高碳铬铁冶炼渣型的选择

高碳铬铁冶炼渣型的选择

注：本文与上文从不同方面来解析《高碳铬铁炉渣的电冶特性》，宜三篇文章同时互研。

一、使用不同成分铬矿时造渣剂的选择

1、高Al2O3铬矿造渣剂的选择

象南非、菲律宾某些铬矿、我国的新疆铬矿，Al2O3含量高达20%以上，比一般铬矿高一倍，如果只加硅石造渣是很难顺利炼得高碳铬铁的，此时终渣电导率仅为0.75×102S/m,粘度为3.8泊。将导致炉内功率不足，电极下插过深，局部炉渣过热度高，合金硅超标，出铁口严重冲刷，冶炼不能顺利进行。在加入硅石的同时，再配入适量的白云石，则炉况可大为改善，其终渣成分、熔点、粘度、电导率均可适合碳铬的冶炼要求。如下例是100㎏铬矿

注：在上表中配入白云石后的粘度及电导率的估算有由来，因为9.26%的CaO含量不可能不在粘度和电导率上反应出来。如果把CaO计入MgO中，将会有该三元渣中将会括号内的数据，此数据对应的电导率为1.3×102S/m，若不含9.26%的CaO ，其电导率为1.0×102S/m。

本文提出了一种说法：电导率与炉渣特性因子K成正比。

K=（I C a·Ca2+%＋I Mg·Mg2+%）/（I Si·Si4+%＋I Al·Al3+%）

I—阳离子与氧间的吸引力；%--原子百分数。

大。

2、使用MgO/Al2O3高的铬矿时的造渣剂

像喀里多尼亚和苏联某些铬矿其MgO/Al2O3高达3以上，如仅用硅石作为熔剂时，由于炉渣导电性能太高，电极难以下插，炉底温度低，化料速度慢，炉渣流动性差。可适当配搭铝土矿，同时增加渣中SiO2和Al2O3的含量，可降低导电特性因子K值，达到降低电导率的目的。如下例中新喀里多尼亚矿的使用：

3、使用高SiO2易熔难还原铬时造成直接经济损失渣剂的选择

有些矿的SiO2含量大于10%，MgO/Al2O3低，且主要主晶相晶粒粗大，解理纹少，脉石主要由斜方辉石、石英和镁橄榄石组成。这种矿的特点是熔化温度低且难还原。在炉内料层就有熔化现象，随着炉料的下降和温度的升高，熔化速度加快，于是来不及还原的铬尖晶石就进入了炉渣层，导致渣中跑铬高。为了这种铬的早期熔化速度，使熔化速度与还原速度相适应，在选择造渣剂时除使用硅石外，可再加入菱镁矿或镁砂粒。因为镁砂粒的熔点高，可抽调初渣的熔点，延缓铬矿熔化速度，使其在渣层得到较充分的还原。此外，由于加入MgO，提高了终渣熔点，促进了铬尖晶石的还原速度，使渣中残矿量减少，降低了渣中跑铬量。

当然，除了选择合适的熔剂外，原料粒度、料层厚度、电压级的高低都对渣中跑铬有影响。象这类高SiO2易熔难还原的铬矿，在生产碳铬中，最好与MgO/Al2O3高搭配使用，效果较好。