功能陶瓷性能和应用

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功能陶瓷的性质与应用

功能陶瓷的性质与应用

功能陶瓷的性质与应用功能陶瓷的性质与应用功能陶瓷是一种具有特殊性能和功能的陶瓷材料,广泛应用于多个领域。

它的独特性质使得它在高科技产业中具有重要的地位。

首先,功能陶瓷具有优异的物理性能。

它们通常具有较高的硬度、强度和耐磨性,能够承受较高的温度和压力。

这些性能使得功能陶瓷在航空航天、汽车制造和能源领域中得到广泛应用。

例如,它们可以用于制造飞机发动机部件和汽车发动机零件,以提高其性能和耐久性。

其次,功能陶瓷具有良好的电学和磁学性能。

它们具有较低的电阻率、较高的介电常数和磁导率,可以用于制造电子元件和磁性元件。

功能陶瓷在电子器件、通信设备和计算机领域中起着重要作用。

例如,它们可以用于制造电容器、磁头和传感器,以满足现代科技的需求。

此外,功能陶瓷还具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。

它们能够抵抗酸、碱、溶剂等腐蚀介质的侵蚀,能够在恶劣环境下长时间稳定工作。

这使得功能陶瓷在化工、医疗和环境保护等领域得到广泛应用。

例如,它们可以用于制造化学反应器、人工关节和废水处理设备,为人们提供更安全和健康的生活环境。

除了上述应用领域,功能陶瓷还广泛应用于光学、光电和生物医学等领域。

它们具有良好的光学透明性、光学非线性和生物相容性,因此在激光器、光纤通信和生物传感器等方面发挥着重要作用。

这些应用推动了功能陶瓷技术的不断发展和创新。

总结起来,功能陶瓷具有独特的性质,广泛应用于各个领域。

它们推动了现代科技的发展,提高了工业生产效率和产品质量,改善了人们的生活品质。

随着科技的不断进步,功能陶瓷的研究和应用前景将更加广阔,为人类创造更多的可能性。

现代陶瓷技术的3个主要领域及应用

现代陶瓷技术的3个主要领域及应用

现代陶瓷技术的3个主要领域及应用现代技术陶瓷的3个主要领域及应用陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。

传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如黏土、高岭土等)为原料生产的产品。

因为原料的成分混杂和产品的性能波动大,仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料(如地砖、水泥等),而不适用于工业用途。

现代技术陶瓷是根据所要求的产品性能,通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的高性能材料,主要用于高温和腐蚀介质环境,是现代材料科学发展最活跃的领域之一。

下面对现代技术陶瓷3个主要领域:结构陶瓷、陶瓷基复合材料和功能陶瓷作一简单介绍。

一、结构陶瓷同金属材料相比,陶瓷的最大优点是优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、比重小(约为金属的1/3),因而在许多场合逐渐取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料根本无法胜任的场合,如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等。

结构陶瓷可分为三大类:氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和玻璃陶瓷。

1、氧化物陶瓷主要包括氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝。

氧化物陶瓷最突出优点是不存在氧化问题,原料价格低廉,生产工艺简单。

氧化铝和氧化锆具有优异的室温机械性能,高硬度和耐化学腐蚀性,主要缺点是在1000℃以上高温蠕变速率高,机械性能显著降低。

氧化铝和氧化锆主要应用于陶瓷切削刀具、陶瓷磨料球、高温炉管、密封圈和玻璃熔化池内衬等。

莫来石室温强度属中等水平,但它在1400℃仍能保持这一强度水平,并且高温蠕变速率极低,因此被认为是陶瓷发动机的主要候选材料之一。

上述三种氧化物也可制成泡沫或纤维状用于高温保温材料。

钛酸铝陶瓷体内存在广泛的微裂纹,因而具有极低的热膨胀系数和热传导率。

它的主要缺点是强度低,无法单独作为受力元件,所以一般用它加工内衬用作保温、耐热冲击元件,并已在陶瓷发动机上得到应用。

2、非氧化物陶瓷主要包括碳化硅、氮化硅和赛龙(SIALON)。

同氧化物陶瓷不同,非氧化物陶瓷原子间主要是以共价键结合在一起,因而具有较高的硬度、模量、蠕变抗力,并且能把这些性能的大部分保持到高温,这是氧化物陶瓷无法比拟的。

功能陶瓷的特点及应用

功能陶瓷的特点及应用

功能陶瓷的特点及应用功能陶瓷是指具有特定功能的陶瓷材料,它们通常具有特殊的物理、化学、电学和磁学性能,以及高温稳定性和耐腐蚀性。

以下将以电子陶瓷、磁性陶瓷、结构陶瓷和生物陶瓷为例,介绍功能陶瓷的特点及应用。

1. 电子陶瓷:电子陶瓷是一种应用于电子器件中的陶瓷材料,具有优异的电学特性和高温稳定性。

其特点包括高介电常数、低介电损耗、低热膨胀系数和优异的绝缘性能。

电子陶瓷主要应用于电容器、石英晶体谐振器、微波滤波器等电子元件中,广泛应用于通信、计算机和消费电子等领域。

2. 磁性陶瓷:磁性陶瓷是一种具有磁性的陶瓷材料,主要包括铁氧体陶瓷和硬质磁性材料。

磁性陶瓷具有优异的磁性能,如高磁导率、高剩磁和高矫顽力。

铁氧体陶瓷主要应用于电感器、传感器、磁记录材料等领域;硬质磁性材料则广泛应用于电机、发电机、转轴、磁磨粉等领域。

3. 结构陶瓷:结构陶瓷是一种具有优异力学性能的陶瓷材料,主要包括氧化铝、氮化硅和碳化硅等。

结构陶瓷具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等特点,广泛应用于机械、航空航天、汽车和能源等领域。

例如,氧化铝陶瓷可用于制造切割工具、机械密封件和电子陶瓷等;氮化硅和碳化硅陶瓷则常用于制造高温热工装备和轴承等。

4. 生物陶瓷:生物陶瓷是一类用于医疗和生物工程的陶瓷材料,主要包括氧化锆、羟基磷灰石和氧化铝等。

生物陶瓷具有良好的生物相容性、化学稳定性和力学性能,可用于制造人工骨骼、牙科修复材料、植入器件等。

例如,氧化锆陶瓷可用于制作人工关节和牙科修复材料,羟基磷灰石陶瓷则可用于骨修复和植骨。

总结起来,功能陶瓷具有特定的物理、化学和电学性能,以及高温稳定性和耐腐蚀性。

它们在电子、磁性、结构和生物领域都具有重要的应用价值,广泛用于电子器件、磁性材料、机械装备、医疗器械等各个领域。

随着科技的发展,功能陶瓷的研究和应用将进一步得到拓展,为各行各业的发展提供新的可能性。

小学科学查阅资料,了解新型陶瓷在生产生活中的应用

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小学科学查阅资料,了解新型陶瓷在生产生活中的应

按性能和用途,先进陶瓷可分为功能陶瓷和结构陶瓷两大类。

功能陶瓷主要基于材料的特殊功能,具有电气性能、磁性、生物特性、热敏性和光学特性等特点,主要包括绝缘和介质陶瓷、铁电陶瓷、压电陶瓷、半导体及其敏感陶瓷等;结构陶瓷主要基于材料的力学和结构用途,具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、抗氧化等特点,主要包括氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷等。

结构陶瓷的特性主要受到化学键晶体结构以及晶体缺陷等因素
的影响。

就晶体结构方面来看,陶瓷材料的原子间结合力为离子键、共价键等,这些化学键具有着结构强度高、方向性较强等性能优势。

陶瓷材料结构的一个显著特性是显微结构的不均匀性与复杂性。

(1)结构陶瓷与其他金属材料进行对比,陶瓷材料的优势主要表现为,优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损等,也正是由于这些性能优势,在多种领域中逐渐取代了昂贵金属资源的地位,对节约稀缺资源事业的开展具有重要价值。

(2)结构陶瓷在工业材料中属于刚度与硬度最为适合的材料之一。

常规结构陶瓷材料具有较高的熔点,在高温下能够维持较好的化学稳定性,而陶瓷材料的导热性又低于其他金属材料,为此也是一种较好的隔热材料。

功能陶瓷及应用知识点总结

功能陶瓷及应用知识点总结

功能陶瓷及应用知识点总结一、功能陶瓷的概念及分类功能陶瓷是指具有特定功能的陶瓷材料,主要包括结构陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、环境陶瓷和陶瓷复合材料等。

根据功能的不同,功能陶瓷可以分为:1. 结构陶瓷:主要用于承受结构应力和外力作用的陶瓷材料,包括砖瓦、建筑陶瓷、化工陶瓷等。

其特点是硬度高,抗压、抗弯和抗冲击性能好。

2. 功能陶瓷:主要指具有特定功能的陶瓷材料,如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷等。

其特点是具有一定的电、磁、热、光、声等功能。

3. 生物陶瓷:主要用于医疗领域,如氧化锆陶瓷、生物活性玻璃陶瓷等。

其特点是无毒、无刺激、无放射性,能与生物体组织相容。

4. 环境陶瓷:主要用于环境保护和治理,如陶瓷过滤器、陶瓷填料等。

其特点是耐高温、耐腐蚀,具有吸附、过滤、分离等功能。

5. 陶瓷复合材料:由两种或两种以上的材料经过一定的工艺加工成的复合陶瓷材料,如陶瓷金属复合材料、陶瓷陶瓷复合材料等。

其特点是具有两种或两种以上材料的优点,具有良好的综合性能。

二、功能陶瓷的制备工艺及应用1. 制备工艺(1)粉体制备:包括干法制备和湿法制备两种方式。

干法制备通过研磨、干燥、筛分等步骤获得所需的粉末。

湿法制备则是通过溶胶-凝胶法、水热法、水热合成法等将所需的原料转化成溶液、凝胶状物质,再通过干燥、热处理等步骤制备成粉末。

(2)成型工艺:包括模压成型、注射成型、挤压成型、等静压成型等方式。

(3)烧结工艺:包括氧化烧结、还原烧结、热处理等方式。

2. 应用(1)氧化铝陶瓷:主要用于电气绝缘、耐磨、耐腐蚀、高温、高压等领域,如磨具、瓦楞板、电阻片、耐火材料等。

(2)氮化硅陶瓷:主要用于磨具、轴承、喷嘴、耐火材料等领域,具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀、高温稳定性好的特点。

(3)氧化锆陶瓷:主要用于生物医学领域,如牙科修复、人工关节、医疗器械等,具有生物相容性好、抗摩擦、抗磨损、抗腐蚀等特点。

(4)生物活性陶瓷:主要用于骨科和牙科领域,如骨修复材料、牙科种植体、骨接合材料等,具有促进骨组织生长、良好的生物相容性、无毒、无刺激等特点。

功能化陶瓷涂层在机械工程中的应用及发展趋势

功能化陶瓷涂层在机械工程中的应用及发展趋势

功能化陶瓷涂层在机械工程中的应用及发展趋势引言:随着科技的不断发展,机械工程领域对材料的要求也越来越高。

纳米材料的应用为机械工程带来了巨大的创新和发展机会。

功能化陶瓷涂层作为一种纳米材料的应用,不仅在表面硬度和耐磨性方面具有优势,还可以提供更多功能性特征。

本文将介绍功能化陶瓷涂层在机械工程中的应用,并探讨其发展趋势。

一、功能化陶瓷涂层的概述功能化陶瓷涂层是一种在金属表面上制备的陶瓷涂层,其主要成分为陶瓷颗粒和粉末。

功能化陶瓷涂层在机械工程中具有优异的性能,如高硬度、耐磨性、耐高温等。

它们可以应用于各种机械零件和工具,增加其使用寿命和性能。

二、功能化陶瓷涂层在机械工程中的应用1.增强材料的硬度和耐磨性:功能化陶瓷涂层可以在金属表面形成一层陶瓷涂层,提高材料的硬度和耐磨性。

这使得机械零件在摩擦和磨损环境下更加耐用,并减少维护和更换成本。

2.降低摩擦系数和磨损:功能化陶瓷涂层可以减少金属之间的摩擦系数,降低能量损耗,并延长机械零件的使用寿命。

在高速运动部件和复杂传动系统中的应用,功能化陶瓷涂层也能够有效减少磨损。

3.提供热稳定性和耐蚀性:功能化陶瓷涂层具有良好的热稳定性和耐蚀性,因此可以在高温和腐蚀环境中得到应用。

例如,在航空航天领域中,功能化陶瓷涂层能够提供绝缘和耐热功能,保护机械零件免受腐蚀和高温破坏。

4.提高材料的粘附性和质量:功能化陶瓷涂层能够在金属表面形成致密的结构,提高涂层与基材的粘附性。

这将增加机械零件的质量和可靠性,并提高工作效能。

三、功能化陶瓷涂层的发展趋势1.多功能化陶瓷涂层的研发:随着技术的不断进步,未来的功能化陶瓷涂层将不仅仅具备硬度和耐磨性等基本特性,还能提供更多的功能性特征。

例如,目前研究人员正在探索具有自润滑、自修复和智能感应功能等多功能化陶瓷涂层的应用。

2.纳米技术的应用:纳米技术对功能化陶瓷涂层的应用具有巨大的潜力。

通过精确控制纳米颗粒的尺寸和组成,可以改变涂层的性能和功能特征。

生物功能陶瓷的应用

生物功能陶瓷的应用

生物功能陶瓷的应用生物功能陶瓷的应用摘要:材料是社会技术进步的物质基础与先导。

现代高技术的发展更是紧密依赖与材料的发展。

生物陶瓷不仅具有不锈钢塑料所具有的特性而且具有亲水性、能与细胞等生物组织表现出良好的亲和性。

生物陶瓷除用于测量、诊断治疗等外主要是用作生物硬组织的代用材料可用于骨科、整形外科、牙科、口腔外科、心血管外科、眼外科、耳鼻喉科及普通外科等方面。

一、各类现状的生物功能陶瓷的介绍 1.1生物惰性陶瓷材料生物惰性陶瓷主要是指化学性能稳定生物相溶性好的陶瓷材料。

这类陶瓷材料的结构都比较稳定分子中的键力较强而且都具有较高的机械强度耐磨性以及化学稳定性它主要有氧化铝陶瓷、单晶陶瓷、氧化锆陶瓷、玻璃陶瓷等。

指在生物体内不发生或发生极小反应的材料如Al2O3ZrO2C等。

应用于临床的为高密度、高纯度的Al2O3陶瓷它有良好的生物相容性、优良的耐磨性、化学稳定性、高的机械强度。

当Al2O3陶瓷的平均晶粒<4μm;:纯度超过99.7%时其抗弯强度可达500MPa 因此能用于牙根、颌骨、髋关节及其他关节和骨的修复和置换。

特种碳材料也在临床应用中获得相当的成功它具有良好的生物相容性特别是抗凝血性能显著模量低摩擦系数小韧性好因此耐磨和抗疲劳。

在临床中广泛应用于心血管外科如心脏瓣膜、缝线、起搏器电极等。

1.2生物活性陶瓷材料生物活性陶瓷包括表面生物活性陶瓷和生物吸收性陶瓷又叫生物降解陶瓷。

生物表面活性陶瓷通常含有羟基还可做成多孔性生物组织可长入并同其表面发生牢固的键合;生物吸收性陶瓷的特点是能部分吸收或者全部吸收在生物体内能诱发新生骨的生长。

生物活性陶瓷有生物活性玻璃(磷酸钙系)羟基磷灰和陶瓷磷酸三钙陶瓷等几种。

羟磷灰石作为人体硬组织损伤后置换修复材料是目前国内外生物材料科学领域的主要课题之为了提高其物理机械|生能及侣引导与诱导作用。

研制了HA、FHA、CHAHA.BGC、TCP f1种不同类型的生物陶瓷材料。

新型陶瓷的发展及应用

新型陶瓷的发展及应用

新型陶瓷的发展及应用陶瓷是一种由无机非金属材料制成的材料,具有高硬度、耐磨、绝缘性、耐腐蚀和高温稳定性等特点。

随着科技的进步和对材料性能需求的提升,新型陶瓷的研发和应用也得到了快速发展。

新型陶瓷的发展主要包括以下几个方面:一、功能陶瓷的研发:功能陶瓷是指具有特殊功能性能的陶瓷材料,如高温超导陶瓷、微波吸收陶瓷、磁性陶瓷、压电陶瓷等。

这些材料在电子、通信、能源、医疗等领域具有重要的应用价值。

例如,高温超导陶瓷在能源传输和储存领域具有极高的效率和密度,可以提高能源利用效率;压电陶瓷可以将机械能转化为电能,广泛应用于传感器、声波和超声波设备等。

二、结构陶瓷的研发:结构陶瓷是指用于承载和支撑的陶瓷材料,具有高强度、高刚性和低密度等特点。

这些材料在航空航天、汽车、机械等高性能制造领域有广泛的应用。

例如,氧化锆陶瓷在航空航天领域可以用于制造发动机零部件,因其高温稳定性和抗腐蚀性能优异;碳化硅陶瓷在汽车发动机零部件中具有优异的高温强度和耐磨性能。

三、生物陶瓷的研发:生物陶瓷是指用于医疗和生物工程领域的陶瓷材料,具有与人体组织相容性好、无毒、无刺激等特点。

这些材料在人工骨骼、牙科修复、人工关节等领域具有重要的应用价值。

例如,氧化锆陶瓷在牙科修复中可以用于制作高强度和美观的假牙,具有较好的生物相容性和抗氧化性能;氢氧基磷灰石陶瓷在人工骨骼中具有良好的成骨性能,可以加速骨骼的愈合和重建。

随着新型陶瓷的研发,其应用也得到了广泛的推广和应用:一、电子领域:新型陶瓷在电子领域有很多应用,如压电陶瓷在传感器、超声波设备和压电元件中的应用;铝氧化物陶瓷在电子元件中具有良好的绝缘性能和高温稳定性;铝钛酸钡陶瓷在微波器件中具有高压电常数和较低的介电损耗。

二、能源领域:新型陶瓷在能源领域具有重要的应用价值,如高温超导陶瓷在能源传输和储存中的应用;氧化锆陶瓷和碳化硅陶瓷在核能领域的应用;燃气轮机中的陶瓷复合材料在提高燃烧效率和降低污染物排放方面具有重要作用。

功能陶瓷在航空航天领域的应用

功能陶瓷在航空航天领域的应用

功能陶瓷在航空航天领域的应用功能陶瓷在航空航天领域的应用陶瓷在航空航天领域的应用是一个重要而广泛的话题。

下面将从步骤思维的角度,逐步介绍它在航空航天领域的应用。

第一步,了解陶瓷的特性。

陶瓷是一种非金属材料,具有许多独特的特性。

首先,陶瓷具有优异的耐高温性能。

在航空航天领域,飞行器进入大气层时会面临极高的温度,而陶瓷能够在高温环境下保持稳定的性能。

其次,陶瓷具有优异的硬度和抗磨损性能,这使得它能够在恶劣的环境下抵御高速撞击和磨损。

此外,陶瓷还具有良好的化学稳定性和电绝缘性能。

第二步,了解航空航天领域的需求。

航空航天领域对材料的要求非常严苛。

例如,发动机零部件需要能够承受高温和高压的环境,航天器需要具备轻量化和高强度的特性。

在这些需求下,陶瓷材料的特性使其成为一个理想的选择。

第三步,介绍陶瓷在航空航天领域的具体应用。

陶瓷在航空航天领域有多种应用方式。

首先,陶瓷被用于制造热障涂层。

这种涂层能够保护飞行器表面免受高温气流的侵蚀,提高材料的耐火性能。

其次,陶瓷还被用于制造发动机零部件,如涡轮叶片和燃烧室。

这些部件需要具备高温和高压环境下的耐久性和抗磨损性能。

另外,陶瓷还可以用于制造航天器的结构部件,如导弹的外壳和航天飞机的热防护瓦。

第四步,讨论陶瓷在航空航天领域应用的优势和挑战。

陶瓷在航空航天领域的应用有诸多优势,例如高温稳定性、硬度和抗磨损性能,以及化学稳定性和电绝缘性能。

然而,陶瓷材料的脆性和制造难度也是一个挑战。

陶瓷的脆性使其容易破碎,而制造过程中的高温和高压环境也增加了制造难度和成本。

第五步,展望陶瓷在航空航天领域的未来应用。

随着科技的不断进步,对材料性能的要求也会越来越高。

陶瓷材料在航空航天领域的应用将继续发展,研究人员将致力于改进陶瓷的制造工艺,增加其韧性和可靠性。

此外,还可以将陶瓷与其他材料结合使用,以充分发挥各种材料的优势。

综上所述,陶瓷在航空航天领域的应用是一个具有广泛潜力的领域。

了解陶瓷的特性和航空航天领域的需求,介绍其具体应用,讨论优势和挑战,并展望未来发展方向,能够更好地认识陶瓷在航空航天领域的应用前景。

功能陶瓷的制备方法、性能及应用

功能陶瓷的制备方法、性能及应用

气相法
• 蒸发凝聚法:将原料加热气化并急冷,即获超细粉(粒径
为5~100nm),适于制备单一或复合氧化物,碳化物或金属 的超微细粉。使金属在惰性气体中蒸发-凝聚,通过调节气 压以控制生成的颗粒尺寸。
• 气相反应法:如气相合成法、气相氧化法、气相热分解反
应法等,其优点有:1) 容易精制提纯、生成物纯度高,不 需粉碎,粒径分布均匀;2) 生成颗粒弥散性好;3) 容易 控制气氛;4) 通过调节气压以控制生成的颗粒尺寸
(2) 功能陶瓷超微细粉的常用制备方法(三种)
固相法:一般是把金属氧化物或其盐按照配方充分混合、 研磨后进行煅烧。 粉碎方法有化学法与机械法。 化学反应有氧化还原法、固体热分解法、固相反应法。
(2) 功能陶瓷超微细粉的常用制 备方法(三种)
固相法:一般是把金属氧化物或其盐按照配方充分混合、 研磨后进行煅烧。 粉碎方法有化学法与机械法。 化学反应有氧化还原法、固体热分解法、固相反应法
二次反应烧结
其他
二、功能陶瓷的性能
功能陶瓷中包括电磁功能、光学功能和生物-化学功能等陶瓷制品
和材料,此外还有核能陶瓷和其它功能材料等。
性能 :耐高温、耐磨、耐腐蚀、高硬度、高强度及 其它特殊性能(压电性、磁性和光学性能),但脆性大
日用陶瓷-餐具
建筑陶瓷-地砖
电瓷
功能陶瓷性能的举例
电绝缘陶瓷
• 介电常数小 • 介电损耗要小Байду номын сангаас• 介电强度 • 体积电阻率要大
均匀沉淀:不外加沉淀剂,而是 在溶液中生成。
水解法:1) 醇盐水解法,是制备高纯的超微细粉的 重要方法;2) 金属盐水解法 溶胶-凝胶(sol-gel)法:是将金属氧化物或氢氧化物浓 的溶胶转变为凝胶,再将凝胶干燥后进行煅烧,然后 制备氧化物的方法。利用该法制备 ZrO2 超微细粉, 其成型体可在1500º C烧成。 溶剂蒸发法:把金属盐混合溶液化成很小的液滴, 使盐迅速呈超微细颗粒并且均匀析出,如喷雾干燥法 、冷冻干燥法。

功能陶瓷材料

功能陶瓷材料

功能陶瓷材料功能陶瓷材料是一类具有特殊功能的陶瓷材料,它们在各种工业领域和日常生活中发挥着重要作用。

功能陶瓷材料具有优异的耐高温、耐腐蚀、绝缘、导热、导电、磁性、光学透明等特性,因此被广泛应用于电子、光电、化工、航空航天、医疗器械等领域。

本文将介绍功能陶瓷材料的种类、特性及应用。

首先,功能陶瓷材料可分为结构陶瓷和功能陶瓷两大类。

结构陶瓷主要用于承受机械载荷的零部件,如陶瓷刀具、轴承、阀门、喷嘴等。

而功能陶瓷则是指具有特殊功能的陶瓷材料,如氧化铝、氮化硅、碳化硅、氧化锆等。

这些功能陶瓷材料具有高温、耐腐蚀、绝缘、导热、导电、磁性、光学透明等特性,被广泛应用于各个领域。

其次,氧化铝是一种常见的功能陶瓷材料,具有优异的绝缘性能、耐磨性和耐腐蚀性能。

氧化铝陶瓷常用于制作绝缘零件、耐磨零件、化工设备零件等。

氮化硅是一种耐高温、耐腐蚀的陶瓷材料,常用于制作高温炉具、化工容器、陶瓷刀具等。

碳化硅具有优异的导热性能和耐高温性能,常用于制作导热器件、陶瓷加热器、炉具等。

氧化锆具有优异的机械性能和耐磨性能,常用于制作轴承、阀门、喷嘴等。

最后,功能陶瓷材料在电子、光电、化工、航空航天、医疗器械等领域有着广泛的应用。

在电子领域,功能陶瓷材料常用于制作电子陶瓷电容器、压敏电阻、陶瓷介质滤波器等。

在光电领域,功能陶瓷材料常用于制作激光器件、光纤连接器、光学窗口等。

在化工领域,功能陶瓷材料常用于制作化工设备、化工管道、化工阀门等。

在航空航天领域,功能陶瓷材料常用于制作航空发动机零部件、航天器件、航空航天仪器等。

在医疗器械领域,功能陶瓷材料常用于制作人工关节、牙科修复材料、医疗器械陶瓷零件等。

综上所述,功能陶瓷材料具有优异的特性和广泛的应用领域,对于推动工业技术进步和提高产品性能起着重要作用。

随着科技的不断发展,功能陶瓷材料将会有更广阔的应用前景。

功能陶瓷的分类及应用

功能陶瓷的分类及应用

功能陶瓷的分类及应用
根据不同的特点和用途,功能陶瓷可以分为以下几种类型及其应用:
1. 结构陶瓷:具有高强度、高硬度、耐磨损和耐腐蚀等特点,广泛应用于机械领域,如轴承、密封件和阀门等。

2. 电气陶瓷:具有良好的绝缘性能、耐高温和耐化学腐蚀性能,用于制造电子元件、电容器、绝缘子、陶瓷电路等。

3. 磁性陶瓷:具有磁性能,可以用来制造磁体、变压器、传感器和电路等。

4. 生物陶瓷:具有良好的生物相容性和生物活性,被广泛应用于医疗领域,如人工关节、牙科修复和骨支架等。

5. 光学陶瓷:具有良好的光学性能,被广泛应用于光学仪器、摄影镜头、激光设备和光纤通信等。

6. 环境陶瓷:具有吸附、过滤和分离等功能,可应用于水处理、空气净化和催化剂等领域。

7. 纳米陶瓷:具有粒径小、特殊的物理、化学、力学性质和独特的纳米效应,广泛应用于催化剂、传感器、储氢材料和纳米电子器件等。

以上只是功能陶瓷的一些常见分类和应用,随着科技的发展,功能陶瓷的应用领域还在不断扩大和创新。

功能陶瓷的制备方法、性能及应用

功能陶瓷的制备方法、性能及应用

陶瓷发展的三阶段: (1)远古时的新石器时代,出现陶器,东汉晚期,出现瓷器. 隋唐时代是我国封建社会经济、文化突出发展的 时期。唐三彩是一种低温铅釉陶器,因经 常使用黄、绿、褐三种色彩得名,一般作为陪葬品,分为器皿、人物、动物,是我国古代陶 器工艺的精品。

宋代是中国制瓷业极其辉煌的历史時期,各地新兴窑场不断,涌现出不少驰名中外的瓷窑。 所谓五大名窑—定、汝、官、哥、钧就是其中的典型代表
结构陶瓷 结构陶瓷主要是用 于耐磨损、高强度、耐 热、耐热冲击、硬质、 高刚性、低热膨胀性和 隔热等结构陶瓷材料
三、功能陶瓷的应用实例

目前,功能陶瓷主要用于电、磁、光、声、热和化学等 信息的检测、转换、传输、处理和存储等,并已在电子信 息、集成电路、计算机、能源工程、超声换能、人工智能、 生物工程等众多近代科技领域显示出广阔的应用前景。
陶瓷的烧结方法
烧结方法
常压烧结
热压烧结 反应烧结
特点
该法在原料成型后只进行烧结,便可成为制成品,因此,经 济有效,因应用广泛。 是将粉末填充于模型内,在高温下加压结烧的方法,但成本 高。 通过化学反应面的烧结的方法,如Si2N4、SiC采用该法。 是最新烧结SI3N4的方法,当硅粉末成型体氮化之前 或后,使他浸渍Y2O3、MgO等,通过反应烧结后的 添加剂,来实现致密烧结的方法。 超高压烧结,VCD微波烧结工艺等。
2.陶瓷研究的发展历程
(3) 第三阶段-纳米陶瓷-20世纪90年代 纳米陶瓷,是指显微结构中的物相具有纳米级尺度的陶瓷材料,主要包括晶 粒尺寸、晶界宽度、第二相分布、气孔尺寸、缺陷尺寸等均在纳米量级的尺度 上 纳米陶瓷是当前陶瓷材料研究中一个重要的发展方向,将促使陶瓷材料研究 从工艺到理论、从性能到应用都提高到一个崭新阶段

功能性陶瓷材料在电子器件中的应用

功能性陶瓷材料在电子器件中的应用

功能性陶瓷材料在电子器件中的应用功能性陶瓷材料是一类具有特定物理、化学或电子性质的陶瓷材料,被广泛应用于电子器件中。

它们在电子行业中扮演着重要的角色,提供了多种功能和特性,如高温稳定性、低介电常数、压电效应等。

本文将重点讨论功能性陶瓷材料在电子器件中的应用。

一、压电陶瓷压电陶瓷是一种可以通过施加电场产生机械应变或者通过施加机械应力产生电荷分布不均的陶瓷材料。

它在电子器件中的应用广泛。

例如,压电陶瓷可以用于制作压电传感器,将机械振动转化为电信号,被广泛应用于加速度计、传感器等领域。

此外,压电陶瓷还可以制作压电换能器件,将电能转化为机械能,用于超声波发生器、压电致动器等电子器件中。

二、热敏陶瓷热敏陶瓷是一种可以根据温度变化发生电荷变化的陶瓷材料。

它具有温度灵敏度高、稳定性好等特点,被广泛应用于温度传感器和热敏电阻等器件中。

热敏陶瓷通过温度变化引起电阻值的变化,从而实现温度的测量和控制。

在电子器件中,热敏陶瓷常用于制作温度开关、恒温器等设备。

三、铁电陶瓷铁电陶瓷是一种具有独特的铁电性质的陶瓷材料。

它具有自发极化和反极化能力,在外加电场的作用下可以改变自身极化状态。

铁电陶瓷在电子器件中的应用非常广泛,特别是在存储器件和传感器方面。

例如,铁电陶瓷可以用于制作非易失性存储器,具有快速读写、长寿命等优点。

此外,铁电陶瓷还可以用于制作压电传感器、声波滤波器等电子器件。

四、介电陶瓷介电陶瓷是一种具有低介电常数和高介电常数的陶瓷材料。

它在电子行业中被广泛应用于微波器件和集成电路中。

介电陶瓷具有低损耗和高频率特性,可以提供稳定的电绝缘性能和电容效应。

因此,介电陶瓷常被用于制作滤波器、耦合器等微波器件,以及集成电路中的衬底和隔离层。

五、陶瓷基板陶瓷基板是一种用于制作电子器件的基板材料,具有良好的导热性能和机械强度。

陶瓷基板广泛应用于集成电路、光电子器件等领域。

它通过提供良好的绝缘性能和机械支撑,保护电子器件的稳定运行。

功能性陶瓷材料的研究进展及应用

功能性陶瓷材料的研究进展及应用

功能性陶瓷材料的研究进展及应用随着科技的不断发展,人们对材料的要求也越来越高。

在各种新材料中,功能性陶瓷材料以其良好的性能和广泛的应用前景受到了研究者们的广泛关注。

本文将从其研究进展和应用方面进行探讨。

一、功能性陶瓷材料的研究进展功能性陶瓷材料是在陶瓷基础材料体系中,通过设计和调控其结构和成分而具有某些特定的功能和应用性能的陶瓷材料。

其研究涵盖了多个领域,如电子、能源、环保、医疗等。

目前,功能性陶瓷材料的研究进展主要体现在以下几方面:1. 复合陶瓷材料复合陶瓷材料是通过将两种或两种以上的陶瓷材料进行复合制备而得到的新材料。

这种材料综合了各种陶瓷材料的优点,形成了一种具有多样性能和优异性能的材料。

近年来,复合陶瓷材料的研究方向主要集中在特种结构、特殊功能和多功能等方面。

例如,通过调控复合陶瓷材料的结构和成分,实现其对电磁波吸收和反射的作用,从而为雷达、通信等提供保障。

2. 纳米陶瓷材料纳米陶瓷材料是指其晶粒粒径小于100纳米的陶瓷材料。

由于纳米级粒子的特殊性质,纳米陶瓷材料拥有许多独特的物理、化学和机械性能,如优异的力学强度、高的比表面积、良好的导电、导热等性能。

例如,纳米氧化铝等陶瓷材料在制备催化剂、高效增白剂、染料和电池等方面有广泛的应用。

3. 智能陶瓷材料智能陶瓷材料是一种可改变形态和性能的陶瓷材料。

其在作用力的刺激下,能够发生力学、光学、磁学等方面的变化。

近年来,研究者们已经将其应用到诸如医疗、电子、光学、磁性材料等领域。

例如,利用智能陶瓷材料制作医用假肢、自适应表面的智能涂层、光子光钉制备等等。

二、应用前景功能性陶瓷材料具有优秀的特性和多样的应用前景。

其中包括:1. 医疗领域由于其能够满足医疗材料在生物相容性、理化性能和生物学功能等方面的要求,陶瓷材料已被广泛应用于医疗领域。

例如,骨修复材料、人工关节材料、口腔修复材料、种植材料、仿生材料、皮肤修复材料等。

2. 电子领域目前,功能性陶瓷材料在微波吸收、作为永磁材料和微电子器件中有广泛的应用。

新型陶瓷材料在陶瓷行业中的应用

新型陶瓷材料在陶瓷行业中的应用

新型陶瓷材料在陶瓷行业中的应用新型陶瓷材料在陶瓷行业中的应用引言:陶瓷是一种古老而又广泛应用的材料,其主要成分为氧化物和非氧化物。

不过,随着科学技术的进步,新型陶瓷材料的发展与应用也越来越受到人们的关注。

新型陶瓷材料具有许多传统陶瓷所不具备的特点,如高强度、高硬度、高耐磨、高熔点等,因此在各个领域得到了广泛的应用。

一、结构陶瓷结构陶瓷是一种稳定的陶瓷材料,其特点是具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、高熔点等优点,常用于高温、高压、高强度的工作环境。

1.1 氧化锆陶瓷氧化锆陶瓷是一种高性能陶瓷材料,具有高强度、高硬度、高耐磨、高熔点等特点。

它在医疗器械、氧化锆球磨介质、蓄电池、制冷空调、电子元器件、化工机械、航空航天等领域有着广泛的应用。

例如,氧化锆陶瓷在医疗器械中被用作人工髋关节、人工牙和人工心脏阀等,因其高强度和生物相容性,能够提供高品质的医疗服务。

1.2 碳化硅陶瓷碳化硅陶瓷是目前知道的最先进的陶瓷材料之一,具有高硬度、耐腐蚀、高熔点等特点。

它可用于制造高温炉具、红外线窗口、刀片、抛光材料和砂浆等。

碳化硅陶瓷在航空航天领域中的应用也日益重要,如航空发动机中的高温热力转换装置和喷气燃烧器等。

二、功能陶瓷功能陶瓷是一类在结构陶瓷性能基础上,加入某些特定元素,使得陶瓷具有特定的物理、化学或生物功能的陶瓷材料。

2.1 氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷具有良好的绝缘性能、高硬度、耐磨、耐腐蚀等特点,被广泛应用于电子、石油、冶金、化工等行业。

例如,在电子元件制造中,氧化铝陶瓷常用于制造基板、电子管、放大器等器件。

而在化工行业,氧化铝陶瓷被用于制造酸碱泵、管道等耐腐蚀设备。

2.2 兰州陶瓷兰州陶瓷是一种特殊的功能陶瓷材料,其由高纯度的氧化物和非氧化物组成,具有优良的电学性能和机械性能。

它可以制成各种电子元件,如陶瓷电容器、陶瓷热电偶、陶瓷电阻器等。

兰州陶瓷还广泛应用于红外线窗口、陶瓷粉末冶金、传感器和天线等领域。

三、生物陶瓷生物陶瓷是一种用于人体组织修复和替代的材料,具有优良的生物相容性和生物活性。

新型功能陶瓷材料的分类与应用

新型功能陶瓷材料的分类与应用

新型功能陶瓷材料的分类与应用一、本文概述随着科学技术的飞速发展,新型功能陶瓷材料以其独特的物理、化学和机械性能,在众多领域展现出广阔的应用前景。

这些材料不仅具备传统陶瓷的高硬度、高耐磨、高耐温等特性,更在电学、磁学、光学、热学等方面表现出优异的性能,因此被广泛应用于能源、电子、通信、生物医疗、航空航天等关键领域。

本文旨在全面介绍新型功能陶瓷材料的分类及其在各领域的应用情况。

我们将对新型功能陶瓷材料进行详细的分类,包括按照功能性质、制造工艺和应用领域等不同的分类方法。

我们将重点介绍这些材料在能源转换与储存、电子与通信、生物医疗以及航空航天等领域中的具体应用案例和前景。

我们将对新型功能陶瓷材料的未来发展趋势和挑战进行展望,以期为相关领域的研究者和技术人员提供有益的参考和启示。

通过本文的阐述,读者可以对新型功能陶瓷材料的分类和应用有一个全面而深入的了解,同时也能够把握这些材料在未来的发展趋势和应用前景,为相关领域的研究和产业发展提供有益的借鉴和指导。

二、新型功能陶瓷材料的分类新型功能陶瓷材料,也称为先进陶瓷或精细陶瓷,凭借其独特的物理、化学和机械性能,在众多领域都有着广泛的应用。

这些材料的分类通常基于其主要的功能特性和应用领域。

以下是新型功能陶瓷材料的主要分类:结构陶瓷:这类陶瓷具有高强度、高硬度、高耐磨性和良好的抗腐蚀性。

常见的结构陶瓷材料包括氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷和碳化硅陶瓷等。

它们在汽车、航空航天、机械等领域有着广泛的应用。

电子陶瓷:电子陶瓷具有良好的导电性、介电性和压电性,是电子工业的重要基础材料。

常见的电子陶瓷包括压电陶瓷、铁电陶瓷、超导陶瓷和半导体陶瓷等。

它们在通信、计算机、传感器、电子元件等领域发挥着重要作用。

生物陶瓷:生物陶瓷具有良好的生物相容性和生物活性,可用于制作人工牙齿、人工骨骼、人工关节等医疗器械。

常见的生物陶瓷包括生物活性玻璃陶瓷、氧化铝陶瓷和氮化硅陶瓷等。

光学陶瓷:光学陶瓷具有高折射率、高透光性和良好的化学稳定性,广泛应用于光学仪器、激光器、光通信等领域。

功能陶瓷材料_磁功能陶瓷

功能陶瓷材料_磁功能陶瓷

功能陶瓷材料_磁功能陶瓷磁功能陶瓷可以分为软磁性陶瓷和硬磁性陶瓷两类。

软磁性陶瓷是指具有高磁导率、低磁阻和低磁化消散的特性。

它广泛应用于电子设备中,如变压器、感应器、电磁线圈等。

软磁性陶瓷具有良好的磁导率和低磁化损耗,能够有效地承受高频信号的传导和传输,同时具有优良的电气绝缘性能,能够阻止电流泄漏和高频信号的干扰。

此外,软磁性陶瓷还具有良好的耐温性能,能够在高温环境下长时间稳定工作。

目前,软磁性陶瓷的主要材料有氧化锌、氧化镍、氧化镉等。

硬磁性陶瓷是指具有较高的磁化强度和矫顽力的特性。

它在电子设备、汽车、医疗器械等领域具有广泛的应用。

硬磁性陶瓷具有高矫顽力和良好的稳定磁性能,能够在外加磁场的作用下保持稳定的磁性,并能够承受较高的磁场强度。

此外,硬磁性陶瓷还具有优良的耐腐蚀性、抗磨损性和耐高温性能,能够在恶劣的工作环境中长时间稳定工作。

硬磁性陶瓷的常见材料有氧化铝、氧化体钨、氧化硅等。

除了软磁性陶瓷和硬磁性陶瓷外,磁功能陶瓷还具有其他一些特殊的功能和特性。

例如,压敏陶瓷具有压力敏感特性,能够随外界压力的变化而改变电阻值,广泛应用于传感器、开关和控制系统中。

热敏陶瓷具有随温度的变化而改变电阻值的特性,用于温度传感器、控温设备等。

超导陶瓷具有无电阻和完全排斥磁场的特性,广泛应用于磁共振成像、超导电力设备等领域。

总之,功能陶瓷材料的不断发展和应用使得陶瓷材料具备了更多的特殊功能和特性,为不同领域的应用提供了更多的选择。

特别是磁功能陶瓷作为一种重要的功能陶瓷材料,不仅具有磁导率、磁阻、磁化消散等优良的磁性能,还具备压力敏感、温度敏感、超导等特殊功能,为电子、汽车、医疗等领域的发展提供了重要支持。

功能陶瓷材料研究进展概述

功能陶瓷材料研究进展概述

功能陶瓷材料研究进展概述功能陶瓷材料是一类新型材料,具有许多优异性能,如高硬度、高耐磨性、良好的化学稳定性、优异的电性能和热性能等,已经得到了广泛的应用。

本文将对功能陶瓷材料的研究进展进行概述。

1. 磁性陶瓷材料磁性陶瓷材料是一类特殊的功能陶瓷材料,具有磁性,可用作磁头、电动机、电磁器等领域的核心材料。

其中,钙钛矿陶瓷是一种优异的磁性陶瓷材料,可作为高频、高速、高精度的磁头材料。

近年来,国内外学者致力于开发新型的钙钛矿陶瓷,如BaTiO3,BiFeO3等,以提高钙钛矿陶瓷的性能,进一步拓展其应用领域。

透明陶瓷材料是一种新型的功能陶瓷材料,具有高透明度、高强度、高硬度、耐高温等特点,可广泛应用于航空航天、光电子等领域。

针对其制备困难的问题,近年来,学者们采用了多种新工艺和新方法,如热等静压、HPHT(高压高温)等,进一步提高了透明陶瓷的品质和量产效率。

碳化硅陶瓷材料是一种广泛应用于高温、高压、高速和耐腐蚀领域的功能陶瓷材料,具有良好的高温强度和高硬度,可以替代许多金属制品和传统陶瓷材料。

近年来,碳化硅陶瓷材料的制备工艺得到了显著的改进,如采用高温烧结、热等静压等,使碳化硅陶瓷材料具有了更高的品质和性能。

电介质陶瓷材料是一种新型的功能陶瓷材料,可用于制作电容器、超导体等。

近年来,学者们针对电介质陶瓷的制备工艺和性能进行了广泛的研究,如采用钙钛矿陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化镁陶瓷等材料,通过控制工艺参数、添加杂质和进行表面处理等方法,提高电介质陶瓷的性能和品质。

氧化铝陶瓷材料是一种广泛应用于机械、化学、电子、医疗等领域的功能陶瓷材料,具有优异的强度、硬度和耐磨性。

研究人员近年来开发出新型的氧化铝陶瓷材料,如纳米晶氧化铝材料、复合氧化铝陶瓷材料等,以进一步提高氧化铝陶瓷的性能和应用范围。

综上所述,功能陶瓷材料是一类多功能材料,具有广泛的应用前景。

随着制备工艺的不断改进和新材料的开发,未来功能陶瓷将会在更广泛的领域发挥重要作用。

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电粒子的种类(正离子、负离子、电子、空穴)、带电粒子的浓
度ni和每个粒子的带电量Zie(Z为粒子带电价态)、在所加电场E 下某种带电粒子(载流子)的漂移速度vi,以及加电场后这种带电 粒子的电流密度ji。电流密度j定义为单位时间内通过单位面积迁移 的电荷量。ji可由下式给出:
ji niZievi
(4-2)
功能陶瓷性能和应用
❖ 功能陶瓷主要是指利用除机械性能外的陶瓷的其它 物理性能,包括导电和半导体性能、绝缘性和介电性、 磁性和热学性能、各种敏感特性,机、电、磁、光、 热等物理性能之间的耦合和转换效应,以及化学和生 物效应制成的一大类材料。
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2
电功能陶瓷:
绝缘陶瓷、介电陶瓷、 铁电陶瓷、压电陶瓷、 半导体陶瓷、快离子导 体陶瓷、高温超导陶瓷
杂质载流子的电导活化能比正常晶格上离子的要低得多。在低 温时,即使杂质数量不多也会造成很大的电导率。在低温时,杂 质电导其主导作用,高温时本征电导起主导作用。
玻璃基本上是离子电导,电子电导可忽略。玻璃结构较松散, 电导活化能比晶体低,其电导率比相同组成的晶体大。陶瓷通常 由晶相和玻璃相组成,其CQU
4
❖ 对于传统陶瓷,人们利用陶瓷材料的电性能主要是其绝缘 性能;而对于先进陶瓷材料,除了其绝缘性能外,人们更关 心的是陶瓷材料的导电能力。目前高温超导氧化物的导电能 力已超过金属,得到应用的先进陶瓷材料的电导率覆盖了从 良导体到绝缘体的范围。
❖ 陶瓷材料的导电机制比较复杂,其导电性能与材料组成、 掺杂、微结构、晶体缺陷、制备工艺及后处理过程等密切相 关。
电导率定义为单位电场下带电粒子的电流密度:
j nZev
EE
(4-3)
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8
载流子迁移率定义为单位电场下带电粒子的漂移速度:
v E
(4-4)
结合(4-3)和(4-4),第i种带电粒子对导电的贡献为:
i niZiei
(4-5)
这个公式将实验上可测量到的电导率与微观量——载流子浓 度和载流子迁移率联系在一起。如果考虑不同载流子的贡献,材 料的总电导率是各种载流子电导率的总和。
敏感陶瓷:
热敏陶瓷、气敏陶瓷、 湿敏陶瓷、压敏陶瓷、 光敏陶瓷
磁功能陶瓷:
软磁铁氧体、硬磁铁氧 体、记忆用铁电体
光功能陶瓷:
透明陶瓷、透明铁电陶 瓷
功能陶瓷
生物及化学功能陶 瓷:
载体用陶瓷、催化用 陶瓷、生物陶瓷
功能陶瓷的分类
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3
4.1 电功能陶瓷
4.1.1 陶瓷材料的导电性与导电陶瓷
导带上,引起电的传导。对于半导体,电导率与温度间有以下关
系:
0
exp( E) 2kT
(4-1)
0 为常数, E 称为激活能,由上式可看出,半导体的电导
率随温度身高而增加。
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7
一般而言,陶瓷材料中的带电粒子可能有:正离子、负离子、 电子和空穴。研究陶瓷材料的导电性时,需要引入以下参数:带
1 2 i (4-6)
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9
每种载流子对总电导贡献的分数为:
ti
i
(4-7)
式中ti称为迁移数。显然,各迁移数的综合必然等于1:
t1t2ti1
(4-8)
因此从本质上来说,阐明并控制陶瓷中电导的问题,主要是包括 描述每种可能的载流子浓度和迁移率,然后把这些贡献加起来, 得到总电导率。
金属导体的能带没有完全被价电子填满,借助于外电场的作用, 价电子获得能量并跃迁到导带上能量较高的空能级上,引起电子 的定向运动,金属中的载流子全部是电子。由于热运动会阻碍电 子定向移动,因此随温度升高,金属的导电能力下降。
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在本征半导体中不存在自由电子,但价带与导带间的禁带宽度 比较小,价带上的电子接受了足够的能量时,可以从价带跃迁到
❖ 陶瓷材料多由离子键和共价键组成,键结合牢固,大部分 陶瓷的禁带宽度宽,为绝缘材料(例如氧化铝、氧化硅、氮 化硅等)。 如果对绝缘陶瓷进行掺杂,或者制备非化学计量 比化合物,可以得到半导体陶瓷,如NiO(Li)、SnO2-x等。另 外,有的陶瓷材料离子性较强,晶格中可以有自由移动的离 子参与导电,如AgI等。
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缺陷对陶瓷导电的影响
晶体缺陷对陶瓷导电行为的影响比较复杂。陶瓷中点缺陷对材 料电性能影响较大,一般都是陶瓷材料的电导有所增加。
例如立方ZrO2,其结构中的正离子作立方密堆积,负离子占据全部 四面体间隙,而全部八面体间隙空着,这就便于其他例子在其间移动。 如果在立方ZrO2中加入8at%的Y2O3,Y3+部分替代Zr4+后在晶格中形成部 分氧离子空位,可使ZrO2的立方相在低温时稳定和称为离子导电的固体 电解质。
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几种化合物中正负离子和电子或空穴的迁移数
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传统硅酸盐陶瓷、氧化物陶瓷是离子晶体。在离子晶体中,离 子导电和电子导电都存在。但一般情况下,以离子导电为主,电 子导电很微弱。然而,材料含变价离子,生成非化学计量化合物 或引入不等价杂质时,将产生大量自由电子或空穴,电子导电增 强,称为半导体。离子晶体热缺陷造成的离子电导称为本征离子 电导,杂质造成的离子电导称为杂质电导。
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❖陶瓷导电特点
迁移率和电导率
在定向电场的作用下,某些带电粒子(载流子)的漂移和 扩散使材料具有导电能力。载流子在晶体中作定向漂移时会遭 受各种散射,影响载流子迁移。在不同温度下,各种散射机制 起的作用不同。材料中载流子浓度和其迁移率是影响陶瓷导电 能力的重要因素。
和点缺陷不同,位错、层错、晶界等晶体缺陷一般会降低陶瓷 材料的导电性。
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掺杂可能改变陶瓷材料的导电性。
例如在ZnO中掺杂Al3+ 可以增加材料的导电性,原因是当三价的铝 替代了二价的锌后,原先二价锌的位置上变成了三价的离子。为了保持 电中性,使得Al3+附近的锌变成了一价,而一价锌是不稳定的,又会变 成二价的锌,同时放出一个电子,增加了材料的导电性。
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