正己烷-正戊烷

盐城师范学院

化工原理课程设计

2010 －2011 学年度

化学化工学院应用化学专业班级 08（2）学号 08233220

课题名称正戊烷－正己烷混合液板式精馏塔设计学生姓名李薇

指导教师李万鑫

设计时间：2010年12月6日～2010年12月19日

毕业论文（设计）承诺书

本人郑重承诺：

1、本论文（设计）是在指导教师的指导下，查阅相关文献，进行分析研究，独立撰写而成的。

2、本论文（设计）中，所有实验、数据和有关材料均是真实的。

3、本论文（设计）中除引文和致谢的内容外，不包含其他人或机构已经撰写发表过的研究成果。

4、本论文（设计）如有剽窃他人研究成果的情况，一切后果自负。

学生（签名）：

2010年月日

盐城师范学院

化工原理课程设计任务书

化学化工学院应用化学专业班级08（2）姓名李薇学号08233220

指导教师李万鑫

职务(称)

2010年月日

目录

1 概论

1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位

1.2 塔设备的分类及一般构造

1.3 对塔设备的要求

1.4 塔设备的发展及现状

1.5 塔设备的用材

1.6 板式塔的常用塔型及其选用

1.6.1 泡罩塔：

1.6.2 筛板塔：

1.6.3 浮阀塔：

1.7 塔型选择一般原则

1.7.1 与物性有关的因素

1.7.2 与操作条件有关的因素

1.7.3 其他因素

1.8 板式塔的强化

2 塔板计算

2.1 设计任务与条件

2.2 设计计算

2.2.1 设计方案的确定

2.2.2 精馏塔的物料衡算

2.2.3 塔板数的确定

2.2.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算

2.2.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算

2.2.6 塔板主要工艺尺寸计算

2.2.7 塔板流体力学验算

2.2.8 塔板负荷性能图

3 塔附件设计

3.1 接管——进料管

3.2 法兰

3.3筒体与封头

3.4 人孔

85000t/年正戊烷—正己烷常压精馏塔设计

李薇

[摘要]本文设计了一个常压浮阀精馏塔，分离含正戊烷0.45（以下皆为质量分率）的正戊烷—正己烷混合液，其中混合液进料量为85000t/年，要求获得0.99的塔顶产品和0.98的塔釜产品。通过翻阅大量的资料进行物性数据处理、塔板计算、结构计算、流体力学计算、画负荷性能图以及计算接管壁厚对浮阀塔展开了全方面的设计。

[关键词]常压塔塔板物性

第1章概论

1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位:

塔设备是石油、化工生产中广泛使用的重要生产设备，在石油、化工、轻工等生产过程中，塔设备主要用于气、液两相直接接触进行传质传热的过程，如精馏、吸收、萃取、解吸等，这些过程大多是在塔设备中进行的。塔设备可以为传质过程创造适宜的外界条件，除了维持一定的压强、温度、规定的气、液流量等工艺条件外，还可以从结构上保证气、液有充分的接触时间、接触空间和接触面积，以达到相际之间比较理想的传质和传热效果1.2 塔设备的分类及一般构造

分类：按照操作压力可分为加压塔、常压塔和减压塔，按操作单元分为精馏塔、吸收塔、介吸塔、反应塔、萃取塔、干燥塔，按形成相际接触界面分为：固定相界面塔和流动过程中形成的相界面塔，按内件结构分为板式塔和填料塔。

填料塔的结构：塔体为圆筒形,里面填充一定高度的填料,填料的下方有支承板,上方为填料压网及液体分布装置.操作时,液体经塔顶的液体分布器分散后沿填料表面流下而润湿填料,气体用机械输送设备从塔底进入,在压强差推动下,通过填料间的空隙与液体逆向接触,在填料表面进行传质,气,液两相的组成沿塔高连续地变。液体由上往下流动时,由于塔壁处阻力较小而向塔壁偏流,使填料不能全部润湿,导致气液接触不良,影响传质效果,称

之为塔壁效应.为了防止塔壁效应,通常在填料层较高的塔中将填料分层装置,各层间设置液体再分布器,将液体重新分布后再送入下层填料.选择尺寸合适的填料,也可以减弱和防止塔壁效应.为分离气体可能夹带的少量雾状液滴,在塔顶还安装有除沫器.

板式塔的结构板式塔的壳体通常为圆筒形,里面沿塔高装有若干块水平的塔板.液体靠重力作用自上而下逐板流向塔底,并在各块塔板的板面上形成流动的液层;气体则在压差推动下经塔板上的开孔由下而上穿过塔板上液层最后由塔顶排出.

1.3 对塔设备的要求

（1）满足工艺要求（p 、 t 、耐腐）

（2）生产能力大即气液处理量大

（3）压力降小即流体阻力小

（4）操作稳定，操作弹性大

（5）效率高，即气液两相充分接触，相际间传热面积大。

（6）结构简单、可靠、省材，制造、安装方便，设备成本低。

（7）操作、维修方便。

（8）耐腐蚀，不易堵塞。

1.4 塔设备的发展及现状

在化工、炼油和石油化学工业生产中,塔设备作为分离过程工艺设备,在蒸馏、精馏、萃取、吸收和解吸等传质单元操作中有着重要的地位。据统计L’],在整个化工工艺设备总投资中塔设备所占的比重,在化肥厂中约为21%,石油炼厂中约为20一25%,石油化工厂中约占10。若就单元装置而论,塔设备所占比重往往更大,例如在成套苯蒸馏装置中,塔设备所占比重竟高达75.7%。此外,蒸馏用塔的能量耗费巨大,也是众所周知的。故塔设备对产品产量、质量、成本乃至能源消耗都有着至关重要的影响。因而强化塔设备来强化生产操作是生产、设计人员十分关心的课题。

1.5 塔设备的用材

（1）塔体：钢材，有色金属或非金属耐腐蚀材料，钢壳衬砌衬、涂非金属材料。

（2）塔板：钢为主，陶瓷、铸铁为辅。

（3）填料：瓷、钢、铝、石墨、尼龙、聚丙烯塑料。

（4）裙座：一般为炭钢。

1.6 板式塔的常用塔型及其选用

板式塔是分级接触型气液传质设备，种类繁多。根据目前国内外实际使用的情况，主