鞋样板制作
鞋楦—组装外底样板设计与制作
▪ 缝沿条鞋是比较经典高档鞋。缝沿条采用缝
沿条机，要求通身厚度、强度、软硬程度均 匀一致，天然皮革不具备这样性质，所以手 工（质量价格高）沿条缝制称为主要加工方 法。
▪ 缝制外底的加工比较复杂，外底需要先开槽
二、外底类型
▪ 1、通底: ▪ 完整的鞋底，包含帮脚厚度量，前后厚度一致； ▪ 工艺：透缝；绷帮等。
2、压根底与卷根底
3、缝沿条底
4、出边底
三、通底的设计
▪ 设计时：只需加放材料厚度量； ▪ 设计品种：男外耳255（1/2），
素头楦底样板，材料厚度牛面革 1.2，布里0.6，里皮1.0，主根口 1.2，包头底口1.0（mm）。
一致的成型围条，微调如有变化 需要需打磨。
面设计底舌的的外部轮廓。
▪ 设计品种：女235（一型半)跟高60浅口鞋楦
的底样板；
▪ 材料厚度：羊面革1.0、代用革0.6，反羊皮革
0.8，主根底口1.2，包头底口1.0mm;
五、卷根底设计
配套卷跟一只，包根皮厚 0.6，复制卷跟的跟口面样板
设计参数：齐边底不需要加工 量，需外观修饰量。周边轮廓 设计到跟口位置后就改为跟口 的外形。
▪ 参数：只考虑材料厚度与外观修边量，无工艺量
；被鞋跟压住部位设计底舌，外地轮廓只设计到 跟口位置。参数如下表。
▪ 跟口位置多了0.5mm，
设计图直接利用设计参数画出来，设计压根鞋外底先 的关键是设计底舌部分，鞋底前身设计与前面一样， 设跟口位置时要用鞋跟来比对见图。
先在样板纸上描画出楦底样板轮廓线，并做出底中线与 分踵线。将鞋跟倒扣在楦底样板后跟位置上，鞋跟中线 与分踵线对齐，自样板后端标注2.45位置向前移动1mm, 也就是两个包根皮的厚度，画出跟口的位置线，自跟口 线以后设计底舌，底舌长度取在距后端15-20mm位置， 见图。
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计是鞋类产品制作的重要环节，好的设计可以直接影响到产品的外观和舒适度。
在进行鞋样设计时，需要考虑到鞋子的款式、材料、结构等因素，以及制作方法的选择。
下面我们就来详细介绍一下鞋样设计的开版与制作方法。
首先，鞋样设计的开版是整个制作过程的第一步。
开版是指根据设计图纸和样板，将鞋子的各个部分进行描绘和分解，制作出纸样或者数码版。
这一步需要精准的测量和绘制技巧，以确保后续制作过程中的精准度和质量。
在开版的过程中，需要考虑到鞋子的各个部分，如鞋面、鞋底、鞋垫等，以及它们之间的连接方式和结构设计。
其次，制作方法的选择也是鞋样设计中至关重要的一环。
根据设计要求和材料特性，可以选择不同的制作方法，如缝制、胶粘、注塑等。
在制作过程中，需要根据开版制作出的纸样或数码版，将各个部分进行裁剪、缝合或粘合，最终完成鞋子的制作。
同时，要注意材料的选择和搭配，以确保产品的舒适度和耐用性。
此外，在鞋样设计的过程中，还需要考虑到鞋子的外观设计和细节处理。
设计师需要根据市场需求和消费者喜好，确定鞋子的款式、颜色、图案等设计元素，以及鞋子的细节处理，如线条、饰品等。
这些细节设计可以为产品增添个性和魅力，吸引消费者的注意和喜爱。
总的来说，鞋样设计的开版与制作方法是一个复杂而又精细的过程。
设计师需要综合考虑材料特性、结构设计、制作工艺等因素，以确保产品的外观和品质。
只有在这些方面都做到位，才能制作出符合市场需求和消费者喜好的优质鞋类产品。
希望本文对鞋样设计开版与制作方法有所帮助，谢谢阅读！。
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计开版与制作方法
鞋子作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其设计与制作过程也是极其重要的。
本文将介绍鞋样设计的开版与制作方法，希望能为鞋类设计师和制鞋工作者提供一些帮助。
首先，鞋样设计的开版是整个制作过程的第一步，它直接关系到鞋子的外形和尺寸。
在进行开版设计时，设计师需要根据鞋子的款式和要求，使用纸板或者计算机辅助设计软件来绘制出鞋子的各个部分，包括鞋面、鞋底、鞋跟等。
在设计过程中，需要考虑到鞋子的舒适度、美观度和实用性，确保设计出的开版符合人体工程学原理。
其次，制作开版后，就需要进行样板制作。
在制作样板的过程中，需要选择合适的材料，比如皮革、织物等，根据开版设计将材料裁剪成相应的形状，然后进行缝制和组合。
制作样板需要考虑到材料的厚薄、弹性和韧性，确保样板的质地和外观符合设计要求。
接着，进行鞋样的组装和成型。
在组装过程中，需要将各个部分的样板进行粘合和缝合，确保鞋子的结构牢固和稳定。
成型是整个制作过程中的关键环节，通过使用专业的成型设备和工艺，将样
板进行成型，使其符合人体脚型的曲线和弧度，保证鞋子的舒适度和合脚性。
最后，进行鞋子的修整和装饰。
在修整过程中，需要对鞋子的边缘进行修剪和打磨，确保鞋子的外观整洁和美观。
装饰是为了增加鞋子的时尚感和个性化，可以使用各种装饰材料和工艺，比如刺绣、贴花、镶钻等，使鞋子更加吸引人眼球。
总的来说，鞋样设计的开版与制作方法是一个复杂而又精细的过程，需要设计师和制鞋工作者具备一定的专业知识和技能。
希望通过本文的介绍，能够为相关从业者提供一些帮助和启发，促进鞋样设计与制作水平的提高。
鞋子样板的制作方法
鞋子样板的制作方法
制作鞋子样板的方法可以分为以下几个步骤：
1. 设计：首先根据设计需求来确定鞋子样板的尺寸、形状和样式。
可以使用草图或者CAD软件进行设计。
2. 材料准备：根据设计确定所需的材料，比如鞋底材料、鞋面材料、鞋垫等。
选择适合的材料进行采购和准备。
3. 制作鞋底：使用合适的工具和鞋底材料制作鞋底。
可以使用鞋底模具或者手工切割、打磨等方式进行制作。
4. 制作鞋面：根据设计，使用鞋面材料将鞋面的图案或者结构制作出来。
可以使用剪裁、缝合、粘贴等方式进行制作。
5. 组装：将鞋底和鞋面进行组装，使用适当的工具和方法固定和粘合鞋底和鞋面。
6. 修整和整理：对制作好的样板进行修整和整理，确保鞋子样板的整体结构、形状和细节的完整性。
7. 完成：经过上述步骤，鞋子样板制作完成。
可以对样板进行染色、上光等处
理，增加其外观的美观性。
需要注意的是，鞋子样板的制作方法会根据不同的鞋子类型和材料的不同而有所变化，需要根据具体情况进行调整。
另外，鞋子样板的制作需要一定的工具、技巧和经验，建议在制作之前先了解相关的知识和技术。
鞋垫样板设计与制作
▪
后身长垫不包边，需减量3-5mm；
▪ 前后身设计压茬量8mm以上。
▪ 见图
长短垫的设计
五、腰（矫形）垫的设计
▪ 腰垫：安放在腰窝的鞋垫
▪ 作Байду номын сангаас：保健、支撑；
▪ 材料：软质发泡
▪ 矫形：儿童扁平足前身内
▪ 见图
▪ 设计：长度控制在第五跖趾和后跟骨之间；
▪
在楦底样板上取在楦底样长的1/4和前
后身分界线的下端；
▪ 男凉鞋垫就用内底代替。
包内底垫
▪ 女凉鞋垫则不可，分为与两种
长短垫
1、包内底垫
将凉鞋内底包起来 周边加放12-14mm
2、长短垫的设计
▪ 长短垫：女凉鞋的一种特殊垫，
▪ 部位：常将整鞋垫3:7比例分割，约在脚长的
80%处（即脚掌与脚趾的缝处）；
▪ 工艺：前身内底需要包边，加放包边量8-
10mm；
外形，其长度超过脚长。
▪ 作用覆盖整个鞋腔底部，美华
鞋内底外观
▪ 设计：复制楦底样板； ▪ 按照图加边加减
二、半垫的设计
▪ 半垫:具有内底后身外形的半截鞋垫。 ▪ 长度：脚长的50%； ▪ 只覆盖鞋底内腔后部，前部暴露； ▪ 材料要求：高档材料-做高档鞋，女浅口鞋
不宜。
▪ 设计：合理位置是过第五跖趾部位点作83-
84°的斜线。
▪ 前头状可自由设计。 ▪ 后身加宽1mm，腰窝加放2mm。
二、半垫的设计 具体见图
三、跟垫设计
▪ 根垫：具有内底后跟外形的小鞋垫。
▪ 长度：取在后跟口部位，楦底样长的1/4处；
▪ 设计：根垫周边加放1mm。
▪
前边形状自由设计。
三、跟垫设计
（完整版）鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析
（完整版）鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析一、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(一)、半面板从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。
其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。
(二)、组合样板组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。
是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
*做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。
3、合缝量采用合缝时，一般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。
做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
鞋类结构设计基础知识—鞋类样板制作的概述
2、根据设计图确定楦型
1）一旦手稿确定，楦型基本确定，或者两者之间进行匹配。 2） 鞋楦跟设计类型进行选楦或者打楦； 3）根据楦型配底、跟
底和楦底面相一致，与楦头前尖有关，应当完全一致 跟与楦后跷高有关，将鞋楦的前掌凸度点放在平面上，楦 底前端的跷高确定15°左右，测量楦后跷高，作为楦的跟 高。
3、贴楦-画控制点线
围长 • 跖趾围长：第一跖趾与第五跖趾关节之间
的围长。 • 脚腕围长：脚腕最细处的围长。
脚高
• 脚腕高度 • 拇趾高度 • 外踝高度 • 跗面高度 • 后凸点高
脚宽度？
二.楦术语
A楦主要名称
• 楦底: • 楦面: • 统口: • 后身: • 楦头: • 楦内、外怀：
B. 楦围长
• 楦兜跟围: • 楦跗围: • 楦跖围:
• C加工量术 语
• 绷帮余量 • 压茬量 • 片边量 • 折边量 • 缝合余量
• D加工术语 • 样板
四、鞋类术语
三、鞋类构件名称
五、工具与供品
• 美工刀（剪刀） • 曲线板
• 铳（冲）子
• 切割板（塑胶垫板）
• 尺子（软尺、直尺）• 胶带（美纹、塑料、
• 分规（圆规）
纸带）
• 点线器
• 铅笔（B、H系列）
F、脚、楦、鞋间关系术语
• 符楦程度 • 放余量 • 后容差 • 母趾厚度 • 楦头厚 • 伏楦程度
三、鞋类设计术语
• A楦术语 • 四点平 • 三点一线 • 肉体安排 • 曲跷 • 取翘（曲跷处理） • 楦面展平 • 展面平
• B帮术语
• 前帮控制 线
• 前帮两翼 • 前帮中缝 • 后帮中缝 • 后帮上口 • 口门 • 口门位置
C、楦线
整舌式男鞋样板设计与制作
整舌式男鞋样板设计与制作整舌式男鞋是一种新型的男士鞋款，采用整片的鞋舌覆盖鞋面，与鞋口相连，有效增加了鞋子的防水性和稳定性。
为了制作出一款高品质的整舌式男鞋，需要经过以下步骤：一、设计样板首先需要对整舌式男鞋进行设计，确定鞋子的基本形状、鞋面材质、颜色搭配等。
考虑到整舌式男鞋的特殊设计，需要在设计时特别关注鞋舌和鞋面的衔接和交接处，确保鞋子整体的美观性和实用性。
其中，颜色搭配需要符合当前流行趋势，为~男士们打造出时尚的穿搭风格。
二、制作样板在设计完成之后，需要制作出一款样板鞋，以便进行样品制作和生产。
制作样板鞋需要精确测量鞋子的大小和形状，并使用适当的工具切割厚度适中的鞋材，将鞋子拼接缝合成型。
在缝合过程中，需要特别注意鞋子的衔接处和细节处理，确保样板鞋与设计图相符，同时也为后续生产工作提供有力保障。
基于样板鞋的设计和尺寸，制作出一款标准的整舌式男鞋样品。
在样品制作过程中，需要使用更高品质的鞋材，并通过各种实验和测试，确认鞋子的防水性、舒适度和耐久性等方面。
同时，也需要特别关注鞋子的细节处理，保证鞋子的整体美观和舒适度。
四、生产与质检在样品制作成功后，可以开始批量生产整舌式男鞋。
在生产过程中，需要严格遵循前面的设计和尺寸，并在质检过程中逐一检查鞋子的各个细节。
特别要注意生产中可能存在的问题，如材料、尺寸等不符，并及时进行调整和纠正，确保整个生产过程的质量和效率。
总的来说，整舌式男鞋的设计和制作需要兼顾时尚和实用性，并在生产和质检过程中确保鞋子的品质和细节处理。
只有这样，才能制作出一款既实用又时尚的整舌式男鞋。
整舌式男鞋样板设计与制作
整舌式男鞋样板设计与制作【摘要】整舌式男鞋样板设计与制作是鞋类设计与制作领域中一个重要的技术方向。
本文将从整鞋式男鞋样板设计原理、制作工艺、设计要点、制作材料和制作流程等方面进行详细介绍，旨在帮助读者深入了解整鞋式男鞋样板的设计与制作过程。
整鞋式男鞋样板的设计与制作不仅关乎鞋类产品的外观美感和舒适度，更直接影响到鞋类产品的质量和市场竞争力。
本文还将探讨整鞋式男鞋样板设计与制作的重要性、未来发展趋势和趋势，以促进整鞋式男鞋样板设计与制作技术的不断创新和提升。
整鞋式男鞋样板设计与制作的发展将为鞋类行业带来更多创新和发展机遇，助力鞋类产品在市场竞争中取得更大的优势。
【关键词】整舌式男鞋样板，设计，制作，原理，工艺，要点，材料，流程，重要性，未来发展，趋势。
1. 引言1.1 整舌式男鞋样板设计与制作概述整舌式男鞋样板设计与制作概述：整舌式男鞋样板是一种流行于男士鞋类设计领域的创新设计，其以独特的整鞋舌设计融合了时尚与实用性，备受消费者青睐。
在如今的时尚界，整舌式男鞋样板设计已经成为一种重要的设计趋势，不仅体现了设计师的审美追求，更展示了品牌的创新能力。
整舌式男鞋样板设计与制作是一个复杂而精细的过程，需要设计师具备扎实的设计功底和制作技术。
设计师首先要深入了解消费者的需求和市场趋势，结合自己的创意和设计理念，进行原创性设计。
随后，制作工艺也是至关重要的一环，要选用优质的制作材料，精细制作每一个细节，确保整鞋舌的设计效果和舒适度。
整舌式男鞋样板设计与制作的重要性不言而喻，它不仅可以提升品牌形象和产品竞争力，更可以满足消费者对个性化和时尚的追求。
未来，整舌式男鞋样板还将继续发展壮大，不断推陈出新，引领潮流。
整舌式男鞋样板设计与制作的趋势也将更加多元化和创新化，为消费者带来更多惊喜和选择。
2. 正文2.1 整舌式男鞋样板设计原理整舌式男鞋样板设计原理是指在设计整鞋时，将鞋面、鞋舌和鞋后跟整合成一个整体，避免了传统鞋子分开设计的缝合过程，使得鞋子更加简洁、时尚、舒适。
鞋子样品成型制作流程
1.帮面打磨/处理备注：1.打磨不能打破帮面，只打掉表层 2.鞋面打磨的灰尘要清理干净 3.鞋面和中底粘着要牢固，不能开口备注： 1.要用干净的刷子/容器，从原桶里倒新鲜的药水2.药水加硬化剂或AB粉后，要搅拌2-3分钟，充分溶解后再使用3.调一次药水的使用时间不可超过4小时，中间停止使用时，要用PU膜盖紧封存，以免表层结膜，挥发失效。
4.特殊材质要联系胶水/大底厂商，先试做调好药水再做样品5.大底清洗要用力，要将表层的污渍/油漆清洗干净6.大底和沿条是两种材质的时候，要分开洗两种药水，沿条药水不可洗到大底上，大底药水也不可洗到沿条上，要用小刷子仔细清洗备注：1.要用干净的刷子/容器，从原桶里倒新鲜的胶水2.胶水加硬化剂后，要搅拌3-5分钟，充分溶解后再使用3.调一次胶水的使用时间不可超过4小时，中间停止使用时，要用PU膜盖紧封存，以免表层结膜，挥发失效。
4.刷胶要均匀到位，不可欠胶/溢胶，也不能积胶/死胶5.过烤箱鞋面和大底不可变色，缩水，起泡，大底的组合位置不能烤开4.贴底1.按照胶水线贴底，切记不可开胶，贴底要平顺，鞋子要正不能前后踢2.用正确的压底模压底，（压力22-25KG,时间7-8秒），要有二次压3.冷冻时间要够4.按照鞋跟形状和制作说明打钉5.做号的鞋子放置48小时再做拉力和曲折/剥离测试。
重点要求：1.所有步骤严格/仔细的操作，按标准，按要求作业，不能偷工减料2.所有化学品不能违反客人的环保规定。
例如：不能含笨，不能含铅等3.在没有把握保证拉力的情况下，先用一块面料贴在大底做测试，检验OK再做样品4.所有调配好的药水/胶水，要用塑料膜封好，防止结膜/挥发，要在4小时内用完5.同类材质也有性质差别，在拉力通不过的情况下，要及时与胶水厂商技术人员联系。
★ 6.底部人员要跟胶水厂技术人员学习，对不同材质的处理方法和实际操作经验，做详细记录/总结制表：夏 进2015/4/11。
鞋面踩样设计与样板制作步骤
鞋面踩样设计与样板制作步骤在鞋类设计中，鞋面踩样设计是一个非常重要的环节。
鞋面踩样设计决定了鞋子的外观和质感，直接影响着消费者对鞋子的第一印象。
本文将介绍鞋面踩样设计的步骤以及样板制作的过程。
首先，鞋面踩样设计的第一步是确定设计主题。
设计主题可以是基于流行趋势、季节特点或品牌风格等。
设计主题的确定将为后续的设计工作提供方向和灵感。
例如，如果设计主题是夏日海滩风格，那么鞋面的图案和颜色选择可能会偏向明亮和活泼。
接下来，设计师需要进行素材收集和研究。
素材可以包括各种图案、纹理和颜色。
设计师可以从时尚杂志、艺术画册、自然景观等多个渠道获取灵感。
通过研究素材，设计师可以了解当前的流行趋势，并将其融入到鞋面设计中。
第三步是进行草图和线稿的制作。
设计师可以使用手绘或计算机辅助设计软件来完成这一步骤。
草图和线稿是设计师将自己的想法和创意具象化的工具。
设计师可以尝试不同的图案和排列方式，以寻找最佳的设计方案。
在这个阶段，设计师还需要考虑鞋子的结构和功能，确保设计的可行性。
完成草图和线稿后，设计师需要进行颜色和材料的选择。
颜色和材料的选择直接影响着鞋面的质感和视觉效果。
设计师可以根据自己的设计主题和目标消费群体来选择适合的颜色和材料。
例如，如果目标消费群体是年轻人，那么可以选择鲜艳的颜色和时尚的材料。
接下来是制作样板的过程。
样板是鞋面设计的实物模型，可以让设计师和客户更直观地了解设计效果。
制作样板的材料可以根据设计的需求而定，常见的材料包括纸板、布料和塑料。
设计师可以使用剪刀、胶水、缝纫机等工具将材料剪裁和组装成样板。
在制作样板的过程中，设计师还可以进行一些细节调整，以确保最终的设计效果符合预期。
最后，设计师需要对样板进行评估和修改。
设计师可以将样板与原始设计进行对比，评估设计的准确性和实用性。
如果需要，设计师可以对样板进行修改和改进，直到达到满意的效果。
在评估和修改过程中，设计师还可以咨询其他专业人士的意见，以获取更多的建议和反馈。
整舌式男鞋样板设计与制作
整舌式男鞋样板设计与制作整舌式男鞋是一种流行的男鞋设计，其特点是鞋头部分与鞋身一体化设计，没有分割线，形成一整块鞋面。
这种设计风格简洁大方，受到很多男士的喜爱。
今天我们就来探讨一下整舌式男鞋样板的设计与制作过程。
一、整舌式男鞋的设计1. 确定鞋型整舌式男鞋的设计需要确定一个合适的鞋型。
设计师根据市场需求和潮流趋势，选择一个适合的鞋型作为基础，然后对其进行整舌式设计。
常见的整舌式男鞋鞋型有运动鞋、休闲鞋、商务鞋等，每一种鞋型都有相应的设计要求和特点。
2. 绘制设计草图确定了鞋型之后，设计师需要绘制设计草图。
草图需要包括鞋面、鞋底、鞋身等部分的设计，而整舌式男鞋的设计重点在于鞋面的整体设计。
设计师需要考虑鞋面图案、材质、细节处理等方面，确保整体设计符合整舌式男鞋的特点。
3. 三维建模设计草图绘制完成后，可以利用三维建模软件进行建模。
通过三维建模，设计师可以更加直观地看到设计效果，进行细节调整和修正。
在三维建模过程中，设计师还可以模拟不同材质和颜色的效果，为后续的材料选择和跟进加工提供参考。
4. 完善设计细节在三维建模的基础上，设计师需要进一步完善设计细节。
这包括对鞋面图案的调整、鞋底的设计、鞋身的剪裁等方面。
设计师需要考虑到整舌式男鞋的舒适性和实用性，确保设计不仅美观，还符合人体工程学。
5. 确定材料和工艺在设计确定后，设计师需要选择适合的鞋面材料和工艺。
整舌式男鞋通常采用高品质的皮革、织物等材料，工艺上常见的有缝制、粘合等方式。
设计师需要根据设计要求、成本控制等因素，进行材料和工艺的选择。
1. 制作样板确定了设计稿后，制作样板是整舌式男鞋制作的第一步。
样板制作需要根据设计图纸进行，通常需要雕刻师根据设计图纸将鞋子的基本形状刻画出来，再进行精细的修整和打磨。
样板的制作需要考虑到整舌式男鞋的特殊性，确保整体效果符合设计要求。
2. 材料选用制作整舌式男鞋需要选用高品质的鞋面材料，例如优质皮革、织物等。
这些材料需要经过裁剪、缝制等工艺处理，确保鞋子整体质感和视觉效果。
鞋子样品制作标准流程
鞋子样品制作标准流程鞋子样品制做流程一．备料1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢失，再和样鞋仔细对照。
2.材料颜色车线颜色加工方法大底颜色拉链饰扣松紧织带包边条喇叭布标印刷网板3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU 等，存放的时候要注意二．开料1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。
2.有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。
有些材料是样品室用剩下的部分，材料会不规则。
裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。
（有瑕疵的材料也不能扔掉）4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板，也不要用错材料常用纸板名称开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位)比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。
如果是手工开料，要先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。
三．针车1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。
港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM2.按照样鞋和样品单要求位置，印刷样品指令号,印刷中皮3.先比对样鞋的车线颜色/粗细，再车在材料上看效果，再试一下车线打油和不打油的效果，和样鞋一样再车样品4.比对样鞋的针距/边距/行距，车线效果要同样鞋。
鞋的制作工艺
鞋的制作工艺
鞋的制作工艺涉及到一系列的步骤，包括设计、样板制作、裁剪、缝制、组装和装饰等过程。
下面是一个一般的鞋的制作工艺流程：
1. 设计：首先需要一个鞋的设计师根据市场需求和时尚潮流进行设计，并制定设计图纸和样板。
2. 样板制作：根据设计图纸，制作出样板。
样板通常由一种软质材料制成，如纸板、泡沫塑料等。
3. 裁剪：根据样板将不同材料的鞋面、鞋底等零件进行裁剪。
常用的材料包括皮革、织物、橡胶等。
4. 缝制：将裁剪好的零件进行缝制。
这通常需要使用缝纫机和特殊的缝线。
缝制的过程包括将鞋面和鞋底连接在一起，以及连接其他细节部分。
5. 组装：缝制好的零件进行组装，包括安装鞋垫、鞋垫、鞋舌、鞋带等。
组装通常需要一些专用工具和技术。
6. 装饰：根据设计要求，在成品鞋上进行装饰，如绣花、印刷、喷涂等。
这些装饰可以是品牌标识、图案设计等。
7. 检验：对成品鞋进行检验，包括外观质量、尺寸合格性、舒适度等。
不合格的鞋子可能需要进行修复或重新制作。
8. 包装：将合格的成品鞋进行包装，以便运输和销售。
常见的包装方式包括纸盒包装、塑料袋包装等。
以上是一般的制鞋工艺流程，不同类型的鞋可能会有差异，也有一些特殊的工艺流程，如定制鞋等。
皮鞋设计样板教程
6 ．虽然鞋舌被鞋耳覆盖在下面，但要画出鞋舌轮廓线。
7 ．鞋眼位置须用交叉点表示准确，也可用圆圈表示。
8 ．因为设计尺寸与成鞋实际尺寸有差别，线条经过绷帮以后会发生部分位移，所以，画样时应该将可能的位移量考虑进去。
1 ．包头样板（ 1 ）曲跷处理 （ 2 ）内、外踝差别
2 ．中帮样板 （ 1 ）曲跷处理 （ 2 ）内、外踝差别
3 ．后帮鞋耳样板 （ 1 ）曲跷处理（ 2 ）内、外踝差别
4 ．鞋舌样板
5 ．保险皮样板
6 ．注意事项及要求 （ 1 ）所有样板必须有中心线标志点，后帮鞋耳样板应有鞋眼和假线标志点。（ 2 ）所有样板内踝必须打剪口，以示区别，剪口应位于底边沿线上。（ 3 ）剪样板时，应严格按照轮廓线剪下，切忌放大或缩小。（ 4 ）标准样板制作完成后，应仔细检查。检查的方法可用比楦的办法，重点检查前帮曲跷部位、后帮中缝线部位及其内外踝差别部位。也可以按照种子样板再检查一遍标准样板的处理是否正确。
7 ．后帮中缝高度点：后帮中缝高度 = 脚长× 23%=250 ㎜× 0.23=57.5 ㎜ 计算出的后帮中缝高度 A 1 A x 是净尺寸，与成鞋的实际尺寸有很大差别，主要是材料厚度的影响。如果加上材料的厚度，约 3~4 ㎜，那么，成鞋的实际数据应该是 60~61 ㎜。
8 ．鞋眼位置点：距鞋耳边沿线 13 ㎜平行线上，四眼或五眼
4 ．口门制鞋设计宽度点：计算法：口门宽度 = 楦跖围× 16%=239.5 ㎜× 0.16=38 ㎜ 经验法：楦面外踝宽度的中点
5 ．两翼长度点：两翼长 = 楦底样长× 28%=270 ㎜× 0.28=76 ㎜
6 ．外踝帮高点：外踝帮高 = 脚长× 18%=250 ㎜× 0.18=45 ㎜ 计算出的外踝帮高 B 1 B x 是净尺寸，加上各种材料的厚度才是成鞋的实际尺寸，此处材料的总厚度约为 4~5 ㎜，所以，实际数据应该是 49 ㎜。 B 点位置 =22.5% 脚长 - 后容差
整舌式男鞋样板设计与制作
整舌式男鞋样板设计与制作
整鞋设计是一项极具挑战性的工作，尤其是作为男鞋样板的设计和制作。
在这一过程中涉及的各种元素和细节都需要精心考虑和处理，这样才能保证最终的成品质量。
第一步：了解男鞋的特点
男鞋与女鞋相比，通常更加稳固，缺乏女性鞋款中充满细节和华丽装饰的特点。
男鞋大多数是以舒适度、耐用性和实用性为基础而设计的。
因此，在设计整鞋时，需要仔细考虑鞋子的形状、材质、鞋底和缝合方式等方面的细节。
第二步：制作样板
制作样板是设计男鞋的一个重要步骤。
首先，需要根据所选的样式和材料选择适合的鞋底和鞋面。
然后，需要将这些材料裁剪成鞋子的形状。
接下来，在缝合之前需要先进行预处理，包括打蜡和抛光等。
最后，将鞋面缝合到鞋底，制成成品样板。
第三步：处理细节
在制作成品样板的过程中，需要关注各种细节，比如鞋头的形状、鞋带的设计、鞋的颜色和鞋底的纹路等。
如果设计师能在这些细节中做出差异化的设计，就能让他的设计更加突出，并且能吸引更多消费者的关注。
第四步：定位目标客户群
男鞋市场并不是一个单一的群体。
设计师需要考虑自己的设计是否适合不同年龄、不同职业、不同风格的男性群体。
他们的品味和审美可能会有所不同，因此设计师需要精确地了解他们的需求才能做出更好的设计。
总之，整鞋式男鞋样板的设计和制作是一项重要的工作，需要细心处理每个细节，理解客户需求，以创造出更具设计感、更实用、更舒适的男鞋。
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后片为10mm搭位） ➢ 15mm以下（不含15mm）的条带，特殊搭位放8mm，15mm以
上的放10mm. ➢ 浅口门的羊皮夹里一律在外脚断帮做8mm特殊搭位，且搭位一律
单鞋
(7) 单鞋夹里做法： ➢ 反里夹里帮脚分三段收：前段收6mm，中间收8mm，
后段收10mm； ➢ 口门转弯处顺修2mm,并做三个与帮面车线的对应点，
以免反里起皱和夹里车歪； ➢ 其它夹里帮脚分两段收；前段收6mm，后段收8mm，
后缝上口以净线收0.5mm，以下净线收3.5mm，从 0.5mm处拉直线至后跟最凸处交叉，口门放6mm铲里 量，搭位放5mm。 ➢ 大身夹里是羊皮的需在外脚处段开（浅口鞋）做特殊 搭位，放8 mm并刻槽画线； ➢ 布里的后跟里做光，前片做8mm搭位，反里大身口门 夹里多放2mm余量；
单鞋
(12) 凡是过大机捏皱的，过大机位置需刻槽画线，并按 槽位线出相应过大机纸样
15mm以上的放10mm. ➢ 浅口门的羊皮夹里一律在外脚断帮做8mm特殊搭位，
且搭位一律为后搭前（即前片断带做8mm搭位，后片 为光） ➢ 凡是口门位的镶边条，滚边条，包口条有断帮做特殊 搭位的，其搭位一律为后搭前，其特殊搭位放8mm。 (11) 合缝的做法： ➢ 单鞋腰档合缝一律合3mm； ➢ 后缝有尾皮的一律放1.5mm，没尾皮的后缝一律放 3mm合缝。（深口门的加方形尾皮；浅口门的加半圆 形尾皮）
反里以及特殊反里、在开料样不收不放）； ➢ 合逢以边线放3 mm； ➢ 皮面衬布样距帮脚收5 mm，布面、牛二层、PU、裂
面牛与帮脚平齐； ➢ 车人字线有固定装饰，衬布不收不放，无固定装饰的
以净线放3 mm； ➢ 滚边的衬布不收不放，包边的以边线收2MM。绒猪的
衬布除帮脚不收不放，其它按正常的； ➢ 单鞋后跟高超过50mm高的要出70G衬布；
单鞋
口门弧度很大的可 以不用顺2mm
前 面 接 顺 ， 夹 里 前 面 为 6MM ， 中间为8MM。
后跟高超过50mm的要出70G衬布，里外对称 出漆牛加出整的漆牛专用
单鞋
(1) 单鞋口门是滚边、镶边、包口条的没有装饰遮掩的情 况下，需在做帮样内脚距后跟30mm处做起始对应 点；
(2) 反折的上、下片都需要在做帮样上把量放出来，常规 反折上片放4mm, 下片放8mm并以净线向外刻 4mm宽的槽。(男鞋反折搭位放10mm.)
(3) 凡敲眼穿鞋带的都要出坎培拉样板 ➢ 坎培拉.海绵.插板样.硬衬做三个码如：215#--
225#{220#}——230#--235#{230#}——240#-250#{245#}； ➢ 敲眼缝线的要出18P衬布样做两个码如：215#-230#{230#}——235#--250#{250#}；
单鞋
单鞋
(5) 凡合缝有开叉的，需在距开叉顶端位6mm做合缝终 始点。
后跟交叉点向上扩 6MM 向 上 刻 槽 , 方 便车间合缝的统一
单鞋
(6) 衬布样： ➢ 折边、一刀光以净线收2 mm； ➢ 反里、反折上片以边线收5 mm，反折下片、特殊搭位
以净线放6 mm, ➢ 搭位以净线放4 mm，（牛二层、裂面牛材料的折边、
常规为直线
15mm 锁 帮 脚 线 ， 来主从别的线
做 帮 样 帮 脚 给 10mm 折边点,主从
凉鞋
(1) 条带为8mm或8mm以上的折边、凉鞋非满帮的 帮脚都要给10mm剪掉折边位的点（贴帮除外）。
(2) 包棉绳开料宽度：
棉绳 1-1.5 mm 1.8 mm 2 mm 2.5 mm 3 mm 开料样 25 mm 28 mm 30 mm 33 mm 35 mm
凉鞋
(4) 硬衬：凉鞋后带帮脚线是斜的硬衬样出70mm高，是 直的出60mm高，折边、 一刀光收2mm，帮脚收5mm。
(5) 6mm以下的条带帮脚刻槽为18mm，7mm以上的 条带帮脚刻槽为15mm，其它按常规；
(6) 翻猪肠的合缝位在中间合3mm，如合缝位在两边合 1.5mm，出衬布以帮脚线往上35mm不能拉直线；
单鞋
(8) 对贴和摇条： ➢ 对贴的光条开料样每边放2 mm，开料样上注明“对贴”不写“开
里共用” ➢ 摇条一律为直的，开料上要注明条子的宽度； ➢ 15 mm以上条带做折边（包括15mm），15 mm以下条带做摇条； ➢ 条带15 mm以上断开做合缝（包括15mm），15 mm以下断开做
搭位； （９）相巾、书包带搭位放10mm，小于6 mm的加12 mm, 相巾、
(4) 开料样： ➢ 开料样牛皮、羊皮、牛二层、PU正常折边放4mm，
搭位放8mm（特殊搭位放10mm）;布面折边放6mm, 搭位放10 mm；条带小于15 mm的特殊搭位放8 mm, 条带大于15 mm的特殊搭位放10 mm, （包括 15mm）； ➢ 单鞋有尾皮的后缝放1.5 mm，没有尾皮的放3 mm。 ➢ 容易须边的材料(相巾弹力布、网布等)开料样周边除帮 脚外再多放2 mm余量，以免开料时走位； ➢ 对贴、雕刻的开料样周边（除帮脚外）放2 mm余量； ➢ 皮毛一体搭位放10 mm，内合缝放5 mm，外合缝一 般3 mm，5 mm由开发部定。 ➢ 滚边、镶边宽度12mm；
为后搭前（即前片断带做8mm搭位，后片为光） ➢ 凡是口门位的镶边条，滚边条，包口条有断帮做特殊搭位的，其搭
位一律为后搭前，其特殊搭位放8mm。
单鞋
(10) 特殊搭位的做法： ➢ 帮面特殊搭位一律做10mm且搭位一律为前搭后（即
前片断开为光，后片为10mm搭位） ➢ 15mm以下（不含15mm）的条带，特殊搭位放8mm，
样板制作
凉鞋
凉鞋马鞍带图示如下：
常规为直线
3. 此 线 为 帮 面 段开线,放 8mm 搭 位 , 外 脚放搭位,内 脚为光
1.包相巾、包搭位 的 开料样要顺喇叭口
2.两边对称中心线
基点固定，点和 条带的末端
（一般点到 末端为45 mm）
此线为夹里断开线,内 脚放5mm搭位,外脚夹 里收2mm为光,夹里线 与帮面错开8mm,面主 从里