脱硝工艺管道施工方案
烟气脱硝工艺管道安装方案

北京国电龙源环保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD国电克拉玛依2×350MW热电联产工程氨区设备及管道安装施工方案编号:KD-LYHB-JS01-GL-006名称:氨区设备及管道安装施工方案编制:审核:安全:批准:北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部二零一二年七月一十三日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工必备条件 (2)四、作业程序、方法 (3)五、质量通病及预防措施 (12)六、精细化施工管理 (14)七、洁净化施工管理 (15)八、安全文明施工 (15)☆九、工程建设标准强制性条文 (16)十、附表 (17)一、工程概况国电克拉玛依2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺(SCR),每台机组设一套SCR脱硝装置,SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。
本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依2×350MW热电联产工程烟气脱线EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。
本次安装的氨区设备及管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。
主要工程量如下:二、编制依据2.1 《北京国电龙源环保工程有限公司及四川省化工设计院氨区施工图纸》2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.4 《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.5 《阀门检验及管理规程》SH3518-20002.6 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20082.7 《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T229-972.8 《管法兰用垫片密封性能试验方法》GB/T12385-20082.9 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.10 《电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇》 DL/L5190.4-20042.11 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:管道及系统》DL/T 5210.5-2009 2.12 《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T 1113-20092.13 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉篇》DL/T 5210.2-20092.14 《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂DL5009.1-20022.15 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20102.06 《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)2.17 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2.18 《中国国电集团公司工程精细化管理资料汇编》三、施工必备条件:3.1施工图纸已到位并会审,待装设备运至施工现场,管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场,且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求;3.2施工机具,施工人员到位,具备安装能力3.2.1劳动力组织:安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、电焊工3名。
脱硝氨站设备及管道施工方案设计
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脱硝氨站设备及管道施工方案设计一、项目背景脱硝氨站是燃煤电厂中用于减少氮氧化物排放的重要设备,其主要功能是将烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮和水,从而达到减少二氧化氮的排放的目的。
在脱硝氨站的设计与施工过程中,需要考虑到设备的选型、布局和管道的设计,以确保设备的正常运行和安全。
二、设备选型与布局1.设备选型根据项目要求,脱硝氨站设备主要包括反应器、催化剂、吸收塔、再生塔、氨水储罐等。
在设备选型过程中,需要考虑到设备的耐腐蚀性、稳定性和效率等因素。
2.设备布局在脱硝氨站的设计中,需要将设备进行合理布局以确保设备之间的连接和操作的便利性。
一般来说,吸收塔和再生塔可以放在同一个大楼内,反应器和氨水储罐可以单独设置。
三、管道设计1.管道布置设计在脱硝氨站的管道设计中,需要确保管道的布置符合工艺要求,并能保证设备和管道之间的连接和操作的便利性。
在管道布置设计中,需要考虑到管道的长度、直径、材质以及连接方式等因素。
2.管道支撑设计在管道的施工过程中,需要进行管道的支撑设计,以确保管道在运行过程中的稳定性和安全性。
一般来说,可以采用U型管架和支吊架等方式进行管道的支撑设计。
3.管道材质选择在脱硝氨站的管道设计中,需要选择合适的材质来制作管道,以确保管道的耐腐蚀性和稳定性。
一般来说,可以选择不锈钢、碳钢或者玻璃钢等材质。
四、安全措施在脱硝氨站的施工过程中,需要严格遵守相关的安全规定,并采取合适的安全措施,以确保施工过程中的安全性。
主要包括施工人员的个人防护措施、设备和管道的密封性状况、设备操作的规范等。
五、施工进度安排与监控在脱硝氨站的施工过程中,需要制定合理的施工进度安排,并进行监控和跟踪,以保证施工进度的顺利进行。
同时,需要设置相应的施工计划和施工监控措施,以确保施工质量和安全性。
六、施工人员培训与技术支持在脱硝氨站的施工完成后,需要进行相关人员的培训,以确保他们具备正确的操作和维护设备的技能。
同时,还需要提供相关的技术支持,以解决在设备运行过程中遇到的问题。
脱硝氨站设备及管道施工方案
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脱硝氨站设备及管道施工方案一、绪论脱硝氨技术是一种重要的空气污染物净化技术,对于环保产业具有重要意义。
在脱硝氨站的建设中,设备及管道施工是至关重要的环节,影响着整个工程的质量和效率。
二、设备选型1.脱硝反应器:根据工程要求和脱硝氨站处理能力,选择合适的脱硝反应器,保证反应器的稳定性和可靠性。
2.除尘器:除尘器的选型要考虑除尘效率和运行成本,确保其能够有效清除颗粒物。
3.氨气洗涤塔:氨气洗涤塔的设计需充分考虑氨气的收集和处理,保证对环境的影响最小化。
4.泵和阀门:选择合适的泵和阀门,确保设备的正常运行,减少维护成本。
三、管道设计1.管道布局:合理设计管道布局,考虑设备之间的连接、易维护性等因素,减少管道长度,提高效率。
2.管道材料:根据介质和工作条件选择合适的管道材料,确保耐腐蚀性和耐压性。
3.管道安装:严格按照设计要求进行管道安装,确保管道连接紧密、无泄漏。
4.管道维护:设立定期检查和维护制度,确保管道的正常运行。
四、施工方案1.施工准备:充分准备材料和设备,根据设计方案组织好施工人员,保证施工进度。
2.现场布置:合理安排施工现场,确保施工作业安全和顺利进行。
3.施工流程:按照设备及管道设计图纸进行施工,遵循规范操作流程,注意安全、质量和环保要求。
4.验收和调试:施工完成后进行验收和设备调试,确保设备管道的正常运行。
五、总结脱硝氨站设备及管道施工是一个综合性较强的工作,需要设计、施工、调试各个环节的密切配合。
只有在每个环节都严格按照要求,才能确保工程的质量。
以上便是关于脱硝氨站设备及管道施工方案的简要介绍,希望对相关工程的设计与施工提供一定的参考。
脱硝系统管道安装施工设计方案
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目录1.编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3.作业人员的资格和要求 (3)4.主要机械及工、器、具 (3)5.施工准备 (3)6. 作业程序 (4)7. 作业方法、工艺要求及质量标准 (6)8. 工序交接及成品保护 (13)9. 安全施工和文明施工措施 (14)10.环境管理要求 (15)11.安装工程施工强制性条文检查记录(锅炉专业) (16)12.职业健康安全风险和环境影响控制计划表 (22)1.编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95 1.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—20021.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031—941.5《脱硝系统管道图图纸》厂家设备图纸1.6《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号2.工程概况工程为国网能源和丰电厂2×300MW机组脱硝改造工程管道安装,脱硝系统的管道由热一次风管道、尿素制备箱及尿素溶解储罐加热盘管、氨空气混合系统管道、压缩空气系统管道、蒸汽吹灰系统管道、尿素溶液制备系统管道、其他杂项管道及一些支撑构成。
3.作业人员的资格和要求3.1施工人员作业前应取得相应的上岗资格,并体检合格。
3.2作业人员要熟悉图纸,了解各项技术规范要求,掌握安装工艺和质量要求。
3.3作业人员应严格根据作业指导书按图施工,遇到疑难之处或设备缺陷要及时向有关人员反映,切不可盲目施工。
3.4所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书,并经技术、安全、质量交底。
4.主要机械及工、器、具4.1、FZQ315附壁吊1台试验合格4.2、25t汽车吊1台试验合格4.3、载重汽车1辆车况良好4.4、链条葫芦3T 4只试验合格4.5、链条葫芦2T 3只试验合格4.6、链条葫芦1T 5只试验合格4.7、钢卷尺50m 1把检定合格并在有效期内4.8、常用工器具若干完好满足施工要求5.施工准备5.1技术人员审核图纸,编制切实可行的作业指导书,并主持交底工作。
脱硝管道施工方案
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目录1.编制说明 (2)2.工程概况 (2)3.编制依据 (2)4. 施工准备 (3)5.施工方法 (5)6. 施工进度计划 (13)7.各种资源计划表 (13)8.工期保证措施 (13)9.质量保证措施 (14)10.安全环保技术措施 (14)11. 文明施工保证措施 (15)辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案1.编制说明1.1 本工程为辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程。
为了高效、优质、安全地完成此次改造任务,特编制本方案。
1.2 本施工技术方案根据施工图纸及现场实际情况编制;1.3 本工程方案本着加快施工进度、保证工程安全和质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制;1.4 本施工方案按节假日不休息施工进行安排,敬请建设单位给予配合并监督指导;1.5 本施工所包括的工程量、材料需用量以图纸为准,措施材料以方案及现场实际为准;2.工程概况2.1 烟气脱硝项目公用管路部分压缩空气管道:φ133×6,140米;管件DN125,8个。
氮气管道:φ57×3.5,480米;管件DN50,178个。
低压蒸汽管道:φ108×4,400米;管件DN100,175个。
Φ89×4,60米;管件DN80,4个。
低压蒸汽疏水管道:φ57×3.5,400米;弯头DN50,170个。
2.2 #2#3锅炉烟气脱硝项目管道部分:还原剂稀释系统管道:φ57×3.5,φ45×3,φ32×3,120米;管件,112个。
不锈钢管道:φ32×3,50米,φ14×2,15米;管件20个。
吹灰压缩空气系统管路道:φ57×3.5,24米;φ45×3,60米;管件,35个。
3.编制依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》 DLT 5047-95《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》 DL 5031-94电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组 DLT 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:管道及系统 DLT 5210.2-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89《建筑施工高处作业安全技术规范》 JG80-91《炼油、化工施工安全技术规程》 HGJ233-83《化工建设起重工程施工及验收规范》 HGJ201-833.2 企业工艺标准的名称及编号:《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2007《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2007《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2007《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.05《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.013.3 现场勘察情况。
脱硝工艺管道施工方案
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脱硝工艺管道施工方案脱硝工艺是指通过一系列的化学反应和工艺操作,将含有氮氧化物(NOx)的燃烧废气中的氮氧化物转化为无毒、无害的氮和水,从而减少大气污染的过程。
脱硝工艺管道的施工方案需要结合具体工艺要求和现场条件进行设计和实施。
下面将介绍一种常用的脱硝工艺管道施工方案。
1.施工准备:1.1在施工前对现场进行勘测,确定管道布局和施工路径。
1.2根据设计要求制定详细的施工方案,包括施工流程、材料清单和质量控制要求。
1.3采购所需的管道材料和设备,并进行验收。
1.4组织施工人员,进行相关培训,确保施工安全。
2.管道安装:2.1根据设计方案,进行管道的标定和切割。
2.2根据现场条件和工艺要求,进行管道支架的安装。
2.3进行管道的焊接和连接,确保连接的牢固和密封。
2.4进行管道的铺设和固定,保证管道的稳定性和安全性。
2.5进行管道的测试,包括压力测试和泄漏测试,确保管道的质量和安全。
3.设备安装:3.1根据设计要求和现场条件,进行脱硝设备的安装。
3.2进行设备的调试和检测,确保设备的正常运行。
3.3安装相关仪表和控制系统,以便对脱硝过程进行监控和控制。
3.4进行设备的绝缘和防腐处理,保护设备的寿命和稳定运行。
4.安全措施:4.1制定详细的安全操作规程和应急预案,确保施工过程中的安全。
4.2配备必要的安全防护设备,包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4.3进行安全检查和巡视,及时排除施工现场的安全隐患。
4.4进行施工人员的安全培训,提高施工人员安全意识和操作技能。
5.质量控制:5.1制定详细的质量控制方案,包括材料验收、工序检查和成品检测等。
5.2进行材料的检验和验收,确保材料的质量和合格。
5.3进行工序的检查和验收,确保施工过程的质量和合格。
5.4进行成品的检测和验收,确保脱硝过程的效果和合格。
综上所述,脱硝工艺管道的施工方案需要在施工准备、管道安装、设备安装、安全措施和质量控制等方面进行综合考虑,以确保脱硝工艺的顺利实施和安全运行。
脱硝烟道制作安装施工方案
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国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程烟道制作安装作业指导书目录1。
工程概况 (1)2。
编制依据 (1)3.质量控制要求 (1)4。
原烟道拆除 (2)5。
烟道组合、安装施工方法及措施 (2)6。
施工组织 (5)7.施工进度计划 (7)8。
质量保证体系 (8)9。
成品及半成品保护措施 (11)10.安全文明施工及职业健康和环境管理 (11)11.雨季施工措施 (13)12.脚手架搭拆措施 (13)13。
工程建设标准强制性条文 (14)14.危险源及环境辨识 (15)烟道制作安装作业指导书1 工程概况本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程,由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。
烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套,每套2组.主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。
烟气主流程为:锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统.脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板,烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345—B,烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。
烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装,在施工现场分段组合和整件安装.本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。
2 编制依据2。
1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:锅炉机组 DL/T5210。
2—20092。
2《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(第一篇)火力发电工程2。
3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01—21发布2。
4《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL/T869-20042.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/5009.20022.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令2。
电厂脱硝安装施工方案
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电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分,能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案,包括施工步骤、所需材料和设备,以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理,确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线,为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置,根据设计要求,进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂,保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备,将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接,确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果,确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求,安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理,确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表,确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能,确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作,根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行,检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整,确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备:包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备:包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表:包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料:包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核,具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作,确保安全和质量。
3.在施工过程中,严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中,及时记录施工情况和问题,及时进行整改和报告。
脱硝施工方案
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脱硝施工方案脱硝技术是大气污染治理的重要措施之一,针对工业生产中产生的氮氧化物排放,通过脱硝施工方案可以有效降低氮氧化物的排放浓度,减少对环境的污染。
本文将介绍一种常见的脱硝施工方案,以期提供一种有效的解决方案。
施工方案如下:1. 确定脱硝技术:根据不同的工况和排放要求,选择适合的脱硝技术。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原(SCR)法、选择性非催化还原(SNCR)法等,可以根据实际情况灵活选择。
2. 方案设计与施工准备:根据工程规模和要求,进行方案设计和施工准备。
包括确定脱硝装置的位置、布置和容量,设计脱硝系统的管路和电气控制系统,并准备所需的设备和材料。
3. 脱硝装置安装:按照方案设计进行脱硝装置的安装。
包括设备的吊装和定位、管路的布置和连接,以及电气设备的安装和调试。
确保装置的正常运行和施工安全。
4. 催化剂的选择和投放:对于SCR法,催化剂是必不可少的。
根据脱硝装置的类型和规模,选择合适的催化剂,并按照要求进行投放。
催化剂的正确选择和投放量的控制对系统的运行效率和脱硝效果至关重要。
5. 现场调试与优化:脱硝设备安装完成后,进行现场调试和优化。
包括设备的通水试运行、气流调节、催化剂的活性测试和氧化剂的投放控制等。
通过现场调试和优化,确保脱硝系统的正常运行和达到预期的排放效果。
6. 运行维护与监测:脱硝设备投入使用后,进行运行维护和监测。
包括定期检查设备的运行状况,保养和更换部件,监测排放浓度和排放数据,并及时处理设备故障和异常情况。
7. 系统升级与改造:根据实际需要和环境要求,对脱硝系统进行升级和改造。
通过技术创新和设备改进,优化脱硝系统的性能,提高脱硝效果,降低排放浓度。
通过上述的脱硝施工方案,可以有效降低氮氧化物的排放浓度,减少对环境的影响和污染。
脱硝技术的应用不仅符合环保要求,也提高了工业生产的可持续性和竞争力。
因此,科学的施工方案和系统的运行维护非常重要,以确保脱硝技术的有效实施和长期可持续性。
scr脱销工程施工方案(2篇)
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第1篇一、工程概况本项目为某电厂SCR(选择性催化还原)脱销系统改造工程,旨在提高烟气脱硝效率,降低氮氧化物(NOx)排放,符合国家环保政策要求。
工程内容包括SCR脱销系统设计、设备采购、安装、调试及验收等。
二、工程目标1. 实现烟气脱硝效率达到90%以上;2. 确保脱销系统运行稳定,降低运行成本;3. 保障工程安全、文明施工,符合国家相关法规要求。
三、工程范围1. SCR脱销系统设备安装;2. SCR脱销系统管道及阀门安装;3. SCR脱销系统电气及控制系统安装;4. SCR脱销系统调试及验收。
四、施工准备1. 组织准备- 成立工程指挥部,负责整个工程的组织、协调和管理工作;- 组建施工队伍,明确各岗位职责,确保工程顺利进行。
2. 技术准备- 完成SCR脱销系统设计文件、施工图纸的审核;- 对施工人员进行技术培训,确保其掌握相关施工技能;- 准备施工所需材料、设备、工具等。
3. 物资准备- 采购SCR脱销系统设备、管道、阀门、电气及控制系统等;- 配置必要的施工工具和设备。
4. 现场准备- 清理施工现场,确保施工环境安全;- 设置施工围挡,防止施工区域与周围环境交叉;- 做好临时用电、用水、排水等设施。
五、施工方案1. 设备安装- 安装脱硝反应器、喷枪、氨水储存及输送系统、液氨蒸发器等设备;- 按照设计要求进行设备安装,确保设备安装位置、高度、角度等符合规范;- 对安装好的设备进行试运行,检查设备运行是否正常。
2. 管道及阀门安装- 安装脱硝反应器进出口管道、氨水输送管道、液氨蒸发器进出口管道等;- 按照设计要求进行管道安装,确保管道连接牢固、密封良好;- 对安装好的管道进行试压,检查管道是否存在泄漏现象。
3. 电气及控制系统安装- 安装电气控制系统、传感器、执行器等设备;- 按照设计要求进行电气及控制系统安装,确保设备安装位置、接线正确;- 对安装好的电气及控制系统进行调试,确保其运行正常。
脱硫脱硝工艺管道施工方案

脱硫脱硝工艺管道施工方案脱硫脱硝工艺管道施工方案是指在发电厂等工业设备中进行脱硫脱硝处理时所需的管道系统施工方案。
脱硫脱硝工艺指通过吸收剂或催化剂的反应,将烟气中的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)转化为相对无害的物质,从而减少大气污染物排放。
以下是一个脱硫脱硝工艺管道施工方案的示例,供参考。
一、项目简介本工程电厂二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)脱硫脱硝工艺管道施工项目,总长约1000米。
施工范围包括吸收塔、吸收塔废水处理系统、脱硝反应器等重要设备的管道布置和连接。
二、施工前准备1.施工方案制定:根据工艺要求和现场实际情况,制定脱硫脱硝工艺管道施工方案,包括管道敷设、焊接、安装、涂漆等各个环节的具体步骤和控制措施。
2.材料采购:根据施工方案确定所需的管道材料种类和规格,并按照合同要求采购合格的材料。
3.施工人力和设备准备:根据工程规模和施工周期,计划配备足够的施工人员和所需的施工设备,如起重机械、焊接设备等。
4.安全措施:制定并实施安全生产方案,确保施工期间的人员安全和施工质量。
三、施工流程1.管道敷设:根据设备布局和管道设计图纸,确定管道的敷设路径和位置。
在施工现场进行地面开挖和基础建设,如防腐坑、支座、基础等。
然后开始进行管道敷设和焊接。
2.管道连接:在敷设好的管道上进行管道连接作业,包括法兰连接、螺纹连接和对焊连接等。
连接时需进行严密性测试,确保连接处无泄漏。
3.设备安装:根据设备图纸和工艺要求,进行吸收塔、脱硝反应器等设备的安装工作。
包括设备的定位、固定和与管道的连接。
4.管道涂漆:在管道敷设和连接完毕后,根据工艺要求进行管道的涂漆作业。
涂漆前需进行管道表面的清洗和防护处理,确保涂层质量。
5.安全检查和试运行:在管道施工完成后,进行安全检查和试运行。
包括对管道系统各个部位进行泄漏检测和温度、压力等参数的检测,确保系统运行安全稳定。
四、质量控制1.材料质量控制:对采购的管道材料进行验收并进行相应的试验。
脱硝烟道制作安装施工方案

脱硝烟道制作安装施工方案一、工程概况根据环保要求,需要对燃煤锅炉进行脱硝处理,从而减少氮氧化物的排放。
脱硝烟道是脱硝系统的重要组成部分,其功能是将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物进行吸收、转化或还原,降低排放浓度。
二、工程准备1.脱硝烟道设计:根据燃煤锅炉的排放浓度、烟气温度等参数,进行合理的脱硝烟道设计,确保其满足环保要求。
2.材料采购:根据设计方案,采购适用于脱硝烟道制作的材料,如不锈钢板、耐高温耐腐蚀材料等。
3.设备准备:准备所需的机械设备、焊接设备等。
三、脱硝烟道制作1.布置工地:根据施工图纸进行工地布置,确保施工安全和顺利进行。
2.制作脱硝烟道主体:根据设计图纸,将采购的材料进行加工和制作。
首先,将不锈钢板按照要求的尺寸进行切割;然后,对切割好的不锈钢板进行翻边、弯曲等加工,制作出脱硝烟道的主体结构。
3.气流分布装置的制作:根据脱硝烟道设计要求,制作气流分布装置,以优化烟气在脱硝烟道中的分布,提高脱硝效率。
4.安装支撑架:将制作好的脱硝烟道主体结构安装在燃煤锅炉上方,并安装支撑架来固定。
5.连接管道安装:根据脱硝烟道和脱硝系统其他部分之间的管道连接关系,进行管道的安装和连接,确保气体流通畅通。
四、脱硝烟道安装1.安装辅支设备:根据设计要求,安装脱硝烟道系统所需的辅助设备,如除尘装置、氨水喷淋系统等。
2.进行试压和泄漏检测:在完成脱硝烟道安装后,进行系统试压和泄漏检测,确保系统的密封性和安全性。
3.进行性能测试:在完成试压和泄漏检测后,进行系统性能测试,验证系统的运行效果和排放浓度是否满足环保要求。
4.完善施工记录:在脱硝烟道制作安装过程中,做好相关的施工记录、验收记录等,以备后续环保部门的验收和监督检查。
五、工程总结在脱硝烟道制作安装过程中,要严格按照设计要求进行施工,确保脱硝烟道的质量和性能。
同时,要做好施工记录和验收记录,以备后续的验收和监督检查。
脱硝工程施工方案

脱硝工程施工方案1. 施工准备阶段1.1 施工前整理在施工开始前,需要对施工区域进行整理,清除垃圾、杂草等杂物,确保施工场地整洁。
1.2 施工组织设计根据脱硝工程的具体要求,设计合理的施工组织方案,包括施工单位、施工人员、施工设备和材料等。
1.3 安全技术措施在施工前进行安全技术交底,确保施工人员都能够严格按照安全规范进行作业。
2. 设备安装阶段2.1 设备运输和搬运按照设计要求将脱硝设备从安装场地运输至安装位置,并通过专业设备进行搬运,确保设备的安全。
2.2 设备固定根据脱硝设备的特点和安装要求,进行设备的固定和安装,保证设备的稳固和牢固。
2.3 接口连接将脱硝设备与管道、电气等系统进行接口连接,确保设备正常使用和运行。
3. 工程施工阶段3.1 混凝土基础建设对于需要进行混凝土基础建设的脱硝设备,根据设计要求进行基础的浇筑和施工。
3.2 设备安装将脱硝设备进行安装,并按照施工图纸和安装要求进行认真细致的安装作业。
3.3 管道安装按照设计要求进行管道的布置和连接,确保管道的畅通和连接牢固。
3.4 电气安装将脱硝设备的电气系统进行安装和调试,确保设备的电气系统正常运行。
4. 调试阶段4.1 系统调试对脱硝系统进行调试,包括设备本身和与其他系统的连接,确保系统的正常运行和工作效果。
4.2 运行试验进行脱硝设备的运行试验,检测设备的性能和运行情况,确保设备的稳定和可靠。
5. 竣工验收阶段5.1 施工质量检查进行脱硝工程的施工质量检查,确保工程质量符合设计要求和施工标准。
5.2 设备调试验收进行脱硝设备的调试验收,确保设备的性能和操作符合要求。
5.3 系统运行验收对脱硝系统进行运行验收,确保系统的运行稳定、工艺性能优良。
6. 施工总结6.1 完善资料对脱硝工程施工过程中的相关资料进行整理和归档,包括施工图纸、工程日志、验收记录等。
6.2 总结经验总结脱硝工程施工的经验和教训,为今后的施工工作提供借鉴和参考。
脱硝本体、烟道施工方案(可编辑修改word版)

1、工程概述工程名称:大唐桂冠合ft发电有限公司 2 号机组脱硝改造建设地点:广西合ft市大唐桂冠合ft发电有限公司厂内工程性质:改造工程工程规模:1×330MW机组烟气脱硝装置改造的安装施工。
由大唐集团科技工程有限公司以总承包方式建造。
本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要,需要对烟气进行脱硝处理,在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置 SCR 催化反应装置,用以降低烟气 NOx 的含量,达到烟气达标排放的目的。
2、编制依据1、《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)2、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第 2 部分:锅炉机组)3、《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂, 2002 版)4、《电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分:焊接》(DL/T 5210.7-2010)5、DLT 869-2012 火力发电厂焊接技术规程6、DLT 819-2010_火力发电厂焊接热处理技术规程7.钢结构工程施工及验收规范(GB50205—95)8、DLT438-2009 金属技术监督规程9、《超声波检验技术规程》DL/T820-200210、《射线检验技术规程》DL/T821-200211、国务院令第 393 号《建设工程安全生产管理条例》12、国务院令第 253 号《建设项目环境保护管理条例》13、#2 炉烟道、反应器安装设计图纸3.施工准备3.1人员的准备参加本工程的施工人员有注:焊工必须有焊工合格证。
起重、操作工必须具有起重、司索证。
架子工、电工等工种必须具备相应的合格证书。
3.2施工技术准备3.2.1项目专业工程师对设计施工图进行全面会审,根据设计文件编制安装材料计划、加工件计划和施工作业指导书。
3.2.2项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和适用的施工验收规范,以及工艺流程、安装特点。
设备对烟气管道安装的附加条件及质量、安全技术措施等进行交底,并作好技术交底记录。
烟气脱硝氨区管道安装方案

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工工艺流程 (1)四、材料检验及管理 (1)五、施工工艺及方法 (3)六、管道焊接 (4)七、管道预制及安装 (8)八、管线系统试验吹扫 (10)九、强制性条文 (12)十、危险因素的辨识、评价及控制 (13)脱硝氨区管道安装施工方案一、工程概况本工程为国电东北电力有限公司双辽发电厂#1、#2机组烟气脱硝氨区管道安装工程,管道介质为液氨、气氨、氮气,管道压力较大,介质有毒,管道材质为16Mn 、20#钢,压力管道总长约660m 。
施工时间为10月20日-11月8日,本工程有施工工期紧张,安装焊接质量要求高等特点。
二、编制依据1 施工图蓝图2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103 《压力管道安全管理与监察规定》4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20116 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20107 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007三、施工工艺流程四、材料检验及管理4.1 一般规定 阀门试验管道预制防腐保温管道试压管道吹扫试运行竣工验收施工准备材料验收无损探伤管道安装返修4.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验,其产品必须具有制造厂的质量证明书,并应按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。
4.1.2 各种材料都需具有出厂合格证。
其质量应符合相应的管材及管件标准。
4.1.3 焊接时焊接材料要符合设计规定,如没有明确要求时须选择金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
对口焊接时环境温度应在5℃以上,焊接时管子及管道内不得有穿堂风。
脱硝工程安装施工方案 (2)
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脱硝工程安装施工方案
脱硝工程是指将燃煤电厂或其他燃煤设备的废气中的二氧化硫(SO2)转化为硝酸盐(NOx)的过程。
安装施工方案应包括以下几个方面:
1. 工程准备:确定脱硝装置的布置位置,清理现场,并确保有足够的材料和设备供应。
2. 安装设计:根据现场情况,确定脱硝装置的具体配置,包括反应器、吸收塔、喷雾装置和烟气处理设备等。
3. 建筑施工:根据设计要求进行基础施工和钢结构搭建工作,包括反应器和吸收塔的支撑结构和设备安装平台的建造。
4. 管道安装:根据设计要求进行管道的布置和安装,包括进出口管道和内部循环管道的安装。
5. 设备安装:将脱硝设备和附件进行安装和连接,包括反应器、吸收塔、喷雾装置、泵和阀门等。
6. 电气安装:根据设计要求进行电气设备的安装和布线,包括仪表、传感器、控制系统和电气设备的调试和连接。
7. 考虑安全环保问题:在施工过程中,要严格按照相关法规和标准,确保安装施工过程中的安全和环境保护,如防止漏气、防火、防爆等。
8. 施工监管:施工过程中需要有专门的监管人员对施工进度、质量进行监督和管理。
9. 施工验收:完成脱硝工程后,需要进行验收,包括检查设备和管道的安装质量、检测设备的运行情况,以及对施工过程中的安全环境保护等方面进行评估。
以上是脱硝工程安装施工方案的主要内容,具体的施工方
案要根据具体的工程情况进行细化和调整。
在施工过程中,要严格按照相关规定和标准进行操作,确保施工的安全和
质量。
脱硝环保施工方案

脱硝环保施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过对现有工业锅炉或发电厂的烟气进行脱硝处理,以达到国家和地方环保法规对氮氧化物排放的限制要求。
通过本施工方案的实施,预期能够有效降低烟气中的氮氧化物含量,改善环境质量,同时满足企业生产需求。
二、施工前期准备现场勘查:对施工现场进行详细勘查,了解现场环境、设备布局、烟气管路走向等情况。
方案设计:根据现场勘查结果,制定详细的脱硝环保施工方案,包括设备选型、工艺流程、施工步骤等。
材料准备:按照方案设计要求,提前采购所需材料,并确保材料质量符合标准。
人员培训:对施工人员进行脱硝技术培训和安全教育培训,确保施工过程中操作规范、安全可靠。
三、施工方法与流程烟气分析:对烟气进行取样分析,确定氮氧化物含量及其他成分,为后续施工提供依据。
设备安装:根据方案设计要求,进行脱硝设备的安装工作,包括催化剂层、反应器、烟道等。
管道改造:根据需要对烟气管道进行改造,确保烟气能够顺利进入脱硝设备进行处理。
电气安装:完成脱硝设备的电气安装工作,包括电缆铺设、控制柜安装等。
系统调试:在设备安装完毕后,进行系统调试,确保脱硝设备能够正常运行。
四、脱硝设备选择与安装设备选择:根据烟气成分、流量及氮氧化物含量等因素,选择适合的脱硝设备类型和催化剂型号。
设备安装:设备安装应遵循相关规范和技术要求,确保设备稳固、密封性好,防止烟气泄漏。
五、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志,并配备相应的安全设施。
施工人员应佩戴防护用品,严格遵守安全操作规程。
施工过程中应采取有效的防尘、降噪措施,减少对周边环境的影响。
施工完成后应及时清理现场,确保环境卫生。
六、质量管理与控制建立完善的质量管理体系,明确质量目标和责任分工。
对施工过程中的关键环节进行质量检查和控制,确保施工质量符合设计要求。
对施工材料和设备进行质量检查,确保其符合相关标准和规定。
对施工质量进行定期评估和总结,不断改进和提升施工质量水平。
脱硝工程施工组织方案

脱硝工程施工组织方案1. 引言脱硝工程是指对燃烧过程中生成的氮氧化物进行去除的过程。
脱硝工程的施工组织方案是为了保证施工的高效进行,确保工程质量和安全,在工程施工前制定的重要文档。
本文将针对脱硝工程的施工组织方案进行详细说明,包括工程概况、工程组织架构、工期安排、施工方法和安全管理等内容。
2. 工程概况2.1 工程背景脱硝工程是为了减少工业燃烧过程中产生的氮氧化物排放而进行的重要措施。
本工程位于某工业厂区,主要任务是对燃烧排放中的氮氧化物进行去除。
2.2 工程规模•名称:某工业厂区脱硝工程•总投资:XXX万元•工程面积:XXX平方米•脱硝装置数量:XXX个3. 工程组织架构3.1 项目部组织架构本工程设立项目部,项目部下设总工程师、项目经理、施工管理员、安全员等职务,各岗位职责如下:•总工程师:负责工程的设计、技术支持和技术方案的制定等工作。
•项目经理:负责项目的实施、施工过程管理和进度控制等工作。
•施工管理员:负责对施工现场进行管理,协调施工人员和材料进场等工作。
•安全员:负责安全管理工作,确保施工过程中的安全。
3.2 施工队伍组织架构施工队伍按照施工任务和工种进行划分,包括工程技术人员、施工人员和技术监督等人员,各岗位职责如下:•工程技术人员:负责工程的技术支持和技术指导等工作。
•施工人员:负责具体的施工作业,包括设备安装、管道连接等工作。
•技术监督:负责对施工工艺和质量进行监督和检查。
4. 工期安排4.1 施工阶段划分本工程分为前期准备阶段、主体施工阶段和后期收尾阶段。
•前期准备阶段:包括工程调研、方案设计和施工准备等工作,预计耗时5天。
•主体施工阶段:包括设备安装、管道连接和测试等工作,预计耗时60天。
•后期收尾阶段:包括设备调试、工程验收和资料归档等工作,预计耗时10天。
4.2 施工进度计划根据工期安排,制定详细的施工进度计划,确保施工按时完成。
5. 施工方法5.1 设备安装根据工程设计方案,安排专业的施工人员进行设备安装。
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魏桥纺织股份有限公司(魏桥三电)4×240t/h锅炉脱硝工程脱硝工艺管道施工专项方案审批:审核:编制:中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部目录1、主要编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、安装前的检查与准备 (1)4、管道安装 (2)5、阀门的安装 (4)6、疏水管放水管的安装 (5)7、管道水压试验及吹扫 (6)1.主要编制依据1.1魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h锅炉脱硝工程施工图纸1.2 DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》1.3 DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》1.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》2.工程概况2.1 工程项目名称:魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。
2.2 工程项目地址:山东省邹平县魏桥镇2.3工程范围:魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工,土建工程包括新建5、6、7、8号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容;安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。
本方案为工艺管道安装专项施工方案。
2.4工程特点:本工程为改造工程,各机组脱硝系统均利用停机检修时间,工期任务非常艰巨,前期工程和电厂生产同步,对现场的防护工作点多面广,责任重大,需采取可靠的安全防护和文明施工措施。
3.安装焊接前的检查与准备3.1、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告,对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件,施工人员应予以查究,不得随便使用。
焊接材料(焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等)必须有质量证明书,且注明生产日期、批号,复印件要有红章,以便追溯。
3.2、施工人员应熟悉施工图,对照现场再次校核施工图,看有无障碍及不合理之处,每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定,然后按图放线、测量,确定管线走向和支架吊架的实际位置,对架空管道,应尽量在地面分段组合好再吊装就位,以减少高空作业。
3.3、对焊接设备、工、机具的要求:施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力表等应完好,调节方便,性能良好;电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过,读数准确。
焊机必须接地良好。
3.4、对焊工的要求上岗焊工必须经考试合格,持有上岗操作证;参加受检焊接工程的焊工必须经考试合格并持有在有效期内的焊工合格证,且合格项目与所担任的焊接位置相对应。
上岗焊工必须遵守工艺纪律,严格按照规定进行施焊,禁止随意操作。
担任受检工程焊接的焊工应做到以下几点要求:⑴氩气保护焊时,每更换一瓶新的氩气,应进行试焊,确认氩气的纯度能满足焊接质量的要求后方可用在工程上。
⑵使用电焊条焊接的焊工,必须携带保温筒。
⑶施焊过程中,焊工要及时进行层间和焊后自检,且在焊口(缝)附近标注自己的代号,以便查验。
⑷对需要进行返修的焊口缝,应查找不合格的原因,严格按照返修通知单和返修措施进行返修。
⑸施焊过程中,禁止在焊件上打火,引弧,避免电弧擦伤工件。
3.5、焊前坡口的加工和要求⑴管道的对接接头,采用V形坡口。
⑵所有焊口(缝)在组对前,必须把坡口及内外壁两侧15~20mm范围内的油、水、锈等污物清理干净,直至露出金属光泽。
⑶管子下料时注意所有焊接接头不得设置在支吊架上,至少距支吊架50mm。
4.管道安装4.1管道的焊接4.1.1该工程包含的工艺管道有氨气管道,液氨管道,氮气管道,蒸汽管道,压缩空气管道等。
压缩空气管道为不锈钢管道,材质为S30408,其他工艺管道均为无缝管,材质为20#钢。
4.1.2管道组对前,管内按要求进行清理,管道可采用氧-乙炔切割坡口,但组对前必须将坡口表面氧化层磨去,并将管口打磨平整。
4.1.3氨气管道和液氨管道均应采用氩弧焊打底、手工电弧焊充填盖面的焊接工艺。
焊接过程中焊道层间温度不得低于理论预热温度。
4.1.4在水平位置组焊厚管壁焊口,管子(管件)要垫牢固,以防滚动变位。
支墩间距焊口处不要太远,以1m为宜。
管径≥φ219的焊接接头应两人对称焊接。
4.1.5应特别注意打底焊道的焊接,认真做好焊道层间的质量检查,如有夹渣、裂纹、气孔等缺陷,应清除后再进行下层焊道的施焊。
4.1.6多层焊道的焊接接头,每层焊道的起焊处要错开,认真做好充填盖面焊道的施焊,外观成型要尽量作到焊波均匀、焊边整齐、与母材过度圆滑。
4.1.7管道焊接的外观质量和内在无损探伤检验均应达到合格,符合《火力发电厂焊接技术规程》之要求。
4.2管道安装前应具备的条件:4.2.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全,确认能用于施工。
4.2.2施工方案已经批准,必要的技术准备工作(包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施)已经就绪。
4.2.3与管道安装有关的其他工程经检查合格,能满足安装要求。
4.2.4与管道相连接的设备已找平,找正,就位完毕。
4.3管道安装的一般规定:4.3.1管道的坡度、坡向应符合设计要求;坡度可用支座下的金属垫板调正;吊架用吊杆螺栓调正;垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道与支座之间。
4.3.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。
安装中断或安装完毕的敞口处,应临时封闭。
4.3.3安装时妥善考虑安装次序,应先安装大口径管道,然后安装小口径管道;先安装上层管道再安装下层管道,并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。
4.3.4管道连接时,不得用强力对口;用加强管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。
4.4支吊架的安装4.4.1固定支架安装时,首先应根据管子的位置,找正支架的标高、中心及水平。
当固定于固定托座上时,要求牢固可靠。
4.4.2滑动支架安装时,应考虑管道的热膨胀,故先以托架中心线为始点,将托座沿着管道膨胀的反方向移动,距离应等于管段热位移的一半。
4.4.3吊架的安装由于其标高是一定的,所以只能用吊杆的长度来调整管道与其吊架固定点的距离,吊杆的长度不宜超过3m,否则应在中间加耳环。
考虑到管道运行时的热膨胀,吊架的吊杆应为倾斜的,倾斜方向与管道热位移移动方向相反,倾斜的距离应等于管段热位移的一半。
4.5管道安装中的注意事项4.5.1管道安装要“横、平、竖、直”,对口正确,必须随时用拉线及吊线锤法等测量,以防逐段安装积累偏差过大,致使管道找正、对口焊接困难。
4.5.2为了保证水平管道具有一定的坡度值,可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高,及时计算和调整。
蒸汽管道的坡度在冷态和热态时一般都不得小于0.1%。
4.5.3蒸汽管道的支吊架种类和形式较多,应严格按施工图上的规定选配,不错用。
正确安装,合理调整管道的各种支吊架,保证管道装置牢固可靠,热位移自由,附加应力最小。
4.5.4在管道安装过程中,如发现对口偏差过大,则应查明原因再作处理,不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。
4.5.5管道安装完毕后,除受支吊架的约束作用外,其他任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍,包括将要装的仪表管、疏水管、放气管及其他管道都应考虑到这一点。
5.阀门的安装5.1阀门的检验5.1.1填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确;5.1.2填料密封处的阀杆有无腐蚀;5.1.3开关是否灵活,指示是否正确;5.1.4铸造阀门外观有无明显制造缺陷。
5.2上述检查合格后,必须进行严密性试验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性实验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
阀门经严密性实验合格后,要将体腔积水排除干净,分类妥善存放。
5.3阀门的操作机构和传动装置,要按设计要求进行检查和必要的调整,达到动作灵活,指示正确。
5.4阀门的安装要点5.4.1阀门需要吊装时,绳索绑扎在阀体或法兰上,不得绑吊在手轮和阀杆上,以防损坏零件,造成事故。
5.4.2截止阀、止回阀安装时,要按介质流向,确定其安装方向,防止装反;电动阀门安装时,阀杆应向上,并要保证垂直;安全阀必须垂直安装,否则将影响安全阀动作。
5.4.3阀门要在关闭状态下安装。
5.4.4所有阀门应连接自然。
不得强力对接承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。
5.4.5阀门的传动机构要在阀门装好后再安装,以防止损坏传动机构零件及电气设备。
传动机构在安装中,应做到传动灵活、操作方便。
5.4.6根据电动装置的特性,正确调整到行程开关位置,阀门要能关严开足。
同时,要根据技术规定做过力矩保护实验。
在超过规定力矩值时,要能可靠动作。
6.疏水管放水管的安装6.1安装疏放水时,接管座安装应符合设计规定,管道开孔应采用钻孔。
6.2疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜,不得随意变更设计,不得将不同介质和不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
6.3运行中构成闭路的疏、放水管,其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
6.4疏、放水管及母管的布线,应短捷,且不影响运行通道和其他设备的操作,有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
6.5放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心,经漏斗后的放水管的管径应比水管大。
6.6不回收的疏、放水应接入疏放水的总管或排水沟中,不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。
7.管道的水压试验及吹扫7.1管道安装完毕后,应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.25倍,保压5分钟后,降至工作压力进行全面检查,试验管道严密不漏为合格。
7.2管道的吹扫7.2.1管道系统强度试验合格,应进行全系统的吹扫与清洗;彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。
7.2.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求,工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。
吹洗顺序一般应先主管、后支管;先标高高的管子,后标高低的管子。
7.2.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角,应用其他方法补充清理。
7.2.4管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不低于工作介质流速,一般不小于20m/s。
7.2.5在吹洗过程中,应用木锤敲打管子,对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打,但不得损伤管子。
7.2.6吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应预加固。