机械专业综合实验报告

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机械专业的实习报告(实用5篇)

机械专业的实习报告（实用5篇）机械专业的实习报告（实用5篇）机械严格按照检测技术标准、规范及检验细则进行各项检测工作，对各自检验各自的质量负责，遵守职业道德，负责本实验室内各仪器设备的正常维护与保养，这里给大家分享一些关于机械专业的实习报告，供大家参考。

机械专业的实习报告（实用）（精选篇1）实习目的：机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。

通过实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。

结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。

实习要求：1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备;2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料;3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。

实时清算实习笔记、陈述等。

不竭提高剖析问题、解决问题的能力;4、自觉遵守宿舍、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气;报告内容：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

机械综合设计型实验报告

机械综合设计型实验报告1. 引言本次实验旨在通过对机械综合设计的实践操作，提高学生在机械设计方面的综合能力和实践操作技能。

通过实验过程中的计划、设计、制造、试验和数据处理等环节，学习并掌握实际机械设计的各项技术要点。

本报告将详细介绍实验的目的、设计方案、制造过程、试验结果及数据分析。

2. 实验目的1. 提高学生机械设计方面的综合能力；2. 通过实践操作，培养学生的设计思维和实验技能；3. 掌握机械设计的各项技术要点。

3. 设计方案根据实验要求，我们选择了一个简单的机械装置进行设计和制造。

该装置主要由定位座、支撑杆和运动板组成。

定位座用于固定装置，支撑杆用于支撑运动板，运动板上设有一个夹具，可以将工件固定在上面。

我们通过精确的位置控制和夹具设计，使得工件可以被加工和加工后能保持稳定。

4. 制造过程4.1 制造材料我们选择了高强度的铝合金作为制造材料，其轻量化和优良的机械性能使得该装置更加稳定和耐用。

4.2 设计制图根据实验要求，我们使用CAD软件进行了装置的设计制图。

设计制图主要包括三个部分：定位座、支撑杆和运动板。

在设计过程中，我们充分考虑了装置的稳定性和工件加工的需求，在夹具的设计上也进行了精确计算。

4.3 制造工艺1. 根据设计制图，制造定位座、支撑杆和运动板的零件；2. 将定位座和支撑杆焊接在一起，确保装置的稳定性；3. 装配运动板和夹具，确保工件可以被固定在运动板上。

4.4 完成装置经过以上制造工艺的步骤，我们成功地完成了机械装置的制造。

装置结构紧凑，运动平稳并能够精确地控制工件位置和加工过程。

5. 试验结果及数据分析5.1 试验过程我们使用装置对一个工件进行了加工试验。

首先，将工件放置在夹具上，并使用精确位置控制将工件定位。

然后，启动装置，进行精确的加工操作。

试验过程中，我们记录了每次加工的时间、位置和加工效果，并进行了数据分析。

5.2 数据分析通过对试验结果的数据分析，我们可以得到以下结论：1. 该装置的精确位置控制能够确保工件加工的精度；2. 加工时间和位置与预计值相符，装置的加工效率较高；3. 工件加工表面光洁度较高，无明显毛刺。

机械工程测试实验报告

实验名称：机械性能测试实验时间：2023年4月15日实验地点：机械实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解机械性能测试的基本原理和方法。

2. 掌握常用机械性能测试仪器的使用方法。

3. 培养实验操作技能和数据分析能力。

4. 分析机械性能与材料、工艺等因素之间的关系。

二、实验原理机械性能测试是研究机械材料在受力时的力学行为，主要包括强度、刚度、韧性、疲劳性能等。

本实验主要测试材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能材料试验机、硬度计、游标卡尺、拉伸试验机等。

2. 实验材料：低碳钢、合金钢、塑料等。

四、实验步骤1. 准备工作：将实验材料加工成规定的试样，并对试样进行表面处理。

2. 抗拉强度测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。

（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。

（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录断裂时的最大载荷。

（4）根据最大载荷和试样横截面积，计算抗拉强度。

3. 屈服强度测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。

（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。

（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录屈服时的载荷。

（4）根据屈服载荷和试样横截面积，计算屈服强度。

4. 延伸率测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。

（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。

（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录断裂时的延伸长度。

（4）根据试样原始长度和断裂时的延伸长度，计算延伸率。

5. 硬度测试：（1）将试样表面磨光，确保测试面平整。

（2）使用硬度计对试样进行测试，记录硬度值。

五、实验数据与分析1. 抗拉强度测试结果：材料：低碳钢最大载荷：500N抗拉强度：540MPa材料：合金钢最大载荷：700N抗拉强度：780MPa2. 屈服强度测试结果：材料：低碳钢屈服载荷：300N屈服强度：320MPa材料：合金钢屈服载荷：450N屈服强度：480MPa3. 延伸率测试结果：材料：低碳钢延伸长度：10mm延伸率：20%材料：合金钢延伸长度：15mm延伸率：30%4. 硬度测试结果：材料：低碳钢硬度值：190HB材料：合金钢硬度值：260HB根据实验数据，我们可以得出以下结论：1. 低碳钢和合金钢的抗拉强度和屈服强度较高，具有良好的力学性能。

机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）

机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）随着个人的素质不断提高，报告十分的重要，报告具有语言陈述性的特点。

你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编为大家收集的机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇），希望能够帮助到大家。

机械制造专业综合实训报告1暑假是大学生难得的假期，而在暑假进行社会实践不仅是大学生在大学生活中的一个重要环节，也是大学生踏入社会的必经之路，是大学生开启踏入工作，适应社会的钥匙。

通过这种实践活动，能让我们更进一步了解和认知这个社会，找出自己在社会中存在的差距，通过社会实践锻炼自己的能力，增长自己的见识，进而使我们能够容易的融入这个社会的大家庭。

1、实习单位介绍河北宣化中原机械制造有限公司(原宣化北方采掘机械配件厂)始建于一九九四年，位于河北省宣化区赵家梁西，占地一万多平米。

该厂是从事非开挖钻具、锚固钻具、地质钻具及石油钻具、主机生产的专业厂。

该厂引进有125吨摩擦焊机、1250吨平锻机、专业镦管机、高精度数控加工中心等先进的生产设备，聘请国内行业专家主持技术及工艺研发工作，产品技术先进、工艺精湛、质量可靠，被全球知名的空压机和钻机生产商阿特拉斯.科普柯公司聘为合作厂家。

是最早成为中国非开挖技术协会会员及国际非开挖技术协会会员的企业。

2、实习目的暑假社会实习是大学课程的重要内容，有益我们走出校园，更好的接触社会，了解社会，加入到社会中。

它有助于我们大学生更新观念，吸收新的思想和知识，培养大学生独立思考、独立工作和独立解决问题能力。

具体说来，有一下几方面：丰富暑假生活。

体验和观察真实的工厂生活，体验真实社会生活的不易，给大学生活提供压力和动力。

提高自己实践和动手能力，和理论练习实践的能力。

认识社会实践，了解工业生产，强化就业导向。

3、实习内容：这次实习机会是亲戚帮忙介绍，一共11天（两天参观，两天测量，一周数控），时间每天早七点到晚五点半。

实习的第一天，接待我的工厂师傅对我很热情，毕竟我们那里大学生还是比较少的，师傅介绍公司同时也询问我的专业干什么，表达了毕业欢迎我过来工作的真诚邀请，重点还是介绍实习的注意事项，例如进场时必须穿戴好安全服，在车间必须离设备至少一米距离，远离飞出铁屑、出炉物等，在车间里行人应当在人行道内行走，没有人行道的靠路边走，靠边站，不允许穿凉鞋进厂等。

机械制造专业综合实训报告（精选5篇）

机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。

那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的机械制造专业综合实训报告（精选5篇），希望能够帮助到大家。

机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。

三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。

将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。

将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。

性能。

工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。

工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。

机械专业实习报告4篇_实习报告_

机械专业实习报告4篇一、实习的目的及意义1、本次生产实习是大四专业课学习的一个要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

本次实习我们主要去三家企业，中国汽集团、机床集团和精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。

2、实习单位简介中国汽集团简介：中国汽集团前身是原汽车制造总厂。

原汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。

该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。

1960年4月试制出了中国第一辆型汽车-黄河牌jn150型8吨型汽车，结束了中国不能生产型汽车的历史。

总部坐落于xx省xx市，是国内主要的型载汽车生产基地，也是我国型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国型汽车产销量最大的企业而闻名。

中国汽集团前身是原汽车制造总厂。

原汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。

该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。

1960年4月试制出了中国第一辆型汽车-黄河牌jn150型8吨型汽车，结束了中国不能生产型汽车的历史。

技术创新和专利技术成果不断涌现。

中国汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，xx年开发出飞龙系列，xx年成功开发出了斯太尔王系列、xx年成功开发出黄河王子系列、xx年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，xx年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及卡盘式制动器等要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的型汽车生产企业。

机械设计专业实习报告3篇

机械设计专业实习报告机械设计专业实习报告3篇在现在社会，报告的适用范围越来越广泛，报告根据用途的不同也有着不同的类型。

相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编帮大家整理的机械设计专业实习报告3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

机械设计专业实习报告篇1一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。

2、典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

（3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4、装配工艺：（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；（2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；（3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

机械专业的学生实验报告

机械专业的学生实验报告引言实验报告的目的是总结和记录机械专业学生在课程中进行的实验。

本实验报告将介绍实验的背景、目的、材料和方法、实验结果以及结论。

通过本次实验，我们将探讨机械专业的学生在实验中的实践能力和学习成果。

实验背景机械专业是工程学领域中的一门重要学科，涉及机械原理、机械设计、机械制造等方面的知识。

为了培养学生的实践能力和创新精神，机械专业通常会设置一系列与实践相关的实验。

本实验是机械专业学生在课程中进行的一项实践性的实验。

实验目的本次实验的目的是让机械专业的学生通过实际操作，掌握和应用机械原理、机械设计等方面的知识，培养他们的实践能力和解决问题的能力。

通过本次实验，学生将能够更好地理解和应用所学的机械专业知识。

材料和方法本次实验所需材料和设备包括：•实验装置：XXX设备•实验材料：XXX材料•仪器设备：XXX仪器实验的步骤如下：1.准备实验装置和材料，检查设备是否正常工作；2.按照实验要求，进行实验操作；3.记录实验过程中的数据和观察结果；4.分析实验结果，并根据实验原理进行数据处理；5.根据实验结果和分析，得出结论。

实验结果根据实验操作和数据分析，我们得出以下结果：1.实验数据显示XXXX；2.观察结果表明XXXX；3.通过数据处理，得出了XXXX。

结论通过本次实验，我们可以得出以下结论：1.实验结果与理论分析吻合，说明学生掌握了机械专业知识并能够应用于实践；2.实验结果表明学生具备实际操作和解决问题的能力；3.本次实验为学生提供了机械专业实践和学习的机会，有效提高了学生的实践能力和学习成果。

总结本次实验提供了机械专业学生进行实际操作和应用机械知识的机会。

通过实验操作和数据分析，学生不仅巩固了在课堂上所学的机械专业知识，还培养了实践能力和解决问题的能力。

实验结果表明，机械专业学生在实验中表现出良好的学习成果和实践能力。

通过本次实验报告，我们希望能够更好地总结和记录机械专业学生的实践能力和学习成果，为今后的教学和学习提供借鉴和参考。

机械实习报告

机械实习报告XXXX年XX月-XXXX年XX月，我在XX公司进行了为期XX个月的实习。

这期间，我在XX经理和XX师傅的带领下，了解和学习各种机械制造和维修方面的知识，并参与了一些实际工作。

在这篇报告中，我将对实习目的、实习内容、发现问题和解决问题的方法、实习过程、体会和收获进行总结。

一、实习目的我的实习目的是通过实践了解机械制造和维修的实际操作过程，增强对机械专业知识的理解和应用能力，提高自己的实践能力和综合素质。

同时，我也希望通过实习对机械行业有更深入的了解，为未来的职业发展打下基础。

二、实习内容在实习期间，我先后参与了三次生产过程。

第一次是学习各种机械制造工艺和设备操作，包括车床、铣床、刨床、磨床等机床的操作和维护。

第二次是进行机械零件的加工和装配，包括轴类、套类、箱体类等零件的加工和装配工艺。

第三次是进行机械设备的维修和保养，包括对各种机械设备的检查、调试、维修和保养。

在实习过程中，我认真观察、学习和实践，不断总结经验，提高自己的技能水平。

同时，我也积极参与团队合作，与同事们一起解决生产过程中遇到的问题。

三、发现问题和解决问题的方法在实习过程中，我发现了一些问题，并尝试寻找解决方案。

例如，在一次零件加工过程中，我发现车床的刀具磨损严重，导致加工精度不够。

为了解决这个问题，我查阅了相关资料，了解刀具磨损的原因和解决方法。

最后，通过更换新的刀具和调整车床的参数，成功地提高了加工精度。

另外，在设备维修方面，我发现一些设备的维护保养不够到位，导致设备出现故障的概率增加。

为了解决这个问题，我向师傅请教，学习设备的维护保养知识，并积极参与到设备的日常维护工作中。

通过这些努力，我不仅提高了自己的技能水平，也为公司的生产稳定作出了贡献。

四、实习过程总结在这次实习中，我深刻认识到了实践对于机械专业的重要性。

只有通过实践，才能真正掌握各种机械制造和维修技能。

同时，我也意识到了团队合作的力量，只有与同事们密切合作，才能更好地解决问题。

机械认知实习实验报告(3篇)

第1篇一、实习目的本次机械认知实习旨在通过实地参观、动手操作和理论联系实际的方式，使学生全面了解机械制造的基本流程、机械原理、机械设备的使用方法及机械零件的加工工艺。

通过本次实习，提高学生的实践能力、动手能力和创新意识，为今后从事机械设计与制造工作打下坚实基础。

二、实习时间与地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX机械制造有限公司三、实习内容1. 机械制造基本流程认知（1）参观生产线：实地参观XX机械制造有限公司的生产线，了解从原材料到成品的整个生产过程。

（2）了解生产工艺：学习各种机械加工工艺，如车削、铣削、磨削、刨削等，以及相应的加工设备。

2. 机械原理认知（1）学习机械原理基本知识：了解机械原理的基本概念、分类、特点及应用。

（2）参观机械设备：实地观察各种机械设备，如车床、铣床、磨床、刨床等，了解其结构、原理及操作方法。

3. 机械零件加工工艺认知（1）学习机械零件加工工艺：了解机械零件加工工艺的基本流程、加工方法及质量要求。

（2）参观机械加工车间：实地观察机械加工车间，了解各种加工设备的操作方法及加工过程。

4. 实践操作（1）车削实验：在指导老师的指导下，进行车削实验，掌握车削的基本操作技能。

（2）铣削实验：在指导老师的指导下，进行铣削实验，掌握铣削的基本操作技能。

四、实习收获1. 对机械制造的基本流程有了更深入的了解，认识到机械制造行业的复杂性和严谨性。

2. 掌握了机械原理的基本知识，了解了各种机械设备的结构、原理及操作方法。

3. 学习了机械零件加工工艺，了解了各种加工方法及质量要求。

4. 提高了动手能力、实践能力和创新意识，为今后从事机械设计与制造工作打下了坚实基础。

五、实习体会1. 实习过程中，我们认识到理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际中，才能真正掌握机械制造技术。

2. 在实习过程中，我们感受到了机械制造行业的艰辛与挑战，更加珍惜所学的专业知识，激发了我们继续学习的动力。

机械实训总结报告范文(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。

为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。

本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。

二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。

2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。

同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。

2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。

（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。

（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。

（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。

（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。

（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。

现代机械工程综合实训报告

一、实训背景随着我国经济社会的快速发展，机械工程行业在国民经济中的地位日益重要。

为了提高我国机械工程领域的技术水平和创新能力，培养高素质的机械工程人才，我们学校开展了现代机械工程综合实训课程。

本次实训旨在让学生深入了解机械工程领域的理论知识，掌握实际操作技能，提高学生的综合素质。

二、实训目的1. 理论与实践相结合，加深对机械工程基本原理的理解。

2. 培养学生的动手能力，提高机械设计、制造和维修技能。

3. 增强学生的团队协作能力和沟通能力。

4. 培养学生的创新意识和创业精神。

三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 机械设计基础：学习机械设计的基本原理和方法，掌握机械零件设计、机械系统设计等基本技能。

2. 机械制造工艺：了解机械加工工艺流程，学习机械加工设备的使用和维护。

3. 机械维修技术：学习机械故障诊断、维修方法和维修工具的使用。

4. 机电一体化技术：了解机电一体化系统的基本原理，学习PLC编程、传感器应用等技能。

5. 项目实践：通过实际项目，锻炼学生的团队协作能力和沟通能力。

四、实训过程1. 理论学习：在实训初期，我们通过课堂讲解、自学等方式，系统学习了机械工程领域的理论知识。

2. 实践操作：在理论学习的指导下，我们进行了机械设计、制造、维修等实践操作。

3. 项目实践：我们分组完成了实际项目，如设计、制造、维修等，提高了团队协作能力和沟通能力。

4. 总结与反思：在实训过程中，我们不断总结经验教训，查找不足，提高自己的综合素质。

五、实训成果1. 掌握了机械设计、制造、维修等基本技能。

2. 增强了团队协作能力和沟通能力。

3. 提高了创新意识和创业精神。

4. 完成了项目实践，提高了实际操作能力。

六、实训体会1. 理论与实践相结合，提高自己的综合素质。

2. 团队协作是完成项目的重要保障。

3. 创新意识和创业精神对机械工程领域的发展至关重要。

4. 在实训过程中，要勇于面对困难，不断总结经验教训。

总之，本次现代机械工程综合实训让我受益匪浅。

机械大学生毕业实习报告范文(5篇)

机械大学生毕业实习报告范文生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为了使我们提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学院特意安排了我们到xx内燃机配件厂进行毕业实习。

一、实习时间xx年x月到xx年x月二、实习地点xx市内燃机配件股份有限公司、xx机械厂三、实习单位基本情况简介xx恒生内燃机厂由xx内燃机配件厂（原国家大二型企业、国家二级企业）改制成立，是一个内燃机配气机构及零部件的专业生产厂.自六十年代生产第一套内燃机配气机构，至今已有40余年的历史.多年来，该公司一向遵循“诚信为本，用户至上”的经营理念，在市场上享有良好的商业信誉.并在为国内各大主机厂配套生产过程中，取得了顾客的充分信任，与“玉柴”、“大柴”、“锡柴”、“洛拖”等国内骨干主机厂建立了长期的友好合作关系.目前，该公司占地面积85800平方米，总资产4970.2万元，各类生产设备670台套.具备了精铸、砂铸/锻压、焊接、热处理、金切加工和装配等多种工艺手段.其产品测量、检验和试验设备齐全，产品和过程的监测和测量手段满足工艺手段的要求.该公司于2002年取得了Q9000标准认证.其产品、交付能力和担保服务水平都得到了近一步的提高.同时在于日本国合资生产内燃机汽门挺柱的过程中，借鉴了日方的”优秀管理模式”，质量理念和管理方法也得到了提升.该公司内燃机零部件的年生产能力为2200万件，而市场的保有量已达1700万件.市场的保有量及覆盖率均居同行业之首。

xx市恒生内燃机配件有限公司位于xx市渚河路，交通便利。

该厂主要生产内燃机配件，气门摇臂架，气门摇臂弹簧，皮带及配件，化工管道及配件，机床附件，工程机械配件，农业运输机械等等。

该厂生产特点是以普通车床为基础配以摇臂组成摇臂轴支座摇臂专用装夹工具来生产特殊外形零件，在岗员工998人，各类专业人员205人，中、高级职称人员158人。

机械装配综合实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过机械装配综合实验，使学生掌握机械装配的基本原理、方法和技巧，提高学生对机械零件的认识，培养实际操作能力，同时增强团队协作意识。

二、实验原理机械装配是将各种机械零件按照一定的顺序和精度组装成具有一定功能的机械产品的过程。

机械装配的主要内容包括：零件的清洗、检验、装配、调整和试验等。

三、实验内容1. 实验材料（1）实验台：一台标准机械装配实验台，包括轴承座、齿轮箱、传动轴、联轴器、轴承、螺钉等。

（2）工具：扳手、螺丝刀、锤子、测量工具等。

2. 实验步骤（1）零件清洗：将所有零件放入清洗液中，使用毛刷进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。

（2）零件检验：使用卡尺、千分尺等测量工具对零件尺寸进行检验，确保零件符合设计要求。

（3）装配：按照装配图和装配顺序，将零件依次装配成组件。

具体步骤如下：① 装配轴承座：将轴承座与底座连接，确保连接牢固。

② 装配齿轮箱：将齿轮箱与轴承座连接，调整齿轮箱位置，确保齿轮啮合正常。

③ 装配传动轴：将传动轴与齿轮箱连接，调整传动轴位置，确保传动轴与齿轮啮合。

④ 装配联轴器：将联轴器与传动轴连接，调整联轴器位置，确保联轴器与传动轴同心。

⑤ 装配轴承：将轴承安装到轴承座和齿轮箱上，确保轴承与轴承座、齿轮箱连接牢固。

⑥ 装配螺钉：将螺钉拧紧，确保各部件连接牢固。

（4）调整：对装配好的机械产品进行各项参数的调整，确保产品性能符合设计要求。

（5）试验：进行试验，观察机械产品的运行情况，确保产品性能稳定。

四、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功完成了机械装配，并进行了各项参数的调整和试验，机械产品运行稳定，各项性能指标符合设计要求。

2. 实验分析（1）在实验过程中，严格按照装配图和装配顺序进行装配，确保各部件连接牢固。

（2）在装配过程中，注意观察零件的尺寸和形状，确保零件符合设计要求。

（3）在调整过程中，仔细调整各部件的位置和参数，确保产品性能稳定。

（4）在试验过程中，观察机械产品的运行情况，确保产品性能符合设计要求。

关于机械类的实习报告三篇

关于机械类的实习报告三篇机械类的实习报告篇1一、实习目的实习目的是，通过工程机械修理工相关工作岗位实习使我了解以后再工程机械修理工相关工作岗位工作的特点、性质，学习体验工程机械修理工相关岗位工作的实际情况，学习与积累工作经验，为以后真正走上工程机械修理工相关工作岗位做好岗前准备。

同时通过工程机械修理工相关工作岗位的实习，熟悉实际工作过程的运作体系和管理流程，把自己所学工程机械修理工工作岗位理论知识应用于实际，锻炼工程机械修理工工作岗位业务能力和社会交际实践能力，并在工作中学习工程机械修理工相关工作岗位的新知识，对自己所学的知识进行总结并提升，以指导未来在工程机械修理工相关工作岗位的学习重点和发展方向。

二、实习时间201×年03月01日～201×年06月15日(修改成自己工程机械修理工相关工作岗位实习时间)三、实习地点苏州市经济开发区江南大道(修改成自己工程机械修理工工作岗位实习地点)四、实习单位江苏省苏杭教育集团(修改成自己工程机械修理工相关工作岗位实习单位)此处可以继续添加具体你工程机械修理工工作岗位实习单位的详细介绍五、实习主要内容我很荣幸进入江苏省苏杭教育集团(修改成自己工程机械修理工相关工作岗位实习单位)开展工程机械修理工岗位实习。

为了更好地适应从没有工程机械修理工岗位工作经验到一个具备完善业务水平的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发工程机械修理工相关工作岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老前辈对工程机械修理工岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

在实习过程，单位安排的了杜老师作为实习指导，杜老师是位非常和蔼亲切的人，他从事工程机械修理工相关工作岗位领域工作已经有二十年。

他先带领我们熟悉实习工作环境和工程机械修理工相关工作岗位的工作职责和业务内容，之后他亲切的和我们交谈关于实习工作具体性质以及工程机械修理工相关工作岗位容易遇到的问题。

杜老师带领我们认识实习单位的其他工作人员，并让我们虚心地向这些辛勤地在工程机械修理工相关工作岗位上的前辈学习，在遇到不懂得问题后要积极请教前辈。

机械工程综合实验Ⅲ实验报告

机械工程综合实验Ⅲ实验报告本次实验是机械工程综合实验Ⅲ，主要是为了加深我们对于机械加工工艺知识的理解和掌握，熟悉机械加工轴类零件的加工方法和工艺，实践培养我们的操作和加工能力。

一、实验目的1.掌握轴类零件的加工工艺与参数，学会采用不同的加工工艺，能够独立编制轴类零件的加工工艺；2.学会使用大中型机械加工设备，如车床、铣床、钻床；3.提高精度与质量意识，熟悉测量技术，使得所加工的机械零件符合要求。

二、实验设备和材料1.大、中型数控机床（车床、铣床）；2.普通钻床；3.手动万能测量仪器；4.直径为60mm,20mm,10mm的φ50中心轴分别10mm、20mm、5mm为直棒的原材料（大部分为45#钢材）；5.工件夹具；6.卡盘和活头。

三、实验过程和结果1.车加工60mm的φ50中心轴首先，我们根据铣床预备工作的流程将φ50中心轴放到铣床上，使用一把卡盘将工件固定在铣床上的基础上，进行切削加工。

加工工艺如下：(1)首先，使用一把螺丝刀将显盘转动到180度，使得千分尺的零位处于车刀的立后方。

(2)使用背刀将φ50中心轴的两端装夹住，防止其产生内部转动。

(3)使用壳枪出刀下切，并在卡盘上进行切削加工。

(4)在进行切削加工时可以适当调整切削刃轮的机架夹角和先进角来改变切削过程的参数，以避免过度切削或钝化。

结果：经过45分钟的加工，我们成功加工出了长度为100mm的60mm的φ50中心轴，在测量仪器的检测下，该零件的尺寸精度达到了0.01mm，符合要求。

2.铣加工20mm的φ50中心轴在车加工了60mm的φ50中心轴后，我们用铣床加工20mm的φ50中心轴，同样使用卡盘夹持工件，并使用合适的铣具对工件进行加工。

加工工艺如下：(1)首先，将工件长短分成数段，把每一段进行切削，切出加工面和基面后，进入下一道工序；(2)根据白口和青口的要求，对加工面和基面进行修整，降低其表面粗糙度和不平整度；(3)关注切削刀具的使用和刀具的磨损状态，根据实际需要做出调整；(4)根据工件的表面要求，应该选择合适的切削参数，加工合适的加工量。

机械专业的实习报告（精选五篇）

机械专业的实习报告（精选）机械专业的实习报告（精选五篇）机械工作根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准，培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，这里给大家分享一些关于机械专业的实习报告，供大家参考。

机械专业的实习报告（精选）（篇1）一、实习目的生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

通过对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。

通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。

实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

根据学校的实习安排，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业有限公司。

实习时间：①江淮汽车-------------4月14日上午。

②华星集团-------------4月16日上午。

③恒升机床厂-------------4月16日上午。

④贝特尔阀门工业有限公司-------------4月19日上午。

机械实验报告(18篇)

机械实验报告（18篇）篇1：机械实验报告机械实验报告班级＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿学号＿＿＿＿＿一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变2、传动系统的基本构成二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图2 实验台结构示意图3、实验台各构成模块的'功能三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/ n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1 = D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。

传动同样大的圆周力，轮廓尺寸和轴上的压力更大，效率低不能保证准确传动比。

篇2：机械实验报告一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变。

2、传动系统的基本构成。

二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图。

2、实验台结构示意图。

3、实验台各构成模块的功能。

三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1=D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。

2024年机械专业实践报告(2篇)

2024年机械专业实践报告虽然经过大一一年的学习, 然而我对于本专业的认识还是不够。

虽然这学期学院曾组织了为期一个月的金工实习, 但是由于当时所学的知识多为基础, 涉及专业知识的内容很少, 所以很难将课本知识和实际联系起来, 对于本专业的了解还是模糊不清的。

社会经验对大学生也是极为重要的。

而呆在学校中, 较少接触社会, 这样积攒的社会经验对于很快就会毕业的我而言, 是远远不够的。

趁着这个暑假, 我打算到与专业有关的单位进行实习, 多多了解本专业在工作中的实际应用, 加深所学知识在各领域应用的感性认识, 开拓视野, 了解相关设备及技术资料, 为将来的工作和学习积累经验。

刚刚来到实习单位的时候, 对一切都是好奇的。

起初的两天, 我在公司有关人员的带领下对整个公司进行了参观, 通过他们的生产情况以及经营状况有了初步的了解。

在对公司的生产有了一定的了解之后, 接下来的3天, 我还亲自投入生产, 帮忙组装电路板。

但是我专业知识的有限, 我只能做一些简单、技术含量低的工作。

起初是帮忙做些检验工作, 检查产品的质量, 有无瑕疵。

公司的产品大多会运用到油田的采油中去, 因此对于产品质量的要求很高。

检验工作是一项对细心和耐心要求很高的工作, 工作容不得一点马虎。

虽然刚开始的时候很无趣, 但是想到如果马虎大意可能会造成严重的后果, 再看看其他员工一丝不苟的样子, 便慢慢的全身心投入到工作中去了。

在这个半个月的实习中, 我还实践了一次产品包装。

因为是采油设备上的关键零件, 所以这些产品还都是很娇弱的, 受不了太大的挤压和撞击。

因此, 在包装箱内还放置了特制的泡沫塑料来保护产品。

然后封箱打包。

刚刚上手时比较生疏, 因为将金属钮扣要压紧白色捆绳还是需要不少力气的, 而且不能过紧过送, 还是需要一点技巧。

在向其他员工请教, 了解到注意的细节后, 工作逐渐上手。

最后10天, 我在该公司的设计部工作。

虽然我所掌握的知识, 还不足以做什么, 但是在设计部看着其他员工的工作, 就可以了解很多在学校和课本上看不到的东西。

机械大学生实习报告总结8篇

机械大学生实习报告总结8篇篇1一、实习目的与背景作为一名机械工程专业的大学生，我在学期末选择了进行为期三个月的实习。

实习的主要目的在于将所学的理论知识与实际工作相结合，提升解决实际问题的能力，并明确未来的职业发展方向。

本次实习在XX机械有限公司进行，该公司是国内知名的机械制造企业，拥有先进的生产设备和一流的研发团队。

二、实习内容与过程在实习期间，我参与了公司的多个项目，具体实习内容如下：1. 生产线实践：我深入生产线，参与了机械部件的加工、组装和测试等环节。

通过实际操作，我了解了机械部件的加工流程，掌握了基本的机械加工技能。

2. 产品研发支持：我协助研发团队进行产品设计和改进。

在此期间，我学习了CAD绘图软件，参与了零件的建模和结构设计。

3. 质量控制：我参与了生产过程中的质量控制工作，包括产品的检验和测试。

通过实践，我了解了质量控制的重要性及实施方法。

4. 项目管理：我跟随项目经理参与了一个项目的策划和实施，了解了项目管理的流程和要点。

在实习过程中，我遇到了许多困难。

例如，初次参与生产线实践时，我对机械加工设备的使用不熟悉，导致操作不熟练。

但通过向师傅请教和不断实践，我逐渐掌握了相关技能。

此外，在产品研发支持环节，我对产品设计理念的理解不够深入，经过与团队成员的交流和学习，我逐渐提高了自己的设计能力。

三、实习收获与成长通过本次实习，我获得了以下收获：1. 理论知识与实际结合：我将所学的理论知识运用到实际工作中，加深了对机械工程专业知识的理解。

2. 技能培训：我掌握了基本的机械加工技能、CAD绘图软件和质量控制方法。

3. 团队协作能力：我提高了团队协作能力，学会了与同事沟通交流。

4. 解决问题的能力：我提高了解决实际问题的能力，面对困难时更加冷静和自信。

5. 职业规划：我明确了自己的职业发展方向，坚定了继续深造和从事机械工程领域的决心。

四、存在问题与建议在实习过程中，我也发现了一些问题：1. 理论与实践脱节：部分理论知识在实际应用中难以得到验证，建议学校加强与企业的合作，开展更多实践性课程。