材料成形设备复习题
材料成型设备期末复习-422
第一章绪论1.成形:毛坯(一般指固态金属或非金属)在外界压力的作用下,借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状,尺寸和性能的制品。
2.成型:指也太或半固态的原材料(金属或非金属)在外界压力或自重力的作用下,通过流动填充(或模具)的型腔来获得于型腔的形状和尺寸想一致的制品第二章曲柄压力机1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。
P102、曲柄压力机的辅助分类方式:P11按滑块数量分类:单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类:单点压力机、双点压力机和四点压力机(“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目)3、曲柄压力机型号表示P124、曲柄滑块机构按曲柄形式,曲柄滑块机构主要有几种:曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调节方式:调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置:压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-,制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式,滑销式,滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数:通常曲柄压力机设备越小,滑块行程次数越大。
装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。
最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
与装模高度并行的标准还有封闭高度。
封闭高度是指滑块处于下死点时,滑块下表面与压力机工作台上表面的距离,封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P4211、一般拉深压力机有两个滑块(称双动拉深压力机),外滑块用于压边,内滑块用于拉伸成型P53 (结合JB46-315双动拉深压力机的工作部分结构简图和滑块工作循环图,试根据该型双动拉深压力机工作循环图,了解拉深工艺描述设备拉深过程)。
12.曲柄压力机的机身变形及原因?(第二章曲柄压力机,P23)答:对于开式机身:由于机身近似"C"形,在负荷的作用下将形成前开状态的变形,致使平行度和垂直度大大降低。
材料成型技术习题库+答案
材料成型技术习题库+答案一、单选题(共37题,每题1分,共37分)1.手工电弧焊焊接薄板时,为防止烧穿常采用的工艺措施之一是A、氩气保护B、CO2保护C、直流正接D、直流反接正确答案:D2.炒菜用的铸铁锅适合用下列哪种成形方法___A、锻造B、挤压铸造C、冲压D、砂型铸造正确答案:B3.零件工作时的正应力方向与纤维方向应该A、垂直B、无关C、平行D、相交正确答案:C4.下列焊接方法中,只适于立焊的是A、手弧焊B、埋弧自动焊C、电渣焊D、CO2保护焊正确答案:D5.表现为铸件的外形尺寸减小的是A、液态收缩B、固态收缩C、凝固收缩D、合并收缩正确答案:B6.锻造时当金属的加热温度过高,内部晶粒急剧长大,使塑性降低的现象称为A、硬化B、过烧C、过热D、熔化正确答案:C7.生产中为提高合金的流动性,常采用的方法是A、降低出铁温度B、延长浇注时间C、提高浇注温度D、加大出气口正确答案:C8.预锻模膛与终锻模膛相比,它的A、应有冲孔连皮B、圆角应大些,斜度应小些C、带有飞边槽D、圆角和斜度应大些正确答案:D9.合金化学成份对流动性的影响主要取决于A、过热温度B、凝固点C、熔点D、结晶温度区间正确答案:D10.以下冲压工序中,属于冲裁工序的是A、冲挤B、弯曲C、拉深D、落料正确答案:D11.焊接低碳钢或普低钢时,选用电焊条的基本原则是A、等强度原则B、经济性原则C、可焊性原则D、施工性原则正确答案:A12.自由锻件坯料质量的计算公式是A、G坯料=G锻件+G飞边B、G坯料=G锻件+C烧损C、G坯料=G锻件+G飞边+C烧损D、G坯料=G锻件+G烧损+G料头正确答案:D13.锻造前坯样加热的目的是A、提高塑性,降低韧性B、提高强度,降低韧性C、提高塑性,提高变形抗力D、提高塑性,增加韧性正确答案:D14.下列零件不属于轴类零件的是___A、垫圈B、螺栓C、拔叉D、丝杠正确答案:A15.生产火车车轮、重型水压机横梁等重型机械最适合的材料是A、铸钢B、铸铁C、铸造黄铜D、铸造合金正确答案:A16.生产较大的套筒、管类铸件,常用的铸造方法是A、挤压铸造B、压力铸造C、熔模铸造D、离心铸造正确答案:D17.具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是A、不锈钢焊条B、结构钢焊条C、酸性焊条D、碱性焊条正确答案:D18.可锻铸铁的制取方法是,先浇注成A、球墨组织B、灰口组织C、麻口组织D、白口组织正确答案:D19.齿轮毛坯锻造前,应先对棒料进行A、拔长B、打磨C、镦粗D、滚挤正确答案:C20.不属于埋弧自动焊的特点是A、节省材料B、焊接质量好C、生产率高D、适应性广正确答案:D21.焊接热影响区中,对焊接接头性能不利的区域是A、部分相变区B、正火区C、熔合区D、焊缝金属正确答案:C22.铸件的缩孔常出现在铸件的A、厚部B、底部C、芯部D、最后凝固部位正确答案:D23.钢的杂质元素中哪一种会增加其冷脆性____A、TiB、NiC、SD、P正确答案:D24.下列哪一项不是热裂纹的特征A、形状曲折B、尺寸较短C、缝隙较宽D、金属光泽正确答案:D25.影响焊接热影响区大小的主要因素是A、焊接方法B、焊接规范C、接头形式D、焊缝尺寸正确答案:B26.下列制品中最适宜于铸造的是A、铁锅B、哑铃C、钢精锅D、子弹壳正确答案:B27.氩弧焊特别适于焊接容易氧化的金属和合金,是因为A、氩气是惰性气体B、氩弧温度高C、氩弧热量集中D、氩气容易取得正确答案:A28.航空发动机机箱的成形方法可以是___A、铝合金铸造B、圆钢锻造C、板料冲压D、球墨铸铁铸造正确答案:A29.为简化锻件形状而增加的那部分金属称为A、余量B、坯料C、敷料D、余块正确答案:C30.闪光对焊属于哪种焊接类别A、激光焊B、熔焊C、钎焊D、压焊正确答案:D31.铸件最小壁厚要受到限制,主要是由于薄壁件中金属流动性低,容易产生A、缩孔和缩松B、应力和变形C、冷隔和浇不足D、开裂正确答案:C32.铸件壁越厚,其强度越低,主要是由于A、冷隔严重B、碳含量态低C、易浇不足D、晶粒粗大正确答案:D33.下列合金线收缩率最大的A、铸造黄铜B、铸钢C、铸铁D、铸铝正确答案:A34.手弧焊时,操作最方便,焊缝质量最易保证,生产率又高的焊缝空间位置是A、立焊B、仰焊C、平焊D、横焊正确答案:C35.对于由几个零件组合成的复杂部件,可以一次铸出的铸造方法是A、熔模铸造B、挤压铸造C、压力铸造D、离心铸造正确答案:A36.普通车床床身浇注时,导轨面应该A、朝右侧B、朝下C、朝左侧D、朝上正确答案:B37.下列属于变形工序的是A、修整B、拉深C、落料D、冲裁正确答案:B二、判断题(共63题,每题1分,共63分)1.冲压件成形后一般不再进行机械加工才即可作为零件使用。
材料成型基础复习试题(含答案)
材料成型基础复习试题(含答案)试卷1⼀、思考题1.什么是机械性能?(材料受⼒作⽤时反映出来的性能)它包含哪些指标?(弹性、强度、塑性、韧性、硬度等)各指标的含意是什么?如何测得?2.硬度和强度有没有⼀定的关系?为什么? (有,强度越⾼,硬度越⾼)为什么?(都反映材料抵抗变形及断裂的能⼒)3.名词解释:过冷度,晶格,晶胞,晶粒与晶界,同素异晶转变,固溶体,⾦属化合物,机械混合物。
4.过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒⼤⼩有什么影响? (冷却速度越⼤过冷度越⼤,晶粒越细。
)5.晶粒⼤⼩对⾦属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的⽅法有哪些? (晶粒越细,⾦属的强度硬度越⾼,塑韧性越好。
孕育处理、提⾼液体⾦属结晶时的冷却速度、压⼒加⼯、热处理等)6.说明铁素体、奥⽒体、渗碳体和珠光体的合⾦结构和机械性能。
7.默绘出简化的铁碳合⾦状态图,并填⼈各区域内的结晶组织。
8.含碳量对钢的机械性能有何影响?⼆、填表说明下列符号所代表的机械性能指标三、填空1. 碳溶解在体⼼⽴⽅的α-Fe中形成的固溶体称铁素体,其符号为F ,晶格类型是体⼼⽴⽅,性能特点是强度低,塑性好。
2. 碳溶解在⾯⼼⽴⽅的γ-Fe中形成的固溶体称奥⽒体,其符号为 A ,晶格类型是⾯⼼⽴⽅,性能特点是强度低,塑性⾼。
3. 渗碳体是铁与碳的⾦属化合物,含碳量为6.69%,性能特点是硬度⾼,脆性⼤。
4. ECF称共晶线线,所发⽣的反应称共晶反应,其反应式是得到的组织为 L(4.3%1148℃)=A(2.11%)+Fe3C 。
5. PSK称共析线线,所发⽣的反应称共析反应,其反应式是A(0.77%727 ℃)=F(0.0218%)+ Fe3C 得到的组织为珠光体。
6. E是碳在γ-Fe中的最⼤溶解度点,P是碳在α-Fe中的最⼤溶解度点, A l线即 PSK ,A3线即 GS , A cm线即 ES 。
7. 45钢在退⽕状态下,其组织中珠光体的含碳量是 0.77% 。
《材料成型设备》习题集(一)答案
《材料成型设备》习题集(一)答案一、问答题1、请说明三种带式制动器的区别,并说明摩擦式离合器-制动器的工作原理与特点。
答:(1)三种带式制动器的区别如下:1)偏心带式制动器结构简单,制动可靠;耗能大;制动力矩可调;常用在小型压力机上与刚性离合器配套。
2)凸轮带式制动器利用凸轮的突变来改变制动器的张紧程度,使能耗减少。
3)气动带式制动器耗能少;可在任意位置制动;与常摩擦离合器配套用于平锻机和热模锻压力机上。
(2)摩擦式离合器-制动器的工作原理常态下弹簧力使离合器中摩擦盘分开,制动器中摩擦盘压紧。
工作时气压力使离合器中摩擦盘压紧,制动器中摩擦盘分开。
(3)摩擦式离合器-制动器的特点:1)动作协调,能耗降低,能在任意时刻进行离合操作,实现制动,加大了操作的安全性;2)与保护装置配套,可随时进行紧急刹车,不同于刚性离合器启动后,主轴一定要转一圈才能停止;3)可以实现寸动,模具的安装调整也很方便;4)结合平稳无冲击,工作噪声亦比刚性离合器小;5)有一定的过载保护能力,但结构复杂,加工和运行维护成本相应提高,需要压缩空气做动力源。
2、曲柄压力机为何要设置飞轮?飞轮是如何起作用的?答:(1)设置飞轮的原因曲柄压力机的负荷属于短期高峰负荷,即在一个工作周期内只在较短时间内承受工作负荷,而较长的时间是远程运转。
选择电动机功率时按短时工作负荷来选择,将会使电动机功率过大。
因此,根据压力机负荷特性加装飞轮后可以大大降低电动机的功率,即在非工作的空转时期电动机对飞轮储能,在冲压工作时能量由飞轮提供。
(2)飞轮的作用飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓,即在非冲压时期(包括滑块的上下行及停止时刻)电动机驱动飞轮使飞轮的转速加快,冲压工作时飞轮释放能量,转速降低,如此循环。
3、简要说明冷挤压的工作特点,以及对冷挤压机的要求。
答:(1)冷挤压的工作特点1)尺寸精度较高和表面粗糙度较低;2)与切削加工相比,有着较高的材料利用率和产品生产效率;3)存在加工硬化,冷挤压件的强度、硬度都比较高;4)由于有色金属材料的塑性性能好,能挤出形状复杂的零件。
材料成型复习题及答案
7-1判断题(正确的画O,错误的画×)1.自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法,也是生产重型、大型锻件的唯一方法。
因此,自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。
(O)2.绘制自由锻件图时,应考虑填加敷料和加工余量,并标出锻件公差。
也就是说,在零件的所有表面上,都应给出加工余量。
(×)3.自由锻冲孔前,通常先要镦粗,以使冲孔面平整和减少冲孔深度。
(O)7-2选择题1.镦粗、拔长、冲孔工序都属于(C)。
A.精整工序;B.辅助工序;C.基本工序。
2.图7-1所示锻件,用自由锻锻造,坯料的直径为φ140mm,长度为220mm,其基本工序是(A)。
A.拔长φ100→局部镦粗→拔长φ60→切断;B.整体镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断;C.拔长φ100→拔长φ60→局部镦粗→切断;D.局部镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断。
图7-17-3应用题1.试分析如图7-2所示的几种镦粗缺陷产生的原因(设坯料加热均匀)。
双腰鼓形镦弯镦歪锻锤吨位小,高径比过大(>2.5),端面不平行与轴线不垂直(a)(b)(c)图7-22.如图7-3所示的整体活塞采用自由锻制坯。
试在右侧双点划线绘制的零件轮廓图上定性绘出锻件图,选择合理的坯料直径(现有圆钢直径有:φ120、φ110、φ100、φ90、φ80、φ70),并说明理由,拟定锻造基本工序,在表7-1中画出工序简图。
坯料直径:φ100选择原因:局部镦粗时保证高径比<2.5图7-34.如图7-5所示,通常碳钢采用平砧拔长,高合金钢采用V型砧拔长,试分析砧型对钢的变形有何影响?V型砧使压应力数目增多,提高金属的可锻性,适合于拔长塑性较差的高合金钢。
图7-55.如图7-6所示支座零件,采用自由锻制坯,试修改零件结构设计不合理之处。
图7-66.图7-7所示零件,采用自由锻制坯,试修改零件结构设计不合理之处。
图7-7作业8 模锻与板料冲压专业_________班级________学号_______姓名___________8-1 判断题(正确的画O,错误的画×)1.如图8-l所示锻件,采用锤上模锻生产。
材料成型基础复习考试题教案资料
材料成型基础复习考试题复习题一、填空题1.材料力学性能的主要指标有、、、、疲劳强度等2.在静载荷作用下,设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时,应使其承受的最大应力小于,若使零件在工作中不产生断裂,应使其承受的最大应力小于。
3.ReL(σs)表示,Rr0.2(σr0.2)表示,其数值越大,材料抵抗能力越强。
4.材料常用的塑性指标有和两种。
其中用表示塑性更接近材料的真实变形。
5.当材料中存在裂纹时,在外力的作用下,裂纹尖端附近会形成一个应力场,用来表述该应力场的强度。
构件脆断时所对应的应力强度因子称为,当K I >K I c时,材料发生。
6.金属晶格的基本类型有、、三种。
7.亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体(F+P),随着碳的质量分数的增加,珠光体的比例越来越,强度和硬度越来越,塑性和韧性越来越。
8.金属要完成自发结晶的必要条件是,冷却速度越大,越大,晶粒越,综合力学性能越。
9.合金相图表示的是合金的____ 、、和之间的关系。
10. 根据铁碳合金状态图,填写下表。
11.影响再结晶后晶粒大小的因素有、、、。
12.热加工的特点是;冷加工的特点是。
13.马氏体是的固溶体,其转变温度范围(共析刚)为。
14.退火的冷却方式是,常用的退火方法有、、、、和。
15.正火的冷却方式是,正火的主要目的是、、。
16.调质处理是指加的热处理工艺,钢件经调质处理后,可以获得良好的性能。
17.W18Cr4V钢是钢,其平均碳含量(Wc)为:%。
最终热处理工艺是,三次高温回火的目的是。
18.ZL102是合金,其基本元素为、主加元素为。
19.滑动轴承合金的组织特征是或者。
20.对于热处理可强化的铝合金,其热处理方法为。
21.铸造可分为和两大类;铸造具有和成本低廉等优点,但铸件的组织,力学性能;因此,铸造常用于制造形状或在应力下工作的零件或毛坯。
22.金属液的流动性,收缩率,则铸造性能好;若金属的流动性差,铸件易出现等的铸造缺陷;若收缩率大,则易出现的铸造缺陷。
材料成型设备试题
材料成型设备试题习题及答案一、填空题(每空1.5分,共计45分)1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的,精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途,曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮,起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种,分别为、、和。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种,即和。
9、注射机的喷嘴的类型较多,可分为、和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。
12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。
13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置,它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释(每题3分,5×3=15分)1、分离工序:材料在外力作用下,沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序,简称冲裁。
2、喉深:指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比4、角式注射机5、模板间距三、简答题(每题5分,5×5=25分)1、离合器和制动器的作用是什么?答:控制压力机的运动和停止离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构,每当滑块需要运动时,则离合器接合,飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构),使滑块运动;当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时,则离合器脱开,飞轮空运转。
由于惯性作用,与飞轮脱离联系的从动部分,在滑块惯性和重力作用下还会继续运动,引起滑块不能精确停止在需要的位置。
为了使滑块立即停在所需位置上,故须设置制动器来对从动部分进行制动。
2、液压机主要结构组成有哪些部分?各部分的作用是什么?3、分析常规螺杆存在的主要问题?4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点?5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。
材料成型设备复习题参考答案
材料成型设备复习题参考答案第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成?各部分的功能如何?答:曲柄压力机由以下几部分组成:1、工作机构。
由曲柄、连杆、滑块组成,将旋转运动转换成往复直线运动。
2、传动系统。
由带传动和齿轮传动组成,将电动机的能量传输至工作机构。
3、操作机构。
主要由离合器、制动器和相应电器系统组成,控制工作机构的运行状态,使其能够间歇或连续工作。
4、能源部分。
由电动机和飞轮组成,电动机提供能源,飞轮储存和释放能量。
5、支撑部分。
由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
6、辅助系统。
包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
提高压力机的安全性和操作方便性。
2-5装模高度的调节方式有哪些?各有何特点?P19三种调节方法有:1、调节连杆长度。
该方法结构紧凑,可降低压力机的高度,但连杆与滑块的铰接处为球头,且球头和支撑座加工比较困难,需专用设备。
螺杆的抗弯性能亦不强。
2、调节滑块高度。
柱销式连杆采用此种结构,与球头式连杆相比,柱销式连杆的抗弯强度提高了,铰接柱销的加工也更为方便,较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。
3、调节工作台高度。
多用于小型压力机。
2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。
P20-21压塌式过载保护装置结构简单,制造方便,价格低廉,但在设计时无法考虑它的疲劳极限,可能引起提前的剪切破坏,或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下,降低设备使用效率。
压塌块破坏后还需要更换,降低了生产效率。
同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机,用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。
液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机,其特点是过载临界点可以准确地设定,且过载后设备恢复容易。
2-7、开式机身和闭式机身各有何特点?应用于何种场合?P23-24 开式机身:操作空间三面敞开,工作台面不受导轨间距的限制,安装、调整模具具有较大的操作空间,与自动送料机构的连接也很方便。
材料成型工艺考试复习题目及答案
1 充型能力的影响因素金属的流动性浇注条件铸型填充能力2 浇口杯的作用承接金属液防止和溢出减轻液流对型腔的冲击分离溶渣和气泡防止进入型腔增加充型压力头3 横浇道的作用(1)横浇道的稳流作用:收缩式浇注系统扩张式浇注系统(2)横浇道的流量分配作用:远离直浇道的流量大流量不均匀性克服不均匀性的措施:对称设置内浇道;横浇道断面沿液流方向逐渐缩小;设置浇口窝;采用不同断面内浇道。
(3)横浇道的排渣作用浇注系统主要排渣单元4冒口补缩的条件和要求1)冒口的凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。
2)冒口应有足够大的体积,以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩3)在铸件整个凝固的过程中,冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通。
即使扩张角始终向着冒口。
5 浇注位置选择的原则①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面:②铸件宽大平面应朝下:③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直:④易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或侧面:⑤应尽量减少型蕊的数量:⑥要便于安放型蕊、固定和排气:6 湿型砂的组成及性能要求原砂(或旧砂)100 粘土(膨润土)1-5% 煤粉少于8% 水分少于6% 以及其它附加物1) 紧实率和含水量湿型砂不可太干,因为干的型砂虽然流动性极好,但是型砂中膨润土未被充分润湿,性能较为干脆,起模困难,砂型易碎,表面的耐磨强度低,铸件容易生成砂孔和冲蚀缺陷。
型砂也不可太湿,否则型砂太粘,造型时型砂容易在砂斗中搭桥和降低造型流动性,还易使铸件产生针孔、气孔、呛火、水爆炸、夹砂、粘砂等缺陷。
一是紧实率,代表型砂的手感干湿程度;另一是含水量,代表型砂的实际水分含量。
2_) 透气率砂型的排气能力除了靠冒口和排气孔来提高以外,更要靠型砂的透气率。
因此砂型的透气率不可过低,以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔缺陷。
3) 常温湿态强度湿型砂必须具备一定强度以承受各种外力的作用。
4)湿压强度一般而言,欧洲铸造行业对铸铁用高密度造型型砂的的湿压强度值要求较高。
材料成型试题及答案
材料成型试题及答案 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】材料成型复习题(样卷)一、名词解释1落料和冲孔:落料和冲孔又称冲裁,是使坯料按封闭轮廓分离。
落料是被分离的部分为所需要的工件,而留下的周边是废料;冲孔则相反。
2 焊接:将分离的金属用局部加热或加压,或两者兼而使用等手段,借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来,形成永久性接头的过程。
3顺序凝固:是采用各种措施保证铸件结构各部分,从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度,实现由远离冒口的部分最先凝固,在向冒口方向顺序凝固,使缩孔移至冒口中,切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固:是指采取一些工艺措施,使铸件个部分温差很小,几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺。
4.缩孔、缩松:液态金属在凝固过程中,由于液态收缩和凝固收缩,因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞,这种孔洞称为缩孔,而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔,简称缩松。
5.直流正接:将焊件接电焊机的正极,焊条接其负极;用于较厚或高熔点金属的焊接。
6 自由锻造:利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形,从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
7模型锻造:它包括模锻和镦锻,它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内,然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。
8.金属焊接性:金属在一定条件下,获得优质焊接接头的难易程度,即金属材料对焊接加工的适应性。
9,粉末冶金:是用金属粉末做原料,经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。
10钎焊:利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属,适当加热后,钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。
11直流反接:将焊件接电焊机的负极,焊条接其正极;用于轻薄或低熔点金属的焊接。
二、判断题(全是正确的说法)1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
材料成型设备和材料成型原理期末复习题
材料成型设备机器型号见课本P12 ,62 ,86,111,1531:曲柄压力机的的工作原理:通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动2:曲柄压力机的组成(1) 工作机构设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成,其作用是将传动机构的旋转运动转换成滑块的往复直线运动。
由于工作机构是一刚性曲柄连杆机构,故压力机工作时有固定的上下极限位置(上、下死点),可以精确控制成形件的尺寸。
(2) 传动系统由带传动和齿轮传动组成,将电动机能量传输至工作机构,在传输过程中,转速逐渐降低,转矩逐渐增加。
(3)操作机构主要由离合器制动器以及相应的电气系统组成,在电动机起动后,控制工作机构的运行状态,使其能间歇或连续工作。
(4)能源部分由电动机和飞轮组成,机器运行的能源由电动机提供,开机后电动机对飞轮进行加速,压力机短时工作能量则由飞轮提供,飞轮起着储存和释放能量的作用。
(5)支承部分由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
(6)辅助系统包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
它可提高压力机的安全性和操作方便性。
3:曲柄压力机的分类按照床身结构:开式闭式。
按滑块数量:单动双动。
按连杆数量:单点,双点,四点。
按传动系统所在位置:上传动下传动。
4:按曲柄形式,曲柄滑块机构分为曲轴式和偏心齿轮式(1)曲轴式曲轴两端由设备床身支撑,当曲轴绕支撑轴转动时,滑块在导轨的约束下上下运动,上下位置的差值为2R,此结构应用于较大行程的中小压力机上。
(2)偏心齿轮式偏心齿轮安装在芯轴上并绕芯轴转动,与芯轴的偏心距为R,实现曲柄机构动作,应用于中大型压力机,芯轴仅受弯矩,偏心齿轮受转矩作用,负荷分配合理,加工制造也方便,但偏心轴直径较大,有一定摩擦损耗。
5:装模高度调节方式有调节连杆长度(该方法结构紧凑,可降低压力机高度),滑块高度(大中型压力机,加长了滑块的导向长度,提高运动精度,加工安装较复杂),工作台高度(多用于小型压力机)6:过载保护装置:压塌块式,液压式,离合器分为:刚性离合器和摩擦式离合器8:滑块平衡装置的作用1)消隐滑块质量,改善曲柄滑块机构的运动特性。
材料成型期末复习题目
机械制造基础题目一.填空题1.手工造型的主要特点是:适应性强、设备简单、生产准备时间短和成本低。
2.常用的特种铸造方法有:熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造。
3.铸件的凝固方式是按(凝固区域宽度大小)来划分的,有(逐层凝固)、(中间凝固)和(糊状凝固)三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金是按(逐层凝固)的方式凝固。
4.铸造合金在凝固过程的收缩分为三个阶段,其中(液态)和(凝固)收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因,而(固态)收缩是铸件产生变形和裂纹的根本原因。
5.按照气体的来源,铸件中的气孔分为(侵入性气孔)、(析出性气孔)和(反应性气孔)三类。
因铝合金液体除气效果不好等原因,铝合金铸件中常见的针孔属于(析出性气孔)。
6.影响合金流动性的内因是(液态合金的化学成分),外因包括(液态合金的导热系数)和(粘度和液态合金的温度)。
7.铸钢铸造性能差的原因主要是(熔点高)、(流动性差)、和(收缩大)。
8.合金的铸造性能主要是指(合金的充型能力)、(收缩)、(吸气性)等。
9.整个收缩过程经历(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。
10.铸造内应力按产生的不同原因主要分为(热应力)、(机械应力)两种。
11.灰口铸铁根据石墨的不同形态可分为(普通灰口铸铁)、(可锻铸铁)、(球墨铸铁)和(蠕墨铸铁)。
1.衡量金属锻造性能的指标是(塑性)、(变形抗力)。
2.锻造中对坯料加热时,加热温度过高,会产生(过热)、(过烧)等加热缺陷。
3.冲孔时,工件尺寸为(凸模)尺寸;落料时,工件尺寸为(凹模)尺寸。
4.画自由锻件图,应考虑(敷料)、(加工余量)及(锻造公差)三因素。
5.板料弯曲时,弯曲部分的拉伸和压缩应力应与纤维组织方向(平行)。
6.拉伸时,容易产生(拉裂)、(起皱)等缺陷。
7.弯曲变形时,弯曲模角度等于工件角度(-)回弹角、弯曲圆角半径过小时,工件易产生(弯裂)。
8.拉伸系数越大工件变形量越(小),“中间退火”适用于拉伸系数较(小)时。
材料成型复习题及答案
2—1 判断题(正确的画O,错误的画×)1.浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素.提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件.因此,浇注温度越高越好. (×)2.合金收缩经历三个阶段。
其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因. (O)3.结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。
铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件. (O)4.为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
(O)5.铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质.所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
(×)6.铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩.共晶成分合金由于在恒温下凝固,即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度范围为零。
因此,共晶成分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的铸造性能。
(×)7.气孔是气体在铸件内形成的孔洞.气孔不仅降低了铸件的力学性能,而且还降低了铸件的气密性。
(O)8.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向. (O)2—2 选择题1.为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷,可以采用的措施有( D).A.减弱铸型的冷却能力;B.增加铸型的直浇口高度;C.提高合金的浇注温度;D.A、B和C;E.A和C.2.顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。
为保证铸件质量,通常顺序凝固适合于( D),而同时凝固适合于(B)。
材料成型试题及答案
材料成型复习题样卷一、名词解释1落料和冲孔:落料和冲孔又称冲裁;是使坯料按封闭轮廓分离..落料是被分离的部分为所需要的工件;而留下的周边是废料;冲孔则相反..2焊接:将分离的金属用局部加热或加压;或两者兼而使用等手段;借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来;形成永久性接头的过程..3顺序凝固:是采用各种措施保证铸件结构各部分;从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度;实现由远离冒口的部分最先凝固;在向冒口方向顺序凝固;使缩孔移至冒口中;切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固:是指采取一些工艺措施;使铸件个部分温差很小;几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺..4.缩孔、缩松:液态金属在凝固过程中;由于液态收缩和凝固收缩;因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞;这种孔洞称为缩孔;而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔;简称缩松..5.直流正接:将焊件接电焊机的正极;焊条接其负极;用于较厚或高熔点金属的焊接..6自由锻造:利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形;从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程..7模型锻造:它包括模锻和镦锻;它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内;然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程..8.金属焊接性:金属在一定条件下;获得优质焊接接头的难易程度;即金属材料对焊接加工的适应性..9;粉末冶金:是用金属粉末做原料;经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法..10钎焊:利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属;适当加热后;钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法..11直流反接:将焊件接电焊机的负极;焊条接其正极;用于轻薄或低熔点金属的焊接..二、判断题全是正确的说法1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种..2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等..3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等..4、影响金属焊接的主要因素有温度、压力..5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工..6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面..7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量..8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成;其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极;传导电流;产生电弧、熔化后作为填充材料;与母材一起构成焊缝金属等..9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律..10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯;直浇道;横浇道;内浇道组成..11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂粉末混合;压制成形;并经烧结而形成的一类粉末压制品12、液态金属浇入铸型后;从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩;固2/8态收缩、凝固收缩三个互相关联的收缩阶段..13、按照熔炉的特点;铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼电弧炉熔炼、感应电炉熔炼坩埚炉熔炼等..14、金属粉末的制备方法主要有矿物还原法、电解法、雾化法、机械粉碎法、研磨法等..15、焊接过程中对焊件进行了局部不均匀加热;是产生焊接应力和变形的根本原因..16、根据钎料熔点不同;钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类;其温度分界为450℃..17、固态材料的连接可分为永久性;非永久性两种..18、铸造成型过程中;影响合金收缩的因素有金属自身的成分、温度、相变和外界阻力..19、金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性;其评定的方法有碳当量法、冷裂纹敏感系数法..20、按金属固态成形的温度将成形过程分为两大类其一是冷变形过程;其二是热变形过程;它们以金属的再结晶温度为分界限..21、模锻时飞边的作用是强迫充填;容纳多余的金属;减轻上模对下模的打击;起缓冲作用..三、问答题1、板料加工技术过程中冲裁凸、凹模和拉深凸、凹模有何不同..答:主要区别在于工作部分凸模与凹模的间隙不同;而且拉深的凸凹模上没有锋利的刃口..冲裁凸凹模有锋利的刃口和适当的间隙;拉深凸凹模有适当的圆角和较大的间隙..2、手工电弧焊用焊条的选用原则是什么 P143答:1根据母材的化学成分和力学性能;2根据焊件的工作条件和结构特点;3根据焊接设备、施工条件和焊接技术性能..3、焊接应力产生的根本原因是什么减少和消除焊接应力的措施有哪些答:根本原因:焊接过程中对焊件进行了局部不均匀加热..措施:1选择合理的焊接顺序;应尽量使焊缝自由收缩而不受较大约束;2焊前预热;焊前将工件预热到350~400℃;然后再进行焊接;3加热“减应区”;在焊件结构上选择合适的部位加热后再焊接;4焊后热处理..去应力退火;即将工件均匀加热后到600–650℃保温一段时间后冷却..整体高温回火消除焊接应力最好..4、铸造成形的浇注系统由哪几部分组成;其功能是什么答:浇注系统结构主要由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成..功能:1腔与浇包连接起来;平稳地导入液态金属;2及排除铸型型腔中的空气及其他其他;3调节铸型与铸件各部分的稳定分布以控制铸件的凝固顺序;4保证液态金属在最合适的时间范围内充满铸型;不使金属过度氧化;有足够的压力头;并保证金属液面在铸型型腔内有适当的上升速度等..5、熔炼铸造合金应满足的主要要求有哪些答1熔炼出符合材质性能要求的金属液;而且化学成分的波动应尽量小;2熔化并过热金属的高温;3有充足和适时的金属液供应;4低的能耗和熔炼费用;5噪声和排放的污染物严格控制在法定范围内..7、简述铸件上冒口的作用和冒口设计必须满足的基本原则..答:补偿铸件收缩;防止产生缩孔和缩松缺陷;集渣和通、排气..原则:凝固实际应大于或等于铸件或补缩部分的凝固时间;有足够的金属液补充铸件的收缩;与铸件被补缩部位之间必须挫折补缩通道..8、简述砂型铸造和特种铸造的特点..答:砂型铸造适应性广;技术灵活性大;不受零件的形状、大小、复杂程度及金属合金种类限制;生产过程简单;但其尺寸精度低及表面粗糙度高;铸件内部品质低;技术经济指标低..特种铸造尺寸精度高;表面粗糙度低;具有较高的技术经济指标材料消耗少;老大条件好..生产过程易实现自动化和机械化..但其适应性差;上次准备工作量大;技术装备复杂..9、焊接用焊条药皮由哪几部分组成;其作用是什么答:由稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂组成..作用:稳弧剂在电弧高温下易产生钾钠等的离子;帮组电子发射;有利于稳弧和使电弧稳定燃烧..造渣剂焊接时形成熔渣;对液态金属起到保护作用;碱性渣CaO还可以起脱硫磷的作用..造气剂造成一定量的气体;隔绝空气;保护焊接熔滴和熔池..脱氧剂对熔池金属起脱氧作用;锰还有脱硫作用..合金剂使焊缝金属获得必要的合金成分..粘结剂将药皮牢固的粘在钢芯上..10、简述碱性焊条和酸性焊条的性能和用途..答:酸性焊条:氧化性强;焊接时具有优良的焊接性能;如稳弧性好;脱渣能力好;飞溅小;焊缝成形美观等;对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低..用途:若母材中碳、硫、磷含量较高;则选用抗裂性能好的碱性焊条;对于承载交变载荷、冲击载荷的焊接结构;或者形状复杂、厚度大、刚性大的焊件;应选用碱性低氢型焊条..碱性焊条:有较强的脱氧、去氧、除硫和抗裂纹的能力;焊缝力学性能好;但焊接技术不如酸性焊条;如引弧困难;电弧稳定性差等;一般要求用直流电源..而且药皮熔点较高;还应采用直流反接法..碱性焊条对油污、铁锈和水分较敏感;焊接时容易产生气孔..用途:无法清理或在焊件坡口处有较多油污、铁锈、水分等赃物时..在保证焊缝品质的前提下;应尽量选用成本低、劳动条件好;无特殊要求时应尽量选用焊接技术性能好的酸性焊条..11、硬质合金的分类情况及其主要用途是什么硬质合金有3类:1、钨钴类YG2、钨钴钛类YT3、钨钽类YW主要用途:1.YG切削脆性材料的刀具;如切削铸铁、脆性有色合、电木等..2.YT制作高韧度钢材的刀具..3.YW加工不锈钢、耐热钢、高锰钢等难加工的材料..12、请阐述金属在模锻模膛内的变形过程及特点..答:1充型阶段:所需变形力不大;2形成飞边和充满阶段:形成飞边完成强迫充填的作用;变形力迅速增大;3锻足阶段:变形仅发生在分模面附近区域;以挤出多余金属;变形力急剧增大;达到最大值..13、金属液态成形中冒口、冷铁及补贴的作用..答:冒口可以补缩铸件收缩;防止产生缩孔和缩松缺陷还有集渣和排气的作用..冷铁加快铸件某一部分的冷却速度;调节铸件的凝固顺序;与冒口配合使用还可以扩大冒口的有效补缩距离..冷铁可以加大铸件局部冷却速度..14、模锻成形过程中飞边的形成及其作用..答:继续锻造时;由于金属充满模膛圆角和深处的阻力较大;金属向阻力较小的飞边槽内流动;形成飞边..作用:1强迫充填;2容纳多余的金属;3减轻上模对下模的打击;其缓冲作用..15铸造方法的选用原则答:1根据生产批量大小和工厂设备、技术的实际水平及其他有关条件;结合各种铸造方法的基本技术特点;在保证零件技术要求的前提下;选择技术简单、品质稳定和成本低廉的铸造方法..四、分析题1、低碳钢焊接热影响区的形成及其对焊接接头的影响组织性能特征..形成:在电弧热的作用下;焊缝两侧处于固态的母材被加热;处于相变温度到固相线温度之间;按温度的不同具体分为过热区、正火区、部分相变区;并使母材发生组织和性能变化;从而形成低碳钢焊接热影响区..对焊接接头的影响:1、过热区处于过热区的母材组织转变为奥氏体;奥氏体在高温下急剧长大;冷却后形成过热粗晶组织;使焊接接头的塑性和韧性下降;2、正火区经书从结晶;且得到细化;使焊接接头的力学性能得到提高;3、部分相变区因相变不均匀使冷却后的晶粒大小不等;对接头力学性能产生不利影响..2、试分析图一所示铸造应力框:1铸造应力框凝固过程属于自由收缩还是受阻收缩2造应力框在凝固过程中将形成哪几类铸造应力3在凝固开始和凝固结束时铸造应力框中1、2部位应力属什么性质拉应力、压应力4铸造应力框冷却到常温时;在1部位的C点将其锯断;AB两点间的距离L将如何变化变长、变短、不变答:1属于受阻收缩2有热应力和机械阻碍应力..3在凝固开始时;铸造应力框中1受压应力;2受拉应力凝固结束时;铸造应力框中1受拉应力;2受压应力4AB两点间的距离L将变长3、模锻分模面选取的原则是什么请按照该原则在图二所示的a-a、b-b、c-c、d-d、e-e 五个面中选取符合条件的分模面..模锻分模面选取的原则:1要保证模锻件易于从模膛中取出;2所选定的分模面应能使模膛的深度最浅;3选定的分模面应能使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致;4分模面做好是平面;且上下锻模的模膛深度尽可能一致;5所选分模面尽可能使锻件上所加的敷料最少..图中c-c面是符合要求的分模面..4、图三所示双联齿轮;批量为10月/件;材料为45钢;试:1根据生产批量选择锻造方法..2绘制该零件的锻件图..3分析该零件的锻造生产工序..1选用自由锻;2P793镦粗、压肩、拔长打圆..5、试分析图四所示平板对焊过程中;尺寸和焊接应力的变化情况。
材料成型与加工复习-1
材料成型与加工复习试卷类型一、选择题(共20题,每题0.5分,共10分)二、填空题(共20个空,每个0.5分,共10分)三、名词解释(共4题,每题2.5分,共10分)四、是非题(共5题,每题2分,共10分)(先判断对或错,若错请写出理由。
)五、计算题(共2题,每题5分,共10分)六、简答题(共4题,每题5分,共20分)七、论述题(共2题,每题15分,共30分)成绩评定:卷面成绩:70%。
平时成绩:30%。
考勤未到一次扣5分,迟到一次扣2分;作业未交一次扣2分);PPT报告共10分(根据PPT质量及回答问题情况综合给分)。
一、填空题(1)聚合物加工通常包括两个过程,其一是:,其二是:。
(2)聚合物所具有的四种加工性质是:、、、。
(3)物料的混合有、、三种基本运动形式,聚合物成型时熔融物料的混合以运动形式为主。
(4)单螺杆挤出机的基本结构包括:、、、、五部分(5)挤出成型工艺过程大体相同,其程序为、、、,有时还包括。
(6)注塑机的基本结构由、和三部分组成。
(7)橡胶塑炼的实质是。
(8)碳黑在橡胶中分散分三个阶段,分别是第一阶段:;第二阶段:;第三阶段:。
(9)成纤聚合物的纺丝过程是在态进行的,而加工过程是在态进行的。
(10)热敏性的PVC宜用螺槽;熔体粘度低和热稳定性较高的PA宜用螺槽螺杆二、名词解释:1.均相成核:2.异相成核:3.二次结晶:4.后结晶:5.热处理(退火):6.淬火:7.压延涂层法:8.帖胶:9.擦胶:10.热成型:11.喷硫:12.弹性记忆:13.威廉氏可塑度(P):14.门尼粘度:15. 压缩比:二选择题:(1)对结晶聚合物,Tg与Tm间有一大致关系,即Tm(K):Tg(K)的比值约为:A. 3:1; B. 4:1; C. 3:2; D. 2:1。
(2)对聚合物的结晶,其最大结晶速率时的温度约为其熔点的倍。
A. 0.7;B. 0.8;C. 0.85;D.0.9.(3) 在聚合物熔点以上,下面的加工方式不适宜操作。
材料成型及控制工程基础知识单选题100道及答案解析
材料成型及控制工程基础知识单选题100道及答案解析1. 材料成型过程中,以下哪种方法主要用于金属的塑性成型?()A. 铸造B. 锻造C. 焊接D. 切削加工答案:B解析:锻造是利用金属的塑性变形来改变其形状和性能,是金属塑性成型的主要方法之一。
2. 以下哪种铸造方法生产效率高,适用于大批大量生产?()A. 砂型铸造B. 金属型铸造C. 熔模铸造D. 压力铸造答案:D解析:压力铸造生产效率高,易于实现自动化,适用于大批大量生产。
3. 锻造过程中,为了改善金属的组织和性能,通常采用的热处理方法是()A. 退火B. 正火C. 淬火D. 回火答案:B解析:正火能细化晶粒,改善组织和性能,常用于锻造过程。
4. 焊接接头中,性能最差的区域是()A. 焊缝区B. 热影响区C. 熔合区D. 母材答案:C解析:熔合区化学成分不均匀,组织粗大,性能最差。
5. 以下哪种成型方法常用于制造复杂形状的塑料制品?()A. 注塑成型B. 挤出成型C. 压铸成型D. 冲压成型答案:A解析:注塑成型可以制造形状复杂、精度要求高的塑料制品。
6. 金属材料在冷变形过程中,其强度和硬度会()A. 升高B. 降低C. 不变D. 先升高后降低答案:A解析:冷变形会产生加工硬化,使强度和硬度升高。
7. 下列哪种材料适合采用挤压成型工艺?()A. 脆性材料B. 塑性材料C. 弹性材料D. 硬度高的材料答案:B解析:挤压成型适用于塑性较好的材料。
8. 铸造时,为了防止铸件产生缩孔,通常采用的工艺措施是()A. 设置冒口B. 加快冷却速度C. 提高浇注温度D. 增加铸型的透气性答案:A解析:设置冒口可以补充铸件凝固时的收缩,防止缩孔产生。
9. 以下哪种焊接方法适用于薄板焊接?()A. 电弧焊B. 气保焊C. 电阻焊D. 氩弧焊答案:C解析:电阻焊适用于薄板焊接。
10. 在材料成型过程中,影响金属流动性的主要因素是()A. 化学成分B. 浇注温度C. 铸型条件D. 以上都是答案:D解析:化学成分、浇注温度和铸型条件都会影响金属的流动性。
《材料成型设备》习题集
《材料成型设备》习题集班级:姓名:学号:第1章绪论一、选择题:1、型钢轧机是以什么来标称的?()A、轧辊名义直径B、轧辊工作直径C、轧辊辊身长度 D 轧件型钢最大尺寸2、板带钢轧机是以什么来标称的?()A、轧辊名义直径B、轧辊工作直径C、轧辊辊身长度 D 所轧板带最大尺寸3、钢管轧机是以什么来标称的?()A、轧辊名义直径B、轧辊工作直径C、轧辊辊身长度 D 所轧钢管最大外径4、3150钢管热挤压机组的最大挤压力是多少?()A、3150NB、3150KNC、3150 t D 3150MN5、LB-20链式冷拔机的额定拔制力是多少?()A、20NB、20KNC、20 t D 20MN6、LB-80液压冷拔机的额定拔制力是多少?()A、80NB、80KNC、80 t D 80MN7、LG-50二辊周期式冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少?()A、50mmB、150mmC、100mm D 5mm8、LD-30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少?()A、30mmB、60mmC、90mm D 3mm9、某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500×2四辊轧机/ 2500×7四辊连轧热轧带钢轧机”该车间不可逆式四辊轧机有几台?()A 11B 10C 9D 710、某轧钢车间轧机的标称是:“650×2二辊可逆/ 550×3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台?()A 5B 3C 2D 1二、填空题:1、轧钢机由、传动装置、和控制系统组成。
2、改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备、、、控制轧制与控制冷却设备。
3、运送轧件的辅助设备有、推床、翻钢机、转向装置、推钢机、拉钢机、、挡板、堆垛机和钢锭车等。
5、参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和。
6、切断设备有火焰切割机、、、折断机等。
材料成型技术基础复习题
材料成形技术基础复习题一、选择题1.铸造中,设置冒口的目的是()。
a. 改善冷却条件b. 排出型腔中的空气c. 减少砂型用量d. 有效地补充收缩2.铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( )。
a. 砂型铸造b. 离心铸造c. 熔模铸造d. 压力铸造3.车间使用的划线平板,工作表面要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷。
其铸件的浇注位置应使工作面()。
a. 朝上b. 朝下c. 位于侧面d. 倾斜4.铸件产生缩松、缩孔的根本原因()。
a. 固态收缩b. 液体收缩c. 凝固收缩d. 液体收缩和凝固收缩5.为提高铸件的流动性,在下列铁碳合金中应选用()。
a. C=3.5%b. C=3.8%c. C=4.0%d. C=4.7%6.下列合金中,锻造性能最好的是(),最差的是()。
a.高合金钢b.铝合金c.中碳钢d.低碳钢7.大型锻件的锻造方法应该选用()。
a.自由锻b.锤上模锻c.胎膜锻8.锻造时,坯料的始锻温度以不出现()为上限;终锻温度也不宜过低,否则会出现()。
a.晶粒长大b.过热c.过烧d.加工硬化9.材料经过锻压后,能提高力学性能是因为()。
a.金属中杂质减少b.出现加工硬化c.晶粒细小,组织致密10.某厂铸钢车间15吨吊车的吊30钢铸造成型钩被损坏,需重新加工一个,其毛坯材料和制造方法应选()。
a.30钢铸造成形b.30钢锻造成形c.30钢板气割除d.QT60-2铸造成形11.设计板料弯曲模时,模具的角度等于成品角()回弹角。
a.加上b.减少c.乘以d.除以12.酸性焊条用得比较广泛的原因之一()。
a. 焊缝美观b. 焊缝抗裂性好c. 焊接工艺性好13.低碳钢焊接接头中性能最差区域()。
a. 焊缝区b. 正火区c. 部分相变区d. 过热区14.焊接应力与变形的产生,主要是因为()。
a. 材料导热性差b. 焊接时组织变化c.局部不均匀加热与冷却15.焊接热影响区,在焊接过程中是()。
a. 不可避免b. 可以避免c. 不会形成的16.灰口铁的壁越厚,其强度越低,这主要是由于()。
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材料成形设备复习题一、填空题1.按曲柄形式,曲柄滑块机构主要有曲轴式和偏心齿轮式两种。
2.在曲柄压力机的核心部分是曲柄滑块机构。
3.曲柄压力机刚性离合器常见的是转键式。
4.曲柄压力机制动器多为摩擦式,有盘式和带式之分。
5.曲柄压力机带式制动器常见的有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。
6.曲柄滑块机构内摩擦为单面受力的是滑块与导轨面处,摩擦离合器使用铜基粉末冶金材料,在工作时摩擦面之间的间隙为0.5mm,能实现寸进。
7.压力机传动级数一般不超过四级,工作时实际能量取自飞轮,飞轮的转速一般为300~400r/min。
8.曲柄压力机单纯对冲裁而言,最大冲裁力发生行程接近终了,对落料拉伸复合冲压而言,最大冲裁力发生在距下死点前较远处。
9.曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为5mm。
10.通用曲柄压力机常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。
11.曲柄压力机离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。
;12.压力机移动工作台有侧移式前移式和侧移加分道式。
13.压力机润滑按润滑油种类可分为稀油润滑和稠油润滑。
14.压力机润滑按润滑方式可分为分散润滑和集中润滑。
15.选用液压机主机时考虑因素很多,其中最主要的是工艺要求。
16.液压机传统的结构形式是梁柱组合式,框架式液压机最显著的优点是刚性好,单臂式液压机最显著的优点是操作方便。
17.立柱与横梁的连接形式中,多用于大型液压机的是锥套式。
18.液压机中,模具应安装在活动横梁下表面。
19.液压元件中,溢流阀属于压力控制阀,液压缸属于执行元件。
20.液压机的工作介质有乳化液和油两种。
21.液压机一般由本体和液压系统组成,液压机本体一般由机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置组成。
;22.液压机本体结构形式从机架形式看有立式、卧式。
23.液压机立柱与横梁的连接形式有双螺母式、锥台式和锥套式三类。
;24.液压机立柱预紧方式主要有加热预紧和超压预紧两种。
25.液压机液压缸通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种结构。
26.液压元件由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。
27.挤出成型设备最关键的部分是螺杆,挤出成型固体输送区的动力主要消耗在螺杆。
28.挤出机应用最广泛的加热方法是电阻加热,挤出机冷却水槽一般分2~4段。
29.国内外注射机最基本的形式是卧式注射成型机,注射装置采用得最多的形式是往复螺杆式,连接料筒与模具的部件是喷嘴,适用于厚壁制件生产的喷嘴是延伸式,适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是远射程式。
30.在大型注射机上多采用稳压式合模装置,注射机的心脏是指塑化装置,排气式注射机与普通注射机的主要区别在塑化装置。
31.目前多用于低熔点合金铸件生产的压铸机是热压室压铸机,目前多用于黑色金属生产的压铸机是卧式冷压室压铸机。
32.一台挤出成型设备一般由主机(挤出机)、辅机和控制系统组成。
33.挤出成型设备主机由挤压系统传动系统和加热冷却系统组成。
34.挤出成型设备挤压系统主要由螺杆和料筒组成。
35.挤出成型设备控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。
;36.塑料在挤出机中的三个历程分别是加料区的固态、过渡区的高弹态和挤出区的粘流态。
37.普通全螺纹三段螺杆分为渐变型螺杆和突变型螺杆。
38.注射剂工作过程的基本程序:1)合模与锁紧;2)注射装置前移;3)注射与保压;4)制件冷却与预塑化;5)注射装置后退;6)开模与定出制件39.普通螺杆一般分为加料段、压缩段和均化段。
;40.物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了固体输送、熔融和均化的过程。
41.塑料挤出机料筒结构形式可分为整体式、分段式和双金属料筒等。
42.塑料挤出机加料方法分为重力加料和强制加料两种。
43.挤出机的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置所组成。
44.挤出机目前常用的牵引装置有滚轮式、履带式和橡胶带式三种。
45.注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统等组成。
46.注射机型号规格的表示方法主要有注射量、合模力和注射量和合模力同时表示三种。
47.根据料筒的不同部位作用的不同,可将料筒分为加料室和塑化室。
48.螺杆式注射装置部件,主要由螺杆、料筒和喷嘴组成。
49.注射机的动作过程可按预塑加料的先后顺序分为固定加料、退回加料和加料退回三种。
50.注射机的安全措施一般包括人身、机器、模具、电气及液压元件的保护四个方面。
51.压铸机的具体类型有热压室压铸机、卧式冷压室压铸机、立式冷压室压铸机、全立式冷压室压铸机四种。
52.压铸机的型号主要反映压铸机类型和锁模力大小等基本参数。
53.冷压室压铸机气压注料装置有真空型和低压型两种。
54.取料机械手常见的形式有“潜水鸭”式、直线滑道式和转臂式等。
55.电动螺旋压力机按其传动特征,分为直接传动式电动机和机械传动式电动机。
56.液压螺旋压力机可分为液压马达式液压螺旋压力机和缸推式液压螺旋压力机两大类。
57.空气锤的工作循环有空行程、悬空、压紧、打击四种动作。
58.剪板机按其工艺用途和结构类型可以分为平刃剪板机、斜刃剪板机、多用途剪板机和专用剪板机四类。
59.高速压力机的操作系统主要包括离合器和制动器。
二、名词解释题曲柄压力机标称压力——是指滑块距下死点某一特定距离(此距离称压力行程)时滑块上所容许承受的最大作用力。
曲柄压力机标称压力角——与标称压力行程对应的曲柄转角。
曲柄压力机滑块行程——指滑块从上死点至下死点所经过的距离,其值是曲柄半径的两倍,它随设备的标称压力值增加而增加。
曲柄压力机最大装模高度——指将装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
“闷车”现象——滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死,不能正常运行的现象。
曲柄压力机封闭高度——指滑块处于下死点时,滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
液压机标称压力——指设备名义上能产生的最大压力,单位为KN。
液压机最大净空距——指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。
液压机最大行程——指活动横梁能够移动的最大距离。
液压机工作台尺寸——指工作台上可利用的有效尺寸。
注射机注射量——指对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。
注射机注射压力——注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,此压力称为注射压力。
注射机注射速率——是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去在单位时间内所能达到的体积流率。
注射机塑化能力——是指单位时间内所能塑化的物料量。
压铸机合模力——是指压铸机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力,单位为KN。
压铸机压射力——是指压射冲头作用于金属液的最大力,单位常用KN。
压铸机压射比压——是压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压力,单位常用MPa。
压铸机压室容量——指压铸机的压室每次浇注能够容纳金属液的最大质量,单位常用kg。
三、简答题1.液压机的特点有哪些?答:易于得到较大的总压力及较大的工作空间。
易于得到较大的工作行程,便于压制大尺寸工件,并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力,可以进行长时间保压。
工作平稳,冲击和振动很小,噪声小。
调压、调速方便。
本体结构比较简单,操作方便,制造容易。
2.液压机密封材料的特点有哪些?答:在一定温度范围内,化学稳定性好,不溶于工作液体,与金属接触不互相腐蚀、粘着。
在一定时间范围内,不软化或硬化。
弹性好,不易变形。
耐磨性好,摩擦系数小。
易于制造,成本低。
3.对液压机液压系统的要求有哪些?答:在操作特点上,要求能实现对模时的调整动作,手动操作和半自动操作。
在行程速度上,要求能实现空程快速运动和回程快速运动,以节省辅助时间。
在工作液体压力上,一般为20~32MPa。
在工艺特点上,对于小型液压机一般不进行压力分级,对于中型以上的液压机,一般要求具有分级的标称压力,以满足不同工艺的需要。
在工作行程结束,回程将开始之前,一般要求对圭缸预卸压,以减少回程时的冲击振动。
4.成形设备的发展趋势怎样?答:数控技术正在成为设备改造和提高成形设备自动化程度和控制精度的主要方向和手段,正在全面改造成形设备和成形生产过程。
成形设备的加工精度正在逐步提高,高精设备的比重逐步增长。
高速度、高效率、多功能也是成形设备追求的目标之一。
在设备的规格上,微型与大型并重,成形设备的规格正在向两极发展。
在成形设备中注重安全生产与环境保护,强调可持续发展的倾向也表现得更加明显。
5.挤出机的发展趋势怎样?答:答案与上题相同6.分析比较立式注射成型机卧式注射成型机的优缺点。
答:立式注射成型机的优点:1占地面积小,模具拆装方便;缺点:制件顶出后需要用手或其他方法取出,不易实现自动化;因机身较高,机器的稳定性差,加料及维修不便。
卧式注射成型机的优点:机身低,利于操作和维修;重心低,稳定性好;成型后的制件可自动落下,容易实现全自动化操作。
7.喷嘴的主要功能有哪些?答:喷嘴的主要功能:预塑时,建立背压,排除气体,防止熔料流涎,提高塑化质量;注射时,使喷嘴与模具主浇套良好接触保证熔料在高压下不外溢;保压时,便于向模腔补料;冷却定型时,可增加回流阻力,防止模腔中的熔料回流;喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能。
8.注射机定期检查的内容包括哪些?答:注射机定期检查的内容包括:工作油液的质量;螺杆、料筒的磨损情况;电气元件的工作情况,电源箱内所有电线接头,是否漏电,接地是否可靠。
吸油、滤油及油冷却器的工作情况;液压泵、电动机、液压马达等的工作情况,清理其外壳上的尘埃,以利于散热。
9.螺旋压力机的特点?答:螺旋压力机的特点:工艺适应性好;螺旋压力机的滑块位移不受运动学上的限制;模具容易安装调整,不需要调整封闭高度或者导轨间隙;螺旋压力机滑块最大线速度为0.6~1.5m/s,最适合各种钢和合金的模锻;模具所受应力小。
10.机械板料折弯机有哪些特点?答:机械板料折弯机的优点:滑块与工作台的平行精度高,能承受偏载。
缺点:行程和速度不能调整;压力不能控制,设备在滑块行程周期中大部分时间达不到额定压力;操作难度大,运行前需要对机器的运行高度进行仔细调整;机器的结构布局难以实现数控化和自动化操作。
六、识图分析题,P10、P118、P164、P171。