3000kw电机维修过程

2012.10.6入厂YSK710-4/3000kw兰州电机厂出品电机，检测情况如下：

客户名称***集团电机名称三相异步电动机

电机编号********

电机型号YSK710-4/3000KW 工作方式S1 额定电压10000V 防护等级IP54

生产厂家兰州电机额定电流198A 转子电压频率50H

Z

转速1494r/min 重量15000kg 绝缘等级 F 出品日期2003.8

接法 Y 功率因数0.980 出品编号208561

检测部件：转子、定子。

检测项目：转子两端铜条断裂。

定子绕组线圈磨损，损坏绝缘。

检测故障报告：

1.电动机有效载荷不稳定或电流载荷大，引起大电流，造成电动机转子载荷、负荷大，致使转子铜条断裂，造成损坏。

2.转子损坏。损坏部件将定子绕组线圈磨损，损坏绝缘。

维修更换损坏部件：

1.转子大修，换铜条62根。

2.定子绝缘修复。

3.转子动平衡检测。

4.轴瓦更换（单侧）

5.正常检测。

打坏定子端部绝缘转子铜条断裂

维修情况：

（一）.对定子端部绝缘损坏部分处理：用角磨机磨好，涤特纯清洗干净，涂上环氧树脂，用云母带包扎好（半叠包8层）再用白布带（2层）包扎好。对处理的位置浇漆，然后进烘房，烘干后涤特纯清洗定子线圈，整个线圈真空浸漆。烘干后，喷表膜覆盖漆。（如图）

包扎损坏绝缘维修后定子

(二）.电机转子断铜条处理：

φ360

1112

992900

1300

47

60

φ5602360

47

端环

端环

铁芯

25.φ715

轴伸端

油封位

滑动轴承位

油封位

滑动轴承位

φ200

滑动轴承轴φ200-0.24

贺友3000kw 转子简图

转子简图 拆端环、铜条

1.拆铜环：工艺（1）做一个直径640的炉子（等于端环槽的中径）如下图

640

320

140

外2m m 铁皮内石棉板隔热

260

氧气

煤气

氧气

煤气φ6

40

30

火焰高度100，嘴子长30，外铁皮长320炉芯用1英寸镀锌管24个头

2.把转子用行车立起，用炉子烘烤转子端环，石棉布包转子铁芯保温，升温至600℃来度，加烤枪在上面烘烤（800℃）至焊料融化。铜片、铜条、端环脱落。如图

火烤拆转子端环 准备焊铜条

3.拆铜条，据资料介绍加热铜环至800℃使焊条焊料融化，自然脱落。用煤气做炉子加热端环底部，没能完成。第二天，用车床把铜条切断（老有铜块掉出不太好切，）。钳工做扒子将铜条一根根拔出。有一根在槽内变形实在拔不动了，上车床把铜条拉了一条缝隙后拔出。共62根。测量铜条尺寸：原始数据上底

4.85 下底14.8高55，进料时现改为上底5 下底14.5高53 按图纸和技术条件进铜排和填充铜板如下图

53

5

14.5

技术条件

1.材料：T2Y

2.定尺长度：1003±1.0

3.全长不直度＜1

4.尺寸公差h8

5.共需62根

6.其他按有关国家标准

铜条截面

转子铜条

15

255 0

铜板厚4m m共要124块。材料T或T2

填充铜片（原来有54片，新进70片）

4.车铜环据测量铜排底Φ594，铜排顶=Φ594+2*53-2*2=696，车床加工端环如下

图

φ

7

1

5

6

φ548

φ7

15

定子铁芯孔φ718φ715铜环

φ

7

φ

5

9

2

转子端环

5.铜条到货，用1.5米游标卡尺检验长度1003公差符合要求。为保证铜条导电截面积，铜条铣2*27的槽保证高50（和原先一样），酸洗铜条两端和铜环上端环槽.找正（车床找正最好，在下面找正,外圆端面都不正，差4-5mm）顶紧。准备工作

结束。

6.焊铜条：使用15%银铜焊条和银钎焊溶剂（0.5kg/盒）

15%银铜焊条：焊源焊材集团有限公司出品，型号L204，尺寸：Φ2.0cm.

银钎焊溶剂：适用于620-850℃温度范围内与银基钎料配合、钎焊铜及铜合金碳钢、不锈钢等能有效的溶解金属表面的氧化物，助长钎料的流布。

用火炉加热，使端环预热到到六七百度，再使两把焊枪，一把加热，一把焊接。（每端预热2小时，焊接2小时），焊接焊完后保温冷却。冷却到60℃浸漆，然后铜条每隔一段和铁芯涨紧。端环和轴要固定在一起，为防止端环变形，上车床把铜环外圆加工到715，车平铜环外径和端面。先做静平衡，再做动平衡。完工三、装配：运行良好，空载试验符合标准。