常用pvc增塑剂种类
PVC型材常用助剂及配方设计
PVC型材常用助剂及配方设计常用的PVC型材助剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。
下面将分别介绍这些助剂的作用和配方设计。
1.稳定剂：稳定剂是防止PVC型材在加工和使用过程中分解和颜色变化的重要助剂。
常用的稳定剂有铅盐类、锰盐类、有机锡类等。
通常稳定剂的含量为2-4%，具体配方设计根据不同的工艺要求和使用环境来确定。
2.增塑剂：增塑剂是为了改善PVC型材的柔韧性和延展性而添加的。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、绿原酸酯等。
增塑剂的含量一般在20-40%，具体配方设计根据所需的柔韧性和加工方式来确定。
3.润滑剂：润滑剂是为了提高PVC型材的流动性和降低摩擦系数而添加的。
常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸酯等。
润滑剂的含量一般在0.5-2%，具体配方设计根据所需的加工性能和表面光滑度来确定。
4.填充剂：填充剂是为了提高PVC型材的强度、硬度和降低成本而添加的。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
填充剂的含量一般在10-30%，具体配方设计根据所需的强度和硬度来确定。
5.着色剂：着色剂是为了给PVC型材增加颜色和美观性而添加的。
常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的含量一般在1-5%，具体配方设计根据所需的颜色和色泽来确定。
此外，还可以添加其他的助剂，如泡沫剂用于生产泡沫PVC型材、阻燃剂用于提高PVC型材的阻燃性能等。
配方设计需要考虑到助剂之间的相容性、加工工艺和最终产品的使用要求。
通过调整不同助剂的含量和比例，可以得到满足不同需求的PVC型材。
同时，还需要进行实验验证和不断改进，以提高PVC型材的性能和加工效果。
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分1.脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
(1)己二酸二辛酯(简称DOA) ：无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。
(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) ：清澈易流动的油状液体。
(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) ：几乎是无色的透明液体。
(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) ：几乎是无色的液体。
(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) ：几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。
(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) ：无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。
（7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) ：它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。
2．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）：无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) ：几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。
(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) ：粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）：透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
pvc增塑剂,稳定剂,PVC添加剂
pvc增塑剂，稳定剂，PVC添加剂盘VC添加剂3.1添加剂的范围和类型为了提供最终产品的特殊范围，PVC聚合物根据它的用途与一些添加剂相混合。
PVC化合物的成份(树脂+添加剂)根据不同量的添加剂有较大的变化。
如加入到聚合物中作为填充剂、稳定剂、润滑利、成形剂、着色剂和阻燃剂，大量不同型式PVC化合物用作加工产品，增塑剂(主要是邻苯二果酸盐)和稳定剂的使用量是很高的，构成了PVC比其它塑料加工的特殊性质。
所有其它类型的添加剂也用于其它塑料材料中。
添加剂的最重要的类型是稳定剂，需要科学地分析其危险特性和对人体健康及环境的风险，特别是包含重金属如铅、镉和增塑剂如邻苯二甲酸盐。
3.2 pvc稳定剂为了防止热和光降解，稳定剂加入到PVC聚合物中，在最终产品中使用何种类型的稳定剂，是根据应范围的技术要求而定。
铅稳定剂是最常用的一种，特别是硫化铅和氟化铅。
1998年欧洲共使用了112000吨铅稳定剂，包含5100吨铅金属，占总稳定剂消耗量的70%。
1995年欧洲消耗了160万吨的铅，铅稳定剂占总消耗量的3%，铅稳定剂主要用于导管，断面和电缆线。
镉稳定剂仍被一些生产厂家用作稳定剂，用于PVC窗框架生产，它的使用仍然为欧盟法规所允许。
在欧洲，镉的使用已大大减少，大约从1992年的600吨/年到1997年的100吨/年和1998年的50吨/年。
1998年欧洲大约使用了14500吨混合金属固态剂和16400吨液态稳定剂，在这些稳定剂中，钙/锌和钡/锌体系是最常用的。
有机锡化合物，总的消耗量为15000吨，大约是欧洲消耗稳定剂的9.3%。
各种类型的有机锡化合物，特别是单和双有机锡化合物的混合物被用作稳定剂，多数用于颗粒物的包装薄膜，瓶，顶和内衬层。
按照欧盟指导文件67/548/EEC关于修正的危险物质标签和分类，大多数铅化合物包括用于PVC被归于有害物质，对环境是有害的(生态毒性)，表现累积效应，铅是持久的，在一定有机体内能积累。
聚氯乙烯改性研究
聚氯乙烯改性研究聚氯乙烯（PVC）是一种常见的塑料材料，由于其良好的物理性质和化学性质，在广泛的应用中起着重要作用。
然而，PVC材料也存在一些缺点，如脆性、低耐热性和易燃性等，限制了其在一些领域的应用。
因此，研究人员一直致力于改性PVC，以提高其性能，拓展其应用范围。
改性PVC主要通过添加一些特定的添加剂或通过物理或化学方法来改变PVC材料的特性。
下面将介绍几种常用的改性方法。
1.增塑剂改性增塑剂是改性PVC最常见的方法之一、通常，PVC是一种硬质塑料，但通过添加增塑剂，可以使其变得柔软和可塑性增加。
常用的增塑剂有酯类、磺酸酯类和酚醛类等。
增塑剂的作用是在PVC聚合过程中扩散到PVC 分子链中，并与PVC分子链形成物理交联或空间体积效应，从而减小分子间的相互作用力，提高PVC的柔软性和延展性。
2.聚合物合金改性将PVC与其他聚合物进行混合，形成聚合物合金，也可以改善PVC的性能。
将不同聚合物混合可以产生相互作用，并改变PVC的性能。
例如，将PVC与丙烯酸酯类共聚可以提高PVC的耐候性和热稳定性。
3.引入填料改性通过在PVC中添加填料可以改善其一些性能。
常用的填料有无机填料（如氧化锌、硅酸盐等）和有机填料（如纤维素、玻璃纤维等）。
填料可以增加PVC的硬度、强度和耐磨性，同时减少成本。
4.化学交联改性通过化学交联可以提高PVC材料的耐热性和耐化学腐蚀性。
常见的化学交联方法有辐照交联和化学交联剂引发的交联。
辐照交联是指将PVC暴露在辐射源下，通过辐射诱导产生自由基从而引发交联反应。
化学交联剂引发的交联是通过在PVC中添加化学交联剂，经热处理引发交联反应。
5.表面改性通过改变PVC材料的表面性质，可以改善其粘附性、润滑性和耐腐蚀性等。
表面改性方法包括耐候性和抗紫外线改性、等离子体处理、涂层改性等。
综上所述，聚氯乙烯（PVC）的改性研究主要通过增塑剂、聚合物合金、填料、化学交联和表面改性等方法来改善其性能。
环氧增塑剂的生产工艺以及在PVC中的应用介绍
环氧增塑剂的生产工艺以及在PVC中的应用介绍1环氧增塑剂的性能特点及用途环氧类增塑剂包括环氧大豆油、环氧妥尔油、环氧硬脂酸酯、环氧四氢邻苯二甲酸酯和缩水甘油醚等。
环氧大豆油是国内外开发应用较早的一种环氧增塑剂,广泛应用于塑料工业、涂料工业、新型高分子材料、橡胶工业等领域。
近年来,环氧类增塑剂产量持续增长(其中以环氧大豆油的产量及需求量最大),其消费量次于邻苯二甲酸酯和脂肪族二元酸酯,占第三位。
环氧类增塑剂对光和热具有良好的稳定作用,有耐高温、耐低温、不迁移、不喷霜等优点,尤其与邻苯二甲酸酯增塑剂复配使用可产生良好的协同效应。
它既能吸收PVC树脂在分解时放出的HCl,又能与PVC树脂相容,几乎可以用于所有的PVC制品,可明显改善PVC制品的光稳定性和热稳定性。
使用环氧类增塑剂的PVC塑料制品,不但材料成本会有所降低,而且其各项物理性能也有不同程度的提高(如耐加工性,耐热老化性,耐折性)。
在软质、硬质PVC制品加工中加入相应的环氧大豆油,可以制成PVC无毒制品,如PVC的透明制品(透明瓶,透明盒,食品、药物包装材料,医用制品"输血袋")等。
同样,像户外使用的PVC塑料制品(如防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜)都要用到环氧大豆油,以确保制品无毒、透明等优良性能。
2PVC热降解原理[1-4]PVC的热稳定性很差,在100~150℃明显分解,紫外光、机械力、氧、臭氧、氯化氢以及一些活性金属盐和金属氧化物等都会大大加速PVC的分解。
PVC的热老化较复杂,一些文献报道将PVC的热降解过程分为两步。
(1)脱氯化氢。
PVC在机械剪切力及热、光、氧作用下会迅速在聚合物分子链上脱去活泼的氯原子而产生HCl,同时生成共轭多烯烃结构。
(2)更长链的多烯烃和芳香环的形成。
随着降解的进一步进行,烯丙基上的氯原子极不稳定,易脱去,生成更长链的共轭多烯烃,即所谓的"拉链式"脱氯,同时有少量的C-C键的断裂、环化,产生少量的芳香类化合物。
pvc增塑剂
PVC增塑剂概述PVC增塑剂是一种常用的化学添加剂，用于改善聚氯乙烯（PVC）的柔软性和可加工性。
PVC由聚合氯乙烯单体制成，这是一种坚硬且脆弱的材料。
通过添加增塑剂，可以改善PVC的柔软性并增加其可塑性，使其更易于加工和使用。
在本文档中，我们将探讨PVC增塑剂的种类、工作原理以及使用PVC增塑剂的一些注意事项。
PVC增塑剂的种类PVC增塑剂有多种类型，包括可溶性增塑剂和固体增塑剂。
根据增塑剂的化学结构和性质，可将其分为以下几类：1.酯类增塑剂：酯类增塑剂通常是聚醚类或脂肪酸酯类化合物。
它们通过与PVC形成物理引力相互作用，使PVC变得柔软。
常见的酯类增塑剂有邻苯二甲酸酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等。
2.环氧增塑剂：环氧增塑剂是一种固体增塑剂，具有优异的增塑性能。
它们通过将环氧树脂复合到PVC中，增加了PVC的可塑性和耐候性。
环氧增塑剂具有良好的热稳定性和流动性，适用于制造高要求的塑料制品。
3.天然增塑剂：天然增塑剂是从天然植物中提取的增塑剂。
相对于合成增塑剂，天然增塑剂更环保且可降解。
常见的天然增塑剂包括植物油、淀粉和纤维素等。
PVC增塑剂的工作原理PVC增塑剂通过与PVC形成物理或化学相互作用来改变其分子结构和性能。
增塑剂与PVC的相互作用方式有以下几种：1.物理相互作用：酯类增塑剂在PVC中的添加可以通过物理分散相互作用破坏PVC的晶体结构，从而使其柔软。
2.溶解作用：增塑剂能够与PVC分子相互作用，使PVC分子链的运动变得容易。
这种溶解作用可以使PVC更易于加工和成型。
3.化学相互作用：某些特定的增塑剂可以与PVC发生化学反应，形成共聚物或交联结构，从而增强PVC的力学性能和热稳定性。
使用PVC增塑剂的注意事项在使用PVC增塑剂时，需注意以下几点：1.选择合适的增塑剂：根据具体应用需求选择合适类型的增塑剂，如需要耐候性，可选用环氧增塑剂。
同时要注意增塑剂与PVC的相容性，以避免不良影响。
增塑剂
目录增塑剂的分类及介绍 (2)(一) 按同PVC树脂的相容性来分类 (2)(二)根据溶解性来分类 (2)(三) 根据添加的方式来分类 (2)(四)根据应用性能来分类 (2)(五) 根据相对分子质量来分类 (3)(六) 根据化学结构来分类 (3)1. 邻苯二甲酸酯类 (3)2. 脂肪族二元酸酯类 (3)3. 磷酸酯类 (4)4. 脂肪族—元酸酯类增塑剂 (4)5.柠檬酸酯类增塑剂 (4)6. 环氧增塑剂类 (4)7. 石油磺酸苯酚酯类 (5)8. 聚酯增量增塑剂 (5)9. 反应型增塑剂 (5)(一) 邻苯二甲酸酯类 (6)(二) 磷酸酯类 (8)(三) 脂肪族二元羧酸酯 (12)(四) 多元醇酯 (17)(五) 环氧增塑剂 (21)(六) 氯代烷烃增塑剂 (22)(七) 柠檬酸酯增塑剂 (25)(八) 苯多羧酸酯类增塑剂 (29)(九) 聚酯增塑剂和聚合物型增塑剂 (32)(十) 反应型增塑剂 (35)增塑剂的分类及介绍(一) 按同PVC树脂的相容性来分类根据增塑剂同PVC树脂相容性的大小，可以把增塑剂分成主增塑剂、副增塑剂和增量增塑剂三类。
主增塑剂有良好的同PVC 树脂的相容性，质量相容比例可达到1：1，能在PVC中单独使用; 副增塑剂质量相容比例低于1：3 (增塑剂：树脂)，一般不在PVC中单独使用，需在适当的主增塑剂下配合使用;增量增塑剂与树脂基本上无或极少有相容性，其质量相容比例低于1：20 (增塑剂：树脂)，使用这类增塑剂得到的增塑效率是很有限的，但可以改善某些性能，降低价格。
(二)根据溶解性来分类根据增塑剂对聚合物的溶解性来分类，可以把增塑剂分为溶剂型增塑剂和非溶剂型增塑剂两类。
前者对聚合物有较强的溶剂化作用，可溶解一部分聚合物，而后者的溶剂化作用很小，不能溶解聚合物，只能起溶胀作用。
(三) 根据添加的方式来分类可以分为外增塑剂和内增塑剂，外增塑剂是在塑料配料时加入，而内增塑剂是在树脂合成过程中，作为共聚单体加入，以化学键结合到树脂上去，以提高树脂本身的塑性。
PVC雨鞋用增塑剂配方
PVC雨鞋用增塑剂配方
PVC雨鞋用增塑剂一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。
PVC雨鞋用增塑剂与聚氯乙稀相溶，增塑效率高、相溶性好、挥发性低、渗出性低、不易氧化和挥发、制品光亮度高等特点，是目前增塑剂行业售价较低的新型增塑剂，可大幅降低塑料产品成本。
它还可替代邻苯二甲酸二辛酯、二丁酯，或与DOP、DBP匹配使用，广泛用于PVC塑料颗粒、非填充压延膜、人造革、电缆料、板材、片材、软硬管材、鞋底料、橡塑条、发泡料、薄膜、油漆、橡胶、有机玻璃、印刷油墨、增塑糊、醋酸乙烯乳液粘合剂等。
本品具有增塑效率高、相溶性好、挥发性低、渗出性低、热稳定指标高、不易挥发、填充剂容量大，制品光亮度高等特点。
航龙塑业此产品广泛用于PVC 塑料颗粒、非填充压延膜、人造革、电缆料、板材、片材、软硬管材、鞋底料、橡塑条、发泡料、薄膜、油漆、橡胶等。
此外，还要提醒大家的是：PVC雨鞋专用增塑剂是一款形态为液态的化工产品，当您购买时，请注意：易碎，含毒，切勿放置于火源处。
pvc行业 增塑剂 p数定义
pvc行业增塑剂 p数定义PVC行业中的增塑剂是一种重要的化学添加剂，主要用于PVC树脂的加工过程中，以改善其可加工性和柔软性。
在PVC制品的生产中，增塑剂被广泛应用于各种领域，如建筑、电子、汽车、医疗等。
本文将从增塑剂的定义和作用、常见的增塑剂种类、市场趋势和前景等方面进行探讨。
增塑剂是一类具有良好的可塑性和柔软性的化学物质，能够在PVC 树脂中引起可逆的物理或化学改变，从而使塑料成型过程中的软化和流动性能得到改善。
增塑剂可以分为内增塑剂和外增塑剂两大类。
内增塑剂是指在PVC制品的生产过程中与PVC树脂混合使用的增塑剂，如三醋酸三丁酯、磺酸盐等。
外增塑剂是指在PVC树脂加工过程中以涂料、涂层等形式添加的增塑剂，如酯类增塑剂、磺化酚醛树脂等。
增塑剂在PVC行业中的应用非常广泛，可以通过改变增塑剂的种类和添加量来调整PVC树脂的硬度、柔软性、透明性和耐候性等性能。
增塑剂的主要作用有以下几个方面：1.改善PVC树脂的可加工性：由于PVC树脂的初始硬度较高，不易加工成型，增塑剂的加入可以降低PVC树脂的玻璃化转变温度，提高其熔融流动性，使其易于加工成型。
2.增加PVC制品的柔软性和韧性：增塑剂的加入可以降低PVC树脂的玻璃化转变温度，使PVC制品变得柔软且具有良好的弯曲性能。
增塑剂还可以改善PVC树脂与其他材料的相容性，增强PVC制品的整体韧性。
3.提高PVC制品的耐候性：PVC制品常常需要在户外环境下使用，而PVC树脂本身的耐候性较差。
增塑剂的加入可以增强PVC树脂的耐候性，提高PVC制品的耐候性和耐老化性。
4.改善PVC制品的加工工艺性能：增塑剂的加入可以降低PVC树脂的粘度，减少其在加工过程中的熔体黏附和流动阻力，提高PVC制品的表面光滑度和外观质量。
常见的增塑剂种类包括邻苯二甲酸酯类（如DOP、DBP）、环氧油酸酯类、环氧酯类、环烷酮类、酯醇类、醚酯类和酚醛树脂等。
这些增塑剂具有不同的分子结构和功能特性，适用于不同的PVC树脂和加工要求。
常用pvc增塑剂种类
常用pvc增塑剂种类pvc增塑剂，代号8650 是二辛酯、二丁酯优良替代品，可以替代100％。
新型环保增塑剂，执行GB-11406-89标准，分子式（C6H5COOCH2CH2CO2），分子量314，分为8650—1#为无色无味透明液体和8650—2#淡黄色油状透明液体两种。
增塑剂详细分类：脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂新生增塑剂小编给您列举了常用pvc增塑剂在日常生活中的应用，比如；增塑剂作为一种化学试剂在工业生产中的应用非常的广泛，塑化剂在人们生活中的方方面面基本上都是。
如塑料袋用到塑化剂，塑料制品也用到塑化剂。
比如一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE(聚乙烯)材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC（聚氯乙烯）材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。
另一个广泛存有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具，欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需0.1%以下，但台湾尚无明确规定或限制。
女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。
这些都是常用pvc增塑剂的种类与具体应用。
pvc增塑剂中DOTP和DINP有什么区别
pvc增塑剂中DOTP和DINP有什么区别？(20增塑剂DOTP：对苯二甲酸二辛酯，简称为DOTP 。
成分：对苯二甲酸二辛酯DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)是一种由苯酐和异壬醇酯化反应而得的常用增塑剂。
邻苯二甲酸二异壬酯简称DINP本品为透明油状液体，有轻微气味该产品是性能优良的通用型主增塑剂。
本品与PVC相溶性好，即使大量使用也不会析出；挥发性、迁移性、无毒性均优于DOP（邻苯二甲酸二辛酯），能赋予制品良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能，综合性能优于DOP。
由于本品生产的制品具有耐水耐抽出性能好、毒性低、耐老化、电绝缘性能优良，因此在玩具膜、电线、电缆中得到广泛应用。
DINP与DOP相比，分子量更大，碳链更长，所以拥有更好的老化性能、抗迁移性能、抗萃取性能和更高的耐高温性能。
相应的，同等条件下，DINP的塑化效果比DOP稍差。
一般认为，DINP比DOP更环保。
DINP在提高挤出效益方面具有优越性。
在典型的挤出加工条件下，DINP比DOP更能降低混合料的熔融粘度，这有助于降低口模压力，减少机械磨损或提高挤出生产率（高达21%），这种生产率的提高可在无须更改产品配方和生产工艺，无须额外固定投资，无须额外能耗，且保持产品品质的情况下实现。
[1]DINP常态下为油状液体，不溶于水。
一般用槽罐车运输，小批量的用铁桶或者特种塑料桶运输。
增塑剂DOTP性能及用途本品为近乎无色的低粘度液体。
粘度63mPa.s( 25 ℃) 、5mPa.s( 100 ℃) 、410mPa.s( 0 ℃) 。
凝固点-48 ℃。
沸点383 ℃(0.1)MPa.s ( 0 ℃)。
着火点399 ℃。
折射率 1.4887 。
水中溶解度0.4%( 20 ℃) ，水解率0.04%( 沸水煮96h )。
挥发损失12% (重量)( 177 ℃加热24h 后)。
质量标准：外观透明油状液体，无悬浮物;酯含量，% >99.0 ;密度( 20 ℃),g/cm3 0.981-0.986 ;酸度( 以苯二甲酸计)< 0.015 ;闪点> 210 ℃; 色度( 铂- 钴) 号< 50; 加热减量< 0.1% 。
PVC常用的添加剂类型与功能
PVC塑料的合成PVC塑料是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。
在20世纪50年代前期是以乙炔电石法生产，50年代后期则转向了原料充足、成本低廉的乙烯氧化法；目前世界上80%以上的PVC树脂都是由此方法生产的。
但到2003年后，因石油价格暴涨，乙炔电石法成本反而比乙烯氧化法还要低10%左右，所以PVC的合成工艺又转向了乙炔电石法。
PVC塑料是由液态的氯乙烯单体（VCM）经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成，其中悬浮聚合工艺生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，在世界PVC生产装置中大约占90%的比例（在世界PVC总产量中均聚物也占大约90%的比例）。
其次是乳液法，用于生产PVC糊树脂。
其聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40～70OC，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC 树脂的分子量分布影响很大。
悬浮聚合悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态，聚合反应在单体小液滴中进行。
通常悬浮聚合反应为间歇聚合。
近年来各公司对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进，开发出各具特点的工艺技术，目前应用较多的是Geon公司（原B.F Goodrichg公司）技术、日本信越公司技术、欧洲EVC 公司技术, 这三大公司的技术在1990年以来世界新增的PVC树脂生产能力中各占大约21%的比例。
乳液聚合乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用更为大量的乳化剂，并且不是溶于水中而是溶于单体中。
这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，从而得到粒径很小的聚合物树脂，一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1—0.2mm，悬浮法为20―200mm。
引发剂体系与悬浮聚合也有所不同，通常是含有过硫酸盐的氧化还原体系。
干燥方法也设计成可以保持较小的粒径的方式, 常常采用一些喷雾干燥剂。
由于不可能将乳化剂完全除去，因此用乳液法生产的树脂不能用于生产需要高透明性的制品如包装薄膜或要求吸水性很低的制品如电线绝缘层。
PVC增塑剂
PVC增塑剂PVC增塑剂是pvc制品中必要的高分子材料助剂，可以增加产品的韧性，缩短加工时间，按增塑剂性质分内增塑剂和外增塑剂，据不完全统计2012年全球增塑剂使用量在800万吨以上，其中DOP,DBP等邻苯类增塑剂占60%左右，DOP,DBP替代品所占的份量也在不断增加，一种DOP,DBP的优质环保替代品-合成植物酯逐渐被客户所认同，合成植物酯可以在保证产品质量的情况下降低生产成本，做到节能环保。
1：使用领域PVC增塑剂-合成植物酯可以使用在一切PVC制品中：电缆料，鞋底料，人造革，压延膜，汽车脚垫，防滑垫，消防水带，农用水带，胶水，涂料，聚氨酯，粘合剂等等。
2：综合性能耐寒性：PVC增塑剂-合成植物酯冷凝点可以达到-20度，冬天可以正常使用。
耐热性：PVC增塑剂具有良好的光热稳定性，是仅次于DOP 的环保增塑剂。
相溶性：容易与PVC分子相溶，缩短加工时间。
柔软性：PVC增塑剂的柔软度接近DBP，若与DBP混合使用可以增加其制品的柔软性，拉伸强度。
挥发性：PVC增塑剂-合成植物酯拥有优良的低挥发性能，是产品拥有较长保质期的保障。
水抽出性：PVC增塑剂的水抽出性小于DOP,DOA,DBP。
3：使用方法直接与DOP,DBP混合添加使用，不需要改变原有的生产工艺和配方，降低生产成本。
4：PVC增塑剂指标项目PVC增塑剂-合成植物酯色泽法> 50-70比重D 1.08~1.15闪点<开皿式>℃195-200酯含量%99热稳定性（分钟）70增塑性能煤油抽出损失率(%24h230)3伸长率%276挥发损失(%24h) 2.3体积电阻系数欧.米1×1011-2.2×1011毒理性通过(RoHs,PaHs)认证苏州伊格特化工有限公司程海洋。
PVC环保型增塑剂种类
PVC环保型增塑剂种类随着国际各国环保认识的进步，医药及食物包装、日用百货、玩具等塑料制品对主增塑剂等提出了更高的纯度及清洁需求。
PVC环保增塑剂赢得了宽广的商场，受到越来越多的重视。
PVC环保增塑剂种类有：环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9，10-环氧硬脂酸辛酯等。
在PVC制品中，主要是用其既有增塑性又有稳定性的特点。
其中环保增塑剂种类之一(环氧化油脂)是由天然油脂于有机过氧酸进行环氧化反应而制得的一类优良增塑剂，毒性极小，与主增塑剂DOP、DBP相比较，它突出的优点是无毒、耐热和耐光稳定性能好，在许多国家被允许用于食品及医药的包装材料。
除了这些还有像聚酯增塑剂都是比较安全的PVC环保型增塑剂，聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称,聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中,特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。
聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，用在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性。
广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条；室内高级装饰品；电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。
随着科技的不断进步，PVC环保型增塑剂的种类也会越来越丰富，越来越安全，更多的关于PVC环保型增塑剂的信息，您可以咨询新生增塑剂。
PVC型材配方和工艺
PVC型材配方和工艺一、PVC型材的配方1.主要原料2.增塑剂PVC是一种硬质树脂，为了使其具有良好的柔软性和可加工性，常常需要添加增塑剂。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧油脂和聚甘油酯等。
增塑剂的添加量通常为PVC树脂的10%~60%。
3.稳定剂PVC易受热和光的影响而分解，为了提高PVC型材的热稳定性和耐候性，常常需要添加稳定剂。
常用的稳定剂有有机锡、有机铅和酸化钙等。
稳定剂的添加量通常为PVC树脂的0.5%~3%。
4.填充剂为了降低成本和改善PVC型材的物理性能，常常需要添加填充剂。
常用的填充剂有石英粉、滑石粉和碳酸钙等。
填充剂的添加量通常为PVC树脂的10%~30%。
5.颜料为了给PVC型材着色，常常需要添加颜料。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料等。
颜料的添加量根据需要而定。
二、PVC型材的工艺1.原料混合将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂和颜料等按照一定比例混合均匀。
混合可以采用干法或湿法。
2.制备混合物将混合好的原料转移到混料机中进行加热和混合。
加热的温度通常为130~180℃，时间为20~30分钟。
混合的目的是使各种原料充分融合，并排除其中的气体和杂质。
3.挤出成型将混合好的原料放入挤出机中进行挤出成型。
挤出机将原料加热至熔融状态，然后通过挤出模具挤出成型，形成所需的型材形状。
挤出温度一般为140~180℃，挤出速度根据型材的尺寸和要求而定。
4.冷却和切割挤出成型后的型材通过冷却装置进行冷却。
冷却能使型材迅速固化，并保持其形状。
冷却时间根据型材的尺寸和要求而定。
冷却后，型材通过切割机进行切割，得到所需的长度。
5.后处理切割好的型材可能存在一些微小的缺陷或毛刺，需要通过后处理工艺进行修整。
常用的后处理工艺有加热矫正、打磨和质检等。
后处理的目的是提高型材的表面质量和尺寸精度。
以上是PVC型材的配方和工艺的基本介绍，不同类型的PVC型材可能有不同的配方和工艺，具体要根据产品的需求和工艺条件进行调整。
pvc改性方法
pvc改性方法PVC改性方法。
PVC是一种常用的塑料材料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和机械性能，因此在建筑、医疗、包装等领域得到广泛应用。
然而，PVC的热稳定性和耐候性有限，为了提高其性能，需要对PVC进行改性处理。
下面将介绍几种常见的PVC改性方法。
一、添加稳定剂。
PVC在加工和使用过程中容易发生热分解，因此需要添加稳定剂来提高其热稳定性。
常用的稳定剂有有机锡稳定剂、金属酯稳定剂和有机铅稳定剂等。
这些稳定剂可以有效地抑制PVC的热分解反应，延长其使用寿命。
二、加入增塑剂。
PVC在加工过程中需要加入增塑剂来提高其柔软性和延展性。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧化酯类和磷酸酯类增塑剂。
这些增塑剂可以使PVC塑料更加柔软，适用于制作软质塑料制品。
三、进行填充改性。
填充改性是通过在PVC中添加填料来改善其性能。
常用的填料有无机填料和有机填料，如纤维素、硅酸盐和碳酸钙等。
这些填料可以增加PVC的硬度、强度和耐磨性，同时降低成本。
四、采用共混改性。
共混改性是将PVC与其他树脂进行共混，以改善PVC的性能。
常用的共混树脂有聚乙烯、聚丙烯和丙烯腈共聚物等。
这种方法可以提高PVC的抗冲击性、耐候性和加工性能。
五、进行辐照交联。
辐照交联是通过辐射处理来改善PVC的性能。
辐照交联可以提高PVC的热稳定性、电气性能和耐腐蚀性。
这种方法适用于制备电线电缆、管材和其他特殊用途的PVC制品。
六、采用表面改性技术。
表面改性技术是通过在PVC表面进行处理来改善其性能。
常用的表面改性方法有喷涂、涂覆和等离子体处理等。
这些方法可以提高PVC的耐候性、耐磨性和附着力。
综上所述，PVC改性方法多种多样，可以根据具体的应用要求选择合适的改性方法。
通过改性处理，可以大大提高PVC的性能，拓展其应用领域，促进PVC制品的发展和应用。
pvc的组成成分
pvc的组成成分PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，其组成成分主要包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂和着色剂等。
1. 聚氯乙烯树脂：聚氯乙烯树脂是PVC的主要组成部分，占据了PVC的大部分比重。
它是由氯乙烯单体经过聚合反应得到的高分子化合物，具有良好的可塑性和耐化学性。
2. 增塑剂：增塑剂是为了提高PVC的可塑性和柔软性而添加的物质。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧化物类和磺酸盐类等。
增塑剂能让PVC树脂分子链之间的相互作用减弱，使其更容易变形，从而增加PVC的柔软性。
3. 稳定剂：稳定剂是为了防止PVC在加工和使用过程中发生分解而添加的物质。
PVC在高温、紫外线照射和机械应力等条件下容易分解，稳定剂的添加可以延缓或抑制这种分解反应的发生，以保证PVC的使用寿命和性能稳定。
4. 填料：填料是为了改变PVC的物理性能、降低成本和改善加工性能而添加的物质。
常见的填料有钙碳酸盐、滑石粉、石英粉和石蜡等。
填料的添加可以增加PVC的硬度、强度和耐磨性，同时也能减少PVC材料的收缩率和变形。
5. 润滑剂：润滑剂是为了减少PVC在加工过程中的摩擦和粘结而添加的物质。
常用的润滑剂有脂肪酸酯类、聚乙烯蜡和硬脂酸钙等。
润滑剂的添加可以降低PVC材料的熔融粘度，提高其流动性和加工性能。
6. 着色剂：着色剂是为了赋予PVC材料特定的颜色而添加的物质。
常见的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的添加可以使PVC 材料具有丰富的颜色选择，满足不同使用场景的需求。
PVC的组成成分包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂和着色剂等。
这些成分的添加和调整可以使PVC材料具有不同的性能和用途。
通过合理控制和选择这些成分，可以生产出适用于建筑、电子、包装等多个领域的高性能PVC材料。
增塑剂种类及性质
阻燃性和相容性良好。
CN、CAB、 PVC、PVCA
性能类似TCP。无臭、低毒、易 环境分解，因此发展较快。
4、环氧化合物类
品种
环氧化大豆 油
缩写 ESO
用途 PVC
环氧化亚麻
PVC
仁油
环氧化油酸 EBSt PVC 丁酯
特性
光、热稳定性良好，低挥发性。对于洗 涤抽出具有广泛的抵抗力。环氧含量 6%能改善制品的低温柔性，阻止PVC 的析出和迁移
电性能优良，耐燃，价廉。热稳定性较 差，塑化效率较低。为辅助增塑剂
电绝缘性、耐燃性、耐寒性良好，热稳 定性差。为辅助增塑剂
电绝缘性、阻燃性、耐油性良好，热稳 定性较差，为辅助增塑剂
同上
7、脂肪酸酯类
品种
缩写 用途
油酸丁酯 BO 耐寒性辅助增塑剂
柠檬酸三 丁酯
乙酰柠檬 酸三丁酯
乙酰蓖麻 酸甲酯
硬脂酸丁 酯
增塑剂
分类及性质
一、增塑剂的分类
按分子量大小分：单体型和聚合型。
按性能分：通用型、耐寒增塑剂、无毒 增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等。
按结构分：邻苯二甲酸酯、脂肪族二元 酸酯、磷酸酯、环氧化合物、聚酯、脂肪 酸酯、多元醇酯、含氯增塑剂、柠檬酸酯、 苯多酸酯、烷基磺酸酯、石油酯等类。
1、邻苯二甲酸酯类
可作耐寒性辅 助增塑剂
特性
耐寒性优，对光稳定。增塑作用 好，塑化效率高。和DOP比，挥 发性较大，对水较敏感。
耐寒性和DOA相当。在己二酸酯 中挥发性最小，耐水性、耐油性 较好。
耐低温性较己二酸酯好，挥发性 低于DOA，价格高于己二酸酯。
耐低温性超过同类所有其他产品， 挥发性较低。价格高，应用受限 制。
PVC型材常用助剂及配方设计
PVC型材常用助剂及配方设计1.增塑剂：PVC材料本身为硬质材料，添加适量的增塑剂可以使其变为柔软材料，提高其可加工性和耐冲击性。
常用的增塑剂有酯类增塑剂、磷酸酯增塑剂、醇酸酯增塑剂等。
增塑剂的添加量一般在40%~150%之间。
2.稳定剂：PVC材料在高温下容易分解，稳定剂的作用是防止PVC材料分解。
常用的稳定剂有无机盐类稳定剂、有机锡稳定剂、有机鉍稳定剂等。
稳定剂的添加量一般在1%~5%之间。
3.润滑剂：PVC材料容易粘结在机械设备上，影响生产效率。
润滑剂的作用是减少PVC材料的摩擦系数，降低其粘结性。
常用的润滑剂有金属皂类润滑剂、有机酸类润滑剂等。
润滑剂的添加量一般在0.2%~1%之间。
4.填充剂：填充剂的作用是增加PVC材料的硬度和强度，降低其成本。
常用的填充剂有纤维素类填充剂、无机填充剂等。
填充剂的添加量一般在10%~70%之间。
在实际配方设计中，需要根据PVC材料的具体使用要求、加工工艺和成本等因素来选择合适的助剂及其添加量。
一般来说，增塑剂应根据PVC材料的柔软度要求来选择，增塑剂的添加量越大，PVC材料的柔软度越高；稳定剂应根据PVC材料的耐热性要求来选择，稳定剂的添加量越大，PVC材料的耐热性越好；润滑剂应根据PVC材料的加工工艺来选择，润滑剂的添加量越大，PVC材料的加工性越好；填充剂应根据PVC材料的硬度和强度要求来选择，填充剂的添加量越大，PVC材料的硬度和强度越高。
总之，PVC型材的常用助剂及配方设计是一个复杂的过程，在实际应用中需综合考虑多个因素，确保PVC型材具有理想的性能和成本效益。
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常用pvc增塑剂种类
pvc增塑剂，代号8650 是二辛酯、二丁酯优良替代品，可以替代100％。
新型环保增塑剂，执行GB-11406-89标准，分子式（C6H5COOCH2CH2CO2），分子量314，分为8650—1#为无色无味透明液体和8650—2#淡黄色油状透明液体两种。
增塑剂详细分类：
脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）
(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）
(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）
(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）
(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）
(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）
(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）
(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）
(8)烷基磺酸酯
(9)多元醇酯
(10)其它增塑剂
新生增塑剂小编给您列举了常用pvc增塑剂在日常生活中的应用，比如；
增塑剂作为一种化学试剂在工业生产中的应用非常的广泛，
塑化剂在人们生活中的方方面面基本上都是。
如塑料袋用到塑化剂，塑料制品也用到塑化剂。
比如一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE(聚乙烯)材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC（聚氯乙烯）材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。
另一个广泛存有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具，欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需0.1%以下，但台湾尚无明确规定或限制。
女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。
这些都是常用pvc增塑剂的种类与具体应用。