离心泵检修规范
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准(1)电流表、压力表工作正常稳定(2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正常。
(3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35℃,最高不能超过75℃。
(4)检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护(1)保持设备整洁卫生。
(2)注意轴承的油位、油质和温度。
(3)填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。
(4)经常检查各部分的螺栓是否松动。
(5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。
(6)严格执行润滑管理制度。
2.定期检查(1)表面除锈、除污和清洗。
(2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。
但还在公差范围内,则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使用,不能修复的应更换新件。
(3)定期检查泵的入口过滤器。
(4)对重新装配的泵,有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目(1)检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
(2)处理在运行中出现的一般缺陷。
(3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。
(4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
离心泵检修标准
离心泵检修标准离心泵各零部件的检修标准离心泵泵轴首先要清洗并检查泵轴,确保其没有裂纹、严重磨损等缺陷。
如果有磨损、裂纹、冲蚀等问题,需要详细记录并分析其原因。
其次,要检测离心泵泵轴的直线度,确保其值在全长上不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的最大允许值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
最后,离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100.离心泵叶轮首先要清洗并检查各级叶轮表面,确保其没有裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
其次,要检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,确保其无松动,密封环表面光滑,无毛刺,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
叶轮与轴采用过盈配合,一般为H7/h6.键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm,装配后,离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
最后,叶轮须作静平衡。
离心泵泵头、泵壳及导叶轮首先要清洗并检查各级叶轮,确保其没有磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
其次,离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm,密封环应不松动。
以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准,测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于0.50mm,端面圆跳动应不大于0.04mm。
测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量,其值应在0.50~0.60mm之间。
离心泵节流轴封首先要清洗并检查节流轴封表面,确保其没有裂纹、偏磨等缺陷,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm。
其次,离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准,测量内孔径向圆跳动,其值应不大于0.02mm。
单级双吸离心泵检修规程
单级双吸离心泵检修规程单级双吸离心泵检修规程一、泵的维护保养一、泵的维护保养1、严格按操作规程程序启动、运转与停车,并作好运行记录。
2、水泵轴承最高温度不应超过75℃。
℃。
3、填料磨损时,可适当压紧填料压盖,如磨损过多应及时更换。
4、润滑油润滑的轴承每运行10001000~~1500小时换油一次,润滑脂润滑的轴承每运行20002000~~2400小时换油。
小时换油。
5、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题及时处理。
动,发现问题及时处理。
二、泵的拆卸二、泵的拆卸1、解体前的准备工作:工艺介质(水)处理完毕,润滑油排放干净,电机断电后方可作业。
后方可作业。
2、拆联轴器螺栓,断开联轴器。
、拆联轴器螺栓,断开联轴器。
3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。
4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。
5、吊走泵盖,放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。
6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走,运到检修平台上检修。
8、松开锁紧联轴器的圆螺母,拆卸联轴器,或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。
9、拆卸轴承压盖螺栓,取下轴承箱体,把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下,然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。
1010、松开顶丝,取下两端的挡水圈、轴承挡套。
、松开顶丝,取下两端的挡水圈、轴承挡套。
1111、拆下填料压盖、填料及填料函;或拆下机械密封压盖及机械密封。
、拆下填料压盖、填料及填料函;或拆下机械密封压盖及机械密封。
1212、拆下填料或机械密封套、、拆下填料或机械密封套、“O ”圈及叶轮挡套。
”圈及叶轮挡套。
1313、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
注意事项:注意事项:11、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。
2 2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面,所有连接螺栓都拆开方、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面,所有连接螺栓都拆开方可吊。
离心泵检修标准
离心泵检修标准1.检修标准(1)检修分为大、中、小修。
(2)检修时间:小修半年;中修一年;大修二年(半年、一年、二年均指运行时间)。
(3)检修内容:小修:更换填料箱内填料中修:包括小修内容;更换爪形弹性联轴器弹性垫;更换轴承及油封;更换轴套及轴套内“O“形圈;悬架清洗换油;电机轴承清洗注油或更换;检查地脚螺栓是否松动,发现松动现象重新浇灌水泥;。
大修:包括中修内容;更换轴;检查叶轮腐蚀情况,出现蚀孔更换;检查密封环的磨损情况,如与叶轮间隙大于0.5mm,更换密封环。
2.保证值(1)调整两联轴器同心度,测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过0.3mm;(2)轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到0.05-0.1mm。
(3)泵体与管线连接时,不得将管线的作用力强加到泵体上。
(4)检修后,加负荷运转时,填料漏水就是少量均匀的。
(5)轴承的润滑油应洁净且保持正常位置,即油标的1/2-2/3处,不得过高或过低。
(6)带负荷运转时,泵出口阀全开时,出口压力表应指示在2.4-2.5bar且不超过电机的额定电流。
(7)轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
(8)试运转时,无润滑油或水的泄漏且运行平稳,无振动或杂音。
3.故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因:泵体内水没有注满。
解决办法:将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水原因:泵体内水没有注满;进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法:将泵体内注满水;打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低原因:泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
解决办法:调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。
⑷流量太低原因:管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。
解决办法:清洗管路、泵体或者更换口环。
⑸功率过大原因:填料太紧或者磨损;叶轮、轴承损坏。
解决办法:调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。
⑹轴承过热原因:缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。
离心泵检修规程
心泵检修规程,离心泵维护,离心泵维护规程离心泵一般一年大修一次,累计运行时间未满2000h,可按具体情况适当延长。
其离心泵检修规程内容如下。
离心泵检修规程(1)泵轴弯曲超过原直径的0.05%时,应校正。
泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm,超过时要重新更换轴套。
水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时,应更换新轴。
离心泵检修规程(2)轴套有规则的磨损超过原直径的3%、不规贝l上磨损超过原直径2%时,均需换新。
同时,检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹,轴套与叶轮间纸垫是否完整,不合要求应修正或更换。
新轴套装紧后和轴承的不同心度,不宜超过0.0gmm。
离心泵检修规程(3)玻璃钢离心泵叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况,轻者可采用环氧树脂等修补,严重者要更换新叶轮。
叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水,应修正或者更换连接键,叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm(这一数值仅供参考,因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些)。
修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡,如果超出允许范围应及时修正,例如将较重的一侧锉掉一些等,但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡,以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。
离心泵检修规程(4)立式离心泵检查密封环有无裂纹及磨损,叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值,超过时应该换新。
在更换密封环时,应将叶轮吸水口处外径车削,原则是见光即可车削时要注意与轴同心。
然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸,密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3~5mm之间为宜。
离心泵检修规程(5)滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净,如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标,要及时更换。
更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级,一定要使用正规轴承厂的产品。
更换前应用塞规测量游隙,大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物,以保证水流通畅。
离心泵检修规程(6)IS型离心泵及卧式多级离心泵的填料函压盖在轴或轴套上应移动自如,压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀,磨损不得超过3%,超过要嵌补或者更新。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本(三篇)
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行,提高其效率和可靠性,延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作,应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件,禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作,确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具:根据泵的具体型号和特点,准备相应的检修工具,如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件:根据泵的维修记录和经验,准备常见易损件备件,以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册,以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前,必须停止泵的运行,并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具,将泵的外壳拆卸下来,以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损,如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂,对泵体进行彻底清洗,将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象,如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮,并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面,以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度,决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮,应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作,如有异常现象,应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况,如有泄漏现象,应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前,必须对泵的进出口管道进行彻底清洗,将内部的污垢和杂物清除干净。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、本规程适用于公司离心泵检修。
二、检修周期和检修内容:(一)检修周期:因本厂离心型泵使用范畴较广,使用寿命和损坏程度,备用情形和使用条件大体进行分类:检修类别小修中修大修检修周期2-3个月6-12个月18-24个月注:检修周期按运行连续运转的累计时刻运算。
(二)、检修内容:1、小修:(1)检修、清扫吸入阀;(2)检修填料密封,更换填料,必要时更换填料压盖和螺栓;(3)找正联轴器,调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件橡胶弹性圈;(4)检查、修理在运行中发生的各种缺陷,更换易损零件,并紧固各部螺栓;(5)更换润滑油(脂),清洗设备壳体。
2、中修:(1)包括小修内容;(2)检修机械密封,修理或更换静密封环;(3)解体、检查各零部件的磨损,腐蚀和冲蚀程度,予以修理或更换;(4)检查轴的磨损,腐蚀和不直度,进行修复或更换;(5)校核转子晃动度,测定转子的静平稳;(6)检查轴承/油封的磨损程度,必要时进行更换;(7)检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙;(8)测量泵体水平度,修整机座及设备油漆;(9)校验压力表,电流表。
3.大修:(1).包括中小修内容。
(2).检查各部件老化磨损情形,更换泵体,叶轮,泵轴等。
(3).电机保养,更换轴承/风叶,电缆绝缘老化情形检查爱护。
三、检修方法及质量标准:(一)主轴部分:1、是否有腐蚀,裂纹等缺陷;2、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半;3、轴的不直度,轴颈处不大于0.02mm,其它部位不大于0.01mm;4、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm;5、键与键槽应接合紧密,不许加垫片。
键槽磨损后,可依照磨损情形,适当加大,但最大可按标准尺寸增大一级在结构,可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽;6、在泵上使用机械密封时,对轴(或轴套)的要求见本规程有关机械密封部分,以及所采纳的机械密封型号的技术要求。
(二)转子部分:1、轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定:名义直径部位≤5叶轮密封环直径0.05轴套外径0.04~0.05(三)轴套:1、轴套与轴不能采纳同一种材料,专门是不能采纳同一种牌号的不锈钢,以免咬死,2、轴套与轴的接触面配合应采纳图纸上要求,如无图纸可采纳D/d配合;3、泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合相关规定:(四)、叶轮:1、轮与轴一样采纳D/d配合,并采纳叶轮螺母并紧;2、新装叶轮应找静平稳,叶轮的平稳重应不大于下表规定,超过表值可用去重法找静平稳,去重时,应从叶轮的两侧切削,但切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的1/3,切削部位应与圆盘平滑相接。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电,并设置安全警示标志;1.2 准备所需的工具和设备,包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等;1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录,提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门,注意防止残余水流带来的意外伤害;2.2 卸下联轴器,拆卸螺栓,分离电机和泵体;2.3 清洁和检查电机及泵体,检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况;2.4 若发现零部件磨损严重,建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装,注意轴向间隙的调整;3.2 安装联轴器,检查对中情况,并紧固螺栓;3.3 连接进出口管道及阀门,确保连接牢固;3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面,去除污垢和残留润滑脂;4.2 检查润滑脂注射器的运作情况,保证润滑脂注入量适当;4.3 添加适量的润滑脂,注意不要过量,以免轴承过热;4.4 检查轴承温度,确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机,注意观察电机和泵机的运行情况;5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况;5.3 检查泵机的进出水压力,确认泵机性能正常;5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢,保持泵机的清洁;6.2 检查泵机的密封件,如有磨损或老化现象,及时更换;6.3 定期对泵机进行润滑,保证泵机的顺畅运行;6.4 定期检查泵机的电气部分,确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件;7.2 注意使用个人防护装备,避免发生意外伤害;7.3 工具使用时要谨慎,避免意外伤害;7.4 若发现电气部分有异常,应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文,适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中,应根据具体情况进行调整和补充,并遵守相应的安全操作规范。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准:离心泵一般一年大修一次,累计运行时间未满2000h,可按具体情况适当延长。
(1)电流表、压力表工作正常稳定(2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正常。
(3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35℃,最高不能超过75℃。
(4)检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目(1)检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
(2)处理在运行中出现的一般缺陷。
(3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。
(4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
(5)检查各部螺栓有无松动。
(6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目(1)包括小修的所有项目。
(2)解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换,泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
(3)检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
(4)检查轴的弯曲度,必要时校正轴的直线度。
(5)检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校检。
(6)修理或更换机械密封及填料。
(7)测量并调整转子的轴向窜动量。
(8)调校出口压力表。
(9)检查进出口滤网,必要时更换。
(10)检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作(1)掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的动力设备,广泛应用于各种工业领域。
随着使用时间的增长,离心泵将受到各种故障和磨损,其中一些故障可能会导致设备的性能下降,甚至停机。
为了保持设备的良好状态,有必要定期进行离心泵的检修。
下面是一份离心泵检修规程。
一、检查准备1.停机前检查:在检修之前,您需要将离心泵设备停机,并关闭相应的阀门和其他掌控设备,如掌控阀门、电机、泄压阀和安全阀等。
2.防护措施:对于有毒有害物质的离心泵,可以实行适当的防护措施,例如佩戴呼吸器、安装抽气设备等。
3.个人防护:操作人员必需佩戴安全帽、劳保鞋、手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
4.清洁场地:在检修期间,应保持场地的乾净和干净。
需要将高压水清洗泵外表面污物和灰尘,将需要拆卸和检修的部件清洗干净,并进行分类和编号,便利后期组装和安装。
二、拆卸与检查1.拆卸动脉和静脉阀门、旋转部件、密封圈、载荷轴、轴承等。
2.对全部拆下的部件进行清洗和检查,假如发觉有磨损、裂纹、锈蚀等问题,需要适时更换。
3.对泵壳和叶轮进行检查,假如发觉有严重磨损或变形,需要进行修复或更换。
4.检查轴承座,假如发觉有磨损或变形,需要适时修补或更换。
5.检查全部的密封圈,假如发觉老化、损坏或失效的情况,需要更换新的。
6.检查全部螺栓和紧固件的状态,假如发觉松动的部分,需要进行拧紧。
三、安装和调整1.依据图纸和标识组装部件,并将其固定在离心泵上,注意部件的安装位置和方向。
2.依据设定参数对离心泵进行调整,并确保相应的阀门和掌控器都已调整好。
3.打开离心泵的电源,进行初始调试。
4.在检修结束后,将离心泵重新启动,并进行测试。
察看设备的运转情况,确保设备性能得到了充分的恢复。
四、总结1.进行维护记录:在检修结束后,记录全部的维护数据,包括拆卸部件的数量、需要更换的部件数量、更换的部件名称、维护和修理时间、维护和修理人员和检测结果等。
2.检查设备使用条件:在工作期间,应定期检查设备使用情况,例如监测设备的震动和温度等。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容(1)严格按泵的操作规程启动、运行与停车,并做好运行记录。
(2)每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
(3)新换轴承后,工作 100 小时应清洗换油,油脂每运行 2000~2400 小时换油。
(4)经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃,经常检查电机温升。
(5)每班检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟 10~20 滴为宜,对于机械密封,要达到完好标准。
(6)经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,注意泵有无噪音等异常情况,发现问题及时处理。
(7)经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。
(8)维修人员应定时上岗,检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。
1.2常见的故障处理方法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或降低吸水高度泵不打水或流量不足出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改进出水管泵或吸入管内有空气,有漏气排除空气,消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调整供水量过大调小出口阀,减少流量电机轴与泵同轴度超过规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调整转子与壳体间隙轴承间隙大调整间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超过3 倍值更换或修复轴承温度高油量不足或油不洁净加油或清洗轴承换油故障现象可能产生的原因检修方法及措施泵内部声音反常,泵不上水轴承间隙太小刮研轴瓦,调整间隙电机轴与泵轴同轴度超过规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或降低吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀,消除漏气处所吸送液体温度过高降低所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力不足调整弹簧压缩量或更换弹簧1.3紧急情况停车:发生以下情况之一时,应紧急停车:(1)突然发生剧烈振动;(2)泵内发出异常声响;(3)电流超过额定值持续不降经处理无效;(4)泵突然不出水。
离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范
离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范1、试车与验收:1.1试车前准备:1.1.1检查检修记录,确认检修数据正确。
1.1.2单试电机合格,确认转向正确。
1.1.3热油泵启动前要暖泵,预热速度不得超过50℃/h,每半小时盘车180°。
1.1.4润滑油,封油、冷却水等系统正常,零附件齐全好用。
1.1.5盘车无卡涩现象和异常声响,轴封渗漏符合要求。
1.2试车:1.2.1离心泵严禁空负荷试车,应按操作规程进行负荷试车。
1.2.2对于强制润滑系统,轴承油的温升不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃;对于油环润滑或飞溅润滑系统,油池的温升不应超过39℃,油池温度应低于82℃。
1.2.3轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
1.2.4保持运转平稳,无杂音,封油、冷却水和润滑系统工作正常,泵及附属管路无泄漏。
1.2.5密封介质泄漏不得超过下列要求:⑴、机械密封:轻质油10滴/min,重质油5滴/min;⑵、填料密封:轻质油20滴/min,重质油10滴/min;3、检修与质量标准:3.1拆卸前准备:3.1.1掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。
3.2拆卸与检查:3.2.1拆卸附属管线,并检查清扫。
3.2.2拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。
3.2.3测量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承。
3.3.1.6联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.7热油泵预热升温正常后,应校核联轴器对中。
3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
⑸、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.3.2.2滚动轴承:⑴、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
⑵、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程(4篇)
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备,广泛应用于各个行业。
为了保证泵的正常运行,必须进行定期的维护与检修工作。
本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。
一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护(1)定期检查泵的进口和出口是否存在杂物,若有应立即清理。
(2)检查泵的轴承和密封装置是否存在异常,若有应及时更换。
(3)检查电机运行是否正常,如发现问题应及时修理或更换。
2. 泵的定期维护(1)按照规定的时间间隔更换润滑剂,确保泵的润滑正常。
(2)定期检查泵的轴承和密封装置,发现问题及时更换。
(3)清洗泵的过滤器和进口,以确保泵的正常工作。
3. 泵的季节维护(1)在冬季,要及时排干泵内的残余水分,以防结冰损坏泵。
(2)在夏季,要保持泵的冷却系统畅通,以防过热损坏泵。
二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动(1)检查电源是否正常供电,如有问题应检查电源线路和电控系统。
(2)检查电机是否正常工作,如发现异常应及时修理或更换。
2. 泵运行异常噪音大(1)检查轴承是否损坏,如有损坏应及时更换。
(2)检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞,如有应清理。
3. 泵运行时温升过高(1)检查泵的润滑系统是否正常,及时更换润滑剂。
(2)检查泵的冷却系统是否畅通,如有问题应修理。
4. 泵运行不稳定(1)检查泵的轴承是否损坏,如有损坏应更换。
(2)检查电机运行是否正常,如有问题应修理或更换。
5. 泵无法正常抽水(1)检查泵的进口和出口是否存在堵塞,如有应清理。
(2)检查泵的密封装置是否损坏,如有应更换。
三、常见故障处理1. 轴承损坏(1)将泵停机后,拆卸轴承,并将其清洗干净。
(2)用润滑油将轴承进行润滑,确保其正常运转。
(3)重新安装轴承,保证其位置正确。
2. 密封装置损坏(1)将泵停机后,拆卸密封装置,并将其清洗干净。
(2)更换新的密封装置,并确保其安装正确。
3. 杂物堵塞(1)将泵停机后,清理泵壳和叶轮上的杂物。
立式离心泵检修规程
立式离心泵检修规程
1、工作环境清洁,通风良好,无明火,无易燃易爆物品;
2、检修人员需熟悉立式离心泵的结构、性能、原理及操作规程;
3、对检修的立式离心泵进行必要的停车、排空、减压操作,断开电源;
4、携带必要的检修工具和测量仪器。
二、检查各部件
1、检查离心泵基础、支架是否紧固、有无变形、裂纹及油污堆积;
2、检查立管是否正常,有无敲击声、振动及泄漏;
3、检查进出口阀门,是否正常开闭,有无漏水、堵塞或损坏;
4、检查泵体和叶轮是否有变形、裂纹或磨损;
5、检查轴承和密封件是否损坏、磨损或老化。
三、更换损坏部件
1、拆卸立式离心泵,注意清理内部污垢;
2、更换损坏的泵体、叶轮、轴承、密封件等部件;
3、组装立式离心泵,保证各部件安装位置正确,紧固件已经拧紧;
4、重新安装立式离心泵,调整好进出口管道的位置和高度,注意泵与马达的联接。
四、试运行
1、启动立式离心泵,调整进出口阀门,保证泵能正常吸水和排
水;
2、检查泵的运行状态,包括振动、噪音和温度等指标;
3、检查水流量和扬程是否符合要求,如果不符合,需要进行进出口管道的调整或者泵本身的调整。
五、收尾工作
1、清理工作现场,保持环境整洁;
2、整理好工具、测量仪器等物品,放回指定存放位置;
3、填写检修记录,包括检修时间、检修内容、更换部件、试运行情况等信息;
4、交接班人员,告知检修情况和注意事项。
离心泵维护检修规程
第1章维护一.泵类设备的点检1.离心泵运行中的点检和维护(1)润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质可能窜入油箱内,影响泵的正常使用,也可能因润滑油变质或缺油造成轴承严重磨损,甚至造成轴承烧坏,因此日常要检查润滑油的质量,目视油是否变质,或定期对润滑油取样分析;检查油标,看油位是否在游标的标定线上,如不足则应立即添补润滑油。
(2)振动日常点检中感觉振动过大时,应该采用测振仪测量,超过标准时应停机检查修理,避免泵受到更严重的损坏。
(3)温度泵在运行过程中,要检查泵轴承的温度,检查方法使用测温仪进行测量,如温度超过标准,说明轴承在制造或安装质量方面有问题,或润滑油的质量、数量或润滑方式不适当,如不及时检查修理就有烧坏轴承的可能。
(4)泵机组声响泵在运行过程中,对于不正常的声响要查明原因,及时消除。
引起泵声音较大的原因主要有:泵输送液体的声音;离心泵进口流量不足,造成气蚀,发出噪声;出口管线中窝气,引起水击,发出冲击声响。
泵机械方面的原因:泵轴承磨损或烧坏;泵的叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音;泵轴弯曲引起内部摩擦;泵零部件损坏,泵内落入异物;泵底座螺栓松脱。
(5)轴封泄漏轴封泄漏主要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏的维护:泵填料密封泄漏,在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适,如泄漏较大,可慢慢紧固填料压紧螺栓,但不能太紧,否则会产生冒烟,甚至可能将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大,紧固填料达不到要求时,则必须停机更换填料,根本解决填料的泄漏问题。
机械密封泄漏的维护:泵在运行中,查看机械密封是否有泄漏;检查机封的冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少量泄漏,用扳手检查机封螺栓是否松动;如泄漏量大必须停机修理检查机封,查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后的点检和维修煤化工离心泵一般配备两台泵,一台运行、一台作为备用泵。
作为备用泵,当运行泵发生故障时,应能及时切换过来投入正常运行,保证不停产。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种广泛应用于工况与工业生产中的流体输送设备,为了保障其正常运行与安全使用,对离心泵进行定期检修是非常必要的。
下面是一份离心泵检修规程,以供参考。
一、检修前准备工作1. 阅读离心泵的设备使用说明书和技术资料,了解其工作原理、结构特点、使用要求和注意事项等。
2. 提前准备必要的维修工具和耗材,如扳手、螺丝刀、千斤顶、润滑油、密封件等。
3. 检查工作区域是否安全、清洁,确保无杂物、无明火等存在。
二、检查泵体和驱动装置1. 检查泵体是否有明显的变形、损坏或腐蚀现象,如有需要及时更换或修复。
2. 检查泵体与驱动装置间的连接部位是否松动或磨损,如有需要进行紧固或更换。
3. 检查泵轴与轴承间的联系是否正常,如有需要进行润滑或更换轴承。
三、检查叶轮和叶轮轴1. 检查叶轮表面是否有明显的磨损、腐蚀或堵塞,如有需要进行清洗或更换。
2. 检查叶轮与叶轮轴之间的连接是否牢固,如有需要进行修复或更换。
四、检查密封件和轴封1. 检查密封件是否完好,如有需要进行更换或修复。
2. 检查轴封是否正常工作,如有需要进行润滑或更换。
五、检查电动机1. 检查电动机的连接线路是否可靠,如有需要进行修复或更换。
2. 检查电动机的绝缘性能是否符合要求,如有需要进行绝缘修复。
六、检查阀门和管道1. 检查阀门的工作状态是否正常,如有需要进行修复或更换。
2. 检查管道的连接是否牢固,如有需要进行紧固或更换。
七、检查电气控制系统1. 检查电气控制系统的开关、保护装置是否可靠,如有需要进行维修或更换。
2. 检查电气设备的接地是否良好,如有需要进行接地修复。
八、清洁泵体和工作区域1. 清洗泵体表面和内部的杂物和污垢。
2. 清洗工作区域,确保安全、干净。
九、检修记录与整理1. 对检修过程中的关键环节和发现问题进行记录。
2. 检查已完成的维修工作是否合格,并做好维修工作台账。
以上是一份离心泵检修规程,希望对您有所帮助。
在进行离心泵检修过程中,一定要严格按照规程操作,保证检修工作的质量和安全性。
离心泵检修程序
离心泵检修程序
1. 检查
首先,在进行离心泵检修之前,必须先对泵进行全面的检查。
检查的主要目的是确定泵是否存在任何问题或损坏。
2. 准备工作
在进行泵的检修之前,必须进行一些准备工作,包括:
- 关闭泵的电源和进口阀门;
- 排除系统中的压力,确保泵不会意外启动;
- 准备所需的工具和检修材料。
3. 拆卸泵
开始拆卸泵之前,要先取下进口和出口管道,并清洁所有接口。
然后按照泵的拆卸顺序逐步拆卸泵体和旋转部件。
注意保持良好的
工作区域清洁,避免任何零件的丢失。
4. 检修泵体和旋转部件
对拆卸下来的泵体和旋转部件进行全面的检修。
清洁所有部件,并详细检查是否有任何损坏或磨损。
如有需要,更换任何损坏的部件,并进行必要的润滑。
5. 安装泵
在检修完成后,将泵体和旋转部件重新安装到原位。
确保所有
接口连接正确,并按照正确的顺序和扭矩要求进行紧固。
6. 测试
完成泵的安装后,重新开启电源和进口阀门。
进行泵的测试,
检查泵的运行是否正常,无异常噪音或泄漏。
7. 结束
检修完成后,将所有工具和材料清理干净并妥善存放。
对检修
过程进行记录,并注意将泵的维护计划安排在适当的时间。
以上为离心泵检修程序的简要说明,以确保泵的正常运行和延
长使用寿命。
具体的检修步骤和要求应根据具体泵的型号和制造商
的建议进行执行。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的液体输送设备,在使用一段时间后需要进行检修,以保证其正常运行和延长使用寿命。
下面是离心泵检修规程,共计。
一、检修前的准备工作1. 确定检修内容:根据离心泵的使用情况和运行状态,确定具体需要检修的内容和范围。
2. 准备工具:根据检修内容和离心泵的型号,准备相应的检修工具和设备,包括扳手、螺丝刀、吊车、气动工具等。
3. 准备材料:根据检修内容和需要更换的零件,准备相应的材料和零件,包括密封件、轴承、机械密封件等。
4. 安全措施:清理现场杂物,避免火源、爆炸等危险因素的存在;佩戴好安全帽、手套、工作鞋等安全装备,确保工作人员人身安全。
5. 离心泵停机:在检修前需要将离心泵停止运行,并且确保所有电源、水源等设备与离心泵断开连接。
二、检修过程1. 拆卸进出口法兰、泵体、叶轮:先用扳手或气动工具拆卸进出口法兰,然后拆卸泵体和叶轮。
注意在拆卸过程中要小心,避免受伤或者损坏零件。
2. 拆卸轴承、轴承座:先用扳手或气动工具拆卸轴承座上的螺栓,然后取下轴承座,拆卸轴承。
注意取下轴承座时要注意不要碰到轴承,避免使轴承受到冲击。
3. 清洗叶轮、泵体和轴承孔:将叶轮、泵体和轴承孔彻底清洗干净,去除污物和杂质,使其表面光滑且干燥。
4. 检查轴承:检查轴承是否磨损或者损坏,如有磨损或者损坏需要更换。
在安装轴承时,要按照要求加润滑油,保证轴承的正常运转。
5. 更换密封件、机械密封件:如果发现密封效果不佳,需要更换相应的密封件或者机械密封件。
在更换时,要注意选择合适的密封件或机械密封件,并且较好的安装。
6. 检查电机和电缆:检查电机的转动方向是否正确,检查电缆是否正常。
如果发现有异常,需要及时更换或维修。
7. 安装叶轮、轴承和泵体:在安装叶轮时,应将轴承和泵体完全净化,并应将轴承和叶轮安装在同一轴向上。
在安装轴承和泵体时,要注意调整轴承的位置和光洁度,保证泵的正常运行。
8. 安装进出口法兰:在安装进出口法兰时,要注意正确的位置和紧固力度,确保泵的耐压性能。
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一、 检测规范:
振动测试
1、 振动测试所需振动测试仪器由厂商自行配备,仪器性能应符合测试要求。
2、 振动测试标准:
a.
振动允许范围: 表一
表二
b. 振动量测点位置图
额定转速/r.min-1300015001000
750及以下双峰值范围振幅/mm
0.060.1
0.13
0.16电机振动允许范围滚动轴承滑动轴承1800以下<0.0762<0.07621801~4500<0.0508
<0.06354501~6000<0.05086000以上
<0.0381
转速/r.min -1
双峰值范围振幅/mm
离心泵振动允许范围
3、 厂商对水泵机组测试时须现场量测记录数据,由业主确认,完成机组测试后提交该机组
振动测试报告。
对中
对中是泵和驱动器在旋转的时候,使两轴线在同一条直线上。
注意:
当泵的进出口法兰与管路联结后及试验泵进口过滤器后,需重新调整泵与驱动器的对中。
泵的对中需在联轴器处使用百分表。
1. 旋转一根或两根轴 a )
完全圆而直的轴
b) 完全圆而直的轴(两根轴的中心线高度相差1mm)
c) A 轴弯曲,B 轴笔直(处于轴承之间的两根轴的中心线在一条直线上)
A B
偏差
旋轉B 0mm
A B
偏差
旋轉B 2mm 旋轉A 和B 2mm
1mm A B 偏差 旋转B 2mm 旋转A 和B 0mm
两根轴(轴承之间)在同一直线上,旋转一根轴时,测得偏差为2mm ,
当进行两根轴的对中时,两根轴应该同时沿同一个方向旋转并在同一个测量点测量。
2. 对中的步骤 从正面看
对中可以分为二部分
a ) 垂直对中---使中心线相互平行
b ) 水平对中---使中心线处于同一水平线上
在对中时,首先垂直对中,然后水平对中(二个都从正面看),在此之前,我们必须保证: a ) 用螺栓把泵固定在底座上,通过对中使驱动器轴与泵轴在同一条直线上。
b ) 对中读数起始值在一定的极限之内。
表面的极限值(平面度)为 0.25 mm 圆周的极限值(圆度)为 0.5 mm
c ) 把驱动器固定在底座上,通过紧固螺母使驱动器与底座相应的部分对齐。
如果不加选择地把所有的螺母都旋紧,将会造成驱动器机架的损坏。
垂直对中(面对中)
..
2
1) 在中点(位置1)放置一只百分表
2) 旋转两根轴(A 轴和B 轴)180度,读出读数R
R=位置1的读数-位置2的读数 3) 测量百分表转圈直径(D )
4) 测量驱动器螺栓孔的距离(P )
用于校正读数(R )的垫片厚度(S )可按如下公式计算: S=R/D ×P
S=所要求的垫片的厚度 R=百分表读数 D=百分表转圈时的直径
P=驱动器地脚螺栓孔距离(驱动器旋转轴平行方向)。
水平对中
驅動器
泵
..
在如图中点放置百分表
1)旋转两轴180度,读出数值。
R=位置2的读数-位置1的读数
用于校正读数的垫片厚度(加入垫片或拿走垫片),用下列公式计算:
S=R/2
离心泵轴允许的不同心度要求。