面积（m2）；△t——油温与环境温度之差（℃）冷却水用量Q S（单位：m3/s）的计算：（5）式中 C——油的比热容（J/kg·℃），一般C=2010J/kg·℃；C s——水的比热容（J/kg·℃），一般C s=1J/kg·℃；γs——油的密度（kg/m3），一般γs=900kg/m3；r s——水的密度（kg/m3），一般r s=1000kg/m3；Q——油液的流量（m3/s）。
（2）风冷式冷却器的面积计算（6）式中 N h——液压系统发热量（W）；N hd——液压系统散热量（W）；α——污垢系数，一般α=1.5；K——散热系数，见表55；△T av——平均温差（℃），（7）、——进口、出口空气温度（℃）；Q p——空气流量（m3/s）；γp——空气密度（kg/m3），一般γp=1.4kg/m3；C p——空气比热容（J/（kg·℃）），一般C p=1005J/（kg·℃）；空气流量Q p（单位：m3/s）。
风冷冷凝器选型计算
风冷冷凝器选型计算一、引言风冷冷凝器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业生产中。
在选择合适的风冷冷凝器时，需要进行选型计算，以确保设备能够满足生产工艺的要求。
本文将介绍风冷冷凝器选型计算的一般流程和注意事项。
二、风冷冷凝器选型计算流程1. 确定冷凝负荷：首先需要确定待冷凝的介质及其流量，以及介质在冷凝过程中释放的热量。
这些参数可以根据生产工艺的要求和介质的属性进行估计或实际测量。
2. 确定换热系数：换热系数是风冷冷凝器选型过程中的重要参数，它影响着设备的热传导效率。
换热系数可以通过经验公式或热力学计算方法进行估算，也可以通过实验测定获得。
3. 计算冷凝面积：根据冷凝负荷和换热系数，可以计算出所需的冷凝面积。
冷凝面积是风冷冷凝器的关键参数，它决定了设备的冷却效果和尺寸。
4. 选择风机：风冷冷凝器需要通过风机将热量带走，因此需要选择合适的风机。
风机的风量和风压要能满足冷凝器的要求，同时还需要考虑设备的噪音和能耗等因素。
5. 设计结构参数：根据冷凝面积和风机的选择，可以确定风冷冷凝器的结构参数，如管道直径、管距、管道长度等。
这些参数需要满足设备制造和安装的要求。
6. 进行综合评估：在完成上述计算后，需要对所选的风冷冷凝器进行综合评估，包括性能、经济性、可靠性等方面。
如果需要，可以进行多种方案的比较，选取最优的方案。
三、风冷冷凝器选型计算的注意事项1. 温度和压力：在选型计算中，需要准确把握待冷凝介质的温度和压力参数，以保证换热器在正常工作范围内。
2. 材料选择：风冷冷凝器的材料选择要考虑介质的腐蚀性和温度要求，以及设备的使用寿命和维护成本等因素。
3. 风冷冷凝器与其他设备的配合：风冷冷凝器通常与其他设备配合使用，如压缩机、冷冻机组等。
在选型计算时，需要考虑不同设备之间的匹配性和协同性。
4. 环境因素：风冷冷凝器通常放置在室外，受到环境温度、湿度等因素的影响。
在选型计算时，需要考虑这些因素对设备性能的影响。
冷却器的选择及计算
冷却器的选择及计算冷却器是一种用于降低设备或流体的温度的设备，广泛应用于化工、能源、制冷等领域。
在选择和计算冷却器时，我们需要考虑以下几个方面。
1.温差：冷却器的工作原理是利用热量从热源传递到冷却介质中，因此需要考虑热源与冷却介质之间的温差。
温差越大，冷却器的冷却效果越好。
但是温差过大也会增加冷却介质的能耗和设备成本。
2.冷却介质：冷却介质一般有空气、水、氢气等。
选择冷却介质时要考虑它的热导率、比热容、密度以及可获得的成本等因素。
一般来说，水是一种常用的冷却介质，因为它的热导率高，比热容大，易于处理和获得。
3.设备类型：不同的设备需要不同类型的冷却器。
常见的冷却器类型包括管式冷却器、换热器、冷凝器等。
选择合适的冷却器类型要考虑设备的特性和工作条件。
例如，对于高温的流体，可以选择耐高温的材料制作的冷却器。
4.设备尺寸：冷却器的尺寸大小会影响设备的成本和安装工作。
大型冷却器可以处理更大的热负荷，但是成本也相应增加。
在计算冷却器尺寸时，需要确定设备的散热功率、冷却介质的进出温度以及设备的热导率等参数。
5.流体速度：流体的速度对冷却器的效果也有影响。
流体速度过快会造成冷却效果不佳，而速度过小又会增加冷却器的体积。
因此，在设计冷却器时需要平衡流体速度和冷却效果。
6.温度控制：有些应用需要对温度进行精确控制。
在选择冷却器时，要考虑使用温控设备或其他辅助设备来实现温度控制的需求。
综上所述，选择和计算冷却器时需要综合考虑热源与冷却介质之间的温差、冷却介质的性能、设备的类型和尺寸、流体速度以及温度控制要求等因素。
通过合理的选择和计算，可以确保冷却器的性能和效果达到设计要求。
浅谈散热器的选型与计算
浅谈散热器的选型与计算散热器是一种常用的工业设备，用于散热器，冷却机器或设备。
在工业生产和生活中，散热器扮演着至关重要的角色，它的性能直接关系到机器的使用寿命和效率。
正确的选择和计算散热器是非常重要的，下面我们就来浅谈一下散热器的选型和计算。
一、散热器的选型1. 散热器的类型在进行散热器的选型时，首先需要考虑的是散热器的类型。
常见的散热器类型有风冷散热器和水冷散热器两种。
风冷散热器使用风扇进行散热，适用于一些小功率的设备或设备密度较大的情况；水冷散热器则是利用水来进行散热，散热效果更好，适用于功率较大的设备或对散热性能要求较高的设备。
散热器的材质也是选型的一个重要考虑因素。
常见的散热器材质有铜、铝和不锈钢等。
铜的导热性能较好，适用于高功率的设备散热；铝的成本较低，适用于一些小功率的设备；而不锈钢则具有良好的耐腐蚀性能，适用于对环境要求较高的场合。
散热器的尺寸也是进行选型的重要因素之一。
尺寸的选择要考虑到散热器所在空间的大小和设备的散热需求。
尺寸太小则会影响散热效果，尺寸太大则会增加成本，因此需要根据实际情况进行合理的选择。
在选择散热器时，需要对设备的热量进行计算，以确定所需的散热器尺寸和类型。
通常情况下，设备的热量可以通过功率和使用环境来进行估算，然后根据散热器的选型曲线来确定所需的散热器尺寸和型号。
2. 散热器的风量计算散热器的选型和计算是一项重要的工作，对于保障设备的正常运行和提高设备的使用寿命具有重要意义。
只有正确选择和合理计算散热器，才能够确保设备的散热效果，并且减少能源消耗和资源浪费。
我们需要在实际工程中重视散热器的选型和计算工作，从而提高设备的性能和效率。
设备散热器风扇的选型和设计计算
设备散热器风扇的选型和设计计算
一.散热器风扇的选型
1.冷却需求
在设计散热器风扇之前，必须首先明确设备下冷却需求以确定合适的
散热器风扇。
根据设备的不同，其冷却需求也就不同，常见的冷却需求包括：吹出气流量需求、冷却负荷需求及冷却热率需求等。
2.电气参数
在选择散热器风扇时，要考虑的电气参数有：电压、电流、频率、电
动机效率、转速、工作环境温度、噪声等。
3.外形特性
外形特性是指散热器的尺寸、外观以及安装方式等。
根据设备的空间
尺寸和外形，可确定散热器的尺寸和安装方式，以满足设备的外形要求。
4.性能特性
性能特性是指电气和机械性能及外形参数。
电气性能主要包括转子有
效电阻、绝缘电阻、反噪比等，而机械性能主要包括轴承类型、轴承寿命、振动、噪声及行程等。
二.散热器风扇的设计计算
1.风量计算
风量是指风机在满载条件下，单位时间（或者单位理论转速）所能吹
出的空气的热量质量。
在风机设计中，应确定风机的满载风量，以满足设
备的即时冷却需求。
2.功率计算。
散热器如何选型及计算
散热器如何选型及计算散热器的选型和计算对于电子设备的正常工作和寿命有着重要的影响。
下面将通过以下几个方面来详细介绍如何选型和计算散热器。
1.热量产生量的计算：首先，需要计算电子设备产生的热量。
可以通过以下公式来计算：Q=P*t其中，Q表示热量（单位为焦耳J），P表示功率（单位为瓦特W），t表示时间（单位为秒s）。
通常情况下，可以根据设备的额定功率来计算。
2.散热器的热阻计算：散热器的热阻（单位为摄氏度/W）表示散热器对热量的传导能力。
热阻越小，散热能力越强。
通过以下公式来计算：R=(Tj-Ta)/P其中，R表示散热器的热阻，Tj表示芯片的最高温度（单位为摄氏度℃），Ta表示环境温度（单位为摄氏度℃），P表示功率。
3.散热器的尺寸和形状：散热器的选择应根据设备的尺寸和形状来确定。
尺寸和形状不仅应能适应设备的安装空间和外观要求，还应兼顾散热效果。
通常来说，散热器的表面积越大，散热能力越强。
同时，散热器的形状也会影响散热效果，如片状、鳍片状、风扇式等。
4.散热器材料的选择：散热器的材料也会影响散热效果。
常见的材料包括铝合金、铜、铜/铝复合材料等。
铜的导热性能较好，但成本较高；铝合金成本较低，但导热性能相对较差。
选择材料时需要综合考虑造价和散热效果。
5.辅助散热措施：散热器常常需要与风扇、散热片等辅助措施配合使用，以增强散热效果。
风扇的选择应注意风量、转速和噪音等因素；散热片的选择应考虑散热面积和形状。
同时，也可以采用其他辅助散热措施，如热管、热界面材料等。
6.测试和验证：在选型和计算完成后，还需要进行测试和验证，以确保散热器的散热效果符合要求。
可以通过测量芯片温度和散热器表面温度来评估散热效果，并根据需求进行调整。
综上所述，选型和计算散热器需要考虑热量产生量、热阻、尺寸和形状、材料选择、辅助散热措施等因素，同时还需要进行测试和验证。
只有在综合考虑了这些因素并进行了合理的计算和选型后，才能选择到适合设备需求的散热器。
冷却器散热能力计算分析
2. 查风速与h值/散热能力分析图
➢风速为3.1m/s
➢翅片长度为80mm
➢用L=80MM粉红线, 得 出热交换系数h值为34
W/m^2 C
ห้องสมุดไป่ตู้
80 76.24
70 L20( x)
60 L40( x) L60(x) 50
L80(x) 40
L100( x)30 L120( x)
20
荐ユ传玒计
硉 v.s. 飇
80
40 80
4. 计算翅片效率
wat t h 34
m2C
wat t k 389
mC
t 0.3mm b 40mm
2h mb b mb 0.966
tk
查右表 tanh(mb) th mb
th 0.773
L b
11 0.9
0.8
0.7
tanh (mb) 0.6
mb
1
0.5
cosh (mb) 0.4
0.3
0.2
2h
mb
b
tk
0.1
00
2
0.1
4
t 6
8
10
mb
10
5. 查底板的热扩散效率
熱擴散效率表
Adie 31mm31mm Abase 80mm80mm 1
0.9
Abase 6.66
0.8
Adie
0.7
底板熱擴散效率為0.75
0.6
0.5
效率
0.4
0.3
0.2 0.1
0
0
5
10
15
Abase/Adie
10 0
0 01 2 3 4 5 6 7 8
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风冷却器的选型——散热计算
计算出液压系统单位时间内的热损耗，即系统的发热功率Pv，然后结合你需要的油温期望值T1，对照风冷却器的当量冷却功率P1曲线图，选择与之匹与的型号。
这是普遍使用的计算方法。
必须注意，在测定系统单位时间内油的温升时，要区分是否有冷却器在工作，该文所指的工况是系统没有冷却器时油的温升。
计算公式：Pv=ρ
油×V×C
油
×ΔT/H，式中：
Pv：发热功率（W）
ρ油：油的密度（常取0.85Kg/L）
V：油的容积（L）
C油：液压油的比热容，常取2.15Kj/Kg℃
ΔT：一定时间内油的温升
H:温升时间（s）
例：某一液压系统（无冷却器的工况下）在10分钟内油温从30℃上升至45℃，液压油的容积为80L。
发热功率计算如下：
Pv=0.85×80×2.15×（45-30）/（10×60）=3.655Kw
已知环境温度T2=30℃，最佳油温期望值55℃，则当量冷却功率计算如下：
P1= Pv×η/（T1 -T2），式中：
P1：当量冷却功率（w/℃）
η：安全系数，一般取1.1
T1：油温期望值（℃）
T2：环境温度（℃）
故：P1=3.655×1.1/（55-30）=0.161Kw/℃=161 w/℃
对应主泵流量，依据161 w/℃的当量冷却功率查曲线图，选取匹配的风冷却器。
最方便的另一种散热计算法，是发热功率估算法：一般取系统总功率的1/3~1/2作为冷却器的散热功率，若工况为长时间保压状态（如夹紧作业），则系数最大值推荐2/3。
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