高碳铬铁冶炼渣型的选择
铬铁的生产成本
铬铁的生产成本铬铁的生产成本主要是铬矿。
在目前的生产条件下，国内的高碳铬铁生产通常选择组合配矿冶炼铬铁的方式。
即选用2-4种不同产地的进口铬矿。
有的配用少量西藏铬矿，还有偶尔添加微量新疆铬矿的情况。
只有这样才能为了调配适宜的渣型和调控合金铬含量。
满足不锈钢生产的要求。
我国铬铁对于进口的依赖程度之深除了受到铬矿资源贫瘠的制约之外，生产工艺的限制也是一大因素。
就国内目前的条件，生产高碳铬铁的矿热电炉容量以6.3-12.5MVA为主，而国外最大容量的电炉为107MVA，普通的也达到多为25--30MVA。
所以国内大多数铬铁厂生产的高碳铬铁中Cr含量通常高于62%。
如果要生产出含铬量52-55%的铬铁唯有使用低铬铁比铬矿，进口的南非及澳大利亚矿为主要来源。
这也是为什么铬铁生产的负荷正常推高是时候，高位品矿价格吃香的主要原因。
例如：由于前两个月铬铁市场的低迷及外盘报价的居高不下，港口矿商减少了高品味矿的进口。
现在伴随着铬铁询盘的微增及生产原料的消耗，铬矿的原料采购又算跟进，港口高品位铬矿的稀缺就成了领衔主演的棘手问题。
目前，高品位矿在询盘增加的支撑下，价格挺在110元/铬以上。
7月23日连云港港口铬矿提货价，巴基斯坦42%块矿112-115元/吨度，土耳其42%块矿114-120元/吨度，43%南非精粉矿在84-87元/吨度。
50%印度精粉矿115-118元/吨度。
有消息表示中国地区的南非精粉44%价格要上涨到90-92元/吨度。
【高碳铬铁生产的工艺条件】以国内某公司 12.5MVA矿热炉生产为例●铬矿配比：印度精粉矿（Cr2O3>51%）——40%；澳大利亚块矿（Cr2O3 41--42）——40~50%；辅助配矿，西藏铬矿（品位50%）——10%●入炉矿品位 45--46%●渣铁比1：1●高碳铬铁含Cr ：62--63%●铬收得率：91--92%●基准吨铬铁生产电： kwh/t(按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度)●主要辅助消耗：焦炭(t/t合金)，电极糊(t/t合金)【铬铁的生产成本的粗算方法】（吨）●铬矿消耗：1.86t矿/t（冶炼1吨基准铬铁耗矿1.86吨）×以配矿组成为基准计算出的铬矿平均价格●电力消耗：按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度×单价。
用含铬滤渣冶炼高碳铬铁的试验研究
冶炼
文 献 标 识 码 Ｂ 文 章 编 号 １ ０ —９ ３ ２ ０ ）４０ ２ —２ ０ １１４ （０ ８ ０ —０ １０
中 图分 类 号
ห้องสมุดไป่ตู้
ＥＸＰＥＲＩ ＥＮＴＡＬ Ｓ Ｍ ＴＵＤＹ ｏＮ Ｓ ＥＬＴＩ Ｍ ＮＧ Ｈ Ｉ ＧＨ ＣＡＲＢｏＮ ＦＥＲＲｏ ＣＨＲｏＭ Ｅ Ｉ Ｗ ＴＨ ＣＨＲｏＭ Ｉ ＦＩ Ｃ ＬＴＥＲ ＲＥＳ ＤＵＥ Ｉ
刖 舌
硫 、 的含量偏高 ， 钠 不能直接用于冶炼高碳铬铁 ， 经
水洗 后 可 除去硫 、 ， 废 水处 理又 是一 大难 题 ， 钠 但 故
只需 将 原料 烘 干 ，其余 杂 质在 冶 炼过 程 中加 人造 渣
攀 钢集 团攀 宏 冶炼 厂 在 五氧 化二 钒 和 三氧 化二
钒生 产 过程 中 ，产生 了一 种含 铬在 １ ％ ～２ ％ 之 间 ５ ２ 的滤 渣 ， 一直作 为危 险化学 物外 运堆弃 ， 未得 到有效 处 理 。滤渣 中大量 的有 害物质 严 重污染 了环境 ， 但其
表 １ 滤 渣 理 化 指 标 ％
Ｔａ ｂ．１Ｐｈｙ ｉｓ ａ ｄ ｃ ｅ ｉｔ ｎ ｘ ｏ ｉ ｅ ｅ ｉ ｅ ％ ｓｃ ｎ ｈ ｍ ｓｒ ｉｄｅ ｆｆｌ ｒｒ ｓｄｕ ｙ ｔ
１ 试 验 部 分
１１ 试验原理 ．
含 铬 滤渣 的主 要 成分 是 Ｃ （ Ｈ ｒＯ ）。・ Ｈ Ｏ和Ｃ ２ ２ ｒ （ｉｓｓ ｎ ｚ 其余 为 Ｎ ２Ｏ 、 Ｖ 。 ， 中水 分 、 ＳＯ ） ・ Ｈ ０， ａ 。Ｎａ Ｏ 等 其 Ｓ
从 解 决 环 境 污 染 和 有 效 利 用 铬 人 手 ，经 反 复
研 究 ， 定 将 其 进 行 压 球 、干燥 处 理 ， 将 处 理 过 决 再 的滤 渣 人 炉 冶 炼 。通 过 摸 索 试 验 ， 炼 出 了各 项 指 冶
高碳铬铁冶炼中硅行为的
二、焦炭配入量对合金硅的影响
•
焦炭作为高碳铬铁冶炼的还原剂，一般 随着炉料中焦炭配入量的增加，合金硅量 上升。因为焦炭配入量的增加有利于提高 炉温和二氧化硅与碳的反应，还原出来的 硅量一部分取代合金中的碳。 • 但如果在硅石的配入量没打到理想的硅 石配入量时，增加焦炭到一定程度合金硅 量将不再增加。
高碳铬铁冶炼中硅行为的浅析
铬元素有四种硅的稳定化合物，分别为： Cr3Si、Cr5Si3、GrSi、及GrSi2,其理论含硅量分 别为15.21%、24.41%、35.0、51.85%。在 高碳铬铁生产中，Si、Gr 只能以Cr3Si化合物 的形式存在，这是由于受原料、操作等因素 的影响，因此高碳铬铁含硅量仅在0%-5%范 围内波动。 影响合金硅含量的因素有： 1、硅石配入量 2、焦炭配入量
五、渣型对合金含硅量的影响
• 高碳铬铁冶炼的调渣方法，一是通过不同
铬铁的搭配，以铬矿自然成分调整渣型； 二是配入适量的造渣材料。两种方法对合 金含硅量的影响大不一样，前者是铬矿特 性的影响，而后者主要是炉渣特性的影响。 • 随着白云石或石灰石的增加，合金中的含 硅量下降。
3、铬矿特性 4、合金含碳量 5、渣型 6、其他因素
一、硅石配入量对合金含硅量的影 响
在高碳铬铁冶炼过程中，一般用熔剂硅石来调节渣型。 对于每种铬矿冶炼高碳铬铁来说，由于他们的自然渣型各 不相同，必然有一种合适的渣型与之相对，同时有一个最 佳的硅石配入量与子相对应。 当需要提合金硅是通过加硅石来实现时，前期随着硅石 量的配入，合金硅也随之上升，当硅石配入到最佳硅石配 入量时合金硅增加到极限。继续增加硅石的配入量将导致 炉渣熔点的下降，虽然二氧化硅的活度增加，但是反应所 需温度达不到还原二氧化硅的温度，合金中硅含量反而下 降。
浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制 论文
浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制摘要铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的，并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、合金添加剂、还原剂等的合金。
铬是钢中功能最多、应用最广泛的合金化元素之一。
铬具有显著改变钢的抗腐蚀能力和抗氧化能力的作用，并有助于提高耐磨性和保持高温强度。
在各种不锈钢中，铬是一种必不可少的成分。
本篇文章就当今社会高碳铬铁中碳、硅、硫和铬回收率方面进行了简要论述。
主要从高碳铬铁中各种成分反应的机理和常见成分控制进行阐述，揭示了各种成分的控制方法和效果。
关键词：高碳铬铁；成分控制；铬回收率目录1. 前言 ........................................................ - 1 -2. 冶炼原理 .................................................... - 1 -2.1电炉熔池结构............................................. - 1 -2.2铬的碳化物生成机理....................................... - 2 -2.3影响合金含碳量的因素..................................... - 3 -2.3.1铬矿............................................... - 3 -2.3.2合金的含硅量....................................... - 3 -2.3.3渣型............................................... - 4 -2.3.4冶炼操作........................................... - 5 -3. 高碳铬铁冶炼中的硅行为浅析 .................................. - 5 -3.1高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量的变化规律：................. - 5 -3.2高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量变化的影响因素：............. - 5 -4. 高碳铬铁合金降硫途径探讨 .................................... - 6 -4.1硫的来源及存在状态....................................... - 6 -4.2降低高碳铬铁合金中硫含量主要有一下几种途径............... - 6 -4.3原因分析................................................. - 7 -5. 高碳铬铁冶炼中铬元素的流向分析及提高铬回收率的途径探讨 ...... - 7 -5.1有关计算式............................................... - 7 -5.2铬元素的流向分析......................................... - 8 -5.3提高铬元素回收率的途径................................... - 8 -6. 结论 ....................................................... - 10 - 后记 .......................................................... - 12 - 参考文献 ...................................................... - 13 -1.前言我国国家标准规定高碳铬铁合金的含碳量为4一10% 。
高碳铬铁生产技术
高碳铬铁生产技术
高碳铬铁是一种重要的合金原料，广泛应用于钢铁行业。
高碳铬铁生产技术一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的铬铁矿石和碳素材料，通常使用高质量的铬铁矿石和焦炭作为原料。
2. 矿石炼烧：将铬铁矿石进行炼烧，以消除矿石中的杂质，并使其达到一定的还原程度。
3. 原料混合：将炼烧后的铬铁矿石和碳素材料混合均匀，按照一定的配比要求，通常是铁矿和焦炭的比例为2:1。
4. 熔炼过程：将混合好的原料加入高温炉中进行熔炼，通常使用电弧炉或高炉进行熔炼。
在熔炼过程中，要控制好熔炼温度和炉内气氛，以确保合金的成分和质量。
5. 合金调整：根据需要调整合金的成分，并加入适量的合金添加剂，如硅、硫、锰等，以提高合金的性能。
6. 出炉和铸造：熔炼完成后，将熔融的高碳铬铁倒入模具中进行凝固和铸造，得到固态的高碳铬铁块。
7. 冷却和检验：将铸造好的高碳铬铁块进行冷却，然后进行质量检验，检查合金的成分和物理性能是否符合要求。
以上就是高碳铬铁生产技术的一般步骤，不同的生产厂家和工
艺可能会有一些差异，但总体上大致相同。
高碳铬铁的生产过程需要有一定的专业知识和技术，以确保合金的质量和性能。
低钛高碳铬铁搭用白云石调整渣型的浅析
低钛高碳铬铁搭用白云石调整渣型的浅析张寿石［摘要］通过搭用白云石调整低钛高碳铬铁的渣型，对降低炉渣熔点和降低炉渣粘度，以及提高低钛高碳铬铁符合率较为有利。
冶炼高碳铬铁时，正常情况下的渣型基本由MgO、SiO2、Al2O3组成的三元渣系，随着矿源结构的变化，以及还原条件的不充分，冶炼低钛高碳铬铁时会出现MgO、SiO2、Al2O3、CaO、Cr2O3组成的四元或五元渣系。
由于渣型的变化，势必导致炉渣结构的复杂化，影响冶炼过程的相对稳定性，不利于品质的符合性，不利于指标的进一步改善。
本文就冶炼低钛高碳铬铁时，搭用白云石进行调整渣型，谈些个人的观点。
一、白云石的属性分析1、白云石的理化性能天然白云石矿物是碳酸镁和碳酸钙的复合物，其分子式为CaCO3.MgCO3，其理论成份为30.14%CaO，21.87%MgO，47.7%CO2。
经煅烧后，化学成份是CaO和MgO的混合物，熔点较高。
我公司搭用的白云石，系上钢一厂提供，粒度规格为10—30mm,其成份见表一。
表一、白云石与吹氧铬渣化学成份从表一可知，钙镁比小于1.39，系镁化白云石。
2、白云石与吹氧铬渣化学性能对比一般情况下，无论是高碳铬铁冶炼，而是低钛高碳铬铁冶炼，当炉渣结构较为复杂时，均采用吹氧铬渣来调整渣型。
当采用白云石来调整渣型时，两种渣型从化学成份角度分析，差异并不大，但从两种调渣剂的化学性能上进行比较，存在一定的差异。
白云石的主要成份为碳酸化合物，在较低温度下易分解，且反应产物为氧化钙和氧化镁，这些产物的活性度大，钙和镁离子与氧离子在高温下结合力较弱，易在还原气氛下产生一定的氧位。
吹氧铬渣系铬矿和石灰经氧化还原后的产物，系硅酸钙的复合化合物，其离子结构较为复杂，且钙镁比值明显高于白云石，见表一。
通过对白云石和吹氧铬渣化学性能的对比分析，认为在低钛高碳铬铁冶炼时，采用白云石调整渣型，既能改善炉渣结构，又能稳定合金含钛量。
二、白云石调整渣型的理论分析白云石分解后的产物是氧化镁和氧化钙，其作用强度均小于1，相对于其它碱性氧化物的作用强度来得小，越容易形成简单的阴阳离子结构，并产生一定量的氧离子。
高碳铬铁配料计算方法(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】高碳铬铁配料计算方法一、基本知识1、元素、分子式、分子量铬Cr —52 铁Fe —56 氧O —16 碳C —12硅Si —28 三氧化二铬Cr 2O 3—152 二氧化硅SiO 2—60氧化镁MgO 三氧化二铝Al 2O 32、基本反应与反应系数Cr 2O 3+3C=2Cr+3CO1公斤Cr 2O 3还原成Cr =）0.6842公斤 Cr 2O 3的还系数是还原1公斤Cr 用 =）0.3462公斤 FeO+C=Fe+CO还原1公斤Fe 用C =）0.2143公斤SiO 2+2C=Si+2CO还原1公斤Si 用C =）0.8571公斤3、Cr/Fe 与M/A（1）Cr/Fe 是矿石中的铬和铁的重量比，Cr/Fe 越高合金中Cr 含量越高。
（2）M/A 是矿石中的MgO 和Al 2O 3的重量比，M/A 表示矿石的难易熔化的程度，一般入炉矿石M/A 为1.2以上较好。
二、计算条件1、焦炭利用率90%2、铬矿中Cr 还原率95%3、铬矿中Fe 还原率98%4、合金中C9%，Si0.5%三、原料成份举例说明：铬矿含水4.5%焦炭固定碳83.7%，灰份14.8%，挥发分1.5%，含水8.2%主要成分表按100公斤干铬矿（104.5公斤铬矿）计算（1）合金重量和成份100公斤干铬矿中含Cr ，100×0.2826=28.26公斤进入合金的Cr 为28.26×0.95=26.85公斤进入合金中的Fe 为100×0.1013×0.98=9.93公斤合金中铬和铁占总重量的百分比是（100-9-0.5）%=90.5%合金重量为（26.85-9.93）÷0.905=40.64公斤合金成分为：还原26.85公斤Cr 用C ：26.85 =)0.3462=9.30公斤还原9.93公斤Fe 用C ：9.93 =）0.2143=2.13公斤还原0.2公斤Si 用C ：0.2 =）0.8571=0.17公斤60合金增C ： 3.66公斤 总用C 量是：9.30+2.13+0.17+3.66=15.26公斤入炉C ：15.26÷0.9=16.96公斤入炉干焦炭：16.96÷0.837=20.26公斤入炉焦炭：20.26÷(1-0.082)=22.07公斤（3）硅石配入量计算加硅石前的炉渣成分SiO 2：来自矿石：100×0.1145=11.45公斤来自焦炭20.26×0.148×0.458=1.37公斤进入合金：0.2 =0.43公斤SiO 2含量是公斤Al 2O 3：来自矿石：100×0.1218=12.18公斤来自焦炭：20.26×0.148×0.309=0.93公斤Al 2O 3含量是12.18+0.93=13.11公斤MgO ：来自矿石：100×0.1932=19.32公斤来自焦炭：20.26×0.148×0.0172=0.05公斤MgO 含量是19.32+0.05=19.37公斤这样，Al 2O 3与MgO 含量的和是13.11+19.37=32.48公斤A-M 二元系中Al 2O 3 =40%MgO =60%在A-M-S 的点自顶点作连线交1700℃温度线，再作平行线与右边相交于SiO 2=34%的点。
高碳铬铁配料计算方法
咼碳铬铁配料计算方法、基本知识1、 元素、分子式、分子量铬 Cr — 52 铁 Fe — 56 硅 Si — 28镁一24三氧化二铬Cr 2O 3 —152氧化镁MgO — 402、 基本反应与反应系数 Cr 2O 3+3C=2Cr+3CO 氧 0 —16 碳 C —12铝一27二氧化硅Si02 — 60三氧化二铝Al 2O 3 — 102Cr 2O 3的还原系数是0.6842FeO+C=Fe+CO3、Cr/Fe 与 M/A(1)Cr/Fe 是矿石中的铬和铁的重量比，Cr/Fe 越高合金中Cr含量越高（2） M/A 是矿石中的MgO 和AI 2O 3的重量比，M/A 表示矿石的难易熔化的程度，一般入炉矿石 M/A 为1.2以上较好。
1公斤Cr 2O 3还原成Cr 2 52 2 523 160.6842公斤还原1公斤Cr 用C3 12 2 520.3462公斤还原1公斤Fe 用C12 560.2143公斤SiO 2+2C=Si+2CO还原1公斤Si 用C2 12 280.8571 公斤二、计算条件1、焦炭利用率90%2、铬矿中Cr还原率95%3、铬矿中Fe还原率98%4、合金中C9%，Si0.5%三、原料成份举例说明：铬矿含水4.5%焦炭固定碳83.7%，灰份14.8%，挥发分1.5%，含水8.2% 主要成分表四、配料计算按100公斤干铬矿（104.5公斤铬矿）计算（1 ）合金重量和成份100公斤干铬矿中含Cr, 100 X0.2826=28.26 公斤进入合金的Cr为28.26 X0.95=26.85 公斤进入合金中的Fe 为100 X0.1013 X0.98=9.93 公斤 合金中铬和铁占总重量的百分比是(100-9-0.5 ) %=90.5%合金重量为(26.85-9.93 )+0.905=40.64 公斤合金成分为:(2)焦炭需要量的计算3.66公斤总用 C 量是：9.30+2.13+0.17+3.66=15.26 公斤 入炉 C : 15.26 -^0.9=16.96 公斤 入炉干焦炭：16.96 -0.837=20.26 公斤 入炉焦炭：20.26 +(1-0.082)=22.07 公斤 (3 )硅石配入量计算还原26.85公斤Cr 用C ： 26.85 3 12 2 52 9.30公斤还原9.93公斤Fe 用C ：9.9312 56 2.13 公斤还原0.2公斤Si 用C ：0.22 12 280.17公斤合金增C ：加硅石前的炉渣成分SiO2:来自矿石：100 X0.1145=11.45 公斤来自焦炭20.26 X0.148 X0.458=1.37 公斤进入合金：0.2 600.43公斤28SiO2 含量是11.45+1.37-0.43=12.39 公斤Al 2O3:来自矿石：100 X0.1218=12.18公斤来自焦炭：20.26 X0.148 X0.309=0.93 公斤Al 2O 3 含量是12.18+0.93=13.11 公斤MgO :来自矿石：100 X0.1932=19.32 公斤来自焦炭：20.26 X0.148 X0.0172=0.05 公斤MgO 含量是19.32+0.05=19.37 公斤这样，AI2O3与MgO 含量的和是13.11 + 19.37=32.48 公斤13 11A-M 二元系中AI2O3: ―.— = 40%32.48MgO 髦=6°%在A-M-S 三元相图找出AI2O340%的点自顶点作连线交1700 C温度线，再作平行线与右边相交于SiO2=34%的点。
高碳铬铁配料计算方法
高碳铬铁配料计算方法一、基本知识1、元素、分子式、分子量铬Cr —52 铁Fe —56 氧O —16 碳C —12 硅Si —28 镁—24 铝—27三氧化二铬Cr 2O 3—152 二氧化硅SiO 2—60 氧化镁MgO —40 三氧化二铝Al 2O 3—1022、基本反应与反应系数Cr 2O 3+3C=2Cr+3CO 1公斤Cr 2O 3还原成Cr 6842.0163522522=⎪⎭⎫⎝⎛⨯+⨯⨯ 公斤Cr 2O 3的还原系数是0.6842还原1公斤Cr 用C 3462.0522123=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯ 公斤FeO+C=Fe+CO还原1公斤Fe 用C 2143.05612=⎪⎭⎫ ⎝⎛ 公斤SiO 2+2C=Si+2CO还原1公斤Si 用C 8571.028122=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯ 公斤3、Cr/Fe 与M/A（1）Cr/Fe 是矿石中的铬和铁的重量比，Cr/Fe 越高合金中Cr 含量越高。
（2）M/A是矿石中的MgO和Al2O3的重量比，M/A表示矿石的难易熔化的程度，一般入炉矿石M/A为1.2以上较好。
二、计算条件1、焦炭利用率90%2、铬矿中Cr还原率95%3、铬矿中Fe还原率98%4、合金中C9%，Si0.5%三、原料成份举例说明：铬矿含水4.5%焦炭固定碳83.7%，灰份14.8%，挥发分1.5%，含水8.2%主要成分表四、配料计算按100公斤干铬矿（104.5公斤铬矿）计算（1）合金重量和成份100公斤干铬矿中含Cr，100×0.2826=28.26公斤进入合金的Cr为28.26×0.95=26.85公斤进入合金中的Fe 为100×0.1013×0.98=9.93公斤 合金中铬和铁占总重量的百分比是 （100-9-0.5）%=90.5%合金重量为（26.85-9.93）÷0.905=40.64公斤 合金成分为：（2）焦炭需要量的计算 还原26.85公斤Cr 用C ：30.952212385.26=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯公斤 还原9.93公斤Fe 用C ： 13.2561293.9=⎪⎭⎫⎝⎛⨯ 公斤 还原0.2公斤Si 用C ： 17.0281222.0=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯ 公斤 合金增C ： 3.66 公斤 总用C 量是：9.30+2.13+0.17+3.66=15.26公斤 入炉C ：15.26÷0.9=16.96公斤 入炉干焦炭：16.96÷0.837=20.26公斤 入炉焦炭：20.26÷(1-0.082)=22.07公斤 （3）硅石配入量计算加硅石前的炉渣成分 SiO 2：来自矿石：100×0.1145=11.45公斤 来自焦炭20.26×0.148×0.458=1.37公斤 进入合金： 43.028602.0=⨯公斤 SiO 2含量是11.45+1.37-0.43=12.39公斤 Al 2O 3：来自矿石：100×0.1218=12.18公斤 来自焦炭：20.26×0.148×0.309=0.93公斤 Al 2O 3含量是12.18+0.93=13.11公斤 MgO ：来自矿石：100×0.1932=19.32公斤 来自焦炭：20.26×0.148×0.0172=0.05公斤 MgO 含量是19.32+0.05=19.37公斤这样，Al 2O 3与MgO 含量的和是13.11+19.37=32.48公斤A-M 二元系中Al 2O 3： 48.3211.13 = 40%MgO ：48.3237.19 = 60% 在A-M-S 三元相图找出Al 2O 340%的点自顶点作连线交1700℃温度线，再作平行线与右边相交于SiO 2=34%的点。
关于锰硅合金生产使用高碳铬铁渣做造渣剂的建议
关于锰硅合金生产使用高碳铬铁渣做造渣剂的建议在锰硅合金生产中，产品的电耗占生产成本的35％～40％，是影响经济效益的主要因素。
因此降低电耗一直是铁合金行业十分关注和长期探索的问题。
近年来由于我公司资金短缺，锰矿供应不足，且质量时好时坏，品种单一，难以满足工艺要求，电耗指标居高不下，生产上难度很大。
为克服上述困难，我查阅了关于这方面资料结合我公司生产高碳铬铁产生铬渣的实际，看到高碳铬铁渣与其它公司的造渣剂成分相近、粒度好、易下料、熔点高的特点，我建议公司采用高碳铬铁渣做造渣剂冶炼锰硅合金的新工艺。
根据其它公司实践表明，用高碳铬铁渣作造渣剂冶炼锰硅合金，生产顺行，保证了产品质量，电耗降低，取得了较好的经济效益。
采用高碳铬铁渣作造渣剂，可增加渣中Al2O3和MgO的含量，使炉渣流动性好，熔点较高，从而提高了炉温，使反应得以顺利进行。
据有关资料介绍，在锰硅合金冶炼中，Al2O3含量高的渣型有利于提高炉渣熔点，从而提高炉温，提高锰和硅的回收率。
渣中Al2O3与MnO的对应关系列于表1。
表1 锰硅合金炉渣中Al2O3与MnO含量的关系23减弱。
MgO能使锰硅合金渣系的粘度降低，生产过程中一般将MgO控制在9％～12％，因为MgO不仅能破坏网状硅氧离子结构，同时能与SiO2、Al2O3等生成一系列低熔点物质，降低渣系熔点。
此外，用MgO代替CaO造渣，不仅可改善SiO2的活度，有利于硅的还原，而且可降低炉料的导电性和熔化速度，有利于电极下插、稳定炉况和提高热效率。
4 生产效果4.1 产量和电耗生产实践证明，与使用中锰渣做造渣剂冶炼锰硅合金相比，用高碳铬铁渣做造渣剂具有较好的增产降耗效果，其对比见表3。
表3 使用两种造渣剂生产锰硅合金的平均日产量与电耗对比使用两种造渣剂冶炼的锰硅合金和炉渣的成分及渣铁比对比列于表4、表5。
表4 不同造渣剂冶炼的锰硅合金成分对比0.96～1.45表5 不同造渣剂冶炼锰硅合金的炉渣成分及渣铁比5 分析与讨论5.1 Al2O3和MgO的作用以高碳铬铁渣作造渣剂，主要是利用其中含有大量的MgO和Al2O3，以改变冶炼锰硅合金的传统渣型，形成新的高Al2O3、高MgO的渣型结构，从而提高了渣系熔点，保障了冶炼的高炉温，促进了硅和锰的还原反应速度，并使还原反应进行得更彻底。
高碳铬铁的冶炼工艺标准
•原料破碎后，再筛分，经过称量配料，送到炉顶料仓，通过料管加入炉或送至加料平台。
•上料（即原料的输送）设备与称量必须简单可靠，目前采用的上料方式有以下两种：•一种是用皮带运输机将料达到料仓，然后按配料比在配料车（又称作称量车）将料配好卸人炉顶料仓。
配料车上装有可开式料斗和称料用的弹簧秤，配料车挂在电葫芦上。
电葫芦沿着炉子周围的单轨运行，配料工借电钮装置开动料仓的给料机，依次将炉料按要求配比称好，送至一定的料仓。
•另一种上料方式是用上料小车沿斜桥将炉科送到炉顶平台。
上料小车在原料仓，用杠杆式秤配料，配好的炉料卸入上料小车，然后用卷扬机从斜桥把炉料运到炉顶平台上，再用小车把料推到炉顶料仓。
在用手工加料的小电炉上，配好的炉料直接送到加科平台上。
配料时，称量的准确度要求达到5kg。
•炉料的混合是靠下料和倒运时进行的。
所以在称量时，应当把密度较小的料配在底部，以便下料时达到混合均匀的目的。
• 2.2.5原料的预处理•为降低高碳铬铁生产设备的造价，各厂都趋向使用大型还原封闭电炉，这些电炉必须使用硬块铬铁矿。
由于硬块铬铁矿供应困难，这就迫使各厂使用价廉的碎铬铁矿和粉矿，但这类矿必须经过预处理才能人炉。
因此铬矿粉的预处理是铬铁生产厂的重要环节：•造球工艺：铬矿资源中块矿只占总量的20％，其余80％是粉矿。
有相当一部分铬矿居于易碎矿石，在开采和贮存过程中极易碎裂成细小的颗粒。
即使强度高的块矿在加工过程也产生大量的细粉。
粉矿直接入炉不仅会造成大量有用元素随炉渣和炉气流失，还会直接威胁电炉的运行安全。
此外，生产过程产生的大量粉尘也需要造块处理。
目前球团和造块工艺已经成为铬铁生产工艺流程的重要组成部分，主要球团生产工艺有冷压块（又称冷固结球团）、热压块、蒸汽养生球团、碳酸化球团、烧结球团、预还原球团等。
常用造球设备有压块机、圆筒造球机、因盘造球机等。
•焙烧工艺过程：原料矿石中通常含有大量的高价氧化物、化合水、碳酸盐和硫化物。
高碳铬铁渣型的探讨总
高碳铬铁渣型的探讨将上表中的SiO2含量和MgO/Al2O3的比值在SiO2—MgO—Al2O3三元图中标出方法是:先由SiO2的含量作一平行于MgO—Al2O3的直线,再由SiO2顶点出发,按照MgO/ Al2O3的比值向MgO—Al2O3画一条直线,两直线的交点即为该矿在三元图中的位置。
二.高碳铬铁的终渣组成高碳铬铁的的渣型位于下图中ABCD中一个较宽的范围，在SiO2为26—40%，MgO/Al2O3为0.68—2.61的范围内都能生产出合格的高碳铬铁。
这四个顶点分别是：A点，SiO2=40%，MgO/Al2O3=2.61；B点，SiO2=26%，MgO/Al2O3=2.61；C点：SiO2=26%，MgO/Al2O3=0.68；D点：SiO2=40%，MgO/Al2O3=0.68。
高碳铬铁的渣型有人提出用∑ＲＯ·SiO2+ R2O3表达式表示，其中∑ＲＯ为CaO，FeO，MgO的摩尔数之和，R2O3为Al2O3和Cr2O3摩尔数之和。
终渣碱度为1.0—1.7之间，仅个别情况为酸性渣。
SiO2MgO+CaOAl2O3A BCD O HI既然终渣在上述范围同波动，那么是否存在一点是最理想的渣型？可以设想其交点即为此点，此点的组成为SiO 235%，MgO/Al 2O 3为1.22。
而另外有人认为，在选择高碳铬铁渣最佳组成部时，炉渣的MgO/Al 2O 3的值应与待熔铬矿尖晶石中的该比值相同，SiO 2则根据三元相图确定。
同时，根据国内外资料分析，渣中的MgO/Al 2O 3值一般为在1.0—2.55，而以1.3为宜。
三．高碳铬铁的配料铬矿、熔剂、还原剂的配比是按三元熔度图熔点约为1700℃考虑的，但总的都有个趋向是向上图中交点靠边近。
当然，在实际配料过程中，交点会有所漂移，为了控制合金含碳量，需要调整炉渣成分，因而改变炉料配比。
为提高炉渣碱度，可适量配入石灰（石），这样有利于提高炉渣流动性和脱硫能力、增强炉渣导电性。
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。
高碳铬铁冶炼低碳铬铁
高碳铬铁冶炼低碳铬铁高碳铬铁与低碳铬铁是铬铁冶炼中常见的两种产品。
高碳铬铁是指铬含量较高、碳含量较高的合金铁;低碳铬铁则是指铬含量较高、碳含量较低的合金铁。
在铬铁冶炼过程中，将高碳铬铁转化为低碳铬铁具有重要的意义。
本文将针对高碳铬铁冶炼低碳铬铁的方法和工艺进行介绍。
首先，高碳铬铁冶炼低碳铬铁的关键在于降低碳含量，同时保持合适的铬含量。
一种常见的方法是通过氧化还原反应来降低碳含量。
在冶炼过程中，我们可以通过控制氧气供应量来调整炉内的氧气浓度，从而促使高碳铬铁中的碳向外氧化，减少碳含量。
其次，为了保持合适的铬含量，可以采用添加还原剂的方式。
通过添加还原剂，可以将氧化状态的铬还原为金属状态，从而保持铬的含量。
常用的还原剂包括焦炭、木炭等。
在冶炼过程中，适量添加还原剂可以有效控制铬含量，使其达到要求。
在高碳铬铁冶炼低碳铬铁的过程中，还需要考虑炉温控制和炉内气氛的调节。
炉温过高会使还原反应进行不完全，难以达到降低碳含量的目的;而炉温过低则可能导致铬含量的损失。
因此，合理控制炉温对于高碳铬铁冶炼低碳铬铁至关重要。
同时，选择合适的炉内气氛也能够起到辅助控制碳含量和铬含量的作用。
总的来说，高碳铬铁冶炼低碳铬铁的过程需要综合考虑氧化还原反应、添加还原剂、炉温控制和炉内气氛调节等因素。
通过科学有效的控制，可以实现高碳铬铁向低碳铬铁的转变，从而满足不同需求的应用。
总结起来，高碳铬铁冶炼低碳铬铁是一项关键的冶炼工艺。
通过合理控制氧化还原反应、添加合适的还原剂、控制炉温和炉内气氛，可以实现高碳铬铁向低碳铬铁的转化，满足不同应用场景的需求。
冶炼过程中需要严格控制铬和碳的含量，以确保产品质量。
这一冶炼过程的研究和应用，对于提高铬铁冶炼技术水平和推动铬铁产业发展具有重要意义。
高碳铬铁水及渣环境
高碳铬铁、高碳铬铁渣、铬矿及粉尘的性质对环境的影响高碳铬铁又名碳素铬铁是由铬和铁组成的铁合金。
高碳铬铁（含再制铬铁）主要用途有：（1）用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；（2）用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；（3）用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；（4）用作电解法生产金属铬的含铬原料；（5）用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。
铬的主要物理化学性质如下：相对原子质量52.01、密度(7.19g/cm3)、熔点 (2148 k)、沸点 (2938k)、电阻率14.1x10-6（Ω·cm）铬与铁形成连续的固溶体。
铬是一种具有银白色光泽的金属，无毒，化学性质很稳定，不锈钢中便含有12%以上的铬。
常见的铬化合物有六价的铬酐、重铬酸钾、重铬酸钠、铬酸钾、铬酸钠等；三价的三氧化二铬(铬绿、Cr2O3)；二价的氧化亚铬。
铬与冶炼高碳铬铁原料形成的主要化合物铬和碳形成Cr23C6、Cr7C3、Cr3C2碳化物。
在有铁存在时，形成（Cr,Fe）23C6、（Cr,Fe）7C3、（Cr,Fe）3C2等复合碳化物。
铬与硅形成Cr3Si、Cr5Si3、CrSi、CrSi2等硅化物。
铬与磷形成Cr3P、Cr2P等磷化物。
铬与硫形成CrS、Cr7S8、 Cr3S4、Cr5S6、Cr2S3等硫化物。
铬与氧形成CrO3、CrO2、Cr2O3、Cr3O4、和CrO等氧化物。
其中以Cr2O3最为稳定。
高碳铬铁产品无毒无害。
产品生产形成的以上化合物均不溶于水。
矿热炉电炉法冶炼基本原理电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。
2/3Cr2O3+2C=4/3Cr+2CO↑△Gθ=123970-81.22T T开=1523K2/3Cr2O3+26/9C=4/9Cr3C2+2CO↑△Gθ=114410-83.05T T开=1373K2/3Cr2O3+18/7C=4/21Cr7C3+2CO↑△Gθ=115380-82.09T T开=1403K2/3Cr2O3+54/23C=4/69Cr23C6+2CO↑△Gθ=118270-81.75T T开=1448K从以上反应可以看出，碳还原氧化铬生成Cr3C2的开始温度为1373K,生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程(汇编)
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。
高碳铬铁冶炼渣型的选择
高碳铬铁冶炼渣型的选择注：本文与上文从不同方面来解析《高碳铬铁炉渣的电冶特性》，宜三篇文章同时互研。
一、使用不同成分铬矿时造渣剂的选择1、高Al2O3铬矿造渣剂的选择象南非、菲律宾某些铬矿、我国的新疆铬矿，Al2O3含量高达20%以上，比一般铬矿高一倍，如果只加硅石造渣是很难顺利炼得高碳铬铁的，此时终渣电导率仅为0.75×102S/m,粘度为3.8泊。
将导致炉内功率不足，电极下插过深，局部炉渣过热度高，合金硅超标，出铁口严重冲刷，冶炼不能顺利进行。
在加入硅石的同时，再配入适量的白云石，则炉况可大为改善，其终渣成分、熔点、粘度、电导率均可适合碳铬的冶炼要求。
如下例是100㎏铬矿注：在上表中配入白云石后的粘度及电导率的估算有由来，因为9.26%的CaO含量不可能不在粘度和电导率上反应出来。
如果把CaO计入MgO中，将会有该三元渣中将会括号内的数据，此数据对应的电导率为1.3×102S/m，若不含9.26%的CaO ，其电导率为1.0×102S/m。
本文提出了一种说法：电导率与炉渣特性因子K成正比。
K=（I C a·Ca2+%＋I Mg·Mg2+%）/（I Si·Si4+%＋I Al·Al3+%）I—阳离子与氧间的吸引力；%--原子百分数。
大。
2、使用MgO/Al2O3高的铬矿时的造渣剂像喀里多尼亚和苏联某些铬矿其MgO/Al2O3高达3以上，如仅用硅石作为熔剂时，由于炉渣导电性能太高，电极难以下插，炉底温度低，化料速度慢，炉渣流动性差。
可适当配搭铝土矿，同时增加渣中SiO2和Al2O3的含量，可降低导电特性因子K值，达到降低电导率的目的。
如下例中新喀里多尼亚矿的使用：3、使用高SiO2易熔难还原铬时造成直接经济损失渣剂的选择有些矿的SiO2含量大于10%，MgO/Al2O3低，且主要主晶相晶粒粗大，解理纹少，脉石主要由斜方辉石、石英和镁橄榄石组成。
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高碳铬铁冶炼渣型的选择
注：本文与上文从不同方面来解析《高碳铬铁炉渣的电冶特性》，宜三篇文章同时互研。
一、使用不同成分铬矿时造渣剂的选择
1、高Al2O3铬矿造渣剂的选择
象南非、菲律宾某些铬矿、我国的新疆铬矿，Al2O3含量高达20%以上，比一般铬矿高一倍，如果只加硅石造渣是很难顺利炼得高碳铬铁的，此时终渣电导率仅为0.75×102S/m,粘度为3.8泊。
将导致炉内功率不足，电极下插过深，局部炉渣过热度高，合金硅超标，出铁口严重冲刷，冶炼不能顺利进行。
在加入硅石的同时，再配入适量的白云石，则炉况可大为改善，其终渣成分、熔点、粘度、电导率均可适合碳铬的冶炼要求。
如下例是100㎏铬矿
注：在上表中配入白云石后的粘度及电导率的估算有由来，因为9.26%的CaO含量不可能不在粘度和电导率上反应出来。
如果把CaO计入MgO中，将会有该三元渣中将会括号内的数据，此数据对应的电导率为1.3×102S/m，若不含9.26%的CaO ，其电导率为1.0×102S/m。
本文提出了一种说法：电导率与炉渣特性因子K成正比。
K=（I C a·Ca2+%＋I Mg·Mg2+%）/（I Si·Si4+%＋I Al·Al3+%）
I—阳离子与氧间的吸引力；%--原子百分数。
大。
2、使用MgO/Al2O3高的铬矿时的造渣剂
像喀里多尼亚和苏联某些铬矿其MgO/Al2O3高达3以上，如仅用硅石作为熔剂时，由于炉渣导电性能太高，电极难以下插，炉底温度低，化料速度慢，炉渣流动性差。
可适当配搭铝土矿，同时增加渣中SiO2和Al2O3的含量，可降低导电特性因子K值，达到降低电导率的目的。
如下例中新喀里多尼亚矿的使用：
3、使用高SiO2易熔难还原铬时造成直接经济损失渣剂的选择
有些矿的SiO2含量大于10%，MgO/Al2O3低，且主要主晶相晶粒粗大，解理纹少，脉石主要由斜方辉石、石英和镁橄榄石组成。
这种矿的特点是熔化温度低且难还原。
在炉内料层就有熔化现象，随着炉料的下降和温度的升高，熔化速度加快，于是来不及还原的铬尖晶石就进入了炉渣层，导致渣中跑铬高。
为了这种铬的早期熔化速度，使熔化速度与还原速度相适应，在选择造渣剂时除使用硅石外，可再加入菱镁矿或镁砂粒。
因为镁砂粒的熔点高，可抽调初渣的熔点，延缓铬矿熔化速度，使其在渣层得到较充分的还原。
此外，由于加入MgO，提高了终渣熔点，促进了铬尖晶石的还原速度，使渣中残矿量减少，降低了渣中跑铬量。
当然，除了选择合适的熔剂外，原料粒度、料层厚度、电压级的高低都对渣中跑铬有影响。
象这类高SiO2易熔难还原的铬矿，在生产碳铬中，最好与MgO/Al2O3高搭配使用，效果较好。