水冷壁远场涡流探伤仪操作作业指导书
水冷壁作业指导书
1. 工程概况本台锅炉炉膛截面为7100*7100 的正方形，煤粉燃烧器布置在挨近四角的两侧墙上，四周弥漫φ 60*5 节距为80mm 的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。
后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，先后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，先后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。
四根φ 325*14 的下降管，每根下端引出六根φ 133*8的支管到水冷壁下集箱，φ 133*8 的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。
整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的分量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。
2. 编制依据2.1 锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》2.4《DL5009. 1-92 电力建设安全工作规程》。
3. 作业准备及条件3.1 水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。
如超过0.6mm 时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。
3.2 水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球(直管段) φ 42mm，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。
3.3 清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。
3.4 水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。
3.5 支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。
3.6 准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等4.主要施工机械及工器具的配置。
4.1 30 吨吊车辆4.2 130 吨吊车辆4.3 电焊机台4.4 氧气工具套5．劳动力组织。
7.水冷壁作业指导书
目录1作业任务 (1)2编写依据 (2)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准及检验要求 (14)6技术资料要求 (16)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (16)8有关计算及其分析 (18)9附录 (18)1作业任务1.1工程概况宿迁凯迪生物质能热电厂安装工程是新建2×65t/h燃烧秸杆的循环流化床锅炉和2×12MW 抽凝机组。
锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司生产，锅炉型号为KG65-450/5.29-SWZ1 锅炉，用于集中供热并配12MW汽轮发电机组。
整个锅炉水冷壁主要由炉膛水冷壁、包墙水冷壁组成。
炉膛水冷壁由：前顶水冷壁、前水、后水、侧水、水冷风室组成；炉室水冷壁全部采用膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成。
底部为水冷布风板和水冷风室；除布风板水冷壁的节距为160mm外，其余水冷壁的节距为80mm，水冷壁的管子采用Φ６０×５，材料为２０Ｇ的管子。
水冷风室由水平的膜式管屏和风帽组成。
水冷管屏的管子直径为Φ６０×１０，材料为１５CrMO。
包墙水冷壁由：前包墙、后包墙、包墙中间隔墙、左侧包墙、右包墙、前顶包墙、后顶包墙水冷壁组成。
包墙面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。
节距均为１００mm。
管子采用Φ５１×５，材料为２０Ｇ。
1.2作业项目范围本项目施工范围为B0～B11轴线；G～H以及J-K排之间；EL+3.5m～EL+29.05m内的炉膛水冷壁、包墙水冷壁等构件的组合、安装，受监焊口总数为2030只。
1.3工作量1.4工期要求2编写依据a)《宿迁凯迪生物质发电厂施工组织总设计》；b)《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（96年版）；c)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；d)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；e) DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；f)武汉凯迪电力工程有限公司图纸及提供的有关安装说明书；g)其它有关本单项工程有效会议纪要等。
涡流探伤作业指导书
涡流探伤作业指导书涡流探伤作业指导书涡流探伤—薄壁焊管技术札记涡流探伤作业指导书参照GB/T7735-20041 样管制备1.1 用于制备对比试样的钢管应与被检验钢管的公称尺寸相同、化学成分、表面状态、热处理状态相似，或具有相似的电磁特性。
一般在被测钢管中选取。
1.2 对比试样应平直，表面不沾有异物，且无影响校准的缺陷。
1.3 对比试样钢管的长度根据涡流探伤设备的要求，一般以2.0m为宜。
1.2 对比试样的人工缺陷1.2.1 对比试样人工缺陷形状按如下规定:a) 穿过式线圈时，试样人工缺陷形状为通孔;b) 扇形式线圈涡流探伤检测焊缝时，试样人工缺陷形状为通孔1.3 对比试样人工缺陷位置1.3.1 使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应有5个径向钻孔，钻透试样钢管的整个壁厚。
通孔位于试样钢管中部且沿圆周方向的3个孔应彼此间隔120?，试样钢管的通孔在长度方向上相隔距离应不小于200mm，其中有1个孔位于焊缝上。
在距对比试样钢管两端不大于200 mm处再各加工1个相同钻透壁厚的通孔，以检查端部效应。
1.3.2 使用扇形式线圈涡流探伤技术检测焊接钢管焊缝时，在对比试样焊缝上钻1个穿透钢管整个壁厚的通孔。
1.4 对比试样人工缺陷尺寸1.4.1对比试样通孔尺寸分为验收等级A和验收等级B，其钻孔直径尺寸如表1所示。
涡流探伤—薄壁焊管技术札记表 1 验收等级A和验收等级B的通孔直径单位为毫米验收等级A 验收等级B 钢管外径D 通孔直径钢管外径D 通孔直径D?27 1.20 D?6 0.5027<="" 1.70="" 6<="" bdsfid="94" d?19="" p="">48<="" 4260<="" bdsfid="98" p="">76<="" bdsfid="100" p="">D>180 根据客户要求 114<="" bdsfid="102" p="">152<="" bdsfid="104" p="">D>180 根据客户要求 1.4.2 对不锈钢焊管检测缺陷或作为水压密实性检验的替代方法，其通孔直径根据钢管尺寸规定。
实验 涡流探伤实验指导书
实验涡流探伤实验（烟台大学王海波）一、实验目的1.了解涡流探伤的基本原理；2.掌握涡流探伤的一般方法和检测步骤；3.熟悉涡流探伤的特点。
二、实验原理1. EEC－35/RFT涡流检测仪简介EEC－35/RFT智能全数字式多频远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了最先进的数字电子技术、远场涡流技术及微处理机技术，能实时有效地检测铁磁性和非铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。
EEC-35/ RFT 既是一套完整的远场涡流检测系统，也可与常规的多频、多通道的普通涡流检测系统融为一体成为高性能、多用途、智能化的涡流检测新型设备。
EEC-35/RFT由于具备了四个相对独立的测试通道，可同时获得二个绝对、二个差动的涡流信号。
仪器可通过软开关切换成两台二频二通道的涡流检测仪，同时连接两只探头进检测。
具有5Hz 至5MHz 的可变频率范围，因此EEC-35/RFT 特别适用于核能、电力、石化、航天、航空等部门在役铜、钛、铝、锆等各种管道、金属零部件的探伤和壁厚测量以及各种铁磁性管道的探伤、分析和评价。
例如：锅炉管、热交换器管束、地下管线和铸铁管道等的役前和在役检测。
EEC-35/RFT 具有可选的多个检测程序，同屏多窗口显示模式，同屏显示多个涡流信号的相位、幅度变化及其波形的情况。
多个相对独立的检测通道，有多达三个混频单元，能抑制在役检测中由支撑板、凹痕、沉积物及管子冷加工产生的干扰信号，去伪存真，提高对涡流检测信号的评价精度。
且由于采用了全数字化设计，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户现场检测时调用。
此外，仪器还具有组态分析功能，能够用于金属表面硬度、硬化深度层深等的检测及材料分选。
2．涡流检测原理涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为：当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。
涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。
涡流探伤仪操作规程
DEFECTOMAT CI 2.812操作规程硬件Defectomat CI 2.812用于在线检测接触线拉丝机生产的接触线产品, it doesn’t include ferromat that is the reason why it is important to have 2 channels DF to analysis the surface and the inside contact wire1.Equipment CI2.812 with 2 channels DF2.Connection cable from the equipment CI 2.812 to the coil (the distance of the cableshould be not bigger than 50 m, and it is important to avoid avoid sharp bends in the cable route)3.Coil (even work with 2 channels DF one coil is enough) ; it is necessary 3 shapes of coil:one on service ,1 spare part and the last one in case of damage.4.Coil support to sustain and positioning in the right place5.电源220 VAC 300 VA .The diameter of the coil must be adjusted to the Contact Wire to the sections from 85 to 150 mm2:▪17 mm for 150 mm2▪15 mm for 120 and 110 mm2▪12 mm for 85 mm2.The diameter of the coil is important to ensure the sensibility of the signal.Necessaries adjustmentsAdjustment: process 231 41. Speed adjustmentIn the case that there is not encoder the Contact wire speed adjustment through the coil must be adjusted manually.2. Speed limit3. Frequency adjustmentChoose option channel defectomat and push; then appears a menu as abovepictureSelect Frequency kHz , push and it will appear a list with all frequency possible: between 1and 1000 kHz. Consider that the coils we are using only accept maximum of 100 kHzThe frequency to be selected will depend of the deepness and detail to analyze; in the Trolley1 kHz of frequency is a maximum deepness of 6 mm .general the formula to recognize the maximum deepness of insight is: 25fmm ; where f is the frequency of the Defectomat in Hz .This action is only done in the defectomat channels; In the cas of ferromat in the 2º channelthere is not possible this option.Select Filter Corr, and push; then will be open a window named Change Filter Corr -4..4 . It means that the parameter range is between -4 to 4 through 0, so 9 values in total. in normal operation the values of this parameter should be between [-1 0 1]. This parameter open or close the electronic filter of the equipment; if the value is near 4 the filter is practically close and the equipment couldn’t detect defect. If the value is near -4 will be electromagnetic noise and maybe will obtain wrongly defectsThe values can be adjusted by rotary switch in both sides as the arrows showsThis action must be done in the case we use a second channel6. Threshold adjustmentAnalyse defectomat7. Mark assignmentMark assignmentFirst, ensure the option Marking output is on; if not the output signals will not be open。
无损检测学会涡流检测作业指导书焊缝厚30mm
无损检测学会涡流检测作业指导书焊缝厚30mm1. 引言无损检测是一项非破坏性测试技术，广泛应用于工程、制造和材料领域，以检测和评估材料和构件内的缺陷。
涡流检测是无损检测中的一种常用方法，可用于检测焊缝内的缺陷。
本指导书旨在提供涡流检测焊缝厚30mm的作业指导。
2. 准备工作在进行涡流检测作业之前，需要进行以下准备工作：1. 确保涡流检测设备正常工作，并进行必要的校准和调试。
2. 准备好适合于焊缝厚为30mm的涡流探头。
3. 清洗和预处理焊缝表面，确保没有污垢和杂质以避免影响检测结果。
3. 检测步骤以下是涡流检测焊缝厚30mm的步骤：1. 将涡流探头正确连接至涡流检测仪器。
2. 将涡流探头置于焊缝表面，并与焊缝垂直接触。
3. 设置合适的频率和幅度，以确保对焊缝的检测能力。
4. 按照预先设定的扫描路径进行移动，确保涡流探头覆盖整个焊缝区域。
5. 观察仪器显示屏上的检测图像，注意缺陷的显示和特征。
6. 对于检测到的缺陷，评估其类型、尺寸和位置，并及时记录。
4. 结果分析和报告在完成涡流检测后，需要对检测结果进行分析和报告。
以下是相关步骤：1. 根据涡流检测图像和记录的缺陷信息，对缺陷进行分类和评估。
2. 评估缺陷对焊缝的影响，以确定其严重程度和修复需求。
3. 撰写检测报告，包括检测的焊缝信息、检测图像、缺陷评估和建议修复方案。
5. 注意事项在进行涡流检测作业时，需要注意以下事项：1. 操作人员必须熟悉涡流检测设备的操作和安全规范。
2. 涡流探头与焊缝表面的接触应良好，确保信号传输和准确性。
3. 仪器的设置应根据焊缝材料和缺陷的预期进行调整。
4. 对于不确定的缺陷或结果，及时请教专业技术人员。
6. 总结本指导书介绍了涡流检测焊缝厚30mm的作业指导，包括准备工作、检测步骤、结果分析和报告步骤，以及注意事项。
通过遵循正确的作业指导，可以提高涡流检测焊缝厚30mm的效果和准确性。
水冷壁作业指导书
目录1 编制依据--------------------------------------------------------------12 工程概况--------------------------------------------------------------23 施工准备--------------------------------------------------------------24 施工技术措施--------------------------------------------------------45 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施-------------------126 施工工艺、质量保证措施--------------------------------------147焊接工艺的保证措施---------------------------------------------168 安全文明施工保证措施-----------------------------------------189 环境保护措施------------------------------------------------------2110应急预案--------------------------------- ---2111危害辨识与危险评价--------------------------------------- ---2312环境因素分析及控制------------------------------------------24工程概况：西夏热电厂一期工程2×200MW机组的锅炉由东方锅炉厂设计制造，锅炉型号：DG670/13.7-21。
锅炉为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、π型布置、单炉膛、燃烧器四角布置；切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢结构（双排柱）。
水冷壁作业指导书
设备位置
个
校核 签字 日期
个 批
签字
准 日期
青铜峡铝业发电 有限责任公司
# 炉水冷壁全面检修程序
第 1页 共 7页
0.受控信息
本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。
1.目的:
1.1 规范和指导检修行为，确保水冷壁的检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证
# 炉水冷壁全面检修程序
第3页 共7页
5.5 安全措施及工作票办理： 5.5.1 严格执行《电业工作安全措施》。 5.5.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安
全措施。
5.5.3 确认系统已隔绝。 5.5.4 确认有关安全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作、有人工
作”牌。 5.5.5 检修现场做好防滑、防火、照明措施。 5.5.6 检修设备周围用安全围栏可靠隔离。
# 炉水冷壁 C级检修
设备编码 检修时间
1、安全措施未全部执行，人员直 文件准备人员签
接进入锅炉炉膛。
名：
2、 水平烟道温度未降至50
度，工作人员就进入炉膛造成人
员烫伤、窒息。
3、 网格栅上作业未铺设胶皮
作业存在的风险 垫，造成高空落物致人受伤。 （由文件准备人 4、水冷壁管打坡口时未戴防护眼
员填写） 镜，造成铁屑进入眼镜内部。 5、管口未做封堵，造成异物进入
6.2.1.1.检查磨损 a)检查吹灰器孔、打焦孔、看火孔、角部窥视孔四周水冷壁管或 测量壁厚； b)检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚； c)检查凝渣管或测量壁厚 6.2.1.2.检查蠕变胀粗及裂纹，检查高热负荷区域水冷壁管，必 要时抽查金相。 6.2.1.3.检查焊缝裂纹 a)检查水冷壁鳍片焊缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条； b)检查水冷壁挡渣板固定连接板与水冷壁焊缝，打磨补焊咬边和 有裂纹的焊缝。 6.2.1.4.检查炉底冷渣斗斜坡水冷壁管的凹痕
实验涡流探伤实验指导书
实验涡流探伤实验指导书1000字涡流探伤是一种无损检测方法，通常用于检测金属零件表面的裂纹、疲劳缺陷、孔洞、瘤等缺陷。
本实验将研究涡流探伤的原理、应用范围、探伤效果及使用注意事项。
一、实验原理否定涡流即表示肯定磁场。
当通过交变电流，金属空间绕成环状的磁通线，磁通线与电流方向相互垂直，磁场强度与电流强度成正比。
当磁场穿过导体时，将在导体内部产生涡流。
当导体中存在缺陷时，磁通线要绕过缺陷周围的空间，即绕下去，这就会导致磁通线与导体之间的阻抗变化。
涡流探伤利用缺陷对磁通线的影响来检测缺陷。
二、实验仪器实验仪器包括涡流探伤仪、涡流探头、标准样板及使用说明书。
涡流探伤仪通常有数字显示屏幕，显示获得的信号、控制器等，涡流探伤仪可显示涡流探头的工作状态、工作频率等。
三、实验步骤1.仔细观察标准样板，了解含有哪些缺陷以及缺陷的位置和大小。
这个步骤是为了更好地理解涡流探伤及其应用。
2.将标准样板铺放在比色板中，使样板满足涡流探头的工作条件。
3.连接好探头，调整好涡流探伤仪的工作频率，使其与探头相对应。
4.将探头平稳地移动，注意操作速度不宜过快或过慢，并用手指轻轻拍打样板表面，以产生涡流，观察探头是否能够及时地发现缺陷。
5.记录测试结果，将测试结果与样板上的缺陷位置进行对照。
四、实验结果涡流探伤实验通常有两种结果：一为检测到缺陷，二为未检测到缺陷。
当探头检测到缺陷时，屏幕上将显示出信号强度及信号频率。
未检测到缺陷时屏幕上无任何反应。
测试结果应准确地记录并按照系统要求归档。
五、注意事项1.使用前应认真阅读涡流探伤仪使用说明书，了解设备的构造和维护方法。
2.当检测时，涡流探头应平稳移动，不能过快或过慢。
3.当测量缺陷时，要对探头灵敏度进行调整。
4.要避免电磁干扰，探伤时应远离废弃引线、大功率电气设备等。
5.检测过程中要注意保护探头以及检测表面。
六、实验总结涡流探伤是一个非常重要的无损检测方法，可用于检测各种材料和零件的缺陷。
水冷壁作业指导书
目录1.依据图纸、文件、标准 (1)2.工程概况及特点 (1)3.主要焊接工作量 (1)4.施工进度计划 (2)5.焊接施工作业条件 (2)6.劳动力计划 (3)7.机工具配备 (3)8.焊接材料配置 (3)9.焊前准备及要求 (3)10.施工工序关键控制点 (5)11.操作工艺流程图 (5)12.焊接作业程序、方法 (5)13.质量验收标准 (7)14.安全管理工作 (8)15.附表 (9)锅炉水冷壁系统管道焊接1. 依据图纸、文件、标准1.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.2.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996版）。
1.3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-95）。
1.4.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996版）。
1.5.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000版）。
1.6.有关上海动力锅炉厂提供的锅炉安装图纸等。
1.7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)。
1.8.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)。
1.9.焊接工艺评定。
1.10.焊接专业施工组织设计。
2. 工程概况及特点湖南创元电厂2×300MW机组工程，锅炉主要参数：锅炉为上海动力锅炉厂制造的SG-1025/17.5-860型亚临界参数一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。
锅炉采用M形布置、悬吊结构、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢双排构架。
水冷壁系统焊接包括前后左右侧水冷壁的组合与安装焊接、炉顶水冷壁引出管的安装焊接、水冷壁引入管的安装焊接。
水冷壁系统管道焊口材质为20、20G、SA210-C、SA106-C，采用TIG+SMAW焊接。
水冷壁管焊接主要为鳍片排管焊接，且施焊位置相对困难，难度系数较大，是焊接施工中的重点。
3.主要焊接工作量水冷壁系统焊接工程量统计4.施工进度计划水冷壁系统焊接施工进度根据锅炉项目施工进度安排，主要协调好焊工和钳工的工作安排，配合跟踪好受热面班进行施工，必须保证钳工施工进度。
涡流探伤作业指导书
涡流探伤作业指导书涡流探伤—薄壁焊管技术札记涡流探伤作业指导书参照GB/T7735-20041 样管制备1.1 用于制备对比试样的钢管应与被检验钢管的公称尺寸相同、化学成分、表面状态、热处理状态相似，或具有相似的电磁特性。
一般在被测钢管中选取。
1.2 对比试样应平直，表面不沾有异物，且无影响校准的缺陷。
1.3 对比试样钢管的长度根据涡流探伤设备的要求，一般以2.0m为宜。
1.2 对比试样的人工缺陷1.2.1 对比试样人工缺陷形状按如下规定:a) 穿过式线圈时，试样人工缺陷形状为通孔;b) 扇形式线圈涡流探伤检测焊缝时，试样人工缺陷形状为通孔 1.3 对比试样人工缺陷位置1.3.1 使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应有5个径向钻孔，钻透试样钢管的整个壁厚。
通孔位于试样钢管中部且沿圆周方向的3个孔应彼此间隔120?，试样钢管的通孔在长度方向上相隔距离应不小于200mm，其中有1个孔位于焊缝上。
在距对比试样钢管两端不大于200 mm处再各加工1个相同钻透壁厚的通孔，以检查端部效应。
1.3.2 使用扇形式线圈涡流探伤技术检测焊接钢管焊缝时，在对比试样焊缝上钻1个穿透钢管整个壁厚的通孔。
1.4 对比试样人工缺陷尺寸1.4.1对比试样通孔尺寸分为验收等级A和验收等级B，其钻孔直径尺寸如表1所示。
涡流探伤—薄壁焊管技术札记表 1 验收等级A和验收等级B的通孔直径单位为毫米验收等级A 验收等级B 钢管外径D 通孔直径钢管外径D 通孔直径D?27 1.20 D?6 0.5027<D?48 1.70 6< D?19 0.6548<D?64 2.20 19<D?25 0.80 64<D?114 2.70 25<D?32 0.90 114<D?140 3.20 32<D?42 1.10 140<D?180 3.70 42<D?60 1. 4060<D?76 1.8076<D?114 2.20D>180 根据客户要求 114<D?152 2.70152<D?180 3.20D>180 根据客户要求 1.4.2 对不锈钢焊管检测缺陷或作为水压密实性检验的替代方法，其通孔直径根据钢管尺寸规定。
FT-SJ-09-06涡流探伤仪操作规程
1.适用范围各种金属材料的管材，丝材，棒材和板材等在线或离线检查。
2.操作规程2.1探伤种类的选择探伤种类主要有：A）扇区区域报警方式（采用三组独立扇形门报警，任何波形，只要进入扇形区域既报警）B）矢量矢径报警方式（任何波形，只要超过电平线既报警）C）垂直分量报警方式（波形在Y轴上的投影，任何波形，只要超过电平线既报警）主要使用矢量矢径报警方式。
2.2探伤方法的选择探伤方法主要有：1.穿过式线圈涡流探伤（钢管在整个圆周面上都能进行探伤检查）2.旋转钢管/扁平式线圈涡流探伤（被检管和检查线圈彼此要相对移动）主要使用穿过式线圈涡流探伤2.3探伤模式的选择探伤模式主要有：A)自动探伤（当一起与控制器连接后。
按自动探伤按钮即可进行自动探伤，此时，如果传感器没有信号输出，仪器不会工作）B)手动探伤（当仪器没有与控制传感器连接时，按自动探伤按钮，仪器可以正常工作，并进行声光报警，但没有自动端部信号切除功能）主要使用手动探伤模式。
2.4样管的制作根据国家标准GB/T7735-2004中的要求，使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应由5个径向钻孔，钻头整个壁厚。
其中位于试样钢管中部且沿圆周方向的3个孔应彼此间隔120°，试样钢管的钻孔在长度方向上相隔距离应不小于200MM，焊接钢管应有1个孔位于焊缝上。
验收等级A可作为水压密实性检验的替代方法。
验收等级B有供需双方协商并在合同中注明。
2.5参数2.5.1参数的定义频率--KHz：（检测灵敏度）常用材料的是用范围：钢管：3——15KHz不锈钢：6——30KHz薄壁空调管：10——30KHz冷凝器用黄铜管：8——25KHz探头--档：即探头匹配。
只要点击它，自动进行。
常用材料的使用设置：1或2档：黑色金属（铁、锰、铬及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等）3或4档：有色金属（除去以上）增益--dB：即探伤时所用的放大倍率。
相位--度：既波形与X轴之间的夹角。
水冷壁作业指导书
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW01-43-2005N135机组水冷壁及联箱检修作业指导书设备编号：#机组XXXX系统编写：初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01页数：7200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1目的1.1规范检修行为，确保水冷壁检修质量符合规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于国产135MW发电机组锅炉水冷壁的检修工作。
3概述及术语3.1概述本锅炉采用不同规格材质为20G的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁焊接气密式水冷壁。
3.2术语本书无特殊术语4引用文件火力发电机组《锅炉检修规程》等5人员资质、职责及权限5.1人员资质工作人员需是专业从事水冷壁检修人员且通过技能资格审查。
5.2职责及权限5.2.1施工负责人:组织得当、分工明确、对安全、质量负责。
5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
5.2.4QC人员负责项目质量验收、签证。
6工艺和作业要求（包括质量标准）6.1安全措施及工作票6.1.1严格执行《电业工作安全措施》。
6.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
6.2备品备件见表1：6.3现场准备及工具6.3.1现场准备6.3.1.1确保设备的安全可靠执行6.3.1.2受热面清灰打焦6.3.1.3清理设备及四周6.3.1.4拆除保温6.3.2工具电动坡口机切割机36伏行灯撬棍电动磨光机电动直磨机葫芦钢丝绳测厚仪2磅榔头自制管夹6.4水冷壁检修当炉膛温度达到规定值时，打开人孔门，并在相应部位搭设脚手架6.5现场清理6.5.1周围卫生及拆下的旧管子和其它杂物应清除干净6.6工作票总结6.6.1确认检修设备完全符合标准，水压试验合格后,工作人员撤出现场，总结工作票6.7现场作业流程见作业流程表Q/LD-ZY-JW01-43-2005-A7质量记录7.1Q/LD-ZY-JW01-43-2005-A《水冷壁检修作业流程表》7.2Q/LD-ZY-JW01-43-2005-B《水冷壁检修数据记录》7.3Q/LD-ZY-JW01-43-2005-C《水冷壁检修情况记录》。
涡流探伤检验作业书
涡流探伤检验作业指导书目的：满足产品检测需求，保证产品质量，对检测人员的检测工作做出指导.范围：涡流检验人员操作步骤：一、仪器使用1．将仪器置于非金属工作台上，连接探头和仪器。
2．将仪器电源连接220V、50Hz交流电源中3．打开电源开关，检查检查显示是否正常，检查方法：旋转补偿旋钮，如果磁通量随着旋钮位置的改变在增加或减少，证明探头和仪器连接正常，反之重新连接。
4．在平衡探头内放入任意一件被测工件，在分选或调试过程中，不允许随便挪动平衡探头的位置，平衡探头的内工件的位置要和检测探头内工件的位置保持一致。
5．根据不同的项目选相应的分选界面，并选择适当的检测电流和检测频率。
电流档次增加可增加仪器灵敏度，可调整到便于观察、不同的工件差异明显为止；检测频率越低对工件由表及内检测的深度就越深，检测频率越高，对工件由表及内检测的深度就越浅，混料分选一般用(70~150Hz)，硬度分选一般用（110~330 Hz），由于被测工件的不确定性，但实际硬度值应和磁通量有一定比例关系时即可选取此检测频率，因此，检测频率的选择应根据被测工件的实际情况而定。
二、材质混料的分选要求：被测销轴必须为同一热处理状态、同种规格尺寸、同一表面状态。
1.标准样件的制备：先利用涡流分选仪在至少100件销轴中分选，将下限两件工件作为下限，然后在磁通量显示区间变化较大点处选取磁通接近的两件作为上限；化验其中一件此上限工件的材质是否和下限工件为同种材质，材质一致即可将另一件上限工件设定为上限进行检测。
化验材质不一致再从磁通变化较大的区间选取两件磁通量接近的工件作为上限，化验其中一件上限工件的材质，看是否和下限工件为同种材质，否则继续选取磁通量变化较大区间的而且磁通量接近的两件作为上限化验，直至选取上限工件和下限工件是同种材质为止，然后将另一上限工件作为上限进行100%检测。
当然如果化验材质对选取上限的工件没有破坏的话，即可将用于化验的工件作为上限工件进行设定。
涡流探伤仪操作规程
涡流探伤仪操作规程1 目的本规程规定了涡流探伤仪的操作规程，主要规定了涡流检测的操作要求。
2 适用范围本规程适用于一般涡流探伤系统的操作。
3 操作要求3.1检测仪器设备的准备3.1.1检验设备一般应由涡流探伤仪、检测线圈、传动装置、记录装置及其它辅助装置组成。
3.1.1.1涡流探伤仪涡流探伤仪由振荡器、放大器、检测线圈、信号处理和缺陷显示单元等组成，涡流探伤仪的性能应满足GB/T14480 标准的规定。
3.1.1.2检测线圈a 穿过式线圈穿过式线圈可采用绝对式、差动式等方式，穿过式线圈探伤须具备磁饱和装置，磁饱和装置应能充分有效的对圆钢检验部位进行均匀磁化以满足探伤检验的要。
b 放置式(点式)线圈放置式(点式)线圈可采用绝对式、差动式等方式，线圈和仪器应有良好匹配。
采用放置式c 点式线圈的涡流探伤仪应具有间隙补偿功能，以克服提离效应引起的检测误差。
3.1.1.3 传动装置传动装置应使待检件匀速、同心地通过检测线圈或旋转头，保持检测线圈与待检件间隙稳定，且待检件不应有影响检验结果的抖动。
3.1.1.4 记录装置记录装置应稳定可靠，并能真实记录探伤仪的输出信。
3.1.1.5 辅助装置辅助装置包括:磁饱和装置、退磁装置(穿过式线圈探伤用)、旋转头(放置式(点式)线圈探伤用)、标记装置、分选装置和记数装置等。
这些装置应能准确标记缺陷位置、有效地去除待检件磁性、准确分选记数等。
3.1.2仪器通电、预热探伤仪在调试前应预先通电、预热，以确保仪器使用过程中性能稳定。
3.1.2确定参数按被检材料的合同要求，准确确定探伤设备、仪器参数，准备好探伤用导套、对比试样及必要的材料、工具等。
3.1.2.1穿过式线圈探伤的调整选择适当的检验速度，调整检测线圈与对比试样的同心度及探伤仪有关参数,使对比试样中部的 3 个人工缺陷周向灵敏度差不大于3dB ,并在此检验条件下检验出试样上的每个人工缺陷。
3.1.2.2点式线圈探伤的调整调整设备的机械装置，使对比试样、探头具有良好的同心度。
涡流探伤设备操作说明和手册
山东省科学院激光研究所目录一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍 (1)1.1 设备主要技术参数 (1)1.2 设备基本构造 (1)1.3 设备电气控制 (5)1.4 设备气动控制 (10)1.5 设备的调试 (11)1.6涡流探伤仪使用说明 (12)1.7 设备的正确使用及维护 (12)1.8 设备简单故障排查 (13)1.9 设备备件、易损件明细表 (14)二．NEM230型涡流自动探伤设备探伤操作流程说明 (15)2.1探伤前的准备工作 (15)2.2 正式探伤 (16)2.3 其它调节动作 (17)三．NEM230型涡流自动探伤设备使用安全须知 (20)一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍NEM230型涡流自动探伤设备是山东省科学院激光研究所研制生产的涡流自动探伤系列设备中的一种。
该系列设备自动化程度高，性能稳定可靠，广泛应用于冶金系统高、中、低压无缝钢管等产品的无损探伤。
NEM230型涡流自动探伤设备传动系统采用变频无级调速，具有传动平稳、噪音小等特点；设备具体动作由PLC控制，精确稳定、组合方便、便于调节；设备有可靠的磁化装置，磁化装置采用电动升降并由编码器精确控制升降高度，可以方便快捷的调节探头与磁饱和对中；钢管经过三辊定心装置进入磁化装置和探头，保证传输平稳、无抖动；设备采用人机界面监控探伤过程，并有实时打标、存储、打印报表、统计探伤结果等功能。
1.1 设备主要技术参数(1) 探伤钢管直径：φ48～φ230mm(2) 探伤速度：10～100m/min(3) 主机高度行程：105mm(4) 周向灵敏度差：≤3dB1.2 设备基本构造设备主要有上料台架、拨料机构、传动部分、主机、定位机构、三辊定心装置、退磁、下料机构、分选机构、正废料槽、操作台、变频柜、仪器柜、探伤仪器等部分构成。
1.2.1上料部分上料架由料台、挡料爪组成，钢管通过拨爪挑到辊道上，经入口辊道送入主机。
水冷壁作业指导书
水冷壁作业指导书孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程水冷壁组合安装作业指导书编制：审核：批准：郑州郑锅安装工程有限公司二零一一年七月目录1目的、范围2编制依据、引用标准3工程概况4工程量5施工前准备工作6施工前应具备的条件7水冷壁组合场布置8主要施工方案9水冷壁施工工艺要求及评定标准10安全措施及文明施工一、目的、范围1.1 目的1）为了使锅炉水冷壁能够快速、科学有序地组织施工，确保工程建设安全、优质、高效，编制本作业指导书。
2）通过对锅炉水冷壁的的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量保证要求进行策划，使工程质量满足合同及标准的要求，为业主提供优质的工程产品和服务，让业主满意，让社会放心。
1.2 范围本作业指导书是针对孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程郑州锅炉股份有限公司生产的ZG35/3.82-M循环流化床锅炉1台的水冷系统安装施工的总体要求。
二、编制依据、引用标准2.1 编制依据2.1.1本公司质量体系文件汇编2.1.2郑州锅炉股份有限公司提供的施工图纸和安装说明书2.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本作业指导书中引用而构成本作业指导书的条文，本标准出版、所示版本均为有效2.2.1《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）2.2.2《火电施工质量及验收评定标准》（锅炉机组篇）2.2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002.1.21）2.2.5《电力建设消除施工质量通病守则》（DJ－ZT－01~013）三、工程概况3.1 水冷壁概述孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程郑州锅炉股份有限公司生产的ZG35/3.82-M循环流化床锅炉1台。
炉膛由四周51*5的管子和6mm鰭片围绕而成，炉膛长为2600mm，宽3830mm。
3.2 水冷系统介质流程介质汽包下降管前后左右水冷壁下集箱前后左右水冷壁后左右水冷壁上集箱汽包四、工程量水冷壁管屏和联箱重量约29.812t。
水冷壁作业指导书
水冷壁作业指导书一、引言水冷壁是一种常用于工业锅炉中的冷却设备，其主要作用是吸收锅炉内部高温燃烧产生的热量，保持锅炉的正常运行温度。
本指导书旨在提供水冷壁作业的详细步骤和要求，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认作业区域：根据锅炉设计图纸，确定水冷壁的具体位置和数量。
2. 准备工具和设备：包括焊接设备、切割工具、焊条、焊接面具、防护手套等。
3. 检查设备状态：确保焊接设备和切割工具处于良好状态，无损坏和漏电现象。
三、作业步骤1. 清理水冷壁表面：使用刷子和高压水枪清洗水冷壁表面的积灰和污垢，确保焊接区域干净。
2. 检查水冷壁表面：仔细检查水冷壁表面是否存在裂纹、腐蚀等缺陷，如有发现应及时通知相关人员进行修复。
3. 切割水冷壁：根据锅炉设计要求，使用切割工具将水冷壁切割成适当的尺寸，确保与锅炉内部的管道连接紧密。
4. 准备焊条：根据焊接工艺要求，选择合适的焊条，并进行预热处理。
5. 焊接水冷壁：使用焊接设备进行水冷壁的焊接，确保焊缝牢固、均匀。
6. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行打磨和清理，确保表面光滑、无毛刺。
7. 检查水冷壁连接：检查焊接后的水冷壁与锅炉内部管道的连接是否紧密，如有松动或漏水现象应及时修复。
8. 清理作业区域：清理作业区域的焊渣、废料等杂物，保持工作环境整洁。
四、安全要求1. 佩戴个人防护装备：在作业过程中，必须佩戴防护面具、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：作业区域应保持干燥，禁止使用明火作业，严禁吸烟。
3. 防止电击：使用焊接设备时，必须确保设备接地良好，避免发生电击事故。
4. 防止中毒：作业区域应通风良好，避免一氧化碳中毒等危险。
5. 紧急救援准备：作业现场应配备急救设备和灭火器材，以应对突发事故。
五、作业质量控制1. 检查焊接质量：焊接完成后，应进行焊缝的质量检查，确保焊缝牢固、无裂纹。
2. 检查连接质量：检查水冷壁与锅炉内部管道的连接是否紧密，如有松动或漏水现象应及时修复。
水冷壁作业指导书
水冷壁作业指导书一、工程概况及工程量：华能白杨河电厂2×135MW扩建工程4#炉为HG-465/13.7-L.PM 超高压循环流化床汽包炉。
锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械U型返料装置、尾部对流烟道四部分组成。
除空气预热器和旋风分离器为支撑结构外,其余全为悬吊结构，锅炉构架以螺栓方式连接。
本炉各部设备重量为：汽包及其吊架重量为84.429t，锅炉本体钢结构重量为1285t,空气预热器重量为517t,平台扶梯182t等.锅炉本体焊口约为11928道，小径管为11308道、水冷壁焊口3252道，中径管为434道、大径管为86道。
锅炉主要参数：锅炉型号： HG-465/13.7-L.PM额定蒸发量： 465t/h额定蒸汽压力： 13.7Mpa额定蒸汽温度：540℃再热蒸汽进口温度: 375.6℃再热蒸汽出口压力: 4.068MPa再热蒸汽出口温度: 540℃给水温度: 245℃排烟温度: 135℃主要工程量为：（表一）二、编制依据：1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。
3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）4、《焊工技术考核规程》DL/T679-19995、《焊接工艺评定》编号：Qed101-0100-1994/Qed101-0127-19946、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-927、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。
三、施工人员组织及工器具:1、施工负责人：张文焊接班长2、技术负责人：于鹏远焊接技术员3、质量负责人：张泰斌质检员4、安全负责人：孙柏树安全员5、焊接操作人员：若干6、电焊机型号ZX7-400S 24台7、氩弧焊枪、电流衰减器、氩气减压流量计、氩气带、扳手、小手电筒、断丝钳，扁铲，手锤，钢丝刷等。
水冷壁远场涡流探伤仪操作作业指导书
水冷壁远场涡流自动化探伤操作工艺指导书文件号：替代：版本：修改：受控状态：发布号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：一、目的1、规范远场涡流探伤作业过程。
2、确保检测质量稳定有效，操作员工对作业过程更易于了解、方便操作。
二、被检工件参数：1. 钢管外径：φ30～159mm钢管壁厚；3～20mm钢管状态：直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。
平直度：2.0mm／1000mn，沿钢管总长不超过10mm,椭圆度：不大于外径公差的80％。
壁厚不均：不超过壁厚公差的80％。
凹坑：凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。
管两端：管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。
三、对比试样制备：1）参照GB/T7735-2004检测标准制作对比标样管；用于制备对比试样的钢管应于被探伤钢管的公称尺寸相同、化学成份，表面状况及热处理状态相似，即有相似的电磁特性；2）长度：2m，平直，表面无异物，无影响校准的缺陷；3）人工缺陷：形状为外穿管壁并垂直于钢管表面的孔，人工缺陷五个，其中三个横向裂纹处于对比样管中间部位，两端分别为3mm通孔和4mm30%平底孔，彼此之间的轴向距离不小于150mm；4）人工缺陷是涡流探伤设备校准灵敏度的，通孔尺寸不能理解为就是采用这种设备可能探出的最小尺寸缺陷。
钻孔公称直径分为A级和B级。
4.样管制作技术要求：(1)管体弯曲<1%。
(2)表面无氧化铁皮，无影响校准的自然缺陷，本底噪声小。
(3)钻孔时要保持钻头，要防止局部过热和表面产生毛刺。
(4)普碳钢材用45，合金钢必须与产品相同。
(5)以4～6mm壁厚为宜。
(6)钻孔直径的允许偏差：直径<1.10mm时，±0.10mm；直径≥1.10mm时，±0.20mm。
三、实施要求1、检测前准备：1）充分了解被检现场工况，包括工件及鳍片间距尺寸、工件材质、现场供电、安全设施等；2）对比试样制作完成；3）安装安全保护滑索。
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一、目的
1、规范远场涡流探伤作业过程。
2、确保检测质量稳定有效，操作员工对作业过程更易于了解、方便操作。
二、被检工件参数:
1. 钢管外径:φ30,159mm
钢管壁厚;3,20mm
钢管状态:直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。
平直度:2.0mm,1000mn，
沿钢管总长不超过10mm,
椭圆度:不大于外径公差的80,。
壁厚不均:不超过壁厚公差的80,。
凹坑:凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。
管两端:管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。
三、对比试样制备:
1)参照GB/T7735-2004检测标准制作对比标样管;用于制备对比试样的钢管应于被探伤钢管的公称尺寸相同、化学成份，表面状况及热处理状态相似，即有相似的电磁特性;
2)长度:2m，平直，表面无异物，无影响校准的缺陷;
3)人工缺陷:
形状为外穿管壁并垂直于钢管表面的孔，人工缺陷五个，其中三个横向裂纹处于对比样管中间部位，两端分别为3mm通孔和4mm30%平底孔，彼此之间的轴向距离不小于150mm; 4)人工缺陷是涡流探伤设备校准灵敏度的，通孔尺寸不能理解为就是采用这种设备可能探出的最小尺寸缺陷。
钻孔公称直径分为A级和B级。
4.样管制作技术要求:
(1)管体弯曲<1%。
(2)表面无氧化铁皮，无影响校准的自然缺陷，本底噪声小。
(3)钻孔时要保持钻头，要防止局部过热和表面产生毛刺。
(4)普碳钢材用45，合金钢必须与产品相同。
(5)以4,6mm壁厚为宜。
(6)钻孔直径的允许偏差: 直径<1.10mm时，?0.10mm; 直径?1.10mm
时，?0.20mm。
水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
三、实施要求
1、检测前准备:
1)充分了解被检现场工况，包括工件及鳍片间距尺寸、工件材质、现场供电、安全设施等;
2)对比试样制作完成;
3)安装安全保护滑索。
4)编制《自动检测工艺人员分工计划表》。
5)绘制《检测位置分布图》，制定《检测数据记录编码规则》及《测厚点位图》; 6)安全带、安全帽、安全鞋、头灯等防护用品配置;
7)辅助工具，带灯放大器、风磨机、测厚仪、深度尺等;
2、开机准备
1)根据现场被检工件选定合适的检测探头，根据鳍片尺寸调节探头位置，将各接线端与自动爬行机器人及多功能涡流仪主机链接。
检查无误后开启电源;
)对涡流探伤仪进行参数设定，扫查标样管并对其进行调整、效验。
将标样管信2
号调整至最佳状态，将效验参数及调整结果进行记录于《远场涡流探伤仪工艺卡》中。
3)根据《检测数据记录编码规则》输入各被检工件对应的数据编码;
3、自动机器人安装
1)根据鳍片间距调整定位轮和减震轮的位置;
2)链接安全绳扣，使机器人处于安全绳保护状态;
3)使用设备配备的橡胶片垫至永磁轮正下方，慢速的使永磁轮吸附至被检工件上，
水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
确认吸附后，将控制器调整慢速档位，匀速的向前移动，取出橡胶片;
4)安装编码器，将编码器旋转轮调节至管壁高峰处，旋转顺畅;
5)安装高清摄像装置;
4、摄像装置调试;
1)根据工况合理调节视频位置，确保视频聚焦清晰，信号传输稳定;
2)调节里程编码器和激发器的位置，确保编码器工作有效，显示正常;
3)检查视频显示及存储状态为正常;
2、作业流程
探伤前:
1)现场需满足检测前的各项条件;
2)涡流仪软件参数设置;包括(探头规格选择、频率、电压、增益、显示、工件
数据记录编码、数据存储路径等等);
3)扫查标样管，将不合适的参数进行修改，使信号达到最佳状态。
并在《远场
涡流探伤仪工艺卡》中详细记录，并记录修改原因与结果;
4)严格按照开机准备事项安装检测系统;
5)检测人员根据《自动检测工艺人员分工计划表》各自明确分工，包括(数据
分析人员、安全绳控制人员、机器人控制人员，线缆回收及送递人员等; 探伤检测: 水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
1)所有参数设置和设备安装后进行工件检测。
保存各个工件检测数据和视频数据; 2)2-3小时进行一次标样管复验，对于检测效果要勤于复查、调整，确保设备
处于正常工作状态;
3)检测中将信号可疑点记录至《可疑点位记录表》中，备注必须清晰明确; 4)
信号可疑点复查，采用打磨观察、测厚等方式，并做好相关记录及表面标注; 检测
完毕及结果评判:
1)设备断电拆卸自动机器人及仪器等设备入箱保存，线缆缠绕有序; 2)数据分析，结果评判;
探伤检测报告
根据探伤结果，探伤检测人员出具《检测报告》，包括以下内容: 1)被检水冷壁管的牌号、规格、数量、炉批号等信息;
2)本标准号、对比试样人工缺陷形状及其验收等级;
3)端部及限制区域盲区标注;
4)结果判定;
5)操作者和签证者及技术资质等级;
6)出具《检测报告》及相关数据;。