橡胶挤出机作业指导书
挤出机作业指导书 (1)精选全文
挤出机作业指导书
1
开机前先检查挤出机各部分是否处于正常状态，特别是各加热区是否正常，温度一定要达到
120℃左右。
2
检查各风机运转是否正常，切粒机运转是否正常，一切准备就绪后才可开机生产。
3
开机时要注意生产的物料的软硬度，一般50P以上的开二档，50P以下的开一档。
4
在生产运作过程中要注意电流的变化，如电流超过50A，要及时换档位，如开一档电流超过
7
机器不运作时，操作员要把机器电源总开头关掉，并检查安全后才能离开。
8
非操作员不许乱动各部位装置，这点对捏合机操作也适应。
制定
审核
批准
日期
日期
日期
60A，则要及时停机关相对升高各区温度，待温度上升到物料所需的温度再起动机器进行生产。
5
生产机器运作过程中，操作者所用的工具一定要放好，避免将工具掉入机器里面而使机器受损。
6
挤出机每半个月要加一次润滑油一次机油，一年要换一次机油，机修人员要记录检修日期。
橡胶挤出机作业指导书
--橡胶挤出机作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：编号：Q/KH03-01.4-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：冷喂料橡胶挤出机受控状态：受控号：修订装态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日目录一、机器的用途及应用范围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养一、机器的用途及应用范围JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。
Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套.二、机器的工艺技术参数（一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1000mm2、螺杆外径：D=Ø 90mm3、螺杆长径比：L/D=14：14、螺杆压缩比：1.425、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm6、螺杆转速：4.5～45转/分7、生产能力：150kg/小时8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=850mm2、螺杆外径：D=Ø 65mm3、螺杆长径比：L/D=12：14、螺杆压缩比：1.475、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm6、螺杆转速：7～70转/分7、生产能力：70kg/小时8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分（三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1200mm2、螺杆外径：D=Ø 120mm9、螺杆长径比：L/D=14：110、螺杆压缩比：1.4211、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm12、螺杆转速：4.5～45转/分13、 生产能力：500kg/小时14、 电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分三、机器的结构及简要说明1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。
橡胶挤出机作业指导书
-－橡胶挤出机作业指导书————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:编号:Ｑ/ＫH０3－01.4-20１３山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称:冷喂料橡胶挤出机受控状态:受控号:修订装态:A编制：审核: 批准：发布日期：2013年12月10日实施日期:201３年12月10日目录一、机器的用途及应用范围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养一、机器的用途及应用范围JX-120Ｇ型、ＪX-90型、JX-６５型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶,各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。
Ф6５连硫挤出机：绝缘和小规格护套.Ф9０、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套．二、机器的工艺技术参数（一)ＪＸ-90型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：Ｈ=1０00mm2、螺杆外径：D=Ø９0mｍ3、螺杆长径比：Ｌ/D＝14：14、螺杆压缩比：１.４25、螺杆与机筒间隙（双面)：0.２5~0．365mm6、螺杆转速：4.５~45转/分7、生产能力：150kg／小时8、电机型号:YCＴ3１5—4A ５５KW 1３2—１３２0转/分（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=８５0ｍm2、螺杆外径:Ｄ=Ø ６5ｍm3、螺杆长径比:L／Ｄ＝12:１4、螺杆压缩比：1.4７5、螺杆与机筒间隙(双面)：0.２０5～0．3０１mm6、螺杆转速:7～７0转/分7、生产能力：70ｋg/小时8、电机型号：YCT25０—4A １８．5ＫW １32—１320转/分(三)JX-1２0型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：Ｈ=1200mm２、螺杆外径:D=Ø120mm9、螺杆长径比：L/D=14:１10、螺杆压缩比:1．4211、螺杆与机筒间隙（双面):0.25~0.3６5mm12、螺杆转速:4．5～4５转/分13、 生产能力:５00kg ／小时14、 电机型号：Y ＣT315—4Ａ 7５KW 132—1320转/分三、机器的结构及简要说明１、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。
橡胶挤出机操作规程范本
橡胶挤出机操作规程范本第一章总则第一条为确保橡胶挤出机的安全运行，规范操作人员的行为，提高工作效率，特编制本操作规程。
第二条本操作规程适用于橡胶挤出机的操作人员。
第三条操作人员应熟悉橡胶挤出机的结构、性能、操作方法及基本维修。
第四条操作人员应按照相关规定操作，严格遵守本操作规程。
第五条操作人员在操作橡胶挤出机时，应具备健康的身体和工作能力。
第六条操作人员应接受必要的培训和考核，取得相应的操作合格证。
第七条橡胶挤出机操作人员应遵守劳动纪律，服从管理，不得擅离岗位。
第八条操作人员应保持良好的工作态度和工作效率，配合其他工作人员完成生产任务。
第九条操作人员应注意安全生产，发现问题及时上报，做好日常维护和保养。
第十条任何人不得擅自更改、调整橡胶挤出机的工作参数。
第二章操作第十一条操作人员应事先检查橡胶挤出机设备是否完好，如有故障应及时报修。
第十二条操作人员应穿着符合要求的工作服装，佩戴个人防护装备。
第十三条操作人员应按照工艺要求将橡胶原料投入挤出机，确保投料平稳。
第十四条操作人员应根据生产任务设置挤出机的工作参数，确保挤出速度和温度的正确调整。
第十五条操作人员应按照规定操作挤出机控制台上的开关按钮，启动挤出机。
第十六条操作人员应仔细观察挤出机的运行情况，注意传动装置和电气装置的工作状态。
第十七条操作人员应定期检查挤出机的润滑油、冷却水、电源等，确保正常运行。
第十八条操作人员应随时注意挤出机的工作温度，及时调整温度，保持稳定。
第十九条操作人员不得将手或其他物体伸入挤出机运行区域，以免发生意外。
第二十条操作人员在操作过程中应注意橡胶原料的加料和挤出口的检查。
第三十一条操作人员在挤出机停机前，应将挤出头内残存的橡胶清理干净。
第三十二条挤出机停机后，应将电源断开，关闭相应的开关按钮。
第三十三条操作人员在离开岗位前，应将橡胶挤出机及周围环境清理整洁。
第四章安全与维护第三十四条操作人员必须具备一定的自救能力，遇有意外情况及时采取应急措施。
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机操作规程
1.前言
橡胶挤出机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶料通过挤出头挤出成型。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程。
2.设备安全
操作人员必须穿戴好安全装备，如工作服、手套、护目镜和防滑鞋。
在操作前，确认橡胶挤出机的所有安全装置是否完好，如防护罩、保护门等。
确保挤出机工作区域没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
3.操作流程
1.打开挤出机电源开关，待设备达到工作温度后，开始操作。
2.将预先准备好的橡胶料加入挤出机的供料系统中。
3.调节挤出机的温度和转速，以满足产品要求。
4.启动挤出机，开始挤出橡胶料。
5.检查挤出的橡胶料是否符合要求，如质量和尺寸等。
6.如果有需要，进行修整和整形，确保产品的质量和外观。
7.完成挤出作业后，关闭挤出机，清理挤出头和工作区域。
4.注意事项
操作人员需熟悉橡胶挤出机的操作原理和操作要点。
橡胶料需提前进行预处理，确保其质量和流动性。
在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机内部。
如遇设备异常情况，操作人员应立即停止操作，并上报维修人
员处理。
5.维护保养
每日结束操作后，对挤出机进行清洁和维护，包括清理挤出头、供料系统和滚筒等。
定期检查设备的电气、润滑和冷却系统，并进行必要的维护和
更换。
本操作规程旨在指导橡胶挤出机的操作人员进行安全、高效的
操作。
操作人员应严格执行规程并不断提升自身的专业素质和操作
技能。
2023年橡胶挤出机操作规程
2023年橡胶挤出机操作规程
第一章总则
第一条为了保证橡胶挤出机的正常运行，保障工作人员的生命安全和生产设备的稳定性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于橡胶挤出机的日常运行及维护。
第三条橡胶挤出机操作过程中，必须遵守国家相关法规和安全生产要求，严格执行本规程。
第四条所有参与橡胶挤出机操作的人员必须经过专业培训并持有有效操作证。
第五条运行橡胶挤出机时必须戴上劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第六条在操作橡胶挤出机过程中，必须确保周边环境清洁、整洁，保持通风畅通。
第七条橡胶挤出机操作结束后，必须对设备进行彻底清洁，并妥善保管设备及周边设施。
第二章设备操作
第八条在操作橡胶挤出机前，必须检查设备及周边设施是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
第九条操作橡胶挤出机前，必须按照正确的操作顺序打开设备的电源开关，并确保其它相关设备与电路处于正常工作状态。
第十条操作人员必须熟悉橡胶挤出机的各个部位，掌握设备的操作方法和使用说明。
第十一条操作橡胶挤出机时，必须将橡胶材料放入料斗中，并加入适量的助剂。
第十二条在操作橡胶挤出机过程中，不得随意更改设备设定参数，如需更改必须经过主管人员批准。
第十三条。
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机操作规程
一、操作前检查：
1.检查各操作机具、器具和耗材是否齐全且无损坏；
2.检查电源插头是否插紧、接地正常；
3.检查橡胶挤出机及附件是否清洁；
4.检查压板、螺杆是否在位，以及电动机、液压系统等是否正常运转。
二、操作步骤：
1.打开电源，启动橡胶挤出机；
2.按需求设定温度，加热到达设定温度后，封口板打开；
3.将预处理好的橡胶经过预剪、预混等工艺后，装入供料滚筒内；
4.开机后调整速度，使供料顺畅，且不影响压力；
5.观察挤出的橡胶型材，检查其外观和尺寸是否符合要求；
6.挤出结束后，关闭进料阀门，放松螺杆，并排出残料；
7.关闭电源，清理机台。
三、注意事项：
1.不得在橡胶挤出机运行时进行手动操作；
2.特别是在装料、调整速度、清理工作等时切勿使用手来触碰机件；
3.操作时要保持清洁，不得混入杂质；
4.不得越过机器设定的最大挤出压力；
5.如遇到故障应及时停机，检查原因并排除。
通过以上操作规程，能够有效提高操作人员对橡胶挤出机的操作技能和安全意识，增强设备的正常运转。
橡胶挤出机操作规程(2021新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改橡胶挤出机操作规程(2021新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.橡胶挤出机操作规程(2021新版)一、安全操作及注意事项1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。
5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。
6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。
7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。
[1]检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查床体有无开裂现象；各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象；[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹，各开关、按钮等电器是否完好；停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]确定防护罩完好有效。
[5]确定减速机润滑油在规定范围内。
[6]打开冷却水通入进水口，观察出水口是否畅通无阻。
[7]空载开车运转15-20分钟，注意观察传动部分运转情况，各润滑、油温、声响有无异常，无漏油、水现象。
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机操作规程橡胶挤出机操作规程一、安全操作及注意事项1.工作前必须穿戴好工作服及安全防护用品。
2.禁止移动或损坏安装在机床上的警示标示。
3.工作时，必须集中精神，不得串岗和进行和工作无关的事项，如需多人共同协作应统一指挥，注意相互协作协调一致。
4.严禁在开机状态下将手指或其他异物伸进入料口。
5.未经允许，任何个人不得拆除、改动设备及安全防护装置。
6.过度疲劳，饮酒或服用中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前1、操作者必须对设备进行预先检查，机床是否有开裂现象，各部门螺丝是否有松动和滑丝现象，电路是否有烧毁现象。
熟悉操作流程及规程工艺。
2、根据生产需求对口型版进行预热。
3、准备好要生产需要的胶料。
4、接通主电源对设备进行工业参数设定1．热风：①230℃②230℃③230℃2．挤出机控制参数：①机头70℃②压缩段65℃③真空段60℃④喂料段55℃⑤螺杆50℃（夏季35℃）5、打开冷却水循环，观察循环水压力表是否正常。
6、观察各部分温度显示是否和设定温度正常，显示温度高于或者低于设定温度不得开机。
三、工作中1、在设备达到设定温度，等待30-40分钟设备预热稳定以后开机。
2、接通挤出机电机按钮，观察电机风机是否正常运行，3、调整挤出机螺杆转速至10转后，进行缓慢填料，待胶料充满料筒后在提高挤出速度，同时打开真空泵，观察真空泵压力表是否正常。
4、去除前期1-2米的挤出胶料后，停止挤出，安装预热好的口型板，口型板固定牢固后缓慢调整挤出到正常挤出速度。
5、胶料从口型板挤出会，观察挤出过程是否均匀，板材的宽度厚度是否符合要求，如有胶料挤出不同步现象需要停止挤出对口型板进行修整。
6、胶料挤出后，板材送入微波段传送带，调整传送带速度使口型板至传送带区间的板材保持自然下垂的弧度。
待板材进入微波段。
打开微波，微波动率，开9-12管，功。
橡胶挤出机操作规程范本
橡胶挤出机操作规程范本一、操作前准备1. 安全检查：- 检查橡胶挤出机的外观是否完好无损；- 检查橡胶挤出机的电气设备是否正常运作；- 检查挤出机内部是否有残留物或异物。
2. 准备工作：- 根据生产计划，准备好橡胶材料，并进行粉碎和过筛处理；- 准备好所需的模具和模具配件；- 准备好必要的工具和安全装备。
3. 清洁操作区域：- 清理操作区域的杂物和堆积物；- 确保操作区域干净整洁，没有滑倒或绊倒的危险。
二、开机准备1. 挤出机运行前的检查：- 检查挤出机压力表，确保压力表指示正常；- 检查自动润滑装置，确保正常运作；- 检查温度控制装置，确保温度设定正确；- 检查润滑油箱，确保润滑油充足。
2. 控制面板操作：- 依次按下电源开关和启动按钮，启动挤出机；- 调整温度控制装置，将温度设定为所需的数值；- 调整挤出机速度，将转速逐渐加快到设定值。
3. 模具安装：- 将所需的模具和模具配件安装到挤出机上；- 确保模具和模具配件安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。
三、挤出操作1. 操作人员要站在安全的位置上，远离挤出机运转部件。
2. 将准备好的橡胶材料均匀地投放到挤出机的进料口。
3. 观察挤出机运转状态，确保料筒内的橡胶材料能够顺利地被挤出。
4. 检查挤出机运转时的温度和压力变化，保持在正常范围内。
5. 在挤出机运转过程中，不可随意去触摸机器的运转部件，避免发生安全事故。
四、换模操作1. 停机前的准备：- 将挤出机的转速降至最低，并关闭进料口；- 切断电源，确保挤出机停止运转；- 等待挤出机完全停止后，才能进行下一步操作。
2. 模具更换：- 去除原有的模具和模具配件；- 清洁模具和模具配件，并进行必要的维护；- 安装新的模具和模具配件，确保安装牢固。
3. 启动准备：- 开启进料口，并确保其畅通无阻；- 检查橡胶材料的投放量和投放方式是否正确。
4. 其他注意事项：- 换模过程中，要注意避免机器的伤害，操作时要小心谨慎；- 换模前后，要检查挤出机各部件的紧固情况，确保运行安全。
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机操作规程第一章总则第一条：为了提高橡胶挤出机的工作效率，保证操作人员的安全和设备设施的完好，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于橡胶挤出机的操作、维护和维修等工作。
第三条：操作人员必须经过橡胶挤出机的操作培训，且具备一定的机械知识和操作技能。
第四条：操作人员必须按照本规程的要求进行操作，且具备一定的机械知识和操作技能。
第五条：操作人员必须熟悉橡胶挤出机的结构和工作原理，了解其操作过程。
第六条：橡胶挤出机必须按照标准操作规程进行操作，不得进行违规操作。
第七条：操作人员必须严格遵守设备使用规定和安全操作程序，确保自己的安全和设备的完好。
第八条：操作人员必须按照操作规程的要求进行定期巡检和维修，保证设备的正常运行。
第二章操作程序第一条：准备工作（一）操作人员必须先检查设备的电源线是否插好，电源开关是否处于关闭状态。
（二）操作人员必须仔细检查橡胶挤出机的各个传动部件和润滑部位，确保其正常运行。
（三）操作人员必须检查挤出机的加热系统是否正常工作，温控器是否设定正确。
（四）操作人员必须检查橡胶挤出机的冷却系统是否正常工作，水流是否通畅。
（五）操作人员必须检查橡胶挤出机的开关按钮是否正常，各个工作位置的指示灯是否正常。
第二条：启动操作（一）操作人员必须按照操作规程的要求，将橡胶挤出机的电源开关调至“开”状态。
（二）操作人员必须按照操作规程的要求，设置温控器的加热温度和保温温度。
（三）操作人员必须按照要求，将原料添加至料斗，并按照操作规程的要求进行预热。
（四）操作人员必须按照操作规程的要求，调整挤出机的速度和压力，保持合理的工作状态。
（五）操作人员必须按照操作规程的要求，进行挤出加工，确保产品质量。
第三条：停机操作（一）当工作完成或者需要停机时，操作人员必须将挤出机的速度和压力调至最低。
（二）操作人员必须将加热温度和保温温度调至最低，确保设备安全。
（三）操作人员必须先关闭橡胶挤出机的电源开关，再拔掉电源线。
橡胶挤出机操作规程示范文本
橡胶挤出机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月橡胶挤出机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、安全操作及注意事项1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。
5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。
6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。
7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。
[1] 检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查床体有无开裂现象；各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象；[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹，各开关、按钮等电器是否完好；停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]确定防护罩完好有效。
挤出工序作业指导书
XXXXXXXX 有限公司
编制：审核：批准：
XXXXXXXX 有 限 公 司
挤出工序作业指导书
型号：
工序名称：挤出工序
文件编号：QR/CC01-B-220-（27）-A/1
版本 B 页码 共5第2页
序号 物料名称
用量 适用于橡胶挤出：
5. 待挤出机挤出制品后，且制品长度足够到达后硫化烘道后打开硫化烘道的上盖，将挤出制品迅速牵引穿过前硫化烘
道到后硫化烘道的托盘上。
6. 调整托带牵引速度，使之与挤出速度同步（挤出速度用测点法测定，具体方法是；在托带上放一物体，测算其从后
烘道前端进入到从后端出来的时间）。
7. 生产中随时注意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应立即停机，立即检查电器元件以免造成胶料浪费。
8. 待制品通过后段烘箱后，将制品取下，放于干净的转运车上，停放至室温。
1 硅橡胶 适量
2 芯棒
仪器、工具、 1 挤出机
编制： 审核： 批准：
XXXXXXXX 有限公司
编制：审核：批准：
XXXXXXXX 有限公司
编制：审核：批准：
XXXXXXXX 有限公司。
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机操作规程一、前言橡胶挤出机是一种用于压制和塑造橡胶制品的机器。
由于橡胶材料具有良好的柔韧性和抗压性能，因此在制造轮胎、密封件、管道、电缆等领域得到广泛应用。
为了确保生产过程的安全和质量，保护设备，避免事故的发生，制定一份橡胶挤出机操作规程是非常必要的。
二、操作准备1. 检查橡胶挤出机的机身、连接管道、皮筋皮带等各部分的紧固情况，避免出现松动、老化等情况。
2. 清理橡胶材料和设备周围的杂物，确保操作环境干净卫生。
3. 动力供给：检查电气系统是否正常，电压、电流是否符合设备要求，保证动力供给稳定。
4. 安全防护措施：佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品，确保操作安全。
5. 准备橡胶材料：根据生产需要，选择优质的橡胶材料，确保材料干燥、清洁无杂质。
三、操作流程1. 打开电源：先将空气压缩机开启，启动橡胶挤出机，打开电源。
2. 调整温度和速度：根据橡胶材料的种类和要求，调整橡胶挤出机的温度和速度，确保橡胶材料达到塑性状态。
3. 通风：在挤出橡胶材料之前，先将机器运转至空转状态，通过通风口排出机器内部残留的空气，防止气泡在挤出过程中影响橡胶制品的质量。
4. 放入橡胶材料：将预先准备好的橡胶材料放入料斗内，通过橡胶挤出机的旋转，将材料挤出。
5. 调整模头：根据产品的要求，调整模头的尺寸和形状，确保挤出的产品符合要求。
6. 开始挤出：通过控制挤出机的速度和压力，使橡胶材料挤出，并填充到模头内进行塑造。
7. 切断和收集制品：当橡胶制品挤出完成后，使用切割工具将制品从模头割下，并将制品收集或送到后续加工流程。
四、操作注意事项1. 在使用橡胶挤出机之前，必须熟悉设备的性能、操作方法和安全操作规程，经过专业的操作培训，方可进行操作。
2. 操作人员必须佩戴好相关的个人防护用品，包括防护眼镜、手套、口罩等，以确保操作安全。
3. 在操作过程中，要注意观察机器的运转状态，如有异常情况应立即停机进行排查。
4. 在更换橡胶材料时，必须先停机、断电和排气，以确保更换的安全。
90挤出机作业指导书
制造一部φ90挤出机作业指导书
编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代替：
6、自检要求
自检项目
实施方法不合格品处理标准类抽样测试仪器记录改正措施成品
流程卡标识清晰、
完整
全部目测
生产记录
表
采用统计
分析手法
对不合格
品进行分
析，并提出
纠正措施
按不合格
品管理标
准处理
外观/颜色
工艺卡及
工序检验
（作业指
导书）每盘一次目测
平均厚度、
最薄点
每盘一次卡尺
材料每盘一次目测
外径每盘一次缆径尺
长度每盘一次目测
火花试验在线监控火花机
机身温度在线监控温度计
冷却水温在线监控温度计
生产速度在线监控计米器
放线张力每班二次拉力计
收线张力每班二次拉力计
批准审核标准化校对编制。
橡胶挤出机操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 橡胶挤出机操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
橡胶挤出机操作规程一、安全操作及注意事项1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。
5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。
6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。
7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。
[1] 检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查床体有无开裂现象；各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象；[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹，各开关、按钮等电器是否完好；停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]确定防护罩完好有效。
[5]确定减速机润滑油在规定范围内。
[6] 打开冷却水通入进水口，观察出水口是否畅通无阻。
[7]空载开车运转15-20分钟，注意观察传动部分运转情况，各润滑、油温、声响有无异常，无漏油、水现象。
3、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。
注意：严禁操作带病设备。
三、工作中1、对变速箱进行换档调速操作时必须停车，防止机器损坏。
橡胶挤出机操作规程正式版
橡胶挤出机操作规程正式版一、操作人员的基本要求：1.操作人员应熟悉橡胶挤出机的结构、性能以及操作程序，并具备一定的机械操作技能；2.操作人员应经过专业的培训，掌握橡胶挤出机的操作规程和安全操作知识；3.操作人员应具备良好的工作素质，严格遵守操作规程，勤勉工作，保持机器设备的良好状态。
二、操作程序：1.开机前，检查橡胶挤出机的各个部件是否安装完好，电源是否正常连接；2.打开主电源，并按照电气控制系统的操作程序进行设定；3.打开水冷系统和油冷系统的主开关，并按照操作程序进行设定；4.打开橡胶挤出机的进料装置，并将预热好的橡胶料块放入进料斗中；5.打开橡胶挤出机的主机电机，使其开始工作；6.观察挤出机的运行情况，确保挤出机能够正常运转；7.调节进料量、挤出量、挤出温度等参数，以保证产品质量和生产效率；8.监控挤出机的温度、压力、速度等参数，如果出现异常情况应立即停机检修；9.工作结束后，关闭挤出机的主机电机和进料装置，断开水冷系统和油冷系统的主开关；10.关闭主电源，清理橡胶挤出机上的橡胶残渣、杂质等。
三、安全操作规程：1.穿戴好安全防护装备，如劳保鞋、护目镜、安全帽等；2.操作人员在操作前应进行机械设备的安全检查，确保设备无故障；3.禁止将有腐蚀性液体或固体倒入机器容器中；4.替换模具时，必须先切断电源，并等待机器停止运转后再进行操作；5.禁止用力过猛地启动或关闭电气设备；6.使用工具时，应选择合适的工具，并正确使用；7.禁止在机器运行时接近或触摸机器和传动部件；8.在清理与维修机器时，必须切断电源并确保机器处于停止状态；9.严禁擅自改变机器的设计参数或维修设备。
四、应急措施：1.突发事故发生后，应立即停机处理，并通知相关人员；2.在橡胶挤出机发生事故时，应立即切断电源，并立即采取适当的措施进行紧急处理；3.在事故处理过程中，应速报有关部门，并按照事故处理程序进行处理；4.事故处理结束后，应做好事故记录和相关调查报告。
挤出岗位作业指导书
挤出岗位作业指导书一．换模具（一）.关机：1、先将喂料调至0，待料筒中的料挤净后方可逐渐调小主机转速至0。
再将同步调速调节至0位。
关闭机头加热、合流芯加热、料筒加热开关。
2、依照挤出机关机步骤关闭共挤机。
（二）.拆模具1、待型材出水箱后关闭水泵和真空泵，定型台左移，使定型台远离模具。
2、取下机头上的加热线和模具加热圈，把共挤机与模板的连接拆除，并稍微移动共挤机，使其连接分开。
3、将模具分体拆除，用吊车把模具吊到地上。
定型台上的水箱和定型模也要拆除，用吊车吊下来。
4、把拆除的模具、水箱、定型模吊至其存放处，并取出应更换的模具、水箱、定型模。
（三）、装模具1．把模具吊至与合流芯平行处，旋转模具使其与连接法兰连接紧密。
并且要用水平尺把模具调平。
2.连接共挤机与模具，左右整体移动共挤机，上下移动可点击共挤机上的上下键，使其接口与模具接口对应，并拧紧螺丝。
3．把模具加热圈安装上，并把对应加热线连上。
机头加热与测温热电偶线一定要对应。
4.此时打开机头加热（五个中有四只加热线的）开关。
5.安装水箱与定型模调节定型台下的上下、左右、前后摇杆，使水箱、定型模口与模具口相对应，然后把螺丝拧紧，连接水管。
（四）、开机1.前面装模具时已把机头加热开关打开，将温度调节到130℃等加热至130℃左右保温30分钟，再将模头温度调节至工艺温度同时打开合流芯加热、料筒加热（全开）开关。
2.共挤机上模头区和机筒区加热在模具温度达到工艺温度后开启。
3.待所有温度都达到工艺温度后先旋转共挤机上定位器，使着色料挤出一会，然后打开主机上同步调速、主机调速、喂料调速。
4.待材料正常挤出后，把材料引过定型模和水箱至牵引机处。
牵引机起初速度不宜过大，待牵引后在调至合适牵引速度。
二、材料整理1．根据要求调节切割机感应处的位置，使材料满足要求，一般比规定的长度长2cm。
2.材料中T1140、T57、TW46都是10片捆在一起，T20是20根捆在一起，每捆捆四处。
橡胶挤出机操作规程范本
橡胶挤出机操作规程范本第一章总则第一条为了保证橡胶挤出机操作的安全性，提高生产效率和产品质量，特制订本规程。
第二条本规程适用于橡胶挤出机的操作人员。
第三条在操作橡胶挤出机时，操作人员必须遵守本规程，做到安全第一，严格按照操作步骤进行操作。
第四条除非经过相关培训和取得操作证书，否则禁止未经允许的人员操作橡胶挤出机。
第五条操作人员应接受相关安全培训，具备一定的安全意识和操作技能。
第六条操作橡胶挤出机需穿戴安全防护装备。
第七条橡胶挤出机的操作应遵循“先试运行、后加料”原则。
第二章操作规程第八条在进行操作前，应检查橡胶挤出机是否正常运行，有无杂物和故障。
第九条操作人员在操作前应确认自己穿戴了安全帽、防护眼镜、防护手套等安全防护装备。
第十条操作人员应根据生产计划将橡胶块或粉末放入料斗中。
第十一条在通电前，应将温控开关设定为合理的温度。
第十二条橡胶挤出机的温度应根据生产工艺确定，并遵守相关操作规则。
第十三条启动橡胶挤出机时，应分别按下主机、电动机和温度控制器的启动按钮。
第十四条橡胶挤出机开始运行后，操作人员应随时观察机器运行状态，并注意各个部位的运转情况。
第十五条在操作过程中，若发现机器异常或发生故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
第十六条操作人员在挤出过程中应遵循操作规程，合理调整机器运行参数以保证产品质量。
第十七条挤出机操作结束后，应先停机，然后按顺序关闭电源，将挤出机上的残留物清理干净。
第十八条操作人员在操作过程中发现有人员违反安全操作规程的行为时，应及时劝阻并报告相关主管。
第十九条操作人员在操作结束后应及时填写操作记录，以便后期分析和改进。
第三章安全防护第二十条操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第二十一条橡胶挤出机的工作场所应保持清洁整齐，并提供充足的照明设备。
第二十二条橡胶挤出机的电源插座应与电缆接头保持干燥、清洁，并设置在不易触碰的位置。
第二十三条橡胶挤出机应安装在平稳的地面上，并与周围设备保持一定的间距，以便维护和检修。
10挤橡工序作业指导书
注：温度栏（祥见挤橡机台温度参照标准）
操
作
要
点
1.操作工在接到生产作业单后,及准备模具装在机头内.等机头.机身温度达到工艺要求后及可开车.
2.开车前先把机头打开,启动螺杆转速,待排出的料塑化较好时即停止排料,按胶料特性放置过滤网张数(50~60目)并拧上机头螺丝.
3.按生产作业单,准备好要做的束丝,点清根数,测量铜丝线径符合要求后,再装在放线架上。
3、印字正确、清晰耐擦。
4、颜色符合生产通知单要求。
5、绝缘最薄厚度为标准厚度的90%-0.1，护套最薄厚度为标准的85%-0.1，两者之平均值≥标准厚度。UL电线绝缘最薄厚度为标准厚度的90%.
设
备
与
配
模
1、设备：Φ100、Φ90、Φ70三台挤橡机。
2、模具：a.芯线，模芯孔径为线芯外径+（0.1~0.25）mm；模套孔径为标准外径±（0.15~0.2）mm。
无锡威格斯电气有限公司
挤橡工序作业指导书
VGS/QS——7.5.1——01
版本/修A页码1/1
工
艺
条
件
材料
1、软芯圆铜丝或铜绞（束）丝2、挤包绝缘线CPE
温度
、
车速
挤塑机型号
螺杆转速r/min
牵引转速r/min
Φ100
300-1700
100-500
Φ90
50-1700
50-1200
Φ70
100-1700
4.做线时必须把导体做好头子穿入模芯再开动螺杆转速排料，在排出料塑化较好时，偏芯调整后，要做好标志确认不偏时才能正式开车生产，到收线处还要复查偏芯。
5.挤护套调偏芯时，先将内模向前顶置，外模内口相距1-2mm，左右开始调偏心，线芯不必穿入模芯内，只看料管向那一面偏就表示那一面薄,当料管垂直下落或在快速拉料瞬间处于中心位置时将内模退至2mm再把线芯穿入模芯,到收线处还要复查偏芯。
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-－橡胶挤出机作业指导书
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:
编号:Ｑ/ＫH０3－01.4-20１３山东科虹线缆科技股份有限公司
作
业
指
导
书
设备名称:冷喂料橡胶挤出机
受控状态:
受控号:
修订装态:A
编制：审核: 批准：
发布日期：2013年12月10日实施日期:201３年12月10日
目录
一、机器的用途及应用范围
二、机器的工艺技术参数
三、机器的结构及简要说明
四、操作与使用
五、工艺过程
六、质量控制要点
七、维护和保养
一、机器的用途及应用范围
JX-120Ｇ型、ＪX-90型、JX-６５型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶,各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。
Ф6５连硫挤出机：绝缘和小规格护套.
Ф9０、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套．
二、机器的工艺技术参数
（一)ＪＸ-90型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：Ｈ=1０00mm
2、螺杆外径：D=Ø９0mｍ
3、螺杆长径比：Ｌ/D＝14：1
4、螺杆压缩比：１.４2
5、螺杆与机筒间隙（双面)：0.２5~0．365mm
6、螺杆转速：4.５~45转/分
7、生产能力：150kg／小时
8、电机型号:YCＴ3１5—4A ５５KW 1３2—１３２0转/分
（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：H=８５0ｍm
2、螺杆外径:Ｄ=Ø ６5ｍm
3、螺杆长径比:L／Ｄ＝12:１
4、螺杆压缩比：1.4７
5、螺杆与机筒间隙(双面)：0.２０5～0．3０１mm
6、螺杆转速:7～７0转/分
7、生产能力：70ｋg/小时
8、电机型号：YCT25０—4A １８．5ＫW １32—１320转/分
(三)JX-1２0型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：Ｈ=1200mm
２、螺杆外径:D=Ø120mm
9、螺杆长径比：L/D=14:１
10、螺杆压缩比:1．42
11、螺杆与机筒间隙（双面):0.25~0.3６5mm
12、螺杆转速:4．5～4５转/分
13、 生产能力:５00kg ／小时
14、 电机型号：Y ＣT315—4Ａ 7５KW 132—1320转/分
三、机器的结构及简要说明
１、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。
2、电气安装在电柜内,采用集中控制,电机转速由控制器控制,电机输出转距通过减速箱内输出轴传给螺杆以达到挤出橡胶的目的。
3、螺杆与减速箱输出轴采用直联式浮动连接，螺杆的轴向力由轴承座内的推力轴承来承受,,径向力有一组单列向心球轴承及输出轴来承受,所以具有精度高，传动平稳的特点,螺杆内有冷却孔，可用来调节螺杆温度。
4、左右机身及联接法均采用高强度铸钢件,机筒处加工成螺旋槽,使蒸汽及冷却水循环通过，达到均衡调节机身温度的目的。
5、机头采用方型结构，内部有蒸汽或冷却水循环槽
6、挤出控温范围 ﻩﻩ 挤出温度 ℃ I Ｅ1
50-75 IE4
60-8５ S Ｅ3
５0-７５ ＳE4
55-80
四、操作与使用 1、该机启动前应检查个润滑部分的储油量是否达到要求。
２、观察进料口，检查螺杆与机筒之间是否有杂物。
3、该机允许有空转，如必须空转时可在机筒与螺杆之间加入润滑油,在短时间内空转。
４、设备电器的防护装置必须齐全,牢固有效。
5、全面检查电气线路是否正确。
６、各项检查工作完成后，向机身、机头通入蒸汽使之预热，当温度达到所需温度是可加料工作。
参 数 型 号 胶 料
７、在开始加料时应低速运转,少量加料,当机头开始出料时可按需要正常挤出。
8、正常挤出时可根据工艺要求向机身，螺杆通冷却水，保证工艺所需要求。
9、开关机:开机—先接通电源开关、启动电机、打开控制器开关,旋转控制器旋钮，从慢到快调到工作转速,关机—旋转控制器旋钮至零位,关闭控制器及电源开关。
五、工艺过程
1、清理机头及连接处的余胶和杂物.
２、安装好机头,把模芯、模套选择合适后安装在机头.
3、通蒸汽加热机身、机头.
4、当机头、模具和机身温度达到要求后开动挤出机．
５、橡胶条加入喂料口并放冷却冷却螺杆和机身,使其温度控制在规定的范围内.
６、当胶料从模套口挤出后，观察其挤出质量，当确认达到要求后,调整模套的位置,控制偏心度,同时检查挤出的空管内孔的大小,调整对模距离经合适大小.
7、用一根与挤线芯大小相似的短段线芯穿模调偏心,经检查确认偏心度达到要求后,将线芯穿模孔与引线相连．
８、线芯应与引线连接结实,经连接处应用胶带结实并密封好，防止硫化管道中蒸汽进入线芯.
9、在管道出口密封处，选好密封胶垫并按好..
10、开动挤出机和牵引机.挤出外径符合要求后固定上密封．
1１、缓慢打开硫化管道蒸汽阀和下密封外冷却水阀,管道蒸汽工作压力应为8.00+0.54８/cｍ2.
12、挤绝缘时应加隔离带.
13、挤护套时应调整好印字轮,使印字大小合适,字迹清晰.
1４、按<<通用橡套软电缆工序控制标准>>中质量要求检查挤出硫化后的产品质量，合格后方法继续生产．
15、生产过程中，挤出机的温度控制应在工艺要求范围内，每生产一根线,操作人员均应取样按质量要求检查,并应认真做好记录.
16、生产结束时,应先停牵引机,每停挤出机,管道中的电缆硫化5min左右时再缓慢放汽.
六、质量控制要点
１、导电线芯、结构、外径符合工艺要求;成缆线芯必须圆整,绞向,分色等符合要求.
2、橡胶的型号，质量等符合标准规定；清洁、无杂质、无焦烧，存放时间小的超
过规定的存放时间.
３、隔离带规格应符合工艺要求.
4、机身、机头、模具温度严格控制在规定范围内,不能过高或过低，供料充足,均匀稳定,牵引速度稳定,并和挤速度相一致.
5、管道内蒸汽压力应稳定.
6、印字要清晰、易辨.
7、安全与文明生产
7．1生产时应穿戴好劳保用品,不能随意接能带电部位,要保证人身安全.
７．2生产后应将设备擦干净,工装模具清理干净后放好,将设备周围环境打扫干净.
七、维护和保养
1、使用期间应按时检查机器各部位、发现问题及时处理维修，各润滑部位要按时加油或更换。
２、电气柜应放置平稳,柜内不的放置杂物、定期检查保证完好使用。