硅胶产品培训

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硅胶产品培训

和模线爆边：合模线位置开口
原因：
1.模具温度过高。 2.称重时重量过多。 3.排气次数过多。 4.模具排料槽做的不够多。
表面坑点：产品表面不净 2.脱模剂喷多 3.胶料不熟脱模 4.胶料里面有杂质 5.模具表面碰伤
破裂：产品表面留下的裂口开口及裂痕。

位置调试准确，否则成型时模腔未填满原料，导致缺料。 2.切割不够精准，导致有些原料重量不足。 3.操作员工在摆料时位置不正确， 4.原材料混炼后放置时间过长，流动性下降，硫化剂失效，导致产品不能正常成型。 5.硅胶制品成型时模温太高：对于形状结构比较复杂、长短不一的产品，摆料会复杂许多，可能胶料还没摆放好就已经烤熟，从而缺料。 6.油压机压力太小：对于厚度比较大、孔比较小模具，压力太小会导致硫化无法完成。
不熟：温度达不到造成的松散
原因：
1.机器的温度没有设定好导致产品压出不熟 2.原材料混炼后放置时间过长，流动性下降，硫化剂
失效，导致产品不能正常成型。 3.成型时间不够。 4.脱模时间过长。
黑点:与本身颜色不同的杂点或混入废弃物料的杂点暴露在表面上
原因：
1.炼胶过程中导致的异物。 2.生产时模具及工作台面没清理干净。 3.作业员手脏。 4.车间环境。 5.作业时没有检查原料。
制作：万树保 2019-3.23
简介：一.致命不良 1，不能接收的产品 2，立即停线（改善）二.常规不良 1，可后处理的产品 2，产品正常生产（持续改善）
1.色差：产品颜色与客户要求不一致 2.硬度：产品硬度与客户要求不一致，超出±2度 3.尺寸：组装后变大，不好看，表面不顺畅。 4.透光：
色差：产品颜色与客户要求不一致

液体硅胶(液态胶)培训资料[知识研究]

业界荟萃
19
液体胶一体成型工艺的介绍
一体成型的处理剂
粘接素材处理剂型号
处理剂固化处理剂组
类型
分
PC
BTS-1091
室温/15min 单组分
PET
BTS-133A/B/C 90℃/20min 三组分
钢片尼龙
BTS-133A/B/C 90℃/20min 三组分
BTS-106
室温/15min 单组分
介绍提纲
• 液体硅橡胶的种类 • 液体硅橡胶的特点 • 液体硅橡胶主要产品型号及性能参数 • 液体胶一体成型工艺的介绍
业界荟萃
1
液体硅硅橡胶的种类 • 食品级液体硅胶
硅胶奶瓶
硅胶奶嘴
业界荟萃
硅胶冰格
2
液体硅硅橡胶的种类 • 医疗级液体硅胶
医疗呼吸罩
医疗呼吸罩
防护眼罩
业界荟萃
3
液体硅橡胶的种类 • 绝缘级液体硅胶
• 美国FDA • 德国LFGB • ISO10993生物相容性测试报告 • RoSH重金属和卤素环境物质管控要求
业界荟萃
12
液体硅橡胶的特点
• 操作时间长，固化速度快
400
350 300
温度越高成型
250
时间越短，生
200
产效率越快
150
100
50
0
时间s 100
105
110
115
120 温度
温度越高，混合后物料的存放期越短，一般混合好的胶料可以在30度的环境下存放3天以上
业界荟萃
8
液体硅橡胶的特点
• 适合多种操作工艺
射出成型
模压成型
业界荟萃

硅胶以及铂金催化剂培训教程共19页

铂金硫化剂的特点
• 1、添加量少，Pt%仅需1-10ppm；而过氧化物一般都是1%的用量。
• 2、硫化温度低[中温硫化]、硫化速度快；除AK外，其他过氧化物都是高温硫化
。 • 3、无色无味环保符合美FDA、德LFGB；
大部分过氧化物易使制品变黄且有味道。 • 4、一次硫化完成，尺寸稳定好，收缩率低。 • 5、力学性能好，产品的拉伸强度、抗撕裂
什么是交联剂？
• 交联剂含氢硅油在铂金催化剂的作用下，可在适当温度下交联乙烯基硅橡胶VMQ。
• 交联剂应避免与铂金催化剂及碱性物质接触，防酸、防潮，贮于阴凉干燥处。
• 交联剂是铂金硫化剂A组分PTC-A的主要成分。
铂金水的质量控制
• 1、颜色 • 2、味道 • 3、储存 • 4、保质期 • 5、活性（硫化曲线是指导客户生产的重要依据）
什么叫硫化？什么是硫化剂？
• 硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
• 硫化剂vulcanizator：又称交联剂、桥架剂。它能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。橡胶经硫化后才具有使用价值。
• 我们公司产品大多应用于HTV中的 VMQ。
什么是混炼硅橡胶VMQ？
混炼胶硅橡胶是制造硅橡胶制品的坯料，即半成品，俗称胶料。由乙烯基生胶制得，制作工艺如右图。
根据是否含有硫化剂分为： 1、含硫化剂的胶料：多为过氧化物硫化硅橡胶。（较少）
2、不含硫化剂的胶料：这种胶料里不含硫化剂，所以在型号后通常会跟一个字母“U”，例如：信越 KE951U。但在中国，这个 U 常被省略。（市面多见）

硅胶生产培训计划怎么写

硅胶生产培训计划怎么写第一部分：培训计划概述1.1 培训目标本培训计划旨在帮助员工全面了解硅胶生产的工艺流程、质量标准、安全要求，提高员工的生产技能和工作效率，确保生产过程顺利进行，产品质量达标。

1.2 培训对象本培训计划适用于新入职的生产工人和操作员，以及现有员工的技能提升培训。

1.3 培训内容本培训计划包括硅胶生产的基本知识、工艺流程、设备操作、安全操作规程、质量控制要点等内容。

第二部分：培训内容2.1 硅胶生产的基本知识硅胶的原料及性质、硅胶的用途、硅胶的特点等。

2.2 硅胶生产工艺流程硅胶的生产工艺流程包括原料配制、混合、成型、硫化、修型、包装等环节。

2.3 硅胶生产设备操作生产硅胶所需的主要设备包括混合机、成型机、硫化炉、修型机等，员工需熟悉这些设备的操作和维护。

2.4 硅胶生产的安全操作规程硅胶生产过程中存在一定的安全风险，员工需严格遵守相关的安全操作规程，包括化学品防护、设备操作安全、防火防爆措施等。

2.5 硅胶生产的质量控制要点生产过程中需要注意硅胶的外观质量、机械性能、化学性能等指标，员工需掌握相关的质量控制要点。

第三部分：培训方式3.1 理论培训通过讲解、教学视频、PPT等形式向员工传授硅胶生产的基本知识、工艺流程、质量控制要点等内容。

3.2 操作培训在实际生产现场对员工进行操作培训，帮助员工熟悉设备的操作和维护，掌握生产工艺流程。

3.3 实践培训安排员工进行实际操作，根据生产计划进行硅胶的生产，让员工在实践中熟练掌握生产技能。

第四部分：培训计划4.1 培训时长新入职员工的培训时长为1个月，包括2周的理论培训和2周的操作培训。

现有员工的技能提升培训包括1周的理论培训和1周的实践培训。

4.2 培训时间根据实际生产计划安排培训时间，确保培训与生产工作的协调。

4.3 培训内容详细制定培训课程表，包括理论培训和操作培训的具体内容和安排。

第五部分：培训评估5.1 培训效果评估培训结束后，对员工进行考核，测试其对硅胶生产相关知识和操作技能的掌握情况，评估培训效果。

硅胶生产培训计划

硅胶生产培训计划培训目标：1. 了解硅胶的基本性质和应用领域2. 掌握硅胶生产的基本工艺和流程3. 学习硅胶质量控制的方法和技巧4. 提高员工的安全意识和操作技能5. 培养员工的团队合作精神和问题解决能力培训内容：第一阶段：硅胶基础知识1. 硅胶的定义、分类和特性2. 硅胶在不同行业中的应用3. 硅胶生产的基本原理和工艺流程4. 硅胶的质量标准和检测方法第二阶段：硅胶生产工艺1. 硅胶的原料及其性质2. 硅胶生产设备的结构和功能3. 硅胶生产工艺的基本步骤和注意事项4. 硅胶生产中常见的问题及其解决方法第三阶段：硅胶质量控制1. 硅胶质量控制的重要性2. 硅胶质量控制的方法和工具3. 硅胶生产中常见质量问题的分析和处理4. 提高员工对质量问题的敏感度和解决能力第四阶段：安全生产培训1. 硅胶生产过程中的安全隐患及预防措施2. 硅胶生产设备的安全操作规程3. 硅胶生产中常见的安全事故案例分析4. 提高员工的安全意识和技能第五阶段：团队合作与问题解决1. 培养员工的团队合作意识和精神2. 培养员工的问题解决能力和创新意识3. 案例分析和团队讨论4. 提高员工的综合素质和工作效率培训方式：1. 理论讲解：通过课堂教学和专业讲师授课，让员工掌握硅胶生产的基本知识和技能。

2. 实践操作：安排员工进行硅胶生产实验，让他们亲自操作设备，提高操作技能。

3. 案例分析：通过案例分析，培养员工的问题解决能力和团队合作精神。

4. 考试评估：培训结束后进行考试评估，对员工进行综合素质评定，并给予奖励或者补充培训。

培训周期：根据公司的实际情况和员工的基础水平，可以制定不同的培训周期。

一般来说，硅胶生产培训周期为3个月到半年。

培训效果评估：为了确保培训的效果，必须进行培训效果评估。

可以通过问卷调查、实际操作评估和考试成绩评估等多种方式进行，根据评估结果对培训计划进行调整和改进。

总结：通过以上培训计划，可以帮助员工快速掌握硅胶生产的基本知识和技能，提高生产效率和产品质量，同时培养员工的团队合作精神和问题解决能力。

有机硅新材料公司硅胶知识培训ppt课件

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放映结束感谢各位批评指导！
谢谢！
让我们共同进步
经白炭黑补强的硅橡胶物理性能有很大改善，其拉伸强度可提高20倍左右，撕裂强度提高40倍左右，可满足硅橡胶的补强及后硫化时不起气泡的需求。
硅油
硅油的作用被称为结构控制剂，其机理是带有活性基团的硅油等物质，与白炭黑表面的活性羟基发生缩合反应，从而防止了白炭黑和生胶之间的作用。但是硅油的添加比例不能过高，过高就会造成加料变脆，强度降低。（我们现在使用的硅胶，在开始混炼时都包不上辊，一上辊就被打散了，这主要是硅胶中填充了大量白炭黑以及的填充剂，而硅油添加比例过低，白炭黑和生胶之间产生了大量的氢键，造成了硅胶结构化了, 采用白炭黑补强的硅橡胶，在存放过程中将慢慢变硬，可塑性降低，并逐渐丧失返炼及成型加工的工艺性能，这一现象称之为“结构化”。因此我们胶料在混炼时需要的时间要长，要30分钟左右才可以将胶料混炼好，因为我们需要通过开炼机辊筒之间的剪切力去破坏白炭黑和生胶之间形成氢键，从而恢复胶料的可塑性。）硫化剂
种类、硫化的方式，生产的能力。温度对硫化程度有关，温度越高，期硫化的平坦期会减小，即硫化所需要的时间越短。温度的正确的决定和
硫化的生产效益关系较大。保证质量，降低成本重要意义，因此，研究温度的变化，远比其他要多。时间是和温度关系密切的伙伴，在一定的温度下，减少时间就是将低硫化程度，延长时间，相当与增加硫化程度。因此，时间的保证，就是硫化程度的保证，产品质量的保证。压力的作用是保证产品达到设计要求的形状。所以，它的敏感程度不如温度。提高压力对，硫化程度影响较小，而高的压力外观质量的提高有利。因此有时候我们只改变一个因数就会对产品造成影响，降低温度就需要延长硫化时间来平衡，减少硫化时间就必须要提高温度。再者硫化剂的添加比例，当硫化剂添加比例越高，所需要的成型时间越短。

硅胶生产培训计划

硅胶生产培训计划
一、背景
硅胶是一种常见的工业材料，具有优良的机械性能和化学性能，在多个行业得
到广泛应用。

为了提升硅胶生产线的生产效率和质量，公司决定开展硅胶生产培训计划，培训员工掌握硅胶生产技术和操作流程。

二、培训目标
1.了解硅胶的基本性质和应用领域；
2.掌握硅胶生产的工艺流程；
3.学习硅胶生产中的常见问题和解决方法；
4.提高员工对硅胶产品质量的把控能力。

三、培训安排
1. 培训时间
本次硅胶生产培训计划共持续一个月，每周培训两天，每天培训时间为4小时。

2. 培训内容
•第一周：硅胶的基本性质和分类
•第二周：硅胶生产工艺流程及设备操作
•第三周：硅胶生产中常见问题及解决方法
•第四周：硅胶产品质量控制与改进
四、培训方式
本次培训分为理论讲解和实践操作相结合的方式进行。

理论讲解部分由公司技
术负责人进行，实践操作由经验丰富的老师指导。

五、培训评估
每周末进行培训内容的小测验，考核员工对硅胶生产知识的掌握情况。

培训结
束后进行综合考核，合格者颁发培训结业证书。

六、总结
硅胶生产培训计划的实施将有助于提高公司员工对硅胶生产技术的了解和掌握，提升硅胶产品的质量和生产效率，为公司未来发展奠定良好基础。

以上是硅胶生产培训计划的详细内容，希望通过此次培训能够取得良好的效果。

硅胶生产培训计划书内容

硅胶生产培训计划书内容一、培训目的为了提高公司员工的生产技能和质量意识，我们制定了以下硅胶生产培训计划书，旨在培养员工的专业知识和技能，提高产品质量和生产效率，增强企业竞争力。

二、培训对象公司所有从事硅胶生产工作的员工。

三、培训内容1. 硅胶的基本知识- 硅胶的组成和性质- 硅胶的加工工艺- 硅胶的应用领域2. 生产技术培训- 硅胶成型工艺流程- 硅胶成型模具设计和制作- 硅胶成型设备的操作和维护3. 质量管理培训- 硅胶产品的质量标准- 硅胶产品的质量检测方法- 硅胶产品质量异常处理4. 安全生产培训- 硅胶生产过程中的安全隐患及防范措施- 硅胶生产设备的安全操作规程- 突发事件的应急预案四、培训方式1. 理论培训：邀请硅胶行业专家进行讲座，就硅胶的基本知识、生产技术、质量管理和安全生产等内容进行系统讲解。

2. 实践培训：在现场模拟实际生产情况，让员工亲自操作设备进行硅胶生产，加深对理论知识的理解和掌握。

3. 交流研讨：组织员工间的互动交流，分享经验和技巧，共同探讨碰到的问题及解决方法。

五、培训时间安排本次硅胶生产培训计划共分为两个阶段：第一阶段：理论培训，为期3天；第二阶段：实践培训，为期2天；具体时间安排将另行通知。

六、培训考核1. 理论考核：对员工参与理论培训的学习情况进行考核，通过笔试形式进行。

2. 实践考核：对员工参与实践培训的操作情况进行考核，通过实地操作评定。

七、培训成效评估1. 考核成绩合格人员将颁发培训合格证书，未达标人员将组织追加培训。

2. 定期对培训后的员工进行跟踪调查和职业素养评估，以便对培训成果进行检验和评估。

八、培训师资力量本次硅胶生产培训由公司内部技术专家和市场营销人员共同组成培训师资力量，保证培训内容的专业性和实用性。

九、培训预算本次硅胶生产培训计划的预算为50000元，包括师资费、场地租赁费、教材费、实践材料费等。

十、培训后续工作1. 定期组织员工进行技能培训和知识更新，以保证员工的技能水平和专业素养不断提高。

硅胶培训资料docx

硅胶培训资料引言：硅胶是一种具有优秀的化学稳定性、物理性能和生物相容性的材料，广泛应用于医疗器械、电子和通信设备、食品包装等领域。

本文将详细介绍硅胶的特性、制造工艺、应用领域以及注意事项，旨在为对硅胶感兴趣或从事相关行业的人士提供全面深入的培训资料。

一、硅胶的特性1.概述硅胶的基本定义和材料构成2.详细介绍硅胶的化学稳定性和耐高低温性能3.说明硅胶的弹性、柔软性以及对拉伸和压缩的耐性4.阐述硅胶对化学介质的抗腐蚀性能5.硅胶的透明性、电气绝缘性以及吸震性能二、硅胶的制造工艺1.原材料的选择和配比硅胶的主要原料和特性原材料的选取和配比对产品性能的影响2.混合和挤出工艺硅胶混合的方法和设备挤出工艺的流程和关键参数3.成型和固化过程不同硅胶产品的成型方法固化机理及控制方法4.加工和后处理技术硅胶产品的切割、打磨和粘接方法表面处理和涂覆工艺5.质量检测和监控固化度、硬度和弹性的测试方法检测和控制产品的尺寸精度和外观质量三、硅胶的应用领域1.医疗器械硅胶在手术器械和医疗导管中的应用医疗硅胶制品的特殊要求和检测标准2.电子和通信设备硅胶在电子元器件封装和散热器材中的应用抗静电和耐高温硅胶的需求和开发3.生活用品和食品包装硅胶制成的婴儿奶嘴和食品盖子的安全性食品级硅胶的特点和规范要求4.工业密封和隔热材料硅胶在密封材料和隔热垫中的应用耐高温、抗压变形硅胶的设计和制造5.环境保护和能源领域硅胶在水处理和能源利用中的应用硅胶分离膜的研究和应用前景四、硅胶的注意事项1.安全操作和防护措施硅胶的接触和吸入风险及预防方法化学品和硅胶的安全存放和处理2.存储和运输要求硅胶产品的包装、贮存和运输条件避免湿度和温度对硅胶的影响3.使用和维护建议硅胶制品的正确使用和保养方式避免强酸、强碱和高温对硅胶的损害4.废弃物处理和环境影响硅胶废弃物的回收和处理方法硅胶对环境的潜在影响和环境保护建议5.产品质量和合规标准合规认证和市场准入要求不同国家/地区的硅胶规范和标准对比总结：本文通过对硅胶的特性、制造工艺、应用领域以及注意事项的详细阐述，为读者提供了全面的硅胶培训资料。

硅胶以及铂金催化剂培训教程课件

• 2、硫化温度低[中温硫化]、硫化速度快；除AK外，其他过氧化物都是高温硫化
。 • 3、无色无味环保符合美FDA、德LFGB；
大部分过氧化物易使制品变黄且有味道。 • 4、一次硫化完成，尺寸稳定好，收缩率低。 • 5、力学性能好硅，胶以及产铂金品催化的剂培拉训教程伸强度、抗撕裂
我司铂金硫化剂种类和特点
硅胶以及铂金催化剂培训教程
什么是硅橡胶？有哪些分类？
• 硅胶是以-Si-O-主链，有机基为侧链的高分子弹性体，简称SIR。（也称矽胶和矽利康）
• 硅橡胶按成型温度分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV）。
• HTV生胶又分甲基硅橡胶（MQ，现已很少见）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶（PVMQ），以及腈硅橡胶、氟硅橡胶等。
应用的领域不同，铂金硫化剂A组分PTCA的核心成分是硅铂胶以金及铂水金催化。剂培训教程
什么是交联剂？
• 交联剂含氢硅油在铂金催化剂的作用下，可在适当温度下交联乙烯基硅橡胶VMQ。
• 交联剂应避免与铂金催化剂及碱性物质接触，防酸、防潮，贮于阴凉干燥处。
• 交联剂是铂金硫化剂A组分PTC-A的主要成分。
2、不含硫化剂的胶料：这种胶料里不含硫化剂，所以在型号后通常会跟一个ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ母“U”，例如：信越 KE951U。但在中国，这个 U 常被省略。（市面多见）
硅胶以及铂金催化剂培训教程
热硫化硅橡胶VMQ的分类
• 热硫化硅橡胶按硫化机理可分为二大类： • 1）自由基交联型（有机过氧化物硫化）
C-8、C-14、C-15、C-20、AK等； • 2）加成反应交联型（铂金硫化剂硫化）
PT系列和PL系列铂金水区别

硅胶生产培训计划表

硅胶生产培训计划表一、培训主题：硅胶生产培训二、培训目标：1.了解硅胶的生产原理和工艺流程；2.掌握硅胶生产中的关键技术和操作方法；3.提高员工对硅胶生产设备的维护和保养能力；4.培养员工的责任心和团队合作精神；5.加强员工的安全意识和品质意识。

三、培训对象：硅胶生产线相关工作人员四、培训内容：1.硅胶的基本性质和应用领域；2.硅胶生产的原理和工艺流程；3.硅胶生产中常见的设备和仪器的使用方法；4.硅胶生产中的关键技术和操作要点；5.硅胶生产中的安全操作规范；6.硅胶生产中的质量控制要求；7.硅胶生产线维护和保养知识；8.团队合作和沟通技巧。

五、培训形式：1.理论培训：通过讲解、讨论、案例分析等方式，讲解硅胶生产原理、工艺流程、设备使用方法等知识；2.实操培训：安排员工到生产现场，亲自操作硅胶生产设备，学习实践操作技能；3.岗位轮岗：安排员工进行岗位轮岗，加深对整个生产流程的了解；4.团队建设活动：开展团队合作游戏、情景模拟演练等活动，培养员工的团队合作精神。

六、培训安排：1.培训时间：根据实际情况安排，一般为2-3天；2.培训地点：公司内部或外部培训基地；3.培训人员：由公司内部技术人员和外部专家组成的培训团队；4.培训日程：第一天：硅胶生产基础知识讲解、设备操作演示、实操操作；第二天：硅胶生产技术要点讲解、安全操作规范培训、岗位轮岗实践；第三天：质量控制要求讲解、团队合作活动、总结评估。

七、培训评估：1.学习成果考核：安排理论知识考试和实操操作评估；2.培训效果评估：通过问卷调查、小组讨论等方式，收集员工对培训效果的反馈意见；3.定期复训：根据培训评估结果，适时进行补充培训或定期复训，确保员工的培训效果。

八、培训结果：1.提升员工的硅胶生产技能和操作水平；2.增强员工的团队合作意识和沟通能力；3.提高员工的安全意识和品质意识；4.减少生产事故和质量问题，提高生产效率和产品质量。

以上是关于硅胶生产培训计划表的设计，希望对您有帮助。

硅胶行业新员工培训资料成型不良

按键的功能部位黑粒是有高度的，当高度和正常高度的偏差大于1.2mm时称之为黑粒下陷。黑粒歪斜不居中，向一边或多边歪斜此现象称之为黑粒倾斜。黑粒的一部分是原料和表面有原料，此两种现象称之为黑粒跑料和黑粒溢胶。 KEY键的功能部位没有黑粒，此现象称之为无黑粒产品的基片上有黑粒但不与黑粒粘连。 KEY键的功能部位黑粒用手能够轻易得刮掉或达不到刮落测试要求。出现此现象称之为掉黑粒。用荷重仪测产品荷重时产品的荷重会出现不符合规定要求。当测的荷重值偏下时称之为荷重偏低。当测的荷重值偏上时称之为荷重偏高。出现荷重偏低或偏高时可统称为荷重不良。指用荷重仪测得的回弹值不符合此款产品的回弹值要求，称为回弹不良。指成品尺寸不符合规定料 5、凹洞 6、错KEY
7、色差
8、变形 9、倒压成型外 10、料痕观类不良项 11、杂质 12、脏污 13、粘生胶 14、杂料 15、破裂/破损
16、黑粒重叠
两个黑粒重叠在一起时未脱落时称之为黑粒重叠。
17、双黑粒/黑粒下陷 18、黑粒倾斜 19、黑粒跑料/ 溢胶 20、无黑粒 21、飞黑粒 22、掉黑粒 23、荷重不良
不良名称分类和描述
类型不良名称 1、包风不良名称的不良状态描述热包风；指产品表面雾状，如同海绵或面包，抗撕力较强，同时可称为气泡。冷包风；指产品不熟（白色状或原料一样）未成型，没有抗撕力。 KEY键的表面看似完整但用手刮、掐一下表面便会下陷或烂掉。此现象称之为包风。成型出的按键的KEY键成型出来后就有缺损和凹陷现象。此现象称之为缺料。按键是多个KEY组成，他们可以是一种颜色色KEY或多种颜色色KEY组成。多种颜色的色KEY组成的按键，在成型时与之相邻或不相邻不同颜色的KEY键料溢到了KEY上，导致成型出来出现一个原色KEY键上有了别的颜色的料。此现象称之为跑料/透胶。 KEY键的表面不光滑用手摸上去有粗糙感或密密麻麻的凹洞。此现象称之为麻料。 KEY的表面有针孔现象或有下陷现象。此现象称之为凹洞。按键可由很多个不同颜色的KEY键组成。但它们KEY键颜色的排列位置是有规定的，在成型作业时摆料员因操作失误造成KEY键颜色的位置发生变化。此现象称之为错KEY。 KEY键的颜色浓淡度是可调整的，但需要满足客户样板或规定之要求。成型出来后的KEY键颜色与客户要求颜色有偏差。此现象称之为色差。成型出来后的产品的型状与正常品的形状有所不同。一般有弯曲、凸起、凹陷、起包、缩水、起皱现象。出现这些现象的称之为变形。有明显的段落感，一般指产品在受力时不一致，KEY中的斜壁有一外折叠。此现象称之倒压。指KEY键面多一层阴影，一般比原料颜色要深一些。此现象称之为料痕。 KEY键的表面有毛发、杂物、需用砂纸或磨机处理的。此现象称之为杂质。 KEY键的表面或侧面有油污或脏污附着着。用手或布能够擦掉或擦不掉，都称之为脏污。 KEY键的表面或侧面有生胶附着着。用手或布能够擦掉。此现象称之为粘生胶。原色KEY键有了别的颜色的料。此现称之为杂料。指产品断裂或缺损。称之为破裂/破损。

硅胶实用培训资料(45页)

后处理设备
后处理设备对成型后的硅胶制品进行加工和修饰，包括裁剪机、冲压机、喷油机等。
冲压机则用于在硅胶制品上冲压各种花纹和标记。
裁剪机用于将硅胶制品裁剪成需要的形状和大小。
喷油机用于在硅胶制品表面喷涂各种颜色和图案，增强美观度和防滑性能。
05
硅胶常见问题及解决方案
硅胶制品出现气泡的原因及解决方法
缓冲硅胶套
用于汽车内部装饰的缓冲，防止车内人员受伤。
04
硅胶生产设备
混炼设备
混炼设备主要对硅胶原料进行搅拌、混合和塑化，包括开炼
机和密炼机两种类型。
开炼机适用于小批量、品种多、质量要求高的生产，具有生产效率高、操作简单、维修方
便等优点。
密炼机则适用于大规模、连续性生产，具有混炼时间短、产量大、效率高等优点，但操作
硅胶具有高透光性
可用于制造光学仪器及各种玻璃仪器。
硅胶的耐高温性能优良
可以在高温下长时间使用，同时保持良好的稳定性。
硅胶的耐候性能优良
可以在各种气候条件下使用，不会因气候变化而出现性能下降。
02
硅胶加工技术
硅胶原料的预处理
原材料检验
对购买的硅胶原料进行质量检验，包括颜色、硬度、拉伸强度等指标，确保符合生产要求。
和维修相对复杂。
成型设备
成型设备将混炼后的硅胶原料加工成各种制品，包括压延机、压机、注射成型机等。
压机则用于生产各种形状和规格的硅胶制品，如硅胶按键、硅胶密封件、硅胶塞等。
压延机主要用于生产厚度在0.5mm以下的硅胶制品，如硅胶管、硅胶片、硅胶膜等。
注射成型机主要用于生产小型、精密的硅胶制品，如手机配件、医疗长，导致原料不纯；硫化剂配比不准确；硫化温度过高或硫化时间过短。

硅胶生产培训计划书范文

硅胶生产培训计划书范文一、培训目的硅胶是一种常见的工业原料，广泛应用于电子、通讯、汽车、医疗等领域。

为了提高生产操作人员的技术水平，保证产品质量，提高生产效率，特制定了本培训计划书，旨在为生产操作人员提供系统的培训，使他们掌握硅胶生产的基本原理和操作技能，提高生产管理水平，为企业的可持续发展提供人才保障。

二、培训对象及人数本次培训计划主要面向硅胶生产车间的生产操作人员，总人数为30人。

三、培训内容1. 硅胶生产原理培训内容包括硅胶的生产原理、生产工艺流程、硅胶的化学成分及特性等。

通过理论讲解和案例分析，让学员深入了解硅胶的生产过程和技术要点。

2. 生产设备操作培训内容包括硅胶生产设备的结构和工作原理、日常维护保养、操作技巧等。

通过实地演练和案例操作，让学员掌握硅胶生产设备的正确操作方法。

3. 工艺参数控制培训内容包括硅胶生产中的各项工艺参数的控制方法，如温度、压力、流速等。

通过实际操作，让学员熟练掌握各项工艺参数的调节方法，以确保产品质量。

4. 质量管理培训内容包括硅胶生产过程中的质量管理要点，如检验标准、产品质量控制、异常情况处理等。

通过案例分析和实际操作，让学员了解硅胶生产中的质量管理流程，提高质量管理水平。

5. 安全生产培训内容包括硅胶生产过程中的安全操作规范、危险源识别和防范、应急处理措施等。

通过现场模拟和实际操作，让学员了解安全生产的重要性，提高安全意识和应急处理能力。

四、培训形式本次培训将采取理论讲解、实地演练、案例分析、小组讨论等形式，结合实际操作进行培训，使学员在实践中学习、在操作中提高。

五、培训时间及地点本次培训计划为期一个月，每周安排2天培训时间，具体培训地点为公司内部的培训教室和生产车间。

六、培训师资本次培训将邀请公司内部的技术人员和生产管理人员担任培训讲师，他们具有丰富的硅胶生产经验和专业知识，能够为学员提供专业、全面的培训服务。

七、培训考核为了确保培训效果，本次培训将采取理论考核和实际操作考核相结合的方式进行，学员需参加统一的考核测试，并进行实地操作考核，合格者方可颁发培训结业证书。

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120℃/20～30MIN烘烤固化即可。
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硅凝胶胶常见问题及解决方案
问题点
原因
解决方案
固化后有气泡
与TPU膜附着力差
真空脱泡不彻底 TPU膜内气泡未排干净
烘烤温度过高含H过量
固化速度慢
延长真空时间将TPU膜内气泡排干净
降低烘烤温度调整配方
提高固化速度
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成型
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模压标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
原因
解决方案
气泡
脱模难固化速度慢操作时间短流动性差
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1.B剂多加 2.真空不够 3.固化速度慢 1.B剂多加 2.模具不干净色膏影响PT活性
抑制剂挥发胶料黏度大
按A:B=10:1补加稀释剂延长真空时间补加PT
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类：
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加量0.5-1.0％；
• 2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量 1.0%-1.5%；
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷；
• 2.4二氯过氧化苯甲酰；
• 2.5-二甲基； • 过氧化苯甲酰；
• 广泛应用于航空航天，电子电气，建筑，汽车机械等工业以及医疗卫生，日常生活的各个领域。
• 硅橡胶的主要应用形式是各种硫化制品，其中包括模压制品中的各种按键，胶板，垫圈，皮碗，活门，薄膜，减震器，电插头，胶辊，电位器绝缘套，波导管和按键等等；挤出制品中的各种胶管，胶条，胶绳，电线电缆包皮等等。胶带制品中的密封垫，膜片，隔离布等。

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