转换层模板技术交底

柱子和墙支撑与整个架子连成一体，本工程先浇筑柱子和墙砼，增加整个支撑系统的稳定性，然后，再安装转换层梁板模板和钢筋，最后浇筑梁板砼。
模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。支撑扣件不应在同一方向。
5、模板安装
模板缝隙处理
为防止模板缝隙漏浆，采取以下措施：
5） 梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。梁柱接头模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇筑砼墙体牢固贴紧。
3、对拉螺杆的布置
模板对拉螺杆采用φ14钢筋制作，对拉螺杆的布置以500×500的间距为宜，柱子截面小于和等于1000mm的，中间设一道对拉螺杆，截面大于1000×1000mm的，每个面应设两排螺杆，高度方向间隔500mm。
1）校正清理模板。
2）复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙柱预留洞位置在模板上弹出。
3）墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道预埋等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。
4）梁跨度大于4m时，按2‰起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不少于20mm，支撑时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密封，缝隙较大处用宽胶带密封。
墙柱最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。对高度大于700mm的梁，中间应加一道对拉螺杆，水平间距约为600mm。
4、模板支撑
梁及楼板支撑均采用高度可调节的φ48×3的钢管作支撑，该支撑应搭设合理，牢固可靠，钢管支撑下垫50mm厚硬杂木。
梁下钢管支撑沿梁长度方向间距为400mm，梁宽度方向立杆间距460mm，每根梁下增设2根立杆，即每根梁由4根立杆支撑；楼板的钢管支撑立杆间距为纵横向900×900mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地200mm，纵横杆步距1300～1500mm。沿架子四周外围搭设连续的剪刀支撑，剪刀撑与楼面角度45°。
4、模板的接缝不应漏浆。
四、作业条件
1、根据工程施工图及现场条件合理划分流水段。进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号 。
2、备好各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。
3、配置好的模板堆放在塔吊工作半径的范围之内。
4、弹好楼层墙身线、门窗洞位置线及标高线。检查墙体钢筋及各种预埋件
2）预埋木盒前仔细阅图，并对门窗洞口的位置、尺寸、高度通过定位放线加以控制。
3）为防止木盒边框变形，内部设双向龙骨支撑，主龙骨平行于洞口短方向，次龙骨平行于洞口长方向，间距不大于300，四个角被主次龙骨分成的小方格内设斜撑杆，同顶点形成不变形的三角形。
4）将加工成型的木盒置于图纸设计洞口位置后，底部用马凳支撑，钢筋固定后，四周焊垂直于边框的直径不小于φ20的短钢筋支撑，顶紧边框，间距不大于200，且距端部不大于100，以防位移。
2、在施工过程和拆模时严禁乱割钢管，严禁从上向下扔东西，以免砸伤人员。
3、模板及支架搭好后，达到砼浇筑条件时，现场留有钢管、模板、扣件要清理干净，做到工完场清。
参与交底人员：
7） 墙柱与梁板接头处严禁有碎拼现象。柱墙模板支到中间部位，然后从上向下支，把模板顶到梁底和板底部。
8） 模板底部木龙骨间距应均匀，龙骨接头处应错开30cm左右。
9） 梁的底板支设时要严格控制好梁底标高和梁的轴线位置。梁底上表面标高允许偏差±3mm。梁支模时应先从梁与梁、梁与柱、梁与墙接头处开始支，支到中间部位不够模数的用小层板拼整齐，用铁钉固定好。梁底根据下层板上的放线位置向上吊线来确定轴线位置。梁标高根据放出的控制线量取，在支梁底和侧模时要拉通线严格控制。
3）轴线必须进行校核以便及时发现模板是否移位，好采取措施。
4）模板支设前，施工缝垃圾要清理干净，对有浮浆和松动石子的要进行剔凿，表面光滑的要凿毛。未经允许，严禁在模板上随意打眼。
5）模板支设完后施工队必须进行自检、检查整改完后交经理部专检。
十、成品保护
1、保证模板本身的整洁，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
轴 线 位 置
5
底模上表面标高
±5
柱、墙、梁
+4 -5
层高垂直全高（mm）
≤5m，6
全高＞5m，8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
七、预防模板门窗洞口变形、位移措施
1）模板门窗洞口为防变形、位移，其预留洞口采用钢管加木方的散支散拆方案，用钢管支撑。
2、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
3、板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4、当门窗洞口、楼梯模板拆除后，应及时进行成品保护。
十一、应注意的质量问题
1、墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐拧紧。
2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
工程名称
蓝湾半岛二期工程（ #楼）
施工单位
四川居艺建筑工程有限公司
分部分项名称
主体转换层模板工程
交底人
（技术负责人）
交底时间
年 月 日
交底内容：
本工程为框架-剪力墙结构。柱子、剪力墙、梁、板均采用九层模板。
一、材料
1、九层板、木枋、钢管、扣件、硬杂木、安全网、竹脚手板等。
2、隔离剂，水乳型脱模剂。
二、主要机具
3、混凝土墙面表面粘连：由于模板表面清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆除过早造成。
4、模板接缝处跑浆：模板拼装时，拼装时接缝过大，或是连接固定措施不牢靠。应注意加强检查，及时处理。
5、门窗洞口砼变形：门窗洞口的模板刚度不够，应加强支撑，注意浇注砼时对称下料。
十二、现场文明施工
1、现场模板、扣件、钢管要归类堆放。
2）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓中心线位置
2
外露长度
+10 0
预留洞中心线位置
10
截面内部尺寸
+10 0
3）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
层板两头和交接处及中间部位采用木方固定，其余部位用钢管架设，板模表面允许偏差±3mm。板与梁柱交接处决不能出现错茬。板与板拼缝要严密。板块之间高度差允许偏差±2mm，支完后竹胶板严禁下塌现象。梁底支撑用双排立杆放在梁的两侧。
6、施工质量标准
1）模板的下口及大模板与接缝处要严密，不得漏浆，模板接缝处接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与砼的接带，位置在模板侧帮内侧2mm处。
门窗洞口模板周边与模板接面的内侧2mm粘贴海绵条或胶带。
角模板外侧3mm处粘贴海绵条。楼顶板混凝土施工，采取有效措施直接抹平（安装大模板时不需再抹砂浆找平层），保证大模板底口平整严密。
6） 柱墙在支模配模时浇筑口和清扫口一并留出，柱留在柱脚的一侧，墙每隔2m设一清扫口，到顶板模板及钢筋绑扎完，上部达到打砼条件后，清理墙柱施工缝然后把清扫口封闭。所有墙柱、梁，根据图纸要求预埋预埋件。
构件名称
跨度
拆模强度（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
九、操作注意事项
1）复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢。
2）模板拼装不平，扣件几何尺寸偏差过大，拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等，这些常见病必须采取措施予以根除。另外，模板的制作安装施工中要解决好顶板、梁、柱交接处几何不准的通病，确保构件质量。
5）严禁任何人移动、拆卸固定的木盒。
八、模板拆除
1）在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，并能保证表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开底脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附粘结，不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，以保证拆模时不晃动砼墙体，尤其是拆门洞口模板时不能用大锤砸模板，以防连梁砼受振裂缝。
（水电线盒、预埋件、门窗洞口等），办理隐蔽工程。
5、用水泥砂浆沿墙身线外侧粉出两条找平层。
为防止模板下跑浆，墙根及外墙接槎处的海绵条、应预先粘完。
提前支好供外墙模板操作的架子，并应确保安全可靠。
大模板的板面清净并涂刷脱模剂。
五、施工操作工艺
1、模板制作工艺流程
模板进场 → 放模板就位线 →做砂浆找平层 →安装穿墙螺栓 →固定调整模板垂直 →混凝土浇筑拆模板清理 →下段施工。
3）模板应先拆外墙外侧，再拆除内侧模板。
4）清除模板平台上的杂物。
5）模板拆除顺序：框架柱 剪力墙模 楼板模 梁侧模 梁底模
侧模拆除时要在砼强度达到模板拆除时不破坏砼表面时方可拆除。梁板底模在砼强度达到以下要求且满足施工安全时方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
锤子、活动扳手、开孔钻、撬棍、线坠、扎线板、卷尺、拖把等。
三、模板及支架首先必须符合下列规定
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。