气流干燥流程图
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米↓净化→杂质↓硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆↓破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油↓精磨↓筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉↓分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉↓清水→淀粉洗涤↓精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等↓脱水↓干燥↓淀粉成品↓计量包装主要设备1.提升机1台2.清理筛1台3.除石槽2台（自制）4.亚硫酸罐1个（自制）5. 硫磺吸收塔2座6.浸泡罐6个（自制）7.重力筛2台8.破碎磨2台9.针磨1台10.胚芽旋流器2台11.胚芽筛1台12.压力曲筛7台13.洗涤槽1套（自制）14.分离机2台15.洗涤旋流器一套16.汽浮槽2台（自制）17.螺旋挤干机2台18.管束干燥机3台19.板框压滤机4台20.沉淀罐 4 个21.地池 1 个22.刮刀离心机1台23.气流干燥机组1套24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个25.各种泵、管道、阀门%玉米：水分 % （ m/m ）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量（ m/m ）≥70%淀粉： 65-68%胚芽6-8%纤维粉8-10%蛋白粉 4.5-6%一吨玉米可生产酒精0.3-0.32吨吨淀粉可生产麦芽糖浆 1.15 吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。
同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。
玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。
生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。
这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。
最终完成整套的生产过程。
玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。
玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。
吨淀粉用水 5 吨左右电180 度左右煤 200 公斤左右。
别抢了，小编哭了：史上最全干燥设备原理及结构动态图解
别抢了，⼩编哭了：史上最全⼲燥设备原理及结构动态图解专业知识学不停，化⼯707每天都有精彩内容奉上！如果⼤家分享的给⼒，明天还有！加油噢！【提⽰】技术类⽂章PDF和PPT版本均在化⼯707论坛持续更新，请有需要的7友们去往论坛下载！⼀、洞道⼲燥⼲燥⽊材和砖⽡坯，需要较⼩的⼲燥速度，采⽤洞道⼲燥。
热空⽓在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可⾏⾛，打开两边封闭门，出⼀车⼲料，排除⼀部分⽔汽，进⼀车湿料，补充⼀部分空⽓。
洞道长度可达30-40⽶。
性能特点：优点：①具有⾮常灵活的控制条件，可使⾷品处于⼏乎所要求的温度-湿度-速度条件的⽓流之下，因此特别适⽤于实验⼯作；②料车每前进⼀步，⽓流的⽅向就转换⼀次，制品的⽔分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求⾼，需要特殊的装置；②压⼒损失⼤，能量消耗多。
⼆、单滚筒⼲燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上⽅旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、⼲燥，旋转⼀周后将⼲料刮下。
性能特点：传导型⼲燥机的热能供给主要靠导热，要求被⼲燥物料与加热⾯间应有尽可能紧密的接触。
故传导⼲燥机较适⽤于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的⼲燥。
主要优点：⾸先在于热能利⽤的经济性，因这种⼲燥机不需要加热⼤量的空⽓，热能单位耗⽤量远较热风⼲燥机为少；其次传导⼲燥可在真空下进⾏，特别适⽤于易氧化⾷品的⼲燥。
三、红外线⼲燥湿物料⽤⽪带机送⼊器内，物料在输送过程中被加热⼲燥。
采⽤辐射热源。
⽤可控阀调节空⽓进出流量。
性能特点：红外线⼲燥机⽤电能产⽣红外线，使被烘⼲⼲燥的物体产⽣从表⾯向内部吸收渗透的效果。
⼲燥速率较⾼，热效率也较⾼，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道⼲燥多辆⼩车同时推进洞道，关上封闭门。
热空⽓在洞道内循环，有可控闸门控制空⽓进⼝和出⼝，以便排除⽔蒸⽓。
⼀旦⼲燥完毕，推出洞道，完成⼀个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种⼩批量的⽣产，特别是季节性强的⾷品⽣产；单机操作，⼀台设备发⽣故障，不会影响其它设备的正常运⾏；便于设备的加⼯制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻⼲燥的⼯艺要求控制加热温度和真空度。
第一、二节干燥概念和H-I图(精简)
(2) 等焓线（等I线）
(3) 等干球温度线（等t线） (4) 等相对湿度线（等φ 线） (5) 水蒸汽分压线（等φ 线）
14
化工 原理
2、湿度图的应用
①已知状态点A，确定干球温度t、露点td和湿球温度tw 绝热饱和温度tas）
A t td tw
H B IA
Q LC cm 2 1 1.01G (t2 t0 ) W (2492 1.88t2 ) QL （7-33）
31
化工 原理
Q LC cm 2 1 1.01G (t2 t0 ) W (2492 1.88t2 ) QL （7-33）
16
（b）t-td
φ
A
t=td线延长与 φ=100%交于A’点
A
φ =100%
t td
A’
A’点所在的等湿线 延长与t=t线交于A 点，A点即是空气状 况点。
H
17
化工 原理
(c) t-φ
φ
A
φ =100%
A
t IA
IB
H
18
化工 原理
第三节 连续干燥器的物料衡算和热量衡算
一、湿物料中含水量的表示方法
湿物料Lc， θ 1,X1,I1’
QD
Q 由图知加热器的加热量为： p G ( I1 I 0 ) （7-23）
26
化工 原理
2、对干燥器作热量衡算：
热空气 G,t1,H1, I1
QL
干燥器
废气G， t2,H2,I2
空气 G,t0,H0, I0
预热器
QP
干燥产品Lc， θ 2,X2,I2’
《叶丝气流干燥技术》课件
04
的设备与装置
热风发生器
1
热风发生器是叶丝气流干燥技术的核心设备之一 ，其主要功能是提供高温、高速的热风，用于对 叶丝进行干燥。
2
热风发生器的性能直接影响干燥效果，因此选择 高效、稳定的热风发生器是至关重要的。
3
热风发生器的种类较多，常见的有电热式、燃气 式和微波式等，可根据实际需求进行选择。
干燥塔
VS
拓展应用领域
探索在食品、化工、制药等其他行业的应 用可能性，拓展技术的应用范围。
对未来发展的展望
技术升级与改造
随着科技的不断进步，叶丝气流干燥技术将不断升级和改造，提 高生产效率和产品质量。
市场需求与竞争
随着市场的不断扩大和竞争的加剧，叶丝气流干燥技术将面临更 多的机遇和挑战。
产业链整合
加强产业链上下游企业的合作与交流，推动叶丝气流干燥技术的 整体发展。
设备保养与维护
日常保养
定期清理设备表面灰尘和杂物，检查各部件连接 是否紧固，保持设备整洁。
定期维护
根据设备使用情况，定期对设备进行全面检查和 维护，包括更换磨损部件、清洗加热元件等。
保养记录
每次保养和维护后，应做好相应的记录，以便于 追踪设备的维护历史和及时发现潜在问题。
06
叶丝气流干燥技术
的发展趋势与展望
02
排湿系统的设计应充分考虑排湿量、排湿效率和节能等因素，
以确保干燥过程的稳定性和经济性。
常见的排湿方式有自然排湿和强制排湿两种，可根据实际情况
03
进行选择。
控制系统
控制系统是叶丝气流干燥技术的关键设备之一，其主要功能是对整个干燥过程进行 自动化控制和管理。
控制系统的设计应充分考虑可操作性、稳定性和可靠性等因素，以确保生产过程的 顺利进行。
第3讲 干燥过程的物料平衡和热平衡
w ml
100 v 2 v2 c ml cw 100 100
(6-41)
(3) 在干燥器中对干燥介质的补充加热量qad
如专设的电加热器、蒸汽加热或烘干兼粉磨系统中研磨体摩 擦、碰撞产生的热量等。
2、干燥器的热量支出： (1) 废气带走的热量q2
q 2 lI 2
(2) 物料离开干燥器带走的热量qm2
物料带走热量qm2 运输设备带走热量qc
1、进入干燥器的热量
(1) 干燥介质带入的热量q1
q1 lI1
式中，l为蒸发1kg水时干燥介质的用量，(kg/kg水)； I1为干燥介质进入干燥器时的热含量，(kJ/kg)。 (2) 湿物料带入的热量qml (6-39)
Gw2 w c ml t1 (6-40) mw 式中，t1为物料进入干燥器时的温度，C； cw为水的比热容，近似可用4.19kJ/(kg.C); Gw2为离开干燥器的物料量，kg/h； cmlw为湿基水分在v2(%)、温度为t1C时物料的比热容，看作 绝干物料的比热容 cm和相应水分比热容的加权平均值，即 q m1 c w t1
理论 干燥 过程
q ad q m q c q1 0
qad q m qc q1 0
理论干燥过程：没有热损失，干燥介质 的用量及热耗最小，热效率最高。
用热空气作干燥介质时
蒸发每千克水需用的干空气量l及热耗q0分别为： 1 1 l0 0 0 (kg干空气 / kg水) x 2 x1 x 2 x 0
(6-28) (6-29)
(三) 干燥过程中水分蒸发量的计算
1、用干基水分计算 令u1(%)和u2(%)为干燥前后物料的干基水分，Gd为绝干物料 量(kg/h)，则每小时在干燥器中蒸发的水分量为：
气流干燥器设计26
目录一、设计任务 .................................................................................................................................. 3 二、设备的简介 .............................................................................................................................. 3 旋风分离器是最常用的气固分离设备。
对于颗粒直径大于5微米的含尘气体，其分离效率较高，压降一般为1000～2000 Pa 。
旋风分离器的种类很多，各种类型的旋风分离器的结构尺寸都有一定的比例关系，通常以圆柱直径的若干倍数表示。
............................................... 3 三、工艺条件 .................................................................................................................................. 3 四、工艺数据计算 .. (4)1.物料衡算 (4)2. 热量衡算 ............................................................................................................................ 4 3. 检验假设的物料出口温度 (5)D=au Vπ36004=1514.3360043054⨯⨯⨯= m (6)取整，即D= (6)5. 气流干燥管长度Y............................................................................................................. 6 =3600400[ kw ..................................................................................................................................... 7 r A --阿基米得数 .. (8)将湿空气由15℃加热到90℃所需的热量为 (8)v G =1.22051030.35⨯=（kg/h ） (8)A 1=11m t K Q ∆=8.149601001030.35=⨯⨯ m 2.......................................................................................... 9 六、工艺设计计算结果汇总表 .................................................................................................... 12 七 干燥装置的工艺流程 .............................................................................................................. 12 参考文献 ........................................................................................................................................ 13 附表1 ............................................................................................................................................. 14 附表2 (14)附表3 (15)附表4 (15)附图1: 干燥装置流程示意图 (16)气流干燥器的设计一、设计任务化工原理课程设计任务书二十六二、设备的简介气流干燥器一般由空气滤清器、热交换器、干燥管、加料管、旋风分离器、出料器及除尘器等组成。
《叶丝气流干燥技术》PPT课件
精选ppt
37
1.试验材料与检测仪器
试验材料 选定 “A”牌号的中档配方叶丝及卷烟做为试验材料。
检测仪器 DD60填充仪、烟丝振动分选筛、烘箱、红外含水率、 恒温恒湿箱、秒表、卷烟机、综合测试台等。
精选ppt
38
2. 试验方案
④HXD出口物料温度与排潮风温成线性关系，排潮风温大增加10℃， 出口物料温度约增加1.5℃。
精选ppt
33
常州智思Sh9
精选ppt
34
Sh9设备特点
1.采用管塔脉冲组合的气流干燥，热利用率高 ，出口 水分相对稳定。 2. 膨化和干燥过程发生在几乎无氧的200~300°C的过 热蒸气中进行，不会因氧化而改变叶丝色泽。 3. 膨化效果好，叶丝膨胀率可达到20%。 4. 膨化和干燥过程不超过10秒，任一时刻在膨化干燥 机内的烟丝总量只相当滚筒烘丝机内的2%左右，所以 干头干尾很少，香气损失较少。 5. 适合老线技术改造，卧式结构，适合6米左右高度较 低厂房的技术改造，能与老线设备进行灵活的匹配。
试验结果及分析31dcc出口物料含水率对hxd运行条件及物料加工质量感官质量的影响32rcc出口温度变化对hxd运行条件及物料加工质量感官质量的影响33hxd工作风温对hxd运行条件及物料加工质量感官质量的影响34物料流量对hxd运行条件及物料加工质量感官质量的影响35工艺气流量对hxd运行条件及物料加工质量感官质量的影响36hxd加蒸汽量对运行条件及物料加工质量感官质量的影响37hxd排潮风门开度对运行条件及物料加工质量感官质量的影响38hxd控制喷水量对运行条件及物料加工质量感官质量的影响4
（5）含水率、填充值、整丝率检测按《卷烟工艺规范》的要求进行； 评吸样；需上卷烟机进行卷制的烟丝取样10 kg～15kg，卷烟样品 10条。
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理气流干燥机的工作原理是利用热风对物料进行干燥。
其主要组成部分是加热装置、风机、气流管道和物料传输系统。
工作过程如下：1. 加热装置产生热风。
加热装置可以是燃气、电加热器或蒸汽等方式，将冷风通过加热装置升温，形成高温热风。
2. 风机将热风送入气流管道。
风机产生的强风通过气流管道将热风送入气流干燥室内。
3. 物料传输系统将湿物料传送到气流干燥室内。
物料通过输送器、传送带或其他方式被传送到气流干燥室内。
4. 热风与物料接触并传热。
高温热风在气流干燥室内与湿物料接触并传热，使物料中的水分蒸发。
5. 湿气排出。
水分蒸发后变成湿气，并通过排湿设备排出室外，保持室内湿度较低。
6. 干燥后的物料通过传输系统送出。
经过干燥后的物料通过传输设备（如输送带、螺旋输送器等）送出气流干燥机。
通过这样的工作原理，气流干燥机可以将湿物料中的水分蒸发，使得物料达到所需的干燥水平。
在气流干燥机的工作过程中，有几个关键的因素影响干燥效果：1. 温度：热风的温度决定了物料的干燥速度。
较高的温度可以促使水分快速蒸发，但要注意不要将物料加热过度，以免对物料质量造成影响。
2. 湿度：干燥室内的湿度也需要控制，以保证湿气能够有效排出。
湿度过高可能会导致物料干燥不充分，湿度过低则可能对物料质量造成损害。
3. 气流速度：气流干燥机中的热风通过风机和管道产生强风，较高的气流速度有助于加快物料的干燥速度，但太快的气流速度也可能导致物料颗粒间的相互撞击和磨损。
4. 物料形态：不同形态的物料对干燥的反应不同。
例如，颗粒物料的表面积较大，薄片状物料更易于受到加热和干燥。
总之，以上因素的合理控制可以确保气流干燥机的正常运作和高效干燥物料的质量和效果。
第二节 气流干燥器ppt课件
二、气流干燥流程与设备
附属设备有：
空气过滤器、
风机、
加料斗、 卸料器、 分离器等。
三、气流干燥器的类型
1、按加料方式分类
（1）直接加料型
（2）带分散机型
（3）带粉碎机型
2、按干燥管形状分类 （1）直管式 适用于比较容易干燥的物料。 （2）变径管式 适用于较难干燥的物料，以及成品含水率要求较 低（<0.5%）的场合。 变径管是将颗粒等速运动段的直径扩大，使物料与气 流的相对速度加大，有利于颗粒表面气膜更新。加速 传热，并使物料在干燥管内的停留时间增大。
（2）连续卸料的离心喷雾干燥流程
2、离心喷雾干燥设备的构造
（1）喷雾室
喷雾室的直径与离心喷盘的转速快慢有关；液滴直径与
转速成反比，液滴射程与液滴直径成正比，喷盘转速越小
喷雾室直径就越大。
在喷矩为半径的圆周内，90～95%液滴微粒下落，即不
再具有水平速度，这个距离叫喷矩。
只要干燥塔直径大于喷矩时，绝大部分液滴就不会碰壁
缺点：
① 必须有高效能的粉尘收集装置，否则尾气携带的粉尘将造 成很大的浪费，也会对形成对环境的污染； ② 对有毒物质，不易采用这种干燥方法。但如果必须使用时， 可利用过热蒸汽作为干燥介质； ③ 对结块、不易分散的物料，需要性能好的加料装置，有时 还需附加粉碎过程； ④ 气流干燥系统的流动阻力降较大，动力消耗较大。
r2
颗粒的重力与浮力之差 ： d3 p ( p g ) 6 3 g dr 颗粒上升的净力： dp 6 g d
（二）颗粒在气流中运动时的传热和传质
反映传热效应的努塞尔特准数与反映流动状态的 Ret的关系：
Nu 2 0 . 54 Re Nu Re ad
化工原理模块5干燥.ppt
度下水的饱和蒸汽压 ps 之比的百分数。
p 100 %
ps
值说明湿空气偏离饱和空气或绝干空气的程度， 值越小吸湿能力
越大；
= 0 ，p=0时，表示湿空气中不含水分，为绝干空气。 = 1 ，p=ps时，表示湿空气被水汽所饱和，不能再吸湿。
——湿度性质（湿度H，相对湿度φ，绝对湿度百分数）
空气是气体，应适用于气体状态方程，即温度、压力、体积。所以要 研究，
——温度性质（干球温度t、湿球温度tw、绝热饱和湿度tas、露点td） ——容积性质（湿容积、饱和湿容积）。由于大气压力，对一定地区， 约为定值，所以不研究压力性质。
要研究空气对湿物料的传热，所以要研究，
对于空气-水系统： H 0.622 ps P ps
➢ 若 t < 总压下湿空气的沸点，0 100%； ➢ 若 t >总压下湿空气的沸点，湿份 ps> P，最大 (空气全为水汽)
< 100%。故工业上常用过热蒸汽做干燥介质；
➢ 若 t > 湿份的临界温度，气体中的湿份已是真实气体，此时 =0，
干燥是热、质同时传递的过程
干燥介质：用来传递热量（载热体）和 湿份（载湿体）的介质。
H
t
ti
q
pi
W
M
p
注意：只要物料表面的湿份分压高于气体中湿份分压，干燥即可进 行，与气体的温度无关。气体预热并不是干燥的充要条件，其目的 在于加快湿份汽化和物料干燥的速度，达到一定的生产能力。
空气
预热器
干燥产品
干燥器
惯用做法：先采用机械方法把固体所含的绝大部分湿份除去，然 后再通过加热把机械方法无法脱除的湿份干燥掉，以降低除湿的 成本。
干燥原理PPT课件
湿空气的密度
湿空气的密度表示单位体积湿空气的质量，用ρ表示,kg/m3。它也 表示湿空气中空气的质量浓度与水蒸气的质量浓度之和，即：
a v
a
pa RaT
w
pw RwT
pa pw pa pw pw pw
RaT RwT RaT RaT RaT RwT
p 0.001315 psw
5.1 概述
去湿概念 脱水原理
机械去湿 吸附去湿
加热方式 热能去湿(干燥)
传导干燥 对流干燥 辐射干燥
① 干燥介质有空气、烟气；
场干燥法
⑴一种典型的非稳态不可逆过程；
⑵ 有多相多组分参与，一般要涉及相
② 对流干燥特点 变传热传质，影响因素众多； ⑶在干燥过程中传热传质相互耦合；
⑷干燥过程与物料性质、干燥介质组
1 空气中水蒸气过饱和，湿空气不能继续接受水分（不能用作 干燥介质） 5 第5页/共26页
5.2 干燥静力学
当作为干燥介质的湿空气被加热到相当高的温度时，psv可能大于总 压力。这种情况下，相对湿度的定义为：
pv
p
（psv＞p时）
（3）湿含量 空气的湿含量是指1kg干空气所携带的水蒸气质量（又称为比湿 度），以d表示，kg水/kg干空气。
p pa pv
湿空气中的水蒸气通常处于过热状态，干空气与过热水蒸气组成 的湿空气称为未饱和空气。
当水蒸气的分压达到对应温度下的饱和压力，水蒸气达到饱和 状态。由干空气与饱和水蒸气组成的湿空气称为饱和空气。
3
第3页/共26页
5.2 干燥静力学
5.2.1.2 湿空气中水蒸气的量
表示方式有三种：绝对湿度、相对湿度和湿含量。
d mw v ma a
干燥单元操作 ppt课件
五 湿空气的比热：
定义：常压下，1公斤干空气和其所带 有的H公斤水汽升高温度为1K所需 的热量。
CH = Cg + HCw Cg------绝干空气比热 Cw------水汽比热
KJ/kg干气k
六 湿空气的焓：IH
定义：1公斤绝干空气的焓值与其所 带有的H公斤水汽的焓值之和。
IH = Ig + HIw Ig---绝干空气的焓值 KJ/kg干气 Iw---水汽的焓值 KJ/kg干气
2．对流干燥原理（干燥过程分析）
热空气干燥湿物料
干燥原理
热空气将热能以对流的方式传到湿物料 表面,再由表面传到物料内部,这是一个传热 过程;物料表面的湿分由于受热汽化,使物料 内部和表面之间产生浓度差。因此,物料内 部的湿分以液态或气态的形式向表面扩散, 然后气化后的水蒸气再通过物料表面扩散 到气流主体,这是传质过程。干燥是传热和 传质同时进行的过程,两者相互联系。干燥 过程的速率同时由传热速率和传质速率决 定。
湿空气是干空气和水汽的二元混合气。根 据道尔顿分压定律： P湿总 = Pg + Pw
Pw Pg
Pw
P Pw
nw ng
n w 湿空气中水汽
n g 绝干空气的摩尔
Pw 水汽的分压
Pg 干空气的分压
P 湿空气的总压
三．相对湿度：Ψ
相对湿度：在一定的总压下，湿空 气中水蒸气分压与同温度下的水的 饱和蒸气压之比称为相对湿度。
辐射干燥：热能以电磁波的形式由辐射器发射至 湿物料表面，被湿物料吸收后再转变为热能将湿 物料中湿分汽化并除去。
二. 对流干燥流程及原理：
1．干燥流程：
干燥器
空气
料
湿物料
如图所示，空气由预热器加热至一定温度后进入干
第三章 干燥过程.
二、湿空气的I－X图
I－X图表示在既定的大气压下的湿空气主要参 数：热含量I、湿含量X、温度t、相对湿度Φ和水蒸气分 压Pw之间的图解关系。见附图。
第二节 干燥器的物料平衡与热量平衡
利用热空气对物料进行干燥的流程如所示，空气进入 加热器被加热后进入干燥器，在干燥器内把热量传给物料 用于蒸发物料中的水分，然后排出干燥器。
理论干燥过程
2. 实际干燥过程 qh-q0=(q”m+q”tr+ql)*
(q’m+q’tr+qad)= l(I1-I2)=∆ ∆=(I1-I2)/(X2-X1) 在大多数情况下，∆>0， 即损失的热量大于补充的热 量，此时I1>I2 实际干燥过程也可以在I－X图 上表示和计算，如图。
实际干燥过程，∆>0
进入干燥器的物质量等于出干燥器物质量：
L1 + L1X1 + G1 = L2 + L2X2 + G2 L1, L2----进出干燥器干空气量，kg/h ； X1, X2----进出干燥器空气的湿含量，kg/kg 若以每蒸发1千克水所消耗的干空气量l表示： l= 1 /(X2－X0) kg / kg
平衡方程： qh+q’m+q’tr+qad = q0+q”m+q”tr+ql
三、理论干燥过程和实际干燥过程
1. 理论干燥过程 上式为qh=q0, I1=I2，为理论 干燥过程，即等热含过程。 也就是说热空气的热含量只 用于蒸发水分，蒸发水分的 热量又全部随被蒸发的水分 回到热空气中。
理论干燥过程在I－X图 上的表示和计算如右图。
第九章 干燥过程与设备ppt课件
废气
物
料
2
8
7
6
5
9 10
34
图 13-20 卧式多室沸腾干燥器
空气加热器 2-料斗 3-风道 4-风口 5-成品出口 6-视镜 7-干燥室 8-旋风分离器 9-细粉回收器 10-离心通风机
二、沸腾造粒干燥设备
糖液在蒸发器内预先浓缩到70%左右的浓度，为了避 免糖液在管道中由于冷却后凝固而造成堵塞，在进入 喷嘴前经过加热槽，糖液保持在60℃左右，与压缩空 气一起经喷嘴喷入锥形沸腾床。喷嘴的位置一般多采 用侧喷，直径较大的锥形沸腾床可用3-6个喷嘴，同 时沿器壁周围喷入，喷嘴结构有二流式和三流式的。 中心管走压缩空气，内环隙走糖液，外管走压缩空气， 内管与外管间的环隙有螺旋线，即空气导向装置，压 缩空气从此处喷出，此种喷嘴雾化较好。
f
图 13-4 气 流 干 燥 器 型 式
预 热 器 2-加 料 器 3-混 合 器 4-分 散 机 5-粉 碎 机 6-干 燥 管 7-分 级 器 8-旋 风 分 离 器 9-袋 滤 器 10-空 气 净 化 器 11-空 气 过 滤 12、 13-风 机
采用粉碎机加料的流程
➢ （1）图13-4（c）适用于滤饼等泥状物料，经粉碎 机粉碎后进入干燥管。
物 料
压缩空气
脉冲干燥管
物 料 压缩空气
干燥管：一般采用圆形， 其次有方形和不同直 径交替的所谓脉冲管
热空气 图 13-2 脉 冲 干 燥 管
进料 热风
排料 图 13-5 粉 碎 机 结 构 示 意 图
6
9
8
1
3
6
9
8
2
1
3
c
6
9
8
对流干燥流程与原理
对流干燥流程与原理一、对流干燥流程对流干燥流程如图所示，空气由预热器加热至一定温度后进入干燥器，与进入干燥器的湿物料相接触，空气将热量以对流传热的方式传给湿物料，湿物料表面水分被加热汽化得到干燥产品，气流沿流动方向温度降低，湿含量增加，废气自干燥器另一端排出。
对流干燥可以连续操作，也可以间歇操作。
连续操作时，物料被连续地加人和排出，空气与湿物料在干燥器内的接触可以是并流、逆流或错流方式；间歇操作时，湿物料成批置于干燥器内，热气流可连续通人和排出，待物料干燥至一定要求后，产品一次取出。
二、对流干燥原理用热空气除去湿物料中水分的干燥过程如图所示。
热空气与湿物料直接接触后，由于物料表面温度w t低于气相主体温度t，在此温度差tΔ作用下，热气流以对流方式将热量传至湿物料表面，再由湿物料表面传至物料内部，这是一个传热过程，传热的方向是由气相到固相；与此同时，由于物料表面水分受热汽化，固体表面水汽分压p高于气相主体中水汽分压w p，使得水在物料内部与表面Δ，在此压力差作用下，水分从物料内部扩散之间出现了压力差p至表面并汽化，汽化后的蒸汽再扩散至热气流中，这时一个传质过程，传质的方向是由固相到气相。
由此可见，对流干燥是传热、传质同时进行的过程。
传热、传质方向相反，但相互制约、相互影响。
Δ越大，tΔ越高，干燥过程进行得愈由对流干燥原理可知，p快。
若干燥介质为水汽且饱和，则推动力为零，干燥操作停止进行。
要使干燥过程得以进行，其必要条件是：物料表面产生的水汽分压必须大于空气中所含的水汽分压。
因此干燥介质需要及时将汽化的水汽带走，以维持一定的传质推动力。
所以作为干燥介质的热空气，既是载热体又是载湿体。