餐饮公司生产计划控制程序
餐饮月度工作计划及安排
餐饮月度工作计划及安排
月度工作计划和安排可以按照以下步骤进行：
1. 目标设置：确定本月的目标和重点工作。
2. 工作计划：制定详细的工作计划，包括每周的工作重点和每天的具体安排。
3. 人员安排：确定每个员工的具体工作任务和责任。
4. 菜单设计：根据季节、流行趋势和食材情况设计本月的菜单。
5. 采购计划：根据菜单需求制定采购计划，确保食材的新鲜和供应。
6. 员工培训：安排员工培训和提升，确保团队技能和服务水平。
7. 质量控制：建立质量控制标准和流程，确保食品质量和服务质量。
8. 客户服务：提升客户体验和满意度，定期进行客户反馈调查和改进。
9. 营销推广：制定营销推广计划，吸引更多客户和提升品牌知名度。
10. 绩效评估：跟踪监控工作进度和绩效，及时调整策略和计划。
以上是一个基本的餐饮月度工作计划及安排的步骤，可以根据具体情况进行调整和完善。
祝您的餐饮店生意兴隆！。
生产计划和物料控制程序
生产计划和物料控制程序1.目的：为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排生产, 并有效的对物料进行管控，特制定本程序。
2.适用范围适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。
3.权责3.1.市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。
3.2.PMC：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计划，跟进产成品按期入库。
3.2.1.P C（计划员）:负责生产计划的拟定及进度控制。
3.2.2.M C（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进度。
3.3.生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。
3.4.采购部：负责物料的采购、跟催。
3.5.工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。
3.6.仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。
3.7.品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。
4.定义：无5.内容5.1.订单接收和评审5.1.1.业务部依《订单评审控制程序》，将已核准的客户订单或销售计划单分发至PMC。
5.1.2.P MC订单审核和评估：5.1.2.1.PMC对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审核，MC确认物料要求，PC确认生产要求，如单据不正确或不合理则与业务协商进行修改。
5.1.2.2.物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如不能满足则组织采购确认最快交期。
出货期确认： PMC人员依据业务订单出货日期、物料交期及工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期等是否能满足。
如不能满足则需组织产能评估！5.1.3.产能评估：以业务的预测或实际接收的未完成订单为生产目标，由PMC主导，组织采购、生产、工程、业务等各相关部门对产能负荷进行评估，以决定是否进行外发或长期计划即增加人力和设备。
5.1.3.1.产能负荷评估结果为本公司生产能力或机器设备不能满足客户要求时，PMC应下外发加工申请单，审批后由采购部联系外发加工单位进行外发加工，具体操作依《外发加工控制程序》进行。
生产计划管理作业流程
生产计划管理作业流程下面是一个典型的生产计划管理作业流程的详细介绍：1.制定生产计划：该阶段的目标是制定一个详细而可行的生产计划，以满足市场需求和内部资源的可利用性。
在这个阶段，需要考虑诸如产品需求量、工人和设备的可用性、供应链的状况等因素。
制定生产计划需要与销售、采购、生产和仓储等部门进行密切合作，以确保计划的准确性和可行性。
2.资源调配：在制定好生产计划后，需要根据计划中所需的人力、设备和原材料等资源进行调配。
这个阶段的目标是确保所需资源能够及时到位，以保证计划的按时完成。
在进行资源调配时，需要考虑资源的可用性、成本效益、风险管理等因素。
3.任务分配：在进行资源调配后，需要根据生产计划将具体的任务分配给相关的团队成员。
任务分配需要考虑每个成员的技能和经验，以及任务的复杂度和时间要求。
同时还需要确保任务之间的协调和沟通，以保证整个生产过程的顺利进行。
4.进度控制：在生产过程中，需要对任务的进度进行实时监控和控制。
这包括对生产进展和资源使用情况的跟踪，以及及时调整计划和资源的分配。
进度控制的目标是确保任务按时完成，避免延误或浪费，以减少成本和提高效率。
5.效果评估：在完成生产任务后，需要对生产计划的效果进行评估和总结。
这包括对计划的准确性、资源使用效率、成本控制和质量控制等方面进行评估。
通过对生产计划的评估，可以不断改进和优化计划管理的方法和工具，以提高生产计划管理的效果。
需要注意的是，生产计划管理作业流程并非一成不变的，而是需要根据具体的情况和需求进行调整和优化。
因此，组织应该有关于生产计划管理的持续改进机制，并与相关部门保持密切合作和沟通，以确保生产计划管理的有效性和适应性。
餐饮业生产安全管理流程
餐饮业生产安全管理流程1. 引言本文档旨在介绍餐饮业生产安全管理流程，以确保食品安全和顾客健康。
该流程包括以下几个方面：原料采购、食品加工、卫生保洁、设备维护和员工培训等。
2. 原料采购- 与可靠的供应商建立合作关系，确保供应商具有食品安全认证。
- 对原料进行严格筛选和检验，确保符合国家相关标准。
- 记录原料采购信息，包括供应商名称、批次号、采购日期等。
3. 食品加工- 设立严格的食品加工操作规程，包括原料配比、加工工艺、温度控制等。
- 定期检查食品加工设备，确保其正常运行，避免食品污染。
- 对加工过程进行记录，包括加工日期、加工人员等。
4. 卫生保洁- 制定清洁和消毒操作规程，包括场地清洁、设备清洗、卫生防虫等。
- 定期进行卫生检查，保持生产环境的清洁和卫生。
- 建立垃圾分类和处理制度，确保垃圾不会对食品安全造成影响。
5. 设备维护- 建立设备维护计划，定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
- 对设备进行定期清洁，清除积尘和杂物，防止食品污染。
- 记录设备维护和清洁情况，包括维护日期、维护人员等。
6. 员工培训- 对员工进行食品安全和卫生知识的培训，包括食品储存、加工操作、个人卫生等。
- 建立员工健康监测制度，定期体检员工，确保健康状况符合相关标准。
- 定期组织食品安全培训和演练，提高员工应急处理能力。
7. 总结通过实施上述餐饮业生产安全管理流程，可以有效保障食品的质量和安全性。
这些流程的执行需要严格遵守，并定期进行检查和评估，以不断改进和提升食品安全管理水平。
---以上为餐饮业生产安全管理流程的简要介绍。
生产计划控制程序
文件修订记录1.0目的合理安排生产计划，使生产得以顺利进行，保证产品出货能满足客户要求。
2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。
3.0定义无4.0职责4.1 采购部：负责物料的采购及交期确认，供应厂商的维护、评估与管控；4.2 PMC：负责安排生产计划并制定计划，确认生产进度。
4.3 生产部：对生产计划的执行。
4.4 仓库：负责对进厂物资的收发；4.5 工程部：生产设备、工装治具的准备、维护。
5.0程序5.1 计划的作成：1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量，分割成相对应的批号，批量并制定周生产计划，并交生产部执行。
5. 1.2PMC每周召开一次周计划会议，确定下周生产计划及物料情况，同时确认下下周物料情况，做好下下周的计划安排。
6. 1.3PMC制定生产计划后，把计划交采购，生成物料需求计划，并协助跟进物料情况。
7. 1.4PMC在周计划会议上，必须先确认上周计划达成率，一个月结束后，统计月度达成率。
5.2 计划实施和控制措施：5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。
6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时，马上将信息反馈给顾客（市场部相关人员），并与顾客进行沟通协商，根据协商结果，责成问题部门制定相应纠正措施，防止问题重复发生。
5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响交货时，由PMC安排作异常跟踪。
5.3计划变更的管理：5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时，实施以下措施。
①确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。
②该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。
③确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。
④有可能变更计划时，重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。
⑤根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。
⑥不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。
5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时，实施以下措施。
餐厅生产管理计划
餐厅生产管理计划
一、背景
餐厅从2020年1月1日起开始对餐厅的生产管理进行调整和优化,目的是提高餐厅的效率和服务质量。
二、目标
1. 将原来的生产计划执行效率从80%提高到90%以上。
2. 将原来的错误产品率从2%下降到1%以下。
3. 将原来平均客单提高5%。
四、主要措施
1. 建立日程安排与生产任务分配表,明确每个环节的工作任务和人员负责。
2. 对主要生产设备和工作流程进行整理和优化,减少重复操作。
3. 建立产品质检制度,每批次食材和成品进行重点检查。
4. 开展产品生产技术培训,提高工作人员的生产能力。
5. 改进原料采购规划,合理安排后期生产性物资的数量。
6. 加强生产管理监督,及时解决问题并总结经验教训。
七、预期效果
通过上述调整与优化,预期可在一个月内实现目标任务的完成度。
期待统一生产管理体系的建立能为餐厅的高质量发展奠定基础。
以上就是以"餐厅生产管理计划"为标题生成的一个标准的内容大纲,希望可以为您提供参考。
如果需要,我们可以根据您的具体情况进一步完善和细化计划内容。
生产计划控制程序
5.4.1调整原因：原计划欠周详、估计不准、插单、其他的生产异常（缺料、停电、停水、设备及模具故障等）。
5.4.2判断是否为急单。若为急单，则依其交期的要求考虑插入本期计划，并以插入计划通知生产车间；若非急单，如本天计划负荷不足，可插入本天计划，并以插入计划通知生产车间，否则依其交期纳入适当时期的计划范围。
5.1.3生产部接获《采购订货单》后，根据生产车间的生产能力进行产能负荷评估。
5.1.4如评估确认生产能力无问题后，生产部根据图纸确定物料需求并确认所列物料数量及规格是否可以满足生产。如不能满足，则建议PMC部修改《采购订货单》的交期。若可以满足，则发出《请购单》通知采购部进行物料采购作业。
5.1.5采购部根据《请购单》，按《采购控制程序》进行物料采购作业，将交期较长的物料回厂期反馈给生产部及PMC部。仓库依据《产品防护控制程序》作业，并将合格品入仓备用。
5.3生产过程控制
5.3.1生产车间应按《采购订货单》的交期进行生产，并进行生产进度控制，有关作业参照《生产过程控制程序》。
5.3.2生产车间小组每日填写当日各班组《生产日报表》，该报表由车间负责人汇总以追踪生产进展。
5.3.3对任何不能达成生产计划进度的产品，生产部负责应要求生产车间及时检讨改善，并尽量达成进度要求。
3.2生产部：负责生产指示与生产计划管理，生产进度的执行和物料的跟催等作业。
3.3采购部：物料的采购、跟催等作业。
3.4仓储部：物料的收发、备料等作业。
4.0定义
无。
5.0作业程序
5.1产能评估
5.1.1销售部依《与顾客有关过程控制程序》的规定接受客户合约，并对其进行评审。
5.1.2 PMC部应根据生产确认单及仓库仓存情况制作《生产制令单》《请购单》《采购订货单》并发放至各有关部门。
生产计划执行控制程序
生产计划执行控制程序1、目的：减少生产异常的发生，提高生产效率，提高交货的准时率。
2、范围：范围：适用于本公司生产的所有产品及样品、外购成品、拼柜货物。
3、职责业务：施工单下、进度跟进，及时沟通传达产销信息生产计划员：生产计划的及时排程，传发，生产进度的跟进、异常的及时处理准确反馈及备案，生产达成率的统计及上报，月度生产计划及周生产计划制定与传达采购：跟进订单物料保质保量准时交付，异常预防跟踪处理、异常反馈。
对物料计划的有效执行负主责。
物流经理：生产计划、物料计划的有效审核、进度跟进，异常预防，异常跟进。
组织订单评审，及时处理生产副总/经理：生产计划的执行。
生产进度的严格控制，预防异常，及时组织订单评审，决策处理以周为单位对计划执行情况统计汇总，分析改进，对生产计划的有效执行负总责。
生产统计：准时上报生产进度4原则：4.1 排产原则:重点客户优先原则，产能最大化原则4.2库存物料或相近物料优先原则，库存品优先消耗原则，物料齐套原则4.3用量计划最小化原则4.4重点物料复核原则4.5采购批量批次经济化原则4.6物料品质规格适宜原则4.7 采购周期最大化原则5、程序5.1生产计划5.1.1生产计划员接到销售施工单后，接到施工单后2日内更新月度生产计划，据此于每周六排出周生产计划。
5.1.2月度生产计划及周生产计划，经部门主管，生产副总于1日内审核后生效。
5.1.3将审核生效的月度生产计划周生产计划，以电子档式书面形式，信息在共享给相关人员（车间组长/物控/采购/仓库）经相关人员确认无异意后执行5.1.4订单有变更的及产能不能满足出货要求的订单，反馈给部门主管及时组织订单评审5.1.5按订单评审要求，经批准可以委外加工的产品，排进计划中并列明委外负责人5.1.6 在生产过程中，发现进度落后或有品质异常时，由物流计划员/车间班组长及时把信息传达给生产部经理，由生产部经理来组织协调处理异常。
当异常无法解决时，及时把信息反馈到计划员，由计划员反馈到业务5.1.7生产计划员按生产计划与生产实际进度与销售跟单沟通出货的具体时间6.1物料计划6.1.1接到施工单后，6日内根据BOM及各种形式的临时物料变更通知，完成订单物料的拆分，据月度生产计划及周生产计划，库存存料情况，成本需求等制定物料采购计划，和订单用料计划6.1.2首次计划使用库存物料，边料，替代物等特殊物料与订单要求不符时，即时组织生产相关人员评审，并以书面形式报总经办批示，6.1.3 对于重点物料（对成本影响较大的物料）的核量，核价时，发现超出财务预算成本（或标准成本）要以项目管理方式即时立项解决，控制在实际生产之前6.1.4接到月生产计划时，核对相关生产机器设备、夹具、模板，如没有，按程序申请并交物流部。
餐厅生产管理制度
餐厅生产管理制度一、总则为提高餐厅生产效率、确保食品质量和食品安全，制定本管理制度。
二、餐厅生产组织架构1. 总经理：负责餐厅生产管理工作，统筹协调各部门工作，确保餐厅生产运转顺利。
2. 厨师长：负责菜单设计、菜品研发、厨房管理等工作，指挥厨房人员进行食品制作。
3. 采购主管：负责食材采购、库存管理、供应商管理等工作，确保食材新鲜、质量可靠。
4. 副厨师长：协助厨师长工作，负责厨房卫生、设备维护等工作。
5. 厨师：按照菜单要求进行食品制作，确保食品口味和质量。
6. 服务员：负责将食品送至客人餐桌，确保服务流畅。
三、餐厅生产管理制度1. 菜单制定（1）厨师长根据市场需求和季节变化设计菜单；（2）菜单包含前菜、主菜、汤品、甜点等各种菜品，并标明菜品名称和价格；（3）菜单需定期更新，以满足客人口味需求。
2. 食材采购（1）采购主管根据菜单需求选择优质食材，确保食材新鲜、安全；（2）与供应商签订合同，约定交付日期和数量，保证供应稳定；（3）食材入库前进行验收，检查食材质量和数量是否符合要求。
3. 食品制作（1）厨师长根据菜单要求安排厨师进行食品制作，确保菜品口味和质量；（2）注意卫生安全，严格遵守食品加工卫生规定，保证食品卫生安全；（3）制作过程中注意节约资源，降低成本，提高效益。
4. 食品存储（1）食材入库后，按照不同种类分开存放，确保食材保存新鲜；（2）定期清点食材库存，及时补充不足的食材，避免因为缺货造成生产延误；（3）严格控制库存温度和湿度，防止食材腐烂发霉。
5. 食品出品（1）厨师按照菜单要求制作好食品后，交由服务员送至客人餐桌；（2）服务员在送餐过程中保持礼貌，确保食品准确送达客人手中；（3）客人点餐后，服务员根据订单指引厨房制作食品，确保食品烹饪时间和口味符合客人需求。
6. 食品销售（1）确保菜品价格合理，吸引客人消费，提高销售额；（2）根据菜品销售情况和客人口味反馈，及时调整菜单，增加热销菜品；（3）宣传推广餐厅特色菜品，吸引更多客人前来就餐。
生产计划控制程序
文件编码： 生效日期： 版 本：A0
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1.0 目的 为使本公司的生产有条有序，有据可依，并能满足客户订单质量及交期的要求，降低库存和成本，提
高生产效率，使物料控制有所依循及物料进度能满足生产计划的需求。
2.0 适用范围 适用于本公司所有产品的生产计划及控制完成过程。
3.0 定义：生产能力：指一定时期内直接参与公司生产过程的固定资产，在一定的组织技术条件下所能生产一 定种类的产品 / 加工处理一定原材料数量的能力。
结果反馈给 PMC（无反馈则视为能满足交期）。采
生产排产
PMC 部 / 计 划 员
购人员根据《外部过程产品和服务控制程序》进 行采购作业，PMC 跟踪物料交期。 5.2.3 PMC 对客户交期负责，及时跟进物料、模
具、设备等进度，提前做好生产前准备工作；
5.3 生产排产
5.3.1 PMC 根据订单交期，物料状况，生产负荷，
4.0 职责 4.1 业务部：客户订单的接收，确认，转交给相对应的订单管理人员，协调订单变更及交期事宜。 4.2 PMC 部：负责编制物料计划及生产计划，将客户订单转换为内部订单《生产计划表》下达给个各车间 4.3 仓 库：负责生产物料的保管储存与收发等工作 4.4 生产部: 按生产计划的要求，在规定时间内按质、按量完成任务。
生 产 周 期 ， 等 因 素 编 排 《 生产计划表》。
5.3.2《生产计划表》每天更新一次，经总监审批后
于生产前一天的下午 17：00 前发给有关部门。
生产计划控制程序
文件编码： 生效日期： 版 本：A0
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工作流程 计划调整
生产进度控制
生产执行
责任部门/岗位
生产计划控制程序
5.2.2.1库存有成品可满足于订单需求时，则直接回复业务可交货日期。
5.2.2.2若库存无成品或成品数量不足以满足订单需求，但有可满足的排产物料，则对产能及生产能力进行评估后直接回复业务可交货日期。
5.4缺料点检及备料：
5.4.1仓库接到“物料需求申请单”后，应及时对在库物料数量、品名、规格型号的确认，对未按计划补齐的缺料及时通知生管，物料到厂合格后必须在3H内入库，并在“验收单”上注明实收数量，如有数量不符时1H内通知采购及生管。
5.4.2接收到生产部门开具的领料单后，仓管需在第一时间内进行备料和发料，具体操作按“仓储管理控制程序”执行。
6.6生产过程控制程序XB-QP-18
7.0记录表单：
7.1订单评审表XB-QF-052
7.2销售清单XB-QF-069
7.3 BOM表XB-QF-067
7.4周生产计划表XB-QF-070
7.5生产工令XB-QF-066
7.6出货排程XB-QF-048
7.7物料需求申购单XB-QF-044
7.8采购单XB-QF-038
5.3.1采购接到生管“物料需求申请单”后进行确认，确认内容包括交期、品名、规格、数
量、交付方式后编制“采购订单”，选择适宜合格供应商，下单时如有必要须附技术资料予供应商。
5.3.2采购依据生管“物料需求申请单”及“采购订单”进行跟催，订单下达后需要求供应商回复具体交货日期，确认后及时回复予生管，以便生管对“周生产计划”做出调整。
5.3.3采购依据生管“物料需求申请单”及“采购订单”进行跟催，直至物料验收合格入库。采购应确保物料准时或提前到厂，若不能按时交货的，应在原计划交货日的3-5个工作日内回复生管准确的交货日期。
生产计划控制程序(16949)
生产计划控制程序1.目的订定生产计划之作业程序，使产销运作顺畅，同时满足客户之需求，达成公司营运目标；2.范围2.1本公司厂内之生产计划；2.2本公司外包之生产计划；3.权责3.1生产计划：物流3.2产销会议：物流、业务部、生产、质量、技术；4.定义4.1订单明细：客户订单经业务部签核后转至物流部，转换为厂内生产计划；4.2生产计划：依客户需求先后排订生产日/月计划；4.3生产会议：制造单位各相关人员研讨生产之进度状况及对策；4.4预期式生产计划：业务部与物流部共同研讨并取得信息，预估客户下批订购之生产量；5.作业内容5.1生产计划管制流程图(略)5.2生产计划可分下列两种型式5.2.1订单式生产1)物流部于接到业务部提供的预估订单<备料申请单>时，须查明物料并排定生产计划；2)开立工单转制造单位生产；3)若产品为采购零件或成品时，物流部将需求计划转采购课，由采购课依据《采购管理程序》实施采购；4)如排定之交期，因不可预期之因素影响，无法符合客户交期需求时，应及时通知业务部与客户联络协商；5.2.2预期式生产计划：1)由业务部向客户取得预示量，而订定之；2)物流计划小组依纳期、人力、机械工作负荷及材物料适时排定生产计划；3)后流程同订单式生产计划5.2.1.2)-5.2.1.4)条执行之；5.3生产计划管制：5.3.1生产计划依客户需求所排定；5.3.2生产计划，得依产能负荷度及订单变更或交期变更而修订之；5.3.3物流计划小组应注意物料之安全库存量若不足时，依《仓储管理程序》提出请购作业；5.3.4必要时计划小组得召开，检讨生产进度及对应措施；5.3.5每月统计生产课之生产状况及达成状况；5.3.6生产制程及检验，依据《生产过程管理程序》实施管理；5.4生产进度管制5.4.1若有纳期延误或进度落后，生产单位主管应与单位人员共同研讨对策解决；5.5对加急单处理紧急加单的产品首先应进行物料、工装、生产课剩余产能调查等，在生产课无剩余产能时可与生产课协商适当安排加班生产，如工装、物料未制作或采购状态不清，须先确认工装、物料等到位时间或交期后再安排生产；对于客户专案的试模产品和量产产品，计划小组应专门进行管控安排生产，不能延误客户的要求交货；5.6计划实施：5.6.1生产单位依计划安排生产；5.6.2如因人员、设备和模具的故障或物料短缺等因素造成原计划不能按时完成,或品质异常情况、工程更改等影响交货期或数量时，计划小组需及时通知业务部与客户协商，并取得客户的许可，不能因交期未达成造成扣款；5.7监视测量5.7.1计划小组每日需确认生产单位前日生产报表中生产机种数据的准确性及与生产量与计划排定量的达成率5.7.2计划小组需每周对生产日/月计划及交货进度安排生产会议,如遇异常状况可临时召开5.7.3计划小组每月定期与业务部确认下月业务的出货需求，并将月排程排出发送生产、业务部、采购、物流、质量等相关部门。
餐饮管理工作流程
餐饮管理工作流程餐饮管理是指对餐饮企业进行全面的计划、组织、领导、控制和协调，以实现企业目标的过程。
餐饮管理工作流程是指餐饮企业在日常运营中所需要遵循的一系列管理步骤和程序。
良好的餐饮管理工作流程可以提高工作效率，优化资源配置，提升服务质量，从而使餐饮企业更加具有竞争力。
下面将详细介绍餐饮管理工作流程的相关内容。
首先，餐饮管理工作流程的第一步是市场调研和定位。
餐饮企业需要通过市场调研了解目标顾客的需求和喜好，同时要对竞争对手进行分析，确定自身的定位和特色。
只有深入了解市场需求和竞争情况，才能有针对性地制定经营策略和服务方案。
其次，餐饮管理工作流程的第二步是菜单设计和原料采购。
根据市场调研结果，餐饮企业要设计出符合顾客口味和营养需求的菜单，同时要确保菜品的原料新鲜、质量可控和价格合理。
菜单设计和原料采购的质量直接关系到餐饮企业的口碑和经营成本，因此这一步骤尤为重要。
接下来，餐饮管理工作流程的第三步是厨房生产和菜品制作。
厨房生产是餐饮企业的核心环节，需要严格控制食品安全和卫生，保证菜品的口感和质量。
厨房生产需要根据菜单设计合理安排生产流程，合理分配人力和物料，确保菜品能够按时、按质完成。
然后，餐饮管理工作流程的第四步是服务环节和就餐体验。
餐饮企业要培训员工的服务意识和技能，提升顾客的就餐体验，包括用餐环境、服务态度、菜品口感等方面。
良好的服务可以留住顾客，带来口碑传播和复购率的提升。
最后，餐饮管理工作流程的第五步是财务管理和绩效评估。
餐饮企业需要建立健全的财务管理制度，确保经营成本和收入的平衡，并且要对经营绩效进行定期评估，及时发现问题和改进措施，保持企业的长期健康发展。
总之，餐饮管理工作流程是一个系统工程，需要各个环节的有机配合和协同合作。
只有严格遵循餐饮管理工作流程，才能使餐饮企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，赢得顾客的信赖和支持。
希望以上内容能够对餐饮企业的管理工作有所帮助。
生产计划控制程序
生产计划控制程序1 目的建立适合本公司完整的生产计划控制系统，维护公司优良形象，保证产品交期。
2 范围凡本公司所有产品的生产计划控制流程，均属本程序的范围。
3 权责部门3.1 业务部:组织订单评审，下发订单并追踪交期。
3.2 工程部:生产资料制作及模治具量产前移转，组织试产，对各制程提出的BOM材料用量及标准不良修正进行确认，制程改善。
3.3 计划部:“物料需求表”、“生产计划表”、“生产指令单”制定及原材料控制。
3.4 采购部:物料采购与原材料的供货计划。
3.5 仓库:原材料收、发的控制和管理。
3.6 生产部品管部:生产计划、产品质量的执行。
4 管理规定4.1 生产的前期准备、订单评审。
4.1.1业务部接到顾客订单后第一时间组织订单评审，每个部门回复的时间不得超过4小时，业务员总结各部门的结果给予业务部。
4.1.2工程部接到订单评审单后回复模治具、生产资料.样品等完成时间达到量产要求的时间，不得超过4小时。
4.1.3采购部根据工程部提供的资料和计划部提供的“物料需求表”下采购订单，并在订单评审单上注明原材料到位时间，回复时间不得超过4小时。
4.1.4 品管部接到订单后充分评估该机种的品质控制是否在管控能力之内，资料、样品，检测仪器具是否齐备，需要补充的在评审单上注明。
4.1.5 新机种上线，生产部需查实生产样品作业指导书，模治具网板、人员、机台等生产条件是否具备，如不具备需协调相关部门解决。
4.1.6 计划部根据产能评估和订单状况，按该订单机种生产的可行性列出“生产计划表”。
4.2 计划与排程。
4.2.1 生产计划。
（1）计划部根据业务订单交期和工程标准产能、良率为基础及参照现场实际状况进行产能评估做出“生产计划表”，并追踪生产计划的落实状况。
（2）各制程必须严格以计划部排程生产，制程与制程之间产品转移要以计划部排程要求进行追踪，前制程需依排程向后制程供货，后制程需依排程向前制程追货（含外包），生产中出现模治具及品质异常，制程须主动追踪相关部门改善并反馈计划部所延误的时间，计划部再与业务部协商并修正排程。
生产计划控制程序
生产计划控制程序1. 目的为满足订单需求，保证生产顺利进行，在部门职责的要求下，合理安排、协调生产计划，保证供货。
2. 范围适用于所有产品的生产计划控制及出货安排。
3. 职责(1)商务部：订单评审，下发生产计划单及出货通知单。
(2)生管：生产、物料计划的拟定及进度控制。
(3)资材：物料的采购、跟催。
(4)生产线：生产计划的执行及生产作业的控制，每月在制品的盘点。
(5)工程：生产线作业标准、作业规范的提供。
(6)仓库：物料的收料、备料作业，成品的出货；每月物料和成品的盘点。
(7)质控部：来料、制程、出货的检验及品质异常的判定。
4. 作业流程4.1 订单评审。
4.1.1 商务部下发订单评审表。
4.1.2 资材部给出物料预计到货时间。
4.1.3 生管根据生产线体的任务安排、生产产能给出上线时间和预计下线时间。
4.2 生产计划执行前的准备工作4.2.1 资材部根据订单进行物料的采购。
4.2.2 物料到厂后，由仓库进行收货作业。
4.2.3 质控部对所到物料进行检验，如有异常及时知会资材和生管。
4.2.4 生管根据订单下发《制造工令》和《物料发出单》，每份《制造工令》必须确保编号的唯一性，制作《物料发出单》必需严格按BOM和ECN进行操作。
4.2.5 仓库在接到《物料发出单》后必须在两小时之内将物料备齐。
4.2.6 生产线体在接到《制造工令》后进行进行领料，并准备好生产所需使用的工装、制具和作业文件。
4.3 生产计划的执行4.3.1 生产线体按《制造工令》进行生产。
4.3.2 在生产过程中出现异常，及时知会相关部门进行处理，确保生产的正常进行。
4.4 生产计划进度控制4.4.1 生产线体每日填写当日《生产日报表》，由生管追踪生产进度。
4.4.2 生管每天对订单的生产进度进行跟进，及时反馈生产过程中的异常问题，根据订单的交货时间安排生产线体的加班情况。
4.4.3 对任何不能达成生产进度的产品，生管应要求生产线体及时改善，并尽量按要求完成进度。
0713生产计划控制程序
1、范围1.1 为了确保销售合同按期完成，实现100％交付，特制定本程序。
1.2本程序规定了生产计划的制订与实施的职责、内容和方法。
1.3 本程序适用于本企业生产计划的制定，生产进度监控及生产能力的分析。
2、术语本程序引用ISO/TS16949:2002标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序的归口管理部门，负责生产计划的编制及监控。
3.2 各相关部门及生产班组按计划实施。
3.3 工作流程4、程序内容 4.1 生产计划的编制4.1.1 生产科根据公司业务计划及市场预测情况编制生产计划，并报主管领导批准，各部门根据各班组实际情况编制相应的工作计划。
4.1.2 结合销售合同和/或订单中评审的交货期，每月25日下达月份生产计划。
4.1.3 根据临时合同交货期的要求，下达临时生产作业计划。
4.2当发生供应中断，劳动力短缺、设备故障时，按《应急计划管理程序》要求，启动“应急计划”应以保证按期向顾客提供产品。
4.3 生产计划的实施4.3.1 生产科根据月份生产计划及河北长安、长安客车周计划，编制内部周生产计划。
4.3.2 生产科应根据原材料库存、半成品及成品库存情况，随时监控生产进度、调度生产、确保销售合同按期完成，实现100％交付。
4.3.3 生产科对生产计划完成情况用“生产统计日报表”、“生产统计月报表”反映。
4.4 生产计划调整4.4.1当编制的周生产计划因主机厂调整计划或企业内部出现特殊情况无法满足主机厂要求时需要及时调整周生产计划。
4.4.2生产科负责周生产计划的调整，经主管厂长批准后，将调整后的周生产计划发到相关科室及班组，并做好协调监督工作。
4.5 单件小批量生产管理4.5.1 生产科对单件小批量生产要求须进行临时调度。
4.5.2 作业能力的调查必须报生产科长批准。
5、相关程序相关文件质量记录5.1 相关程序 SLQP0604-2007 《应急计划管理程序》5.2 相关文件无5.3 质量记录QR0711-01 生产统计日报表QR0711-02 生产统计月报表QR0711-03 月生产计划QR0711-04 临时生产作业计划。
生产计划控制程序
生产计划控制程序一、目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。
二、范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
三、职责1. 销售部:接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。
2. 生产部:负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
3. 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4. 货仓部：负责物料收发等作业。
四、作业流程：1.接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《订货单》，经主管审核后交给生产部人员。
2.生产负荷评估：2.1.生产部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。
生产部组织进行生产能力负荷评估。
2.2如评估确认生产能力无问题者，采购部与物料部确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。
2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物料部开出请购单，采购部根据《采购控制程序》进行采购作业。
2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产部应通知销售部人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。
3.安排生产计划：3.1 生产部根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排一个月内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。
3.2 生产部每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。
3.3 生产部依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。
4.品质、交期、数量确认：4.1 生产部应按《周生产计划表》的数量及交期跟催各生产部门进度。
4.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，生产部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。
生产计划控制程序
5.5.1当生产进度由于现有生产能力不能达到时，计划必须及时与客户进行协商产品交期，与客户达成协议后由计划重新按新的方案回复客户交货期。
5.5.2当生产过程中制程发生异常时，由各生产部门主管将异常信息反馈给计划部，由计划部将异常反馈给客户，通过邮件及电话将此异常反馈给客户采购进行沟通，重新评估交期来交货。
5.1.3为确保准时达成客户交期要求《交货计划明细表》中的生产交期应策划在客户交期前一天完成，以便于品质部门有充分的时间进行检验。
5.1.4如因某工序本公司无法进行时或本公司生产产能无法满足产品交期要求时，可由计划部计划员将物料需求开据《托外加工单》经计划主管审批后交采购部按《采购控制程序》进行外发加工。
1．目的
制定并保持本程序，在控制生产计划的执行，保质保量准时完成生产出货任务。
2．范围
适用于本公司计划部生产计划的控制。
3．定义
生产计划管理：指各生产部门的计划安排及进度跟进。
4．职责
计划部：制订生产计划并对生产计划的实施情况进度跟进，异常处理及与客户沟通。
各生产部门：制定各生产日报表、生产机台表，安排生产；在生产中出现异常问题及时知会到计划部。
5．程序内容
5.1计划制定
5.1.1计划部根据市场《订单评审表》转换为各生产部门的《生产指令单》。
5.1.2计划部计划员依据订单数量及交货期的要求来计算单张PO单的物料需求《采购申请单》经计划主管审批后给到采购部，由采购员部购料。计划部根据仓库提供的库存物料数量、采购物料进度、生产机台的产能及生产人员状况编制生产计划，并将计划的内容记录在《交货计划明细表》并由部门主管审批交期可行性。
DXQP/707-002《生产指令单》
DXQP/707-003《外发加工单》
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餐饮公司生产计划控制程序
餐饮有限公司生产计划控制程序
1、目的：
对生产计划的制订与实施进行控制，确保能按时、按量、按质完成生产任务并最大程度满足顾客的要求。
2、职责：
⑴区域主管负责根据客户信息，拟定一周生产计划菜单。
⑵区域经理负责审查生产计划菜单。
⑶餐饮部负责按生产计划菜单按时，按量完成生产。
操作方法：
⑴每周四各区域主管根据顾客的要求和库存情况，拟定下一周生产计划菜单，送交区域经理审查。
⑵区域经理收到各分部的生产计划菜单后，根据库存情况及顾客要求，对菜肴的样式、品种进行审查。
⑶核准后的生产计划菜单，周五送交客户确认。
客户确认后一份交客户，一份交区域经理，一份交区域主管，一份张贴于宣传栏中。
⑷若客户对生产计划菜单提出异议，由区域主管进行修改后送交区域经理审查。
修改后的菜单须按(3)工作。
⑸各区域餐饮部须按生产计划菜单进行生产，若因特殊情况而需更改生产计划菜单前，必须得到区域经理认可，区域经理须与客户协调并求得客户的认可。
⑹生产计划菜单被实施完成后，计划菜单不列入回收管制范围内，可由其使用单位自行销毁，但资源中心的生产计划菜单应依文件与资料控制程序执行保存。
感谢您的阅读！。