技术难点及解决方案

难点1 下环板的焊接、上环板与支座的焊接

下法兰由6块下环板组成，外径5820，内径4780，板厚80。上法兰由6块上环板（材质15MnNi）和6块支座（16MnR）组成，外径5620，内径4780，板厚80。上、下法兰焊接过程控制焊接变形难度大，需采用特殊方法以控制其焊接变形。

解决方案：针对下法兰的焊接变形问题，在上、下环板下料时，对其内外圆留量，待环板组焊成圆环后进行加工，满足图纸要求。另外，通过以往的焊接经验，将法兰的对接坡口形式从原来的对称U形坡口改为非对称的U型坡口，从而焊后两侧坡口内的应力达到均衡；在焊接时，采用整体预热，采用同时对称焊接、单面焊接防变形辅具、适时将下法兰翻个等方法控制其焊接变形，焊后采用油压机对上、下法兰进行校平，满足上、下法兰的整体不平度满足图纸要求。

难点2 过渡板与支座的焊接

过渡板与支座互成120°角度，此角度完全由焊接保证，焊接时控制焊接变形难度大。

解决方案：设计专用箱型结构工装，利用工装将过渡板与支座进行装配，在焊接过程中采用整体加热，同时对称焊接，6个坡口每焊完一层后对其变形进行测量，根据测量结果决定下一步的焊接量，最终保证过渡板与支座的焊接变形不大于2mm，满足了后续的装配要求。难点3，上下法兰装配后的焊接变形

重型支承的上下法兰上要焊接多个腹板及筋板，在焊接这些腹板和筋板时控制上下环板的变形困难很大。

解决方案：采用整体对称焊接的方法控制上、下法兰的焊接变形，先将腹板和筋板与上下法兰进行装配点焊，焊接过程中采用分段对称焊接，严格控制焊接顺序和焊接量，并适时采用专业工装进行校形，控制上、下法兰的焊接变形，以满足后续的机加工要求。