9.29最实用的机房与机柜内部理线工艺方法

9.29最实用的机房与机柜内部理线工艺方法

理线一直是让很多朋友头疼，机柜型配线架已经成为机房配线架的主体，所以理线也是重要的一部分，如何才能把机柜整理的好也是很多企业竟争力的一部分，那么今天就针对这方面的知识做个总结。

一、整理机柜的几点原则

要根据网络的拓扑结构和现有设备情况来整理网线;机柜电源线和网线原则上要分开整理，设备的放置要适当，避免相互挤压、避免太高或太低，避免相互距离太近;如果机柜内设备太多，应该对设备加以编号;对每一根线路要在适当的位置注明来源，对不同的连线(如一般网络连接线、交叉线、专线等)要有不同的识别方法;网线编排依据房间号而不依据人。概括为

一句话说就是：布局清晰，线序规整，标记明确，易于维护。

二、机柜整理步骤

1. 前期准备

首先要通知用户在不影响用户正常工作的情况下进行整理机柜。

然后根据网络的拓扑结构、现有的设备情况、用户数量、用户分组等多种因素勾画出机柜内部的线路走线图和设备位置图。

接下来准备好所需材料：网络跳线、标签纸、各种型号的塑料扎带。

2. 整理机柜

安装机柜：

需要我们自己动手做以下三件事：第一，使用随机框带的螺丝和螺母将固定架上紧;第二，将机柜扳倒，把可以活动的轮子安上;第三，根据设备的位置在固定架上调整和添加挡板。整理线路：

将网线分组，组数通常小于或等于机柜后面理线架的个数。将所有设备的电源线捆扎在一起，将插头从后面的通线孔插入后，通过一个单独的理线架寻找各自的设备。

固定设备：

将机柜中的挡板调整到合适的位置，使管理员能够不开机柜门就可以看到所有设备的运转情况，同时根据设备的多少和大小适当地添加挡板。注意要在挡板间留出一定的空隙。将

机柜内所有用到的交换设备、路由设备按照预先画好的图放置好。

网线贴标：

所有网线连接好以后，需要对各网线进行标识，将准备好的即时贴缠绕到网线上，并用笔在其上加以标注(一般注明房间号或作什么用途)，要求标识要简单易懂。对交叉网线可以通过使用不同颜色的即时贴与一般网线加以区分。如果设备太多，则要对设备进行分类编号，并对设备贴标。

三、理线工艺简介

1、瀑布造型理线

这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层24-48根双绞线）。

在现在，仍能见到有些配线机柜后侧采用瀑布型理线工艺，即线缆不做任何绑扎，直接从配线面板后侧荡至地面。这样做的优点是节省人工、减少线间干扰（串扰）。

瀑布型理线工艺是最常见的理线方法，它使用尼龙束带将线缆绑扎在机柜内侧的立柱、横梁上，不考虑美观，仅保证中间的空间可以腾出来给网络设备使用。

这种造型的优点是节省理线人工，缺点则比较多，例如：

1）安装网络设备时容易破坏造型，甚至出现不易将网络设备安装到位的现象；

2）每根双绞线的重量全部变成拉力，作用在模块的后侧。如果在端接点之前没有对双绞线进行绑扎，那么这一拉力有可能会在数月、数年后将模块与双绞线分离，引起断线故障；

3）万一在该配线架中某一个模块需要重新端接，那维护人员只能探入“水帘”内进行施工，有时会身披数十根双绞线，而且因机柜内普遍没有内设光源，造成端接时不容易看清楚，致使端接错误的概率上升。

2、逆向理线

也称为反向理线。逆向理线是在配线架的模块端接完毕后，并通过测试后，再进行理线。其方法是从模块开始向机柜外理线，同时桥架内也进行理线。这样做的优点是理线在测试后，不会因某根双绞线测试通不过而造成重新理线，而缺点是由于两端（进线口和配线架）已经固定，在机房内的某一处必然会出现大量的乱线（一般在机柜的底部）。

逆向理线一般为人工理线，凭借肉眼和双手完成理线。由于机柜内有大量的电缆，在穿线时彼此交叉、缠绕，因此这一方法的耗时很多、工作效率无法提高。

逆向理线的优点是测试已经完成，不必担心机柜后侧的线缆长度。而缺点是因为线缆的两端已经固定，线缆之间会产生大量的交叉，要想理整齐十分费力，而且在两个固定端之间必然有一处的双绞线是散乱的，这一处往往在地板下（下进线时）或天花上（上进线时）。

3、正向理线

正向理线也称前馈型理线。正向理线是在配线架端接前进行理线。它往往从机房的进线口开始（如果是从机柜到机柜之间的双绞线理线，则是从其中某一机柜内的配线架开始进行理线），将线缆逐段整理，直到配线架的模块后端为止。在理线后再进行端接和测试。

正向理线所要达到的目标是：自机房（或机房网络区）的进线口至配线机柜的水平双绞线以每个16/24/32/48口配线架为单位，形成一束束的水平双绞线线束，每束线内所有的双绞线全部平行（在短距离内的双绞线平行所产生的线间串扰不会影响总体性能，因为桥架和电线管中铺设着每根双绞线的大部分，这部分是散放的，是不平行的），各线束之间全部平行；在机柜内每束双绞线顺势弯曲后铺设到各配线架的后侧，整个过程仍然保持线束内双绞线全程平行。在每个模

块后侧从线束底部将该模块所对应的双绞线抽出，核对无误后固定在模块后的托线架上或穿入配线架的模块孔内。

正向理线的优点是可以保证机房内线缆在每点都整齐，且不会出现线缆交叉。而缺点是如果线缆本身在穿线时已经损坏，则测试通不过会造成重新理线。因此，正向理线的前提是对线缆和穿线的质量有足够的把握。

四、正向理线工艺

在正向理线过程中，需要布线材料的配合，并使用理线板和理线表，配合着理线工艺才能完成一个同时具有美观、可靠、快捷、预留的效果。下面以最常见的右进上出理线方式介绍正向理线的基本施工工艺：

1、将配线架固定到位，背后装好托架，正面将打印了线号的面板纸装入配线架（或贴在配线架上），若配线架的模块可以卸下，则应卸下模块；

2、理线板定位：理线板在穿线前先应确定其方向，使理线板在理线过程中不需要硬行扭转方向，就可以使E1孔就近自然对准1号模块，此时理线板上的2-5孔与配线架的2-5号保持平行。通常可以使用这样的方法进行定位：先将理线板垂直放在1号模块背后，使E1孔对着1号模块（有字的一面朝向24号模块），然后手持理线板顺着线缆未来的路由走向，向机房的进线口移动，移动时确保理线板只出现平行移动，不发生转动，当理线板到达进线口时，记下理线板的方位（主要是A1孔位置所在的方位），以便后续每块理线板使用；

3、理线板穿线：在机房的进线口旁，将理线板按2所确定的方位将板的方向调整好，将水平双绞线按线号依理线表穿入理线板（有字的一面对着自己，线从无字的一面穿入板