15专题五油田地面工程设备.pptx

江汉机械研究所从20世纪80年代后期开始进行液一 液旋流油水分离技术的研究，开发出了污水除油旋流 器、预脱水旋流器系列产品，具有脱除效率高、自控 系统性能稳定的特点，在胜利、江汉油田都取得了较 处理技术发展快，开发了不同类型的处理工艺 流程和污水处理设备，根据不同的水质特点和净化要 求，大致可分为重力式收油、沉降、过滤流程，压力 式聚结沉降分离、过滤流程，以及浮选式除油净化、 过滤流程三种。
8.稠油热采工艺技术
稠油具有密度大、黏度高、流动困难的特点，地面 系统抓住一个“热”字，主攻一个“稠”，字，在 节省投资、减少能耗的前提下利用好热能，降低原 油黏度，顺利地实现稠油的集输、处理和外输。
该技术具有运行成本低、出水水质高、净化油质量好、 运行安全可靠、管理方便、运行平稳和改造费用低等特点。
利用水力旋流技术进行油田污水除油及高含水期 采出液预脱水，是近年来的一个发展趋势。
大庆石油学院对水力旋流技术从理论到实践进行 了系统研究，与大庆采油一厂合作研制水力旋流器用 于高含水原油预脱水，取得了较好的效果。
3.伴生气处理技术
油田伴生气处理技术：又称轻烃回收技术，用于回收伴生气中的轻烃，同 时接受原油稳定装置提供的轻烃，并对这些轻烃进行分馏，产出合格的产品。
应用最多的是膨胀机制冷、两塔式工艺流程，即压缩后的天然气通过膨 胀机膨胀降压后产生低温，将伴生气冷却，致使其中的轻烃凝结，并将其回收 ，然后经脱乙烷塔脱除轻烃中的甲烷和乙烷，再经脱丁烷塔将液化石油气和轻 油分开。
长庆油田注水流程在单干管、小支线注水活动洗井的基础上， 创新发展了单干管小支线多井配水流程、小站直接配注流程、 单井阀组串联配注流程及树枝状串管配注流程等；
新疆油田通过采取更换低效注水泵、实施分压注水工艺及小区 块注水采用水平泵等，使油田注水系统效率从1999年的14.1%， 提高到2002年的36.7%。
油田地面工程设备
主要内容与要求
1、概述 2、油气集输常用设备 3、加热换热设备 4、脱硫设备 5、输送设备 6、储存设备 7、测量仪表及控制系统 8、油气地面工程施工与设备 9、污水处理设备 10、防腐及隔热 11、海洋油气集输
第一节 油田地面工程技术现状及发展方向
油田地面工程是油气田开发生产这个大系统中的一个重 要子系统。 它涉及生产、生活的方方面面，工程内容极多，除了像油气集 输工程、油田注入工程等主要的油、气生产系统外，还有许多 配套地面工程，如供水工程、供电工程、道路工程、排水工程、 通信工程等。 油气田开发技术水平及其经济效益，必须在地面工程系统完成 后才能集中体现出来，开发生产中的许多指标及参数也必须通 过地面工程系统才能得以实现。 地面工程建设和管理水平的高低，直接影响着油气田开发总技 术的高低和经济效益。
2.原油稳定技术
原油稳定技术：原油密闭集输技术的一项必不可少的配套 技术，通过负压、加温、蒸馏和大罐抽气等多种方式，回收原 油中易挥发的轻质组分，从而降低原油的饱和蒸汽压，减少在 储运过程中的挥发损耗，达到原油稳定的目的。 早期原油稳定采用负压闪蒸，但由于国产负压螺杆压缩机故障 率高，而引进价格昂贵，现已较少采用； 正压加热闪蒸具有设备少、工艺过程简单、管理方便、运行费 用低等优点，近年来得到较多的采用； 对于轻组分含量高，或有特殊要求的情况，可采用蒸馏稳定； 大罐抽气技术充分利用了原有的脱水设施，用压缩机把储罐中 的烃蒸汽抽出进行回收处理，在长庆、塔里木、胜利等油田已 得到应用。
5.原油预脱水技术
油田进入高含水期生产后，进行预脱水的目的在于及时 分出原油中的大量游离水，节省集输过程中的能耗，使原 油含水达30％左右再进入电脱水器，处理成合格原油。
辽河油田针对原油高含水期，大部分污水已从油中游离 的实际情况，研制出一种净水剂，用于原油预脱水，大面 积推广应用，取得了十分突出的节能效果。
对于低渗透油田或给注汽锅炉供水时，采取精细过 滤和水质深度处理软化工艺。
7.注水系统节能降耗技术
注水系统耗能高，节能潜力大，通常采取优化机泵选型、注水 泵电动机变频调速、优化注水管网等措施。
注水泵变频调速技术节电明显，在大庆杏南油田和杏北油田采 用变频调速和仿真优化技术，可使注水单耗降低3％左右；
除膨胀机制冷外，还有喷嘴节流、热分离机以及丙烷和氨制冷方式。丙烷 和氨制冷经常用作其他制冷方式的辅助制冷，从而达到较深的制冷深度。
在轻烃分馏方式上，还有三塔式和四塔式的流程。 三塔式或是回收乙烷，或是在不回收乙烷的情况下将丙烷和丁烷单独回收； 四塔式则是将乙烷、丙烷、丁烷单独回收。
4.原油常温集输技术
为了降低原油集输过程中的能耗，许多油田早在20 世纪70年代后期就进行了常温集输技术研究，到80年代 初期，长庆油田已取得了很好的效果，实现了在低于原 油凝固点的温度下集输。之后常温集输技术很快推广到 全国的许多油田，成为油田地面生产过程节能降耗的一 项重要措施。
吐哈油田自开发以来，一直采用投球清蜡、两级布 站的工艺流程，实现了原油常温集输，吨油集输自耗气 小于10m3，与三管伴热流程相比降低能耗60%以上。
一、油田地面工程技术现状
1.原油密闭集输技术
原油密闭集输：指原油从井口经接转站到联合站，不经过任 何开式设备，整个原油集输处理过程均密闭进行，直到产出 稳定的原油。
实现密闭流程的主要措施有三项： 一是在接转站采用承压式密闭缓冲罐； 二是在联合站采用压力容器脱水； 三是增加原油稳定装置。集输过程密闭运行后，油气损耗
一般不超过0.5％，提高了经济效益和管理水平，减少了环境 污染。
近年来为实现流程密闭，简化工艺，各油田研制出 一批新型多功能处理装置；
大庆油田研制的具有气液分离、游离水沉降脱除、 原油加热、电脱水、油水缓冲功能的“五合一”装置， 适应原油含水10％～95％，热效率达85％，节省投资 38％；
吉林油田在接转站采用具有分离、脱水、缓冲功能 的“三合一”装置，分离出天然气和掺输水，含水原 油直接外输，实现了密闭且流程短的集输工艺。