水厂供配水项目模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、编制依据

1、《平顶山市焦庄水厂施工设计图纸》

2、《平顶山市焦庄水厂施工组织设计》

3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）

6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

7、《木结构设计规范》（GB50005-2010）

8、《建筑施工手册》（第四版）

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013等。

二、工程概况

1、项目概况

2、工程简介

平顶山焦庄水厂位于平顶山新城区，位于平顶山市西北，郑尧高速东南侧的军队专用铁路与长安大道交叉口西南侧，平宝快速通道西侧，为新建净水厂，服务范围为整个平顶山市区，近期建设规模为供水10万立方米/天，远期20万立方米/天。水源采用南水北调丹江口库区水源。

3、模板工程简述

本工程为平顶山市焦庄水厂，有平流沉淀池、砂滤池、清水池、吸水井、二级泵房、综合加药间、污泥综合处理车间、生物景观处理池、综合楼、食堂、门卫室、厂区道路管网及绿化等单体工程。水厂工程的特点是以构筑物为主，构筑物建设任务是本次工程建设的重点项目。构筑物单体面积大、内部结构复杂，模板工程施工难度较高。

三、施工准备

1、技术准备：项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办好图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

2、施工机具:本工程的现场平面布置图确定木工加工区内各设置木工圆盘台锯一台、电刨一台。同时结合施工操作人员手提电锯进行模板加工安装工作。

3、材料准备：模板面板选用耐久性好、强度高、抵抗变形能力强及透水性

能低的15mm厚木胶合板；模板支撑次楞及主楞选用50×70mm落叶松方木和φ48.3×3.6mm直缝电焊钢管且满足相关规范要求。模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。我公司材料供应处有足够的采购能力，结合建设单位的强力支持及我公司强大的资金后盾，能充分满足本工程材料供应工作。

4、人员准备：通过分项工程招标工作，参与本工程的模板施工班组经过公平、公正、公开的合理竞争并通过我公司实地考察，最终我公司确定由施工经验丰富、施工人员充足、施工效率高、技术力量雄厚的班组承担本次模板工程施工任务。以保证模板工程的施工进度、质量。

四、方案选择

结合本工程特点及施工难点，本方案针对污泥综合处理车间、清水池、砂滤池等模板支撑体系设计进行重点描述。

1、构件模板选择及加固体系：

1.1、框架柱模板的加固柱箍采用φ48.3×3.6双钢管配合使用φ14对拉螺栓，次楞采用50×70mm方木，面板采用厚度为15mm木胶合板。柱箍的间距、次楞木方的间距选择由验算确定。柱模板安装结构如下图：

1.2、剪力墙模板面板采用15mm木胶合板，次楞采用50×70mm方木，

主楞采用φ48.3×3.6双钢管，并采用φ14止水螺栓进行模板加固。止水螺栓构造及剪力墙加固构造如下图：

1.3、框架梁、连系梁面板同样采用15mm厚木胶合板，与模板接触的次楞采用50×70mm方木，主楞采用φ48.3×3.6钢管。框架梁及连系梁的加固构造如下图：

1.4、有梁板及平板面板采用15mm厚木胶合板，与面板接触的次楞采用50×70mm方木，支撑次楞的主楞采用φ48.3×3.6钢管。梁板的支撑体系采用扣件式满堂脚手架。模板支撑体系构造如下图：

2、模板安装

2.1、柱模板安装

依据图纸要求柱截面制作四片模板，用于柱模板拼装。

施工时先按截面尺寸将模板两片拼装在一起，再分两次吊装至作业面进行拼装，在柱位置上拼装整体后调整其轴线位置及垂直度。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设独立柱脚手架，该脚手架由技术员事先计算好立杆布局，待搭设架板时，满堂架子再与之连接在一起。

施工工艺流程：

柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模板安装质量验收→柱模处于待浇混凝土状态。

2.2、剪力墙模板安装

剪力墙的施工缝留置在距筏板基础顶面500mm处。施工缝以下随筏板基础模板支设并与筏板基础砼同时浇筑。有防水要求的剪力墙采用有止水片的对拉止水螺栓（详见图），施工缝内部埋设300×3mm止水钢板。拼模时接口部位及施工缝以下贴海绵条密封，以防止砼浇筑时漏浆，从而保证拼缝及施工缝处砼的浇筑密实度及观感质量。

剪力墙模板安装工艺流程：

模板放样钻孔→将剪力墙模板吊运至指定部位→临时固定模板→安装模板次楞木方→安装主楞双钢管→穿对拉螺栓→边加固边检查模板安装质量→模板体系与周围脚手架或已成型构件的加固连接→检查模板加固情况及是否会影响砼浇筑质量隐患→剪力墙模板待浇筑。

2.3、梁、板模板安装

梁、板的支撑体系采用满堂脚手架，基础部分为独立基础的独立基础施工完毕后，立杆自基底生根扎设并铺设脚手板垫板。基础为筏板基础的筏板基础砼施工完毕后自筏板基础顶面搭设梁、板的满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架立杆高度计算方法如下：

支撑立杆高度h=H-H1-H2-H3-H4（其它部位计算类同）

H:自基底至首层板顶面的距离；

H1：混凝土板的厚度；

H2：面板、支撑面板的次楞及支撑次楞的主楞高度之和，取H2=111mm；

H3：支撑立杆顶端至支撑主楞距离，依据规范要求H3≤200mm；

H4：立杆底部垫板的厚度，垫板的厚度取H4=50mm。

依据图纸设计尺寸制作梁底、梁侧及平板模板。安装前扎设框架梁、连系