节能设计理念在机械制
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1.3材料环保
在材料的选择方面，可以使用环保材料替代高污染、不可回收的材料。自动化机械生产在对材料进行加工时，需要消耗一定的能源，因此，在选择时应该避免使用过程中产生或者吸收过多热量的材料，同时应该尽量选择可以重复利用或者充分分解的材料。同时，节能理念强调对资源的高效利用，对各生产不合格、废旧零件进行无公害处理后，应对能重复利用的部分进行筛选，在降低污染影响的同时，提高机械生产的整体效益。
关键词:节能；设计理念；生产设计；制造工艺；环保材料；加工工艺
引言
传统的机械制造过程中，考虑的是产品的寿命和质量。所以，在设计前要做好市场分析，最后修改、确定图纸。但是，生产的很多产品难以拆卸，不仅回收难度大，而且往往无法回收利用而浪费大量的资源，对环境产生巨大的负面影响。面对这种情况，必须在机械制造自动化中引入节能理念。
1.2绿色无公害
基于低碳环保理念的自动化机械生产流程设计的显著优势是绿色无公害。设计人员在现代环保生产理念的指导下，对自动化制造过程中产生的能源消耗、污染影响、制造成本等进行控制，在对制造流程产生的各项消耗进行精细化管理的基础上，优化设备使用性能，生产出符合产品使用需求与标准的机械，通过对能源的循环、高效利用，最大限度地对能源损耗进行管理，降低生产成本。
2.5制作工艺流程更优化环保
设计阶段，最重要的是材料和结构的设计。为了把节能理念融入设计的全过程，必须要从制作工艺产品设计等多个方面进行改进，减少产品在制造过程中产生的能源消耗。这需要技术人员调整优化当前的技术，因为不同的加工工艺会产生不同的能源消耗，需优化当前的加工工艺顺序。此外，要尽可能降低加工载荷，因为机械生产设备在载荷运行情况下使用效率更高，也不会产生能源的浪费。所以，从设计阶段开始，设计人员既要考虑制造的生产效率和质量，又要考虑到资源的节约。以加工方式为例，热锻和冷锻相对于温锻消耗的热能更多，浪费的热能也多。虽然在技术不断改进的现在，很多热能都能够被回收利用，但是使用利用效率依然比不上温锻。所以，可以引入冷却工艺，最大程度地回收热能。为了降低机械制造产生的能源消耗，也可以采取优化零件结构或是缩小零件体积等方法。
2.2合理规划，优化机械生产的设计流程
在生产环节的规划设计阶段，应结合机械设备的制造特点、生产管理重点、制造成本与实际的工艺要求等条件，选择性能良好、运行高效、结构稳定的自动化生产设备。在实际机械制造过程中，内部零件的数量和形状会影响生产过程中的能耗，而且零件越多，零件的形状越复杂，它们之间的阻力就越大，设备运行就需要更多的能源支持。因此，在设计规划过程中，应尽量选择结构简单、性能匹配的设备，在保证生产质效的基础上，实现节能减耗的管理目标。同时，应对生产环境进行规范控制。由于自动化生产容易受到外界环境因素的影响，如空气湿度、温度、通风、含氧量等。为维持生产环境的稳定，应对环境条件进行严格管理。在设计过程的每个中间部分，必须针对制造过程和方法的能耗和环境影响情况等，进行分析与测试，以最大限度地提高能源利用率。
2自动化应用节能设计理念的对策思考
2.1机械设计达到优化
在现阶段的机械制造过程中，往往会特别重视机械的效率和节能这两方面的共同提升，而机械设计的优化能够更加直接的反应出节能设计理念。我们应该选择发动机为低公害的，工程机械中发动机就好比心脏，它是工程机械动力输出的核心，同时对环境也有一定的要求。为此，在设计Байду номын сангаас必须选用环保性好的发动机，这样可以有效降低噪音污染，在能有效降低能源消耗量的前提下来提升机械系统程序运转中的加工效率，有效减少机械运行过程中对环境污染破坏。我们还可以对液压系统进行部分改进，其目的是保障液压系统能长久的维持清洁性，设计人员根据实际情况严格甄选油料，并且对油液中所含有的微尘杂质进行彻底的清除，从根本上保障液压系统的持久清洁，选择将换油时间进行适当的延长，从而达到减少液压系统发生故障的几率，确保液压系统产生的污染得到有效的控制。在此之外，对液压管进行改进时还可以选择预防造成腐蚀老化的优良管路，可以试着选用硬管路，来减少软管的废气排量，规避管道破裂形成的污染问题。
节能设计理念在机械制
摘要:随着经济和科技水平的快速发展，为提高生产资源的实际配置效率，提升我国制造行业自动化技术的应用水平，基于节能理念，提出了在机械自动化生产环节贯彻节能设计原则的有效途径。应合理规划，优化机械生产的设计流程，科学选择节能制造材料。协调自动化生产的生态效益与经济效益，在环保理念的指导下，选择生产制造工艺，优化机械生产的设计流程。
2.4虚拟化的机械设计
虚拟化的机械设计简单来讲就是在计算机以及自动控制的基础上进行产品的模拟制造。这种方式能够减少资源的浪费，直接利用计算机模拟制造产品发现产品的缺陷，并在虚拟的情况下调整产品，之后再次模拟生产，在产品符合规格后才开始进行实体生产。这个过程能够降低次品率，提升整体的产品质量，是一个企业提升竞争力的好方法。这种虚拟化机械设计的方式弥补了传统图纸设计和样品制造的弊端，在设计环节就能减少样品的浪费，在修改环节也不会造成资源的浪费。设计后能够直接传输数据，按照数据的要求设计出符合规格的产品，极大地缩短了制造时间，节省了工程的工期。
1节能理念下机械生产设计规划应用优势
1.1提升资源整体利用质效
节能理念应贯穿于设计规划全过程中，从源头对生产资源进行合理配置，实现材料、人力、设备、能源等资源的科学利用。机械制造自动化中的节能设计理念在减少工业发展对环境污染程度的同时，也促进了人类文明与生态文明的共同发展。因此，机械生产领域的绿色发展理念推广，不仅影响了制造产业的现代化发展进程，能够有效缓解经济发展与生态保护之间的矛盾，同时也是推动国民经济健康、平稳发展的重要途径，对我国能源产业开发、生态环境治理等方面也有着一定的积极意义。
2.3协调自动化生产的生态效益与经济效益
基于节能环保发展理念的设计制造方案，应合理选择可回收、具备环保效益的节能材料，同时，加强清洁能源、可再生能源的研究与应用。尽量在设计过程中使用污染性较小的环保材料，不仅可以提升机械自动化生产的生态效益，降低污染处理的成本，提高机械制造产品的使用质量，同时，还能够有效控制生产过程中产生的污染，推动机械制造产业的平稳、低碳、可持续发展。具体来讲，一方面，在节能理念指导下，进行制造设计工作时，应禁止使用有害成分超标、能源密集、不易降解的材料，应选择耐久性、低能耗、无公害或污染性较低的材料，控制制造材料的可回收比例。
在材料的选择方面，可以使用环保材料替代高污染、不可回收的材料。自动化机械生产在对材料进行加工时，需要消耗一定的能源，因此，在选择时应该避免使用过程中产生或者吸收过多热量的材料，同时应该尽量选择可以重复利用或者充分分解的材料。同时，节能理念强调对资源的高效利用，对各生产不合格、废旧零件进行无公害处理后，应对能重复利用的部分进行筛选，在降低污染影响的同时，提高机械生产的整体效益。
关键词:节能；设计理念；生产设计；制造工艺；环保材料；加工工艺
引言
传统的机械制造过程中，考虑的是产品的寿命和质量。所以，在设计前要做好市场分析，最后修改、确定图纸。但是，生产的很多产品难以拆卸，不仅回收难度大，而且往往无法回收利用而浪费大量的资源，对环境产生巨大的负面影响。面对这种情况，必须在机械制造自动化中引入节能理念。
1.2绿色无公害
基于低碳环保理念的自动化机械生产流程设计的显著优势是绿色无公害。设计人员在现代环保生产理念的指导下，对自动化制造过程中产生的能源消耗、污染影响、制造成本等进行控制，在对制造流程产生的各项消耗进行精细化管理的基础上，优化设备使用性能，生产出符合产品使用需求与标准的机械，通过对能源的循环、高效利用，最大限度地对能源损耗进行管理，降低生产成本。
2.5制作工艺流程更优化环保
设计阶段，最重要的是材料和结构的设计。为了把节能理念融入设计的全过程，必须要从制作工艺产品设计等多个方面进行改进，减少产品在制造过程中产生的能源消耗。这需要技术人员调整优化当前的技术，因为不同的加工工艺会产生不同的能源消耗，需优化当前的加工工艺顺序。此外，要尽可能降低加工载荷，因为机械生产设备在载荷运行情况下使用效率更高，也不会产生能源的浪费。所以，从设计阶段开始，设计人员既要考虑制造的生产效率和质量，又要考虑到资源的节约。以加工方式为例，热锻和冷锻相对于温锻消耗的热能更多，浪费的热能也多。虽然在技术不断改进的现在，很多热能都能够被回收利用，但是使用利用效率依然比不上温锻。所以，可以引入冷却工艺，最大程度地回收热能。为了降低机械制造产生的能源消耗，也可以采取优化零件结构或是缩小零件体积等方法。
2.2合理规划，优化机械生产的设计流程
在生产环节的规划设计阶段，应结合机械设备的制造特点、生产管理重点、制造成本与实际的工艺要求等条件，选择性能良好、运行高效、结构稳定的自动化生产设备。在实际机械制造过程中，内部零件的数量和形状会影响生产过程中的能耗，而且零件越多，零件的形状越复杂，它们之间的阻力就越大，设备运行就需要更多的能源支持。因此，在设计规划过程中，应尽量选择结构简单、性能匹配的设备，在保证生产质效的基础上，实现节能减耗的管理目标。同时，应对生产环境进行规范控制。由于自动化生产容易受到外界环境因素的影响，如空气湿度、温度、通风、含氧量等。为维持生产环境的稳定，应对环境条件进行严格管理。在设计过程的每个中间部分，必须针对制造过程和方法的能耗和环境影响情况等，进行分析与测试，以最大限度地提高能源利用率。
2自动化应用节能设计理念的对策思考
2.1机械设计达到优化
在现阶段的机械制造过程中，往往会特别重视机械的效率和节能这两方面的共同提升，而机械设计的优化能够更加直接的反应出节能设计理念。我们应该选择发动机为低公害的，工程机械中发动机就好比心脏，它是工程机械动力输出的核心，同时对环境也有一定的要求。为此，在设计Байду номын сангаас必须选用环保性好的发动机，这样可以有效降低噪音污染，在能有效降低能源消耗量的前提下来提升机械系统程序运转中的加工效率，有效减少机械运行过程中对环境污染破坏。我们还可以对液压系统进行部分改进，其目的是保障液压系统能长久的维持清洁性，设计人员根据实际情况严格甄选油料，并且对油液中所含有的微尘杂质进行彻底的清除，从根本上保障液压系统的持久清洁，选择将换油时间进行适当的延长，从而达到减少液压系统发生故障的几率，确保液压系统产生的污染得到有效的控制。在此之外，对液压管进行改进时还可以选择预防造成腐蚀老化的优良管路，可以试着选用硬管路，来减少软管的废气排量，规避管道破裂形成的污染问题。
节能设计理念在机械制
摘要:随着经济和科技水平的快速发展，为提高生产资源的实际配置效率，提升我国制造行业自动化技术的应用水平，基于节能理念，提出了在机械自动化生产环节贯彻节能设计原则的有效途径。应合理规划，优化机械生产的设计流程，科学选择节能制造材料。协调自动化生产的生态效益与经济效益，在环保理念的指导下，选择生产制造工艺，优化机械生产的设计流程。
2.4虚拟化的机械设计
虚拟化的机械设计简单来讲就是在计算机以及自动控制的基础上进行产品的模拟制造。这种方式能够减少资源的浪费，直接利用计算机模拟制造产品发现产品的缺陷，并在虚拟的情况下调整产品，之后再次模拟生产，在产品符合规格后才开始进行实体生产。这个过程能够降低次品率，提升整体的产品质量，是一个企业提升竞争力的好方法。这种虚拟化机械设计的方式弥补了传统图纸设计和样品制造的弊端，在设计环节就能减少样品的浪费，在修改环节也不会造成资源的浪费。设计后能够直接传输数据，按照数据的要求设计出符合规格的产品，极大地缩短了制造时间，节省了工程的工期。
1节能理念下机械生产设计规划应用优势
1.1提升资源整体利用质效
节能理念应贯穿于设计规划全过程中，从源头对生产资源进行合理配置，实现材料、人力、设备、能源等资源的科学利用。机械制造自动化中的节能设计理念在减少工业发展对环境污染程度的同时，也促进了人类文明与生态文明的共同发展。因此，机械生产领域的绿色发展理念推广，不仅影响了制造产业的现代化发展进程，能够有效缓解经济发展与生态保护之间的矛盾，同时也是推动国民经济健康、平稳发展的重要途径，对我国能源产业开发、生态环境治理等方面也有着一定的积极意义。
2.3协调自动化生产的生态效益与经济效益
基于节能环保发展理念的设计制造方案，应合理选择可回收、具备环保效益的节能材料，同时，加强清洁能源、可再生能源的研究与应用。尽量在设计过程中使用污染性较小的环保材料，不仅可以提升机械自动化生产的生态效益，降低污染处理的成本，提高机械制造产品的使用质量，同时，还能够有效控制生产过程中产生的污染，推动机械制造产业的平稳、低碳、可持续发展。具体来讲，一方面，在节能理念指导下，进行制造设计工作时，应禁止使用有害成分超标、能源密集、不易降解的材料，应选择耐久性、低能耗、无公害或污染性较低的材料，控制制造材料的可回收比例。