冲压模具使用及维修保养程序(含表格)
冲压模具维护保养
新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
冲压模具维护保养操作规程
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
成型冲压模具保养规范(含表格)
成型冲压模具保养规范
2.大保养：
①所有冲模连续冲2000万次检查引导针等高套垫片是否断裂. 连续冲5000万次检查模具内导套（滚珠衬套）是否需要更换，连续冲8000万次检查内外滚珠导柱是否更换.
3.模具保养注意事项：
①大、小保养的时间、内容均需如实填写，并记录于模具保养卡内。
②小保养中下料冲子、刀口的研磨量，视其磨损程度决定，原则上将其钝化部分磨掉即可，有崩损部分全部磨掉；有直深部位的刀口，直深部位磨掉后，一定要更换。
③模板凹陷视其程度决定研磨量。
④断裂、变形之模板导柱、衬套必须更换。
⑤成型冲与压料冲、浮料冲，视其磨损程度更换，可修复使用的修整再用。
(参考)冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养教育手册目录一冷冲模的维护保养规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理二冷冲模维护的主要内容1）冲模失效的原因及预防措施2）冲模爆裂的主要原因3）冲模的维护4）冲模不良原因分析及对策汇总三冲压模具安全一 冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；2)冲模维护性修理；3)冲模的保养；4)冲模技术文件管理；磨 耗 期 磨 合 期 平 稳 期1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。
冲压模具维修流程表
冲压模具维修流程表英文回答：Stamping die maintenance is an essential process to ensure the smooth operation and longevity of the die. It involves various steps and procedures to identify and address any issues or damages in the die. Let me walk you through the process.1. Initial Inspection: The first step in die maintenance is to inspect the die thoroughly. This includes checking for any visible damages, such as cracks, dents, or wear on the die components. Additionally, the die is inspected for any misalignment or issues with the guiding systems.For example, during my last die maintenance, I noticed a crack on one of the punch plates. This indicated that the die had been subjected to excessive pressure during the stamping process.2. Problem Identification: After the initial inspection, the next step is to identify the root cause of the problem. This involves analyzing the stamping defects or issues that have occurred during the production process. It may require conducting tests or measurements to determine the exact cause of the problem.For instance, in a recent die maintenance, we observed that the stamped parts were exhibiting inconsistent dimensions. After careful analysis, we found that the issue was caused by a misalignment in the die set, resulting in uneven pressure distribution.3. Repair Plan: Once the problem has been identified, a repair plan is developed. This plan outlines the necessary steps and actions required to fix the die. It may involve replacing damaged components, adjusting the die set, or repairing any misalignments.In one particular case, we had to replace a worn-outdie insert to eliminate the stamping defects. This requiredordering a new insert and carefully replacing it in the die assembly.4. Repair Execution: The repair plan is then executed by skilled technicians or toolmakers. They follow the plan and perform the necessary repairs on the die. This may involve disassembling the die, cleaning the components, and making the required adjustments or replacements.During the repair execution, it is important to ensure that all safety precautions are followed. This includes wearing protective gear and using the appropriate tools and equipment.5. Testing and Validation: After the repairs are completed, the die is tested and validated to ensure its proper functioning. This may involve conducting trial stamping runs and inspecting the quality of the stamped parts. Any further adjustments or fine-tuning may be made at this stage to achieve the desired results.For example, we conducted several trial stamping runsto ensure that the repaired die was producing parts within the required tolerances. We also checked for any residual defects or issues that may have been missed during therepair process.中文回答：冲压模具维修是确保模具顺利运行和延长使用寿命的重要过程。
冲压模具保养与维护
杨利 2010年3月18日
1
模具PM计划的编制
、模具PM计划编制依据 1 各车型模具生产和维修保养状况； 2 各车型每月生产台量计划（模具平均冲次）； 3 车间生产条件及模具维修班的保养能力； 4 冲压自动化线模具生产效率及运行风险； 5 模具PM周计划可以结合模具实际运行状态，参照年度计划做适当调整。 6、模具参考保养频次
2 .N5模具保养频次1次/2周（模具平均5000冲次）、N200模 具保养频次1次/4周（该车型产量小，主要是考虑环境影响，
预防防锈保养
） 3. N109模具OP10保养频次1次/1周（模具平均4000冲次），
OP20-50保养频次为1次/2周（模具平均8000冲次）
3
模具维护保养标准及内容
1 按模具维修保养工作指令单（WOR），对拉深、切边、冲孔、翻边、整形各 类模具常规项目和特性项目进行检查保养
n5模具保养频次模具保养频次模具保养频次模具保养频次1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均5000冲次具保养频次具保养频次具保养频次具保养频次1次次次该车型产量小该车型产量小该车型产量小该车型产量小主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响预防防锈保养预防防锈保养预防防锈保养预防防锈保养n109模具模具模具模具op10保养频次保养频次保养频次保养频次1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均4000冲次op2050保养频次为保养频次为保养频次为保养频次为1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均8000冲次模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单切边切边切边切边冲孔冲孔冲孔冲孔整形各整形各整形各整形各类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容1
冲压模具维修保养作业办法
1.目的1. 确保模具维修及保养作业规范，保证模具产出合格制品并质量稳定。
2.适用范围2.1 适用于本公司所有冲压模具维修及保养操作。
3.职责3.1 作业员：记录生产数量3.2 模具维修员：依据生产数量记录，执行模具维修、保养并记录3.3 部门经理：督导模具维修、保养落实执行4.定义4.1 定期保养:依时间周期或生产数量于固定每一段时间或生产数量之保养.5.流程图:无6.作业说明：6.1保养说明：五金模具根据冲材、材料厚度、冲压模具零件材质分类保养时间，详见下表：端子模具根据冲材、材料厚度、冲压模具零件材质分类保养时间，详见下表：6.1.1每班作业员负责统计模具生产模次，并记录于【模具零件寿命管制表】上，当模具生产模次达到累计生产数量时通知模修人员进行模具定期保养。
6.1.2 模具保养后生产首件需经品管确认合格后方可继续生产，如不合格需重新维修，直至品管判定合格方可生产，期间调机品需报废处理！6.2维修说明：6.2.1生产中因模具零配件异常而影响产品品质所进行的检查维修6.2.2了解模具故障状况，根据不良样品确认不良，清楚不良位置点，并做好标记.6.2.3拆解模具零件时，一定要按先后顺序把零件摆放整齐，把做有标记的零件拆下进行仔细检查并测量，对有损伤的件号进行修复或更换，并重新组立装配平整。
装时禁止用铁器敲击模具。
6.2.4下模时，要保留完整料带，供分析问题之用。
6.2.5下模后，要把模具清洗干净、擦拭干净。
6.2.6无论大小平面或断差研磨必须使用磨床加工，研磨前后需确认研磨位置的相关此寸并记录在【模具维修保养记录表】6.2.7模具维修完成后，需认真检查有无错误（少装或错装现象），检查OK后方可上机生产,并对修模后的产品送检品管做维修初件检验，经品管确认合格后方可继续生产，如不合格需重新维修，直至品管判定合格方可生产，期间调机品需报废处理！6.2.8维修人员需将维修内容及更换零件号等记录于【模具维修保养记录表】6.2.9 所有设变、维修、保养（含定期保养）内容均需输入【冲压模具寿命管制表】内。
冲压模具保养、维修规程
1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；
2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；
3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；
4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；
附：
《模具日常保养记录》(生产人员每批次后填写）
《模具报修单》（班组长填写）
《模具定期保养记录卡》（模具维修人员填写）
《模具管理卡》（模具管理人员填写）
《模具保养计划》（模具管理人员填写）
模具日常保养记录
NO：
模具编号、名称
使用日期
保养内容
制件数量
部门/操作人员
始
（月、日、时、分）
止
（月、日、时、分）
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，抄送生产副总经理。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨；
5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换；
6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换；
7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换；
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
冲压模具管理程序(含表格)
冲压模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。
2.0适用范围本文件适用于冲压厂所有模具。
3.0术语及定义无4.0职责4.1装备动力部工装科是模具的归口管理部门4.2冲压工艺科负责拟定《模具调整卡》。
4.3冲压工艺科负责模具的改进涉及到产品设计更改，由冲压工艺科提出设计更改申请，报研发部评审确认后进行相关产品设计文件的更改。
4.4负责本厂无能力维修的模具异常问题，由冲压厂技质科上报冲压工艺科，冲压工艺科及时制定维修方案并组织外协维修。
4.5模具保全负责组织已交付使用模具的维修，并填写《模具维修记录》，每月制模具维修计划，模具维修人员依据模具维修计划对模具进行改动和主动维修。
4.6模具保全负责组织已交付使用模具的保养，严格按照《模具保养计划》执行，保养模具过程中发现问题及时维修，并填写《模具维修记录》。
4.7模具保全负责模具易损件库存量的管理，采购模具标准件及外协维修制件质量的检验，包括材质、尺寸规格、表面硬度、表面粗糙度等技术指标的检验；临时加工件由维修人员协助按相应技术标准进行验收。
4.8模具保全负责监督对模具使用部门的正确使用的管理权，对违规使用情况给予警告纠正或通报处罚。
4.9各生产班组负责执行《模具调整卡》要求，确保模具正常使用。
4.10各生产班组负责模具使用前、使用中、使用后的点检，并如实填写《模具点检表》，发现异常及时联系模具维修人员，异常处置完毕后方可正常生产。
4.11各生产班组负责模具使用后的存储管理，清理模具上下表面料豆油污，清理模具尘土杂物，确保模具放置区卫生。
5.0工作程序5.1冲压模具管理规定工作流程图：见附件。
5.2模具的使用依据《模具调整卡》设定相关参数执行。
冲压模具维修保养表
无破损或动作不良 无堆积和散乱 无剥落 无凹陷 无磨耗或烧伤 无松动或脱出 无松动 无松动，刻痕 无松动，刻痕 无松动 红丹均匀分别 涂上黄油 干净
0.5H
更换 除去或清扫 再镀 焊接，研磨 研磨或垫片调整 拧紧 拧紧
其 他
1H
拧紧，研磨 拧紧，研磨 拧紧 垫片调整和研磨 涂上黄油 清洗
注：此表由模修人员按保养检查情况，及时，认真，真实填写记录，并交技术组统计分析
无烧伤 无松动 无折损和变形 无松动 无松动 无折损和变形 无折损和变形 无漏气 无损伤
1Hቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
垫片调整，研磨 拧紧 更换 拧紧 拧紧 更换 更换 更换 更换 修理，焊接，拧紧
1H
无变形，脱落和松 废料滑板变形，焊接脱落，螺钉活动 动
废料顶料销的破损或动作不良 废料在模具内的堆积，散乱 镀层的剥落 模具表面局部凹陷 弹簧顶料器滑动部的磨耗或烧伤 螺钉，销钉的松动或脱出 到位块，平衡块固定螺钉的松动 导套，导柱螺钉松动刻痕 耐磨板螺栓松动刻痕 吊销防脱螺钉的松动 切边冲孔以外的滑动部间隙 点检，清洗后滑动部位的处理 模具清洗
模具保养记录表
零件号/零件名称 模具编号/工程号 保养/点检所用时间 生产线 区分 自 动 化 装 置 项目 板料检知感应器的损伤和变形 顶料器的变形和焊接部位松动 气缸空气泄露 空气管的破损和变形 空气管连接处松动 各类定位器的螺钉松动 拉延模型面损伤（凹或凸） 拉 延 模 拉延筋（槽）气孔 拉延R的变形 平衡块的缝隙 与顶杆接触部位是否变形 刀口的磨耗 切 刀 刀口崩缺或横向裂纹 导向部位的间隙 导向部位的烧伤 刀口纵向的擦黑 冲头，凹模刀口的磨耗，折损 冲 孔 冲头，凹模的偏心或螺钉松动
车型切换用的冲头座的松动或安装困难
冲压模具保养表
板件抛光前，堵排气
孔）（R）
焊接、研磨（R） 气枪吹(结束后用擦 模纸卷进去检测) （C） 焊接、研磨（R）
光滑过渡并向上级报 告（R）
焊接、研磨（R）
处置结果
E
A
R
C
F
如有需要工程师支 持项目
工程师
备注(若需转维修，写上工单号)
拧紧、涂胶（R/T）
修正（R）
刃口的光洁度
目视
无擦伤
用细油石推光(有补 焊的刃口下部接头部 位要过渡顺滑)（R）
板 弹簧的折损和变形
目视
无折损和变形
拧紧（T）
研磨（R） 更换(E)
橡胶压料器的松动和变形 目视，拧紧 无松动和变形
更换(E)
压料板内残余铸砂
目视，手摸 无残余铸砂
钢刷子刷掉（C）
氮气缸泄漏
目视
压力表显示值在标记线内
修理/充气（R）
氮气弹簧法兰面以上清洁
氮 气 存放氮气缸有无漏气 弹 簧 管路接头是否有松动
认
目视、听 无异常
修理、检查（R/A）
目视、触感 对比封样件状态
修理、检查（R/A）
注：无转维修上压机可不确认
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洁 模具其他部位清洁
目视
干净
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目视，无可擦掉脏污 （C）
导向部位的间隙 导 向 导向部位的磨损
着色目视 目视、触感
着色（压机蓝油）接触均匀良好
加垫片调整或研磨 （R/A）
无磨损
研磨，垫片调整 （R/A）
部 导柱尺寸（如有磨损需检 位 测）
导套尺寸（如有磨损需检 测）
测量 测量
尺寸在公差内 尺寸在公差内
冲压模具维修保养流程
冲压模具维修保养流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 模具清洗。
使用刷子或气枪清除模具表面的碎屑、切屑和油污等异物，并用清洗液彻底清洗模具，确保模具清洁。
冲压模具保养记录表
QR-6.3-01 产品名称 落料模 模具类型 成型模 补孔模 检查模具是否生锈： 有 无 有 有 有 有 有 有 无 无 无 无 无 无 清理模面油渍： 有 无 有 有 有 有 有 有 无 无 无 无 无 无 维修员 维修时间 模具 名称 维修单位
导柱、导套、斜楔机构润滑: 检查模面是否有铁屑及异物 检查模具刃口是否磨损 检查项目 检查模具是否有裂纹 检查凸模是否磨损、断裂 检查顶杆、卸料装置是否卡死 检查模具有无配件缺失 检查异常记录及对策: 正常 有
导柱、导套是否擦伤: 紧固螺钉是否松动 检查弹簧是否断裂
检查是否有废料堵塞现象 检查凸、凹是否擦伤 无 检查模面是否有压痕 其它：
异常பைடு நூலகம்
编制/日期：
审核/日期：
注：冲压模具维修记录表由品质管理科保存
冲压模具的使用及维护
冲压模具的使用及维护一、冲压模具与冲压设备的匹配1、压力机的分类、代号我国压力机的型号是按类代号和组型代号等编制的。
具体的讲由下面六部分组成：（1）类代号（2）系列或重大结构变化代号（3）组型代号（4）通用特征代号（5）设备组参数（6）改进设计代号△1□2△3△4□5△6↓↓↓↓↓↓类系组通特设备改进代列型用征主设计号代代代参代号号号数号（1）类代号：J——机械压力机Q——剪切机Y——液压力机W——弯曲校正机（2）系列或重大结构变化代号：变化代号用A、B……表示，无变化时不标注。
（3）组型代号组型代号是根据设备结构类型分组而定的，常用设备组型代号如下：○1机械压力机：11——单柱偏心压力机31——闭式单点压力机21——开式固定台36——闭式双点压力机23——开式可倾式压力机43——开式双动拉深机29——开式底传动压力机45——闭式单点双动拉深机53——双盘摩擦压力机46——闭式双点双动拉深机71——闭式多工位压力机84——精压机○2液压机：20——单柱单动拉深液压机28——双动薄板冲压液压机26——精密冲裁液压机31——双柱万能液压机32——四柱万能液压机（4）通用特征代号：K——数控G——高速Z——自动Y——液压（5）设备主参数：设备主参数用设备公称压力（10KN）表示。
（6）改进设计代号用A、B……表示。
二、冲压设备主要参数特点1、公称压力公称压力是指曲轴压力机的滑块离下死点前某一特定距离（称公称压力行程hpo），或曲轴旋转到离下死点某一特定角度（称公称压力角αpo）时，滑块上所允许的最大压力。
一般曲轴压力机的公称力引程：hpo=（0.05～0.07）H。
公称压力角αpo≤20°～30°，在行程中间点仅为公称压力的40%～50%，压力机公称力与工程力行程见下表：2、滑块行程：曲轴压力机行程不可调，为固定数值。
偏心压力机行程可在设定数值内调正，可根工序要求改变。
下表介绍几种偏心压力机的行程范围：液压机的最大行程是固定的，行程是随模具高度变化而随之改变。
2020年冲压模具保养、维修规程
5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换；
6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换；
7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换；
8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换；
9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，抄送生产副总经理。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换；
11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。
六、模具的维修：模具维修须经车间模具管理专职人员和工艺人员共同确认，交由模具制造公司维修。
七、模具的管理
模具的设计、制造、验证、使用、年度维修计划、报废及其它本文件未提及内容均按《工艺装备管理程序》执行。
适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
三、职责
生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；
冲压班组人员负责模具的日常保养；
模具维修人员负责模具的定期保养与维修。
四、日常保养
模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》（QD-MJ-22)中做相关记录，作为模具是否需要维修的依据。
模具的维修与保养(1)
定期维护是为了清除安全隐患，保证模具正常使用，保证冲压件质量的主要手段之一； 在不影响正常的生产计划前提下，依据模具使用达到规定的冲压批次时，安排对模具进行 全面的检查和维护。 供应商必须做到:
1. 周期磨刃口 模具磨损到一定程度时，冲压产品就会出现诸如毛刺大、卷弯大、精度降低等现 象。所以必须使模具刀刃恢复到初始锋利的状态，合理定期的修刃口是很有必要的， 在保证刃口间隙的情况下，确保冲压零件没有卷边和毛刺。
冷冲模在修理后，同冲模制造完毕后一样，同样要经过检查、试冲与调整工序。由于 各种因素的影响，即使按图样制做、检查合格，但仍不算为最后的修配(xiūpèi)合格， 还必须经过试冲调整并冲压出合格制品后才能得到证明。也就是说，对于有毛病的冲模， 只有通过试冲调整工序，才能找出制件所产生的缺陷的原因．从而一步一步地加以修整， 直到合适为止。特别是对于压弯、拉深等变形类冲模，更需要经过试冲、调整后，来验 证冲模的合格与否。
如何确定(quèdìng)模具是否在最佳的工作状 态呢?
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必须(bìxū)在开班前对模具进行的日常检查
运行前务必检查模具的情况……模具是否经过维修，是否有松动点。 检查模具的安装是否正确……是否倾斜(qīngxié)，是否有异物。 避免送料不当……送料不当会导致模具损坏，所以在运行前的准备工作一定做 好。 检查模具表面的顶杆功能是否正常（不会有工作油粘结材料，材料经常往上 顶）……如进给量不当，导钉不会穿过导钉孔，这样会造成模具及冲头的损坏。 冲压废料必须清理完全……残留和飞溅的废料会损坏模具。 避免冲压半成品材料……此时冲头压力转移，使得模具与冲头之间产生间隙。 这样会产生废屑、磨损、并且损坏模具。 另外，导致模具寿命缩短最大的因素是疏忽大意，操作失误。因此供应商在操 作过程中必须遵守以下条例：
2021年冲压模具保养、维修规程
11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。
六、模具的维修：模具维修须经车间模具管理专职人员和工艺人员共同确认，交由模具制造公司维修。
七、模具的管理
模具的设计、制造、验证、使用、年度维修计划、报废及其它本文件未提及内容均按《工艺装备管理程序》执行。
2）清理模具安装面并涂油防锈；
3）将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放；
4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；
5）选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查；
6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具定期保养记录卡》（QD-MJ-24)上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。
五、定期保养
模具的定期保养由模具维修车间负责。
定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用寿命而定：
冲压模具保养基准：精密保养（维护）100000±30000
以此为原则，结合现场实际使用情况，月初由车间模具管理专职人员制定当月的《模具保养计划》(QD-MJ-25)。模具维修车间根据每月的《模具保养计划》，对模具进行全面、彻底的检修保养，保养完成后在《模具管理卡》(QD-MJ-26)填写相关内容。
附：
《模具日常保养记录》(生产人员每批次后填写）
《模具报修单》（班组长填写）
《模具定期保养记录卡》（模具维修人员填写）
《模具管理卡》（模具管理人员填写）
《模具保养计划》（模具管理人员填写）
冲压模具保养、维修规程
模具的按期保养由模具维修车间负责.
按期保养是根据模具的技巧状况情形进行检修保养,以保持模具精度及工作机能处于优越的状况.模具保养周期是根据模具的易损程度及应用寿命而定：
冲压模具保养基准： 周详保养（保护） 100000±30000
以此为原则,联合现场现实应用情形,月初由车间模具治理专职人员制订当月的《模具保养筹划》(QD-MJ-25).模具维修车间根据每月的《模具保养筹划》,对模具进行周全.完全的检修保养,保养完成后在《模具治理卡》(QD-MJ-26)填写相干内容.
青岛友生汽车配件有限公司
承认：
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文件名称
冲压模具保养.维修规程
文件编号
QD-MJ-21
一.目标
确保冲压模具在临盆进程中,模具始终处于优越的状况,包管产品德量.延伸模具应用寿命.
二.实用规模
实用于本公司各临盆车间所有的冷冲压模具.
三.职责
临盆部分负责组织实行模具的保养和模具的维修筹划;
冲压班组人员负责模具的日常保养;
9）检讨模板.模架磨损.变外形况,并对其修复.改换;
10）检讨凸.凹模间隙.调剂板.退料板等磨损状况,并对其修复.改换;
11）对修复的模具的滑导部位加注新颖干净的润滑油,型腔及其它部位涂防锈油.
六.模具的维修：模具维修须经车间模具治理专职人员和工艺人员合营确认,交由模具制作公司维修.
七.模具的治理
模具的设计.制作.验证.应用.年度维修筹划.报废及其它本文件未说起内容均按《工艺设备治理程序》履行.
Байду номын сангаас附：
《模具日常保养记载》(临盆人员每批次后填写）
《模具报修单》（班组长填写）
《模具按期保养记载卡》（模具维修人员填写）
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冲压模具使用及维修保养程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的和适用范围
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
2.0职责
操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.0作业程序
3.1冲压模具的使用规范
3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：
从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：
首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》
3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：
a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；
b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；
c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：
a) 确认模具安装前的高度；
b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；
c) 将上下模板安装面擦拭干净；
d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；
e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；
f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试
a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；
b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；
c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产
a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；
b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
c) 及时清理模区内废料、杂物：
①冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料是否落入废料箱，否则修理工装；
②修边废料不得留在废料刀上，及时清理；
③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；
④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；
⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。
d) 按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；
e) 班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理；
f) 压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；
g) 零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；
h) 模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：
①模具底板出现裂纹；
②修边冲孔刀口出现崩刃；
③成型面出现裂痕或严重划伤；
④镶块出现裂纹；
⑤冲孔废料排出不畅；
⑥紧固螺钉、卸料螺钉松动；
⑦定位块损坏，缺失；
⑧模具退料不顺；
⑨模具辅助元件脱落。
i）按要求进行工装点检并做好《冲压工装点检记录表》。
3.1.8冲压件生产完毕：
a) 末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；
b) 清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；
c) 将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；
d) 卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。
e) 到预检修期模修按《冲压工装预检修记录表》要求做检修并做好记录。
3.2冲压模具的保养
3.2.1按照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：A类：拉延模；B类：修边冲孔模；C类：非拉延成型模。
不同类别有不同的保养方式：
a) 对A类模具，每累计生产3000件进行保养：
①清除擦拭模具导向和表面的油污；
②研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；
③检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换；
④检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑤清洗模具导向和型面，增加润滑油。
b) 对B类模具，每累计生产3000件进行保养：
①清除擦拭模具导向和表面的油污；
②检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换；
③检查凸凹模刃口是否松动，及时更换；
④检查导向面是否划伤严重，及时研磨；
⑤检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
⑥检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
⑦检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑧清洗模具导向和型面，增加润滑油。
c) 对C类模具，每累计生产3000件进行保养：
①清除擦拭模具导向和表面的油污；
②研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
③检查字头是否损坏，及时更换；
④检查二级杆是否变形，及时更换；
⑤检查导向面是划伤严重，及时研磨；
⑥检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充
⑦检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
⑧检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑨清洗模具导向和型面，增加润滑油。
d) 生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写《工装修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，《工装修理申请单》底单存档；
e) 模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；
f) 模具维修完成后，加润滑油润滑；
g) 做好模具内外表面清洁；
h) 根据产量做好模具的预检修，并作记录：
①对A类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A 研磨模具底板、压料圈导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和压料圈成型面，消除型面拉伤；。