新能源汽车线束QC工程图
新能源汽车线束QC工程图(1)-精选.pdf
√
短路、短路、
巡回检验一次 /2H/5PCS
标签规格尺寸、标签
◇
内容
巡回检验一次 /2H/5PCS
线材长度、线号、端 子装配到位、线材上
首件检验 2PCS
√
△
配套件齐全如硅胶 片、护套、镶嵌、胶
每 PCS自主检验
√
纸、波纹管、缠绕管 包裹符合要求
巡回检验一次 /2H/5PCS
√
无
目视
作业指导书
√√
无
进料检验异常 通知单
制程异常通知 单
制程异常通知 单
制程异常通知 单
巡回检验一次 /2H/5PCS
√
说明 备注
○：作业站 □：制程检验站 △：抽样检验站 ◇：重点管控站
编制 樊文涛
审查
核准
产品类别
焊接电阻 移印
入胶壳 穿波纹管
缠胶带 成品电测
贴标签
成品外检
东莞市宝瑞电子有限公司 汽车线 QC 工程图
汽车线束
文件编号 BR-QC-00
版本
1.0
页次
2/1
每 PCS自主检验
√
◇
电阻规格、虚焊、连 锡、假焊
巡回检验一次 /2H/5PCS
无 目视
√
作业指导书
IPQC 制程巡检记录表 制程异常通知
首件检验 2PCS记录表
单
每 PCS自主检验
◇
外观、移印内容
巡回检验一次 /2H/5PCS √
首件检验 2PCS2PCS
ROHS检 游标卡尺、卷尺、 测 目视、二次元
拉力 / 铆 压尺寸 / 镜像切
割 无
全自动端子机 全自动端子机
拉力 / 铆 压尺寸 / 镜像切
检验指导书(QC工程图)
文书编号 适用型号 制定日期：
KORD-ZY-17-06 通用
切线作业指导书
制造部作业文件
作 成 檢討 承認
良品状态
切线尺寸
WIRE颜色对照表 中文 英文 中文 英文
脱皮尺寸
芯线不齐
线伤
断芯线 脱皮不良
红色 黑色 白色 蓝色 棕色 橙色
RD 灰色 GY
BK 黄色
YL
WH 绿色 GN
BL 粉色 PK
BN 紫色
VT
OR 绿黄条 GN/YL
作 1、按照作业回路图，准备资材填写确认表
1、线材与回路图对照
业 2、确认原资材是否符合作业回路图要求
自 2、确认线材质量印字、偏芯、
顺 序
3、机器调试，确认气压，对照确认表调机器，确定线长，脱皮尺寸
主 顺
损伤
及 4、对照确认表确认切断尺寸、脱皮尺寸、芯线状态、脱皮状态
T/CHECK检验指导书
制定日期：
品质部作业文件
作成
檢討
承認
线规
26# AWG 24# AWG 22# AWG 20# AWG 18# AWG
引张力测试标准（附表1）
标准张力(Kg)范围
线规
标准张力(Kg)范围
3~5kg
16# AWG
15~18kg
4~7kg
14# WAG
20~25kg
5~8kg
12# AWG
文书编号 适用型号 制定日期：
KORD-ZY-17-01 通用
压接首件检验指导书
品质部作业文件
作 成 檢討 承認
端子MARK （附表1）
区分
可使用端子MAIK
MWO
WST AMP MK YH JST CWB KET
QC 工程图(模版)
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
线束生产工艺QC工程图
文件名称：制程检验标准顺序名称首检抽检全检外观作业指导书◐▲目视 尺寸生产指令单/蓝图◐▲钢尺、卷尺、游标卡尺规格生产指令单/蓝图◐▲目视外观作业指导书▲目视尺寸生产指令单/蓝图▲钢尺外观标准限度样品▲目视温度作业指导书▲温度计规格生产指令单/蓝图▲目视外观标准限度样品◐▲目视规格生产指令单/蓝图◐▲目视拉力端子拉力标准◐▲拉力测试机外观标准限度样品▲●目视6绞线外观作业指导书▲5PCS/2H 目视IPQC IPQC巡回管制表◎⊕作业指导书线序首件样品/蓝图▲目视外观标准限度样品▲●目视电汽性能作业指导书▲●电脑线材测试机尺寸生产指令单/蓝图▲●目视规格生产指令单/蓝图▲●目视外观标准限度样品▲●目视10称数量数量作业指导书▲5PCS/2H 目视IPQC IPQC巡回管制表□料号/PO 生产指令单/蓝图▲目视数量装箱标准/蓝图▲目视标签蓝图▲目视核准：审核：制表：2H/次□□◎◎⊕IPQC巡回管制表首件检查品质记/IPQC巡回管制表端检/IPQC 品质统计表/IPQC 巡回管制表IPQC □◎◎⊕穿胶壳外观目视5PCS/2H 5PCS/2H 7◎⊕5PCS/2H 5PCS/2H 生产领班IPQC ◎⊕◎⊕端检站不良统计表/IPQC巡回管制表4端检5规格管制频率生产指令单/蓝图▲●5PCS/2H 捻线检测设备责任者端压生产领班IPQC 单支线类流程管制项目检验依据重要标示※5PCS/2H 制定日期：2011.04.25修订生效日期：2011.05.10文件编号：YLD-WI-QA-03发文日期：2011.05.10版本：Ａ 版次：0 页次：1/1品质记录异常情况处理方式1裁线※5PCS/2H 生产领班IPQC 首件检查品质记录表/IPQC 巡回管制表×△管制方式目视IPQC巡回管制表IPQC IPQC巡回管制表IPQC 2H/次装箱11说明：1．×表示退厂商．□表示重检．⊕表示重修．◎表示重做（即退回原工序重工）．△表示报废；2．各项品质异常均应及时作矫正及再发防止对策（依矫正及预防措施管理办法实施）。
JACS3 QC工程图
产品名称文件编号页 次制定日期序号流程图工程名称管制重点作业标准记录方法责任人员检验频率检验方式异常处理5生产领料核对物料领料上线领料1.标识2.包装依照《BOM》表领料记录表单物料员组长仓管每批自检1：将不良材料退回仓库2：发《生产异常处理单》给关部门6穿线穿线1.检查线材、外壳无问题；2.底壳不可以穿错方向。
《作业指导书》《QC日报表》《巡检记录报告》作业员IPQC组长作业员自检IPQC：2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分；2：指导员工作业；3：发《品质异常处理单》给相关部门7加锡加锡1.锡点饱满、均匀；2.烙铁嘴、锡线必须用无铅；《作业指导书》《QC日报表》《巡检记录报告》作业员IPQC组长作业员自检IPQC：2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分；2：指导员工作业；3：发《品质异常处理单》给相关部门8清洁光电IC清洁光电IC IC 必须清洁干净，不可出现污点、脏污、刮花的不良现象《作业指导书》《QC日报表》《巡检记录报告》作业员IPQC组长作业员自检IPQC：2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分；2：指导员工作业；3：发《品质异常处理单》给相关部门9装镜头座装镜头座镜头座必须贴板才能烫胶固定《作业指导书》《QC日报表》《巡检记录报告》作业员IPQC组长作业员自检IPQC：2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分；2：指导员工作业；3：发《品质异常处理单》给相关部门10焊4P线焊4P线红、黄、黑蓝、线不能焊错位置，注意焊接好时线皮露铜长度不可超出1.6MM《作业指导书》《QC日报表》《巡检记录报告》作业员IPQC组长作业员自检IPQC：2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分；2：指导员工作业；3：发《品质异常处理单》给相关部门深圳市顺禾电器科技有限公司QC 工程图JACS3SHFR-QI-共 5 页2014.12.18编制：杨学问审核：李建乐批准：李建乐。
线束制图标准
Q/SQR奇瑞汽车有限公司发布前言本标准以符合国家标准和行业标准为前提,规定了线束要表达的主要内容及线束计算机制图图层、线型及绘图标准。
本标准适用于奇瑞公司AutoCAD绘图。
同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1和GB/T1.2的规定。
本版标准相对于上版所做的修改为:1. 增加插接器列表;2. 取消了所有引用标准的年代号;3. 连接表内容进行了更改,并放在插接器旁边;4. 取消了插接器空位里面的线号;5. 增加了线束尺寸标注的内容。
本标准由奇瑞汽车有限公司乘用车工程研究一院提出。
本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院标准管理科归口。
本标准起草单位:奇瑞汽车有限公司乘用车工程研究一院。
本标准主要起草人:周定华、曹尚贵、董明、夏寅远、宋立彬、雷永富、陈明业本标准所代替的标准的历次版本为:Q/SQR.04.076-2006 Q/SQR.04.076-2003Ⅰ线束制图规范1 范围本标准规定了线束要表达的主要内容及线束计算机制图图层、线型及绘图规范。
本标准适用于奇瑞公司及相关配套厂商AutoCAD线束制图。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
QC/T 414 汽车低压电线颜色Q/SQR.04.002 产品图样及设计文件格式Q/SQR.04.038 AutoCAD制图规范Q/SQR.04.058 汽车零部件标记要求3 术语3.1护套用于安装插头或插座的注塑件。
3.2插接件插头和插座的统称。
3.3插头插入插座可完成电器连接的插接件(包括电线附件的方法。
例如:接头、刀口、插销(见图1。
3.4插座接受插头形成电子连接的插接件(包括电线附件的方法。
例如:插座、套管、插孔(见图2 3.5端子插头或插座的统称。
QC工程图(数据线)
2H/次
《QC报表 》 《QC报表 》
14、外观检验
目视 线材制作工艺 QC、 流程卡 测量电性能 作业 员 线材制作工艺 目视 流程卡 检查
全检
线材测试仪 直尺 刀片
束
产品名称 产品规格 客户名称
USB数据线 HEC-3系列 共用
文件编号 WI-ED382-01 发行日期 版本号 A0 3/3页 工艺要求 制成 审核
产品流程 图
USB数据线 HEC-3系列 共用 工序名称 记录
《QC报表》 象；
文件编号 WI-ED382-01 发行日期 版本号 A0 2/3页 工艺要求 品质控制及要求 1、测试有无路、开路，线有无错焊等异常现 2、插头与配套母座是否相配合，有无松动、卡 1、 相关尺寸符合作业指导书要求； 《QC报表》 2、 注塑插头无披锋、插头无刮伤，氧化现象 1、焊点光滑饱满,无虚焊、短路，线无焊错； 2、焊接时间1秒内，焊接温度：330±20℃； 《关键工位 3、线材焊接点必须完全焊接入焊盘内。
2008/3/11
QC工程图
页号
设备/工具
产品流程 图
工序名称 成品 15．包装（入库） 装配
16.成品入库检验
记录
品质控制及要求
责任 作业文件 人 作业 线材制作工艺 流程卡 员
确认方法
目视 数量
检验频率
全检
设备/工具
《成品入 料号规格.数量是否正确,有无混料现象; 库单》 2、包装、标识是否正确; 《成品入 库检验报 告》 《出货检 验报告》 《出货单 》
质量检查表 》
2008/3/11
制成 审核 设备/工具
QC工程图
页号 责任 作业文件 人
确认方法
QC工程图(完整版)
操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
1.1个以上拒收，将不 良报告班长。2.无卤 超标及时通知客户
仓管员 、IQC
主管
1.按IOC来料检验规范 执行。2.无卤超标及 时通知客户
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
4
部品出库 材料出库，存储 符合领料单
平板车 防静电手套 见领料单 材料数量
核对 领料清单 全数
《领料单》
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
惠州市天健益霖有限公司
文件编号 版本
QC工程图（适用全部机型)
生效日期 页数
工 序
工艺 流程
工程名称
作业内容
工序要素管理
要求
仪器设备
专用治工具
专用材料
管理项目
检查方法 相关文件
品质管理 频率
记录
1
客户物料的领用，接 物料进库 收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采 购单、要求
点数机、电子 称、检测仪
时内过回流炉
》
8.印刷间隔超过1小
《印刷机点检表》 《钢网清洗记录表》 《锡膏使用记录卡》 《PCB清洗记录表》 《IPQC稽查记录表》
操作员 IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
时，需将锡膏回收
9
贴装
1.按贴片机操作说明书 1.机器上程序和所生 要和站位表要求，上换 产的机种名称是否一 料操作规范2.确认元器 致2.物料应符合客户 件规格、型号与站位表
新能源QC工程图
作业标准
页次 记录方法
编制
万菲 文件编号
共4页-第3页
制定日期
责任人员
检验频率
检验方式
异常处理
扣上下盖 ↓
扣上盖
1：扣上盖时必须对 好卡点。
2：扣上盖后上下盖 《作业指导书》 配合紧密，无明显缝
《OP自检报表》 《巡检记录报告》
作业员 PQC 组长
OP全检 PQC:2H/20Pcs
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处
规格一致。 2：测试时不可有灯
《作业指导书》
闪、启动慢、光弱、
功率不良等现象。
《OP自检报表》 《巡检记录报告》
作业员 PQC 组长
OP全检 PQC:2H/20Pcs
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
核准
QC工程图
流程图
工程名称
管制重点
审核
产品名称
规格一致。 2：试亮时不可有灯
《作业指导书》
闪、启动慢、光弱、
功率不良等现象。
《OP自检报表》 《巡检记录报告》
作业员 PQC 组长
OP全检 PQC:2H/20Pcs
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
核准
审核
QC工程图
流程图
工程名称
管制重点
产品名称
裁线 ↓
裁线
1：裁线后电线不可 有交叉现象
《作业指导书》
《OP自检报表》 《巡检记录报告》
作业员 PQC 组长
OP全检 PQC:2H/20Pcs
汽车电线束的检测与标准解析QCT29106
汽车电线束的检测与标准解析（QC/T29106）汽车线束是连接汽车电子电器部件并使之发挥功能的组件，是汽车电路的网络主体，主要由铜制插接件（插头、插座）和塑料护套、电线等组成，插接件与电线压接后安装在塑料护套内，电线以线束捆扎、胶带包裹构成。
电线束在整车中的作用是将电气系统的电源信号和数据信号进行传递和交换，实现电气系统的功能和要求。
汽车线束遍布汽车的各个角落，有在高温环境下工作的发动机线束、机舱线束，有在尘土飞扬、水、泥浸渍环境下工作的底盘线束，有跨接在门与车身之间长期反复伸缩的车门线束，有承载着大功率器件长期满负荷或过载工作的电力线束等，这些线束随着车辆在高温高湿的南方沿海、严寒的东北地区等恶劣的环境下工作，同时经受着电气热负荷、机油汽油的浸蚀、颠簸振动等条件的洗礼。
所以要保证汽车线束的品质，必须从设计、选材、制造工艺、试验及装配等各个环节加以重视。
1 试验标准解析现行的汽车线束标准主要是QC／T29106《汽车低压电线束技术条件》及各企业的企标，试验项目大概有：检验端子与导线或导线接点的压接品质、接点的防水性能、线束的耐高低温及湿热性能、耐盐雾性能及耐振动性能。
如果按照这些条款进行试验，我们会发现试验结果不尽如人意，如QC／T29106中第4.11、4.12条高低温及湿热试验，标准要求在不工作状态下贮存8h，再在常温下放置24h后，检验电线束的包扎是否松散、绝缘护套是否脱开、电线导通率是否为100%；再如第4.14条耐盐雾试验：电线束经48h中性盐雾试验后导通率应为100%，无短路、错路现象；还有振动试验，按QC／T413规定的耐振动性能来试验，但线束如何安放？标准中并未明确，而且振动后检验的内容主要也只是外观，无电性能方面的检验。
如上种种，经过多年的试验发现，这些试验项目不能完全验证线束及其辅材的材质、设计及工艺，不能完全达到试验验证的目的。
2 试验分类汽车线束试验按结构及材料分为接触件试验和线束试验；按试验类别分为机械性能试验、电性能试验、耐环境试验。
2011100602 ETC小车充QC工程图
目测
自检
100%
全检
QC日报 表 QC日报 表 QC日报 表 QC日报 表
元件盒
外观
目测
自检
100%
全检
装保险管、正极 接触冒和螺栓
电批
外观
目测
自检
100%
全检
锁螺栓
敲机
敲机治具
外观
目测
自检
100%
全检
敲机 组装 外观检查
外观检查
QC报表
NG OK NG 成品30V测试 OK NG 修理 D 成品11V测试 成品30V测试
设备、工具、辅料
手动成型机
项目
外观
规格
参照作业指导书工序表
方法、 器具
目测
参考作业指导 备 书 注
ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071 ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071 ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071 ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071 ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071 ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071 ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071 ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071 ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071 ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071 ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071 ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071 ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071 ETC小车充作业指 导书 开 HS-WI-SJ-071 拉 前 做 ETC小车充作业指 静 导书 电 HS-WI-SJ-071 测 试 戴 静 电 ETC小车充作业指 环 与 导书 手 HS-WI-SJ-071 指 套 ETC小车充作业指 导书 HS-WI-SJ-071
N7500产品系列QC管理工程图表
剥皮2mm左右
作业员
6
导线浸锡
电烙铁
浸锡不宜过多，原则上铜丝不散开即可，注意电烙铁温度，避免烫化导线绝缘皮。
作业员
7
插头铜槽点锡
电烙铁
浸锡不宜过多，原则上铜槽内饱满即可，注意电烙铁温度，避免烫化插头内塑料部件。
作业员
8
焊接
电烙铁
焊接前在每根导线上套一2mm左右的热缩封套，焊点不宜过大，避免虚焊，漏焊等现象。
作业员
9
紧固热缩套
电吹风机
作业员
10
拧紧插头各部位螺丝接口
镀锌层避免碰伤，刮伤。
作业员
11
另一插头组装，过程及注意事项同上，焊接时借助万能表，务必使两端插头内的各导线序号一一对应。
特别说明：1、作业过程中发现异常应及时报告班长或检验员；2、发现不合格品时必须由检验员填写《不合格品处置单》评审处理；3、OQC在完工后出具检测报告单，开具合格证。
QC管理工程图
客户编号（名称）：
产品概况
产品名称：N7500外联线束
质量控制重点：
金属插头镀锌层表面无碰伤，刮伤；焊接处避免漏焊，虚焊。
PMC父系：N7500
PMC子系：导线，插头
工序
作业工具
注意事项
检测方法
检测频次
责任人
记录表单
1
首件签样
班组长，检验员
《首件签样》
2
下料
剪线钳
严格按图纸要求的导线型号，规格，长度截取导线。
长度测量
作业员
3
拆零插头
螺丝刀
金属插头有镀锌层，使用工具拆部件时避免碰伤，刮伤。
作业员
4
装插头尾部
线束QC工程图
回路检测台 目视
实施部门 IQC
供应科
线束产品QC工程图
关联标准
检查方式
物料检验方案
抽检（IQC）
异常判断 材料与标准不符
记录方式 材料收料报验单 原材料质量问题反馈单
自动裁剪序
切断作业工作票 （兼）半成品票 相关作业指导书
首尾件(助理) 全数(作业员)
电线破损 材料错用 切断长度错
自动裁剪工序作业日志 不良品明示牌
端子压着作业日志 端子检查作业日志 不良品明示牌
接线压着作业日志 接线压着检查日志 不良品明示牌
不符合相关作业指导书
裁管加工作业日志 辅助作业日志
小组立序 总组立序 总组立序
检验员
QA
小组立作业指导书 相关作业指导书 工艺图
相关作业指导书 工艺图
专用检测台回路明细 导通检查作业指导书 寸法检查作业指导书 外观检查作业指导书 成品外观检验基准 检查图 相关检查作业指导书 成品外观检验基准 检查图
成品抽检记录
不良品处置 剔除 退货
报废 返工 转用 特许使用 报废 返工 转用 特许使用 报废 返工 转用 特许使用 报废 返工 转用 特许使用 报废 返工 更换 报废 返工 转用 更换 报废 返工 报废 返工 特许使用
退回车间 报废
首尾件(助理) 全数(作业员)
用错护套 插植错误Leabharlann 走向错首尾件(助理)
插错、用错、位置不准
超出公差范围
装错或遗漏
错路、短路
全数
断路
外露尺寸超差
全数
包扎不良
号码管不清
缺配件
抽检（每批抽检2根） 错路、短路、断路
外露尺寸超差、缺配件
包扎不良、号码管不清
(完整版)QC工程图范本
员 1PC/每批 目视/3M胶纸 PQC
②外观 ③颜色
符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求
√√ √ √ 1次/2H
目视 目视
PQC 作业
员
④附着力测试 符合附着力测试指引之要求
①首件
符合检验标准之要求
②外观
符合检验指引外观之要求
③结构
与样板一致
④颜色 ⑤尺寸
符合BOM文件之要求 与首件样板一致
⑥成品样板
⑦BOM文件
⑧生产工作单
①外观
符合成品检验基准书外观之要求
②游水功能 符合游水测试指引之要求
③尺寸
与工程样板相符合
④装配
符合装配检验之指引
⑤可靠性测试 符合可靠性测试之指引
⑥包装
符合包装检验指引要求
目视
鱼杆/水池
依《AQL抽 直尺/卡尺
样计划》抽
OQC 成品检验记录表
样
目视
拉力/落地测试
目视
√
1PC/每批 目视 PQC
PQC
①装眼睛作业指导书
②外观
符合检验指引外观之要求
√√
目视 作业
16
②IPQC检验指引 装眼睛 ③抽样计划
④BOM文件
镊子 介子刀 ③颜色
符合工程样板或BOM文件
√√ 1次/2H
目视
P员QC 生产日报表 作业 PQC巡检记录表
员
⑤工程样板
④装配
符合检验指引装配之要求
√√
Q-WI-0008
版次 A1
适用范围 ****
页次 4/5
The
shortest
way 设备
to
do
many
QC工程图(完整版)
目视
维修管控 指导书
《维修日报表》
作业员
有异常要及时报告主 管
15
外观包 装
将目检完后的制品进
行外观检查，打标 识，按规定方向放入
按包装作业指导书要求
包装箱
防静电手环、 手套
1.包装托盘 2.周转箱
1.标示卡 2.泡沫袋 3.包装箱
1.外观品质状态及标 识 2.生产包装数量 3.型号、日期
目视
《贴装目 视检查规 全检 范》
《手贴元件记录表》
作业员 主管
11.2H内不良发生 3PCS以上报告技术员 调试。2.连续3PCS不 良应停机稽核，并及 时汇报主管处理
1.2H内不良发生3PCS
11
回流
将中检完的PCB流入 回流炉
按炉温管理 操作说明书 要求
炉温测试仪 1.炉温测试仪
1.回流炉点检状况 2.炉温设定 3.炉温曲线
仓管员 主管
发生异常需立即汇报 主管
锡膏
1.锡膏回温时间在24H。2.搅拌机应搅拌 5-10分钟。2.开封后 的锡膏在12小时内使 用完。
核对
《锡膏搅 拌机操作 每次使用时 指导书》
《锡膏搅拌记录表》
作业员 线长
1.发生异常需立即停 机并汇报工程解决
1.印刷机点检状况
8
印刷
1.锡膏使用前充分搅 拌，用搅拌刀顺时针 均匀搅拌，直到焊膏 为流状物为止2.印刷 过程中添加锡膏应少 量多次
1.显微镜15X 2.放大镜5X
防静电手环、 手指套
不良标签
1.外观品质状态及标 识 2.生产包装数量
目视
范、
IQC/QA抽 样计划标
每班
准和作业
《成品检验报告》
线束生产QC工程图
工艺流程 № 检查项目 1.名称、规格、型号 原材料入厂检验 ① 2.尺寸 3.数量 1.规格、线径、线色 裁线 ② 2.长度 3.去皮 4.数量 1.端子确认 端子压着 ③ 2.拔脱力 3.压着外观 目视 拉力试验机 推拉规 自动裁剪序 半自动压着序 切断作业工作票 （兼）半成品票 相关作业指导书 首尾件(助理) 全数(作业员) 错用端子、变形、拉力 不足、线芯露出过大、 无钟口、绝缘体压入 端子、芯线裸漏 1.选用端子 接线 ④ 2.接线 3.拔脱离 目视 拉力测试机 半自动压接序 切断作业工作票 （兼）半成品票 相关作业指导书 接线工艺图 1.裁管 辅工 ⑤ 2.穿热熔 3.屏蔽线处理 目视 钢板尺 辅助工序 切断作业工作票 （兼）半成品票 相关作业指导书 首尾件(助理) 全数(作业员) 不符合相关作业指导书 裁管加工作业日志 辅助作业日志 首尾件(助理) 全数(作业员) 压着不良、用错端子 方向错 拉力不足 接线压着作业日志 接线压着检查日志 不良品明示牌 端子压着作业日志 端子检查作业日志 不良品明示牌 检查方法 目视 卡尺 千分尺 目视 游标卡尺 钢板尺 自动裁剪序 切断作业工作票 （兼）半成品票 相关作业指导书 首尾件(助理) 全数(作业员) 电线破损 材料错用 切断长度错 自动裁剪工序作业日志 不良品明示牌 报废 返工 转用 特许使用 报废 返工 转用 特许使用 报废 返工 转用 特许使用 报废 返工 转用 特许使用 1.使用护套 小组立 ⑥ 2.线色、线径 3.插植孔位 1.布线 总组立 ⑦ 2.护套、端子 3.插植孔位 4.尺寸、标记 回路测试 ⑧ 通路 回路检测台 总组立序 专用检测台回路明细 导通检查作业指导书 尺寸、包扎 外观、尺寸 ⑨ 标记 号码管、配件 目视 检验员 寸法检查作业指导书 外观检查作业指导书 成品外观检验基准、包装 目视 回路检测台 QA 相关检查作业指导书 成品外观检验基准 检查图 全数 全数 目视 钢板尺 卷尺 总组立序 相关作业指导书 工艺图 首尾件(助理) 目视 小组立序 小组立作业指导书 相关作业指导书 工艺图 走向错 插错、用错、位置不准 超出公差范围 装错或遗漏 错路、短路 断 路 检查日志 组立作业日志 首尾件(助理) 全数(作业员) 用错护套 插植错误 组立作业日志 报废 返工 更换 报废 返工 转用 更换 报废 返工 报废 检查日志 返工 特许使用 实施部门 IQC 供应科 物料检验方案 抽检（IQC） 关联标准 检查方式 异常判断 材料与标准不符 记录方式 材料收料报验单 原材料质量问题反馈单 不良品处置 剔除 退货
QC工程图模版
每100片抽检10片
温度测试记录表单 巡线记录日报表
生产异常单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序
BOM表，外观标准 作业指导书
每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片
全检 每100片抽检20片
巡线记录日报表 生产异常单 FQA检验报表 8D单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序 按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
BOM表，外观标准 作业指导书,包装
作业指书
BOM表，出货标准
每100片抽检10片
温度测试记录表单 巡线记录日报表
生产异常单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序
BOM表，外观标准 作业指导书
每100片抽检10片 每100片抽检10片
测试不良记录表单 巡线记录日报表
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程 按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
BOM表，外观标准 作业指导书
温度，外观 胶量，外观
外观 温度，外观 胶量，外观 温度，外观
外观 外观
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件 岗位工艺文件
IPQC QC
16 包装 17 质检
封箱机 NA
目测
外观，重量
岗位工艺文件
目测 测试，外观，数量 质量检验文件
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成品外检
△
线材长度、线号、端子装配到位、线材上配套件齐全如硅胶片、护套、镶嵌、胶纸、波纹管、缠绕管包裹符合要求
首件检验2PCS
√
√
√
无
目视、CCD放大镜
作业指导书
标准样品
成品外观检验标准
IPQC制程巡检记录表
首件检验2PCS记录表
成品外观检验记录表
制程异常通知单
每PCS自主检验
√
巡回检验一次/2H/5PCS
《规格承认书》、样品、检验标准、检验规范
进料检验报告
进料检验异常通知单
连接器物料检验
△
材料规格、尺寸、外观、特性
按照MIL-STD-105E (II) S
AQL:0.4/1.0抽检（每批）
√
盐雾/ ROHS检测
游标卡尺、卷尺、目视、二次元
《规格承认书》、样品、检验标准、检验规范
进料检验报告
进料检验异常通知单
√
外检包装
○
所有部件规格、尺寸、外观、方向，数量、重量、标签
首件检验2PCS
√
√
√
无
电子称
作业指导书
包装记录报表
制程异常通知单
每PCS自主检验
√
巡回检验一次/2H/5PCS
√
制程异常通知单
每PCS自主检验
√
巡回检验一次/2H/5PCS
√
裁NTC线
◇
长度、剥线长度、压接参数、拉力、外观
首件检验2PCS2PCS
√
√
√
无
全自动端子机
作业指导书
IPQC制程巡检记录表
导通测试记录表
制程异常通知单
每PCS自主检验
√
巡回检验一次/2H/5PCS
√
压接
◇
铆压参数、拉力、外观
首件检验2PCS2PCS
√
穿波纹管
◇
波纹管规格、漏线、爆管
每PCS自主检验
√
无
目视
作业指导书
IPQC制程巡检记录表
首件检验2PCS记录表
制程异常通知单
巡回检验一次/2H/5PCS
√
缠胶带
◇
胶带规格、漏线、外观
每PCS自主检验
√
无
目视
作业指导书
IPQC制程巡检记录表
制程异常通知单
巡回检验一次/2H/5PCS
√
成品电测
△
测试条件、测试治具是否防呆、无错位、短路、短路、
AQL:0.4/1.0抽检（每批）
√
ROHS检测
游标卡尺、卷尺、目视、二次元
《规格承认书》、样品、检验标准、检验规范
进料检验报告
进料检验异常通知单
裁线/压接
◇
长度、剥线长度、压接参数、拉力、外观
首件检验2PCS2PCS
√
√
√
拉力/铆压尺寸/镜像切割
全自动端子机
作业指导书
IPQC制程巡检记录表
首件检验2PCS记录表
端子物料检验
△
材料规格、尺寸、外观、特性
按照MIL-STD-105E (II) S
AQL:0.4/1.0抽检（每批）
√
盐雾/ ROHS检测
游标卡尺、卷尺、目视、二次元
《规格承认书》、样品、检验标准、检验规范
进料检验报告
进料检验异常通知单
套管、胶带、波纹管物料-105E (II) S
√
移印
◇
外观、移印内容
每PCS自主检验
√
无
目视
作业指导书
IPQC制程巡检记录表
制程异常通知单
巡回检验一次/2H/5PCS
√
入胶壳
◇
入不进、错位、卡扣按不到位
首件检验2PCS2PCS
√
√
√
无
目视
作业指导书
IPQC制程巡检记录表
首件检验2PCS记录表
制程异常通知单
每PCS自主检验
√
巡回检验一次/2H/5PCS
新能源汽车线束QC工程图
工序名称
管制站
管制要点
检验频率及数量数量
检验担当
特殊
特性
检验及使用设备
检验标准
检验记录/
异常反应计划
作业员
组长
品管
电线来料
△
材料规格、尺寸、外观、特性
按照MIL-STD-105E (II) S
AQL:0.4/1.0抽检（每批）
√
耐压/ROHS检测/燃烧
游标卡尺、卷尺、目视、二次元
首件检验2PCS
√
√
√
耐压/阻抗/导通/断短路
线材综合测试机
标准样品
成品外观检验标准
IPQC制程巡检记录表
首件检验2PCS记录表
成品外观检验记录表
制程异常通知单
每PCS自主检验
√
巡回检验一次/2H/5PCS
√
贴标签
◇
标签规格尺寸、标签内容
巡回检验一次/2H/5PCS
√
无
目视
作业指导书
IPQC制程巡检记录表
√
√
拉力/铆压尺寸/镜像切割
卡尺、CCD放大镜
作业指导书
IPQC制程巡检记录表
首件检验2PCS记录表
制程异常通知单
每PCS自主检验
√
巡回检验一次/2H/5PCS
√
焊接电阻
◇
电阻规格、虚焊、连锡、假焊
每PCS自主检验
√
无
目视
作业指导书
IPQC制程巡检记录表
首件检验2PCS记录表
制程异常通知单
巡回检验一次/2H/5PCS