120t转炉烘炉方案
120T炼钢转炉设计 (2)
5.造渣制度
石灰加入量的计算公式 : Q=2.2([Si%]铁水+[P%])×R/（CaO%）有效 ×W铁水×1000 式中：Q—石灰加入量（㎏/炉）；[Si%]铁水—为铁水硅成分；R—炉渣 碱度； W—铁水量（t）；（CaO%）有效—石灰有效CaO含量；（CaO%）有 效=石灰CaO%-R×石灰SiO2%。 终渣碱度要求控制在2.6～3.5，具体数值取决于钢种对终点P、S含量的 要求、入炉铁水处理工艺、装入制度和操作工艺。碱度要求按照《钢种 生产技术操作标准》。 采用分批加入的操作工艺，一般第一批渣料在开吹的同时加入，加入量 为总量的2/3，第二批料在前期渣化好后分批加入，视化渣情况，在4～7 分钟内加完。
钢水
倒炉出钢 前
测温管
插入钢水 400～ 500mm,时 间 5s 均匀
MgO、P2O5、 FeO、TFe等
根据需要
渣
第一次倒 炉出钢前
样勺
CaO、SiO2、 根据需要
钢水
第一次倒 炉出钢前
样勺
稳、准、 快、满、 盖
C、S、P、 Mn
所有非用 副枪取样 的炉次
10.溅渣护炉示意图
溅渣护炉
吹炼前期随第一批料加入轻烧白云石
根据供氧压力、供氧流量、纯吹时间，
8.脱氧合金化
合金加入量（kg）=目
标成分%—钢水残余成 分%/合金成分%×合金 收得率% ×钢水量（㎏/ 炉） 出钢到1/4时开始陆续加 入合金，3/4时应加完 合金应加在钢流上。
脱氧合金示意图
9.测温取样
取样类型 取样时间 取样、测 温方式 取样、测 温要求 分析元素 取样频率
6.温度制度
① ②
120吨转炉课程设计
120吨转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120吨转炉的基本结构及其工作原理，包括炉体、倾动装置、燃烧器等关键组成部分。
2. 学生能够描述120吨转炉冶炼过程中的物理变化和化学变化，并掌握冶炼过程中的能量转换关系。
3. 学生能够掌握120吨转炉冶炼过程中常见的故障及其原因，并了解相应的处理方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析和解决实际生产中120吨转炉的运行问题。
2. 学生能够运用数据计算方法，进行120吨转炉冶炼过程中的热平衡计算。
3. 学生能够通过小组合作，设计并实施120吨转炉的模拟冶炼实验。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冶金工程领域的兴趣，培养主动学习和探究的精神。
2. 学生能够认识到120吨转炉在国民经济中的重要作用，增强社会责任感和使命感。
3. 学生能够通过课程学习，培养团队合作意识，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生通过理论学习与实际操作相结合，全面掌握120吨转炉的相关知识。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的专业知识基础，具有较强的逻辑思维能力和动手操作能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分运用案例分析、小组讨论、实验操作等多种教学手段，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
通过课程学习成果的分解，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容依据课程目标，结合课本相关章节，进行以下安排：1. 120吨转炉的基本结构与工作原理- 炉体结构及功能- 倾动装置及其操作原理- 燃烧器类型及作用- 冶炼过程中物料与能量平衡2. 冶炼过程中的物理与化学变化- 冶炼过程中的温度控制- 物理变化与化学变化的相互关系- 冶炼过程中的杂质去除与元素调整3. 120吨转炉冶炼过程常见故障及其处理方法- 故障原因分析- 故障诊断与处理方法- 预防措施及维护保养4. 120吨转炉冶炼实验- 实验目的与要求- 实验步骤与方法- 实验结果分析5. 热平衡计算与应用- 热平衡计算的基本原理- 热平衡计算在实际生产中的应用- 提高热效率的方法与措施教学进度安排如下：第一周：基本结构与工作原理第二周：冶炼过程中的物理与化学变化第三周：常见故障及其处理方法第四周：冶炼实验与热平衡计算教学内容与课本章节紧密关联，注重科学性和系统性，通过理论与实践相结合，使学生在掌握专业知识的同时，提高实际操作能力。
120吨转炉计算
H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY课程设计说明书G RADUATE D ESIGN (T HESIS)课程设计题目：120吨转炉设计学生姓名：孙韩洋专业班级： 06冶金2学院：轻工学院材料化工部指导教师：贾亚楠2010年03月13日H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY课程设计说明书G RADUATE D ESIGN (T HESIS)课程设计题目：120吨转炉设计学生姓名：张建勋专业班级： 06冶金2学院：轻工学院材料化工部指导教师：贾亚楠2010年03月13日1.1转炉计算2.1.1炉型设计1. 原始条件炉子平均出钢量为120吨，钢水收得率取92%，最大废钢比取10%，采用废钢矿石法冷却。
铁水采用P08低磷生铁[w(si)≤0.85% w(p)≤0.2% w(s)≤0.05%]； 氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0Mpa2. 炉型选择根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。
3. 炉容比 取V/T=1.054. 熔池尺寸的计算1) 熔池直径的计算公式 tG KD =(1) 确定初期金属装入量G ：取B=15%则 G=）（金t B T 33.12192.01%1521202122=⨯+⨯=⋅+η）（金金384.178.633.121m G V ===ρ(1) 确定吹氧时间：根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50～57)(/3钢t m ，高磷铁水约为62～69)(/3钢t m ，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为57)(/3钢t m 。
并取吹氧时间为14min ，则 供氧强度=min)]/([07.414573⋅==t m 吹氧时间吨钢耗氧量取K =1.79则 )(60.41833.12179.1m D ==2) 熔池深度计算筒球型熔池深度的计算公式为 )(44.160.47.060.40363.084.1770.00363.02323m DDV h =⨯⨯+=+=金确定D =4.60m, h =1.44m3) 熔池其他尺寸确定 (1) 球冠的弓形高度:)(438.060.4095.008.01m D h =⨯==(2) 炉底球冠曲率半径：)(06.560.41.11.1m D R =⨯==5. 炉帽尺寸的确定 1) 炉口直径 0d :()m D d 208.260.448.048.00=⨯==2) 炉帽倾角θ：取064=θ3) 炉帽高度帽H)(45.264tan )208.260.4(21tan 210m d D H =-=-=θ）（锥取mm H 350=口，则整个炉帽高度为：）（口锥帽m H H H 80.235.045.2=+=+=在炉口处设置水箱式水冷炉口炉帽部分容积为：口锥帽）（H d d DdDH V 202002412ππ+++=)(95.2435.021.24)21.221.26.46.4(49.2123222m =⨯⨯++⨯+⨯⨯=ππ6. 炉身尺寸确定1) 炉膛直径D D =膛=4.60m （无加厚段）2) 根据选定的炉容比为1.05，可求出炉子总容积为）（容36.12312003.1m V =⨯=）（帽池总身306.807.2584.176.123m V V V V =--=--= 3) 炉身高度)(82.460.4406.80422m DV H =⨯=⨯=ππ身身4) 炉型内高）（身帽内m H H h H 06.982.48.244.1=++=++=7. 出钢口尺寸的确定1) 出钢口直径)(17.0)(1712075.16375.163m cm T d T =≈⨯+=+=2) 出钢口衬砖外径)(02.117.066m d d T ST =⨯== 3) 出钢口长度)(19.117.077m d L T T =⨯== 4) 出钢口倾角β：取018=β8. 炉衬厚度确定炉身工作层选700mm,永久层115mm,填充层90mm,总厚度为700+115+90=905（mm ）炉壳内径为)(41.62905.060.4m D =⨯+=壳内炉帽和炉底工作层均选600mm,炉帽永久层为120mm,炉底永久层用标准镁砖立砌，一层230mm,粘土砖平砌三层65×3=195（mm ）,则炉底衬砖总厚度为600+230+195=1025（mm ）,故炉壳内形高度为)085.10025.106.9m H （壳内=+=，工作层材质全部采用镁碳砖。
炼钢厂120t转炉工艺技术操作规程
1 三炼钢厂120吨转炉工艺技术操作规程目录一、转炉工艺技术操作规程二、转炉底吹调试技术规程三、转炉底吹操作规程四、炉后挡渣操作规程五、倒渣技术操作规程六、炉下钢、渣包车技术操作规程七、废钢准备技术操作规程八、铁合金技术操作规程九、备料上料技术操作规程十、吹气调温技术操作规程十一、喂线机操作规程十二、铁包使用操作规程第一章转炉工艺技术操作规程一、转炉主要工艺参数：炉型：筒球型公称吨位：120t转炉平均出钢量：125t,最大出钢量：135t炉容比：0.9～1.0（V/T）高宽比:1.65～1.85（h/d）二、基本检测要求：1、原材料及成品计量1.1 入炉前的铁水、废钢等主原料必须计量。
1.2 造渣材料及铁合金必须计量。
1.3钢水、钢坯必须计量。
2、气体计量2.1 炉前操作室必须配备吹炼氧气及溅渣氮气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。
2.2 炉前操作室必须配备底吹氮气及氩气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。
3、转炉设备用水计量：3.1 炉前操作室必须配备氧枪冷却水压力、流量表并确保正常使用。
3.2 炉前操作室必须配备水冷炉口、水冷炉帽、水冷托圈冷却水压力及进出水流量表并确保正常使用。
4、测温4.1 吹炼终点倒炉必须测温。
4.2 出钢完毕钢水吹气处理前后均要测温。
5、枪位指示5.1必须配备氧枪喷头高度指示标尺。
6、化学分析：6.1吹炼前应知道铁水的成份(每炉钢兑铁水后,必须把铁水成份Si、Mn、S、P 和温度通报给炉长)。
6.2吹炼终点必须取样，炉前工将钢水样送炉前化验室快速分析元素（C、Si、Mn、P、S）,并将结果告之炉前。
6.3要求每班每炉座做一次终点炉渣化学成份分析（CaO%、MgO%、SiO2%、FeO%）。
三、主要原材料技术条件1、铁水铁水执行GB717—1998标准2、废钢铁2.1含铜<0.30%,不得混有铅、锌、锡等有色金属、耐火材料、泥沙、水泥、油物、封闭器皿、橡胶、爆炸物和易燃易爆品及有毒物品。
120t炼钢转炉设备安装方案_secret
K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。
该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。
该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。
2.1 转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。
炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。
2.2 托圈转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。
2.3 耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。
耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。
耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。
传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。
被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。
2.4 转炉倾动机构该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。
该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。
倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。
3、施工平面布置图见附图5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。
某钢铁公司120吨转炉安装方案综述
某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房钢某钢铁公司安装施工方案某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房目录1．编制依据2．编制原则3．工程简介4．组织机构及管理目标5．准备施工6．质量保证体系7．柱基验收8．主要施工方案9．资源配置计划10．施工进度计划11．质量保证措施某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间1．编制依据1.1设计文件、图纸1.2规范标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《钢某钢铁公司工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；《钢某钢铁公司制作安装施工规程》（YB9254－95）；《建筑焊接规程》（JGJ81-2002）；《钢某钢铁公司高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-2001）1.3本公司三标一体管理体系管理文件2．编制原则2.1符合性原则：符合合同文件的要求，按照业主的要求目标，符合基本建设施工的程序和客观规律及该工程要求，编制施工方案。
2.2先进性原则：以我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，先进的技术方案，实现目标。
2.3合理性原则：根据本工程特点，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。
3．工程简介3.1简介：本工程为某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间钢某钢铁公司施工工程，由北京钢铁设计研究总院设计，图号为：118.173J501（2）。
总建筑面积约12760平方米，包括B、C、D、E、G列，48至55线。
主体为两层局部三层钢框架某钢铁公司，檐口总高度为19.85米。
框架钢柱为焊接H 型柱，钢梁为焊接H型钢梁。
3.2现场情况：48线至55线具备三通一平条件，场区地势平坦、开阔。
4．组织机构及管理目标4.1本工程由某钢铁公司建安公司120转炉项目部管理。
4.2金结分公司项目组织机构：项目总负责人：安装部分负责人：安全负责人：质量负责人：组织成员：4.3管理目标4.3.1质量：分项工程质量一次交验合格率75%。
120吨转炉工艺技术操作规程
3.9、供氧：零位按+100mi控制，根据化渣情况合理调整枪位。
1、按分阶段定量装入
炉龄（次）
1〜5
6〜
铁水
炉容比
V/T1
0.905
炉口直径
d0
mm
2618
溶池直径
d1
mm
4774—
溶池深度
h1
mm
1300
出钢口直径
d2
mm
160
炉底总厚度
mm
720
炉底直径
mm
4190
炉衬总厚度
mm
炉底：970+70大面处：740+115出钢面：640+70
氧枪参数：
长度21.9m
直径：①273,①168
工作压力：0.75-1.0 MPa
出钢温度：1700—1780C；
3.5、开新炉补SiFe量：按含[Si]1.0%配加
1.0—铁水含[Si]%
SiFe量=X铁水量+(1300-1)x4(Kg)
SiFe含Si%
t:铁水实际温度 一般情况下：(仅供参考)
铁水含[Si]%
0.3
O.4
O.5
O.6
0.7
0.8
SiFe配加量Kg
950
800
700
T100 300 600 800 1300 1300 1300C
⑤开吹5000NrVh,逐渐增加到8000NrVh左右流量吹氧，按对比温差，增减氧气流量，
150分钟结束。
2.4、烘炉后炉况检查：
2.4.1、烘炉结束，提起氧枪至最高位；
2.4.2、抽出测温热电偶；
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
120t转炉课程设计
120t转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握120t转炉的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够掌握120t转炉冶炼过程中的物理、化学变化，及其对冶炼质量的影响。
3. 学生能够了解并描述120t转炉冶炼过程中的能源消耗、环保要求及安全操作规程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行120t转炉冶炼过程的模拟操作。
2. 学生能够分析冶炼过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生能够通过小组合作，完成120t转炉冶炼操作的实践任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱冶金专业，增强对冶炼行业的职业认同感。
2. 培养学生严谨的科学态度，提高对冶炼过程中安全、环保的认识。
3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与表达能力。
本课程针对高年级学生，结合冶炼专业特点，以提高学生实际操作能力和综合运用知识的能力为教学要求。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握120t转炉的相关知识，具备实际操作技能，同时培养积极的情感态度和价值观。
为实现课程目标，将分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 120t转炉结构及工作原理：讲解转炉的构造、各部件功能及工作原理，使学生了解转炉的基本组成和操作原理。
教材章节：第二章《转炉结构与原理》2. 冶炼过程中的物理化学变化：分析冶炼过程中金属熔炼、氧化还原等反应，探讨其对冶炼质量的影响。
教材章节：第三章《冶炼过程中的物理化学变化》3. 冶炼操作流程及模拟操作：详细介绍120t转炉冶炼的操作流程，指导学生进行模拟操作，提高实际操作能力。
教材章节：第四章《冶炼操作流程》4. 能源消耗、环保与安全：讲解冶炼过程中的能源消耗、环保要求和安全操作规程，提高学生的环保意识。
教材章节：第五章《冶炼过程中的能源、环保与安全》5. 实践操作与问题分析：组织学生进行小组合作，完成120t转炉冶炼操作的实践任务，分析冶炼过程中可能出现的问题，并提出解决方案。
120转炉设备介绍
一、120吨转炉装置的组成------太重提供1、转炉炉体1套2、转炉托圈装置1套3、转炉倾动装置1套二、120吨转炉装置基本技术参数托圈耳轴轴向总长：13905 mm托圈断面宽度：850 mm托圈断面高度：2100 mm托圈内径：φ7250±8 mm转炉倾动角度：±360°水冷却系统：通过水气套八路进水，通过驱动侧旋转接头回水底吹配管：通过水气套八路进气三、120吨转炉成套设备技术说明1、转炉炉壳转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构，采用16MnR、厚度75mm钢板焊接而成，炉体直径为Ø6800mm，炉壳高度为9196mm。
主要由炉口法兰、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及锥柱间、锥球间均匀过渡用的圆环段和球形炉底等部分组成，炉口段和炉底段材料下料不准超过三块。
炉壳上部、中部、下部焊接后应进行消除应力退火；退火后，应保证尺寸和公差，圆柱度≤10mm，然后对这几个部件进行组装检查，最大错边量≤3mm。
炉口法兰用钢板拼焊而成。
上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰，供固定炉口用。
上部圆锥段外表面有半割钢管及角钢焊接而成的冷却水循环通道。
在出钢口上部、下部焊有两圈法兰，上部法兰厚度为90mm，下部法兰厚度为140mm，材质为：16MnR，中间联以立筋，形成开放式箱形结构，用于安装炉体支承结构。
筋板及人孔材质为Q235。
炉壳分为四段八块运输，到安装现场后进行现场组焊，并进行超声波探伤检查，合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。
水冷炉口分六块，材质为耐热球墨铸铁，采购厂家为宝钢铸造有限公司。
2、托圈、耳轴装配2.1托圈托圈的作用是托住炉体并在倾动装置的驱动下带动炉体旋转，是转炉设备的关键件。
托圈的主要尺寸为Ø8950 / Ø 7250×2100，托圈采用16MnR钢板焊接而成。
内弧板、外弧板厚度为60mm，上盖板、下盖板厚度为120mm。
转炉托圈为焊接箱形结构，其内通循环水冷却，两侧耳轴为空心结构，以容纳托圈冷却水、水冷炉口冷却水和炉壳上部圆锥段冷却水及转炉底吹供气管的通道。
120t转炉设计
氧气顶吹转炉主体设备简介
它是炼钢工艺操作的主要设备，由炉体、 它是炼钢工艺操作的主要设备，由炉体、 炉体支撑系统和炉体倾动机构组成 优点：冶炼时间短、生产效率高。投资少、 优点：冶炼时间短、生产效率高。投资少、成 本低、建设速度快。 本低、建设速度快。 缺点：冶炼高磷生铁有一定困难、 缺点：冶炼高磷生铁有一定困难、氧气从顶部 吹入对熔池的搅拌能力不够强烈，使钢、 吹入对熔池的搅拌能力不够强烈，使钢、渣不 能充分混合，不能大量采用低廉的废钢作原料， 能充分混合，不能大量采用低廉的废钢作原料， 吹氧设备和除尘设备需要较高的厂房
毕业设计开题报告
设计题目: 120T氧气顶吹转炉主体设备设计 设计题目: 120T氧气顶吹转炉主体设备设计 学生: 学生: 班级: 班级: 学号: 学号: 指导教师: 指导教师:
课题目的及意义
进入新世纪以来，我国的经济发展进入了全新的阶段， 进入新世纪以来，我国的经济发展进入了全新的阶段，为了使 我国的经济建设更好更快的发展，钢铁行业占有重要的作用。 我国的经济建设更好更快的发展，钢铁行业占有重要的作用。经济 的快速发展，必然伴随着基础设施的大量建设，而基础设施的建设， 的快速发展，必然伴随着基础设施的大量建设，而基础设施的建设， 需要大量的不同种类的钢材，因此，在以后很长的时间里，钢铁工 需要大量的不同种类的钢材，因此，在以后很长的时间里， 业在国家经济建设与发展中占有相当重要的作用。目前, 业在国家经济建设与发展中占有相当重要的作用。目前, 转炉炼钢 法仍是世界上最主要的炼钢生产方法。 法仍是世界上最主要的炼钢生产方法。 通过毕业设计强化我们对基本知识和基本技能的理解和掌握， 通过毕业设计强化我们对基本知识和基本技能的理解和掌握， 培养我们收集资料和调查研究的能力，一定的方案比较、论证的能 培养我们收集资料和调查研究的能力，一定的方案比较、 一定的理论分析与设计运算能力， 力，一定的理论分析与设计运算能力，进一步提高自身独立设计的 能力。 能力。
舞钢120T转炉操作标准作业书
舞钢1 2 0 吨转炉操作标准作业书一、转炉车间作业区流程图二、炼钢原料技术标准1、铁水1.1转炉炼钢用铁水必须由高炉直接供应1.2入炉铁水必须测温、取样、作碳硫分析1.3铁水技术条件（厂控标准）（见表1）1.4入炉铁水带渣量不超过0.7%2、炼钢用生铁2.1生铁块技术条件（见表2）2.2生铁块长度不大于400mm，单重不大于40kg2.3生铁块表面要洁净，如果带有炉渣和砂粒应清除掉，但允许浮有石灰和石墨表1 炼钢用铁水技术条件3废钢3.1废钢的技术条件、分类及规格（GB4223—2004）（见表3）3.2废钢中不得有两端封闭的管状物及封闭器皿、易燃、易爆及毒器等3.3废钢中不允许有成套的机器，设备及结构件3.4废钢中不得含有铅、锌、铜等有色金属及耐火材料等杂质3.5废钢中不得带水及冰雪入炉3.6废钢的碳含量一般小于2.0%，S、P含量均不大于0.050%表3：废钢分类及规格4 石灰分为原料部自产石灰和活性石灰两种4.1石灰技术条件（见表4）4.1.2活性石灰的理化指标应符合表5的规定4.2石灰粒度5—50mm，＜3mm的不超过5%4.3石灰必须清洁干净、干燥，不得混有外来夹杂物、容瘤、焦碳等，杂质不大于0.5%4.4料仓内存放时间不大于2天，雨季时不大于16小时。
表5 活性石灰的理化指标5 白云石白云石技术条件（见表6）要求干净、干燥、不得混有泥土、杂石等杂质6 轻烧白云石6.1轻烧白云石技术条件（见表7）6.2要求干净、干燥、无泥土、杂石等杂质。
6.3颗粒＜5mm，不得≥5﹪7 矿石7.1矿石技术条件7.2要求干净、干燥、不得有泥土等杂质7.3≤8mm的粉末量不大于5%表8 矿石技术条件8 高效速补料8.1高效速补料技术条件表9 高效速补料技术条件8.2流动性：补炉料入炉后迅速摇炉用3—5分钟时间使补炉料流动到需要的位置，烧结后表面平整光滑。
8.3烧结时间：出钢后30分钟内补炉，补炉区域深度不超过200mm，自补炉料入炉后计算烧结≤30分钟。
120t顶底复吹转炉工艺技术规程
120t顶底复吹转炉工艺技术规程-120t顶底复吹转炉冶炼工艺技术操作规程1.适用范围本规程适用与第一炼钢厂120t顶底复吹转炉炼钢生产，适用于炼钢工、一助手、主控工、二助手、合金工、炉前工的岗位技术操作。
2.工艺流程图1 120t顶底复吹转炉工艺流程图3. 原料技术要求3.1 铁水S≤0.050% P≤0.20% Si≤0.40% 铁水温度≥1250℃。
3.2 生铁块S≤0.070% P≤0.25% Si≤1.50%3.3 其它原料技术要求执行公司下发《炼钢用原料标准》。
4. 工艺参数4.1 120t顶底复吹转炉主要工艺参数4.1.1 转炉炉体炉体总高H：8700mm炉身外径D：6400 mm炉口外径：4330mm炉口内径：φ2800 mm炉膛内高：7725mm炉身内径：φ6260mm公称容量：120t有效容积：114m3炉容比V/T：120吨时0.95 m3/t；135吨时0.844 m3/t熔池直径：4652mm熔池深度：1330mm出钢口直径：140mm出钢口与水平的夹角：10°炉衬厚度：熔池：650mm，炉帽：600mm，炉底：710mm炉衬总重：330t4.2氧枪的主要工艺参数4.2.1 氧枪枪体的主要工艺参数氧枪外径： 273mm吹炼氧气压力： 0.80～0.95Mpa冷却水流量： 220m3/h冷却水压力： 1.0～1.3Mpa冷却水入口温度：≤33℃冷却水出口温度：≤50℃氧枪总长度：20137mm喷头形式：四孔拉瓦尔型水冷铸造喷头喷头参数：喉口：φ42.8mm，出口：φ55.6 mm，马赫数：2.0，中心夹角α=12°半锥角β=3.5°三层同心套管：φ273×12mm、φ219×6mm、φ168×6mm纯吹氧时间： 15min供氧强度：最大4.0Nm3/t·min4.3副枪的主要工艺参数枪体直径：φ115mm枪体长度：22890mm探头长度：2000mm探头插入熔池深度：700mm副枪测试周期：115s冷却水：流量 50Nm3/h 压力 1.0～1.3MPa 入水温度≤33℃，出水温度:压力 0.45MPa 流量 900Nm3/h 纯度99.9% ≤50℃中心管N24.4底吹系统工艺参数底吹透气元件数：6个(由6根供气支管独立供气)；透气砖形式：热更换式透气砖；透气砖材质：芯砖不锈钢管材质为：1Cr18Ni9Ti；芯砖和套砖为MgO-C材质，MgO≥74％，C≥18％，气孔率≤4.0％，体积密度≥2.90g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h，通氮气）≥12MPa；透气元件长度：为炉底砖厚度为750mm；总管供气流量：最大650 Nm3/h, 总管供气压力：1.5-1.7MPa，每个透气元件气体流量：最大108Nm3/h ；设计供气强度： 0.01～0.15 Nm3/t·min。
裕华120吨转炉干法除尘技术要求
裕华120吨转炉干法除尘技术要求武安市裕华钢铁2014年 1 月1转炉一次烟气净化系统工艺流程点燃放散↑[转炉→汽化冷却烟道]→蒸发冷却器→干式电除尘器→除尘风机→切换站→↓↓↓粗灰输送机细灰输送机变频电机↓↓外运←储灰仓（车间）储灰仓（车间外）→外运煤气冷却器→[煤气柜]2 设计原则1）蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制；2）除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统；3）回收与放散有效、快捷、安全的切换；4）回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3，放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3)；5) 节能措施：ID风机配有变频调速装置，风机的运行与氧枪的升降连锁，氧枪下降时，风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。
6）噪音控制：在ID风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。
3 干法除尘工艺参数及系统组成3.1转炉炼钢基本条件转炉座数：1座转炉公称容量：120t转炉平均产钢水量：108t转炉最大炉产钢水量：110t转炉最大铁水装入量：120t冶炼周期: 28~35min，其中吹氧13min脱碳速度: 最大0.5%/min平均0.3%/min最大炉气量: 70000Nm3/h最大烟气量: 92000Nm3/h炉气温度: 1450~1600 ℃.烟气含尘浓度：80～150g/m33. 2与烟气净化相关的技术参数1）转炉烟尘成分见表2-12）炉气温度和成分见表2-2。
转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收。
活动烟罩行程500mm，以炉口为基准，上升最大行程500mm。
3）烟气净化系统参数最大烟气量（α=0.2时）：92000Nm3/h3.3煤气柜设计压力煤气柜设计压力3.8kPa3.4干法除尘系统技术要求3.4.1 烟气冷却系统3.4.1.1汽化冷却烟道干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计围（~900℃）；包括以下几方面容：1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。
120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案
120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案1.说明钢铁研究总院工艺所针对120吨转炉提出复吹转炉炼钢工艺技术方案。
2. 复吹转炉炼钢工艺2.1 复吹基本条件和特点2.1.1 基本前提条件（1）工艺设计前提条件l 转炉公称炉容：120吨；l 转炉最大装入量：铁水+废钢130吨；l 转炉平均出钢量：120吨；l 转炉座数：1座（本工作限定为在一座转炉首先实现复吹工艺）；l 每天出钢炉数：平均30炉/炉座；l 冶炼周期：23分钟/炉；l 年作业天数：330天；l 钢水品种以中、低碳钢为主。
（2）原材料表2-1天铁炼钢厂铁水条件/%2.1.2 复吹特点复吹工艺是一种为改善顶吹转炉的搅拌力不足，而从底部吹入氮气和氩气的转炉顶底复合吹炼工艺。
其特征是采用6个钢铁研究总院专利产品－环缝式底吹供气元件。
每个供气元件有独立的气体流量调节、控制系统，并具有空气吹堵系统。
底吹设备紧凑，设备费用低，操作自动化，维护简单。
采用复吹工艺后，熔池搅拌均匀，同时能在较大范围内调节底部供气强度，控制转炉内的搅拌力。
复吹工艺，适合从低碳钢到高碳钢各种钢种的冶炼。
通过采用严格的底吹供气元件维护技术，能够保持底吹供气元件寿命与炉龄同步，达到长寿复吹目的。
2.2 底吹基本工艺制度2.2.1底吹气体种类氮气：冶炼前期的主搅拌气源；氩气：冶炼后期的高强度搅拌清洁气源；压缩空气：底吹供气元件吹堵气源。
2.2.2底吹供气强度设计范围氮气：0.03 – 0.10Nm3/t.min；氩气：0.03 – 0.10Nm3/t.min。
2.2.3 120吨复吹转炉基本工艺初步确定120吨复吹转炉如下底吹供气工艺制度：在吹炼前期采用氮气作为主搅拌气源，在终点倒炉前5分钟切换为氩气搅拌（可根据时间或氧步，实现这一功能）。
采用氩气搅拌钢水，为达到降低钢水终点氮含量的目的，吹氩气时间要求大于5分钟。
供气强度选择在0.03-0.12Nm3/t.min的范围内。
当底部供气强度超过0.12Nm3/t.min以后，提高底吹强度对熔池脱氮及均匀化已影响不大。
铜陵富鑫钢铁120t转炉工程钢结构制作方案
安徽省铜陵市富鑫钢铁有限公司120t转炉工程钢结构制作方案天俱时工程科技集团有限公司钢结构制作方案审批页编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录一、工程概况1、工程简介2、组织框架体系3、工程特点及难点4、本工程采用的规范和标准二、施工用料1、施工材料三、钢结构制作进度安排1、制作周期安排2、进度计划控制措施（1）、计划管理措施（2）、资源保证措施（3）、技术保证措施（4）、管理保证措施3、主要制作工艺（1）、下料工艺1）、下料2）、下料质量管理3）、坡口加工4）、拼接（2）、主要加工工艺1）、行车梁的加工工艺2）、柱子的加工工艺3）、屋架的加工工艺4）、平台的加工工艺5）、喷砂除锈6）、预拼装四、质量控制及保障体系1、质量目标2、钢结构工程质量控制点设置及手段3、材料、质量控制措施五、安全及文明施工保障措施1、安全施工管理措施2、安全技术措施3、安全保障措施4、安全检查5、文明施工管理措施一、工程概况1、工程简介安徽省铜陵市富鑫钢铁有限公司120吨转炉厂房钢结构工程建设地点在现有厂区内，项目占地约30余亩，项目建成后将形成年产钢110万吨规模。
本次工程建设为120t转炉二座（本次安装一座）。
主要建设内容包括主厂房一座（六连跨、145×126m）、转炉系统、烟气除尘及风机房、中心水泵房、污水泵房及斜板沉淀池、上料系统及其他附属单位工程的土建、钢结构、设备、筑炉安装项目。
我公司只承接炼钢主厂房的钢结构部分。
2、组织框架体系本工程结构体系主要为柱、梁、平台等组成，分为A、B、C、D、E、F、G轴共出坯跨、过渡跨、浇铸跨、钢水接收跨、转炉跨、加料跨六连跨1-21轴线。
A-B轴为出坯跨、B-C轴为过渡跨、C-D为浇铸跨、D-E 为钢水接受跨、E-F为转炉跨、F-G为加料跨。
其中连铸机跨A-D三跨。
钢架柱为焊接H型钢与T型钢构造空腹柱、塔楼部分为钢管混凝土组合柱。
2.1主厂房钢柱平面布置图2.2主厂房横向结构断面图3、工程特点及难点3.1、整个炼钢主厂房为钢结构形式，本工程有大量的焊接H型钢制作，且大多采用30mm以上的厚板制作，焊接质量要求高，焊接和探伤工作量大，所以在厚板焊接和有探伤要求的焊缝时要严格控制焊接前的准备清理工作，以提高焊接质量合格率减少返工，保证焊接探伤的一次合格率为本工程的特点和难点之一3.2、本工程柱、梁、支撑等连接点多，组装时严格控制标高、几何尺寸并综合考虑焊接变形等因素，保证牛腿、支撑的标高和几何尺寸为本工程的难点之二3.3、本工程行车梁与行车梁、行车梁与柱、行车梁辅助系统的连接全部为螺栓连接，其中行车梁与制动板的连接都为高强螺栓连接，控制螺栓孔的精度为本工程的难点之三。
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120t转炉烘炉方案
一、烘炉前准备事项
1.备用焦炭10吨，烘炉时分批加入炉内。
2.备300kg木柴，适量燃油，供烘炉焦碳引火。
3.氧枪喷头与炉底相对位置做好定位测量，设置标尺，供调整枪位使用。
4.完成烘炉前各部位试车，达到烘炉条件。
二、烘炉条件
1.氧枪升降无故障，各项联锁无故障。
确认开氧点、关氧点、等待点、下极限、上极限、小车横移联锁、与各水流量联锁、与LT联锁。
2.氧气流量调节阀、氧气切断阀、高压水切断阀正常。
氧气试气正常，切断阀、流量调节灵敏稳定。
确认设定不同流量时（依次从小流量试到大流量，设定范围3000～22000 Nm3/h）的流量、压力稳定，每个流量试30～40秒，检验氧气流量调节阀是否灵敏、可靠。
压力、流量是否匹配（参考设计流量、压力对照表）。
试氧时必须有人监护，并喊开周围无关人员。
3.氧枪报警提枪调试正常。
4.氧枪事故提升的电葫芦调试正常。
5.氧枪电气上下极限，机械上下极限正常。
6.氧枪（工作枪、备用枪）控制准确，换枪机构正常。
7.各路循环水流量、压力正常。
确认流量、压力、通水部位。
8.罩裙水封通水溢流。
确认满水溢流。
9.转炉倾动无故障，零位稳定；制动正常，不溜车。
确认垂直“０”飘、与氧枪联锁。
10.转炉阻转测试正常。
11.散料加料溜槽氮封、氧枪孔氮封压力正常稳定。
确认通气部位、压力。
12.罩裙升降无故障。
确认升降灵活到位。
13.炉下渣罐车、钢水车行走无故障，道沿干净；备好渣罐、钢包，钢包进行烘烤。
确认不溜车、走停车控制稳定。
14.炉后合金加料系统无故障。
确认仓门开关到位、操作灵活。
15.炉前炉后挡火门开关无故障。
确认行走到位、开闭灵活。
16.散状料加料无故障，称量准确。
确认振料量稳定、准确，向炉内放料不卡料。
17.合金称量系统正常，炉后加料装置控制无故障。
18.转炉除尘阀开关正常到位。
确认开关状态显示正确。
19.一次风机及二次风机运转正常。
20.除尘系统封闭无泄漏。
21.烟道、烟罩不得漏水。
22.确认炉下无积水。
23.确认各种原材料齐备。
24.确认各种操作工具齐备。
25.开炉试水需防止炉内进水。
a.所有的卸水工作要在砌炉前完成。
b.砌炉过程只能试一、二文水。
c.动炉后，炉口错开罩裙位置试水（炉子处于摇平位置）。
三、烘炉
1.烘炉禁止事项
a.烘炉两小时内不许动炉。
b.摇炉角度不大于90度。
2.烘炉操作
废钢斗加5吨焦碳，加木柴300kg，用燃油点燃，用吹氧管吹氧助燃。
待焦碳表面基本全红后用废钢斗加入转炉内，降枪开始烘炉，点火枪位可稍低。
a.氧气流量。
开始烘炉用5000Nm3/h，根据炉温、氧枪回水温度调整氧气流量，调整范围3000～8000Nm3/h。
b.烘炉枪位。
喷头距炉底3m。
c.烘炉总计3～4小时，过程根据火焰状况分批补加焦炭，每次2000kg，1～1.5小时加第一批。
d.烘炉过程观察氧枪水温变化，温度过高适量减氧气流量。
e.烘三小时提枪观察炉膛状况，达到烘炉温度后，停止烘炉（摇炉90度检查，达到炉衬通红，烧结良好，无大面积发黑区域，无掉砖（泥），出钢口良好），如未烘好继续烘。
烘好后迅速装铁炼钢。