每单不合格品数量及各工序合格率统计表
合集下载
不良品统计表样表
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
00000000 00000000 00000000 00000000
0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
17:30-19:30 总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
7：30-9：30 9:30-11:30 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30 17:30-19:30
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
00000000 00000000 00000000 00000000
0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
17:30-19:30 总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
7：30-9：30 9:30-11:30 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30 17:30-19:30
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
成品检验不合格问题统计表及排列图(柏拉图)
(检出不合格品总台数÷检验总台数)
95.05%
不合格类别
不合格品数量(台)
1 不合格百分比
2 影响度百分比
累计不合格数量(台)
累计影响度百分比
不
▶不良1
合
▶不良2 ▶不良3
格
▶不良4 ▶不良5
统
▶不良6 ▶不良7
计
▶不良8 ▶不良9
明
▶不良10 ▶不良11
细
▶不良12 ▶不良13
(每种不合格品数÷检验成品总数) (每种不合格品数÷不合格品总数)
99.4% 1
100.0%100.0%
80.0%
60.0%
40.0%
20.0% 1
0.0%
▶不良1 ▶不良2 ▶不良3 ▶不良4 ▶不良5 ▶不良6 ▶不良7 ▶不良8 ▶不良9 ▶不良10 ▶不良11 ▶不良12 ▶不良13 ▶不良14 ▶不良15
不合格品数量(台)
累计影响度百分比
数
25.60%
43
35
1.03%
20.83%
78
20
0.59%
11.90%
98
15
0.44%
8.93%
113
13
0.38%
7.74%
126
10
0.29%
5.95%
136
9
0.27%
5.36%
145
6
0.18%
3.57%
151
6
0.18%
3.57%
157
3
0.09%
1.79%
160
3
0.09%
成品检验不合格问题统计数据一览表
统计年份：20XX年 统计月份：XX月
不良品统计表样表
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
7：30-9：30 9:30-11:30 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30
00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000
录
0
0
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
8月份下线合格率统计表
10 2
6
6
1
1
3 2 3
6
18
8
2
4
液晶时间 线束包扎不良 漏光 线反 黑点 油不升 其它 灯片颜色错 螺丝打花 灯反 胶圈外翻 指针抖 换机芯 十字头花 没有胶圈
11
0
0
0
0
0
12
16
0
0
0
0
8
12
0
39
28
合格率表
17 18 19 20
719 22
21
667 35
22
771 17
23
800 21
3 1
3
2 2
3 1
2
6
1
1
2
2
3
2
1 0 0 0 6 8 5 6 0 0 0 0 0 0 0 0 32 0 0
2 3
5
3
3
3
2
1
3
2
3
1
1
2
3
1
0
0
0
22
35
17
21
0
19
0
21
30
20
17
0
0 221
不良统计明细表
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 2 2 4 5 6 31 合计 4 19 12 0 6 0 49 4 0 19 2 0 2 1 2 3 0 0
8
5 3 11
4 1 5 1
6
11
6
6
3 5 7 7 6
1
2
2
2 0 43 6 0 0 0 0 0 0 0 0
不合格产品统计表
报废率： 0.0051603
说明：在不合格原因空格内填上该类问题数量，若有其他不合 格原因，在“其他"一栏内注明详细情况。
编制人：张晴霆
报废率
1.40% 1.20% 1.00% 0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%
系列1
1 1.25%
审核人： 10月第一周产品报废率分析图
2 0.37%
3 0.30%
日期
4 0.07%
系列1
员工作业考核表
姓名 吴家豪 周小英 陆家栋 顾玉珍 吴燕芬 李萍 张雅芳 沈强 韩世英 蒋建华 张洪群
周报废数
10月第二周 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂 其他
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
10月第二周产品报废率分析图
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
chase
不合格产品统计表
55mm汇集管 不合格原因
日期型号 总数 报废数返工数 报废率 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂
7 A ### 55
#### 7 3
45
8 A ### 10
#### 3
7
11 B ### 3
#### 2 1
12 B ### 1
#### 1
15 B ### 4 2 #### 4
2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
2.27%
说明：在不合格原因空格内填上该类问题数量，若有其他不合 格原因，在“其他"一栏内注明详细情况。
编制人：张晴霆
报废率
1.40% 1.20% 1.00% 0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%
系列1
1 1.25%
审核人： 10月第一周产品报废率分析图
2 0.37%
3 0.30%
日期
4 0.07%
系列1
员工作业考核表
姓名 吴家豪 周小英 陆家栋 顾玉珍 吴燕芬 李萍 张雅芳 沈强 韩世英 蒋建华 张洪群
周报废数
10月第二周 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂 其他
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
10月第二周产品报废率分析图
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
chase
不合格产品统计表
55mm汇集管 不合格原因
日期型号 总数 报废数返工数 报废率 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂
7 A ### 55
#### 7 3
45
8 A ### 10
#### 3
7
11 B ### 3
#### 2 1
12 B ### 1
#### 1
15 B ### 4 2 #### 4
2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
2.27%
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本单总结 出厂合格数 出产率
破环试验 破环试验 破环试验 破环试验 破环试验 孔垫组装 破环试验 孔垫组装 破环试验 孔垫组装 破环试验
包边点焊 压毛刺 修毛刺 组件清洗 圈组装 激光焊 包边点焊 压毛刺 修毛刺 组件清洗 圈组装 激光焊 外观全检 包边点焊 压毛刺 修毛刺 组件清洗 圈组装 激光焊 外观全检 焊点全检
常州今创能源科技有限公司
每单不合格品数量及各工序合格率统计表
记录编号：JC/CX014-16 流转单号： 投入数： 序号 工序名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 膜片冲压 膜片清洗 组装 包边 包边点焊 压毛刺 修毛刺 组件清洗 密封圈组装 激光焊 外观全检 焊点全检 电阻全检 膜片冲压 本单膜片生产时产生的不合格数
包边点焊 压毛刺 修毛刺 组件清洗 圈组装 激光焊 外观全检 焊点全检电阻全检孔垫组装 破环试验
不合格品流下数 工序最终不合格数 工序最终合格率
统计员： 审核：
说明：1.当不合格数＜100PCS时，以该单产品膜片投入数为分母算合格率，当不合格数累计≥100PCS时，以投入数减去不合格数得出的结果为分母算合格率。 2.全检组的合格率由下一个全检工序检出的上个全检项目的不合格数来计算上一个全检工序的操作完成合格率。全检项目栏里填写的不合格数为重复不合格数固不纳入不合格数累计中。 3.组装、密封圈组装、孔板绝缘垫组装该三个工序在操作时需将不合格的零部件产品挑选出来，后道工序发现因零部件不合格的产品将不合格数堆积到相应的组装工序上。 4.破环试验的产品不计入不合格数累计。 5.一流转单产品操作完成后需检验员签字时，操作员将本单合格品与不合格品一起交与检验员确认，检验员对不合格品分类过数记录及处理。
产品规格型号：
客户名称： 各工Байду номын сангаас不合格数
合格率
生产计划单号：
技术标准号：
本工序发 不合格 检验员 现不合格 数累积
膜片冲压 膜片清洗 膜片冲压 膜片清洗 膜片冲压 膜片清洗 膜片冲压 膜片清洗 膜片冲压 膜片清洗 膜片冲压 膜片清洗 膜片冲压 膜片清洗 膜片冲压 膜片清洗 膜片冲压 膜片清洗 膜片冲压 膜片清洗 膜片冲压 膜片清洗 膜片冲压 膜片清洗 组装 组装 组装 组装 组装 组装 组装 组装 组装 组装 组装 包边 包边 包边 包边 包边 包边 包边 包边 包边 包边 包边点焊 包边点焊 压毛刺 包边点焊 压毛刺 修毛刺 包边点焊 压毛刺 修毛刺 组件清洗 包边点焊 压毛刺 修毛刺 组件清洗 圈组装