电容检验规范(1)
X,Y-Cap电容检验规范
Filename: (iqc) xycap.doc X,Y-Cap电容
1. 容量(Capacitance)
用LCR Meter以规格书中推荐的测试条件检测,所测容量应符合规格书中要求,不超过允许误差值.允许误差等级为:
K＝±5％
L＝±10％
M＝±20％
2. 绝缘电阻(Insulation Resistance)
用Mega Meter检测该电容的绝缘电阻,所测值应不小于1000Mohm为合格.
3. 高压测试:(Dielectrical Withstanding Voltage)
在电容两端加入规格书中推荐之测试电压,高压仪设置跳变电流为10mA, 检测时间为1-5秒,加压后高压仪测试应显示Pass,则为合格.
4. 耗散因子(D-Factor)
根据规格书的规定测试条件, 用LCR Meter检测,所得结果应符合该项指标的要求.
注:此项为非必测项目, 检测与否视实际情况定.。
电容检验标准与规范
原材料名称：电容
页码
4/4
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1电容材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
4.2电容安规证书及型式检测报告：对于符合安规性电容,供应商须每年向我司提供最新版安规证书及型式检测报告：每年核查一次无提供安规资料或安规资料不真实有效按MA判定处理。
XXXX股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：电容
页码
1/4
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修订日期
文件盖红色“受控文件”印章，随时保持最新版本；未经总经理批准，不得外借、复印或用于其他目的。
文件正式审批
编制部门
编制
审核
批准
品质部
XXXX股份有限公司
文件编号
√
1.0以上视力
包装标识内容无误
包装标识内容错误
√
本体
一般抽样
目视本全表面
外表光滑，印字清晰，无压伤、刮伤及破裂鼓顶；品牌规格一致，无混料且与资料要求相符
电解电容周期控制在1年内
外表粗糙，印字模糊，有压伤、刮伤及破裂；品牌规格与资料不符，有混料现象，周期≥1年
√
1.0以上视力
引脚
一般抽样
目视引脚
引脚光亮、无氧化成直线无弯曲现象；电解电容短的引脚应与电容管身上负极标示对应
按照规格书用漏电流测试仪器对其进行测试
符合规格书要求，且外观正常
不符合要求，外观炸裂等
√
漏电流
测试仪器
贴片电容检验规范(最全)word资料
贴片电容检验规范1 目的及适用范围1. 本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电容的质量符合要求。
2.本检验规范适用于无特殊要求的贴片电容。
2 引用标准：本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及MIL-STD-105E Ⅱ级抽样检验标准。
3 规范内容：3.1 测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精。
3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3 判定依据：抽样检验根据MIL-STD-105E 标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验根据 MIL-STD-105E Ⅱ级检验标准，规定AQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 13.4 检验项目、标准分类一览表编写：JY-QC-007B验规范》，技术、设计： A类缺STD-105E 1Y5V贴片电容容量范围及规格表Y5V贴片电容容量范围及规格表Y5V贴片电容简述Y5V贴片电容属于EIA规定的Class 2类材料的电容。
它的电容量受温度、电压、时间变化影响大。
Y5V贴片电容特性具有较差的电容量稳定性,在-25℃~85℃工作温度范围内,温度特性为+30%,-80%。
层叠独石结构,具有高可靠性。
优良的焊接性和和耐焊性,适用于回流炉和波峰焊。
应用于温度变化小的退耦、隔直等电路中。
厚度与符号对应表X7R贴片电容容量范围X7R贴片电容简述X7R贴片电容属于EIA规定的Class 2类材料的电容。
安规电容检验标准
X/X 深圳TT电子有限公司检验标准X/XX-XXXX.2010安规电容检验标准2010年XX月XX日发布 2010年XX月XX日实施深圳TT电子有限公司研发部发布目录目录 (Ⅰ)使用前言说明 (Ⅱ)标准范围及引用 (Ⅲ)1 主体材料分类说明 (1)2 使用环境要求 (1)3 产品MARKING标示要求 (1)4 部品外观相关要求 (1)5 包装、储存要求 (1)6 阻燃状况要求 (1)7 部品仪器设备的要求 (2)8 各国安规标示识别………………………………………………………………………………………….2-49 检验规则 (5)9.1 适用规范 (5)9.2 检验样品的抽取说明 (5)9.3 检验结果的判定及处理 (5)10 部品常规检验要求 (5)10.1 部品尺寸检验方法 (5)10.2 部品基本电性能检测 (5)10.3 可焊性检测方法 (5)10.4 机械性检测方法 (6)10.5 标示耐擦性检测方法 (6)10.6 RoHS测试 (6)11 可靠性实验 (6)11.1 高温负荷 (6)11.2 温度冲击 (7)11.3 耐湿负荷 (7)11.4 温度特性 (8)11.5 高温储存 (8)-Ⅰ-标准使用前言说明安规电容是我司电源产品主要的构成原器件，有着对电源电路滤波、隔直流、等重要作用！根据安规电容的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定，特制订本检验标准作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。
本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。
本标准由深圳市TT电子有限公司提出并负责解释。
本标准起草单位：深圳TT电子有限公司本标准主要起草人：本标准首次发布日期：-Ⅱ-标准范围及引用1 范围本标准规定了安规电容的材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、阻燃要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。
电容来料抽样检验规范
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（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电容的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
《电子产品检验规程》
《电子产品检验规程》D第一章原物料检验一电容的检验（一）：外观1、检验设备：放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面，包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。
3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。
4、缺陷等级：轻微缺陷。
（二）电容量1、检验设备：数显电容容量表。
2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。
3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）耐压值1、检验设备：耐压测试仪。
2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。
3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。
4、缺陷等级：致命缺陷。
（四）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。
3、判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
二电阻的检验（一）外观1、检验设备：放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。
3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不合格。
4、缺陷等级：一般缺陷。
（二）表面油漆检验1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、起皮及有裂痕现象。
3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）电阻值1、检验设备：精密数显万用表。
2、检验方法及要求：用万用表电阻档测量电阻的阻值，阻值的偏差不得超过允许偏差（色环电阻的最后一环表示该电阻的允许偏差）。
电容检验方法
电容分成两种:电解电容和贴片电容.
如何区分呢?
电解电容:圆柱体,其圆柱体的一端有两个脚.这种电容主要是通过手工的方式插进线路板(PCB).
贴片电容:长方体,两端有焊点.
现在你知道你的产品是哪一种电容了吧.
再说说各自的检验内容:
检验内容分成三个方面:一.功能检验,二.尺寸检验,三.外观检验,四.包装检验.
一.功能检验:
1.检验电容的容值.贴片电容用万用表可检验.电解电容可以直接在电容上面读出来,当然最好使用万用表查一下.
2.爆接性能检验,贴片电容检验两端的爆点的可焊性的好坏,电解电容检验其两个脚的可焊性.
二.尺寸检验:
贴片电容检查其长.宽.高.必须符合其设计时的尺寸公差,否则在SMT 贴片时会出现偏移等缺陷.
电解电容的尺寸主要是检查高度和两个脚之间的距离,不要在插件时无法使用.
三.外观检验:
1.贴片电容检查电容有无破损.
2.电解电容主要检查有无爆皮,脱皮.
四.包装检验:
主要看包装上有无生厂厂家,出厂日期,生产日期,S/N,Lot/N.等信息. 这是IBM,Intel,Dell的物料检验规范的写法...。
电解及普通固定电容器进货检验规范
电解及普通固定电容器进货检验规范
电解及普通固定电容器是电子元器件中非常重要的一种，其作用是用于电路的滤波、耦合、调整频率等。
为了保证电路的正常工作，电解及普通固定电容器的品质必须得到保障，所以对于这类产品的进货检验显得尤为重要。
进货检验规范应包括以下方面：
1. 外观检查
电解及普通固定电容器外观应整洁，无裂纹、划痕、漏涂、金属氧化等缺陷，各项标志清晰可见。
2. 容值检查
电容器的主要参数是容值，检查时必须测量其容值是否符合要求。
检查时应用多台万用表对容值进行验证。
测试过程中应远离电磁场、尽量避免高温环境的影响。
在测量过程中如果发现容值偏离要求，则应立即标记归类。
3. 放电时间检查
在开机前，需要对电解电容器内电荷进行放电操作，以减少对设备的损伤。
测试时可通过万用表测量容器放电的时间是否达标。
取一定数量的电容器进行放电实验，再根据实验的结果进行分类。
4. 耐压检查
电容器的另一个重要参数是耐压，一般的要求是能承受标准电压的2倍以上。
成组检测时应使用电容器耐电压检测仪进行检测。
5. 寿命测试
电解电容器在使用过程中会受到高温等环境影响，因此需要进行寿命测试。
将一批电容器加温到某个温度，使其保持一段时间后，再测量容值是否有变化。
如果容值偏差过大，则说明电容器寿命过短。
总结：
电解及普通固定电容器的进货检验是很重要的一环，可以通过对外观、容值、放电时间、耐压和寿命等多方面的检查来保证电容器的品质。
只有严格遵守规范，才能保证企业向市场提供高质量的产品，提高整个行业的水平。
电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范包括以下要求：
1.外观检查：电容外观应整洁干净，无明显的刮伤和污渍，各相线圈标识清晰准确。
2.结构尺寸检查：电容的结构尺寸应符合技术规格书或图纸要求,产品空间尺寸安装螺孔栓规格孔位均符合要求。
3.标签检查：电容的标签应清晰、完整，内容应注明物料名称、规格、批号、制造商等信息。
4.包装检查：电容的包装应能有效保护物料在运输过程中不损坏,包装标识应与实物一致。
5.电容值、损耗角测量：使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%∕0∙5V°
6.漏电流测量:常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联IoOO±100Q电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。
7.预成型检查:检查CD8122μF∕50V6.3*11短插,引脚6-7mm。
8.损耗角测试:使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容的损耗角，测试条件为120Hz±20%∕0∙5V o。
电解电容检验规范
温度范畴和型号旳标记；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、漏液、污迹等不良现象。
(7). 标记耐腐蚀：测试措施:将浸湿、具有工业酒精（95%浓度）旳棉纱，施加50克旳作用力（一种用绵纱包裹住旳50克旳法码）来回擦拭5次，观测所有标记与否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合格。
(8). 可焊性：将引脚浸入锡炉（245±5℃）约3秒后取出，浸入深度距样品本体2mm±0.50mm处，引脚上锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积规定≥95％以上。
(9). 尺寸：尺寸应符合我司规定旳标称值和误差规定；正常引脚旳PIN距规格如:φ5PIN距=2.00mm,φ6.3旳PIN距=2.50mm,φ8旳PIN距=3.50mm,φ10、12、13旳PIN距=5.00mm；（特殊状况除外）。
(10). 包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检查合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应旳物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能浮现因包装不善而导致异常。
八. 质量原则：(1). 高温实验：电解电容（不通电）在105℃±5℃下放置4H,取出冷却4H后,测其电参数应满足如下条件:电容量变化率在±20%初始测量值以内,其他参数不低于初始规定值（承认书另有规定旳以承认书为准）(2). 高/低温度循环：实验10pcs,循环次数≥10、低温度负55℃,保持30分钟旳时间。
耐高温125℃,保持30分钟旳时间。
温度传播时间(从低温到高温或从高温到低温)≤5分钟；测试成果表白其特性变化符合我司产品规定。
(3). 插件引脚抗折性实验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯折90度后回到原位，再向相反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S内完毕。
引脚不断裂不松驰(承认书另有规定以承认书为准) 。
贴片电容质量检验规范
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贴片电容质量检验规范
（ISO9001-2015）
检查项目
检验内容
检验工具
检验方法 包装防护类
1、包装箱应完好，无受潮、变形、破损等。
2、包装箱、料盘应注明规格型号、数量等信息，且内容正确。
3、料盘上应印有条形码，且能扫描出与物料规格相关的信息。
4、料盘上应印有供应商代码。
5、物料编带应完好、无折痕
无 无
条形码扫描仪 无 无
目测 目测
用扫描仪扫描出条形
码信息 目测 目测
个体外观类
1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、变形。
2、电极应完整、光亮。
3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。
4、无漏件、侧立。
5、无混料。
无 目测
性能测试
1、对所检的电容据料盘上标示确认其材质
2、据电容材质按附表中对应的测条件，对桥进行设置。
3、对所测的容值应符合规格标示要求。
4、损耗角正切值应符合规格书要求
5、电容漏电流应符合规格书要求
电桥
漏电流测试
仪
电桥测试前，先进行
短路调零操作。
结构尺寸
电容的长、宽、高、电极尺寸等，应符
合规格书要求
游标卡尺
用游标卡尺测量各尺
寸。
电容检验规范
将电容量测试合格的电容移到耐压测试仪实验台处（操作时脚应站在绝缘脚垫上）启动耐压测试仪，预热5分钟后开始测试，将漏电流档设置为10mA，测试时间设置为60s，将直流输出电压设置为（400±1）V，将直流输出正极(红色夹子），夹在电容正级(长引脚），将直流输出负极（黑色夹子），夹在电容负级(段引脚）,启动测试，读取并记录漏电流值。漏电流应小于3。5mA.否则判为不合格。漏电流计算公式:I漏（μA）=470＊400＊K(K取0.02工业,军工取0.01）。（批量大时可考虑制定测试工装）
本规范规定了CD—470μF—400V铝电解电容器的入厂检验要求、检验方法和允许不合格品率。
本规范适用于公司XX产品各阶段采购的CD-470μF—400V铝电解电容器的入厂检验，公司其他产品配套的使用的CD-470μF—400V铝电解无特殊要求时可按照此规范执行，公司采购的其他铝电解电容器无指定标准时,可参考本标准执行入厂检验。
6 记录
检验人员在每完成一项检验后，应立即将记录填写到《XXXX检验记录表中》，字迹应清晰准确,不可以涂改，刮改,如有错误时应杠掉，并重新写入，并在更改处盖章或签字.检验完毕后,应按记录控制程序要求，传递、保存检验记录。
6记录……………….……………………………….…………………。.…………。…………………………………5
文件编号
页码4
版次:1。0
1目的
为保证采购入库的CD-470μF-400V铝电解电容器(以下简称电容）合格率为100％，特制订此规范作为CD—470μF—400V铝电解电容器入厂检验规范。
2主题内容及适用范围
文件编号
页码6
版次:1.0
5.5不合格品控制
上述检验过程中出现的不合格品,应按不合格品控制程序中要求执行，检验人员发现不合格品后，及时进行隔离、标识。
电容检验规范(1)
(mm)
0201
0603
0.60±0.05
0.30±0.05
0.23±0.05
0.10±0.05
0.15±0.05
0402
1005
1.00±0.10
0.50±0.10
0.30±0.10
0.20±0.10
0.25±0.10
0603
1608
1.60±0.15
0.80±0.15
0.40±0.10
0.30±0.20
2.外包装应结实。无破损，变形。具有良好的防潮，防压与防腐蚀等；
3.附有供给商的出厂检验报告，报告容必须与实物一致。
目测
外观质量
1.标志清晰、耐久、规格型号、额定电流、电压、认证标志；
2.管帽、管身无破裂、污渍等缺陷管体必须透明可视，部可融体、管帽无异常尖形突出，金属部件无氧化、锈迹，管帽与管体连接可靠；
2.外包装应结实。无破损，变形。具有良好的防潮，防压与防腐蚀等。
目测
外观质量
1.有明显的伤痕，引线松动断裂，无标记、标记错误或标记识别不清等；
2.外表丝印要与样品相符，用清水擦15S仍清晰完整。
目测
2
外形尺寸
1.测量本体长、宽，引脚长度、直径；
2. 间距〔贴片元件〕，用PCB板试装。
游标卡尺
PCB板
2.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；
3.贴片电阻无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物；
4.允许有破损但破损长度不可超过所在边长的1/4,深度不可露部基材,不可有裂纹。
用肉眼观察
目视
2
尺寸
结构尺寸
1.测元件整体的长、宽、高，焊盘宽度〔参考附件A〕，并确认是否与BOM清单要求一致；
电容来料检验规范
B、常见的插件电容有电解电容、瓷片电容、金属膜电容、安规电容、绦纶电容、独石电容，检查插件电容的重点在于它的种类和规格，检查前确定应使用哪一种，然后按要求测量规格（包括体积、脚距）有条件下要试装。
控制板100UF/16V LOW ESR是低阻抗的意思，应该用黄色的，庆德钽质电容曾来错为普通电容和型号来错现象。
G、料盘上的代表符号：
CC41 1805 CG 102 K 500 T N
类型规格材质容量误差耐压值包装端头材料
H、贴片电容的材质分为：NPO（好）、X7R（一般）、Y5V（差）。
三、检验工具：电容表
3、电容引出脚之间的间距必须与技术资料要求一致。
4、电容商标必须清晰和完整，油漆必须鲜明，不能有污染，外形必须完整无损。
5、电容引出脚中铅锡合金电镀层颜色明亮一致不能出现斑点等氧化现迹象。
6、电容引出脚间间距为1MM以下，其带状排列必须整齐划一，不能有任何参差不齐的现象。
7、测量容量（插件电容）是否在误差范围内，确定种类、规格是否正确。
四、附件：BOM、样板、相关技术资料、顾客要求
须询问调查清楚后才可以下结论。
D、对一块PCB板中同时出现两种容量一样，但误差不一样的要做针对性的记录，留样品，以便跟踪。
电容检验规范
文件编号：TT-WI-Q-012
版本：1.0
日期：2004-2-15
E、记录贴片电容的品牌，了解其性能好坏。
F、钽质贴片电容，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大，检料时如不清楚，最好找PCB板试装，检查钽质电容应注意有无破损现象，或一块PCBA中有两种相同容量的钽质电容，钽质电容是有什么特别的要求，例：RS0404A-UK
电容类检验规范
2
审核/日期
1
批准/日期
修订次数
修订
日期
审核
日期
一般抽样II级
√
2
外观
/
目视
2.1
字符不清晰
一般抽样II级
√
比对样品
参照《承认书》
2.2
字符错误
√
2.3
本体缺损、变形
√
2.4
引脚氧化、发黑
√
2.5
物料编码或标签信息错误
√
2.6
极性电容正负极反（针对电解电容、钽电容）
√
3
规格
卡尺
测量
尺寸
3.1
尺寸超出公差范围
特殊抽样S-3
√
参考《承认书》
打“*”号为重点尺寸
电容类检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
制作：
审核：
批准：
XX有限公司
文件编号
版 本
电容类检验规范
页码
发行日期
1、检验内容与判定：
项次
检查项目
使用工具
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样计划
CR
MAJ
MIN
1
包装
/
目视
1.1
未按要求安全、定量包装、混料
5.2
漏电流超出规格范围
√
5.3
高压不过
特殊抽样S-1
√
6
环保
XRF扫描仪
测试
6.1
独石电容检验规范
*
6
耐焊接热
将样品引脚浸入270℃±5℃的锡炉中(锡面距基体 1~2mm)， 10±1s， 样品基体应无变化，引脚与本体处无滓锡现象。
每季度/次焊锡槽
*
7
盐雾试验
试验箱35℃±2℃、5%±0.2%盐溶液、喷雾48 小时，试验后用清水冲洗，风干后无氧化现象（15℃~28℃，
30%~85%湿度）。
温度试验箱、半年一次
卡 尺
*
3
性能
1.容量测试条件：测试频率：1KHz±10%，测试电压：
1Vrms±0.2Vrms无特殊要求，容值的偏差在±10%以内。
LCR
数字电桥
*
4
安全性能
1.耐压：用金属箔包住电容本体，然后在电容器引脚和金属箔间、引脚间施加 2.5UR(当 UR≤500V 时)或 1.5UR+500V(当 UR>500V 时)直流电压 1-5s 漏电流≤
温度试验箱、半年一次
*
*
8
高温高湿试验
在温度85℃，湿度90%～95%的环境中48小时，恢复室温条件后（4h±1h），容值变化-5% ~ +10%，D值标准不变。
温度试验箱、半年一次
*
9
冷热冲击试验
－20℃与85℃环境中交替存放30分钟，共10个环循，试验后表面水分干后，外观符合上述标准要求，恢复室温条件后（4h±1h），容值变化-5% ~ +10%，D值标准不变。
5mA，试验期间应无击穿或飞弧现象
耐压测试仪
*
2.绝缘电阻：用金属箔包住电容本体，然后在电容器引脚和金属箔间施加产品规范规定的电压 1min，绝缘电阻应大于 100 mΩ。
*
5
可焊性
电容检验作业指导
电容检验作业指导
引言概述：
电容检验是电子创造过程中的重要环节，能够确保产品的质量和性能。
本文将详细介绍电容检验的作业指导，匡助操作人员正确进行电容检验，提高检验效率和准确性。
一、检查电容外观
1.1 确保电容外壳完整无损
1.2 检查电容外壳是否有生锈或者腐蚀现象
1.3 注意观察电容外壳是否有漏电现象
二、测量电容参数
2.1 使用万用表测量电容的容量值
2.2 检查电容的极性是否正确
2.3 测量电容的漏电流值
三、检查电容引脚连接
3.1 确保电容引脚连接坚固
3.2 检查引脚焊接是否完好
3.3 注意观察引脚是否有松动现象
四、检验电容绝缘性能
4.1 使用绝缘电阻表测量电容的绝缘电阻
4.2 检查电容是否有漏电现象
4.3 注意观察电容绝缘层是否受损
五、记录检验结果
5.1 将检验结果准确记录在检验报告中
5.2 根据检验结果判断电容是否合格
5.3 如发现不合格情况，及时处理并记录处理过程
通过以上作业指导，操作人员能够正确、全面地进行电容检验工作，确保产品质量和性能符合标准要求。
希翼本文能够匡助读者更好地掌握电容检验技巧，提高工作效率和准确性。
电容检验标准
电容检验标准1、适用范围Applicable Scope本规定适用于单相异步电机运转电容(C B B电容)。
This criterion applies to the running capacitor (CBB) put on the single phase asynchronous motor manufactured by Guangdong Lingxiao Pump Industry Co., ltd.2、执行标准Standard电容器必须符合IEC60252和GB3667有效版本的要求。
Capacitor must comply with the latest version IEC60252&GB3667.3、电容运行等级分级Class of Operation根据IEC60252标准，电容在额定负荷、额定电压、规定温度和额定频率下的最短总寿命分为下列四个等级。
As stipulated in IEC60252, the minimum total life for which the capacitor has been designed at rated duty, voltage, temperature and frequency is:A级(A class)—30000h Class A-30 000hB级(B class)—10000h Class B-10 000hC级(C class)—3000h Class C- 3 000hD级(D class)—1000h Class D- 1 000h4、检验、试验设备Inspection and Testing instruments电容耐久试验综合测试系统、电容冲击测试台、500V直流充击测试台、电容测试仪、20KV A变压器、湿热箱、高压锅等。
The inspection and testing instrument listed as: Capacitorendurance general testing system, capacitor impact testing station, 500V direct current impact testing station，capacitor testing instrument, 20KV A transformer, damp heat testing case, pressure cooker etc.5、检验流程Inspection Procedure5.1.CBB60、CBB61电容检验流程CBB60, CBB61 capacitor inspection procedure:电容整体质量评估外观、标志、认证塑料外壳阻燃性（仅适用于塑料外壳）外型尺寸及引线长度线耳冲压质量或插接端子质量检验电容值和损耗角正切值测量两极间耐压试验极间与外煮水试验冲击试验耐久试验解剖检验、分析出检验报告Capacitor holistic quality evaluation→visual, marks, certification→fire resistance of the plastic shell (only applicable to pla stic shell)→dimension and lead length →termination pressing quality or plug termination quality inspection→measure of capacitor value and tangent of loss angle value→voltage duration test between 2 poles→voltage duration test between pole and shell(only ap plicable to metal shell)→water cooking testimpact test ,duration test →anatomic inspection and analysis→testing report5.2.CBB65电容检验流程CBB65 capacitor inspection procedure:电容整体质量评估外观、标志、认证外型尺寸线耳冲压质量或插接端子质量电容值和损耗角正切值测量两极间耐压试验冲击试验耐久试验解剖检验、分析出检验报告Capacitor holistic quality evaluation→visual, marks, certification→dimension termination pressing quality→measure of capacitor value and tangent of loss angle value voltage duration test between 2 poles→voltage duration test between pole and shell(only app licable to metal shell)→ impact test duration test →anatomic inspection and analysis→testing report6、检验、试验要求Inspection and Testing Requirements6.1.电容试验前整体质量评估Capacitor holistic quality evaluation before test6.1.1.电容器环氧树脂封灌要求（限于CBB60、CBB61电容）Epoxy resin requirements (it is only limited to CBB60, CBB61)6.1.2.电容器的整个芯子都必须有环氧树脂密封,灌封要求按附图1示例。
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7.引脚超过定位平面部分不允许有胶水异物。
2
外形尺寸
1.测量本体直径，引脚长度、直径、间距、圈数、线径、匝数，应与标识相符；
2. 间距，用PCB板试装。
游标卡尺
3
电气性能
数字电桥使用10KHz档测试，应与标识及相关产品BOM清单相一致。
万用表
在常温下（25±3℃）下，测试二极管的正向压降≤1V(目前测试为≤0.7V)。
万用表
4
机械强度
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次），引脚应无断裂、引脚和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项(此项针对引脚二极管)。
目测
检验要求及注意事项：
1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称
贴片电容
物料类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
类别
检验项目
检验标准
检验方法
检验工具
不合格分类
抽样判定
检验水平
1
外观
包装、包装质量
1.内外包装标示明确（供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期（期长≤1年）；
2.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；
2.电阻上常用字母代表误差：F±1%，J±5%，K±10%。
3.RT、RX系列为：标准值±5%.
用电桥（测试频率设定为100Hz）或相应精度的万用表测量
数字电桥
万用表
检验要求及注意事项：
1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称
压敏电阻
物料类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
类别
检验项目
检验标准
检验方法
检验工具
不合格分类
抽样
检验水平
1
外观
包装质量
1.内外包装标示明确（供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期（期长≤1年），并记录。
2.外包装应牢固，无破损、变形。要具有良好的防潮。防压及防腐蚀等措施。
5.00±0.20
2.50±0.20
0.55±0.10
0.60±0.20
0.60±0.20
2512
6432
6.40±0.20
3.20±0.20
0.55±0.10
0.60±0.20
0.60±0.20
物料名称
贴片电阻
物料类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
类别
检验项目
检验标准
检验方法
检验工具
不合格分类
1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针；
2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象；
用肉眼观察
目测
2
外形尺寸
1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符；
用游标卡尺测量
游标卡尺
2.引脚间距要与PCB板一致。
将物料插入PCB板进行试装
PCB板
3
电气性能
容值要与物料清单规格要求一致。
在1KHz下，用电桥测试容量
数字电桥
4
引脚强度
引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，用肉眼观察和电桥测试。
目测/数字电桥
目测
外观质量
1.标志清晰、耐久、规格型号、额定电流、电压、认证标志；
2.管帽、管身无破裂、污渍等缺陷管体必须透明可视，内部可融体、管帽无异常尖形突出，金属部件无氧化、锈迹，管帽与管体连接可靠；
3.引出线焊接良好，光亮笔直，无影响成形的弯曲变形，导电良好，不可有杂质和锡屑。
目测
2
外形尺寸
管体直径，管体长度，引线直径，应与标识相符。
3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
用肉眼观察
目视
外观质量
1.本体应无破损或严重体污现象。
2.引脚不允许有严重氧化、断裂现象，少量轻微氧化且不影响焊接的物料可接收。
3.标志内容正确，完整，清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
2
尺寸
尺寸
1.本体长宽、厚度，引脚长度允许公差范围为±0.25mm、本体直径（11±0.5mm）、间距（7.5±0.4mm）、引线直径（∮0.8mm）。
4
基本参数
阻值
使用数字电桥测量其阻值，应与标识及对应产品BOM要求相符
数字电桥使用10KHz档测试
数字电桥
5
机械性能
引脚强度
将压敏电阻引脚数的一半按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，检查其外观，应无可见损伤。
目测
钳子
检验要求及注意事项：
1.以上检验项目可参考《合格供应商目录》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
5
安全性能
耐压
施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》
用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压
耐压测试仪
6
漏电流
漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压，0.03为常数。（电解电容需要测试此项）
漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流
漏电流测试仪
7
数字电桥使用10KHz档测试
数字电桥
4
耐压
绕组间：AC ≥2KV；绕组对磁体：AC ≥1.5KV。
耐压测试仪调至相应档位测试
耐压测试仪
5
低温存储
放在贮存温度-24±2℃的低温中48h以上，取出在常态(25±3℃)下恢复1h后，外观应无可见损伤，电气性能符合要求。
低温放置48H后测试
冰箱
检验要求及注意事项：
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称
电感/变压器
物料类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检验工具
不合格分类
抽验
检验水平
1
包装质量
1.内外包装标示明确（供应商名称，规格型号，数量，生产日期）并记录；
2.外包装应牢固。无破损，变形。具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
目测
目测
外观质量
2.电容常用字母代表误差：
B:±0.1%,C: ±0.25%,D: ±0.5%,F: ±1%,G: ±2%,J: ±5%,K: ±10%,M: ±20%,N: ±30%,Z:+80%-20%
用电桥（测试频率设定为10kHz）或相应精度的万用表测量
数字电桥
检验要求及注意事项：
3.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
目测
外观质量
1.有明显的伤痕，引线松动断裂，无标记、标记错误或标记辨认不清等；
2.表面丝印要与样品相符，用清水擦15S仍清晰完整。
目测
2
外形尺寸
1.测量本体长、宽，引脚长度、直径；
2. 间距（贴片元件），用PCB板试装。
游标卡尺
PCB板
3
电气性能
根据二极管的单向导电特性，测试出被测半导体器件的正向导通电压一致性和极性标识是否正确。
2.铜箔线路清晰不可断线，不能翘起，线路缺损不可大于线宽20%，阻焊膜不可起泡，削落、开裂。
目测
AQL=1.0
2
外形尺寸
测量PCB基板的长、宽、厚度及主要装配孔位的尺寸（参考附录B），长、宽尺寸误差为±0.15，厚度误差为±0.05mm，主要装配孔位的孔心距误差为±0.25mm。
用肉眼观察
目视
2
尺寸
结构尺寸
1.测元件整体的长、宽、高，焊盘宽度（参考附件A），并确认是否与BOM清单要求一致；
2.2.与PCB板实装。
用游标卡尺测量。
游标卡尺
PCB板进行试装
PCB板
3
电气性能
电阻
1.用电桥（测试频率设定为100Hz）或相应精度的万用表测量，其阻值规格与标识及对应产品的BOM清单相符；
4.批量需要均匀、随机抽取。
附录A
贴片电阻/电容规格表
英制
(inch)
公制
(mm)
长(L)
(mm)
宽(W)
(mm)
高(t)
(mm)
a
(mm)
b
(mm)
0201
0603
0.60±0.05
0.30±0.05
0.23±0.05
0.10±0.05
0.15±0.05
0402
1005
1.00±0.10
0.50±0.10
3.贴片电容无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物；
4.允许有破损但破损长度不可超过所在边长的1/4,深度不可露内部基材,不可有裂纹。
用肉眼观察
目视
2
尺寸
结构尺寸
1.测整体的长、宽、高，焊盘宽度应与标识相符，并确认是否与BOM清单要求一致；
2.与PCB实装。
用肉眼观察
游标卡尺
PCB板
3
电气性能
容量
1.用电桥（测试频率设定为10kHz）或相应精度的万用表测量，其容值规格与标识及对应产品的BOM清单相符；
1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。