给排水施工工艺
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，建筑工程的规模和数量不断增加。
在建筑工程中，给排水管道的施工是一项非常重要的工程，它直接关系到人们生活的质量和健康。
在进行给排水管道施工时，需要严格遵循一定的工艺及注意事项，以确保管道的安全和稳定。
本文将从施工工艺和注意事项两方面进行阐述。
一、给排水管道施工工艺1.前期准备工作在进行给排水管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要根据设计方案确定管道的布置和走向，并进行合理的分段。
需要测量确定管道的埋深和坡度，以保证管道的排水畅通。
还需要做好材料及设备的准备工作，确保施工过程中能够顺利进行。
2.挖掘与铺设挖掘是给排水管道施工的第一步，需要根据设计要求进行合理的挖掘，保证管道的埋深和坡度。
在挖掘过程中，要避免破坏周围的地基和建筑结构，保证施工安全。
铺设时需要保证管道的连接平直、紧密，管道之间的接口要进行密封，确保不会产生漏水现象。
3.焊接与连接对于一些特殊需求的管道，可能需要进行焊接或连接工艺。
在进行焊接时，需要确保操作人员具备相关的资质证书，严格遵守安全操作规程，以免造成安全事故。
而在进行连接时，则需要选择合适的连接件，使用专用的工具进行连接，确保连接牢固不漏水。
4.试压与检验在管道铺设完毕后，需要进行试压和检验工作。
试压是指通过加压的方式，对管道进行压力测试，以验证管道的密封性和耐压性能。
试压时要严格按照设计规范进行，避免超压造成管道损坏。
检验则是对管道的质量进行全面检查，确保管道没有瑕疵和隐患。
5.维护与保养管道施工完毕后，还需要进行维护与保养工作。
定期对管道进行检查，发现问题及时处理，避免问题扩大影响使用。
还需要做好管道的防腐、防锈工作，延长管道的使用寿命。
1.安全第一在进行给排水管道施工时，安全是第一位的。
施工现场要做好安全防护，操作人员要穿着合格的安全防护装备，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。
2.质量把关管道施工需要严格按照设计规范进行，材料及设备要选择合格的产品，确保施工质量。
给排水工程施工现场工艺流程
给排水工程施工现场工艺流程一、工程前期准备工作在进行给排水工程施工现场的工艺流程之前，需要做好一系列的前期准备工作。
首先要进行土地开垦，清除施工现场上的障碍物。
然后对施工现场进行勘察和测量，确定工程的具体位置和尺寸。
接着要编制施工方案和施工图纸，并进行相应的审批手续。
同时，还需准备好所需的人力、物力和材料资源，确保施工过程中的顺利进行。
二、挖掘施工工艺挖掘施工是给排水工程施工的首要环节。
根据设计图纸，施工人员要准确地测量出挖掘的深度和宽度，并标明标高。
首先进行主体的挖掘工作，包括给排水管道的沟槽和连接井的挖掘。
在挖掘过程中，要确保施工现场的安全，防止坍塌和事故的发生。
挖掘完毕后，要对挖掘区域进行养护，确保施工现场的整洁和安全。
三、管道铺设工艺管道铺设是给排水工程施工的关键环节之一。
首先要根据设计图纸确定管道的走向和坡度。
在施工过程中，要选择适当的管材和配件，并按照规范进行连接和安装。
管道铺设时要注意保护管道的完整性，避免损坏。
此外，还需进行必要的固定和保护措施，确保管道的稳固和安全。
四、设备安装工艺给排水工程中涉及到多种设备的安装，如泵站、水箱、过滤器等。
在设备安装过程中，首先要根据设计要求确定设备的位置和尺寸。
然后要进行设备的基础施工，确保设备的稳定和安全。
接着进行设备的吊装和安装，注意操作的技术要求和安全规范。
最后进行设备的调试和测试，确保设备的正常运行。
五、试验验收工艺完成给排水工程的施工后，需要进行试验和验收工作。
首先进行管道的水压试验，检验管道的密封性和耐压性。
然后进行设备的运行试验，检验设备的正常运行和安全性能。
试验完成后，还要进行竣工验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
六、工程收尾工艺工程收尾是给排水工程施工的最后环节。
在工程收尾过程中，首先要进行施工现场的清理和整理工作，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。
然后对工程进行检查和整改，确保工程的质量和安全。
最后进行竣工资料的整理和归档，记录相关数据和工程文件，做好工程交接和档案保存工作。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程给排水施工工艺流程是指在建筑物的建设过程中，按照一定顺序和方法进行给水和排水设备的安装、连接和调试的过程。
正确的给排水施工工艺流程可以保证建筑物正常的供水和排水功能，并确保施工质量符合相关标准和要求。
下面将介绍一般的给排水施工工艺流程，供参考。
一、前期准备工作在施工开始之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：1. 确定施工图纸：根据设计图纸和施工要求，确定给水和排水设备的安装位置和连接方式；2. 采购材料：根据施工图纸，确定所需的给排水设备和材料，并进行采购；3. 确定工作计划：制定详细的施工计划，包括人员安排、设备调度和施工进度安排等；4. 安全措施：制定安全生产措施，并确保施工人员的安全意识和操作规范。
二、给水施工工艺流程给水施工工艺流程主要包括给水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，先进行给水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行给水管道的连接，包括水龙头、阀门和管件等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行给水管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装给水设备，如水泵、水箱等；5. 调试和验收：进行给水系统的调试工作，包括水泵的启停、供水压力的调节等，最后进行给水系统的验收。
三、排水施工工艺流程排水施工工艺流程主要包括排水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，进行排水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行排水管道的连接，包括下水管道、排水口等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行排水管道的水密性测试，确保排水系统的密封性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装排水设备，如下水管、排水阀门等；5. 调试和验收：进行排水系统的调试工作，包括下水管的疏通、排水阀门的操作等，最后进行排水系统的验收。
给排水安装工程施工工艺
给排水安装工程施工工艺在建筑工程中，给排水安装工程是至关重要的一部分，它直接关系到建筑物的正常使用和居民的生活质量。
给排水系统包括给水系统和排水系统，前者为建筑物提供清洁的生活用水和消防用水，后者则负责将建筑物内产生的污水和废水排出。
下面我们将详细介绍给排水安装工程的施工工艺。
一、施工准备在进行给排水安装工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解建筑物的结构和给排水系统的设计要求，包括管道的走向、管径、标高、连接方式等。
其次，要准备好施工所需的材料和设备，如管材、管件、阀门、水泵、水箱等，并确保其质量符合要求。
同时，还要准备好施工工具，如电焊机、切割机、套丝机、试压泵等。
此外，要根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案和施工进度计划，并组织施工人员进行技术交底和安全教育。
二、材料选用给排水系统所使用的材料必须符合国家标准和设计要求。
给水管道通常采用镀锌钢管、PPR 管、不锈钢管等，排水管道一般采用 UPVC 管、铸铁管等。
管件应与管材相匹配，阀门应根据管道的压力和介质选择合适的类型和规格。
在选用材料时，要注意检查其外观质量、尺寸精度、材质证明等，确保材料质量可靠。
三、管道安装1、给水管道安装干管安装：根据施工图纸确定干管的位置和标高，进行支架安装。
然后将预制好的管段按照编号依次连接，注意管道的接口要严密，不得有渗漏现象。
支管安装：从干管引出支管时，要采用三通或四通管件连接。
支管的安装要符合设计要求，管道的坡度要正确，以保证水流顺畅。
管道试压：给水管道安装完毕后，要进行水压试验。
试验压力一般为工作压力的 15 倍，但不得小于 06MPa。
试压时，要将管道内的空气排净，缓慢升压至试验压力，保持一段时间，检查管道及接口有无渗漏，若无渗漏，则试压合格。
2、排水管道安装排水干管安装：按照设计要求确定排水干管的位置和坡度，安装支架。
将预制好的管段进行连接，注意接口要采用密封胶圈或胶粘剂密封，防止渗漏。
给排水工程施工工艺
一、排水系统设计排水系统设计是排水工程的第一步，它的设计质量直接影响到工程的施工和使用效果。
在排水系统设计中，需要考虑以下几个方面：1.排水系统的类型：排水系统主要包括雨水排水系统和污水排水系统。
雨水排水系统用于排除降水过程中产生的雨水，而污水排水系统用于排除生活和工业污水。
设计时需要根据实际情况确定使用的排水系统类型。
2.设计原则：排水系统的设计应遵循“保证排水畅通、避免积水和污水回流、减少污染和消除异味”的原则。
根据工程的具体情况确定有关设计参数，如排水口的数量、位置和排水管道的尺寸等。
3.施工条件：设计时需要考虑施工条件，如地形、土质、地下水位等因素对排水系统的影响。
合理设计排水系统，以适应现场的实际施工条件。
二、施工方案确定在完成排水系统的设计后，需要确定具体的施工方案。
施工方案的确定需要考虑以下几个方面：1.施工流程：确定排水系统的施工流程，包括挖掘排水沟渠、铺设排水管道、安装排水设备和接头等工作流程。
流程包括施工的先后顺序、作业角度和距离等具体要求。
2.施工工艺：根据设计要求和现场条件确定具体的施工工艺，包括排水管道的铺设、连接方式、密封材料、水平度和坡度等施工细节。
3.施工设备和材料：确定所需的施工设备和材料，如挖土机、砌砖机、排水管道、排水口、接头等设备和材料。
保证施工设备和材料的质量和数量满足施工需要。
三、材料的选择在排水工程的施工中，材料的选择是非常重要的一个环节。
选择合适的材料可以保证工程的质量和使用寿命。
在排水工程中常用的材料包括：1.排水管道：排水系统中常用的管道材料有塑料管道、玻璃钢管道、铸铁管道等。
在选择排水管道时需要考虑管道的耐压、抗腐蚀和使用寿命等因素。
2.排水口：排水口安装在排水系统的终点，用于排水。
排水口的选择要考虑其排水能力、抗压能力和防堵功能。
3.接头：排水管道的接头是连接管道的重要部件，其质量直接影响到排水系统的密封性和使用寿命。
在施工中需要选择合适的接头材料和连接方式。
建筑给排水工程施工工艺
建筑给排水工程施工工艺
建筑给排水工程施工工艺：
①图纸会审：熟悉设计图纸，参加技术交底，明确施工要求；
②材料进场：检查管材、管件、阀门等材料质量证明文件，验收合格后进场；
③预留预埋：按图定位，进行给排水管道穿越楼板、剪力墙等部位的预留预埋工作；
④管道敷设：按设计标高、坡度敷设给排水管道，固定支架，防止位移；
⑤管道连接：采用熔接、法兰连接、卡箍连接等方式，确保接口严密无渗漏；
⑥设备安装：安装水泵、水箱、卫生器具等设备，连接管道，调试运行；
⑦防腐保温：对明装或非采暖区管道进行防腐处理，对热水管道进行保温；
⑧系统试压：分段进行给水、排水系统水压试验，检查无渗漏后进行冲洗消毒；
⑨通水试验：进行卫生器具、用水点通水试验，检查排水畅通、功能正常；
⑩竣工验收：整理竣工资料，进行隐蔽工程验收、系统整体功能测试，通过后交付使用。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
给排水工程施工工艺流程
给排水工程施工工艺流程一、前期准备工作1.方案设计：根据工程需求和要求，进行给排水系统的方案设计，确定管道布置、设备选型等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的管道、配件、设备等材料，并进行验收和储存。
3.施工准备：确定施工队伍和施工人员，编制施工计划，安排施工队伍的协调和配合。
二、施工过程1.基础施工：根据设计图纸进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
2.管道敷设：按照设计方案，进行给排水管道的敷设，包括主管道和分支管道的安装。
3.管道连接：将管道进行连接，使用合适的连接材料和方法，确保连接牢固、密封可靠。
4.设备安装：根据设计方案，安装给排水设备，如泵站、水箱、水表等。
5.防水处理：对需要防水的地方进行处理，如地下室、厨房、卫生间等，确保防水效果。
6.试压试验：对敷设完成的管道进行试压试验，检验管道的密封性能和承压能力。
7.疏通测试：对排水系统进行疏通测试，确保排水畅通无阻。
8.消防安装：对消防设施进行安装和调试，确保消防系统正常运行。
三、施工验收1.施工质量检查：对施工过程中的质量进行检查，确保符合相关标准和规范。
2.工程验收：对施工完成的给排水工程进行验收，包括工程质量、工程量的核对等。
3.工程交接：将施工完成的给排水工程交接给业主或相关管理部门，并进行相关手续的办理。
四、施工后续工作1.维护保养：对已完成的给排水系统进行定期的维护保养，确保系统的正常运行。
2.故障处理：对系统中出现的故障进行及时处理，保障系统的可靠性和安全性。
3.改造升级：根据需要，对已有的给排水系统进行改造升级，以适应工程的发展和需求。
总结：给排水工程施工工艺流程包括前期准备工作、施工过程、施工验收和施工后续工作。
在施工过程中，需要进行基础施工、管道敷设、管道连接、设备安装、防水处理、试压试验、疏通测试和消防安装等工作。
施工完成后，还需要进行施工质量检查、工程验收和工程交接，并进行维护保养、故障处理和改造升级等后续工作。
给排水系统分项工程施工工艺及技术措施
给排水系统分项工程施工工艺及技术措施排水系统是指用于排除污水、废水、雨水等的管道系统。
对于给排水系统的施工工艺及技术措施，主要包括以下几个方面：一、前期准备工作1.勘测设计，确保设计图纸准确无误；2.组织采购和准备施工所需的材料和设备；3.制定详细的施工方案，包括施工工序、施工步骤、工期计划等。
二、施工工艺1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，确保基坑形状、尺寸、平整度满足施工要求，注意与周围建筑物、道路等的保持距离；2.基础施工：进行基础混凝土浇筑，确保基础稳固；3.管道安装：按照设计图纸要求进行管道的布置和安装，保证管道的牢固和密封性；4.接口处理：对于不同材质的管道接口进行处理，确保接口处的密封性；5.管道支承：在管道布置完毕后，进行管道的支承工作，保证管道的稳定性；6.检验试验：在完成管道安装后，进行系统的检验试验，包括压力测试和泄漏测试，确保管道系统的正常运行；7.防腐、隔热处理：对于需要防腐、隔热的管道，进行相应的处理；8.封堵：在管道安装完成后，对管道封堵点进行封堵，防止污水倒灌或渗漏。
三、技术措施1.安全措施：施工过程中要严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全；2.质量控制：对每一道工序都要严格把关，保证施工质量符合设计要求；3.协调配合：与其他施工单位保持紧密的配合，避免工期延误和交叉施工问题；4.环保措施：采取必要的环保措施，如污水处理设备安装、污水排放管道安装等，确保污水不对环境造成污染；5.文明施工：做到工地秩序井然，减少噪音和扬尘的产生，保持施工现场的整洁和卫生；6.施工记录：做好施工记录，包括施工日志、工程验收记录等，便于后期的验收和维护工作。
以上是给排水系统分项工程施工工艺及技术措施的一些主要内容，通过合理的施工工艺和技术措施，能够保证排水系统的正常运行和长期稳定性。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺1. 施工准备在给排水工程施工前，应做好以下准备工作：1.1 熟悉施工图纸及设计要求，了解工程规模、施工内容和技术标准。
1.2 办理施工手续，取得相关批准文件。
1.3 对施工人员进行技术培训和安全教育。
1.4 准备施工所需的材料、设备和工具。
1.5 制定施工进度计划和质量保证措施。
2. 施工方法及工艺给排水工程施工主要包括排水管道铺设、给水管道铺设、检查井施工等环节。
以下是各环节的施工方法及工艺：2.1 排水管道铺设2.1.1 采用埋地敷设方式，管道铺设应遵循自下游向上游、自起点向终点的原则。
2.1.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。
2.1.3 管材应符合设计要求，管道连接采用承插连接或焊接连接。
2.1.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。
2.1.5 管道铺设完成后，进行灌水试验，确保管道系统无泄漏、无塌陷。
2.2 给水管道铺设2.2.1 给水管道铺设应遵循自上游向下游、自起点向终点的原则。
2.2.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。
2.2.3 管材应符合设计要求，管道连接采用螺纹连接、承插连接或焊接连接。
2.2.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。
2.2.5 管道铺设完成后，进行压力试验，确保管道系统无泄漏、无破坏。
2.3 检查井施工2.3.1 检查井位置应符合设计要求，井壁与排水管道连接应严密。
2.3.2 检查井采用预制检查井或现场砌筑检查井。
2.3.3 检查井施工过程中，应注意井体结构的稳定性和防水层施工。
2.3.4 检查井施工完成后，进行闭水试验，确保检查井及其周边无渗漏。
3. 施工质量控制为确保给排水工程施工质量，应采取以下质量控制措施：3.1 严格把控原材料质量，对进场的管材、管件等进行检查、试验，确保符合设计要求。
3.2 加强施工过程控制，确保施工工艺符合规范要求。
3.3 做好施工记录，及时发现和解决施工中出现的问题。
给排水施工工艺
给排水施工工艺一、引言给排水施工工艺是建筑工程中非常重要的一环，它涉及到建筑物内外的供水、排水系统的设计、安装和维护。
本文将介绍一些常见的给排水施工工艺，以帮助读者更好地了解和应用于实际工程中。
二、给水系统施工工艺1. 给水系统设计：在给水系统施工前，需要进行详细的设计工作，包括确定供水管道的布置、管径的选择、水泵的选型等。
设计应考虑到建筑物的用水需求、水质要求以及供水管道的压力损失等因素。
2. 给水管道安装：给水管道的安装应符合相关的规范和标准。
在施工过程中，应注意管道的支撑和固定，以及管道的连接方式。
常见的给水管道材料有铜管、钢管和塑料管等，根据实际情况选择合适的材料。
3. 水泵安装：水泵是给水系统中的重要设备，它的选型和安装直接影响到供水的效果。
在安装水泵时，应注意水泵的位置选择、固定和与管道的连接等细节，确保水泵的正常运行。
4. 给水系统测试：在给水系统施工完成后，需要进行系统的测试和调试工作。
测试包括供水管道的压力测试、水泵的性能测试等，以确保系统的正常运行和供水的稳定性。
三、排水系统施工工艺1. 排水系统设计：排水系统的设计应考虑到建筑物的排水需求、排水管道的布置和坡度、排水口的设置等因素。
设计时应遵循相关的规范和标准，确保排水系统的安全和可靠。
2. 排水管道安装：排水管道的安装应符合相关的规范和标准。
在施工过程中，应注意管道的支撑和固定，以及管道的连接方式。
常见的排水管道材料有铸铁管、塑料管和陶瓷管等，根据实际情况选择合适的材料。
3. 排水口安装：排水口是排水系统中的重要组成部分，它的设置应考虑到排水的位置和排水量。
在安装排水口时，应注意排水口的位置选择、固定和与管道的连接等细节，确保排水口的畅通和排水效果。
4. 排水系统测试：在排水系统施工完成后，需要进行系统的测试和调试工作。
测试包括排水管道的畅通性测试、排水口的排水量测试等，以确保系统的正常运行和排水的顺畅性。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：在给排水施工过程中，应注重施工安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
(完整版)给排水施工工艺
三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式 1、施工程序：2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管,沟槽连接,DN 〈50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC 螺旋管，支管采用厚壁UPVC 管粘接; （3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC 排水立管每层设一伸缩节,横管每2～4m 设一伸缩节; （5）、UPVC 排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接； (7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门;（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀,小便器及洗手盆采用红外感应冲水器； (二）、施工方法及工艺 1、孔洞预留 （1）、操作程序支管安装验 收（2）、在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架"现象发生，应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确、连续的实施.（3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记,将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭.（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内.（4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。
给排水施工工艺
给排水施工工艺给排水施工工艺是指在建筑物或其他工程项目中进行给水管道和排水管道的安装和施工的过程。
它是建筑工程中非常重要的一部分，直接关系到人们生活和工作的舒适度和安全性。
在本文中，将详细介绍给排水施工的步骤和注意事项。
一、给水管道施工工艺1.确定给水管道的走向和布置。
在进行给水管道施工之前，需要根据建筑设计图纸和实际需求确定给水管道的走向和布置。
通常情况下，给水管道需要沿着楼梯间、走廊或者墙面布置，以便于维修和排水。
2.进行给水管道的开槽和穿墙。
根据给水管道的布置，需要在墙体上进行开槽，并在墙体上预留出穿墙口。
开槽的深度和宽度应符合设计要求，并且需要采用专用的开槽机械进行开槽。
3.安装给水管道。
在开槽和穿墙口的基础上，需要进行给水管道的安装。
通常情况下，给水管道采用金属管道或者塑料管道，根据实际情况选择合适的管道材料。
安装时需要严格控制管道的坡度和连接的紧密度，确保管道的正常使用。
4.进行给水管道的压力测试。
在给水管道安装完成后，需要进行压力测试，以确保管道的密封性和稳定性。
压力测试时，需要使用专用的压力测试设备，将管道充入一定的水压，观察是否有漏水现象，并检测管道的压力是否稳定。
5.进行给水管道的维修和保养。
在给水管道安装完成并通过压力测试后，需要定期进行管道的维修和保养工作。
维修时需要注意检查管道是否有渗漏、堵塞等问题，并及时进行维修和清理。
二、排水管道施工工艺1.确定排水管道的布置和走向。
排水管道的布置和走向需要根据建筑设计图纸和实际需求进行确定。
排水管道通常布置在卫生间、厨房等湿区，以便于排水。
2.进行排水管道的开槽和穿墙。
与给水管道施工类似，排水管道也需要在墙体上进行开槽，并预留出穿墙口。
开槽的深度和宽度需要符合设计要求，并使用专用的开槽机械进行开槽。
3.安装排水管道。
在开槽和穿墙口的基础上，需要进行排水管道的安装。
排水管道通常采用PVC管道或者铸铁管道，根据实际情况选择合适的管道材料。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺一、给水排水系统施工工序1.1、施工程序二、给排水工程施工前准备施工前准备包括技术准备、劳动力准备、施工机具及施工材料准备。
2.1技术准备组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。
根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。
编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。
2.2劳动力准备选用有相关施工经验或有鲁班奖的专业队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。
施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求2.3施工机具准备为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。
施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。
入场前对施工机具数量和状况进行核查，不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。
2.4施工材料准备室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
加强施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费，废料、下脚料及时回收。
易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。
与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
管材、管件等材料产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
三、管道安装3.1、给排水管道安装3.1.1给水干管安装：安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。
干管安装一般在支架安装完成后进行。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（1）水平管道安装A.支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。
接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。
若在 3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。
水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
B.支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。
由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。
按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
C.管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。
在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。
由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。
必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5º。
（2）垂直管道安装A.管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。
若两个固定支架间距小于 1.5米时可不设滑动支架。
两个接口之间至少应有一个支架。
当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。
该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。
B.立管底部应用支墩或用加强型支架。
由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90°的鸭脚弯头配件固定于地板上。
C.立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
（3）支管安装排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）给水管，热熔承插焊连接1、材料的进场和检验为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。
材料进场后，我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，检验合格后方可施工。
2、管道安装（1）、给水管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。
热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
给排水施工工艺
给排水施工工艺给排水施工工艺是指在建筑物中进行给水和排水系统的安装和施工的过程。
它是建筑物中不可或缺的一部分，对于建筑物的正常运行起着重要作用。
下面将从给水工艺和排水工艺两个方面来介绍给排水施工工艺。
一、给水工艺1. 给水系统布置：给水系统是建筑物中供应生活用水的重要组成部分。
在给水工艺中，首先需要对给水管道进行布置。
根据建筑物的结构和使用需求，确定给水管道的走向和连接方式，确保水源能够顺利供应到各个用水点。
2. 给水管道安装：在给水工艺中，给水管道的安装是一个重要环节。
首先需要选择合适的给水管材料，如钢管、铜管或PVC管等。
然后按照设计要求进行管道的切割、连接和固定，确保管道的牢固和密封性。
3. 给水设备安装：给水工艺还包括给水设备的安装，如水泵、水箱和过滤器等。
在安装过程中，需要按照设备的安装要求进行连接和固定，确保设备的正常运行和安全使用。
二、排水工艺1. 排水系统布置：排水系统是建筑物中排除废水和污水的重要组成部分。
在排水工艺中，需要对排水管道进行布置。
根据建筑物的结构和排水需求，确定排水管道的走向和连接方式，确保废水和污水能够顺利排出。
2. 排水管道安装：在排水工艺中，排水管道的安装同样是一个重要环节。
首先需要选择合适的排水管材料，如PVC管、铸铁管或陶瓷管等。
然后按照设计要求进行管道的切割、连接和固定，确保管道的牢固和密封性。
3. 排水设备安装：排水工艺还包括排水设备的安装，如下水道、排水泵和污水处理设备等。
在安装过程中，需要按照设备的安装要求进行连接和固定，确保设备的正常运行和排水效果。
给排水施工工艺是建筑物中不可或缺的一部分。
在给水工艺中，需要进行给水管道的布置和安装，以及给水设备的安装。
在排水工艺中，需要进行排水管道的布置和安装，以及排水设备的安装。
通过合理的施工工艺，可以确保建筑物的给水和排水系统正常运行，满足人们对水资源的需求和对环境的保护要求。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程一、准备工作在开始进行给排水施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括但不限于以下几个方面：1. 环境准备：清理施工区域，确保施工区域的整洁以及安全，清除妨碍施工的障碍物。
2. 材料准备：准备好所需要的给排水管道、管件、阀门等相关材料，确保材料的质量符合施工要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如挖掘机、吊车等，确保设备的正常工作。
4. 操作人员准备：组织好施工人员，分配好各项任务，确保每个人都清楚自己的责任和工作内容。
二、施工过程给排水施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 布置工地：在进行实际施工前，需要对施工现场进行布置。
根据设计图纸确定管道走向和位置，并进行标记，方便后续施工操作。
2. 开挖工程：根据设计要求，使用挖掘机等工具进行挖掘，开挖管道所需的坑槽，并确保坑槽的尺寸和深度符合要求。
3. 安装管道：在坑槽中安装给水、排水管道及相应的管件。
首先安装主干管道，然后逐渐延伸到分支管道和末端设备。
安装时要注意管道的坡度、连接方式以及管道的保护措施。
4. 安装阀门和设备：根据设计要求，安装水阀、排气阀等管道附件，以及给水泵、排污泵等相关设备。
确保阀门的灵活操作和设备的正常工作。
5. 连接测试：完成管道和设备的安装后，进行连接测试。
通过给水、排水试验，确保管道无渗漏、设备正常运行。
6. 清理工艺：对施工现场进行清理，清除渣土、垃圾等杂物，确保施工区域的整洁。
7. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收。
按照相关标准和规范对施工工艺、材料和设备进行检查，确保符合要求。
三、安全措施在给排水施工过程中，必须注意安全问题，采取必要的安全措施，以保障施工人员的人身安全和工程的顺利进行。
常见的安全措施包括但不限于以下几点：1. 佩戴个人防护装备：施工人员在施工现场必须佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 用电安全：正确使用施工电器设备，确保用电安全，避免电击事故发生。
给排水工程施工中的施工工艺
给排水工程施工中的施工工艺给排水工程是建筑工程中一个重要的部分，它涉及建筑物内外的水的流动和排放。
施工工艺是指完成给排水工程所需的各种施工方法和工艺技术。
本文将介绍给排水工程施工中的常用施工工艺。
一、施工准备阶段在进行给排水工程施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先是了解工程设计图纸和施工方案，明确施工过程中的各项要求和注意事项。
其次是组织施工人员，确定施工队伍和负责人员，并对施工人员进行必要的培训和安全教育。
另外，还需要准备施工所需的材料、设备和施工工具，并进行必要的质量检验和调试。
二、土方开挖与回填给排水工程施工中，土方开挖与回填是一个重要的施工环节。
在开挖土方前，需要根据设计要求，确定开挖的位置和深度，并合理安排土方的堆放和运输方式。
在土方回填时，需要注意土方的均匀性和夯实度，以保证工程的稳定性和安全性。
三、管道安装在给排水工程中，管道的安装是一个关键的施工工艺。
在安装管道前，需要根据设计图纸确定管道的布置和线路，然后进行管道材料的选购和质量检验。
在进行管道安装时，需要保证管道的接头连接牢固，并且按照设计要求进行必要的倾斜和弯曲。
另外，还需要进行管道的泄漏测试和试压，确保管道的密封性和可靠性。
四、设备安装与调试给排水工程中，设备的安装和调试是不可或缺的一部分。
在进行设备安装前，需要准备好所需的设备和配件，并进行必要的调试和检验。
在设备安装时，需要按照安装规范和要求进行设备的固定和连接，并且进行设备的安全防护和电气接地。
在设备调试中，需要进行设备的启动和运行测试，以确保设备的性能和运行状态良好。
五、施工质量控制在给排水工程施工过程中，施工质量的控制是非常重要的。
需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量符合标准和要求。
在施工过程中，需要进行必要的检测和监测，及时发现和解决施工中出现的问题。
另外，还需要进行施工记录和施工资料的整理和归档，以备日后参考和管理。
六、安全措施与环保要求在给排水工程施工中，安全措施和环保要求是必须要考虑和遵守的。
给排水安装工程的施工工艺及技术措施
1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4、支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。
③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
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三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式1、施工程序：2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接，DN<5（时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接；（3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m设一伸缩节；（5）、UPVC排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接;（7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门；（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感应冲水器；（二）、施工方法及工艺1、孔洞预留（1）、操作程序（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
（3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
套管高出楼面20mm卫生间套管高出地面50mm穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。
（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
（4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
（5）、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。
（6）、保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
3、管道预制（1）、管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。
放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。
对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。
放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑。
（2）、管道切割a管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
b、所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
4、管道连接工艺（1）、丝扣连接：管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
2）、沟槽连接：a、接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。
b、机械三通安装：把机械三通内的垫圈取出，涂上润滑油，再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动90 度，把上半部安放在管道内，使之与开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。
c、立管安装：立管安装应设承重支架，每层安装固定支架，支架需距地1.5 - 1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差芳mm/且〉1 O mmd、水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。
水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求。
（3）、排水铸铁管的安装连接方法有两种。
a、将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。
b、将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。
在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。
将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。
均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。
(4)、UPV(管粘接：粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
(三)、管道安装1、干管安装按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。
2、托、吊管道安装( 1)、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
( 2)、托、吊排水干管在吊顶内的，做闭水试验，办理隐检手续。
3、排水立管安装( 1)、立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。
( 2)、将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。
( 3)、立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。
复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
4)、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
4、污水支管安装(1)、先将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。
(2)、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
5、排水管道坡度序号管径坡度标准坡度最小坡度1 50 0.035 0.0252 75 0.025 0.0153 100 0.020 0.0124 125 0.015 0.0105 150 0.0100.007 「6 200 0.008 0.0056、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
7、排水管穿墙、穿基础时应按下图安装，在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：亚捋■+检從猜用n戒盍由*片•足用TH（1）、在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。
排水立管检查口距地面或楼板面1.00m,每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。
如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m允许偏差士20mm并应高于该层卫生器具上边缘150mm检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安检修门。
（2）、在连接3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
（3）、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（4）、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m立管不得大于3m层高小于或等于4m立管中部可安一个固定件。
（5）、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
8、管道支架（1 ）、管道支架设置原则：a、管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
b、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
c、按规范要求设置补偿器的滑动支架、固定支架。
(2)、管道支架形式及材料明细表a、墙柱二角支撑b、地上水平管支架地上水平管支架卡箍式吊架序号公称直径 吊杆材料 规格 包卡材料 规格 生根方式1 DN15-32 圆钢 8 扁钢 —25X3 M10膨胀螺栓 2 DN40-50 圆钢 8 扁钢 —25X3 M10膨胀螺栓 3 DN70-80 圆钢 8 扁钢 —25X3 M12膨胀螺栓4 DN100 圆钢 10 扁钢 —40X4 M12膨胀螺栓 5DN150圆钢10扁钢—40X4M12膨胀螺栓C 、卡箍式吊架（四）、阀门及附件安装1、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。
阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
2、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。