轧钢机械全资料
轧钢机械课件教学教材
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
轧钢机械设备讲稿-第1章
第三节 轧钢机主机列的组成 电机：动力源。 传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板等。
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
版社2014.6
参考教材：
《轧钢机械设备》刘宝珩主编，冶金工业出版社，2011.2 《压力加工机械设备》东北大学自编，于九明、贾广凤主编
《中国热轧带钢轧机及生产技术》-中国金属学会热轧板带技术 委员会-冶金工业出版社 《热连轧带钢生产》-张景进，冶金工业出版社 《钢管生产》-李群，高秀华，冶金工业出版社 《轧钢车间机械设备》-桂万荣，冶金工业出版社 《轧钢机械》-邹家祥，冶金工业出版社
改变外形：剪切机，锯切机、矫直、卷取机 移送轧件：辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少，支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代 1 辊数增加，支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
辊道
剪切剪机切机
卷取机
层流冷却
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.
轧钢机械设备(DOC)
轧钢机的定义狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备轧钢机械设备的组成主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备轧钢机分类（主设备）按用途分类<1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材<3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材<4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板<5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管<6>特种轧机：特殊用途的轧机按结构分类<1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板不可逆：型钢连轧机<2> 三辊式：走上下两条轧制线<3> 三辊劳特式：中辊浮动<4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成<5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢<6> 行星式：<7> 立辊式：<8> 万能式：立辊＋平辊<9> H型钢轧机<10>斜辊式按布置分类（1）单机座式优点：轧机少，易操作缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。
（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。
优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。
轧钢机械定义简答
1.2.概念轧钢机械：主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程使用的机械设备。
主机列：指由工作机座、传动装置（联轴器、接轴减速器、齿轮座）及主电机组成的机械系统。
轧钢机：（工作机座、传动装置、主电机）称为轧钢车间的主要设备；除轧钢机以外的各种设备统称为轧钢车间的辅助设备。
3.轧钢机的组成：1）钢坯轧机和型钢轧机的标称为轧辊的名义直径。
2）钢板车间轧钢机的标称称为轧辊辊身长度。
3）钢管车间轧钢机以其能够轧制的钢管最大外径来标称。
4.轧钢机的分类：1）按用途分：开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机。
2）按轧辊布置形式分分类：水平轧辊的轧机，具有立式轧辊的轧机，具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机。
3）按工作机座的排列方式分类：单机架式、多机架顺列式、横列式、半连续式、串联往复式、布棋式等。
4.工作机座的组成：机架、辊戏、压下、弯辊、换辊装置、平衡装置1.轧辊的结构及各部分的作用：轧辊由辊身、辊颈、轴头三部分组成：辊身：直接与轧件接触，对轧件进行压下，使轧件产生变形。
辊颈：用轴承支撑使轧辊在轴承内圈中转动。
轴头：与传动系统相联，带动轧辊实现转动。
1.概念：工作机座的自然刚度：使机座产生1mm弹性变形所需的轧制力，它表示了机座抵抗弹性变形的能力，是机座固有的属性。
等效刚度：在液压压下的轧机厚度控制系统中，可以采用改变辊缝调节系数cp的办法，控制和改变轧机的“刚度”来实现不同厚度控制要求，这种可以变化的刚度称为机座的当量刚度。
P-H图;P-H图即弹-塑性曲线，是将弹性曲线和塑性曲线绘制在一个图上，能够直观的表达各种轧制条件和机座刚度对轧件厚度的影响。
弹性特性曲线：用来表示轧制力与机座弹性变形量f的关系曲线。
塑形弹性曲线：用来表示轧制力与轧件厚度关系的曲线。
2.提高工作机座刚度的途径：1）合理确定各个受力零件的尺寸，提高承载零件的刚度包括：a.增大轧辊直径b.缩短辊身长度 c.采用多列圆柱滚动轴承或液体摩擦轴承d.增大压下螺丝的直径。
轧钢机械设备知识点
第一章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。
2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。
如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。
如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。
2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
用于横向——螺旋轧制。
主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。
轧钢机械第1-2章第一章和第二章改2
第一讲
边 浪
中 间 浪
工作辊 中间辊
支承辊
第一讲
三、按轧机的布置形式分类
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 单机架式 多机架顺列式 横列式 连续式 半连续式 串列往复式 布棋式
第一讲
§1-3 轧机及轧机设计方法的发展 一、轧机的发展
向大型化、连续化、高速化、自动 化方向发展。 以热轧宽带钢为例: 1926年，美国
1 (1 )
3 ( 3 )
2 ( 2 )
第二讲
练习题
一、名词解释
1.变形程度
2. 变形速度
3. 前滑
4. 后滑
二、简答
1.咬入过程分哪几个阶段？
2. 轧件自然咬入条件是什么？
作业
Φ780/Φ1250×1700 轧机，已知轧辊
圆周速度v=1.5m/s，μ=0.3，h0=32mm,
二、设计方法的发展
1. 动态设计 2. 优化设计 3. 可靠性设计 4. 有限单元法
5. 计算机辅助设计（CAD）
第一讲
第二章 轧制力能参数
1 2 3
• 轧制原理的基本知识 • 轧制时接触弧上的单位压力
及其影响因素
• 轧制时接触弧上平均单位压力
4
5
• 轧制总压力与轧辊传动力矩
• 轧机主电机力矩与电动机功率
第二讲
将（3）式代入（2）式中得：
v1 h um l h0
v1 —轧件出口速度
l 2 （轧制薄板时适用） 公式适用条件： hm
第二讲
b. 粘着理论：轧件与轧辊间没有 相对运动。
v y vr sin
ux
R hx
2v y hx
轧钢机配置技术参数
网址：轧钢机..轧机.轧钢设备.热轧机.冷轧机-巩义恒旭机械有限公司轧钢机.，热轧机，冷轧机，飞剪机，减速机，铝铸轧机，轧钢设备，连铸连轧机，棒材线材生产线，圆钢、角钢、螺纹钢生产线--巩义恒旭机械有限公司Φ轧钢机.Φ220轧钢机.配置功率130/155KW,轧制线速1.5-2m/s,班产4-8T，轧制压力25t,喂料截面50x50方坯，机械重量14.3轧钢机.Φ200型轧钢机.配置功率75/100KW,轧制线速1.5m/s,班产3-5T，轧制压力20T，喂料截面30x30方坯，机械重量6.8-8.6铝铸轧机机组型号：550x650mm, 600x1000mm, 650x1200mm, 680x1450mm, 690x1650mm, 850x1750mm, 960x1850mm, 1020x2000mm轧钢机.Φ500x1200型轧钢机.轧身长度1200mm,辊径500mm,厚10mm,宽1050mm，轧制力2500KN,轧制速度0.63m/s，电机功率130KW,设备重量58t.轧钢机.Φ350型轧钢机.棍身长度350mm,棍径350mm,厚12mm,宽240mm，轧制力1250KN,轧制速度0.49m/s，电机功率115KW,设备重量30.6t.轧钢机.Φ400型轧钢机.配置功率850KW，轧制线速2-2.5m/s,班产50-100T，轧制压力100T，喂料截面120x120方坯，机械重量84轧钢机.连轧机飞剪功能：切头、切尾、事故碎断等，剪切速度：0.5-3m/s，剪切规格：80x80（Φ90mm），工作方式：曲柄剪切20轧钢机.铜锭轧机生产线轧辊名义直径Φ255，终轧速度7.2m/s,最大轧制力28KW,线卷重量2-3t,机组产量8-12t/h,装机容量250-400KW轧钢机.冷轧两肋轧机轧辊直径228mm,配用动力55-75KW，齿轮中心距228mm，轧制线速1.2-3.2m/s,剪切长度1-12m，飞剪电机5.5KW，班产6-50t.轧钢机.Φ300轧钢机.配置功率380/560KW,轧制线速2-2.5m/s,班产10-15T，轧制压力50t,喂料截面90x90方坯，机械重量43.6。
轧钢机械的介绍与发展
轧钢机械的介绍与发展机设13-3 冷飞祥 20133404066摘要：轧钢生产是将钢锭或钢坯制成钢材的生产环节，它生产效率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点，因此轧钢机械很重要，它是完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备，一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。
关键词：轧机、冷轧、热轧1、轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。
用轧制的方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现自动化等优点。
钢材的生产方法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。
用轧制方法得到的钢材，具有生产过程连续性、生产效率高、品种多、质量好、易与机械化、自动化等优点，因此得到广泛的应用。
目前，约有90﹪的钢都是经过轧制成材的。
有色金属成材，主要也用轧制的方法。
轧钢生产在国民经济中所起的作用是十分显著的。
钢铁工业生产中，除少量的钢用铸造或铸造方法制成零件外，炼钢厂生产的钢锭与连铸坯有85～90％以上要经过轧钢车间轧成各种钢材，供应国民经济各部门。
可见在现代钢铁企业中，作为使钢成材的轧钢生产，在整个国民经济中占据着异常重要的地位，对促进我国经济快速发展起十分重要的作用。
2、国内外轧钢机械的发展状况十九世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高；有的轧机是用原始的水轮来驱动。
大上个世纪五十年代以后，钢的产量大增；各先进工业国的铁路建设与远洋航运的发展，蒸汽驱动的中型、大型轧机先后出现了。
上个世纪的电气化使功率更大的粗轧机迅速发展起来。
上个纪50～70年代，由于汽车、石油、天然气的运输，电器电子工业与食品罐头工业的发展，钢材生产是以薄板占优势为特征的。
总的来说，轧钢机械向着大型、连续、高速和计算机控制方向发展。
2.1粗轧机的发展在发展连铸的同时，国外仍在新建后扩建粗轧机，以扩大开坯能力。
这是由于开坯机具有产品化灵活，便于实现自动化等优点，如日本1969年有三台板坯粗轧机和一台方坯粗轧机投入生产。
中厚板轧机设计参考资料
时，
H=（1.2～2）d=(1.2～2)×680=(756～1260) mm
=900 mm
(5-4)
第 2 章 3500 四辊可逆轧机结构和技术
螺母的外径 D 根据它的端面与机架接触间的单位压力为 60～80MPa 选
取。
一般取 D=(1.5～1.8)d=(1.5～1.8)×680=(1020～1224)mm
近年来采用的液压板厚自动压下装置由于可以在轧制状态下调整压下量， 所以即使在轧辊间存在很大压力时也能抬升轧辊。
该 3500 中厚板轧机采用了电螺纹副和液压缸双压下调整装置。短微调 使用 AGC 液压缸，设置在粗调压下螺丝与上支承辊轴承之间，结构紧凑、 响应快。
2.6 压下螺丝与压下螺母的尺寸设计
⒈ 压下螺丝 在轧制过程中，压下螺丝要承受作用于轧辊的压力，故压下螺丝的直
第 2 章 3500 四辊可逆轧机结构和技术
和装入。 轨座的作用是轧钢机机架安装在轨座上，轨座固定在地基上。轨座又
图 2-2 机架的结构形式
称地脚板，他要保证工作机座的安装尺寸精度，并承受工作机座的重量和
倾翻力矩。在两轨座之间一般用钢性较好的铸造横梁或撑管用螺栓把它们
连接在一起。在钢板轧机上，工作机座轴向位置不需要调整，换辊时不需
机架分为闭式和开式两种。其形式见图 2-2，开式机架由机架本体和上 盖两部分组成。主要用在横列式型钢轧机上其优点是换辊方便（只要拆下 上盖就可以很方便的将轧辊从上面吊走和装入）主要缺点是刚度差。闭式 机架是一个整体框架，具有较高的强度和刚度。主要用于轧制力较大的初 轧机和板坯轧机和板带轧机。换辊时，轧辊沿其轴线方向从机架窗口抽出
第 2 章 3500 四辊可逆轧机结构和技术
查手册得活塞杆的许用压力[σ]=72 MPa
轧钢机械(第二章 力能参数)
pm= nσ’K
31
©xuyong
§3 轧制时接触弧上的平均单位压力
二、R.B.Sims公式 公式 • Sims公式是 公式是Orawan方程的解； 方程的解； 公式是 方程的解 • Sims公式的计算比较精确，修正一下精 公式的计算比较精确， 公式的计算比较精确 度可以作为计算机计算模型。 度可以作为计算机计算模型。 pm= nσ’K
P
©xuyong
10
§1 轧制力计算的基本思路与理论
三、轧制过程的基本参数 1、简单轧制过程的特征： 、简单轧制过程的特征： 两个轧辊都是平辊， 两个轧辊都是平辊，且D1=D2； 两个轧辊都是驱动辊； 两个轧辊都是驱动辊； 辊的转速相同n 辊的转速相同 1=n2 ； 轧辊的弹性变形忽略； 轧辊的弹性变形忽略； 轧件匀速运动，无惯性力； 轧件匀速运动，无惯性力； 轧件只受轧制压力； 轧件只受轧制压力； 轧件的机械性能均匀。 轧件的机械性能均匀。
5 外区的影响
L L
©xuyong
大压下量
小压下量
30
§3 轧制时接触弧上的平均单位压力
， βσ pm= nσ’nσ”nσ”nB
这里介绍几种常用的计算公式 一、采利柯夫公式
三大步： 三大步： 方程， 表达式； 解Karman方程，求px表达式； 方程 沿接触弧分段积分，求总压力P； 沿接触弧分段积分，求总压力 ； 总压力除以面积得p 总压力除以面积得 m。
0 1
2
h1
©xuyong
28
§2 接触弧上的单位压力及影响因素 三、影响单位压力的因素 3、影响应力状态的因素 、
4 张力的影响 张力T 张力T的存在 则 σx ↓ 所以 px↓
T0
∆h/2 h0 h1 T1
东北大学轧钢机械设备考试要点
第二章1.轧制设备的几种组成及各部件的作用？答：①工作机座：是直接承受金属塑性变形的工作部件，它主要包括轧辊、轴承座、牌坊、压下机构和平衡装置，它是轧机的主要部分直接关系到产品的产量和质量。
②轧辊的传动装置：包括减速机、齿轮机座、联接轴和联轴节等，它把电动机的运动和能量传给轧辊完成金属的塑性变形。
③驱动用的主电机：轧机的动力源，它把电能转变成机械能使轧辊转动。
可分为直流和交流。
2.轧制设备是怎样分类的？了解各类轧机的特点？答：按用途分为型钢轧机、板带轧机、管材轧机及其他特殊用途轧机。
按构造分为二辊式，三辊式，四辊式，偏八辊，十二辊，二十辊等按布置方式分为：单机座、横一机列、两列式、顺列式、连续式、半连续式。
3.试说明板带冷轧机多采用多辊轧机的原因？答：①使用尽可能小的工作辊直径可以大大缩小变形区长度。
这样在给定轧制力下，可保证很大的压下量和获得很薄的带材。
②辊系配置的特点保证了小直径工作辊沿其辊身长度方向和在垂直面与水平面上具有很高的刚度。
③辊型控制机构的特殊结构可以在轧制中控制轧辊和支撑辊的辊型，以便保证带材具有很高的精度，平直度和表面质量。
5.轧制设备的发展趋势和特点？答：进入21世纪，轧制设备技术进步的步伐迈的更大更快，主要表现为：①围绕节能降耗，研究开发了一系列新设备，新技术。
②缩短了工艺流程，简化了生产工序，加速发展连续化技术。
③积极开发和应用高效新型轧机。
第三章1.轧辊的结构形式和参数确定原则答：两种形式：型材轧辊和板材轧辊。
轧辊通常由辊身，辊颈和辊头三部分组成。
辊身是直接与轧件接触，使之产生塑性变形的工作部分。
辊颈是轧辊的支撑部分，固定位置，将轧制力经压下装置传递到机架上。
辊头传递轧辊扭矩。
参数确定：轧辊尺寸参数有轧辊的公称直径D（辊身直径）、辊身长度L、辊颈直径d，辊颈长度l及辊头尺寸。
①辊身直径D：Dmin≧Δh/（1-cosα），Δh压下量，α最大允许咬入角，轧辊的热平衡：轧辊直径使轧辊的工作温度不高于100o c，轧辊最小可轧厚度Dmax≦0.28Eh min/μ（K-σp），轧辊的强度和刚度是决定轧辊直径的先决条件②辊身长度L：考虑L/D比例，L/D小，刚度大，不易弯曲③辊颈直径d：一般情况下，d/D取0.5-0.8④辊颈长度l：d/l=12.影响轧辊辊型的因素有哪些，说明辊型调节方法？答：影响辊型的因素有轧辊原始凸度，弹性弯曲，温度的不均匀分布及轧辊辊身各部分的不均匀磨损。
轧钢生产与轧钢机械
第一章 轧钢机械概述
第一节 轧钢生产与轧钢机械
主要内容
1.了解轧钢生产
2.掌握轧钢机械
1.轧钢生产
1.1 轧钢生产概念及特点 轧钢生产：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
特点：生产率高、品种多、生产过程连续性强、易 于实现机械化自动化，而且比锻造、挤压、拉拔等 生产产品，性能更高，成本更低。
目前，约有93%的钢都是经过轧制成材的。 有色金属生产也大量应用轧制方法。
知识拓展：有色金属
狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外 的所有金属的统称。
广义的有色金属还包括有色合金。
有色合金是以一种有色金属为基体， 加入一种或几种其他元素而构成的合金。
1.2 轧钢生产的主要产品：建筑、造船、汽车、 石油、化工、国防、矿山等专用钢材。
宝马汽车
钢板
汽车外壳主要为薄钢板，车门、顶盖、底板为冷轧钢板， 大梁、横梁、保险杆为热轧钢板。
知识拓展：锅炉
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入 的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出 具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体， 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产 和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动 力装置转换为机械能，或再通过发电机将机 械能转换为电能。多用于火电站、船舶、机 车和工矿企业。
1.2.2 型钢
型钢和线材占先进工业国家总钢量的30-35%。 按生产方法分类：轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。 按产品用途分类：常用型钢、专用型钢。 按产品断面形状分类： 简单断面型钢、异型断面型钢。
知识拓展：钢材断面形状
石油类 西气东输管道
钢管
每5000公里需要钢材总量:约90万吨无缝钢管。
1.2.3 钢管
轧钢基础知识
远大1420冷连轧工程新员工培训 冷连轧工程新员工培训 远大 轧钢基础知识 设备管理组 2011-3
山东远大板业新项目
目 录 •第一章 •第二章 •第三章 •第四章 •第五章 •第六章 轧钢生产与轧钢机械 轧钢机的标称与分类 轧钢机的发展概况 轧辊与轧辊轴承 轧机主传动装置 冷轧概述
山东远大板业新项目
第一章 轧钢生产与轧钢机械
1.1 轧钢生产
（1）目的：将钢锭通过轧制的方法变为钢材。 （2）特点：生产率高、品种多、质量高、易于实现机械化，自动化；与 其它方法相比应用最为广泛。85——90%以上的钢材都通过轧制成材的。 （3）钢材分类： 1）型材 占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。 2）板带材 占50——66% 应用最广、产量最高，用于造船、汽车、 家电、电工、焊管等。
山东远大板业新项目
按加工方法可分为：热轧板与冷轧板 热轧板与冷轧板。 热轧板与冷轧板 按厚度可分为：中厚板（4~60mm）、薄板（0.2~4mm）、箔 材（0.2~ 0.001mm）。 3）管材 占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。 用于水煤气输送、油井管、锅炉、国防军工用无缝管。 此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产机械零 件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
山东远大板业新项目
4.2 轧辊的尺寸参数
基本尺寸参数：名义直径D、辊身长L、辊颈直径d、辊径长l。 轧辊名义直径D与辊身长度 与辊身长度L的确定 轧辊名义直径 与辊身长度 的确定 D 轧辊直径是轧机能力的主要标志之一，是轧机的主要参数；当D确定 以后，轧辊其它参数也随之确定。 初轧机与型钢轧机 名义直径——对型钢轧机：为齿轮座的中心矩。 ——对初轧机：为辊环的外径。 一般名义直径 名义直径D均大于工作直径D1：1≤D/D1≤1.4 名义直径 确定原则：咬入条件与强度条件。 咬入条件：由咬入角小于摩擦角＝＞D1>=∆h/（1-cosα） 强度条件：计算应力＜许用应力（安全系数 n=5）。
轧钢机械设备知识点
轧钢机械设备知识点第⼀章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要⽤于建材。
2）板带材占50——66% 应⽤最⼴、产量最⾼3）管材占8~15% ⼜可分为⽆缝管与焊管，⼤多为圆形断⾯。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
⽣产机械零件⽑坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、⽆切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产⽣塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及⼯艺设备以外的⼀切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（⼯作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成⼀切辅助的⼯序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越⾼则其辅设备重量所占的⽐例越⼤。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表⾯清理加⼯类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与⼤外径来标称。
如宝钢140⽆缝钢管轧机，表⽰型钢轧机——以（最后⼀架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊⾝长度来标称。
如2030冷连轧机组，表⽰轧机的轧辊辊⾝长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最⼤外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有⽔平轧辊的轧机、⽴辊轧机、万能轧机（既有⽔平辊⼜有⽴辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）⽔平式轧机：轧辊⽔平放置的轧机，应⽤最⼴，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超⾓度5°，⽤于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（⾼性能凸度控制轧机）：六辊，⽤于冷轧普碳及合⾦钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，⽤于热轧及冷轧带钢。
2）⽴式轧机：轧辊垂直放置的轧机，⽤于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有⽔平辊及⽴辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
⽤于横向——螺旋轧制。
轧机详细介绍PPT课件
工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承
（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）
（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位
（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
.
32
（3）H型钢轧机
.
33
（4）平立式轧机组
.
34
1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
.
35
（2）450式轧机
.
36
（3）150/750式轧机
.
37
（4）三辊Y型轧机
.
38
1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）摆锻式轧机
.
39
（2）横轧机
.
40
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
.
41
（2）横列式轧机
.
42
（3）纵列式轧机
.
43
（4）半连续式轧机
.
44
（5）连续式轧机
.
45
.
46
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
.
47
（7）布棋式轧机
.
48
（8）复二重式轧机
.
49
1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
.
50
.
51
.
52
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
轧钢生产与轧钢机械分析
轧钢生产与轧钢机械分析摘要:随着我国经济的快速发展,尤其是重工业经济的发展,对钢铁产量的需求越来越大,这极大的推动钢铁产业的发展。
轧钢是钢铁生产企业的重要生产环节,它是排在炼铁、炼钢环节之后的钢铁生产的第三个环节,也是最后环节,因此轧钢生产一直都是钢铁企业所关注的焦点。
本文对轧钢生产的发展、现状以及生产技术工艺进行了详细研究,同时还对轧钢机械的分类作用以及常见故障进行了系统分析。
关键词:轧钢生产轧钢机械分析研究进入21世纪以来,随着我国经济的不断发展以及科技水平的不断提高,工业生产对钢材的需求越来越大,同时对钢材质量的要求也越来越高,这些给钢铁企业的轧钢生产提出了新的要求。
因此,众多钢铁企业纷纷改进轧钢生产技术,并且研究开发新型的轧钢机械,以求增加钢材产量,提高钢材质量,降低钢材生产成本。
1 轧钢生产发展研究1.1 轧钢生产现状研究从建国以来,我国就十分重视重工业的发展,轧钢生产作为钢材生产的关键环节受到了国家的高度关注,我国的轧钢生产开始发展起步。
但是,一直到20世纪90年代初期,我国轧钢生产水平与世界发达国家的生产水平仍存在很大的差距,集中表现在:轧钢生产技术水平低、设备不齐全且故障率较高;轧钢生产规模化不足,未形成较大规模的轧钢生产线;轧钢生产的能源消耗大、生产成本高、经济效益较差;轧钢产品的质量较差、品种单一。
然而,到了20世纪90年代后期,尤其是我国加入世界贸易组织以后,随着我国与世界经济交流增多,再加上国际钢材市场的竞争压力,国内各钢铁企业纷纷采购先进的轧钢设备,引进先进的轧钢技术,优化企业管理方式,建立规模化的生产线。
随着新技术、新设备以及新管理方法的使用,我国的轧钢生产获得了长足的进步与发展,轧钢生产水平不断提高,同时也催生了一大批附加增值产业,从而促进我国经济发展水平的持续增长。
总体来说现阶段我国轧钢生产存在着以下几个特点:我国轧钢生产保持持续高速增长,钢铁产量不断增加,同时钢材质量也有了明显的提高;我国各钢铁企业的生产规模在不断扩大,同时钢铁企业一直在向大规模化发展,千万吨产量的钢铁企业数量不断增加,并且还将一直增加下去。
轧钢机
目录第一章课题介绍 (2)1.1 轧钢机的国内外发展状况 (2)1.2课题的背景意义 (3)1.3任务说明 (4)第二章控制要求 (6)第三章 MCGS界面设计 (7)3.1组态工程的建立 (7)3.2 创建组态画面 (8)3.3动画连接 (15)3.4编制循环策略 (21)第四章设备连接 (23)第五章 PLC运行调试 (26)5.1 设计思想及程序框图 (26)图5.1 程序流程图 (26)5.1 I/O地址表 (26)5.2 PLC程序 (26)第六章触摸屏控制画面及制作过程 (28)第七章小结 (33)第八章问题解答 (35)第一章课题介绍1.1 轧钢机的国内外发展状况轧钢机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧钢机往往仅指主要设备。
19世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。
1848 年德国发明了万能式轧刚机，1853 年美国开始用三辊式的型材轧刚机，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。
接着美国出现了劳特式轧刚机。
1859年建造了第一台连轧刚机。
万能式型材轧刚机是在1872年出现的。
20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
随着冶金工业的发展，轧刚机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类，也可按生产的产品分类，现已有多种类型轧钢机，但是用以上所述轧钢机进行工业生产控制时会造成产品质量不高，能源利用率低等，我国正在大力推进社会主义现代化建设，能源需求非常大，然而我国的能源利用率极低。
这与我国倡导建设节约型社会是背道而行的，所以在我国现代化的建设中实现高效率的设备和控制系统，有着极为重要的实际意义。
目前，国际上轧钢机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。
60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧刚机、厚板轧刚机、高速线材轧刚机H型材轧刚机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒115米的线材轧机﹑全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/5/19 下页
材料成型设备
返回
24 上页
1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
❖按用途分：
开坯机 型钢轧机 板带轧机 钢管轧机 特殊钢轧机
❖按构造分：
01讲 02讲 03讲 04讲 05讲 06讲
07讲 08讲 09讲 10讲 11讲 12讲
13讲 14讲 15讲 16讲 17讲 18讲
19讲 20讲 21讲 22讲 23讲 24讲
课间或返回请点击相应控件：
下课
课间休息
继续上课
谢谢大家 下次课再见
图片
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
11 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖线材： ＞9mm－－棒材 5＜ ＜9mm－－线材
图片
＜5mm－－丝材
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
12 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品: ❖型钢： 简单断面：方钢，圆钢，角钢等 图片1 复杂断面：工、H、Z、T字钢等 ❖特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
图片2
13 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的特点:
❖组织、性能得到改善和提高 ❖体积不变（无屑加工），成材率高，＞91%； ❖产量高，精度高，质量高：带宽±0.025mm0, ❖壁厚±01mm； ❖易实现高速化，连续化，自动化。
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
14 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢生产的基本工序：
坯料处理（→加热） →轧钢（→热处理） →剪切 （→矫直）→收集（卷取）→定尺→包装、打印 →入库。
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
15 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢机械定义：
完成由钢锭（钢坯）到成品整个生产过程中所需 机械设备的统称。
教材：轧 钢 机 械
下页
参考资料： [1] 边金生编. 轧钢机械设备. 北京冶金工业出版社. 1998.4 [2] 潘慧勤主编. 轧钢车间机械设备. 北京冶金工业出版社. 1994.11 [3] 桂万荣主编. 轧钢车间机械设备.北京机械工业出版社. 1980 [4] 邹家祥主编. 轧钢机械.北京冶金工业出版社. 1989
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
图片
❖主设备
主机列组成：图片,图7-1
➢➢传主动电装机置：：轧轧钢钢原的动主机传，动提，供传动递力动，力直。流有或联交轴流器电、机图7-1 飞轮、减速器、齿轮座、连接轴；
➢工作机座：轧钢执行机构，有机架、辊系、调整及 平衡装置；
➢电气控制装置：连续化、自动化主机列上都有。
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:图片 ❖板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远 小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板， 4-20mm－中板 20-60mm－厚板， ＞60－特厚板；
b: 20-60mm－－2800mm－－5000mm h,b组合（板带材规格）：＞5000， b/h：达10000以上。
经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大 2000km双轨－－40万吨钢（重轨50kg/m）； 万吨轮船－－6000吨钢板； 5000km石油管线－－90万吨钢板（有缝管）； 一台拖拉机－－5吨钢材。
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
7 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
❖ 轧钢的作用:
❖轧钢机械种类：
主设备 辅助设备
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
16 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖主设备
主设备定义：
使金属产生塑性变形（轧制）的机械设备，即完 成轧制工序的设备；又称为主机列、轧钢机（简 称轧机），它标志了车间的类型。
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
17 上页
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
18 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖辅助设备 按用途分：翻钢设备，运输设备，精整 设备等。
本讲内容结束
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
19 上页
第二讲
轧机的标识及工作制度
2020年5月19日星期二12时14分2秒
下页 2020/5/19
材料成型设备
2020/5/19
材料成型设备
4
第一讲
轧机概述
2020年19日星期二12时14分2秒
下页 2020/5/19
材料成型设备
5
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的作用： ❖钢铁企业：炼铁－炼钢－轧钢；
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
6 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
❖ 钢材的作用:
23
1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的标识：
❖ 型钢轧机：以轧辊名义直径（或齿轮座人字齿中心距）标识，如650轧 机，1150轧机等；
❖ 板带轧机：以辊身长度（由产品最大宽度确定）标识，如1700轧机， 2500轧机等；
❖ 钢球、钢管轧机：以所轧产品的最大外径标识，如76钢管轧机，140 钢管轧机等；
课程性质：专业必修课 课程任务：介绍轧钢车间中机械设备基本知识，培养学生的设备选型与维护的
初步能力。 学习要求：加强理论，注重实践，理论联系实际；认真做笔记，按质按量完成
练习与作业； 考核要求：平时成绩：30%，考核内容：出勤、作业、课堂表现等；
期末考核：70%。
返回
课程内容构架
开始上课请点击相应讲次：
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
8 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料； ❖成品车间：将钢坯轧制成钢材。
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
9 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济 型钢材，8－15%；
规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01-100mm 图片 种类
➢据生产方式分：无缝管，有缝管； ➢据断面形状分：圆管,方管,三角形 管等
2020/5/19
下页
材料成型设备 返回
10 上页