纺织物理第二章 思考题
纺纱学2思考题-终极
1、棉纱（普梳、精梳）生产工艺流程及各工序作用？普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工↓↑精梳前准备－精梳(预并条、条卷)；(条卷、并卷)；(预并条、条并卷)2、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式？列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。
牵伸机构形式：三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸参数：定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距3、粗纱捻系数确定的原则。
一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握；当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏小掌握。
4、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。
一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。
粗纱伸长率（%）＝（实际长度-理论长度）/理论长度*100%1、细纱工序的作用。
牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。
加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。
卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。
★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？工艺参数：（1）总牵伸倍数：在保证质量前提下，应尽可能多负担E，以减轻前道工序负担（2）前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。
①浮游区长度：在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。
②皮圈钳口隔距：隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。
一般根据纺纱特数高。
（3）后区牵伸工艺：前区牵伸控制强，后区牵伸倍数设置可大。
（4）罗拉加压两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。
纺织材料学第二章_植物纤维
主要成份：纤维素（葡萄糖剩基以苷键反转180°相连）
约95%。
纤维素的化学结构：
纤维素分子式：
n：6000-15000
伴生物：蜡质、糖份、果胶、灰分，占5%左右
17
2. 化学性质
（1）水的作用：不溶于水，但会膨胀。纵向：1%-2%； 横向：40%-45%（织物变厚导致缩水）。 （2）碱的作用：在碱中较稳定，不会被破坏。 丝光：通常是指棉制品（纱、布）在张紧状态 下经碱液(NaOH或液氨)处理，以获得持久的光泽， 并提高对染料吸附能力的加工过程。
39
将棉纤维成熟程度分为18组后所规定的18个 数值，最不成熟的棉纤维成熟度系数定为零，最 成熟的棉纤维成熟度系数定为5，用以表示棉纤 维成熟度的高低。棉纤维成熟度系数与腔宽壁厚 比值间的对应关系见下表。
40
一般正常成熟的细绒棉成熟度系数为1.5~2.0 左右，长绒棉成熟度系数2.0左右，从纺纱角度考 虑成熟度系数为1.7 ~ 1.8较为理想。 （2）测试方法 A. 中腔胞壁对比法：最基本的测试方法 B. 偏振光法 偏光显微镜法：用干涉的颜色判别 偏光成熟度仪：成熟度不同偏振光透过率不 同，得平均成熟度等数。 C. NaOH膨胀法（显微镜法）：18%NaOH D. 气流仪法
与纤维轴倾斜呈螺旋形,在纤维长度方 向上有左有右，使得棉纤维有天然转 曲。） 日轮
中腔：影响颜色、保暖性等
（1）纤维停止生长后，胞壁内遗留下来的空隙。 同一品种的棉纤维，外周长大致相等，次生层 厚时中腔就小，次生层薄时中腔就大。 （2）含有少量原生质和细胞核残余，对棉纤维的 颜色有影响。
16
四、棉纤维的组成及；Ｃ－周长；
43
测量方法：显微镜切片法。
纺织标准与检验2第二章纺织原料的检验
第一节 纺织纤维的理化检验方法和原理 3.预处理
方法：选用石油醚或水萃取，以去除试样中夹带的油脂、 蜡质、尘土或其它会掩盖纤维特征的杂质。
一般对染色纤维中的染料，可视为纤维的一部分，不必去 除。若染料会干扰鉴别，则应采取任何方法去除，但不得改 变纤维的性质，然后将试样烘干后再进行鉴别。
纺织标准与检验2第二章纺织原料的 检验
称重时环境条件？ 非标准大气条件
需修正，计算
30℃；80%
Go=44.89g
Gs=？
Gs＝Go×(1＋C)
通入空气相对湿度，80%
查书78页表6-4
C＝a(1－6.58×10-4×e•r)
查GB9995附录 A2
纺织标准与检验2第二章纺织原料的 检验
第一节 纺织纤维的理化检验方法和原理
（3）待一种组分的纤维充分溶解后，将剩余的纤维用已知重量的玻璃 滤器过滤，并用少量（2）中所用同温度、同浓度的化学试剂洗涤3次， 再用蒸馏水连续清洗剩余纤维2~3次，用指示剂检查呈中性为止，每次 洗后必须用真空泵抽吸排液。
（4）将剩余的纤维烘干、冷却、再称重。
（5）按公式进行计算。（计算公式p74-75）
（2）间接测定法——电阻法、介电常数法、介电损耗法等。
相关标准：
• GB/T 9995—1997 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法
• GB/T 6102.1—2006 原棉 烘箱法
• GB/T 6102.2—85 原棉 电测器法
• GB/T 6500—86 羊毛 烘箱法
纺织标准与检验2第二章纺织原料的 检验
羊毛溶于2.5%NaOH溶液中。
⑥溶解棉、麻、粘胶一般用75%硫酸。
纺织标准与检验2第二章纺织原料的 检验
纤维化学与物理思考题
纤维化学与物理思考题一、纤维素纤维1、画出棉纤维的横向形态结构示意图，并标示出其各部分的名称，以及各部分的物质组成，描述纵向结构。
2、麻纤维形态结构的主要特征是什么？3、写出纤维素的分子结构式，指出其分子结构特征4、比较棉、丝光棉、麻、普通粘较纤维的聚集态结构（包括无定形部分、结晶度、取向度、适用的聚集态结构模型）5、画出棉、麻、普通粘较纤维的S-S曲线，比较棉、麻、粘胶的S-S曲线的差异（模量、断裂强度、断裂延伸度、屈服点等）并从结构的角度进行解释。
6、棉的干、湿强度哪个大？粘胶的干、湿强度哪个大？为什么？从分子结构和聚集态结构加以解释7、试从分子结构和超分子结构的角度对下表的数据进行分析棉和粘胶纤维的强度（注：第6、7题有雷同之处，重复部分不用重复作答）8、纤维素纤维的形变机理是什么？9、什么是纤维的弹性？其大小用什么来表征？弹性大小会影响织物的哪些服用性能？从分子结构和聚集态结构来分析纤维素纤维中棉、麻、粘胶的弹性性质。
10、织物的耐用性与纤维的哪些物理机械性能有关？11、什么是纤维的吸湿率和含水率？纤维的吸湿性能与哪些因素有关？与织物的服用性能有何关系？12、酸对纤维素纤维的作用发生在大分子结构的何部分？什么反应？酸的作用？对结构和性能有什么影响？为了保持纤维的性能，在用酸处理时要注意些什么？纤维素纤维在受酸处理后的损伤可以从哪几个方面判断？13、纤维素的氧化降解形成哪些产物？对纤维的强度有何影响？14、什么是纤维的潜在损伤，其机理和条件是什么？用什么方法测出漂白以后的潜在损伤？15、试述纤维素纤维的碱氧化作用，为什么印染厂规定轧碱以后的棉织物不能长时间堆置在布车中？二、聚酯纤维1、涤纶的分子结构与分子结构特征2、试述涤纶的聚集态结构（结晶度、取向度、聚集态结构模型）3、涤纶纤维热收缩的原因是什么？怎么提高其热稳定性？4、结合涤纶的结构，试述涤纶的S-S曲线以及弹性性质，并与棉和粘胶进行比较？5、从分子结构和聚集态结构来说明涤纶纤维的吸湿性、染色性以及静电现象。
2016功能纺织材料思考题(1)(2021年整理精品文档)
2016功能纺织材料思考题(1)(可编辑修改word版)编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（2016功能纺织材料思考题(1)(可编辑修改word版)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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2016《功能纺织材料》思考题（1）1、功能纤维及功能纺织品、吸湿排汗纺织品、差别化纤维、异形纤维、中空纤维、高性能纤维、复合纤维、抗菌纤维、超细纤维、负离子纤维、抗菌纺织品、形状记忆纤维、抗紫外纤维2、功能纤维的分类及其在功能纺织品中的应用3、纤维差别化的主要方法和特点4、抗菌剂的种类？银系抗菌剂和纳米TiO2抗菌剂的作用原理?抗菌功能纺织品加工方法及其评价5、抗紫外剂的种类、抗紫外辐射纺织品的加工方法和抗紫外辐射纺织品的应用6、抗静电纤维的种类和抗静电纺织品的加工方法7、电磁屏蔽的机理？电磁屏蔽纺织品的制备方法8、制备防中子射线和X—射线纤维用添加剂的种类及其加工方法9、影响纤维亲水性的主要因素及其超吸水纤维的制备方法10、什么是高性能纤维?举例说明高性能纤维的种类2016《功能纺织材料》思考题（2）1、极限氧指数、阻燃纤维、等离子体处理、纳米技术、静电纺丝、纳米纤维2、什么叫等离子体？等离子体技术在纺织处理的应用3、影响纤维燃烧性的因素?纤维及织物的阻燃方法？4、拒水剂的种类及拒水等级的评定5、纳米技术及其在功能纺织品中的应用。
纺纱学第二章思考题
思考题一填空题1。
轧棉方法有：皮辊法、锯齿法两类。
2。
含糖棉预处理的方法有：喷水给湿法，汽蒸法，水洗法，酶化法，防黏助剂法。
3。
苎麻脱胶有：微生物脱胶、化学脱胶两种基本方法。
4。
绢纺原料精练可分为：化学精炼、生化精炼两种基本方法。
5。
原料的混合有方法：散纤维（包）混合、条子混合。
6. 羊毛去草有：机械法、化学法（炭化）两种方法。
二名词解释1。
“三丝”；2。
炭化；3。
乳化洗毛; 4。
229A，L Y233A；答：1、“三丝”是指棉纤维中的化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等异性纤维杂质。
2、“三丝”给棉纺带来的不利：混入原棉中的“三丝”，容易被打碎成无数纤维小疵点，在纺织加工中难以清除，影响棉纱和布的质量，危害很大。
纺纱时，纤维小疵点容易使棉纱断头，降低生产效率。
织布时，影响布面质量。
染色时，纤维和布料染色不均，影响外观。
3、炭化：是指以较浓的酸液（和助剂）将毛纤维中的草杂炭化脱水而除去的过程。
4、乳化洗毛：5、洗净毛；6、炭化毛；7、精干麻；8、精干绵9、分类排队；10。
临界混纺比分类：就是根据原料的性质和各种纱线的不同的要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途的原棉挑选出来划分为一类，可分为若干类。
排队：将某种配棉类别中的原棉按原棉地区、性能、长度、线密度、强力等指标相近的排成一队，共排几队。
三问答题10On P2911ON P2914 ON P29四计算题15，16 on P29。
《纺织物理讲义》word版
第一章纤维的结构概述1．纤维结构：纤维的固有特征和本质属性，决定纤维性质；涵盖微观到分子组成，宏观到纤维形貌；结构多样性与结构层次有多种划分。
2．结构层次的模糊，纤维的微细结构（fine structure）：可以追溯到19世纪。
但卓有成效的研究和结构理论的提出与验证是在20世纪的上半叶，近五十年又在许多纤维结构理论和分析方法上有新的突破。
3．纤维微细结构的研究，通常采用的研究方法有：※光学显微术（optical microscopy）和电子显微术（electron microscopy）：扫描电子显微镜SEM 和透射电子显微镜TEM※X 射线和电子衍射法（X－ray ＆Electron diffraction）※红外（infra-red）、紫外（ultraviolet）、荧光（fluorescence）和喇曼光谱法（Raman spectrum）※核磁共振法（nuclear magnetic resonance）※表面分析法（surface analysis）※原子力显微镜AFM（atomic force microscope）或扫描隧道显微镜STM（scanning tunneling microscope）等方法※热分析法（thermal analysis）※动态和断裂力学法※质谱分析法（mass spectrometry）4.纤维结构的研究和发展、问题、未知性和不确定：※基本形式：对纤维微细结构作文字或简单模型图来描述。
※基本原因：结构的复杂和多样性、表征方法的局限性、人们的认识。
第一节纤维结构理论一、缨状微胞理论1．历史Nägeli理论；Meyer和Mark的微胞学；Spearkman模型。
30年代的争论：※纤维素及其他聚合物分子的长度的问题。
※关于纤维究竟是由分离的晶体所组成，还是由连续的均匀的分子所组成的问题。
Meyer认为分子是相当短的，其聚合度约为200。
而Staudinger则认为，在天然纤维素中，聚合度在2000以上。
2023大学_纤维化学与物理(蔡再生著)课后答案下载
2023纤维化学与物理（蔡再生著）课后答案下载2023纤维化学与物理（蔡再生著）课后答案下载第一章高分子化学基础第一节高分子化合物的基本概念第二节高分子化合物的命名和分类第三节高分子化合物的基本合成反应第四节聚合方法概述第五节高分子化合物的分子量及其分布习题与思考题参考文献第二章高分子物理基础第一节高分子化合物的'结构层次第二节高分子链的结构第三节高分子化合物的聚集态结构第四节高分子化合物的力学性能第五节高分子化合物熔体的流变特性第六节高分子深液第七节高分子化合物的结构和性能测定方法概述参考文献第三章纺织纤维的基本理化性能第一节纺织纤维与纺织品第二节纺织纤维的物理结构第三节纺织纤维的吸湿性第四节纺织纤维的力学性质第五节纤维的热学性质第六节纤维的燃烧性第七节纤维的电学性质第八节纤维的光学性质习题与思考题参考文献第四章纤维素纤维第一节纤维素纤维的形态结构第二节纤维素的分子链结构和链间结构第三节纤维素纤维的物理性质第四节纤维素纤维的化学性质第五节再生纤维素纤维参考文献第五章蛋白质纤维第一节蛋白质的基础知识第二节羊毛纤维第三节蚕丝纤维第四节其他动物纤维第五节大豆纤维习题与思考题参考文献第六章合成纤维第一节合成纤维的基础知识第二节聚酯纤维第三节聚酰胺纤维第四节聚丙烯腈纤维第五节聚丙烯纤维第六节聚氨酯弹性纤维第七节聚乙烯醇缩醛化纤维第八节聚氯乙烯纤维第九节其他有机纤维第十节碳纤维习题与思考题参考文献纤维化学与物理（蔡再生著）：基本信息点击此处下载纤维化学与物理（蔡再生著）课后答案纤维化学与物理（蔡再生著）：目录出版社: 中国纺织出版社; 第1版 (8月1日)丛书名: 纺织高等教育教材平装: 307页语种：简体中文开本: 16ISBN: 7506430029条形码: 9787506430029商品尺寸: 25.6 x 18.2 x 1.6 cm商品重量: 558 g品牌: 中国纺织出版社ASIN: B0011ASQYU用户评分: 平均4.0 星浏览全部评论 (1 条商品评论)亚马逊热销商品排名: 图书商品里排第3,014,655名 (查看图书商品销售排行榜)第1332位 - 图书科技轻工业、手工业纺织工业、染整工业第23005位 - 图书教材教辅与参考书大中专教材教辅本科数理化第30774位 - 图书教材教辅与参考书大中专教材教辅本科工科。
东华大学纺织材料学2
主链上原子链弹性好，链节易绕主轴旋转， ∴柔曲性↑； 侧链较少，链节易绕主轴旋转，∴柔曲性↑ 主链四周侧基分布对称，链节易绕主轴旋 转，∴柔曲性↑； 侧基间（大分子间）作用力较少，链节易 绕主轴旋转，∴柔曲性↑； 温度↑，内旋转加剧，大分子链柔曲性↑。
盐式键
能量1.3～10.2千卡/克分子距离2.3～3.2A 与温度有关
大分子侧基（或部分主链上）极性基团之间的静电吸引力（如－NH， －COOH，－OH，－相邻原子上的电子云旋转引起瞬时的偶极矩而产生的。产生一切非极性分子中。
重量结晶度：纤维内结晶区的重量占纤维总重量的百分率。 体积结晶度：纤维内结晶区的体积占纤维总体积的百分率。
晶区特点
1)大分子链段排列规整 2)结构紧密，缝隙，孔洞较少 3)相互间结合力强，互相接近的基团结合力饱和 结晶度↑ →纤维的拉伸强度、初始模量、 硬度、尺寸稳定性、密度↑，纤维的吸湿性、染料吸着性、润胀性、、柔软性、化学活泼性↓。
1)定义：指大分子或链段等各种不同结构单元 包括微晶体沿纤维轴规则排列程度。 Highly oriented: large proportion of polymer chains are aligned with the fiber axis 结晶与取向是两个概念，结晶度大不一定取向度高，取向应包括微晶体的取向。除了卷绕丝，一般说来，结晶度高，取向度也高。
1、结晶 Crystallinity （1）结晶区：纤维大分子有规律地整齐排列的区域。 （2）结晶态：纤维大分子有规律地整齐排列的状态。 （3）结晶度：纤维内部结晶区占整个纤维的百分率。 （4）非晶态：纤维大分子无规律地乱排列的状态。 （5）非晶区：纤维大分子无规律地乱排列的区域。 Crystalline regions: adjacent polymers are packed with spatial order Amorphous regions: no spatial order
本学期纺纱思考题 期末复习资料
纺纱学2思考题棉纺1、细纱工序的作用。
（1）牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度；（2）加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能；（3）卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输储存和后加工。
2、画出环锭细纱牵伸工艺简图，并标出牵伸工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？ 浮游区P 前P 中P 后皮圈钳口滑溜槽前隔距后隔距主牵伸后区牵伸 两大一小：两大：粗纱捻系数、细纱后区中心距；一小：细纱后区牵伸倍数。
（粗纱牵伸倍数小）3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变得非常狭窄。
在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。
4、V 型牵伸的原理？V 型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面成25°角，喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维的运动，使得后区原来的直线牵伸变为曲线牵伸，这样使得后部摩擦力界得到拓宽和加强，使得纤维变速点得到前移和集中，牵伸附加不匀因而减少，后牵伸倍数可以增大。
但当脱离CD 弧线后，由于捻回的重分布捻度向中罗拉钳口传递，须条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V 字形，使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，改善了前区牵伸条件。
提高了条干均匀度还可增大牵伸倍数。
5、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵4、何谓乌斯特公报？【乌斯特公报也称乌斯特统计值，其起源可追溯至1949年，瑞士蔡尔维格乌斯特公司对从世界各地几十个主要纺纱厂按集的棉、毛、化纤纯纺及混纺纱样品，在标准试验室内，用乌斯特先进的测试仪器进行测试，并将测试结果进行统计，得出某种纱线百分比所对应的质量水平。
本学期纺纱学思考题 期末复习资料.doc
两大一小：两大：粗纱捻系数、细纱后区屮 心距；一小：细纱后区牵伸倍数。
（粗纱牵 伸倍数小）本学期纺纱学思考题【修改版】棉纺1＞细纱工序的作用。
（1） 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度；（2） 加捻：给牵伸麻的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能;（3） 卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输储存和后加工。
2、画出环锭细纱牵伸工艺简图，并标出牵伸工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？工艺参数：（1）总牵伸借数:在保证质戢前提下，应尽可能多负担E,以减轻前道 工序负担。
一般中特纱20-30倍，细特纱30-35倍。
特细纱可45倍以上。
（2） 前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。
%1 浮游区长度（前区罗拉屮心距）在机器不出彼头下,以小为好，该参数一般不调。
%1 皮圈钳II 隔距:隔距小，对纤维控制强，但牵仲力大，易牵不开。
一般根据纺纱 特数高。
（3） 后区牵伸丁艺：总牵伸倍数=前区牵伸倍数X 后区牵伸倍数。
前区牵伸控制强, 牵伸倍数设置可大。
后区牵伸的主要作用是为前区作准备，以充分发挥皮圈控制纤 维运动的作用，达到既能提高前区牵仲，又能保证成纱质最的H 的。
提高细纱机的 总牵仲倍数，有两类工艺路线选择。
第一类工艺路线是保持后区较小的牵仲倍数， 主要是提高前区牵伸倍数。
第二类工艺路线是增大后区牵仲倍数。
H 前生产上普遍 采用第一类牵伸工艺路线。
（4） 罗拉加压:握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2： 1： 1.4 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程屮，由于在牵伸部位和纱线形成部位Z 间加了一个屮间区（即凝聚装置）,通过利用气流等对牵伸入宽度和纺纱二角区宽度相等时，即消除了纺纱二角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相丿应机构的控制，使纺岀的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚I 占I 。
4、V 型牵伸的原理？V 型牵伸是将后罗拉屮心抬高到前牵伸区平面， 后皮規示倾，使其中心和后罗拉屮心连线和罗拉 倾斜面成25。
思考题答案
第二章1. 定形整理定义：使纤维制品经过一系列处理后，能获得某种形式的稳定（包括状态、尺寸或结构等）的加工过程。
消除织物中积存着的应力和应变，减少织物的变形因素。
纤维在练漂、染色及印花加工过程中产生形变，为了使织物恢复原有的特性，并在某种程度上使织物品质获得改善和提高，一般要经过定形整理。
2.织物缩水的主要原因是润湿后纤维的各向溶胀异性，引起织缩增大。
此外，织物缩水还和纤维的性质、织物的结构、加工时的张力等因素有关。
防缩的方法主要是机械预缩和化学方法整理。
3.缩水前织缩=（27.45-25.4）/25.4×100%=8.07%缩水后织缩=（27.45×98%-23.4）/23.4×100%=14.96%织物经向缩水率=（25.4-23.4）/25.4×100%=7.87%4.橡胶毯具有很好的伸缩特性，在湿热条件下将具有可塑性的织物紧紧压在弹性材料的表面上，随着弹性材料的伸缩，织物也随之伸缩，从而达到预缩目的。
5.利用高压热气体的冲击和驱动力，对织物纤维进行机械的拍打和膨化等多种手段的整理,织物手感柔软丰满、滑爽蓬松、结构活络。
6.改性硅油主要有环氧改性、醇基改性、醚基改性、环氧和聚醚改性、羧基改性、氨基改性等类型，结构不同，性能也不同。
7.织物的含湿率、温度、压力、车速等。
8.工作时，顺逆针辊既随大滚筒公转，同时又做与大滚筒方向相反的自转。
织物包绕在针布辊表面与大滚筒运行方向一致，且织物运行的速度低于大滚筒表面速度。
由于起毛大滚筒、顺针辊、逆针辊和织物的运行速度可以分别独立调节（分别以V D、V PR、V CPR、V F），这样通过控制它们之间的速度，使其保持某种关系，即可决定起毛针布辊的起毛作用及效果。
对于逆针辊（CPR）来说有三种情况：(1)当V CPR＞V D－V F时，逆针辊钩刺插入到织物内部，相对运动导致产生了相对位移，使钩刺再由内部向织物表面移动，并将纤维带出织物表面完成一次起毛过程。
纺织物理第二章纤维的吸湿性质（讲稿）
第二章纤维的吸湿性质五要素：纤维；条件；吸湿；变化；表征纺织纤维一般都具有较好的吸湿性质，尤其是天然纤维、人造纤维素纤维和部分差别化纤维。
纤维的吸湿性质取决于纤维的结构、组成和所处的环境条件，并会使纤维的吸湿性能存在很大的差异。
这不仅发生在不同纤维间，而且可能发生在同一纤维间。
然而，纤维吸湿后其形状和性质均会发生变化，影响纤维的加工和使用性质。
这种影响可以是积极有利的，亦可能是消极不利的。
因此，纤维吸湿性的认识、描述、表征是极为重要的。
本章我们着重介绍：纤维吸湿发生的机制与现象，定性和定量地描述纤维吸湿的理论与结果，纤维吸湿对纤维性质的影响，以及纤维吸湿放湿过程和含湿量（回潮率）的表征方法。
本章分五节对纤维吸湿特征进行讨论：§1. 纤维的吸湿机理与理论§2. 纤维吸湿与大气条件§3. 纤维吸放湿过程与滞后性§4. 纤维吸湿对其性质的影响§5. 纤维吸湿量的表示与测量第一节纤维吸湿机理与理论一、吸湿机理与条件1．定义：纺织用纤维的吸湿本质是水分子在纤维上的吸附、逗留或存留、固着和传递或流动。
纤维材料的结构和组成不同是导致纤维吸湿性不同的内在原因。
2．吸湿的分类：1）按可吸收水分量（回潮率）的大小大致可分为三类强吸湿性材料，如棉、毛、丝、麻、粘胶、维纶，以及一些高吸湿性的改性纤维。
弱吸湿性纤维材料，如醋酸、锦纶、腈纶等纤维。
不吸湿纤维，如丙纶、乙纶、涤纶等常用纤维。
这些不吸湿纤维最多只是在表面吸附一些附着水。
2）按纤维的吸湿形式可分为三类为何纤维的吸湿性质有如此大的差异？人们对纤维材料的吸湿特征和机制进行的研究，给出了纤维吸湿的内在原因。
这一研究可以追溯到上世纪初，至今已有近百年的历史了。
众多研究结果认为纤维的吸湿形式可以为几种：a)固相吸湿：其是指纤维中分子基团对水分子的化学吸附，水汽分子进入纤维体内，或称纤维分子间后，与纤维大分子上的活性官能团发生化学键接作用，而形成的稳定的侧基的吸附。
纺织物理第二章纤维的吸湿性
•dW •dr
•0
•回潮率
•r
s
•W0：干燥纤维的吸湿积分热
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纺织物理第二章纤维的吸湿性
二、影响纤维吸湿热的因素
• 吸湿性好的纤维，积分热W高，如从回潮率为0，各类干燥纤维的积分热W数 据：棉46，亚麻55，羊毛113，丝69，粘胶106，锦纶31，涤纶5。
• RH对纤维吸湿热Q影响大，回潮率随RH增加而增加，积分热W随回潮率增加 而减少，回潮率达到饱和rs时积分热W接近0。微分热Q随回潮率增加而减少。
•6---锦纶 •7---腈纶
•6 •7
•8---涤纶
•8
•RH%
• 不同纤维吸湿等温线均反“S”形，表明其吸湿机理本质一致。RH小时，曲 线斜率大，纤维中极性基团直接吸水。当RH在15%-70%，曲线斜率较小， 纤维内表面被水分子覆盖，再进入的那部分水分子活动性大，动态平衡时， 吸着较困难，水分子进入纤维速度减慢。RH继续增大，水分子进入纤维内 部较大的空隙，形成毛细水，特别是纤维本身膨胀，空隙增大，故毛细水 大量增加，曲线斜率较大，回潮率增速加大。
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纺织物理第二章纤维的吸湿性
第一节 纤维的吸湿平衡
• 一、纤维吸湿和时间的关系 • 纤维制品在一定大气条件下，会吸、放空气中水分，随时间推移会达
到动态吸、放湿平衡，即单位时间吸收水分=放出水分。 • 图2-1为某干燥纤维制品在一定相对湿度条件下吸、放湿平衡过程，纤
维从大气中吸收水分，总是大于放出的水分，最终达到吸湿平衡过程。
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纺织物理第二章纤维的吸湿性
第二节 纤维的吸湿热
• 纤维吸水时，纤维分子和水分子间结合，水分子动能降低会产生热。
一、吸湿热指标 （1）吸湿微分热Q:一定回潮率下，1g质量水被质量无限大的纤维材料吸
纺纱思考题
思考题
1.原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？
2.乳化洗毛的原理？
3.羊毛炭化原理？
4. 何谓洗净毛、炭净（化）毛？
思考题：
1、何谓毛条制造？
2、梳条配毛的目的？
3、和毛工序作用？
4、加和毛油的目的？其基本组成？
梳毛思考题
1、梳毛工序作用
2、锡林、工作辊、剥取辊这个梳理单元的作用？
3、从提高梳理效果及防止纤维损伤角度，从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比与隔距是如何配置的？
4、何谓工作辊分配系数
思考题
1、何谓理条？何谓整条？
2、理条工序的作用？一般为几道？
3、画出针梳机牵伸工艺简图？标出相应牵伸工艺参数？画出其摩擦力界图？
思考题
1、何谓梳理死区a？拔取隔距R？喂给长度F？纤维头端梳理次数？
2、从理论上分析拔取隔距R，喂给长度F对梳理质量及落纤率的影响？
3、精梳毛条售条主要检测哪些指标？
4、写出典型的毛条制造工艺流程？简述各工序作用？
思考题
1、写出条染复精梳机的工艺流程。
简述各工序作用？
2、毛纺条染产品与匹染产品的特点？
思考题
1、混条机的作用？掌握混条计算。
2、前纺针梳工艺参数设置规律？
3、毛纺粗纱有哪种形式及其特点？
4、滑溜欠伸的原理？
思考题
1、细纱机上的工艺参数有哪几项？
2、蒸纱工序的作用？写出其工艺参数项目。
纺织材料答案2
粘滑现象：纤维间相对低速滑移时，会发生时而保持不动（粘），纤维产生变形或同向移动；时而又相对快速滑移（滑），这种现象称为粘－滑现象接触角：指气——液切面与固——液界面间含液体的夹角浸润滞后性：是指固体表面第一次浸润和第二次浸润间存在差异，且第一次浸润角θ1恒大于第二次浸润角θ2书上作业8试述纤维影响纤维摩擦系数的因素，并讨论羊毛与蚕丝、粘胶纤维与modal纤维、涤纶与锦纶的区别答：（1）相对滑移速度的影响（2）表观接触面积的影响（3）正压力的影响（4）表面粗粗度的影响（5）表面硬度的影响（6）纤维外观形态及表面附着物的影响羊毛与蚕丝：羊毛表面有棘齿形态的鳞片，会产生差微摩擦效应，而蚕丝在表层呈层状结构，，表面有丝胶及微细沟槽，纤维交叉移动时，有丝鸣现象；羊毛由于有卷曲，纤维相互间的接触概率低，摩擦作用弱粘胶纤维与modal纤维：粘胶纤维为皮芯结构，modal纤维是芯层结构，皮层的结构致密、分子的取向高，结晶颗粒小、分布均匀，故皮层的韧性好，有较大的变形能力，在正压力作用下会发生塑性，从而增加接触面积，使纤维之间的摩擦作用大。
涤纶与锦纶：涤纶表面呈无规则状，时而出现微小裂纹和孔洞，锦纶则因大分子的柔性，表面结构不均匀，波动比涤纶更明显，且易于变形，产生面接触，使摩擦系数变大。
9试讨论摩擦和浸润的各向异性答：摩擦的各向异性：纤维轴的夹角变化，会产生不同的摩擦作用，即摩擦系数具有方向异形，⊥≠μμ//，称为摩擦的各向异性。
当两纤维相互正交时，纤维和纤维间是点接触，存在纤维在接触点的变形，与纤维的压缩屈服应力有关。
当两纤维相互平行时，纤维与纤维间理论上是线接触。
如果表面是纵向沟槽，对正交情况会增加点接触作用，对平行产生卡位和导向的摩擦，即后者摩擦系数变大；若是横向节状条纹的情况，与纵向构槽正好相反。
浸润的各向异性：纤维轴向和径向产生的浸润效果是不同的，即浸润的各向异性。
11试讨论浸润中的各现象及产生原因答：浸润现象有：平衡与非平衡浸润、浸润的滞后性和伪浸润现象1平衡浸润：此时气、液、固三相交汇点不发生移动，该点受力达到平衡。
纺织材料学课件第二章_植物纤维(麻)
（五）罗布麻 罗布麻又名野麻、泽漆麻。因在新疆的罗布
平原生长极盛而得名。几乎只分布在新疆的塔 里木河和孔雀河沿岸。
罗布麻是一种野 生植物，资源极为丰 富，它的根和叶有药 用价值，而且其纤维 织物具有保健作用， 除医药品外开发其产 业用纺织品前景广阔。
22
部分麻纤维的物理性能
物理性能
苎麻
单纤维细度（µm） 30 ~ 40
标价：19860元。 “这是什么面料做的?看上去如此高贵典雅，手感这般滑爽！价格定得这 么高……”参观者议论。它是什么面料做的？周国泰说：“这是一种新的面料， 它是用大麻纤维做成的，大麻纤维至少在95%以上，可称纯麻产品。” 自古以来，大麻，都是用来搓麻线纳鞋底、织麻袋、做麻绳的，能做成这 样柔软的面料？凭手感，细度、强力、柔软度，不亚于棉、丝绸、羊绒啊！真 是大麻做的吗？不可思议。 就连日本、德国等长期从事大麻开发的几位专家也不大相信，把产品带回 国去用DNA技术检测后，才心服口服。 面对人们疑问的目光，周国泰作出肯定的回答。他说：“大麻纤维，经棉 型化技术处理，各项品质指标都能达到棉花纤维的性能，可以做成服装面料， 还可以与棉、毛、丝、羊绒、化纤等纤维进行混纺，在保留了大麻纤维纺织品 挺括、凉爽、吸湿散湿快等优点的同时，手感外观可以保持麻型风格、也可以 实现滑、挺、爽的夏季面料风格、还可以实现滑糯柔软类似羊绒面料的风格， 而且染色性能很好，不掉色。”
耐碱不耐酸（但耐酸碱性比棉强些），耐 海水侵蚀，抗霉和防蛀性好。
（8）耐热性 耐热性好于棉，200度时纤维开始分解。
（9）染色性 容易染色。容易得到比亚麻丰富的颜色。
3.苎麻的应用 夏季服装面料（纯纺或混纺）、工艺品、袜子等。
（二）亚麻 亚麻分纤维用、油用和油纤兼用三类。 我国产量居世界第二位。
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第二章思考题
1.纤维吸湿滞后性产生的原因及解释。
2.从吸湿机理解释纤维平衡回潮率曲线为反“S”形。
纤维吸湿滞后性对反“S”曲线的影
响，实测中如何做到结果可比？
3.纤维吸湿测量方法中如何做到快速（实用仪器和方法举例）；如何做到准确（影响因
素与克服，实用方法举例）；如何两者兼备？并讨论纤维吸湿性的在线测量方法与可能性？如何实施？
4.试述纤维吸湿等温线的几种典型理论的同异性，并讨论这些吸湿作用的实用验证方
法。
5.纤维吸湿性的大小与其结构和外界条件的联系？其影响因素有哪些？
6.简述各种测湿方法，并比较其特点，对于有易挥发物质的纤维，要求快速测量的纤
维，一般采用哪些方法？
7.纺织厂控制温湿度的目的和原因？纤维试样为何必须预调湿和调湿？
8.你对改善纤维吸湿性有何设想？对合成纤维来说哪种方案较适合？目前生产和织造
中往往采用什么方法？
9.解释纤维吸湿膨胀各向异性？这种特性会使织物发生什么变化？
10.试证明混纺纱回潮率R为各混合纤维回潮率Ri的加权和，即R=sigma(ai*Ri)；ai为
各纤维的混合比（i=1、2、… 、k）；k为混和种数。
如已知k种纤维的混合比ai 和回潮率Ri,试求各纤维的实际混纺比bi。