焊接技术与常见方法
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焊接技术和常见方法
Ⅰ.平焊：手工平焊影像明显可见的均匀分布的焊条运行波纹，成形较规正， 其波纹图形如同水的波纹一样 。
焊接技术和常见方法
Ⅱ.立焊：手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有时呈三角沟槽， 成形较规正。
焊接技术和常见方法
Ⅲ.横焊：手工横焊影像明显可见焊道与焊道之间的沟槽，横焊时，焊条不上 下摆动，故无运条的波纹。
焊接技术和常见方法
焊接技术和常见方法
焊接概述
焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结 构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化 复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成 大，这是其他工艺方法难以做到的。
焊接技术和常见方法
焊接
焊接技术和常见方法
焊接特点
熔化极氩弧焊（MIG）
特点 ◦ 几乎可焊接所有金属，尤其适合铝、铜及其合金以及不锈钢等材料 ◦ 焊接时几乎没有氧化烧损，只有少量的蒸发损失，冶金过程比较简单 ◦ 劳动生产率高 ◦ MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用 ◦ 成本比TIG焊低 ◦ 有可能取代TIG焊 ◦ MIG焊焊接铝及铝合金时，可以采取亚射流熔滴过渡方式提高接头质量 ◦ 对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔
焊接技术和常见方法
手工电弧焊
手工电弧焊焊接工艺规范
焊接规范是影响焊接质量和焊接生产率的各个焊接 工艺参数的总称。手工电弧焊时，焊接规范主要包括焊 接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和极性、 焊接速度、焊接层数等。
其中焊接电流主要影响焊缝的熔深，电弧电压主要 影响焊缝的熔化宽度。
焊接技术和常见方法
焊接技术和常见方法
气体保护电弧焊
熔化极氩弧焊 以焊丝为一电极（正极），
工件为另一电极（负极）， 焊丝熔滴通常呈很细颗粒的 “喷射过渡”进入熔池，所用 电流比较大，生产率高。 板厚8mm以上的铝容器。为 使电弧稳定，熔化极氩弧焊 通常采用直流反接，这对于 焊铝工件正好有“阴极破碎” 作用。
焊接技术和常见方法
2、不适合焊接薄板 3、难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金 4、不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏
焊接技术和常见方法
埋弧焊
埋弧焊的焊前准备 板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为14～22mm时，应开Y型坡口； 板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°。
根据电极是否熔化分为不熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）和 熔化极氩弧焊
注：氩气 ➢ 氩气为惰性气体，高温下不溶入液态金属，也不与金属发生化学反
应，因此，氩气是一种理想的保护气体。 ➢ 由于氩弧温度高，因此一旦引燃，电弧就很稳定。 ➢ 氩弧焊一般要求氩气纯度达99.9%，我国生产的工业纯氩，其纯度
可达99.9%，完全合乎氩弧焊的要求。 ➢ 氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格，否则就会
焊接技术和常见方法
一、手工电弧焊的特点
手工电弧焊具有设 备简单，操作灵活，成 本低等优点，且焊接性 好，对焊接接头的装配 尺寸无特殊要求，可在 各种条件下进行各种位 置的焊接，适于多种钢 材和有色金属等是生产 中应用最广的焊接方法。
手工电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，焊接质量不够稳定， 焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，劳动条件差，劳动强度大，生 产率低，对工人技术水平要求较高。
影响焊缝质量。
焊接技术和常见方法
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气体保护电弧焊
钨极氩弧焊 以钨钍合金和钨
铈合金为阴极，利 用钨合金熔点高， 发射电子能力强， 阴极产热少，钨极 寿命长的特点，形 成不熔化极氩弧焊。
焊接技术和常见方法
气体保护电弧焊
特点
◦ 钨极不熔化 ◦ 适用于焊接厚度为6mm以下的薄板或打底焊 ◦ 一般不采用直流反接 ◦ 焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接 ◦ 熔深浅，生产率低
（3）钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属 熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料 熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充 接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接技术和常见方法
焊接分类
焊接技术和常见方法
按焊缝的空间位置不同可分为： １、平焊：水平面的焊接。 ２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。 ３、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。 ４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。
焊接技术和常见方法
埋弧焊
埋弧焊的应用 埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅
炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接， 起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。
焊接技术和常见方法
三、气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简 称气体保护焊。
（一） 氩弧焊 1. 定义：氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
优点： （1）节省材料，减轻质量，生产成本低； （2）简化复杂零件和大型零件的加工工艺，缩短加工周期； （3）适应性好；可实现特殊结构的生产及不同材料间的连接 成型； （4）整体性好，具有良好的气密性、水密性； （5）降低劳动强度，改善劳动条件。
不足： ① 结构无可拆性。 ② 焊接时局部加热，焊接接头的组织和性能与母材相比发生变 化，产生焊接残余应力和焊接变形。 ③ 焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的意外破坏。
焊接技术和常见方法
承压类特种设备常用焊接方法 焊接接头 焊接缺陷 焊接应力与变形 承压类特种设备常用钢材的焊接
焊接技术和常见方法
1. 焊接分类
（1）熔化焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法 称为熔焊。
（2）压力焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或加 热），以完成焊接的方法称为压力焊。
二、埋弧自动焊的特点
优点： 1、焊接质量高且稳定； 2、熔深大，节省焊接材料； 3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； 4、自动化操作，生产效率高。 5、在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它 焊接方法
缺点： 1、设备昂贵，工艺复杂，主要适用于水平位置、长的直 线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量生产。
焊接技术和常见方法
Ⅳ.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不相同，其影像无平、 立、横的运条波纹，如同许多个圆饼形纹组成的焊缝影像，黑度不均匀，若 其背面为平焊缝，则还可见不太明显的平焊波纹。
焊接技术和常见方法
承压类特种设备常用的焊接方法
➢手工电弧焊 ➢埋弧自动焊 ➢氩弧焊 ➢二氧化碳气体保护焊 ➢等离子弧焊 ➢电渣焊
Ⅰ.平焊：手工平焊影像明显可见的均匀分布的焊条运行波纹，成形较规正， 其波纹图形如同水的波纹一样 。
焊接技术和常见方法
Ⅱ.立焊：手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有时呈三角沟槽， 成形较规正。
焊接技术和常见方法
Ⅲ.横焊：手工横焊影像明显可见焊道与焊道之间的沟槽，横焊时，焊条不上 下摆动，故无运条的波纹。
焊接技术和常见方法
焊接技术和常见方法
焊接概述
焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结 构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化 复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成 大，这是其他工艺方法难以做到的。
焊接技术和常见方法
焊接
焊接技术和常见方法
焊接特点
熔化极氩弧焊（MIG）
特点 ◦ 几乎可焊接所有金属，尤其适合铝、铜及其合金以及不锈钢等材料 ◦ 焊接时几乎没有氧化烧损，只有少量的蒸发损失，冶金过程比较简单 ◦ 劳动生产率高 ◦ MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用 ◦ 成本比TIG焊低 ◦ 有可能取代TIG焊 ◦ MIG焊焊接铝及铝合金时，可以采取亚射流熔滴过渡方式提高接头质量 ◦ 对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔
焊接技术和常见方法
手工电弧焊
手工电弧焊焊接工艺规范
焊接规范是影响焊接质量和焊接生产率的各个焊接 工艺参数的总称。手工电弧焊时，焊接规范主要包括焊 接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和极性、 焊接速度、焊接层数等。
其中焊接电流主要影响焊缝的熔深，电弧电压主要 影响焊缝的熔化宽度。
焊接技术和常见方法
焊接技术和常见方法
气体保护电弧焊
熔化极氩弧焊 以焊丝为一电极（正极），
工件为另一电极（负极）， 焊丝熔滴通常呈很细颗粒的 “喷射过渡”进入熔池，所用 电流比较大，生产率高。 板厚8mm以上的铝容器。为 使电弧稳定，熔化极氩弧焊 通常采用直流反接，这对于 焊铝工件正好有“阴极破碎” 作用。
焊接技术和常见方法
2、不适合焊接薄板 3、难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金 4、不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏
焊接技术和常见方法
埋弧焊
埋弧焊的焊前准备 板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为14～22mm时，应开Y型坡口； 板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°。
根据电极是否熔化分为不熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）和 熔化极氩弧焊
注：氩气 ➢ 氩气为惰性气体，高温下不溶入液态金属，也不与金属发生化学反
应，因此，氩气是一种理想的保护气体。 ➢ 由于氩弧温度高，因此一旦引燃，电弧就很稳定。 ➢ 氩弧焊一般要求氩气纯度达99.9%，我国生产的工业纯氩，其纯度
可达99.9%，完全合乎氩弧焊的要求。 ➢ 氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格，否则就会
焊接技术和常见方法
一、手工电弧焊的特点
手工电弧焊具有设 备简单，操作灵活，成 本低等优点，且焊接性 好，对焊接接头的装配 尺寸无特殊要求，可在 各种条件下进行各种位 置的焊接，适于多种钢 材和有色金属等是生产 中应用最广的焊接方法。
手工电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，焊接质量不够稳定， 焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，劳动条件差，劳动强度大，生 产率低，对工人技术水平要求较高。
影响焊缝质量。
焊接技术和常见方法
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气体保护电弧焊
钨极氩弧焊 以钨钍合金和钨
铈合金为阴极，利 用钨合金熔点高， 发射电子能力强， 阴极产热少，钨极 寿命长的特点，形 成不熔化极氩弧焊。
焊接技术和常见方法
气体保护电弧焊
特点
◦ 钨极不熔化 ◦ 适用于焊接厚度为6mm以下的薄板或打底焊 ◦ 一般不采用直流反接 ◦ 焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接 ◦ 熔深浅，生产率低
（3）钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属 熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料 熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充 接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接技术和常见方法
焊接分类
焊接技术和常见方法
按焊缝的空间位置不同可分为： １、平焊：水平面的焊接。 ２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。 ３、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。 ４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。
焊接技术和常见方法
埋弧焊
埋弧焊的应用 埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅
炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接， 起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。
焊接技术和常见方法
三、气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简 称气体保护焊。
（一） 氩弧焊 1. 定义：氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
优点： （1）节省材料，减轻质量，生产成本低； （2）简化复杂零件和大型零件的加工工艺，缩短加工周期； （3）适应性好；可实现特殊结构的生产及不同材料间的连接 成型； （4）整体性好，具有良好的气密性、水密性； （5）降低劳动强度，改善劳动条件。
不足： ① 结构无可拆性。 ② 焊接时局部加热，焊接接头的组织和性能与母材相比发生变 化，产生焊接残余应力和焊接变形。 ③ 焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的意外破坏。
焊接技术和常见方法
承压类特种设备常用焊接方法 焊接接头 焊接缺陷 焊接应力与变形 承压类特种设备常用钢材的焊接
焊接技术和常见方法
1. 焊接分类
（1）熔化焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法 称为熔焊。
（2）压力焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或加 热），以完成焊接的方法称为压力焊。
二、埋弧自动焊的特点
优点： 1、焊接质量高且稳定； 2、熔深大，节省焊接材料； 3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； 4、自动化操作，生产效率高。 5、在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它 焊接方法
缺点： 1、设备昂贵，工艺复杂，主要适用于水平位置、长的直 线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量生产。
焊接技术和常见方法
Ⅳ.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不相同，其影像无平、 立、横的运条波纹，如同许多个圆饼形纹组成的焊缝影像，黑度不均匀，若 其背面为平焊缝，则还可见不太明显的平焊波纹。
焊接技术和常见方法
承压类特种设备常用的焊接方法
➢手工电弧焊 ➢埋弧自动焊 ➢氩弧焊 ➢二氧化碳气体保护焊 ➢等离子弧焊 ➢电渣焊