压滤机过滤面积和容积理论计算

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板框压滤机技术参数

板框压滤机技术参数
板框压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于对各种固体和液体的分离和过滤。

其技术参数主要包括下列内容：
1. 过滤面积：板框压滤机的过滤面积即为滤板的面积，通常为0.2-100平方米不等，具体大小视设备规格和生产要求而定。

2. 过滤压力：过滤压力是指过滤过程中施加到滤饼上的压力，通常为0.6-1.6MPa，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。

3. 过滤速度：过滤速度是指单位时间内通过单位面积的过滤液量，通常为0.1-10立方米/小时，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。

4. 滤布规格：滤布规格是指滤布的材质、规格和厚度等参数，应根据具体物料的性质和过滤要求选用适当的材质和规格。

5. 过滤时间：过滤时间是指物料在板框压滤机上进行过滤的时间，通常为数小时到十几小时不等，具体时间根据物料的过滤速度和生产规模而定。

6. 设备尺寸：设备尺寸是指整个板框压滤机的长、宽、高等尺寸参数，应根据生产车间的空间和生产要求选择适当的设备尺寸。

7. 电机功率：电机功率是指板框压滤机所配备的电机的功率，
通常为1.1-15KW不等，应根据设备的规格和生产要求选择适
当的电机功率。

8. 操作压力：操作压力是指板框压滤机在正常运行时所需的气压或液压，应根据设备的规格和生产要求选择适当的操作压力。

污泥压滤机设计计算

污泥压滤机设计计算
引言
污泥压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于污水处理和固体废物处理领域。

本文旨在介绍污泥压滤机的设计计算方法，包括滤饼厚度、滤饼含水率和过滤面积的计算。

滤饼厚度计算
滤饼厚度是衡量污泥压滤机处理效果的重要指标。

其计算方法如下：
滤饼厚度 = V / A
其中，V是滤饼的体积，单位为立方米；A是过滤面积，单位为平方米。

通过实际操作和观察，可以调整过滤时间和压力，以获得理想的滤饼厚度。

滤饼含水率计算
滤饼含水率是衡量污泥压滤机固液分离效果的重要指标。

其计算方法如下：
滤饼含水率 = (W - Wd) / Wd * 100%
其中，W是滤饼的重量，单位为千克；Wd是滤饼干重，单位为千克。

通常情况下，滤饼含水率越低，固液分离效果越好。

过滤面积计算
过滤面积是污泥压滤机的设计参数，决定了处理能力和效果。

其计算方法如下：
过滤面积 = Q / (TS * T)
其中，Q是处理的污泥流量，单位为立方米/小时；TS是污泥的总固含量，单位为千克/立方米；T是过滤周期，单位为小时。

根据实际需求和设备性能，可以调整过滤面积来适应不同处理能力的要求。

结论
污泥压滤机设计计算涉及滤饼厚度、滤饼含水率和过滤面积的计算。

通过合理的设计和计算，可以实现理想的固液分离效果，提高污水处理和固体废物处理的效率和质量。

以上所述只是污泥压滤机设计计算的基本方法，具体应用仍需根据实际情况和需求进行调整。

压滤机空气量计算

压滤机的气量计算书1.因压缩气休进入压滤机，压滤机的干燥气体需穿透滤饼层（介质层），其体积流速与压力降符合达西定律，根据达西定律。

Q=(P1-P2)XA/u/RmQ-------通过介质层的体积流速（m3/s）P1-----气体进入滤饼层的压力（Pa）P2-----气体穿透滤饼层的排出压力（Pa）A------气体穿透滤饼层的面积即压滤机的过滤面积（M2）u------滤饼的黏度Pa.SRm-----滤饼层的滤饼阻力（/m）Rm=L/KL------滤饼的厚度/2（m）空气由中心向两边穿透滤饼K------滤饼的渗透率(m2)2.经查相关数据渗透率参数可按下面查询K 渗透率(m D)特高≥2000高≥500～＜2 000中≥100～＜500低≥10～＜100特低＜10压缩空气穿透压滤机的滤饼我们选用高等渗透率K：2000 m D 1mD=9.87X10 -16 m2 即K=2000*9.87×10 -16 m2=1.97X10-12 m2压滤机的滤饼厚度为40mm，即L=0.04m3.滤饼层的滤饼阻力Rm：Rm=L/K=0.04/1.98X10-12=2.0X10^10（/m）4.根据压滤机技术参数：压缩空气压力：P1=0.8X10^6Pa气体穿透滤饼层的排出压力为大气压：P2=0.1X10^6Pa压滤机的过滤面积：A=400m2滤饼的黏度为轻质碳酸钙：u=0.5Pa.S (轻质碳酸钙黏度为5-1.5 Pa.S，我们选1 Pa.S)通过介质层的体积流速：Q=(P1-P2)XA X60/u/Rm= （0.8X10^6-0.1X10^6）X400 X60/0.5/2X10^10=1.7M3/min每台压滤机的吹设定时间为4min，总耗气量V: V=QXT=1.7X4=6.8 M3.5.校算空压机，气罐大小我们选用的气罐为10M3>6.8 M3,单台选用合适。

由于我们的气罐是一供四台压滤机的，空压机选用9.8M3/min。

压滤机选型计算

压滤机选型
压滤前污泥量(m3/天) 污泥含水率% 压滤后污泥含水率% 一天处理次数(n) 过滤面积m2
140 98 50 4
93.33
1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。 2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。 3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。 4、压滤周期：每天压滤次数n。 5、含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。 6、过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。 7、例如每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）
备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需 NhomakorabeaM2（比32 M2大点）

板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断

板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断机械脱水法是目前广泛接受的污泥减量化的方法，通过机械对污泥脱水，耗能少，能够连续工作。

常用的机械脱水有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等，三者各有各的优缺点。

其中，板框压滤机处理效果好，滤饼含水率低，污泥处理量比较大，是其他脱水设备所不能比的。

板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最后实现脱水。

一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置构成。

05:04一、设备选型要考虑哪些方面？1、泥饼含水率。

板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。

2、板框材质。

板框重要接受不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。

3、滤布选材。

滤布的选择重要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。

4、工作形式。

通过接受液压或者气动的形式把握板框移动，其气动噪音较大。

其中，滤板和滤布的选择尤为紧要。

二、滤板的选择滤板的选材至关紧要。

考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有确定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有确定的强度，同时要有确定的耐磨性。

目前常用滤板的材料有：1、PP高分子聚丙烯，是目前zui常用的。

这种材料，对于各种酸碱性耐受性特别好，包括zui强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。

它的工作温度比较小，cod君在实践中发觉其最多耐受短时间的70的物料。

2、PVDF，是耐酸性，耐温度zuihao的有机材料，正常耐温可达到150左右，但耐碱性极差。

3、自然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。

尤其是隔膜，用自然橡胶的还是不错的。

4、铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。

5、铸铁滤板，重量重，耐酸性较差，耐温性*。

只是密封面，其实还必需使用有机材料做，有确定的局限性。

6、不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在全部滤板中zui大。

板框压滤机过滤面积的设计计算

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滤饼的压缩性
滤液体积表示在一个操作周期中过滤阶段以外的时间虽不进行过滤但仍要计人生产时间
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试问应选用多大过滤面积的板框
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压滤机并确定操作条件
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化工生产与技术
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且结构简单便于操作是工业生产中应用较广泛的一种过滤设备
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板框压滤机的操作是分阶段依次进行的

厢式压滤机过滤面积的设计计算

厢式压滤机过滤面积的设计计算：湿污泥量法的带式压滤机的站内中心与你分享；
本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积：
一、湿污泥量法：
1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

2、压滤前：体积V1(M3)、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。

3、压滤后：体积V2(M3)、压滤后污泥含水率b=75%。

哪种好去眼袋眼霜哪种好如何去痘印痘疤
4、压滤周期：每天压滤次数t。

5、含固量平衡法：V1*（1-a）= V2*（1-b ），得出V2= V1*（1-a）/（1-b ）。

6、过滤面积：=1000*V2/15/t=1000* V1*（1-a）/（1-b ）/15/t。

要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式
压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍--这
个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。

板框压滤机选型设计计算

板框压滤机选型设计计算
在进行板框压滤机的选型设计计算之前，首先需要明确一些基本参数，包括：
1.需要处理的悬浊液的流量和浓度；
2.过滤温度和压力的范围；
3.过滤面积的要求；
4.过滤结果的期望等。

在确定了这些基本参数之后，可以进行下面的选型设计计算。

1.确定过滤面积的大小。

过滤面积是衡量板框压滤机处理能力的重要指标。

根据需要处理的悬
浊液流量和浓度，以及过滤速度的要求，可以计算出过滤面积的大小。

过滤面积=需要处理的悬浊液流量/过滤速度
2.确定压滤时间。

压滤时间是指悬浊液在板框压滤机中停留的时间。

根据过滤面积和过
滤速度，可以计算出压滤时间。

压滤时间=过滤面积/过滤速度
3.选择合适的过滤介质。

过滤介质是指放置在板框压滤机中的过滤媒体，一般是过滤布或过滤纸。

选择合适的过滤介质可以提高过滤效果。

4.确定过滤压力。

过滤压力是指施加在悬浊液上的压力，通常使用液压系统或机械压力方式。

根据过滤速度和需要处理的悬浊液的特性，可以确定合适的过滤压力范围。

5.确定板框材质和尺寸。

6.确定自动化程度。

根据需要处理的悬浊液的特性和用户的要求，确定板框压滤机的自动化程度，包括自动控制和报警功能等。

7.其他设计考虑因素。

除了上述主要的设计参数外，还需要考虑一些其他因素，例如过滤过程中的泄漏问题、维护保养的方便性、过滤机的占地面积等。

总结：。

(完整版)污泥深度脱水工艺设计说明计算书：工业与生活混合污水,10.5万吨每天,高压隔膜压滤机

1、项目边界条件1.1、污水处理量污水厂设计规模：10.5万m3/d近期运行污水处理量7万m3/d，产含泥量20%的污泥120t/d，则绝干污泥量为24t/d。

推算运行污水处理量10.5万m3产绝干污泥量约36t/d。

1.2、工艺条件（1）假定从重力浓缩池进泥，浓缩污泥的含水率在97%~98%之间。

暂按97%设计产浓缩污泥量36t/0.03=1200m3（2）压缩后的污泥含水率为60%压缩倍数40/3=13.33倍压缩后的外运泥量为36/(1-0.6)=90t/d（3）运行时间暂按16h，每个周期4h考虑，单次单台机处理次数4次/d，选择3台机运行，3用1备。

a.单台机每次运行处理干泥量为36/3/4=3t/次b.单台机每次运行处理含水率97%的污泥量为1200/3/4=100 m3/次c.单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为90/3/4=7.5m32、计算2.1、压滤面积计算（1）方法一：压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

压滤面积为：7.5m3×1000/15=500m2（2）方法二：V=SD/2（D为经验值，取0.021）压滤后污泥含水率a=60%V=7.5 m3/1.32=5.68m³压滤面积为：S=2V/D=2×5.68/0.021=540.9m2（3）方法三：根据厂家经验，每100m2过滤面积单次处理0.4t绝干污泥量，富余系数为1.25，最大处理能力可到0.5t。

每天运行四个周期。

所需压滤面积为：3t/0.4*100=750m2，考虑最大能力3t/0.5*100=600m2。

根据与厂家及业主沟通，推荐选用压滤面积为800m2/h的压滤机4台，3用1备。

2.2、滤室容积计算单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为7.5m3根据厂家建议压榨比取2/3，没有压榨前滤饼为7.5 m3/（2/3）=11.25 m3压滤机容积需要11.25m³2.3、调理池的计算按绝干污泥量36t/d设计浓缩后进泥含水率为97%~98%按97.5%设计，污泥量为36t/d/（1-97.5%）=1440m3/d，按照12台班，单个台班120 m3按98%设计，污泥量为36t/d/（1-98%）=1800m3/d，按照12台班，单个台班150 m3按1.2倍的安全系数，绝干污泥量43.2t/d。

300平压滤机参数

300平压滤机参数压滤机，作为一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、环保等领域。

随着工业技术的发展，压滤机不断推出新型号，其中300平压滤机是一款常见且使用较多的型号。

本文将对300平压滤机的参数进行详细介绍和分析，以帮助读者更好地了解和应用该设备。

1. 设备参数：1.1 滤板尺寸：300mm × 300mm1.2 滤板开孔面积：0.1m²1.3 滤饼厚度：25mm1.4 滤饼容积：1.5L1.5 滤饼压力：≤0.6MPa1.6 进出料管径：DN50mm1.7 过滤面积：3m²1.8 设备尺寸：（根据实际情况填写）2. 工艺参数：2.1 进料浓度：根据物料性质和工艺要求确定，通常在10%～30%之间2.2 进料温度：不超过50℃，避免影响设备正常运行和延长滤饼干燥时间2.3 进料流量：根据生产需要确定，单位时间内通过压滤机的物料量2.4 压滤时间：根据物料的过滤速度和滤饼厚度来确定，一般在4-6分钟之间2.5 清洗时间：每次运行结束后，应进行滤饼的清洗，时间根据实际情况确定3. 过滤效果：3.1 滤渣含水率：根据物料特性和工艺要求，通常在20%～40%之间3.2 进出料浓度差：进料浓度与出料浓度之差，反映了过滤效果的好坏3.3 过滤率：指单位时间内设备有效过滤的物料量占进料总量的比例3.4 过滤精度：根据工艺要求确定，即通过滤板的孔径大小4. 设备特点：4.1 结构紧凑，占地面积小，适用于空间狭小的工厂场所4.2 滤板采用高强度材料制作，耐腐蚀性能强4.3 滤饼脱水效果好，脱水速度快，滤饼含水率低4.4 操作简单，维护方便，适用于生产工艺变化频繁的工作环境4.5 过滤效果稳定，滤渣含水率可达到较低水平4.6 设备自动化程度高，可实现远程控制和数据采集分析5. 应用领域：5.1 化工行业：广泛应用于有机溶剂、酸碱液体、金属盐溶液的过滤分离5.2 冶金行业：用于压滤矿石浆料，脱水处理和尾矿处理5.3 食品行业：用于果汁、酒类、调味品等液体的澄清过滤5.4 环保行业：用于污水处理、固体废物处理等环保项目6. 注意事项：6.1 操作前应检查设备是否正常，各部分是否安装妥当6.2 定期检查滤板、滤布等易损件的磨损情况，及时更换6.3 严格按照工艺参数进行操作，避免超负荷运转和物料浪费6.4 操作人员应穿戴好安全防护设备，注意操作安全300平压滤机是一种高效、可靠的固液分离设备，在众多领域得到广泛应用。

板框压滤机选型计算

详细计算1、板框压滤机的选型已知：d Q /m 3003=总（98%）d Q /m ?32= （78%）1）求泥经过板框压滤机后体积1513.002.07.0198.01112112==--=--=ρρV V 倍数 ρ——含水率1ρ——含水率 98%（表示未经压滤机处理泥的含水率）2ρ——含水率70%（表示经过压滤机处理后泥的含水率）31300m V = （含水率为98%）计算得出：32m 20=V （15倍板框压滤机后的处理量）也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍。

2）板框机的选型计算已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。

即可知一天内板框压滤机工作8个周期于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）螺杆泵的选型：h h V Q /30m .51h16/m 300.5116)(33=⨯=⨯=（安全系数）（工作时间）设计流量总要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍－－这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。

本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积：湿污泥量法：1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L 的固体容积。

2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。

3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。

污泥深度脱水机房计算书

XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模 4.0×104m3/d。

根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。

2.设计计算2.1脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干5.2t/3=1.73t。

①压滤后污泥含水率a=60%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.6)/1.32=3.28m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=3.28×2/0.021=312.65m2②压滤后污泥含水率b=50%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.5)/1.41=2.46m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=1.97×2/0.021=234.16m2（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。

压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

①压滤后污泥含水率b=60%。

过滤面积A=5200/(1-0.6)/15/3=288.89m2②压滤后污泥含水率b=50%。

过滤面积A=5200/(1-0.5)/15/3=231.11m2（3）方法三：滤室容积计算4小时一个循环，出泥含水率小于50%。

含固率40%的滤饼：5.2/0.4=13t按压榨比2/3计算，没有压榨前滤饼为19.5t压滤机容积需要19.5t/1≈19.5 m³，每天运行3个批次19.5/3=6.5m3(4)设备选型考虑安全系数，设备选型适当放大。

本设计选用两台XAZGFQ400-1500-U 高压隔膜板框压滤机，单台压榨400m2，滤室容积7 m3，互为备用。

压滤机每天处理3批次，总运行时间12h。

2.2 板框机进泥螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为1~2h，进泥浓度按3%计，单台压滤机单次进泥量（含水率97%）为57.8m3。

压滤机过滤面积和容积理论计算

过滤面积和容积理论计算1) 参数设定：原浆(处理前的悬浮液)体积为：V1（M3)；原浆含固率（干灰）：δ1（％）滤饼含固率：δ2(%)；滤饼的体积：V2(M3）过滤浓缩比：Δ=δ1(%)÷δ2（%）;压滤机单位容积：v( 15L/ m2）压滤机的过滤速度:s（L/h×m2）;压滤机过滤面积:M（m2）压滤机的过滤周期：T2）公式计算:∵ V2（M3）×δ2(%）= V1（M3）×δ1(%）∴ V2(M3)= V1（M3）×δ1(%)÷δ2（％)=V1(M3) ×Δ即:滤饼的体积=原浆的体积×浓缩比∵滤饼的体积V2（M3）÷压滤机单位容积v( 0。

015 M3/ m2）=过滤面积M(m2)∴过滤周期T=滤饼的体积V2(M3) ÷压滤机的过滤速度s（M3/h×m2)÷过滤面积M（m2）即：过滤周期=滤饼体积÷过滤面积÷过滤速度备注：①压滤机滤室容积的行业标准：15L/ m2(最小规格是12.5 L/ m2;最大规格为:16 L/ m2）②压滤机的单个滤室的过滤面积=滤板的有效过液面积×2(X800滤板;和物料接触有效有效面积=0.74×0.74≈0.55M2 因为压紧边为30mm 凸台约0。

05M2 故实际有效面积为0。

5M2 那么1个滤室的过滤面积为0.5M2×2=1 m2)3）举例说明:广东某五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%,拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6。

0×（1-98%）/（1—75%)/15/1=32,根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。

过滤面积M(m2）= 原浆(处理前的悬浮液）体积为:V1（M3） * 原浆含固率(干灰）:δ1(％）/ 滤饼含固率：δ2(％) / 压滤机单位容积v( 0.015 M3/ m2）。

厢式压滤机选型的理论计算

厢式压滤机选型的理论计算处理污水的工厂为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择压滤机时候,并不清楚究竟该选择什么型号的压滤机才能处理好每天要处理的污水,下面粗略介绍一个一般工厂皆适合的计算污水处理量与压滤机选配的方法。

本文主要针对我司生产的厢式压滤机，常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法。

湿污泥量法：1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。

3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。

4、压滤周期：每天压滤次数t。

5、含固量平衡法：V1×（1-a）=V2×（1-b），得出V2=V1×（1-a）/（1-b）。

6、过滤面积：S=1000×V2/15t=1000×V1×（1-a）/15t（1-b）。

7、举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。

注：X——为厢式压滤机。

M---明流。

Y----液压自动。

J---手动千斤顶。

a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。

k——可洗。

b---不可洗。

u——塑料滤板。

（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。

）。

压滤机过滤面积和容积理论计算

过滤面积和容积理论计算1) 参数设定 :原浆(处理前的悬浮液)体积为：V1(M3)；原浆含固率仟灰):5 1(%)滤饼含固率：5 2(%)滤饼的体积：V2(M3)过滤浓缩比：△ = 5 1(%) *5 2(%压滤机单位容积：v( 15L/ m2)压滤机的过滤速度：s (L/h加2);压滤机过滤面积：M(m2)压滤机的过滤周期： T2) 公式计算：•/ V2(M3) X5 2(%)= V1(M3) X5 1(%)/• V2(M3)= V1(M3) X5 1(%)*5 2(%)=V1(M3) XA即:滤饼的体积=原浆的体积X浓缩比•/滤饼的体积V2(M3) 一压滤机单位容积v( 0.015 M3/ m2)=过滤面积M(m2)过滤周期T=滤饼的体积 V2(M3) 一压滤机的过滤速度s (M3/h X m2)甜滤面积M(m2)即：过滤周期 =滤饼体积 *过滤面积 *过滤速度备注 :①压滤机滤室容积的行业标准 :15L/ m2 (最小规格是 12.5 L/ m2 ；最大规格为： 16 L/ m2)②压滤机的单个滤室的过滤面积 =滤板的有效过液面积X2(X800 滤板 ;和物料接触有效有效面积=0.74 X 0.74百5M2因为压紧边为30mm凸台约0.05M2 故实际有效面积为 0.5M2那么1个滤室的过滤面积为 0.5M2X 2=1 m2)3) 举例说明：广东某五金厂，每天经处理后(到污泥浓缩池)产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%, 拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积 =1000X6.0X(1-98%)(/ 1-75%)/15/1=32，根据计算建议选用 35M2 (比32 M2大点)的XMYJ35/800-UB压滤机一台。

过滤面积M(m2)=原浆(处理前的悬浮液)体积为：V1(M3) *原浆含固率仟灰)：5 1(%)/滤饼含固率：5 2(%) / 压滤机单位容积 v( 0.015 M3/ m2)倨浆c处理前的悬睜液)体祝vix原浆含固率c干灰)dia>过滤而W (n£)= -----------------------------------------------------------压滤机(n3/n2) x絶烘舎固率"2(2)。

压滤机技术参数

压滤机技术参数1、设备名称：800×800系列40m2增强聚丙烯自动拉板箱式压滤机2、设备型号：XAZ40/80-U 滤板规格800×800×60mm3、设备组成XAZ40/80-U箱式压滤机由主机（油缸支座、油缸体总成、止推板总成、压紧板总成、主梁）、滤板、液压系统、电控箱、自动拉板系统等组成。

4、进料、出料方式中间进料，暗流出料5、技术要求5.1、本设备应符合《JB/T4333.2-2005厢式压滤机和板框压滤机第2部分》中的技术条件。

及《JB/T4333.1-2005厢式压滤机和板框压滤机形式与基本参数》、《JB/T4333.3-2005滤板》和相关标准要求。

5.2、本设备电器部分为防爆型，电压等级660/1140V。

5.3、脱水后煤泥含水率为20%。

5.4、配置集泥盘用于收集脱水后煤泥，底部带轮、轮距600mm。

5.5、本设备中凡是受安标国家矿用产品安全标志中心控制的设备，部件、元器件必须提供有效的安全标志证书。

5.6、自动拉板出程序控制外，还应实现手动控制。

6、主要技术参数6.1、过滤面积40m2 滤室容积0.605m2 滤室数量40滤饼厚度30mm 进料压力≦0.8MPa，6.2、机架为组合件，以便拆开后入井，防腐处理要求一底两面。

7、配套螺杆泵技术要求7.1、螺杆泵型号G70-17.2、电机为防爆型，电压等级660/1140V。

7.3、技术要求7.3.1、可抽排40%—60%含煤泥污水7.3.2、能输送固体颗粒直径在6mm左右的煤泥。

7.4、主要技术参数7.4.1、流量38m3/h 压力0.6MPa 转速720r/min 功率11KW粒直径8mm 维长度 70mm7.4.2、定子橡胶为乙病橡胶8、应提供产品说明书、合格证、有效的MA证、安装指导书等文件。

脱硫废水全自动板框压滤机选型及计算公式

全自动板框压滤机选型及计算公式
1.1，日产干污泥量计算公式：
W 1＝(S 1＋S 2－S 3)×Q ／106(T)
W 1－日产干污泥量(T)
S 1－脱硫废水悬浮物含量(mg/L)(一般按10000 mg/L 计算) S 2－每T 废水投加消石灰量(mg/L) (一般按4000 mg/L 计算) S 3－脱硫废水处理出水悬浮物含量(mg/L) Q －日产废水量(T)
1.2设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量计算公式： W 2＝W 1／n ／P
W 2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
W 1－日产干污泥量(T)
n －每日板框压滤机设定运行压滤次数(运行一次按三小时计算) P －湿污泥饼含水率(一般脱硫污泥含水率按50%计算) 1.3求板框压滤机压滤面积计算公式： S ＝W 2×2／t ×G
S －板框压滤机压滤面积（M 2）
W 2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
t －压滤后湿污泥饼厚度（M ）（一般湿污泥饼厚度按3Cm 计算） G －湿污泥饼容重（T ／M 3）（脱硫废水湿污泥饼容重一般按1。

1 T ／M 3
计算，干CaSO 3容重为1。

3 T ／M 3）
1.4脱硫废水处理污泥产生量计算
脱硫废水处理污泥产生量计算
1．5脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数
脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数。

恒压过滤常数测定计算示例

恒压过滤常数测定计算示例
数据处理
1．数据记录过滤面积A ＝0.025m 2
表1 过滤压力△p ＝0.2 MPa 时
注：初始滤液体积可以500ml 来计时、随后滤液体积可以250ml 来计时；
过滤压力△p ＝0.2 Mpa ；每组共测量5~6组数据；
2．数据处理
△q n =△V n /A 、q 0=0 m 3/m 2 、q 1= q 0+△q 1 、q 2= q 1+△q 2
q n = q n-1+△q n 、、q n =1/2×(q n-1+q n )；根据以上公式计算得：
表2 过滤压力△p ＝0.1015 MPa 时（电脑计算）
在直角坐标系中绘制△τ/△q ～q
的关系曲线，如下
过滤常数S 以曲线斜率，以图中取点来算：
由斜率：2S K =；截距： 2
e I q K
=
；则： 22,K m s S =、3
,2e KI I q m S ==、222
,e e q I s K KS
τ==；
3.结果分析
过滤系数K 与过滤压力△p 成正比。

△p 变大时，K 也随着变大；△p 变小时，K 也随着变小
4.思考题1、2、3
三、实验装置与流程
本实验装置由空压机、配料槽、压力料槽、板框过滤机等组成，其流程示意如图1。

图1 板框压滤机过滤流程。