转炉氧枪系统分析
转炉炼钢氧枪控制系统改造
主令 大 、密 封
结构松散
低 、故 障率高 、
调试时间长
１ 芯 ２
转 炉炼 钢氧枪控制 系统改造后见 图 ２ ，将绝对 编码器安装在原主令 控制器位置 ， 主要原 因： 该处 ① 转速低 ， 编码器旋转圈数少 ， 振动小 ， 可提高编码 器
使用寿命 。 ②扩大编码器的测量范 围， 有效保证控制 精度 。 ③更换 电机或卷筒时对绝对编码器无影响 ， 降 低检修作业 时间。 氧枪上、 下运动带动绝对编码器旋
ＤＢ ０ ｌ ２ ３ Ｄ ＢＷ ４
ＤＢ２ ３ ｏ１ ＤＢＷ ８
ＳＨＬ ＤＷ ＥＮ０ 来自ＥＮ Ｓ ＨＲ ＤＷ Ｅ ＮＯ
ＤＢ２ ３ｌ ０ ｌ ＩＢＩ０ Ｎ ） ）一Ｉ
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ＤＢ ０ １ ２３． ＯＵＴ －ＤＢＤｌ ０
表 １
检测
元件 小
１ ． 工作原理
转炉炼钢氧枪控制精度优劣直接影响产 品质量 、炉龄以及 设备安全 ， 其中枪位检测是影响氧枪 自动控制水平的主因。 水钢 二炼钢 ｌ０ 转炉氧枪 （ １ 控制 系统 由 Ｐ Ｃ控制单元 、 Ｏｔ 图 ） Ｌ 大功率 变频器和检测装置（ 机械 式主令控制器 、 增量编码器 、 绝对编码
上 越 逮 塑
二进制数 ，再根据 Ｐ Ｆ公 ＋
司绝对编码器 特点进行 编
程 ，将脉 冲信 号转换成 十 进制 数 ，以利 于数据显示 和计算 ， 换程 序见 图 ３ 转 ， 相关数据含义见表 ２ 。 （ ） 转 换 成 十进 制 ２将
数 的绝对 编码 器 脉 冲数 ，
ＥＮ
ＤＢ２ ３ｌ ０ ＤＢＤＯ
— —
一
～
控制电缆 Ｐｏ ｂｓ Ｄ 控 制线 ｒｆｕ— Ｐ ｌ
氧枪设计
氧枪设计顶底复吹转炉是在氧气射流对熔池的冲击作用下进行的，依靠氧气射流向熔池供氧并搅动熔池，以保证转炉炼钢的高速度。
因此氧气射流的特性及其对熔池作用对转炉炼钢过程产生重大影响，氧枪设计就是要保证提供适合于转炉炼钢过程得氧气射流。
转炉氧枪由喷头、枪身和尾部结构三部分组成，喷头一般由锻造紫铜加工而成，也可用铸造方法制造，枪身由无缝钢管制作得三层套管组成。
尾部结构是保证氧气管路、进水和出水软管便于同氧枪相连接，同时保证三层管之间密封。
需要特别指出的是当外层管受热膨胀时，尾部结构必须保证氧管能随外层管伸缩移动，氧管和外层管之间的中层管时冷却水进出的隔水套管，隔水套管必须保证在喷头冷却水拐弯处有适当间隙，当外层管受热膨胀向下延伸时，为保证这一间隙大小不变，隔水套管也应随外层管向下移动。
（1）喷头设计：喷头是氧枪的核心部分，其基本功能可以说是个能量转换器，将氧管中氧气的高压能转化为动能，并通过氧气射流完成对熔池的作用。
1）设计主要要求为：A 正确设计工况氧压和喷孔的形状、尺寸，并要求氧气射流沿轴线的衰减应尽可能的慢。
B 氧气射流在熔池面上有合适的冲击半径。
C 喷头寿命要长，结构合理简单，氧气射流沿氧枪轴线不出现负压区和强的湍流运动。
2）喷头参数的选择：A 原始条件：类别\成分(%)C Si Mn P S 铁水预处理后设定值 3.60 0.10 0.60 0.004 0.005 冶炼Q235A,终点钢水C=0.10%根据铁水成分和所炼钢种进行的物料平衡计算，取每吨钢铁料耗氧量为50.4m3（物料平衡为吨钢耗氧52m3）,吹氧时间为20min 。
转炉炉子参数为：内径6.532m ，熔池深度为1.601m ，炉容比0.92m3/t 。
转炉公称容量270t ，采用阶段定量装入法。
B 计算氧流量每吨钢耗氧量取 52m3，吹氧时间取20min min /70220270523m Q =⨯=C 选用喷孔出口马赫数为2.0、采用5孔喷头（如下图3-3所示），喷头夹角为14°喷孔为拉瓦尔型。
１２０Ｔ转炉氧枪高压冷却水供回水系统研究与改进
摘 要 本文通过对酒钢碳钢薄板厂炼钢 ３座 １２０Ｔ转炉氧枪高压冷却水流量差值大、冶炼过程中频 繁报警提枪的主要因素进行研究分析，针对供回水管路设计、电磁流量计设置等方面及实际运行过程中存 在的问题，提出改进方案及措施。方案实施后，彻底解决了氧枪高压冷却水流量差值大及报警提枪的瓶颈 问题，有效保障了生产的连续性及转炉冶炼期间的安全性。
社，２００８． ［４］吴凤林．关于氧枪技术的基础理论研究问题［Ｊ］．冶金
能源，１９８８，０２． ［５］孙桂柱，韩玲，关东平等．２６０ｔ转炉氧枪水冷系统分析
［Ｊ］．冶金能源，２００９，０７．
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ＥＴｘｔｏｒｔａａｌｅＮｄｉｏｔｉ．ｏ２ｎ７９２０２２ ＭＥ ＴＡ Ｌ冶ＬＵ ＲＧ金ＩＣ Ａ设Ｌ ＥＱ备ＵＩＰＭＥＮＴ ２ ０２总２第年增２７９刊期（２）
１２０Ｔ转炉氧枪高压冷却水供回水系统研究与改进
黄文德① 王腾霄
（酒钢集团宏兴股份公司 甘肃嘉峪关 ７３５１００）
酒钢 碳 钢 薄 板 厂 炼 钢 ３座 １２０Ｔ顶 底 复 吹 转 炉 于 ２００５年 ４月建成投产，其氧枪系统是转炉冶炼过程中的 关键设备，它是将高压氧气吹入转炉炉内金属熔池，并带 有高压水冷却保护系统的氧气顶吹管状设备。该系统设 计为双层小车式氧枪装置。由两台横移车、升降卷扬机、 电机减速机装置、升降小车、防止坠枪装置、吹氧管，以及
转炉氧枪自动控制系统
转炉氧枪自动控制系统【摘要】为满足某大型钢厂150吨转炉控制要求，开发了转炉控制系统，系统主要包括供配电、自动化、网络系统，其中氧枪控制是自动化系统的核心部分。
本文详细介绍了转炉氧枪的自动控制系统的应用，变频器完成氧枪的驱动控制，编码器完成枪位的精度控制，保证了氧枪运行的安全可靠、稳定准确。
【关键词】转炉；氧枪；控制系统1 引言氧枪系统是转炉的关键设备，主要由氧枪、氧枪升降装置、换枪装置三个部分组成，与其相关的还有仪表、阀门、供养管道等。
它的主要功能是将炼钢需要的氧气和氮气输送到转炉中，完成冶炼和溅渣护炉的工作，氧枪控制的优劣直接影响产品质量、炉龄以及设备安全，其中抢位检测是影响氧枪自动控制水平的关键。
某钢厂150吨转炉有2套氧枪设备，各自独立升降，2台横移小车可以互为备用。
2台升降小车分别装在横移换枪小车上，1台处于工作位时，另外1台处于等待为备用。
氧枪升降由交流变频电机驱动，电源经过UPS由变频调速柜供电，保证电源失电时实现紧急提枪，抱闸电机和氧枪控制电源由UPS供电，其它辅助设备均由MCC供电。
2 控制系统组成控制系统由PLC控制单元、大功率变频器（1用1备）、检测装置（机械式主令、两个绝对值编码器组成）。
操作台给定控制信号送至PLC控制单元，经过PLC处理后输出控制信号给变频器，完成氧枪的高低速控制、枪位定位。
PLC部分采用西门子S7 400 系列CPU，PLC采用Profibus现场总线分布式结构。
网络通信系统采用100 Mb/s工业以太网；采用工业级交换机，网络通信协议为TCP/IP；网络线路物理介质为光缆和双绞电缆。
PLC与氧枪传动的连接采用Profibus现场总线分布式结构；各PLC与上位机之间通过Ethernet网络进行实时数据传输；各PLC之间，PLC与HMI之间均通过Ethernet网络进行相互通信。
3 控制方式氧枪分两种控制方式，包括手动控制和自动控制。
手动控制又分吹炼、溅渣和维护三种工作模式。
100吨转炉氧枪系统的自动控制共4页
100吨转炉氧枪系统的自动控制1、引言氧枪控制系统包括氧枪升降控制、主备枪横移车控制以及氧枪的连锁控制。
其中氧枪的连锁系统比较关键,主要包括氧枪供水、供氧、以及一次除尘等连锁,在其中任何一个连锁条件不满足时,氧枪就会自动提枪,以避免危险的发生。
2、氧枪系统控制2.1 氧枪枪位控制氧枪枪位的控制可以直接影响钢水的质量,在吹炼过程中,枪位控制合适,可以降低氧气射流对转炉炉衬的侵蚀,有利于提高炉龄。
氧枪的位置信号由编码器采集,在组态画面上直接显示氧枪的枪位,冶炼过程中的吹炼位可人工设定,并可随时修正。
其中,换枪位为25.7m、待吹位15.2m。
氧枪长时间使用,氧枪枪位会产生误差,为了确保枪位准确,岗位人员要进行氧枪枪位的校准,只需将氧枪提升到换枪位,然后下枪,即可校准氧枪枪位。
氧枪枪位的控制分为手动和自动两种方式。
自动方式:在组态画面上设置氧枪到达等待位、吹炼位、换枪位的操作按钮,按钮按下后,氧枪在任何位置都将自动到达指定位置,氧枪快、慢速转换、开关氧气阀门均可自动进行,如需要微调枪位,可选择手动方式,选画面或主令调整枪位,调整完后可再选自动。
手动方式:在自动状态出故障时,使用组态画面上的按钮或氧枪主令操作氧枪升降。
2.2 主备枪横移车控制氧枪横移系统为双小车、双卷扬系统,一套工作,一套备用。
在组态画面上,可选择A、B枪。
氧枪换枪控制分为手动、自动两种方式。
在操作画面上有手、自动选择。
在自动换枪时,当氧枪提升到换枪位时,按下自动换枪按钮,氧枪定位销自动打开,到位后,需更换的氧枪横移车自动移向备用位,到位后,备用氧枪横移车自动移向吹炼位,到位后,氧枪定位销自动闭合,实现自动换枪。
在自动状态出故障或者现场极限开关故障时,可以使用画面或现场机旁操作箱手动操作氧枪换枪。
2.3 氧枪升降控制氧枪升降是采用交流电机驱动,变频调速。
氧枪升降速度为快速40m/min,慢速4m/min。
事故断电时,用保安电源自动提枪到待吹位。
氧枪在转炉炼钢中的作用
氧枪在转炉炼钢中的作用
1. 供氧燃烧: 氧枪通过喷吹氧气，与炉内的燃料进行完全燃烧，提供高温的燃烧气体。
燃烧产生的高温气体可以提供炉内足够的热量，以加速炉温升高和炉内合金元素的快速溶解。
2. 气化反应：氧枪喷吹的氧气可以与炉内的碳和硅等元素进行气化反应，产生一些气体，如CO、CO2、SiO2等。
这些气体
起到了溶解掉杂质和非金属夹杂物的作用，净化了钢液。
3. 氧吹焰调整：通过调整氧枪的氧气流量和角度，可以改变氧吹焰的形状和温度，从而对钢液的温度和成分进行调整。
通过增加或减少氧气流量，可以调节钢液的炉温，达到炼钢工艺的要求。
4. 氧蒸汽喷射：氧枪在喷吹氧气的同时，还可以喷射水蒸汽或稀释气体，以控制炉内的氧气浓度，调整转炉中的氧气极化反应速率，使得整个炼钢过程更加稳定。
炼钢转炉吹氧氧枪(精)
分类：单孔、三孔和多孔。
单孔用于小型转炉，大中型转 炉一般采用3~7孔。注意：多孔 喷头由多个拉瓦尔喷孔组成。
器。其能量转换过程：当高压氧 (1.5MP
左右 ) 通过收缩段时流速增加，在喷头出 口处获得超音速流股，它能较好的搅拌熔 池，有利于提高氧枪寿命和炉龄。
喷
头 喷头
收缩段 喉口 扩张段
3M75×2 喷头主要参数： a 喉口直径。对供氧强度的大小 起着很重要的作用。 b 出口直径。喉口直径一定时， 出口直径越大，射流出口速度也 越大。 Ф 64
⑴ 氧枪本体：喷头、枪身及连接管接头
组成。 ① 枪身：由中心管、中层管、外层管三 根无缝钢管同心套装而成，三层管从内 向外依次输送氧气、供水和排水。
水冷结构氧枪
进水连接管
出水连接管
外层管 中层管
中心管
2，供氧设备
② 喷头：采用纯紫铜制成 →目 的是提高寿命。
喷头结构：是拉瓦尔型的，由收缩段、喉 口段、扩张段构成。 其作用：将压力能转换成动能的能量转换
5
4 3
应高于烟罩氧枪插入孔的上缘，以便烟罩检
修和处理氧枪粘钢。攀钢为14米 ⑦ 换枪点。更换氧枪的位置，它高于氧枪最 高点。
2 1
4、副枪
⑴ 功能：副枪有测试付枪与操作付枪之 分 测试副枪功能是在吹炼过程和终点测量 温度、取样、测定钢水碳含量和氧含量 及液面高度等，以提高控制准确性，获
得冶炼过程中间数据，是转炉炼钢计算
升降，小车有8个导向轮，可在导向轮
上做升降运动。
氧枪升降机构
转炉炼钢对氧枪升降机构和更换装置的要求： ① 具有合适的升降速度，并可变速。
更换装置：为保证连续生产，每座转炉
均配备两套氧枪及其升降装置，当一根氧
转炉氧枪自动控制系统的几点探讨
转炉氧枪自动控制系统的几点探讨转炉生产中，氧枪的自动控制系统，是极为重要的部分，其与转炉的生产效益，存在直接的关系，能够提高转炉生产的基本性能。
本文主要探讨转炉氧枪自动控制系统的几点相关内容。
标签：转炉；氧枪；自动控制我国钢铁企业中，转炉氧枪的自动控制系统，属于一类先进的工艺项目，改进了原有炼钢生产的方法。
转炉氧枪自动控制系统中，其可通过电控系统，直接的控制好生产的步骤，在很大程度上提高了生产的效率，表明转炉氧枪自动控制系统的作用和实践价值。
1 转炉氧枪自动控制系统分析转炉氧枪自动控制系统在企业中，体现在速度、定位、动作联锁三个方面，参与企业运行时，氧枪自动控制下的速度，决定了氧枪定位的精确性以及运行的安全性。
氧枪自动控制系统的定位，对企业运行的影响比较直接，特别是冶钢企业中，转炉氧枪会影响到冶炼钢种的性能和质量[1]。
企业生产中，提高了对转炉氧枪自动控制系统的重视度，全面规划控制系统的应用，便于发挥转炉氧枪的优势。
目前，企业转炉氧枪自动控制系统运行时，选择过程控制系统，以西门子PCS7比较典型，硬件方面选用AS416-2DP，提供可靠的软件服务平台，再加上PLC以及通讯系统，准确的控制转炉氧枪的自动化运行。
控制系统通讯功能强大，就会提高操作、故障诊断的效率，按照企业的生产顺序，完善转炉氧枪自动化的运行方式，实现逻辑性的应用。
氧枪自动控制状态中，涉及到大量的参数调节工作，如氧气、氮气以及氩气，通过各种参数回路，直接控制氧枪自动控制系统的运行，促使氧枪适用于企业生产的过程，以此来提高转炉氧枪自动化生产的能力，满足企业的基本需求，辅助提高企业的生产能力。
2 转炉氧枪自动控制系统构成2.1 水系统转炉氧枪水系统，用于控制氧枪进水、出水时的压力、流量参数，检测各项参数的准确性，一旦氧枪有异常的水信息，自动控制系统就会出现报警信号，提示漏水。
转炉氧枪控制谁系统中，当氧枪有漏水报警时，操作人员会直接处理氧枪的故障，待事故处理完，氧枪水系统会自动进入恢复生产的状态[2]。
转炉氧枪供回水系统的优化策略
转炉氧枪供回水系统的优化策略转炉氧枪供回水系统的优化策略转炉氧枪供回水系统是钢铁冶炼过程中的重要组成部分，它对转炉冶炼的效率和质量有着重要影响。
为了优化转炉氧枪供回水系统，我们可以采取以下步骤：1. 收集数据：首先，我们需要收集有关转炉氧枪供回水系统的相关数据，包括供回水流量、供回水压力、供回水温度等。
这些数据将帮助我们了解当前系统的运行情况。
2. 分析问题：根据收集的数据，我们可以进行问题分析，找出转炉氧枪供回水系统存在的问题。
可能的问题包括供回水流量不稳定、供回水压力过高或过低、供回水温度波动等。
3. 寻找原因：针对已经发现的问题，我们需要深入分析其原因。
原因可能包括供回水管道堵塞、供回水泵运行异常、供回水阀门调节不当等。
4. 制定优化策略：经过问题分析和原因分析，我们可以制定针对每个问题的优化策略。
例如，如果供回水流量不稳定，我们可以考虑增加供回水泵的流量调节范围或增加供回水泵的数量；如果供回水压力过高，我们可以调整供回水阀门的开度或增加供回水泵的数量；如果供回水温度波动，我们可以考虑增加供回水泵的冷却能力或增加冷却水的流量。
5. 实施优化措施：根据制定的优化策略，我们可以开始实施相应的优化措施。
这可能涉及到更换或调整供回水泵、增加冷却水的供应量、清洁供回水管道等。
6. 监测和调整：在实施优化措施后，我们需要监测转炉氧枪供回水系统的运行情况，并根据实际情况进行调整。
通过持续监测和调整，我们可以进一步优化系统的性能。
通过以上步骤，我们可以逐步优化转炉氧枪供回水系统，提高钢铁冶炼的效率和质量。
同时，我们还应该注意定期维护和保养供回水系统，以确保其良好运行。
第二章 氧枪操作系统
m m m m m m m m MPa m3/h座 MPa m3/h座 MPa m3/h座
+24.06 +23.96 +23.66 +20.96 +16.9 +13.7 +8.86 +8.76 0.8～1.0 Max.35520 ≥1.4 ≥260 0.8～1.5 Max.35000m
4
三,刮渣器 刮渣器
2
ห้องสมุดไป่ตู้枪操作系统
3
二,氧枪系统主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 氧枪长度 氧枪喷头 氧枪升降行程 氧枪升降速度:高速 低速 氧枪横移台车速度 氧枪横移台车行程 氧枪升降各停位点标高(以地坪面为 ±0.000米) 氧枪最高点(L0上检修点) 氧枪换枪点(L1上极限点) 氧枪检查点(L2) 氧枪上变速点(L3) 氧枪等候点(L4) 氧枪下变速点(L5开氧点) 氧枪下极限点(L6) 氧枪最低点(L7下检修点) 8 9 10 11 12 13 氧枪工作压力 氧气流量 冷却水工作压力 冷却水流量 溅渣护炉用氮气压力 溅渣护炉用氮气流量 mm m/min m/min m/min mm 项目 单位 mm 数值 ～18500 四孔喷头(材质为紫铜) 15100(最大15300) 40 4 3 2500
1
2.氧枪结构 氧枪由枪头,枪身和枪尾组成,枪体兼有供氧和冷却的作用. 管体由三层无缝钢管组成: 内层管是氧气通道, 内层管与中层管之间是进冷却水的通道, 中层管与外层管之间是出水通道. 3.氧枪喷头型式: 单孔喷头 多孔喷头:三孔,四孔,五孔,七孔等 双流道喷头: 由于普遍采用铁水预处理和顶底复合吹炼工艺,产生了铁水温度下降及铁水中放 热元素减少等问题,使废钢比下降,需要另外补充热源.目前热补偿的方法有:预热 废钢;加入放热元素;炉内CO的二次燃烧.二次燃烧是改善冶炼热平衡,提高废钢比 最经济的方法.双流道氧气喷头分主氧流道和副氧流道,主氧流道向熔池所供氧 气作为钢液冶金化学反应,同传统的氧枪作用相同,副氧道所供氧气,作为炉内的二 次燃烧用,所产生的热量除快速化渣外,还可加入废钢入炉的比例.
1#转炉氧枪控制原理
1#转炉氧枪控制原理一来自WINCC画面的控制信号：画面上的按钮：M250.0，计算机控制，全自动，选择键M250.1，也即氧枪半自动，选择键M250.2，选择键M245.0，自动/手动都置0，显示换枪界面M250.4，反复选择键M250.3，反复选择键M250.5，反复选择键解除连锁画面显示M5013.3，反复键M5013.4，反复键M5013.5，反复键M5018.7，反复键枪位实际值：MW272MW276：枪位设定，MW278M249.5，按钮信号M248.6，按钮信号，按钮信号二程序里面OB1—〉FC15 氧枪控制M300.7就地操作箱正在操作或M300.1主操作台在操作-------〉M200.7正在手动按钮操作氧枪M250.1，也即氧枪半自动下，氧枪有个下枪条件：M243.0，氧枪自动提枪条件：M303.1M200.5：画面手动或自动运行氧枪M256.0：到变频器1的ON/OFF1运行命令，1=运行，0=停止（斜坡下降）M256.1：到变频器1的ON/OFF2停车命令，1=不停车，0=停车（自由运转）M256.2：到变频器1的ON/OFF3停车命令，1=不停车，0=停车（紧急停止）M256.3M256.4M256.5M256.6：到变频器1的允许M256.7：到变频器1的故障复位M257.0M257.2：到变频器1的PLC控制有效M257.3：到变频器1的向上命令M257.4：到变频器1的向下命令M257.5M257.6M257.7MW258：1#变频器设定速度，高速：W#16#3000，75%速度；低速：W#16#1200，30%速度；点动：W#16#CCC，20%速度。
================================================================================M266.0：到变频器2的ON/OFF1运行命令-----------------------------------------------→B3100→P554.1M266.1：到变频器2的ON/OFF2停车命令，1=不停车，0=停车（自由运转）--→B3101→P557.1M266.2：到变频器2的ON/OFF3停车命令，1=不停车，0=停车（紧急停止）--→B3102M266.3-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3103M266.4-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3104M266.5-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3105M266.6：到变频器2的允许--------------------------------------------------------------------→B3106M266.7：到变频器2的故障复位--------------------------------------------------------------→B3107M267.0-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3108M267.1-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3109M267.2：到变频器2的PLC控制有效-------------------------------------------------------→B3110M267.3：到变频器2的向上命令--------------------------------------------------------------→B3111M267.4：到变频器2的向下命令--------------------------------------------------------------→B3112→P571.1M267.5-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3113→P572.1M267.6-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3114M267.7-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3115MW268：2#变频器设定速度，高速：W#16#3000，75%速度；低速：W#16#1200，30%速度；点动：W#16#CCC，20%速度。
转炉氧枪枪龄的分析和优化措施
转炉氧枪枪龄的分析和优化措施发布时间：2022-11-08T01:40:26.091Z 来源：《中国科技信息》2022年第13期第7月作者：李科[导读] 针对罗源闽光炼钢厂转炉氧枪枪龄较低这一现状,综合分析了多种影响氧枪枪李科身份证号码：130126198**1292419摘要:针对罗源闽光炼钢厂转炉氧枪枪龄较低这一现状,综合分析了多种影响氧枪枪龄低的因素,有针对性的制定出了整改措施,从而提高了氧枪枪龄,加快了生产节奏?降低了维修成本,取得了良好的经济效益?关键词:复吹转炉氧枪喷头烧损分析提高枪龄提高效益0前言随着公司降本增效措施的不断深入,转炉氧枪枪龄低，不仅增加了氧枪维护工的劳动强度,而且影响了转炉的生产节奏;不但造成氧枪维修成本的增加,并且说明转炉冶炼操作存在较大问题?2015年罗源闽光炼钢厂转炉合计烧损氧枪286支,氧枪平均枪龄仅为72.1炉,亟待提高? 1现状调查及分析通过对2016年转炉氧枪消耗支数?转炉氧枪枪龄平均寿命等情况进行了调查?统计，详情见表1和图1?由表1可以看到措施实施前全年平均转炉氧枪枪龄是80.23炉?2提高转炉氧枪枪龄采取的相关措施从优化转炉吹炼枪位?加料制度?供氧制度三方面的工艺参数来控制大小喷溅,减少氧枪烧损2.1针对罗源闽光炼钢厂转炉入炉原料现状,结合氧枪枪头参数,立足现场,重新制定了吹炼枪位?加料制度?供氧制度指导卡,具体如下?(1)开吹点火成功30s后开始加料,供氧3min内加入石灰总量的3/4－4/5,全部镁球?全部白云石,根据炉渣化渣情况酌情配加部分矿石，保证炉渣化透;供氧4min30s内加入剩余的石灰?(2)供氧4min30s至8min原则上不加渣料,主要调整枪位及流量进行化渣避免炉渣返干?(3)供氧8min至10min根据钢种及出钢温度酌情配加矿石,10min至提枪原则上不再配加渣料?(4)热值不足时按照白云石→矿石顺序减少渣料加入(石灰不得调整;白云石加入量<500,必须配加200镁球);(5)热值富余时按照白云石(总量<1500)→矿石(总量<700)顺序增加渣料加入(石灰?镁球量不得调整);(6)在按照以上规定作造渣料调整后,连续3炉热值出现富余(终点温度>1680℃),要求调度装入制度调整为:铁水47t+废钢12t?2.2针对员工执行力不足,从考核有据可依?考核落实到个人?当天考核当天公布等多方面入手优化考核制度,提高职工执行力优化后的制度要点如下(针对氧枪系统):(1)交接班时下个班操枪工提前30min到现场,待上个班最后一炉钢冶炼完成后将氧枪提至氮封口外,由上下两个班操枪工对在线使用氧枪进行对口交接?(2)接班前三炉钢,炉长必须与调度协调，及时对氧枪枪位进行测量?(3)班中生产必须严格按照规定的供氧?加料?枪位制度进行冶炼操作?(4)班中因某些特殊原因无法按照规定进行操作的,必须及时向车间分管领导反馈,否则视为违规?(5)违反以上任何一条规定,由当班值班调度长参照考核规定进行考核并及时发布在相关信息栏内?2.3针对点火不成功?人为烧损等造成氧枪烧损问题,从以下几方面入手(1)优化溅渣护炉工艺,确保炉渣溅“干”?尤其对于过氧化炉次的炉渣,要溅渣前加入100~200镁球或部分生白云石进行调渣后再溅渣,确保炉渣溅“干”(2)加强员工处理氧枪结渣操作技能培训?每年开展一次氧枪处理工技能培训及技能比武大赛,提高氧枪处理工处理水平?2.4加强理论培训力度,提高员工素质,提高应变能力2016年,罗源闽光炼钢厂共计开展培训70次,164课时,培训人数3419人次?主要内容包含安全?生产组织?工艺技术?规章制度等?其中转炉作业区30次,78课时3制定对策根据以上分析出的原因采取了相应的对策如下:(1)加强理论学习?推广师徒联谊?(2)优化氧枪喷头参数?减少氧枪粘渣?将氧枪喷头的外?内径由在原来的基础上分别增大7mm?6mm，喉口直径减少1mm，枪头夹角不变，出口直径增大1mm,其改造前后氧枪喷头参数详情见表2?表2氧枪喷头参数对比表(3)健全《氧枪工艺改进后的操作规程》制度加强管理?设立氧枪单项奖、严格落实相关制度并建立氧枪使用台帐?4取得效果通过采取以上措施,罗源闽光炼钢厂转炉氧枪烧损明显减少,氧枪枪龄稳步提高,氧枪枪龄达到260炉/支以上?在吹炼效果得到保障的同时各类消耗下降明显:(1)转炉钢铁料耗由15年的1065.5kg/t钢降至16年的1050.7kg/t钢,降低了14.8kg/t钢;(2)转炉石灰耗由15年的39.2kg/t钢降至16年的29.8kg/t钢,降低了9.4kg/t钢;(3)生产节奏稳定性得到了进一步巩固和提高,而且整体节奏提升了0.5min/炉。
转炉氧枪供回水系统的应用效果
转炉氧枪供回水系统的应用效果
转炉氧枪供回水系统的应用效果
转炉氧枪供回水系统是钢铁冶炼过程中的重要设备，其应用能够有效地改善钢铁冶炼过程中的工艺效果。
下面我们将逐步探讨转炉氧枪供回水系统的应用效果。
首先，转炉氧枪供回水系统可以提高钢水的渗透性。
在钢铁冶炼过程中，钢水的渗透性对于冶炼质量非常重要。
通过使用转炉氧枪供回水系统，可以将氧枪产生的高温气体引导到钢水中，增加钢水的温度和热量，从而提高钢水的渗透性，促进冶炼反应的进行。
其次，转炉氧枪供回水系统可以提高冶炼过程中的燃烧效率。
在转炉冶炼中，燃烧是一个重要的步骤，它可以提供所需的高温和热量。
通过引入氧枪产生的高温气体到转炉中，可以增加燃烧区域的温度和氧气浓度，从而提高燃烧效率，减少燃料的消耗，降低生产成本。
此外，转炉氧枪供回水系统还能够改善钢水的成分均匀性。
在钢铁冶炼过程中，钢水的成分均匀性对于产品质量的稳定性至关重要。
通过氧枪供回水系统，
可以将高温气体均匀地引导到钢水中，促使钢水中的夹杂物进行充分的熔化和冶炼，从而提高钢水的成分均匀性，降低产品质量的波动性。
最后，转炉氧枪供回水系统还可以缩短冶炼周期。
在传统的冶炼过程中，需要较长的时间来完成冶炼反应。
而通过使用氧枪供回水系统，可以提高冶炼过程中的温度和热量，加快冶炼反应的进行，从而缩短冶炼周期，提高生产效率。
综上所述，转炉氧枪供回水系统的应用能够提高钢水的渗透性，改善冶炼过程中的燃烧效率，提高钢水的成分均匀性，以及缩短冶炼周期。
这些效果能够显著提升钢铁冶炼的工艺效果，降低生产成本，提高产品质量，推动钢铁行业的可持续发展。
氧枪作用及原理解析资料
二、喷头的类型
目前国内外顶吹氧气转炉所采用的喷嘴类型 是多种多样的。按喷嘴形状和特点可分为拉瓦 尔型、 直筒型及单扩张型等； 按喷嘴孔数可分 为单孔及多孔喷嘴；按吹入物质可分为氧气喷 嘴、 氧—燃喷嘴及喷粉料的喷嘴。 • 拉瓦尔喷嘴结构：
• 三孔拉瓦尔结构：
• 单三式喷嘴结构：
• 三喉式结构 ：
• 转炉炉膛内的氧气射流， 其初始温度比周 围介质的温度低得多， 当射流与从周围抽 吸的高温介质混合时， 射流被加热。同时， 进入射流的CO 和金属滴要在射流中燃烧放 热， 并使射流的黑度增大而接受周围介质 的辐射热。氧气射流因被加热膨胀， 使射 程和扩张角增大。同时， 氧气的纯度降低。 在热模拟实验中， 将氧气射入1400℃ 的 CO室中， 在距喷孔10-20 个孔径处， 射流 温度达1300-1800℃ ；在距喷孔30-40 个孔 径处则达 2100-2300℃。显然， 这样的高 温是危及炉衬的。
五、恒压变枪操作的几种模式：
• 高-低-高的六段式操作：，开吹枪位较高， 及 早形成初期渣； 二批料加入后适时降枪， 吹 炼中期炉渣返于时又提枪化渣； 吹炼后期先 提枪化渣后降枪； 终点拉碳出钢。
• 高-低-高的五段式操作：五段式操作的前期 与六段式操作基本一致， 熔渣返干时可加 入适量助熔剂调整熔渣流动性， 以缩短吹 炼时间。
氧枪的作用及原理
2010.10.11
一、喷头的原理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
喷嘴又称喷头或枪头。高压氧气在输氧管道中 的流动速度较低， 一般在60m/s以下， 氧气流 通过喷嘴后， 形成超音速的氧射流， 流速为 500-600m/s ， 为音速的二倍左右。喷嘴能最大 限度地将氧气压力能转化为动能获得超音速流股， 借此向熔池供氧并搅动熔池金属液以达到吹炼目 的， 因此， 喷嘴是压力一速度的能量转换器。 采用合理的喷嘴结构是顶吹氧气转炉炼钢的关键 问题之一。
转炉氧枪的控制与常见故障的分析处理
转炉氧枪的控制与常见故障的分析处理氧枪是转炉的核心设备之一，本文介绍了八钢120吨转炉氧枪系统的结构以及控制方式，转炉氧枪系统的常见故障与处理措施。
通过本文学习大大缩减了氧枪故障的处理时间，为顺利生产夯实基础。
标签：氧枪系统;故障分析;处理措施1 前言氧枪是转炉的核心设备之一，在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，也是炼钢工艺控制的关键，因为它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，但由于氧枪定位控制系统工艺复杂、操作繁琐、联锁保护较多，因此，氧枪运行的安全性、稳定性、可靠性、操作简单以及定位的准确性都是顺利完成冶炼的先决条件，控制必须体现上述特点，才能使得炼钢过程平稳进行。
2 氧枪系统设备概述一座转炉的氧枪系统由机械设备和介质供应系统两部分组成。
氧枪系统设备包括氧枪升降小车、氧枪横移小车和氧枪横移小车锁定电液推杆。
其中两台氧枪横移车和两台氧枪升降小车（左右装配），正常生产时，一台工作（位于转炉中心上方），一台备用（位于待机位），交替使用;介质供应系统包括氧枪冷却水、氧气、氮气阀门站及管道等。
氧枪横移车行走采用交流电机驱动，在工作位设有电液缸定位锁紧装置。
升降小车采用交流变频电机驱动卷扬升降，氧枪升降过程中速度可控制变化。
升降卷扬钢丝绳装有测力传感器。
氧枪系统电气传动设备配置为：2台升降用变频电动机、2台升降用电动机抱闸电动机、2台氧枪横移小车电动机、1台氧枪横移小车锁定电液推杆。
氧枪升降用变频电动机（即变频器专用电动机）由AB变频调速装置供电，其余设备均由MCC供电，电压等级为AC380V。
氧枪升降的变频调速系统，氧枪升降是典型的位能性负载，按照炼钢工艺的要求，氧枪在升降过程中要实现由慢速到快速和由快速到慢速的转换，检测点不仅多而且定位必须准确，否则直接影响到炼钢质量和氧枪的损坏。
因此氧枪的检测及定位由脉冲编码器和PLC实现。
一备一用的两套氧枪系统确保了炼钢系统的可靠性;当一只氧枪发生故障时，可快速提升此氧枪、横移至一侧，然后将另一只氧枪横移、对中、下降来替换故障氧枪。
转炉氧枪系统分析
炼钢转炉氧枪装置的使用现状分析摘要：介绍氧枪装置工作原理，使用现状及存在问题，并对存在问题提出对策。
关键词：炼钢转炉氧枪氧枪传动炼钢厂炼钢转炉氧枪装置包括氧枪和氧枪升降装置，是纯氧顶吹转炉的重要设备之一，是通过用高质水冷却的吹氧管将工业纯氧送入吹炼半钢或铁水来完成冶炼钢种的任务。
其升降和横移传动装置通过电气连锁与转炉倾动机械有关设备配合共同完成冶炼,更换氧枪等操作任务。
一、转炉对氧枪的升降机构和更换装置的要求在吹炼过程中氧枪需要多次升降调整枪位，对氧枪的升降机械和更换装置提出如下要求：（1）应具有合适的升降速度，并可以变速.（2）应保证氧枪升降平稳，控制灵活，操作安全，结构简单，便于维护。
(3)能快速更换氧枪。
（4）为保证安全生产氧枪有相应的连锁装置,如转炉不在垂直位置,氧枪不能下降；氧枪降至炉口以内，转炉不能倾动.氧枪下降至氧气开氧点时，氧气阀自动打开,同时转为慢速运行；氧枪提升至此点时自动转为快速运行;氧枪升至关氧点时，氧气阀自动关闭，同时由慢速转为快速运行。
当供氧氧压或冷却水的水压低于规定值,或冷却水的水温高于规定值时，氧枪自动提升报警。
二、氧枪系统现工作原理和结构氧枪装置由吹氧管，氧枪传动装置，升降小车，升降小车滑道及换管装置和横移小车，横移小车传动装置，平衡锤，平衡锤滑道等组成。
氧枪由3根同心无缝钢管制成，外径尺寸ф219,枪体总长17355mm,目前采用的喷头为535。
吹氧管冷却采用高质水,水压为10—-12kg/h，给水量≥120t/h，进水温度≤25℃，回水温度≥45℃，氧枪冷却水采用金属软管，型号：SA25JRL150A-15500,数量为两根。
氧气输送软管采用同样的金属软管,氧气软管和冷却水管东西分别布置。
氧枪的升降是由提升平衡锤来实现的，平衡锤系数为1。
3倍,由钢绳的两端固定在升降小车和平衡锤的滑轮支座上。
传动钢绳有卷筒绕过平衡锤的滑轮固定在小底座的支架上。
当开动电动机，经过减速机，由Ф800mm的卷筒提升或下降平衡锤，完成氧枪的升降。
转炉氧副枪事故提升系统分析及优化方案
转炉氧副枪事故提升系统分析及优化方案摘要：本文针对现场转炉氧副枪事故提升系统常见的问题进行分析，并提出一种解决问题的优化方案。
通过气路图分析可知：采用气控系统实现一定逻辑动作、连锁条件的管路、阀门布置较复杂，在转炉正常冶炼期间缺少调试或试用的条件，影响整个氧副枪事故提升系统控制系统的稳定投用。
同时发现该拨叉式离合器原设计结构存在缺陷，存在离合器啮合不上的情况，需在控制系统上增加对离合器啮合情况做出判断的逻辑作为弥补措施。
在得出结论后，在原有设计功能不变的条件下，结合现场实际情况，对控制系统部分进行设计优化，主要是把气控系统改为电控系统，并增加对离合器啮合情况判断的逻辑，并验证优化后的控制系统的可行性。
关键词：氧副枪、事故提升、控制系统、设计优化。
0 引言随着冶金行业品种和产品质量的不断提升，国内外冶金产品产量不断扩增，市场竞争愈加激烈。
钢铁产品的生产环境，安全、高效、低成本、高质量的生产理念，成为增加产品竞争力的有力措施。
转炉氧枪事故提升系统作为钢水冶炼过程中的一种安全应急设备，其重要性不言而喻，一套使用稳定，维护简单、低成本的设备，可以使得冶炼过程出现异常情况时能迅速处理，同时也多了一道安全保障。
目前国内外大部分炼钢厂的氧枪事故提升系统多数采用以下三种形式之一：（1）直接采用UPS备用电源为电机、控制系统供电，氧枪在出现紧急情况时（例如停电、正常的控制系统故障等），马上切换至UPS备用电源及备用的控制系统，实现氧枪及时提枪，避免事故的扩大化。
此类型的方案优点是控制系统简单可靠，备用的UPS电源应急投入使用时的稳定性得到保证。
缺点是UPS的备用电源安装、维护、更换成本较高，电机、电气线路故障等紧急情况时无法投入使用功，存在部分应急功能缺失的缺点。
（2）控制系统采用UPS备用电源供电，执行元件通过气缸、气动马达驱动，此方案控制系统简单，维护方便，UPS备用电源因为不需要作为动力电源，此安装、维护、更换成本较第一个方案大幅度降低。
转炉氧枪系统的安全问题及防护措施
转炉氧枪系统的安全问题及防护措施摘要：氧枪系统是转炉吹氧设备中的关键性部件,文章以80t转炉为例分析了氧枪的主要参数，介绍了氧枪的安全装置。
氧枪的安全装置可以分为软件安全联锁和硬件安全装置。
硬件安全装置又可以分为主动防护安全系统和被动防护安全系统。
转炉氧枪安全保障系统的完善，可以有效保证氧枪的正常吹炼，为氧气顶吹转炉安全、可靠、高效的生产提供有力的保障。
关键词：氧枪传动软件安全联锁主动安全防护被动安全防护防坠落氧枪系统是转炉吹氧设备中的关键性部件。
在吹炼过程中，氧枪不仅要承受熔池中炉气、炉衬的辐射，而且．由于熔池内激烈的化学反应造成钢液、炉渣对氧枪的冲刷．加之氧枪是直接深入到炉内，在吹炼时，炉内温度最高达2000～2600℃：所以氧枪是绝不允许在无水状态下长期停在炉内或因事故落入炉内的。
下面以lOOt转炉为例分析介绍氧枪的安全装置。
一、氧枪传动系统简介氧枪传动设备是氧气顶吹转炉车间的关键工艺设备之一。
它完成向转炉内吹送氧气及氮气（溅渣护炉时）的工作。
吹炼时，与车间内供氧管路相连的氧枪由升降装置带动送入炉膛内，在距金属熔池表面一定高度上将氧气喷向液态金属，以实现金属熔池的冶炼反应。
停吹时，氧枪由升降装置带动升起，至一定高度时自动切断氧气，氧枪从炉内抽出后，转炉可进行其它操作。
近年来，溅渣护炉技术得到越来越广泛的应用，其方法是当转炉炼钢完成钢水倒出后，通过氧枪向炉内吹入氮气，将炉渣溅起喷在炉衬上，可大大提高炉衬的寿命。
为了减少由于氧枪烧坏或其它故障影响正常吹炼。
通常的氧枪传动设备都采用“双车双枪”型式，每套设备带有两只氧枪，一只工作，另一只备用。
两只氧枪都借软管与车间的供氧、供水和排水固定管路相连。
当工作枪需要更换时，由横移机构迅速将其移开，同时将备用枪移至转炉上方的工作位置投入使用。
图1所示为典型的“双车双枪”式氧枪传动设备，由横移台车、升降小车、锁定装置、固定导轨、氧枪位置指示装置、刮渣器等部分组成。
氧枪系统
转炉炼钢工艺：一、转炉炼钢工艺概述：转炉一炉钢的基本冶炼过程。
顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。
转炉（converter）从上面六个步骤可以看出，转炉吹炼从过过程控制的角度看，氧气转炉的冶炼过程是一中周期操作的、多机组和众多设备相互协调作用的典型的批量过程。
转炉炼钢的的主要工艺简介如下：（具体的控制及其操作将分别介绍）（1）转炉本体（2）氧枪传动（3）顶吹和溅渣护炉（4）底吹（5）熔剂加料的入炉控制（6）合金加料的入炉控制（7）转炉煤气的冷却和净化二、氧枪系统：1、氧枪的主要工艺过程：氧枪传动的主要控制过程风为两中情况：吹炼、溅渣护炉。
根据工艺的要求，在吹炼的手动在吹炼结束后，对氧枪进行刮渣作业，并返回待吹点。
2、主要工艺装置和设备：（1）氧枪横移小车转炉氧枪传动设备采用“双车双抢”形式。
每座转炉配备两台横移小车，横移小车由行走装置驱动定距移动3米，达到吹炼强与备用枪的迅速更换。
横移电机的数量为两台，分别装在两台小车上，正反转移动，由带有过热保护的接触器切换的MCC控制。
电机型号参数为：a、功率1.4KWb、转速1500rpmc、电压AC380V（2）锁定装置电机，其带有锁紧、松开两限位。
a、电机2.2KW AC380V（3）氧枪升降装置每一座转炉有两支氧枪，每支氧枪都有各自独立的升降系统。
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炼钢转炉氧枪装置的使用现状分析
摘要：介绍氧枪装置工作原理，使用现状及存在问题，并对存在问题提出对策。
关键词：炼钢转炉氧枪氧枪传动
炼钢厂炼钢转炉氧枪装置包括氧枪和氧枪升降装置，是纯氧顶吹转炉的重要设备之一，是通过用高质水冷却的吹氧管将工业纯氧送入吹炼半钢或铁水来完成冶炼钢种的任务。
其升降和横移传动装置通过电气连锁与转炉倾动机械有关设备配合共同完成冶炼，更换氧枪等操作任务。
一、转炉对氧枪的升降机构和更换装置的要求
在吹炼过程中氧枪需要多次升降调整枪位，对氧枪的升降机械和更换装置提出如下要求：
（1）应具有合适的升降速度，并可以变速。
（2）应保证氧枪升降平稳，控制灵活，操作安全，结构简单，便于维护。
（3）能快速更换氧枪。
（4）为保证安全生产氧枪有相应的连锁装置，如转炉不在垂直位置，氧枪不能下降；氧枪降至炉口以内，转炉不能倾动。
氧枪下降至氧气开氧点时，氧气阀自动打开，同时转为慢速运行；氧枪提升至此点时自动转为快速运行；氧枪升至关氧点时，氧气阀自动关闭，同时由慢速转为快速运行。
当供氧氧压或冷却水的
水压低于规定值，或冷却水的水温高于规定值时，氧枪自动提升报警。
二、氧枪系统现工作原理和结构
氧枪装置由吹氧管，氧枪传动装置，升降小车，升降小车滑道及换管装置和横移小车，横移小车传动装置，平衡锤，平衡锤滑道等组成。
氧枪由3根同心无缝钢管制成，外径尺寸ф219，枪体总长17355mm，目前采用的喷头为535。
吹氧管冷却采用高质水，水压为10--12kg/h，给水量≥120t/h，进水温度≤25℃，回水温度≥45℃，氧枪冷却水采用金属软管，型号：SA25JRL150A-15500，数量为两根。
氧气输送软管采用同样的金属软管，氧气软管和冷却水管东西分别布置。
氧枪的升降是由提升平衡锤来实现的，平衡锤系数为1.3倍,由钢绳的两端固定在升降小车和平衡锤的滑轮支座上。
传动钢绳有卷筒绕过平衡锤的滑轮固定在小底座的支架上。
当开动电动机，经过减速机，由Ф800mm的卷筒提升或下降平衡锤，完成氧枪的升降。
氧枪升降制动采用液压制动器，备有紧急电源，在升降过程中，发生断电时，由另外的电源打开制动器。
将氧枪提出转炉炉体，如图1。
换管装置为一梯形吊具，由两根氧枪钢绳吊住。
它同时有两个作用：一是吊挂车体，二是起换管作用。
利用新换管机构可使备用枪迅速投入吹炼。
防止非作业时间。
升降小车导轨全长四段，用螺钉连接，导轨的底部装有弹簧缓冲装置，以免当小车事故落下时，减少对平台的冲击。
横移装置是由电动机经过减速机，传至一端固定在横移车架
上的杠杆，杠杆上有螺母，螺母固定在横移车架上，由此机构进行运动。
横移小车由型钢焊接而成，其上同时装有两台氧枪升降小车，一部是吹炼使用的工作枪，另一部为备用枪。
车架上部装有四个水平轮，下部有两只水平轮和两只垂直轮，以承受全部重量和偏心负载。
三、存在的问题。
目前，炼钢厂三座转炉氧枪装置存在以下的问题
（一）氧枪升降装置
（1）现在氧枪升降是利用平衡锤升降实现的，从理论上讲，平衡锤的重量为氧枪的1.3倍，大于氧枪的重量，完全能吊起氧枪，从使用的情况与现实理论有所差别，如：氧枪粘渣过多的情况，容易导致氧枪抬速慢，不能实现工艺要求。
（2）氧枪平衡锤装置对设备故障的判断带来了困难，因为要从钢绳，滑轮及平衡锤本体，氧枪小车等方面查找，费工费时，延长了设备的故障时间。
在定修时，对氧枪小车、滑轮、钢绳的更换，带来了极大的不方便、费工费时。
（3）氧枪更换费时，冷却水金属软管采用法兰式联接，螺栓必须一个个松动，由于长期处于高温粉尘的区域，螺栓很难松动，更换氧枪利用钳工和吊车人工拆卸，工作时间长，劳动强度大，而且整个氧枪的更换的时间是记录在非生产作业时间中的，影响设备的可开动率。
（4）横移小车原为换枪而设置，因原设计问题而长期不使用。
（5）存在较大的安全隐患：钢绳事故拉断，重跎会下落，损坏设备或氧枪落入炉内烧坏或大量的水进入炉内，造成安全事故。
四、解决方案
1）氧枪系统氧枪升降装置应取消平衡锤装置，取消上滑轮，重新改造。
采用上驱动的形式直接完成氧枪小车的升降。
氧枪升降系统由电动机通过减速机带动卷筒完成。
由两根钢绳牵引氧枪小车升降，在氧枪小车上配两个滑轮，氧枪钢绳绕过滑轮，返回氧枪驱动装置平台下方，两根钢绳的长度采用平衡臂调节。
在两根钢绳上使用钢绳张力传感器，设定一个值，在氧枪运行过程中起保护和限制作用，如图2。
这样一改，从设备上来说，数量减少，工序简化了。
这样可以节约成本，节省维修时间。
2）恢复氧枪横移小车，恢复备用枪的配置。
重新进行研究设计，而基本形式可借鉴提钒转炉氧枪横移小车：使用摆线针轮减速机，拖动链条，采用易液压定位技术，精确实现定位，达到工作和备用枪的互换性。
3）按照标高设计。
在氧枪传动装置变化后，其基础标高肯定已有所提高。
故厂房结构也要做相应的变化，一方面要核定现厂房的承载能力，加上研究设计，同时对检修所用的器具如：检修吊车，检修平台还要研究设计。
4）氧枪金属软管在更换氧枪过程中，采用快速活接，应考虑研究冷却水管的快速活接，以利于缩短换枪时间，减少非生产作业时间。