3000kw电机维修过程
高压电机维修流程
整机参数试验：我公司利用自有专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。
五．包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1.留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
电机维修教程精选 -回复
电机维修教程精选-回复如何进行电机维修。
电机维修是一个相对复杂的过程，需要对电机的结构和工作原理有一定的了解，并具备相应的技能和工具。
在进行维修之前，你需要确认电机出现了什么问题，例如电机不转动、过热等等。
下面是一个简单的电机维修教程，希望能给你一些帮助。
第一步：确定问题首先，你需要确认电机出现了什么问题。
可以通过观察电机是否发出异常的声音、是否能够正常转动，以及是否有过热的现象来判断。
如果电机完全不能工作，那么可能是电源故障或是电机的内部零部件损坏。
如果电机能够转动但是有异常的声音，那么可能是轴承或齿轮的故障。
如果有过热现象，可能是因为电机的过载或是绝缘故障。
第二步：拆卸电机如果你确认了电机的问题并决定进行维修，那么接下来需要将电机拆卸。
在拆卸电机之前，确保电机已经断开电源，并且降温。
拆卸电机时，要注意保存好每一个拆下来的零部件，并标记清楚，以免混淆。
在拆卸过程中，可能需要使用螺丝刀、扳手等工具。
第三步：检查电机零部件拆卸下来后，需要一一检查电机的零部件。
首先，检查电机的轴承。
如果发现轴承生锈或是有异物进入，那么需要更换或清洁。
其次，检查电机的齿轮。
如果齿轮有损坏或磨损的情况，需要更换。
同时，还可以检查电机的绝缘情况，确保绝缘完好。
第四步：修理或更换零部件根据检查的结果，需要修理或更换相应的零部件。
修理轴承时，可以使用润滑剂来恢复正常工作。
如果发现轴承严重损坏，那么建议更换新的轴承。
对于齿轮的问题，可以使用砂纸进行打磨，使其恢复平整。
如果齿轮已经损坏严重，那么需要更换新的齿轮。
对于绝缘故障，可以使用绝缘胶带进行修复。
如果绝缘完全失效，那么需要更换新的绝缘材料。
第五步：重新组装电机在进行电机的维修和更换之后，需要将电机重新组装。
在组装之前，要确保清洁电机内部，以及涂抹适量的润滑剂。
在重新组装电机的过程中，要注意每个零部件的位置和安装顺序，并调整好合适的紧固度。
第六步：测试电机当电机重新组装好后，你需要进行测试。
电机维修教程精选 -回复
电机维修教程精选-回复该主题下的电机维修教程，以便读者能够轻松了解和学习如何修理和维护电机。
第一步：诊断电机故障在开始维修之前，首先需要诊断电机的故障。
以下是一些常见的电机故障症状和可能的原因：1. 电机无法启动：可能是电源故障，电机内部损坏或开关问题。
2. 电机运转时产生异响：可能是轴承磨损、齿轮不对齐或电机内部零件松动。
3. 电机过热：可能是电路过载、电机内部通风不良或电机运行时间过长。
4. 电机运行不稳定：可能是驱动电路故障或电机线圈损坏。
通过仔细观察和分析电机的症状，可以帮助确定问题的根本原因，并采取正确的修理措施。
第二步：准备工具和材料维修电机所需的工具和材料具体取决于故障的类型和严重程度。
一般而言，以下工具和材料可能会用到：1. 螺丝刀和扳手：用于拆卸电机的外壳和内部零部件。
2. 测量工具：例如万用表和电笔测试器，用于检查电流、电压和连通性。
3. 润滑剂：用于轴承和齿轮等部件的润滑。
4. 替换零件：根据实际情况，可能需要购买和更换损坏的零部件。
确保在开始维修前准备好所有所需的工具和材料，以免中途中断修理过程。
第三步：拆卸电机在拆卸电机之前，务必确保断开电源并确保电机处于安全状态。
按照以下步骤来拆卸电机：1. 移除电机外壳：使用螺丝刀和扳手，拆卸电机的外壳。
注意保留螺丝和不同部件的位置关系，以便在重新安装时正确组装。
2. 断开电机内部连接：根据需要，断开电机与其他零部件的连接，例如电源线、线圈和接地线。
记住每个连接的位置和方式，以便在需要时重新连接。
第四步：修复或更换损坏的零件在拆卸电机后，仔细检查每个内部零件，并根据需要进行修复或更换。
1. 修复内部问题：对于一些简单的问题，例如松动的零部件或线圈上的焊接问题，可以使用正确的工具和技巧进行修复。
确保在修复之前清洁和润滑相关部件。
2. 更换损坏的零件：对于无法修复的零部件，可能需要购买并更换新的零部件。
通过与电机制造商联系或在专业维修商店购买适配的零部件。
电机维修流程范文
电机维修流程范文电机是工业生产和日常生活中常见的设备之一，它的维修流程是确保电机性能恢复正常的重要步骤。
下面将详细介绍电机维修的流程。
1.故障现象的记录和分析：在维修电机之前，首先需要准确记录电机发生的故障现象，包括电机是否无法启动、声音是否异常、是否发生过热等。
同时还要分析故障发生的原因，是由电源问题导致还是电机本身的问题。
2.现场检查和拆卸：根据故障现象和分析结果，进行电机的现场检查。
首先要确保电源的正常工作，然后检查电机的外部线路和接线盒，以确保线路连接正确和无短路。
接下来，需要拆卸电机的端盖，检查电机的轴承、绕组、滑环、碳刷等部件的状况，以确定是否需要修理或更换。
3.清洗和维护：在拆卸电机部件之后，需要对电机进行彻底地清洗和维护。
首先，可以使用专用的电机清洗剂清洗电机的外壳、端盖和轴承等部件，以去除积尘和污物。
接着，可以使用适当的润滑剂对轴承和滑环进行润滑，以确保电机运转顺畅。
4.维修和更换：根据检查的结果，对电机的故障部件进行维修或更换。
如果电机的轴承磨损严重，需要更换新的轴承；如果电机的绕组烧损，可以进行修复或更换绕组；如果电机的滑环或碳刷磨损严重，需要更换新的滑环或碳刷。
5.重新组装和测试：在维修或更换故障部件之后，需要将电机重新组装起来。
确保每个部件连接牢固、正确。
在重新组装完成后，需要对电机进行测试，以确保修复后的电机工作正常。
测试可以包括电机启动测试、负载测试、温升测试等，以保证电机的性能符合要求。
6.故障分析和预防措施：维修完成后，需要对电机的故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的预防措施，以避免类似故障再次发生。
例如，可以加强电机的维护保养，定期检查电机的工作状态和润滑情况，避免长时间过载使用电机等。
维修电机是一项复杂而重要的工作，需要对电机的结构和原理有深入的了解，同时还需要具备一定的维修技能和经验。
维修电机的流程可以根据具体情况进行适当调整，但以上的步骤是一般情况下的基本流程。
电机维修操作规程
电机维修操作规程维修电机是一项必要且常见的任务，有效地维修电机可以延长其寿命，提高工作效率。
为了确保工作的安全和正常进行，制定了一系列的电机维修操作规程。
一、安全准备在开始维修电机之前，必须确保安全防护措施已经做好，包括佩戴个人防护装备，如工作手套、安全鞋、护目镜等。
同时，检查并确保工作区域的周围没有明火和易燃物品，保持通风良好。
二、故障诊断在进行电机维修之前，需要对电机进行故障诊断，了解出现故障的原因。
可以通过仪表或手动检查来确定故障点，如测量电压、电流、转速等。
根据故障诊断结果制定维修方案。
三、拆卸电机在开始拆卸电机之前，应先切断电源，并等待电机停止运转。
然后，按照制造商提供的拆卸指南操作，使用正确的工具和设备，逐步将电机的外壳、轴承、绕组等零部件拆卸下来。
在拆卸过程中，要注意保护好零部件，避免造成二次损坏。
四、清理与检查在拆卸下来的零部件都清理干净后，需要进行仔细的检查。
首先，检查电机内部是否有明显的损坏或破损，如绕组断线、轴承松动等。
然后，对轴承进行清洁和润滑，确保其正常运转。
同时，还要检查电机的电缆、接线端子等是否存在断路或接触不良的情况。
五、更换零部件根据所诊断的故障，更换或修复电机的零部件。
例如，如果发现绕组断线，需要焊接或更换电机的绕组部分。
如果轴承损坏，需要进行更换。
更换零部件时，要选择合适的规格和型号，确保其与原件相匹配。
六、装配电机在更换或修复完电机的零部件后，将其按照制造商提供的装配指南进行组装。
注意要遵循正确的装配顺序，确保零部件正确地安装到位。
在装配过程中，要注意不要过度紧固螺栓或引起其他损坏。
七、测试与调试在装配完成后，需要进行测试和调试。
首先，将电机连接到电源，进行电气连接。
然后，通过逐步增加电流和电压的方式，检查电机的运转情况。
在测试过程中，要保持警惕，及时发现异常现象，并予以处理。
八、保养与维护完成电机维修后，还需要进行定期的保养和维护工作，以确保电机的长期稳定运行。
电机维修操作规程
电机维修操作规程一、引言电机是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学的电机维修操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍电机维修操作的标准格式，包括维修前的准备工作、维修操作的步骤和注意事项等。
二、维修前的准备工作1. 确定维修的电机类型和规格，并查阅相关的电机维修手册和技术资料。
2. 准备维修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量仪器等。
3. 确保维修现场的安全，如切断电源、戴好防护手套和眼镜等。
三、维修操作的步骤1. 检查电机外观是否有明显的损坏或变形，如有需要进行修复或更换。
2. 拆卸电机的外壳，检查电机内部的零部件是否正常，如有需要进行清洗或更换。
3. 检查电机的绝缘性能，使用绝缘测试仪进行测试，确保符合安全标准。
4. 检查电机的轴承是否正常，如有需要进行润滑或更换。
5. 检查电机的绕组是否有断线或短路等问题，如有需要进行修复或更换。
6. 检查电机的电容器是否正常，如有需要进行更换。
7. 检查电机的定子和转子是否有过热现象，如有需要进行散热处理。
8. 组装电机的各个零部件，确保安装正确并紧固可靠。
9. 进行电机的功能测试，确保电机能够正常运行。
四、注意事项1. 在进行维修操作前，务必切断电源，并确保电机没有残余电荷。
2. 维修操作时要注意个人安全，佩戴防护手套和眼镜等。
3. 操作时要仔细阅读电机维修手册和技术资料，确保按照正确的步骤进行操作。
4. 维修过程中要注意保持维修现场的整洁和安全，避免杂物进入电机内部。
5. 维修后要进行功能测试，确保电机能够正常运行，并进行必要的调试和校准。
五、总结电机维修操作规程是确保电机正常运行和延长使用寿命的重要指导文件。
维修前的准备工作、维修操作的步骤和注意事项等都是确保维修操作顺利进行的关键。
遵循这些规程，能够提高电机维修的效率和质量，保障工业生产的顺利进行。
电机检修步骤范文
电机检修步骤范文电机检修是指对电机进行检测、维修和调整，以确保其正常运转和延长使用寿命。
电机检修步骤主要包括：安全措施准备、拆卸、清洗、检测、维修、组装和测试等。
第一步：安全措施准备在进行电机检修之前，首先要做好安全措施的准备工作。
确保工作现场的安全，接通地线，断开电源，阻止误操作。
检查电机是否有毒、有害或易燃易爆的材料，并配备个人防护设备，如手套、安全帽、护目镜等。
第二步：拆卸将电机安全地从设备中拆卸下来。
先断开电机与电源之间的连接，拆卸管道和管件，将电机的外壳和端盖打开，取出定子和转子。
在拆卸的过程中要注意力度，避免损坏关键零件。
第三步：清洗将电机拆卸下来后，需要进行清洗。
使用清洗剂和刷子清洗定子、转子、端盖和外壳等零件，并将零件刷洗干净。
清洗时一定要小心，避免使用过高的压力和过热的水，以免损坏零件。
第四步：检测检测是电机检修中最关键的一步。
通过使用各种测量仪器和设备，对电机进行各项参数的检测和测量，包括绝缘电阻、绕组电阻、绝缘抗压强度、匝间电容和匝间电阻等。
根据检测结果评估电机的运行状况，确定是否需要进行维修和调整。
第五步：维修根据检测结果，对需要维修的电机进行相应处理。
主要包括更换损坏的零件，修复绝缘层的损伤，涂油、清洗和保养等。
对于一些复杂的故障，可能需要更换整个部件或重做部分零件。
第六步：组装在维修完成后，将零件按照正确的顺序和方法进行组装。
特别注意零件的位置和安装方式，确保安装牢固并且符合规范要求。
在组装的过程中，需要使用相关的工具和设备，确保零件的安装质量。
第七步：测试组装完成后，对电机进行测试。
将电机连接电源，按照规定的程序和步骤进行测试。
主要包括低压启动测试、负载测试、温度测试、震动测试等。
通过测试，判断电机的运行状况和性能是否正常，以及是否需要进一步调整和优化。
以上是电机检修的主要步骤，每个步骤都需要仔细操作，确保操作的安全和准确性。
在整个检修过程中，需要注意故障原因的分析和记录，为以后的维护和改进提供参考。
高压电机维修流程及标准
高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
电机维修教程精选 -回复
电机维修教程精选-回复关于电机维修的教程。
第一步：安全措施和准备工作在进行任何电机维修之前，我们首先要确保自身的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和护耳器。
2.确保断开电源，拔掉插头或关闭主电源开关。
3.在开始维修之前，先对电机和周围的设备进行彻底的检查，以确保没有任何可疑的物体或漏电。
第二步：问题诊断和故障排除在进行实际的维修之前，我们需要先诊断出电机的问题，并进行故障排除。
1.检查电机是否完全停止运转。
如果是，可能是由于供电中断、电机过热或电路故障等问题。
2.如果电机没有停止运转，但运转异常，如速度变慢或发出奇怪的噪音，可能是由于轴承磨损、绝缘损坏或电磁线圈断路等问题。
3.使用测试仪器（如万用表或电流表）来检测电机的电流、电压和电阻。
这将帮助我们进一步确定问题所在。
第三步：电机维修方法一旦我们确定了电机的问题，就可以采取相应的维修方法来修复它。
1.更换电动机的轴承。
如果电动机产生噪音或过热，可能是由于轴承磨损。
首先，将电动机分解，取下转子。
然后，取下现有的轴承，用新的轴承替换。
最后，重新组装电动机并测试其性能。
2.修复电动机的绝缘问题。
如果电动机的绝缘受损，可能会导致电磁线圈断路。
首先，检查绝缘是否破损。
如果是，使用绝缘胶带或绝缘漆修复破损的绝缘。
如果绝缘已经严重损坏，则可能需要更换整个电磁线圈。
3.修复电动机的电路问题。
如果电动机不运转或运转异常，可能是由于电路故障。
首先，使用测试仪器检查电源电压和电线连接。
如果发现故障或松动的连接，请重新连接或更换有问题的电线。
第四步：维修后的测试和调整一旦我们完成了电机的维修，我们需要对其进行测试和调整，以确保其性能正常。
1.重新连接电源，并进行测试。
在重新连接电源之前，确保所有维修工作都已正确完成，并检查电机周围是否安全。
2.启动电机，并观察其运转。
注意电机是否运转平稳，无异常噪音或振动。
同时，检查电机的温度是否正常，以确保没有过热现象发生。
电机维修操作规程
电机维修操作规程一、引言电机是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套电机维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍电机维修的操作步骤和注意事项。
二、维修前准备1. 安全措施在进行电机维修前，必须确保工作场所的安全。
检查维修区域是否通风良好，是否有防护设施，是否有火源等危险因素。
同时，维修人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 工具准备准备好适用于电机维修的工具，如螺丝刀、扳手、测量仪器等。
确保工具的完好和正确使用。
3. 维修资料查阅电机的维修手册、图纸和技术资料，了解电机的结构和工作原理，以便更好地进行维修操作。
三、维修操作步骤1. 检查电机外观首先，检查电机外观是否有明显的损坏或变形，如裂纹、变形等。
如果发现问题，应及时记录并采取相应的修复措施。
2. 拆卸电机罩使用相应的工具，拆卸电机罩。
在拆卸过程中，要小心操作，避免损坏电机内部部件。
3. 检查电机绕组检查电机绕组是否有断裂、短路等问题。
可以使用绝缘测试仪器对绕组进行测试，确保其绝缘性能符合标准要求。
4. 检查轴承检查电机轴承是否正常运转。
可以通过观察轴承是否有异响或轴承温度是否过高来判断。
如发现问题，应及时更换轴承。
5. 清洁电机内部使用清洁剂和刷子清洁电机内部的灰尘和杂物。
同时，检查电机内部是否有油污，如有需要清除。
6. 检查电机绝缘电阻使用绝缘测试仪器对电机的绝缘电阻进行测试。
确保电机的绝缘性能符合标准要求。
7. 检查电机定子和转子检查电机定子和转子是否有损坏或磨损。
如有需要，进行修复或更换。
8. 检查电机电缆检查电机电缆是否有断裂或破损。
如有需要，进行修复或更换。
9. 组装电机根据拆卸时记录的步骤，按照逆序进行电机的组装。
确保每个部件的安装位置和紧固度符合要求。
10. 测试电机在组装完成后，对电机进行测试。
可以通过连接电源并进行负载测试来检查电机的运行状态和效率。
电机故障的诊断与修复流程
电机故障的诊断与修复流程电机是现代社会中各种机械设备不可或缺的部件，承担着转动和驱动其他部件工作的重要任务。
然而，在日常使用中，电机也会面临各种故障和问题。
本文将介绍电机故障的诊断与修复流程，以帮助读者更好地解决电机故障问题。
一、故障诊断1. 观察外观：首先，检查电机的外观是否存在烧焦、裂纹或者变形等异常情况。
这些外观上的问题可以直观地判断电机是否存在故障。
2. 检查电源：接下来，检查电机的电源供应情况。
使用万用表测量电源电压是否正常、稳定，确保电机能够正常得到电源供应。
3. 检查线路连接：仔细检查电机的线路连接是否松动或脱落。
如果存在线路连接不良的情况，可以尝试重新连接并进行测试。
4. 测试电阻：使用万用表测量电机的绕组电阻，可以判断电机的绕组是否存在开路或短路等故障。
5. 检测绝缘抗性：使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘抗性。
通常情况下，电机的绝缘抗性应当达到一定的数值要求。
如果绝缘抗性过低，可能存在绝缘损坏等故障。
二、故障修复1. 更换元件：根据故障诊断的结果，如果发现电机的某个元件存在问题，例如线路连接不良、绕组开路等，应及时更换相应的元件或者进行修复。
2. 清洁维护：有时，电机故障是由于积尘或者异物堵塞等原因导致的。
在修复电机故障之前，可以尝试对电机进行清洁维护，以确保电机正常运转。
3. 检查接地：检查电机的接地情况，确保接地良好。
不良的接地可能引起电机的故障或损坏。
4. 重新调整参数：有些电机故障可能是由于参数设置不正确导致的，例如转速过高或过低、负载过大等。
可以尝试重新调整电机参数，使其符合正常工作范围。
5. 定期保养：除了故障修复之后的维护工作外，定期对电机进行保养也是非常重要的。
定期检查电机的运行情况，及时发现并修复潜在问题，可以有效延长电机的使用寿命。
总结起来，在诊断电机故障的过程中，我们需要仔细观察电机外观，检查电源和线路连接，进行相应的测试和测量，以确定电机故障的原因。
一旦故障被确认，我们需要根据具体情况进行相应的修复工作，包括更换元件、清洁维护、重新调整参数等。
电机维修工作流程解析
电机维修工作流程解析电机维修是一项重要的技术工作，它涉及到各种类型和规模的电机设备，包括家用电器、工业设备以及交通运输工具等。
在电机维修工作中，专业的技术人员需要按照一定的步骤进行操作，以确保电机能够正常运行。
本文将对电机维修的工作流程进行解析，以帮助读者更好地了解电机维修的过程与要点。
第一步：故障检查与确认在进行电机维修之前，技术人员需要首先进行故障检查与确认。
他们会仔细观察电机是否存在异常现象，如异响、过热等，并与用户交流了解其使用情况和故障表现。
然后，技术人员会使用测试仪器，如万用表、绝缘电阻表等，对电机进行检测与测试，以确认故障的具体原因。
第二步：维修方案制定在确认了电机的故障原因后，技术人员会制定相应的维修方案。
这个方案应包括维修所需的工具，维修所需的材料，以及维修所需的时间。
同时，技术人员还需要评估维修方案的可行性和安全性，并与相关人员进行沟通与协商。
第三步：维修准备在进行电机维修之前，技术人员需要做好维修准备工作。
首先，他们会准备好所有需要使用的工具和材料，并确保这些工具和材料的质量和完好程度。
其次，技术人员还会对维修现场进行检查与准备，以确保维修过程中的安全与顺利进行。
第四步：维修操作在准备工作完成之后，技术人员会开始进行具体的维修操作。
这包括拆卸电机外壳，清洁内部零部件，更换故障零部件等。
在维修过程中，技术人员需要遵循操作规程，根据维修方案进行操作，并注意操作中的安全事项。
第五步：维修测试与调试在完成维修操作之后，技术人员会进行维修测试与调试。
他们会使用测试仪器对电机进行测试，以确保维修后的电机能够正常运行。
同时，技术人员还会对电机的各项功能进行调试，以满足用户的需求和要求。
第六步：维修记录与总结在完成维修工作之后，技术人员会对整个维修过程进行记录与总结。
他们会记录维修所使用的工具、材料，维修所覆盖的内容，以及维修中遇到的问题与解决方法。
这些记录和总结对于以后的维修工作和经验积累具有重要的参考价值。
电机维修操作规程
电机维修操作规程一、引言电机是现代工业生产中常见的设备之一，它的正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于长时间的使用或其他原因，电机可能会出现故障或损坏，需要进行维修操作。
为了确保维修操作的安全性和有效性，制定本电机维修操作规程。
二、维修前准备1. 确认维修类型：根据电机故障的表现和报告，确认维修类型，如电机无法启动、异响、过热等。
2. 确定维修人员：根据维修类型和难度，确定合适的维修人员，确保其具备相关技能和经验。
3. 准备工具和设备：根据维修类型，准备必要的工具和设备，如扳手、测量仪器、绝缘材料等。
三、维修操作步骤1. 断电和锁定：在进行任何维修操作之前，必须先切断电源，并使用合适的锁定装置将电机的开关处于关闭状态，以防止意外启动。
2. 检查电机外观：仔细检查电机外观，观察是否有明显的损坏或破损，如有需要及时更换。
3. 检查电机绝缘：使用绝缘测试仪器检查电机的绝缘情况，确保绝缘性能符合要求，如发现绝缘损坏，应及时更换绝缘材料。
4. 检查电机定子：拆下电机外壳，检查定子是否有损坏、腐蚀或断裂，如有需要进行修复或更换。
5. 检查电机转子：检查电机转子是否有损坏或变形，如有需要进行修复或更换。
6. 检查电机轴承：检查电机轴承是否正常运转，如有需要进行润滑或更换。
7. 检查电机绕组：检查电机绕组是否有断线、短路或接触不良等问题，如有需要进行修复或更换。
8. 清洁和组装：清洁各个部件，并按照正确的顺序组装电机，确保各个部件的安装位置正确。
9. 调试和测试：重新接通电源，进行电机的调试和测试，确保其正常运行和性能符合要求。
10. 完成记录：维修完成后，对整个维修过程进行记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：维修人员在进行维修操作时，必须严格遵守本操作规程，不得随意更改或省略步骤。
2. 使用个人防护装备：维修人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
电机故障排查步骤及维修流程
电机故障排查步骤及维修流程电机故障排查与维修是许多行业中必不可少的一项工作。
无论是在工厂、农场还是家庭中，电机的故障都可能给我们的生产和生活带来很大的困扰。
为了能够快速准确地找出故障原因，并采取相应的维修措施，以下是电机故障排查步骤及维修流程，希望对您有所帮助。
第一步：观察和了解情况当电机出现故障时，首先需要观察和了解一些情况，包括但不限于故障现象、故障出现的时间和频率，以及在故障发生前有无异常操作或维修等。
这些信息对后续的排查工作十分关键，可以帮助我们缩小故障范围和快速定位问题。
第二步：检查电源和电路故障的原因很有可能是由于电源或电路的问题造成的。
我们需要检查电源是否正常供电，查看电机所连接的电路是否有异常。
可以使用测试仪器来进行电源电压、电流和电阻的测量，以确定电源和电路是否存在故障。
第三步：检查机械结构如果电源和电路正常，那么故障极有可能是由于机械结构问题引起的。
我们需要检查电机的轴承、齿轮、传动带等部分是否存在磨损、松动或其他异常。
检查过程中，可以通过观察是否有异味、触摸是否有异常震动等方法来判断机械结构的健康状况。
第四步：测量电机参数若前三步未能找到故障的根本原因，我们需要进行更加细致的检测。
在这一步骤中，我们可以使用多种测试仪器和方法来测量电机的参数，包括但不限于电流、功率、转速、绝缘电阻等。
这些参数的测量数据对于找出故障原因和制定维修计划非常重要。
第五步：确定维修方案通过前面的步骤，我们应该已经对电机的故障原因有了初步的了解。
这个时候，我们可以根据故障的性质和程度来确定维修方案，在一些简单的情况下，我们可以直接更换故障部件；而在一些复杂的情况下，我们可能需要进行更加深入的维修，甚至是重新设计整个电机。
第六步：实施维修工作一旦确定了维修方案，我们就可以开始实施维修工作了。
不同的维修方案需要采取不同的维修措施，例如更换故障部件、修复机械结构、重新调整电路等。
在这个阶段，需要保证维修操作的安全和准确性，确保维修工作能够得到有效的实施。
电机故障排除与维修的步骤与方法
电机故障排除与维修的步骤与方法电机故障是我们在日常生活和工作中经常会遇到的问题，正确的排除故障并进行维修对于保证电机的正常运行至关重要。
本文将介绍电机故障排除与维修的步骤与方法，帮助读者有效地解决电机故障。
第一步：分析问题当电机出现故障时，首先要对问题进行分析，确定故障的性质和范围。
可以通过以下几个方面来进行分析：1. 观察：仔细观察电机是否有明显的异常现象，如发出异常声音、冒烟等。
2. 询问：与使用者和维修人员沟通，了解电机在故障前的运行情况和出现故障的具体细节。
3. 检查：检查电机的电源线是否完好，观察电机的插头和插座是否松动。
4. 测量：使用万用表或其他测试工具测量电机的电压、电流和电阻等参数，以进一步确定故障的原因。
通过以上分析，可以初步了解电机故障的原因并为接下来的维修工作做准备。
第二步：排除故障在确定了电机故障的性质和范围后，接下来需要采取相应的措施来排除故障。
以下是几种常见的电机故障及其排除方法：1. 电机无法启动可能原因：电源故障、线路故障、电机内部故障。
解决方法：首先检查电源线是否连接正常，然后检查线路是否有断开或短路现象。
如果以上都没有问题，可能是电机内部故障，需要拆卸电机进行检修或更换。
2. 电机发出异常声音可能原因：轴承磨损、齿轮磨损、电机内部故障。
解决方法：通过观察和听觉判断声音的具体来源。
如果是轴承磨损，需要更换轴承；如果是齿轮磨损，需要更换齿轮部件；如果是电机内部故障，需要进行维修或更换。
3. 电机温度过高可能原因：电机负载过重、散热不良、绝缘材料老化。
解决方法：检查电机负载是否过重，适当减少负载。
同时，确保电机周围有足够的通风，维护电机的散热系统。
如果绝缘材料老化，需要进行更换。
4. 电机无法正常运行可能原因：电机转子卡住、电刷磨损、电机控制器故障。
解决方法：检查电机转子是否卡住，如果是，则需要拆卸电机进行清洁和润滑。
如果是电刷磨损，需要更换电刷。
如果是电机控制器故障，需要进行维修或更换控制器。
电机维修操作规程
电机维修操作规程1. 引言电机作为工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产效率和设备寿命具有重要影响。
为了保证电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套电机维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍电机维修的操作步骤和注意事项。
2. 维修前的准备工作在进行电机维修之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施：确保维修人员佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等。
断电并确认电机处于停止状态，确保维修环境安全。
2.2 工具准备：准备必要的维修工具，如扳手、螺丝刀、电压表等。
确保工具完好并符合维修要求。
2.3 维修材料：根据维修需要准备好所需的维修材料，如绝缘胶带、润滑油等。
3. 维修操作步骤3.1 检查电机外观：仔细检查电机外壳是否有明显的损坏或变形，如有需要及时更换或修复。
3.2 清洁电机：使用清洁剂和软布清洁电机表面，确保电机表面无尘和污垢。
3.3 检查电机绝缘：使用电压表检测电机的绝缘电阻，确保绝缘电阻符合要求。
如发现绝缘电阻不足，应及时更换绝缘材料。
3.4 检查电机轴承：检查电机轴承是否存在异常磨损或松动现象，如有需要及时更换或调整。
3.5 润滑电机：根据电机的润滑要求，给电机轴承和其他运动部件添加适量的润滑油。
3.6 检查电机电缆和连接器：检查电机电缆和连接器是否正常，如有需要及时更换或修复。
3.7 检查电机冷却系统：检查电机冷却系统是否正常运行，如有需要清洗或更换冷却液。
3.8 检查电机电气连接：检查电机的电气连接是否牢固可靠，如有需要进行紧固或更换。
4. 维修注意事项4.1 安全第一：在维修过程中要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
4.2 维修记录：维修过程中应详细记录维修操作和维修结果，以备后续参考。
4.3 专业技能：维修人员应具备一定的电机维修技能和知识，对于复杂的维修工作应寻求专业人员的帮助。
4.4 维修周期：定期进行电机维修是保证其正常运行的重要措施，建议制定维修计划并按时执行。
电机大修工艺步骤
电机大修工艺一、接收电机1、询问原因,a询问电机故障原因,b做何种维修大修、中修;2、初步检查,a外观查看,b检测绕组的绝缘电阻,若转子为绕线式则查看刷架、碳刷是否完好;C确定检修方法二、拆卸电机1、做好标记;2、卸下电动机尾部的风罩;3、拆下电动机尾部的扇叶;4、拆下前轴承外盖和前、后端盖的紧固螺钉;5、用铜棒将转子和后盖从机座敲出,同时前端盖自然脱离,铜棒可直接敲打转轴前端;6、最后拉下前后轴承及轴承内盖若轴承完好则不用拉出前后轴承;三、记录原始数据1、铭牌数据a型号,b功率kw,c转速r/min,d电压V, e电流A, f绝缘等级,g接法2、绕组数据a绕组型式,b定子槽数,c节距,d伸出铁心长度,e并绕根数,f并联支路数,g线圈匝数,h 线径.3、铁心数据a定子铁心内外径,b定子铁心长度四、绕组的拆除与清理1、绕组的拆除用单面平凿沿铁心端面将绕组引出线一端的线圈端部平槽口凿断保留整个端部作记录用,凿下的线圈部分呈轮箍状;然后将定子送入烘箱,加热到约160℃左右,取出后并把定子沿边架空,被凿面向上,让冲压棒对准槽中导线,用手锤敲击冲压棒顶端,使线圈直线部分从另一端逐步退出;操作时要顺次循环冲压,最后将线圈整体退出槽外;2、铁心清理与修整a．槽内残存绝缘物的清理：绕组拆除后,由于绝缘漆的粘结作用,使绝缘物残留在槽内,用清槽片清刮槽内,最后再用撕成条状的钢砂布条来回在槽中拉动,将残余物清理干净; b．铁心冲片位移的修整：拆线时可能造成槽口的槽齿硅钢片变形或位移,导致嵌线困难或损伤槽绝缘;通常处理可用一铜棒压在变形部位,用手锤敲铜棒,使硅钢片复位;对损伤严重的槽齿片也可去掉一两片;c．铁心槽口的修整：对槽口的毛刺,应用细牙圆锉逐一锉光;五、线圈的绕制1、线模制作依据原绕组伸出铁心的长度、绕组型式、定子铁心内外径,定子铁心长度确定线模大小;2、绕线依据原绕组导线的型号、线径、并绕根数、线圈匝数确定绕线方式;六、绝缘件的裁剪1、槽绝缘对于大功率电机一般采用二层槽绝缘,紧贴槽的外层用厚的青壳绝缘纸或聚脂薄膜；里层用厚的聚酯纤维纸复合箔DMDM;对于小功率电机可只用一层槽绝缘,或厚的薄膜青壳纸或聚酯纤维纸复合箔DMDM;槽绝缘长度一般要求伸出铁芯,两端均匀,以保证绕组对铁心有足够的爬电距离;其伸出铁芯长度要根据电机容量而定,通常可按以下式子计算：长度=槽长+5×2=90+10=100mm,宽度=槽深×2×2=15×2×2=60mmY80～Y280系列电机槽绝缘伸出铁心长度可参考表1-4-3;J2、JO2系列电机槽绝缘伸出铁芯长度,可参照Y系列的;表1-4-3 Y80～Y280系列电机的槽绝缘伸出铁心长度2、层间绝缘双层绕组中层间绝缘是双层绕组槽内上、下层线圈的隔电绝缘,其材质和厚度一般可与槽绝缘相同;由于槽内层间是相间电压,为了防止层间线圈短路,层间绝缘纸的宽度一定要可靠地包住下层线圈边;3、端部绝缘绕组端部绝缘是相间绝缘,对极相线圈组之间绝缘;其形状如半月形,大小要求能隔开整个极相组线圈的端部,裁剪时放大些,待整形时将多余部分修剪掉;其材质与槽绝缘相同;4、槽口绝缘竹或环氧树脂板作材料槽口绝缘件就是槽楔,槽楔是在封口绝缘后加在槽口内的压紧件,以阻止槽内导线滑出槽外和保护导线不致因电动力而松动;通常是用竹或环氧树脂板作材料,横截面为圆冠形,大小要与槽口内侧相吻合,长度略短于槽绝缘3㎜;七、电机下线电机下线就是把绕制的线圈嵌入铁芯,其步骤为：①嵌线;②压导线;③封槽口;④端部相间绝缘;⑤端部整形;⑥包扎;八、试验检测1、绝缘电阻测量利用摇表测量,不得低于Ω2、耐压试验标准为：新绕大修电机应为2Un+1000V;经中修后的电机为1000V九、浸漆、烘干电动机的绕组绝缘吸附水分或外界空气中可水分侵入绕组,使电动机的绝缘电阻下降,所以要浸绝缘漆;步骤：1、预烘温度应为：120度左右,不低于1小时;2、浸漆应浇灌均匀,符合电机浸漆标准;3、烘干温度应为：80度左右,不低于5小时;十、电机组装1、轴承的装配a．冷套法：把轴承套到轴上,用一段铁管,一端对准轴颈,顶在轴承的内圈上,用手锤敲打另一端,缓慢地敲入;b．热套法：轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中,加热20～40min;趁热迅速把轴承一直推到轴肩,冷却后自动收缩套紧;2、将后端盖套到转子轴上;3、把转子和后盖放入定子中,装上前盖,紧固螺钉;4、最后装入风扇和电机外罩;十一、电机检测试验1、绝缘电阻的测定利用摇表测量,不得低于Ω2、空载试验利用电流表测量三相电流,三相电流应平衡、稳定；无噪音；无激烈振动;十二、电机交付签字验收,。
电机维修与保养的关键步骤与流程
电机维修与保养的关键步骤与流程电机是工业设备和日常生活中不可或缺的重要组件，其正常运转对于生产和生活的稳定性至关重要。
然而，长时间使用和缺乏保养往往会导致电机出现故障或损坏，从而影响其性能和寿命。
为了确保电机的正常运作，维修与保养是必不可少的工作步骤。
本文将详细介绍电机维修与保养的关键步骤与流程。
首先，进行电机维修之前，必须确保断电并确认电机处于安全状态，以免发生意外伤害。
然后，根据电机故障的具体情况，可以采取不同的维修方法。
接下来，我们将介绍电机维修的关键步骤与流程。
1. 故障诊断与检查首先，需要对电机进行故障诊断与检查，确定故障的原因和具体部位。
这可以通过观察和听取电机的异常声音、气味或振动来进行初步判断。
然后，使用适当的工具和仪器进行更详细的检查，例如测量电机的电流和电压、检查电机的外观和接线情况等。
2. 维修计划制定根据故障诊断的结果，制定维修计划。
这包括确定所需的维修材料和工具，并评估维修工作的时间和成本。
同时，还要考虑维修过程中可能出现的安全风险和环境问题，并采取相应的预防措施。
3. 维修操作在进行维修操作之前，确保已准备好正确的维修工具和所需的备件。
根据维修计划，逐步执行维修操作。
这可能包括拆卸电机的外壳、清洁内部部件、更换损坏的零件、修复电路板等。
在操作过程中，务必遵循正确的安全操作程序和维修指南。
4. 维修后测试与调试完成维修操作后，必须进行测试和调试以验证电机的性能。
这可以通过连接电源并进行加载测试来完成。
确保电机稳定运行，并检查温度、电流和振动等参数是否正常。
如果发现任何问题，及时进行调整和修复。
除了维修之外，保养也是保持电机正常运转的关键步骤。
下面是电机保养的关键步骤与流程。
1. 清洁与润滑定期清洁电机表面的灰尘和污垢，以保持散热性能良好。
同时，对电机的轴承和传动系统进行润滑，确保其正常运转并降低摩擦损耗。
使用适当的润滑剂，并根据电机制造商的建议进行周期性更换。
2. 定期检查定期进行电机的检查，包括电线连接、电机外观、电气元件等。
电动机检修步骤
电动机检修步骤首先，工作前需要准备好所需的工具和量具，包括常用工具、拉码、卡簧钳、吹风机、兆欧表、钳形电流表、双臂电桥、单臂电桥、红外测温仪、震动表、喷灯或烤把等。
同时还需要办理工作票及开工手续，并向工作班成员交代注意事项及重要工作环节。
其次，进行电机拆卸时，需要先解开电机定子电缆头，并进行标记，将电机电缆头三相短路接地。
接下来联系机械部门拆解连轴器，并解除底脚螺栓，妥善放置各底脚垫子，将电机脱离机座，运至检修场地。
在进行修前试验时，需要测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值，计算出不平衡百分数，并测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻。
接下来是电机解体，需要用专用拉码拆下连轴器，并根据连轴器的材质，选用不同的温度，加热拉拔。
同时，需要清扫风扇叶积灰，检查风扇叶有无变形，配重有无松脱，并清除电机本体及通风槽等处灰尘和积灰。
在拆卸前、后轴承室外油盖和端盖时，也需要用汽油或煤油清洗干净，检查有无损伤。
在进行电机定子检修时，需要用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛，并检查绕组线圈端部是否清洁。
如有油污，应用无损绝缘的清洗剂清洗，并检查线圈绑线有无松脱，如有应加固绑扎。
检查定子铁芯是否有锈蚀现象，若有，应做除锈、喷漆处理。
检查定子线槽槽楔，如有松动应重新更换。
检查定子引出线是否有老化、过热、损伤，如有，应分别情况做更换或重新包扎绝缘。
检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好。
最后是电机转子检修，需要用吹风机或干燥的压缩空气吹扫转子，并清洁附着的油污。
转子铁芯也需要检查，若有锈蚀现象，应做除锈、喷漆处理。
转子铁芯应无过热、变色、磨损、烧伤或锈蚀现象。
检查铁芯是否迭压良好，同时检查鼠笼条和短路环是否有断裂、裂纹或烧熔现象。
确保转子铁芯与轴的配合情况无松动或移位现象。
测量主轴各部分配合尺寸和纵向两轴肩的间距应符合标准。
在进行电机轴承检查和更换时，先用汽油或煤油清洗干净轴承，确保其无油污或杂质。
检查轴承外套是否松动，外表面是否磨损或锈蚀，滚道是否有麻点。
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2012.10.6入厂YSK710-4/3000kw兰州电机厂出品电机，检测情况如下：
客户名称***集团电机名称三相异步电动机
电机编号********
电机型号YSK710-4/3000KW 工作方式S1 额定电压10000V 防护等级IP54
生产厂家兰州电机额定电流198A 转子电压频率50H
Z
转速1494r/min 重量15000kg 绝缘等级 F 出品日期2003.8
接法 Y 功率因数0.980 出品编号208561
检测部件：转子、定子。
检测项目：转子两端铜条断裂。
定子绕组线圈磨损，损坏绝缘。
检测故障报告：
1.电动机有效载荷不稳定或电流载荷大，引起大电流，造成电动机转子载荷、负荷大，致使转子铜条断裂，造成损坏。
2.转子损坏。
损坏部件将定子绕组线圈磨损，损坏绝缘。
维修更换损坏部件：
1.转子大修，换铜条62根。
2.定子绝缘修复。
3.转子动平衡检测。
4.轴瓦更换（单侧）
5.正常检测。
打坏定子端部绝缘转子铜条断裂
维修情况：
（一）.对定子端部绝缘损坏部分处理：用角磨机磨好，涤特纯清洗干净，涂上环氧树脂，用云母带包扎好（半叠包8层）再用白布带（2层）包扎好。
对处理的位置浇漆，然后进烘房，烘干后涤特纯清洗定子线圈，整个线圈真空浸漆。
烘干后，喷表膜覆盖漆。
（如图）
包扎损坏绝缘维修后定子
(二）.电机转子断铜条处理：
φ360
1112
992900
1300
47
60
φ5602360
47
端环
端环
铁芯
25.φ715
轴伸端
油封位
滑动轴承位
油封位
滑动轴承位
φ200
滑动轴承轴φ200-0.24
贺友3000kw 转子简图
转子简图 拆端环、铜条
1.拆铜环：工艺（1）做一个直径640的炉子（等于端环槽的中径）如下图
640
320
140
外2m m 铁皮内石棉板隔热
260
氧气
煤气
氧气
煤气φ6
40
30
火焰高度100，嘴子长30，外铁皮长320炉芯用1英寸镀锌管24个头
2.把转子用行车立起，用炉子烘烤转子端环，石棉布包转子铁芯保温，升温至600℃来度，加烤枪在上面烘烤（800℃）至焊料融化。
铜片、铜条、端环脱落。
如图
火烤拆转子端环 准备焊铜条
3.拆铜条，据资料介绍加热铜环至800℃使焊条焊料融化，自然脱落。
用煤气做炉子加热端环底部，没能完成。
第二天，用车床把铜条切断（老有铜块掉出不太好切，）。
钳工做扒子将铜条一根根拔出。
有一根在槽内变形实在拔不动了，上车床把铜条拉了一条缝隙后拔出。
共62根。
测量铜条尺寸：原始数据上底
4.85 下底14.8高55，进料时现改为上底5 下底14.5高53 按图纸和技术条件进铜排和填充铜板如下图
53
5
14.5
技术条件
1.材料：T2Y
2.定尺长度：1003±1.0
3.全长不直度＜1
4.尺寸公差h8
5.共需62根
6.其他按有关国家标准
铜条截面
转子铜条
15
255 0
铜板厚4m m共要124块。
材料T或T2
填充铜片（原来有54片，新进70片）
4.车铜环据测量铜排底Φ594，铜排顶=Φ594+2*53-2*2=696，车床加工端环如下
图
φ
7
1
5
6
φ548
φ7
15
定子铁芯孔φ718φ715铜环
φ
7
φ
5
9
2
转子端环
5.铜条到货，用1.5米游标卡尺检验长度1003公差符合要求。
为保证铜条导电截面积，铜条铣2*27的槽保证高50（和原先一样），酸洗铜条两端和铜环上端环槽.找正（车床找正最好，在下面找正,外圆端面都不正，差4-5mm）顶紧。
准备工作
结束。
6.焊铜条：使用15%银铜焊条和银钎焊溶剂（0.5kg/盒）
15%银铜焊条：焊源焊材集团有限公司出品，型号L204，尺寸：Φ2.0cm.
银钎焊溶剂：适用于620-850℃温度范围内与银基钎料配合、钎焊铜及铜合金碳钢、不锈钢等能有效的溶解金属表面的氧化物，助长钎料的流布。
用火炉加热，使端环预热到到六七百度，再使两把焊枪，一把加热，一把焊接。
（每端预热2小时，焊接2小时），焊接焊完后保温冷却。
冷却到60℃浸漆，然后铜条每隔一段和铁芯涨紧。
端环和轴要固定在一起，为防止端环变形，上车床把铜环外圆加工到715，车平铜环外径和端面。
先做静平衡，再做动平衡。
完工三、装配：运行良好，空载试验符合标准。