丰田生产的八大浪费介绍( 47页)PPT课件
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2020/11/19
四.动作浪费
(三)浪费的产生：
操作不经济(Handling)﹕动作不精简﹔动作多余 设计不合理(Design)﹕可同时完成但未同时﹔
不必要但被增加﹔ 可同规格但不同﹔ 未考虑调整/转换/取放 物料需要翻找﹔
2020/11/19
四.动作浪费
(四)浪费的消除：
操作不经济(Handling)﹕按经济原则设计并标准 化﹔制订Check list发现并消除﹔ 设计不合理(Design)﹕合理设计﹔变成设计要素﹔ 设计验证与稽核﹔符合人体工效设计﹔
利润最大化是企业的经营目标
2020/11/19
五.库存浪费
(一)浪费的定义：
由于前后工序产能不均衡﹐或不同步生产而
产生的库存
所造成的浪费﹐如﹕
直接﹕搬运﹔仓储﹔库存准理﹑取放﹔作业不便 更甚﹕ WIP增加→资金滞压→管理困难
→切换速度慢→市场反应速度慢
2020/11/19
造成库存的例子：
八大浪费
(Eight waste)
2020/11/19
八大浪费介绍
不良品浪费 ❖过生产浪费 过程浪费 动作浪费 库存浪费 移动浪费 不平衡浪费 管理浪费
2020/11/19
一.不良品浪费
(一)浪费的定义：
生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种 损失,如:
直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等 待, ……
Fra Baidu bibliotek 过程浪费的例子：
1) 两点间距离宽﹔
始 始 末末
2) 机器行程大; 起子转速慢﹐程式运行时间长
3) 动作的过程(距离﹑阻力﹑复杂程度)
4) 材料强度过剩﹕如螺丝长度,用不必要的耗 材(胶水、胶带等)﹔
5) 操作强度过剩﹕多余的习惯动作(如清洁等 重复性动作)。
(如图)
2020/11/19
三.过程浪费
(二)浪费的表现：
人(Man)﹕无功动作﹐等待 机(Machine)﹕等待(空载),生产力低,成本高 料(Material)﹕耗材﹐成本高 法(Method)﹕不增值﹐过度
2020/11/19
三.过程浪费
(三)浪费的产生：
流程(Flow)﹕流程设计﹔Layout﹔参数设定﹔ 制造系统柔性﹔浪费警觉性﹔条件局限性﹔ 强度(Strength)﹕系统稳定性﹔标准﹔
更甚﹕质量不稳定→客户抱怨→顾客忠诚↓﹑
库存↑ →采购(供应)计划紊乱……
2020/11/19
JIT
一.不良品浪费
(二)浪费的表现：
人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待 机(Machine)﹕等待或空载 料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存 法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断 环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区
2020/11/19
三.过程浪费
(四)浪费的产消除：
流程(Flow)﹕简化生产流程﹔提高系统柔性﹔改 变工作台面布置﹑摆放方式﹑参数设定﹔“缩短 距离﹑减少阻力﹑简化程序﹑精减过程” 强度(Strength)﹕系统稳定性﹔制订强度标准﹔明 确操作要求﹔制程防呆……
2020/11/19
四.动作浪费
(一)浪费的定义：
生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑取放 工具物料等不必要的动作浪费﹐如﹕
直接﹕动作浪费﹑时间等待﹑容易损伤产品﹑ 更甚﹕操作时间长→生产率低→成本高
劳动强度增加
2020/11/19
满意度低
(如例)
不必要装PE袋 不必要的分开
2020/11/19
四.动作浪费
(二)浪费的表现：
人(Man)﹕动作无价值﹔劳动强度大﹔寻找﹔ 机(Machine)﹕等待﹔ 料(Material)﹕易损伤﹔增加客户不需要的材料; 法(Method)﹕程序复杂;
料(Material)﹕报废﹐库存﹐WIP﹐入库检查等
法(Method)﹕作业不便﹐拆卸﹐库存管理 Waitin
g…
环(Environment)﹕存放区﹐搬运
…
2020/11/19
WIP=Work In Process
二.过生产浪费
(三)浪费的产生：
过量计划(Schedule)﹕信息不准﹔计划错误﹔计划 失当﹔信息传递不畅﹔制程反应速度慢﹔
例﹕交货需求5K,5K,5K;计划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔
前工序过量投入(WIP):工时不平衡﹔Push方式﹔ 广告牌信息错误﹔不是一个流作业﹔工作纪律﹔
例﹕如下图所示﹐后工程在单位时间内需求1台/次﹐提 供8台/次﹔
2020/11/19
二.过量生产浪费
(四)浪费的消除：
过量计划(Schedule)﹕计算器信息集成控制﹔准确 掌控不良(报废)率﹔制订宽放标准和计划校正机 制﹔缩短交付周期(CT﹑批量)﹔ 前工序过量投入(WIP)﹕生产线平衡; Pull方式﹔ 制订单次传送量标准﹔一个流作业﹔作业要求﹔
2020/11/19
因為不良 品而誕 生…
一.不良品浪费
(三)浪费的产生：
来料不良(Incoming)﹕供货商流出不良品﹔物流破 坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序未发现﹔制程 不防呆﹔ 制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具不 防呆﹔制程不防呆﹔ 使用者破坏(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破 坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔
2020/11/19
一.不良品浪费
(四)浪费的消除：
SQM﹑供 應商輔導
来料不良(Incoming)﹕及时制止﹔供货商改善(制 程﹑品管系统﹑包装物流)﹔进料质量控制﹔提 醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔
制程不良(Process)﹕及时指正﹔培训技能﹔设备﹑ 治工具﹑工艺流程防呆﹔
使用者破坏(User)﹕及时提醒﹔醒目标示﹔培 训﹔教导﹔
2020/11/19
二.过量生产浪费
(一)浪费的定义：
前工程之投入量﹐超过后工程单位时间内之 需求量﹐而造成的浪费﹐如﹕ 直接﹕搬运﹐堆积﹐库存﹐超过终点需求而造成 的拆卸﹑报废等……
2020/11/19
二.过生产浪费
(二)浪费的表现：
人(Man)﹕整理﹐包装﹐搬运﹐无功作业
机(Machine)﹕人的动作增加而等待
交付周期=∑(CT*批量)
2020/11/19
三.过程浪费
(一)浪费的定义：
作业的流程过多﹑过长﹑重复﹐或强度过 剩﹑Over design等造成的浪费﹐如﹕ 直接﹕动作浪费﹔等待﹔材料浪费﹔设备生产力 低﹑折旧成本高……(如例所示) 更甚﹕交付周期增长→资金周转慢
→损失潜在顾客
2020/11/19
四.动作浪费
(三)浪费的产生：
操作不经济(Handling)﹕动作不精简﹔动作多余 设计不合理(Design)﹕可同时完成但未同时﹔
不必要但被增加﹔ 可同规格但不同﹔ 未考虑调整/转换/取放 物料需要翻找﹔
2020/11/19
四.动作浪费
(四)浪费的消除：
操作不经济(Handling)﹕按经济原则设计并标准 化﹔制订Check list发现并消除﹔ 设计不合理(Design)﹕合理设计﹔变成设计要素﹔ 设计验证与稽核﹔符合人体工效设计﹔
利润最大化是企业的经营目标
2020/11/19
五.库存浪费
(一)浪费的定义：
由于前后工序产能不均衡﹐或不同步生产而
产生的库存
所造成的浪费﹐如﹕
直接﹕搬运﹔仓储﹔库存准理﹑取放﹔作业不便 更甚﹕ WIP增加→资金滞压→管理困难
→切换速度慢→市场反应速度慢
2020/11/19
造成库存的例子：
八大浪费
(Eight waste)
2020/11/19
八大浪费介绍
不良品浪费 ❖过生产浪费 过程浪费 动作浪费 库存浪费 移动浪费 不平衡浪费 管理浪费
2020/11/19
一.不良品浪费
(一)浪费的定义：
生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种 损失,如:
直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等 待, ……
Fra Baidu bibliotek 过程浪费的例子：
1) 两点间距离宽﹔
始 始 末末
2) 机器行程大; 起子转速慢﹐程式运行时间长
3) 动作的过程(距离﹑阻力﹑复杂程度)
4) 材料强度过剩﹕如螺丝长度,用不必要的耗 材(胶水、胶带等)﹔
5) 操作强度过剩﹕多余的习惯动作(如清洁等 重复性动作)。
(如图)
2020/11/19
三.过程浪费
(二)浪费的表现：
人(Man)﹕无功动作﹐等待 机(Machine)﹕等待(空载),生产力低,成本高 料(Material)﹕耗材﹐成本高 法(Method)﹕不增值﹐过度
2020/11/19
三.过程浪费
(三)浪费的产生：
流程(Flow)﹕流程设计﹔Layout﹔参数设定﹔ 制造系统柔性﹔浪费警觉性﹔条件局限性﹔ 强度(Strength)﹕系统稳定性﹔标准﹔
更甚﹕质量不稳定→客户抱怨→顾客忠诚↓﹑
库存↑ →采购(供应)计划紊乱……
2020/11/19
JIT
一.不良品浪费
(二)浪费的表现：
人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待 机(Machine)﹕等待或空载 料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存 法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断 环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区
2020/11/19
三.过程浪费
(四)浪费的产消除：
流程(Flow)﹕简化生产流程﹔提高系统柔性﹔改 变工作台面布置﹑摆放方式﹑参数设定﹔“缩短 距离﹑减少阻力﹑简化程序﹑精减过程” 强度(Strength)﹕系统稳定性﹔制订强度标准﹔明 确操作要求﹔制程防呆……
2020/11/19
四.动作浪费
(一)浪费的定义：
生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑取放 工具物料等不必要的动作浪费﹐如﹕
直接﹕动作浪费﹑时间等待﹑容易损伤产品﹑ 更甚﹕操作时间长→生产率低→成本高
劳动强度增加
2020/11/19
满意度低
(如例)
不必要装PE袋 不必要的分开
2020/11/19
四.动作浪费
(二)浪费的表现：
人(Man)﹕动作无价值﹔劳动强度大﹔寻找﹔ 机(Machine)﹕等待﹔ 料(Material)﹕易损伤﹔增加客户不需要的材料; 法(Method)﹕程序复杂;
料(Material)﹕报废﹐库存﹐WIP﹐入库检查等
法(Method)﹕作业不便﹐拆卸﹐库存管理 Waitin
g…
环(Environment)﹕存放区﹐搬运
…
2020/11/19
WIP=Work In Process
二.过生产浪费
(三)浪费的产生：
过量计划(Schedule)﹕信息不准﹔计划错误﹔计划 失当﹔信息传递不畅﹔制程反应速度慢﹔
例﹕交货需求5K,5K,5K;计划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔
前工序过量投入(WIP):工时不平衡﹔Push方式﹔ 广告牌信息错误﹔不是一个流作业﹔工作纪律﹔
例﹕如下图所示﹐后工程在单位时间内需求1台/次﹐提 供8台/次﹔
2020/11/19
二.过量生产浪费
(四)浪费的消除：
过量计划(Schedule)﹕计算器信息集成控制﹔准确 掌控不良(报废)率﹔制订宽放标准和计划校正机 制﹔缩短交付周期(CT﹑批量)﹔ 前工序过量投入(WIP)﹕生产线平衡; Pull方式﹔ 制订单次传送量标准﹔一个流作业﹔作业要求﹔
2020/11/19
因為不良 品而誕 生…
一.不良品浪费
(三)浪费的产生：
来料不良(Incoming)﹕供货商流出不良品﹔物流破 坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序未发现﹔制程 不防呆﹔ 制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具不 防呆﹔制程不防呆﹔ 使用者破坏(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破 坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔
2020/11/19
一.不良品浪费
(四)浪费的消除：
SQM﹑供 應商輔導
来料不良(Incoming)﹕及时制止﹔供货商改善(制 程﹑品管系统﹑包装物流)﹔进料质量控制﹔提 醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔
制程不良(Process)﹕及时指正﹔培训技能﹔设备﹑ 治工具﹑工艺流程防呆﹔
使用者破坏(User)﹕及时提醒﹔醒目标示﹔培 训﹔教导﹔
2020/11/19
二.过量生产浪费
(一)浪费的定义：
前工程之投入量﹐超过后工程单位时间内之 需求量﹐而造成的浪费﹐如﹕ 直接﹕搬运﹐堆积﹐库存﹐超过终点需求而造成 的拆卸﹑报废等……
2020/11/19
二.过生产浪费
(二)浪费的表现：
人(Man)﹕整理﹐包装﹐搬运﹐无功作业
机(Machine)﹕人的动作增加而等待
交付周期=∑(CT*批量)
2020/11/19
三.过程浪费
(一)浪费的定义：
作业的流程过多﹑过长﹑重复﹐或强度过 剩﹑Over design等造成的浪费﹐如﹕ 直接﹕动作浪费﹔等待﹔材料浪费﹔设备生产力 低﹑折旧成本高……(如例所示) 更甚﹕交付周期增长→资金周转慢
→损失潜在顾客
2020/11/19