流化床干燥说明书样本
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
振动流化床干燥机说明书
振动流化床干燥机使用说明书目录1.主要特点和用途2.主要结构及工作原理3.吊运安装与调整4.操作与使用调整5.维护与保养6.工作异常及产生的原因7.配套及其它用途8.重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。
适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。
该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。
各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。
△振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。
△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。
△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
△作业环境清洁，可连续作业。
△加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。
二、主要结构及工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。
物料的运行情况可以由观察窗监视。
箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。
由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。
2、工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。
三、吊运安装与调整1、吊运吊运整机时要使用整机起吊耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏上盖的结构或造成事故。
同时在起吊整机时必需安装好运输支承。
2、安装2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等。
流化床干燥实验报告材料
实用文档北方民族大学学生实验报告院（部）：化学与化学工程姓名：汪远鹏学号： ********专业：过程装备与控制工程班级： 153同组人员：田友安世康虎贵全课程名称：化工原理实验实验名称：流化床干燥实验实验日期： 2017.10.30 批阅日期：成绩：教师签名：北方民族大学教务处制实验名称：流化床干燥实验一、目的及任务①了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
②掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
③测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
④掌握物料干燥速率曲线测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数k H及降速阶段的比例系数Kx。
二、基本原理1、流化曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。
D点处流速即被称为带出速度（u0）。
在流化状态下降低气速，压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。
若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。
C点处流速被称为起始流化速度（u mf）。
在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
2、干燥特性曲线将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（τ）的关系曲线。
物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。
将干燥速率对物料含水量作图。
干燥过程可分为以下三个阶段。
（1）物料预热阶段（AB 段）在开始干燥时，有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大。
（2）恒速干燥阶段（BC 段） 由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物料表面表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。
流化床干燥装置实训操作手册大全
流化床干燥装置操作实训操作手册一、实训目的1.认识干燥设备结构2.认识干燥装置流程及仪表3.掌握干燥装置的运行操作技能4.学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理流化干燥又名沸腾干燥，是固体流化态技术在干燥上的应用。
流体自下而上通过由固体颗粒堆成的床层时，若气流速度较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过，此种床层成为固定床。
当流速u提高到大于某一临界值umf（称起始流化速度）后，颗粒脱离其原来的位置而在流体中浮动，并在床内无规则运动，这种床层称为流化床。
与传统的对流干燥器相比，流化床干燥器具有体积传热系数高[aV=103～104W/(m3·℃)]，设备结构简单、造价低的优点。
与气流干燥器相比，流化床干燥器具有气体阻力较低，物料磨损较低，气固分离较易、热效率较高。
(对非结合水的干燥为60～80℅，对结合水的干操为30～50℅)，物料在干燥器中的停留时间和干燥产品的含水量比较容易控制等优点。
流化床提供了空气和被干燥物料传热和传质交换的环境，干燥效果取决于空气流速和空气温度。
空气流速较小形成固定床，物料状态不变。
空气流速提高到一定水平后形成流化床，物料在干燥塔内作不规则运动，增加了传热面积，此时的干燥效果最好。
当空气流速继续提高以后，会形成夹带，继续增大，就会形成沟流，此时的传热和传质效果最差。
一个完整的流化床干燥系统包括风机，换热器，流化床干燥塔，旋风分离器，布袋除尘器。
流化床干燥塔由塔体、塔内件共同构成的。
塔内件主要包括空气分布装置、换热盘管、进料口、出料口、空气出口等组成。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程干燥操作实训装置DCS图。
干燥操作实训装置现场图。
表1 干燥设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解流化床干燥基本原理；（2）熟悉流化床干燥实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．开车准备阶段(1)首先打开设备V101上的放空阀VA102。
流化床干燥实验装置使用说明书
流化床干燥实验装置使用说明书一、概述流化床干燥实验装置是一种广泛应用于实验室的干燥装置，可以实现对不同材料的干燥需求。
本使用说明书将详细介绍流化床干燥实验装置的操作方法、注意事项和维护保养等内容，以便用户正确操作和使用。
二、装置结构1. 主体结构：流化床干燥实验装置由底座、填料层、进料排气装置、热气供应装置等组成。
2. 控制系统：装置配备了先进的控制系统，包括温度、湿度、风速等参数的调节和监控功能，可根据不同的干燥要求进行设置。
三、操作方法1. 准备工作：确认配电线路是否连接正常，检查气源和电源是否稳定，检查装置是否完好无损。
2. 设置参数：通过控制系统设置所需的干燥温度、湿度和风速等参数。
3. 填充物料：将待干燥的物料均匀地分布在填料层上，注意避免堆积和堵塞。
4. 启动装置：按照装置说明书的要求启动装置，确认热气供应装置是否正常工作。
5. 调节参数：根据实际情况，调节温度、湿度等参数，确保干燥过程能够顺利进行。
6. 监控过程：通过控制系统实时监测参数变化，注意观察物料的干燥效果和状态。
7. 完成干燥：干燥完成后，及时关闭热气供应装置，切断电源，待装置冷却后进行清洁和维护。
四、注意事项1. 操作安全：在操作过程中要注意电源和气源的安全，并根据实际情况调整风速、温度等参数，以确保操作安全。
2. 物料选择：根据实际需求选择合适的物料进行干燥，注意避免易燃、易爆等物料的使用。
3. 清洁维护：定期清洁流化床干燥实验装置，确保设备的正常运行和干燥效果。
4. 注意环境：在使用过程中，注意周围环境的通风和防尘，避免影响装置的正常运行和干燥效果。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查流化床干燥实验装置的各部件是否完好，如发现异常及时进行处理。
2. 清洁保养：清洗流化床装置的填料层、进料排气装置等部件，保持设备的清洁和卫生。
3. 维护保养：定期对流化床干燥实验装置进行维护，包括检查电源线路、气源管道等，并及时进行维修或更换。
流化床干燥实验报告【范本模板】
北京化工大学学生实验报告实验名称：流化床干燥实验一、目的及任务①了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
②掌握流化床流化曲线的测定方法,测定流化床床层压降与气速的关系曲线.③测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线.④掌握物料干燥速率曲线测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数k H及降速阶段的比例系数Kx。
二、基本原理1、流化曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中)。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段.D点处流速即被称为带出速度(u0).在流化状态下降低气速,压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。
若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化,而是沿CA’变化。
C点处流速被称为起始流化速度（u mf).在生产操作中,气速应介于起始流化速度与带出速度之间,此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
2、干燥特性曲线将湿物料置于一定的干燥条件下,测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间(τ)的关系曲线。
物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。
将干燥速率对物料含水量作图.干燥过程可分为以下三个阶段。
（1）物料预热阶段（AB段）在开始干燥时，有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大.（2）恒速干燥阶段（BC 段） 由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物料表面表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。
（3）降速干燥阶段(CDE 段）物料含水量减少到某一临界含水量（X 0），由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持湿润，而形成干区，干燥速率开始降低，物料温度逐渐上升。
三质体流化床使用说明书解读
SLJ 三质体振动流化床干燥机发明专利号： 200910033685.9 新疆梅花谷氨酸项目设备说明江阴丰力生化工程装备有限公司目录一、二、设备的整体结构设备的工作原理三、设备的特点和行业运用四、设备的技术参数和性能五、安装与调试六、操作与使用七、维护与保养八、常见故障及排除方法一、设备的主要结构1.主要结构本机采用分离拖动方式，由一台电动机通过皮带拖动一台箱式激振器作为振源。
干燥器主要由上腔沉降室、风箱、底座、流化床板及流化室等组成，全部采用焊接结构。
上腔沉降室为上质体，风箱和流化室为中质体，底座为下质体，上中、下质体之间通过板弹簧和螺旋弹簧相连，下质体与基础间通过阻尼减震器隔离振动。
风箱后部装有箱式激振器。
箱式激振器通过皮带传动由电机拖动，产生水平方向的激振力，经板弹簧（共振簧）作用，产生一个垂直方向的分力和一个水平方向的分力，垂直方向的分力与通过流化床板的热空气一起将物料抛起，使物料处于流化状态，而水平方向的分力使物料以一定的速度向前输送经溢流堰和出料排出 ,从而完成干燥过程。
流化床上腔、流化床板、风帽由不锈钢制成，流化床板平气流，减少产品与干燥器底板的接触和过热，可确保物料流化均匀。
干燥器内物位可由溢流堰调节，使干燥过程中物位保持不变。
：设备的工作原理流化干燥又名沸腾干燥 ,是流化技术在干燥中的应用。
谓的振动流化干燥机既是在流化床身上施加一固定频率的振动力，使流化床在整个操作过程中始终保持某个方向的振动。
振动流化床干燥机按其加热方式是属于错流干燥，即热能以错流方式由空气传给与其直接接触的湿物料表面，进行直接加热干燥，湿物料在流化床内受流速合适的热气流和激振器产生的振动力作用下上下翻动，互相混合与碰撞，使床面上的料层保持一个均匀且能定向移动的流化状态，从而保证湿物料与热气流进行从分的传质和传热 ,达到干燥的目的。
三：、设备的主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能、性能优良、处理量大等特点。
流化床干燥器
流化床干燥器设计说明书设计者：学号：班级：指导老师：设计日期：第一节 概述将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。
流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。
一、 流态化现象空气流速和床内压降的关系为：空气流速和床层高度的关系为：VelocityPres sure dropFixedFluidizeAD B CEU mf流化床的操作范围：u mf ~u t 二、 流化床干燥器的特征优点：（1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。
生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。
（2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。
（3）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。
（4）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。
（5）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。
（6）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。
缺点：（1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。
（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。
（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30m 、不大于6mm 。
（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。
干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。
（5）不适用于易粘结获结块的物料。
三、流化床干燥器的形式1、单层圆筒形流化床干燥器连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。
流化床干燥-数据处理
空瓶+湿物 /g
22.7524 21.8993 22.1803 21.2666 21.463 22.6988 21.9407 22.5335 19.7263 21.8043 20.3118 22.5597 19.2406空瓶+干ຫໍສະໝຸດ 空气进口/g温度/℃
22.6352 21.8007 22.0547 21.1592 21.3619 22.6143 21.8394 22.4471 19.6586 21.7400 20.2456 22.4984 19.1696
2.5000
3.0000
3.5000
4.0000
4.5000
含水率*102 kg水/kg干物
含水率*102/ kg水/kg干物 床层温度/℃
5 4.5
4 3.5
3 2.5
2 1.5
1 0.5
0 0
干燥曲线图
120
100
80
60
40
20
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
水份 g
0.1172 0.0986 0.1256 0.1074 0.1011 0.0845 0.1013 0.0864 0.0677 0.0643 0.0662 0.0613 0.071
干物 g
2.5965 2.2568 2.8768 2.4789 2.3945 2.1271 2.6092 2.8799 2.2831 2.5172 2.5151 2.4141 2.7453
热效率 /%
81.36 78.25 77.65 77.03 74.48 72.51 65.72 62.12 58.36 53.45 49.64 46.57 42.65
C8流化床干燥实验
C.8 流化床干燥实验(一) 实验目的1. 了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法。
2. 了解和掌握干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数v α的估算方法。
(二) 实验原理干燥操作是采用某种方式将热量传给含水物料，使含水物料中水分蒸发分离的操作，干燥操作同时伴有传热和传质。
以1kg 绝干空气为基准，湿度H 为湿空气中水气的质量与绝干空气的质量之比：H =湿空气中水气的质量/湿空气中绝干空气的质量对水蒸气-空气系统H =18×水蒸气摩尔数/（29×空气摩尔数）=0.622×水蒸气摩尔数/空气摩尔数 常压下视为理想气体()w w P P P H -=622.0 式中：w P ——水气分压；P ——总压。
相对湿度=ϕ湿空气中水气分压w P /相同温度下水的饱和蒸气压s P ，则)s sP P P H ϕϕ-=622.0湿物料中含水量有两种方法表达：湿基含水量w =水分质量/湿物料的总质量干基含水量X=湿物料中水分的质量/湿物料中绝干料的质量，其关系为：ww X -=1， XX w +=11. 物料衡算输入物料＝实际加料量＝1101G G - 输出物料＝2202G G +式中：01G ——加料管内初始物料量，g ；11G ——加料管内剩余物料，g ；02G ——干燥器出口料量，g ；22G ——干燥器内剩余料量，g 。
将干燥器输出的物料按进口料的含水量折算质量：输出物料折算质量 = 输出物料×1211w w --进料速率1G ＝输入物料/加料时间＝()11101∆-G G ， g ·s -1 式中：1∆ ——加料时间，s 。
绝干料()111w G G c -=， g ·s -1脱水速率()21X X G W c -=， g ·s -12. 热量衡算输入入Q ＝预热热量P Q ＋保温热量D Q ＝D D P P I U I U ⨯+⨯输出出Q ＝空气焓差＋物料焓差＝()⎪⎭⎫ ⎝⎛'-'+-1202I I G I I L C ，Ｗ热量损失入出入损Q Q Q Q -=空气质量流量L ，kg ·s -1计算空气的体积流量用孔板流量计测定，孔径─17.0毫米, 流量计处流量： 5.00424.2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρR V ， m 3·h -1式中:R ——流量计水柱读数，mm ；ρ——进入流量计前空气温度下的密度，kg ·m -3。
振动流化床说明书
振动流化床说明书GZL系列振动流化床干燥机GZL型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
1(概述1( 1产品型号及名称GZLa,b名称含义G--------产品品种:干燥机ZL---------产品型式:振动流化a×b------产品主要规格:床面长度×宽度(分米) 1(2用途、适用范围和性能特点GLZ型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
具有如下特点:1(2(1全封闭式结构:能防止物料与外界的交叉污染，保证物料质量，改善工人劳动条件。
1(2(2机械性能优良:采用振动电机驱动，运转平稳，噪声小、寿命长，维修方便。
1(2(3流化质量完美:该装置由振动电机和热风使物料流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
1(2(4操作调整简便:调节振动电机激振力大小、方向，以控制料层厚度和机内移动速度及机身振动的振幅。
1(2(5主机热效率高:机械振动促使流化形成，热空气用量减少，机械振动使有效传热系数增大，热效率提高，比一般干燥装置节能30-40,左右。
1(2(6物料损伤减小:该装置处理物料缓和，颗粒的破碎和磨损很少。
2、GLZ9x60 A主要规格和技术参数见表1表1、流化床面尺寸(长×宽)dm 60x9干燥强度(kgH20,h.m2) 30—40热风温度(?) 60—200静止料层厚度(mm) 10一50振动振幅(mm) 1.4—3.2(可调)。
参数激振角() 0—90振动电机转速(r,min) 1000GZL系列振动流化床主机处理量及外形尺寸见表2表2、型号最大处理量(t/h) 外形尺寸长x宽x高(mm) 重量(kg) GZL6X60 1.5 6380x1380x2280 3200 GZL9x 60A 2.5 6380x1800x2280 3900 GZL9x75 3.5 7880x1800x2280 5400 GZL12x60 4 6380x2200x2280 5900 GZL15x75 67880x2500x2600 76003、GZL系列振动流化床结构与工作原理本机主要由上盖、床身、床面、振动架、振动电机、机架、橡胶弹簧等组成，见总体结构图一。
草酸ZLG8.0×1.2(含一米冷却段)振动流化床干燥机技术说明
草酸干燥设备ZLG8.0×1.2（含冷却段1米）振动流化床技术说明ZLG8.0×1.2（含一米冷却段）振动流化床干燥机技术说明一、工作原理普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。
为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。
调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。
同时，由于振动的导入，普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。
物料自振动流化床的进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热空气由下箱体向上穿过网板同湿物料换热后，湿空气经引风机排出，干燥物料由出料口排出。
二、应用范围本系列干燥机采用振动流化床原理设计的干燥设备，适用于各种松散的粉状、颗粒状物料的干燥，广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业。
如医药药品中的压片颗粒料、中药冲剂，化工原料中的塑料树脂、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
食品建材：酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
可用于物料的冷却、增湿等。
还适用于食品饮料冲剂，粮食种籽加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。
三、干燥机的特点1.由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，讲而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能效果显著。
2.可方便地依靠调整振动电机的振幅来改变物料在机内滞留时间。
降低了对物料粒度均匀性及规则性要求。
3.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利流化干燥。
4.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
流化床干燥实训指导书11a
化工单元操作实训装置系列之流化床干燥单元操作实训装置实训操作指导书杭州言实科技有限公司2009.7目录一、前言 (3)二、实训目的 (4)三、实训原理 (4)（一）干燥曲线 (4)（二）干燥速度曲线 (5)（三）临界点和临界含水量 (6)四、流化床干燥实训装置介绍 (7)（一）装置介绍 (7)（二）工艺流程 (7)（四）流化床干燥对象配置单 (9)（五）装置仪表及控制系统一览表 (10)（六）设备能耗一览表 (10)五、实训步骤 (11)(一) 开机准备 (11)(二) 正常开机 (11)(三) 正常关机 (16)(四) 记录数据表 (16)一、前言职业教育的根本是培养有较强实际动手能力和职业精神的技能型人才，而实训设备是培养这种能力的关键环节。
传统的实验设备更多是验证实验原理，缺乏对学生实际动手能力的培养，更无法实现生产现场的模拟，故障的发现，分析，处理能力等综合素质的培养。
为了实现职业技术人才的培养，必须建立现代化的实训基地，具有现代工厂情景的实训设备。
本流化床干燥实训装置把化工技术、自动化技术、网络通讯技术、数据处理等最新的成果揉合在了一起，实现了工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制等培训任务。
按照“工学结合、校企合作”的人才培养模式，以典型的化工生产过程为载体，以液——液传质分离任务为导向，以岗位操作技能为目标，真正做到学中做、做中学，形成“教、学、做、训、考”一体化的教学模式。
以任务驱动、项目导向、学做合一的教学方法构建课程体系，开发设计板式塔精馏操作技能训练装置。
本精馏塔实训装置具有以下特点：课程体系模块化；实训内容任务化；技能操作岗位化；安全操作规范化；考核方案标准化；职业素养文明化。
二、实训目的1) 了解流化床体各部件的作用、了解流化床的结构和特点、了解流化床的工作流程； 2) 掌握流化床的基本操作、调节方法、了解影响流化的主要影响因素； 3) 掌握吸流化床常见异常现象及处理方法； 4) 掌握流化床的操作；5) 能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养； 6) 学会做好开车前的准备工作；7) 正常开车，按要求操作调节到指定数值；8) 能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作；9) 能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控； 10) 正确填写生产记录，及时分析各种数据； 11) 正常停车；12) 了解掌握工业现场生产安全知识。
流化床干燥说明书
流化床干燥操作实验装置说明书天津大学化工学院化工基础实验中心2004年2月目录一.实验设备的特点二.设备的主要技术数据三.实验设备的基本情况四.实验方法及步骤五.实验装置注意事项六.附录一.实验设备的特点⒈本实验属操作型实验。
其主要目的是让学生了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法及干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数(αv )的估算方法。
同时也可证明流化干燥的明显优点之一是气-固间对流传热效果好(αv 大)。
⒉主体设备全透明。
用透明膜加热新技术保温设备，实验过程中可清晰地观察颗粒的流化状况。
选用变色硅胶作物料，使干燥情况更直观、形象。
⒊装置小型化，选用新型旋涡气泵，能耗低、噪声小，且便于学生动手操作。
二.设备的主要技术数据㈠ 流化床干燥器（玻璃制品，用透明膜加热新技术保温）流化床层直径D: Φ80×2毫米（内径76毫米）床层有效流化高度h:80毫米（固料出口） 总高度: 530毫米流化床气流分布器: 80目不锈钢丝网(二层)㈡ 物料变色硅胶: 1.0 ─ 1.6毫米粒径绝干料比热Cs ＝0.783kJ ／kg ·℃ (t ＝57℃)(查无机盐工业手册) 每次实验用量:400-500克(加水量30-40毫升) ㈢ 空气流量测定⒈用自制孔板流量计，材质─铜板；孔径─17.0毫米。
⒉实际的气体体积流量随操作的压强和温度而变化，测量时需作校正。
具体方法: ① 流量计处的体积流量0V ：)(221000P P A C V -=ρ(m 3／s)0C —孔板流量计的流量系数，0C =0.67；ρ—空气在0t 时的密度，kg/m 3； 21P P - —流量计处压差，Pa ；0t — 流量计处的温度，℃。
② 若设备的气体进口温度与流量计处的气体温度差别较大，两处的体积流量是不同的(例如流化床干燥器)，此时体积流量需用状态方程作校正(对空气在常压下操作时通常用理想气体状态方程)。
例如:流化床干燥器，气体的进口温度为t 1，则体积流量V 1为:tt VV ++=27327311(m 3／h)㈣机电设备⒈风机─旋涡式气泵(规格详见说明书)该风机能两用, 即作鼓风和抽气均可。
流化床干燥说明书
流化床干燥操作实验装置说明书天津大学化工学院化工基础实验中心2004年2月目录一.实验设备的特点二.设备的主要技术数据三.实验设备的基本情况四.实验方法及步骤五.实验装置注意事项六.附录一.实验设备的特点⒈本实验属操作型实验。
其主要目的是让学生了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法及干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数(αv )的估算方法。
同时也可证明流化干燥的明显优点之一是气-固间对流传热效果好(αv 大)。
⒉主体设备全透明。
用透明膜加热新技术保温设备，实验过程中可清晰地观察颗粒的流化状况。
选用变色硅胶作物料，使干燥情况更直观、形象。
⒊装置小型化，选用新型旋涡气泵，能耗低、噪声小，且便于学生动手操作。
二.设备的主要技术数据㈠ 流化床干燥器（玻璃制品，用透明膜加热新技术保温）流化床层直径D: Φ80×2毫米（内径76毫米）床层有效流化高度h:80毫米（固料出口） 总高度: 530毫米流化床气流分布器: 80目不锈钢丝网(二层)㈡ 物料变色硅胶: 1.0 ─ 1.6毫米粒径绝干料比热Cs ＝0.783kJ ／kg ·℃ (t ＝57℃)(查无机盐工业手册) 每次实验用量:400-500克(加水量30-40毫升) ㈢ 空气流量测定⒈用自制孔板流量计，材质─铜板；孔径─17.0毫米。
⒉实际的气体体积流量随操作的压强和温度而变化，测量时需作校正。
具体方法: ① 流量计处的体积流量0V ：)(221000P P A C V -=ρ(m 3／s)0C —孔板流量计的流量系数，0C =0.67；ρ—空气在0t 时的密度，kg/m 3；21P P - —流量计处压差，Pa ； 0t — 流量计处的温度，℃。
② 若设备的气体进口温度与流量计处的气体温度差别较大，两处的体积流量是不同的(例如流化床干燥器)，此时体积流量需用状态方程作校正(对空气在常压下操作时通常用理想气体状态方程)。
例如:流化床干燥器，气体的进口温度为t 1，则体积流量V 1为:tt VV ++=27327311 (m 3／h)㈣机电设备⒈风机─旋涡式气泵(规格详见说明书)该风机能两用, 即作鼓风和抽气均可。
流化床干燥实验指导书
流化床干燥实验装置指导书流化床干燥实验一、实验目的1. 了解流化床干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。
2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法。
3. 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平衡含水量的实验分析方法。
4. 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响。
二、基本原理在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时，被干燥物料在给定干燥条件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数。
由于实际生产中被干燥物料的性质千变万化，因此对于大多数具体的被干燥物料而言，其干燥特性数据常常需要通过实验测定而取得。
按干燥过程中空气状态参数是否变化，可将干燥过程分为恒定干燥条件操作和非恒定干燥条件操作两大类。
若用大量空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程中温度、湿度均不变，再加上气流速度以及气流与物料的接触方式不变，则称这种操作为恒定干燥条件下的干燥操作。
1. 干燥速率的定义干燥速率定义为单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量，即：CG dX dW U Ad Ad ττ==- kg/(m 2s) (11－1)式中，U －干燥速率，又称干燥通量，kg/（m 2s ）；A －干燥表面积，m 2；W －汽化的湿分量，kg ；τ －干燥时间，s ；Gc －绝干物料的质量，kg ；X －物料湿含量，kg 湿分/kg 干物料，负号表示X 随干燥时间的增加而减少。
2. 干燥速率的测定方法方法一：（1）将电子天平开启，待用。
（2）将快速水分测定仪开启，待用。
（3）将0.5~1kg 的湿物料（如取0.5~1kg 的绿豆放入60~70℃的热水中泡30min ，取出，并用干毛巾吸干表面水分，待用。
（4）开启风机，调节风量至40～60m3/h ，打开加热器加热。
待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，每过4min 取出10克左右的物料，同时读取床层温度。
流化床干燥冷却器说明书
人身保护：事故的防范措施1江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。
2 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。
3 联轴器护罩须随时装上并保持关闭状态。
打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。
4安全限位开关应始终保持功能完好。
安全限位开关不允许搭接或弃之不用。
5 盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。
只有在使用工具的情况下才能取下。
具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。
6 在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，使机器停止运转。
这可以通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。
仅仅旋下保险丝是不够的！7 如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。
8 在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险，需小心烫伤。
9 按了紧急停机开关让一台机器停转。
如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。
10如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。
要特别认真阅读随机提供的说明书。
采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，其温度会升高。
11 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存在危险，提醒他们应特别注意。
12 机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。
若为了做上述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：必须将马达的电源完全切断，并将此开关锁住。
爬高须注意安全保护措施。
13 须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。
一般可到机器下的管道中去取样，而不必直接到机内去取。
14 要经常擦除沉积的灰尘、脏物及物料。
流化床干化设备技术说明
流化床干化设备技术说明
流化床干化设备单机蒸发水量1000～20000kg/h，单机处理能力30～600t/d（含水率以80%计）。
可用于各种规模的污水处理厂，尤其适用于大型和特大型污水处理厂。
国内有成功工程经验可以借鉴，但投资和维修成本较高;当污泥含砂量高时应注意采用防磨措施，
流化床干化既可对污泥进行全干化处理，也可进行半干化处理，最终产品的污泥颗粒分布较均匀，干化产品直径1～5mm。
流化床干化一般采用间接加热方式，热介质温度180～220℃，污泥温度在40～85℃之间。
热介质通常为蒸汽或导热油，可利用天然气、燃油、蒸汽等各种热源。
流化床干化一般需污泥返混，干燥器内的脱水污泥通过激烈的流态化运动形成均匀的污泥颗粒，整个系统在一个封闭气体回路中运行，烟气中的细颗粒用旋风除尘器收集，然后与少量湿泥混合后送回干燥器。
干燥系统氧含量<3%。
流化床干化车间要求具有极良好的通风条件，并处于微负压状态;系统（包括干污泥传送带、料仓等）需完全封闭，并需配置全程惰性化系统。
尾气产生量少，恶臭污染物浓度低，但粉尘浓度远高于300g/m³，经除尘和冷凝后增压返回干燥器循环利用。
排出的少量尾气需经脱臭处理，与焚烧工艺结合时可用作助燃空气。
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流化床干燥操作实验装置
说
明
书
天津大学化工学院
化工基础实验中心
2月
目录
一.实验设备的特点
二.设备的主要技术数据
三.实验设备的基本情况
四.实验方法及步骤
五.实验装置注意事项
六.附录
一.实验设备的特点
⒈本实验属操作型实验。
其主要目的是让学生了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法及干燥操作中物料、 热量衡算和体积对流传热系数(αv )的估算方法。
同时也可证明流化干燥的明显优点之一是气-固间对流传热效果好(αv 大)。
⒉主体设备全透明。
用透明膜加热新技术保温设备, 实验过程中可清晰地观察颗粒的流化状况。
选用变色硅胶作物料, 使干燥情况更直观、 形象。
⒊装置小型化, 选用新型旋涡气泵, 能耗低、 噪声小, 且便于学生动手操作。
二.设备的主要技术数据
㈠ 流化床干燥器( 玻璃制品, 用透明膜加热新技术保温)
流化床层直径D: Φ80×2毫米( 内径76毫米) 床层有效流化高度h:80毫米( 固料出口) 总高度: 530毫米
流化床气流分布器: 80目不锈钢丝网(二层) ㈡ 物料
变色硅胶: 1.0 ─ 1.6毫米粒径
绝干料比热Cs ＝0.783kJ ／kg ·℃ (t ＝57℃)(查无机盐工业手册) 每次实验用量:400-500克(加水量30-40毫升) ㈢ 空气流量测定
⒈用自制孔板流量计, 材质─铜板; 孔径─17.0毫米。
⒉实际的气体体积流量随操作的压强和温度而变化, 测量时需作校正。
具体方法:
① 流量计处的体积流量0V : )(2
210
00P P A C V -=ρ
(m 3
／s)
0C —孔板流量计的流量系数, 0C =0.67;
ρ—空气在0t 时的密度, kg/m 3;
21P P - —流量计处压差, Pa; 0t — 流量计处的温度, ℃。
② 若设备的气体进口温度与流量计处的气体温度差别较大, 两处的体积流量是不同的(例如流化床干燥器), 此时体积流量需用状态方程作校正(对空气在常压下操作时一般见理想气体状态方程)。
例如:流化床干燥器, 气体的进口温度为t 1, 则体积流量V 1为: t
t V V ++=27327311 (m 3／h)
㈣ 机电设备
⒈风机─旋涡式气泵(规格详见说明书)
该风机能两用, 即作鼓风和抽气均可。
本实验中正常操作时作鼓风机用, •一旦操作结束, 为取出干燥器内剩余物料就将此风机作为抽气机用。
具体方法是①停风机, 将气泵的吸气口与剩余料接收瓶(见流程示意图23标箭头处的接口)用软管连接好, ②将吸管24(见流程图一, 下同)放入干燥器上口18内; ③打开气泵旁路阀2; ④启动风机(按风机开关16, 见附图二)即可将干燥器内物料抽干净。
用毕, 将气泵吸气口上软管拔出, 即可。
⒉加料电机为直流调速电机, 最大电压为12V, 使用中一般控制在3～12V 即可。
⒊预热器: 电阻丝加热, 用调压器调电压来控制温度。
⒋干燥器保温: 干燥器(玻璃制品)外表面上镀以导电膜代替电阻丝, 可通电加热, 用调压器调电压控温。
㈤ 湿度测定
⒈空气湿度: 只测实验时的室内空气湿度。
用干、 湿球湿度计测取。
干燥器出口空气湿度由物料脱水量衡算得到。
⒉物料湿度测定: 用快速水份测定仪, 使用方法见说明书。
㈥体积对流传热系数α
的计算方法
v
的计算方法参见化工原理干燥章节物料和热量衡算及体积对流传热系数α
v
和附录中实验数据处理的计算过程。
㈦实验操作参数(参考值)
三. 实验设备的基本情况
⒈实验设备流程示意图: 见附录一。
⒉实验装置加料、加热、保温电器电路图: 见附录二。
四. 实验方法及步骤
㈠实验前准备、检查工作
⒈按流程示意图检查设备,容器及仪表是否齐全、完好。
⒉按快速水份测定仪说明书要求, 调好水份仪冷热零点, 待用。
⒊将硅胶筛分好所需粒径, 并缓慢加入适量水, 搅拌均匀, 在工业天平上称好所用重量, 备用。
⒋风机流量调节阀2打开, 放空阀8打开, 进气阀9关闭(见流程示意图)。
⒌向干、湿球湿度计的水槽内灌水, 使湿球温度计处于正常状况。
⒍准备秒表一块(或用手表计时)。
⒎记录流程上所有温度计的温度值。
㈡实验操作
⒈从准备好的湿料中取出多于10g(克)的物料, 拿去用快速水份测定仪测进。
干燥器的物料湿度w
1
⒉启动风机, 调节流量到指定读数。
接通预热器电源, 将其电压逐渐升高到100V左右, 加热空气。
当干燥器的气体进口温度接近60 ℃时,打开进气阀9,关闭放空阀8, 调节阀2使流量计读数恢复至规定值。
同时向干燥器通电, 保温电。