煤磨中控作业指导书
水泥厂煤磨中控操作规程
一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。
二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。
三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO 含量变化，确保系统安全。
四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
煤磨操作规程1
煤磨操作规程（山东联合王晁水泥有限公司――中控部分）1目的完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。
2启动程序2.1开启前的准备2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。
2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。
2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。
2.2开启顺序2.2.1选择加仓号。
2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序73.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08ａ73.0873.31）。
启动袋收尘风机73.10。
2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序73.0773.0673.05ｃｈ73.05）。
2.2.4启动磨机系统（开车顺序73.04ｃｈ73.04）。
2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序73.0373.0273.01需预先人工现场打开）。
2.2.6打开热风门73.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。
3 操作控制3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。
3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。
3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。
3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。
3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。
勤观察各操作曲线操作力求平稳。
4停磨4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。
4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。
4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。
4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。
4.5停选粉机73.05。
4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。
73.08、73.11、73.12、73.13、73.26常开。
4.7逐步停妥其余各辅助设备。
5 注意事项5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与脉冲情况。
5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有积灰和燃烧。
磨煤机及其油站作业指导书
磨煤机及其油站作业指导书1. 引言磨煤机是一种重要的工业设备，用于将煤炭磨成细粉状物料，常用于电力、冶金、化工等行业。
磨煤机操作的正确与否直接关系到设备的工作效率和安全性。
本文档旨在为磨煤机操作人员提供准确的操作指导，并介绍磨煤机油站的操作流程。
2. 磨煤机操作2.1 准备工作在操作磨煤机之前，需要进行以下准备工作： - 检查磨煤机的各部件是否完好，如传动装置、筛分装置、喂料装置等； - 确保磨煤机周围清洁无障碍物； - 检查磨煤机电源是否正常。
2.2 启动磨煤机1.按照电气控制柜上的启动顺序，依次启动机械设备。
2.确保磨煤机在无负载状态下运转，观察设备是否运转平稳、无异常声音。
3.根据工艺要求，适时调节磨煤机的进料量和出料粒度，以确保磨煤机正常工作。
2.3 操作事项在磨煤机操作过程中，需要注意以下事项： - 遵循操作规程和安全操作规范，确保人身安全； - 定期检查磨煤机的润滑情况，并及时补充润滑油； - 如发现磨煤机异常情况（如异常声音、振动等），应立即停机检修； - 不得随意更改磨煤机的设置参数，应由相关操作人员经过培训和授权方可进行调整； - 当磨煤机需要停机维修时，应按照正确的停机程序进行操作。
3. 磨煤机油站操作流程磨煤机油站是磨煤机维护保养中的重要设备，用于为磨煤机提供润滑油。
以下是磨煤机油站的操作流程：3.1 准备工作•确保磨煤机油站与磨煤机之间的连接管道畅通无阻；•检查磨煤机油站的润滑油储存量，如不足应及时补充；•开启磨煤机油站的电源，并确保其工作正常。
3.2 操作步骤1.打开磨煤机油站的进油阀门，并将润滑油流入磨煤机油站油箱。
2.打开磨煤机油站的泵开关，使润滑油由油站泵送到磨煤机的润滑系统中。
3.观察磨煤机的润滑系统是否正常工作，检查油压是否在正常范围内。
4.根据磨煤机的工作时间和润滑油消耗情况，定期检查磨煤机油站的润滑油储存量，并及时补充。
4. 结束操作在结束磨煤机操作或停止使用磨煤机时，需要进行以下步骤： 1. 停止进料，并等待磨煤机完全停止运转。
窑操岗位作业指导书
窑操岗位作业指导书一、岗位职责：1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。
2、岗位工必须熟悉掌握设备的操作。
3、岗位工必须对设备的安全运转负责。
二、开机前的准备工作：1、点火：把柴火摆在离煤管1.2—1.5米处，井字型摆放，高度2米左右，浇上柴油（均匀）点火。
2、点火后，柴火着旺后，喷煤（控制在3吨左右）等煤完全着后，可以减煤，不可减的过快，防止浓度不够灭了，每隔10分钟开一次辅传1/4。
3、当窑温升到150℃以上时，启动冷却室一次风机补充燃烧所需的氧气。
4、当尾温升到200℃时，启动高温风机，打开冷风阀。
5、尾温升到300℃以上时，启动窑主传，并逐渐提速至投料转速。
准备投料。
6、根据升温曲线及火焰观察进行加煤，同时调整风量，使煤燃烧充分，火焰正常。
三、注意事项1、尾温升至350℃左右开始投料，高温风机风门打开，关闭冷风阀。
2、根据窑速及产品质量加减煤及调节产量。
工作程序：开机顺序：1、确认开机范围，做好系统内设备的检查准备工作，确认空压机站工作状态正常，需水冷却的设备已注入冷却水。
2、启动稀油站，检查系统有无漏油现象。
3、启动袋收尘器组，注意仓重变化。
4、启动磨机循环风机，注意风机电流。
5、启动磨机组，注意磨机电流及功率。
6、启动入磨喂料组，租用调整转速。
7、打开热风阀。
8、停机顺序与开机顺序相反。
注意事项：1、煤磨进口温度夏季控制在280℃以下，冬季控制在250℃以下，出口温度夏季应控制在58℃，冬季应控制在55℃以下。
2、煤磨准备停车前，供煤系统应先关闭热风阀，停止向磨内送煤后，空转10—20分再停车。
3、煤磨在计划停机时，供煤系统应控制入煤量，做到停磨煤仓放空，防止煤仓积压煤粉造成自燃。
一、岗位职责：1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。
2、必须熟悉掌握设备的操作。
3、岗位工必须对设备的安全运转负责。
二、开机前的准备工作1、检查两组托轮内是否缺油，冷却水是否开通。
2、检查大齿圈、小齿、减速机是否缺油，电器机械设备坚固情况。
煤磨中控操作规程
皓宇水泥##公司煤粉制备中控操作规程生产处发布执行–2009.51.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保窑系统合格的煤粉供给。
2.X围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓局部。
3.岗位职责3.1 按时填写操作记录；3.2 严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想，与现场严密配合、树立全局观念、与窑系统密切配合，精心操作，不断总结出最正确操作参数，确保优质、高产、低耗；3.3根据气体温度，音频信号、差压以与磨机、电机功率、电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行。
根据化验室的分析数据，适当调整运行参数，将煤粉水份、细度控制在所要求的X围内，保证向窑系统提供充足的质量合格的煤粉。
4.运转前的准备工作4.1通知电气人员检查主电机、并通知总降；通过自动化人员将自控系统投入运行；4.2通知现场按操作规程巡检；4.3检查各设备是否备妥，如果设备没有备妥，联系相关部门解决；4.4如果使用热风炉，通知现场确认热风炉到位情况；4.5通知质控部门，做好取样准备；4.6进展联锁检查，确认各单机是否打入“中控〞位置；4.7确认原煤仓料位，低位时启动原煤入仓系统；4.8通知巡检人员确认灭火系统可随时投入运行；4.9检查风机阀门动作是否灵活，且全闭；5、正常开机操作程序1.开启煤磨系统稀油站调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，那么需向冷却器提供冷却水。
2.开启煤粉仓顶收尘器组3.开启气动截止阀〔确认煤粉入哪个煤粉仓，入窑尾仓时先开启分格轮〕4.开启成品螺旋输送机5.开启收尘器灰斗卸灰分格轮6.开启电动翻板阀7.开启袋收尘控制器8.抬起磨辊用加压装置将两磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。
在此之前，应调整好限位装置。
注意：磨辊的抬起高度是有限的，一半不超过100mm。
水泥厂中控烧成系统作业指导书
目的本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的熟料，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控烧成系统操作，即从生料均化库底至熟料库顶。
基本要求1.树立全局观念，与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员要交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
2.为了保持整个系统热工制度的稳定，保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。
根据入窑生料、煤质波动情况，调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。
同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。
正常生产时严禁止烘、跑黄料或顶火烧等现象发生，实现窑系统优质、高产、低消耗长期安全运转；3.确保燃料完全燃烧，避免系统局部高温，防止四、五级下料管及烟室、缩口结皮、堵；4.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果；5.保持烧成带长度22—26米，薄料快烧，尽量提高快转率；6.保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量对应关系；7.及时观测窑筒体温度；8.保证系统三固、四稳、六兼顾。
严格按照作业指导书进行操作，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态；9.按时、认真、如实地填写操作记录，确保各记录及时准确，干净整洁；10．操作员必须做到按时交接班, 要做到交好班，接好班；主动交接，养成良好习惯,严禁交窑况不正常班，加强责任心，防止交接班的质量波动，为下一班工作创造良好条件；11．处理计算机故障时,中控有责任主动与现场联系，避免发生安全事故；12．中控室操作员与各生产岗位应协调好、配合好，操作员开车采用组启时,一定要预先通知相关岗位人员,待现场岗位人员反馈信息后再开启设备，避免人身事故的发生；13．密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；，14. 对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施，及时处理或紧急停机，并必须如实地记录事故情况；15. 努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物 料通过通过双翻板阀(216VV33)、皮带输送机(216BC14)、提升机(216BE36)送入再循环生料仓 (216HO37)。循环料仓内物料经计量皮带称(216WF39)计量后卸入磨原料皮带输送机(216BC14)， 重新喂入立磨中。其位置在金属探测仪之前。正常外循环物料量 80t/h，最大 120t/h。外循环
生料粉磨采用 MPS4750B 立磨，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。皮带输送机(216BC14) 送来的原料通过三道闸门（216VV21）喂入生料磨（216MV22），物料在磨内被研压粉碎、烘 干并被选粉机（216SP32）分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。
入磨物料粒度为 95%＜80mm，综合水份一般为 4.3 %，最大＜8.0%，产品细度为 R80＝10%， 水份≤0.5%，台时产量为 240t/h。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
目录 1、 总则…………………………………………………………………………………… 1 2、 引用文件……………………………………………………………………………… 1 3、 职责权限……………………………………………………………………………… 1 4、 操作说明……………………………………………………………………………… 1 4.1 操作画面介绍 ………………………………………………………………………… 1 4.2 电气联锁 ……………………………………………………………………………… 1 4.3 工艺流程简介 ………………………………………………………………………… 2 5、 开车前的准备………………………………………………………………………… 5 6、 开、停车顺序………………………………………………………………………… 6 7、 操作参数的调整……………………………………………………………………… 31 8、 常见故障及处理……………………………………………………………………… 34 9、 交接班制度…………………………………………………………………………… 44 10、 附表、图……………………………………………………………………………… 45
中控室煤磨安全操作规程
中控室煤磨安全操作规程一、总则中控室煤磨安全操作规程是为了保证中控室煤磨设备的安全运行，防止事故发生而制定的，适用于所有使用煤磨的生产场所。
所有操作人员都必须严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持证上岗，并经过安全培训合格。
2. 操作人员必须熟悉煤磨的结构、原理、操作流程及应急处理措施。
3. 操作人员必须严格遵守规程，按照操作流程进行操作。
三、安全准备1. 检查煤磨的工作环境，确保无火源、无易燃物等安全隐患。
2. 检查煤磨的各项安全装置是否完好，包括温度报警装置、液压过载保护装置等。
3. 检查煤磨的润滑系统是否正常工作，确保摩擦面润滑良好。
四、操作流程1. 打开中控室主电源，确保煤磨的供电正常。
2. 检查煤磨的电气系统是否正常，包括电机、控制柜等。
3. 打开风机开关，确保风机正常工作。
4. 打开给水泵，确保煤磨的冷却系统正常工作。
5. 打开进料阀门，开始给煤磨加料。
6. 操作人员要时刻关注煤磨的工作状态，确保煤磨的运行平稳。
7. 检查煤磨的温度、压力等工艺参数，确保在安全范围内。
8. 定期检查煤磨的粉磨效果，及时调整工艺参数，确保产品质量。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作煤磨时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
2. 操作人员严禁穿插杂物入内，保持工作区域干净整洁。
3. 操作人员禁止随意操作设备，必须按照操作流程进行操作。
4. 操作人员必须按照规定操作煤磨的各个阀门和开关，严禁私自更改参数。
5. 操作人员在发现异常情况或设备故障时，应立即停机，并报告上级。
6. 煤磨设备维修工作必须由专业维修人员进行，非专业人员严禁操作设备。
7. 操作人员离岗时必须关闭设备电源，并进行设备的安全隐患排查。
8. 在操作人员更换时，必须进行交接班，并详细说明设备运行情况和注意事项。
六、应急处理措施1. 在煤磨发生事故或突发故障时，操作人员首先要保证自身安全，在不危及自身安全的情况下，尽快报告上级，并按照应急处理流程进行处理。
煤磨操作规程
煤磨操作规程一、目的制订本规程的目的旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保麦窑系统的煤粉供应。
二、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，从煤皮带输送机至煤粉输送。
三、操作指导思想3.1按时按要求填写操作记录，即《煤磨中控运行记录》。
3.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。
3.3根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。
四、工艺流程简介1．原煤来源：通过原煤堆场装载机取原煤，再通过皮带输送机送至破碎机细碎后经提升机送至磨机原煤仓。
2．热风来源：使用燃煤热风炉提供热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3．煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经封闭式定量给料机计量后通过管道喂入磨盘中心，在煤磨主排风机的抽力作用下，热风炉的热气通过喷口环进入到磨内，当原煤落入磨盘时，被旋转的磨盘在离心力的作用下通过磨辊研磨后被甩向四周,并被喷口环出口高速热风将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块在重力作用下回到磨盘继续研磨如此循环反复。
从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机内经选粉机分级后，粗粉由集料斗入磨盘重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓。
经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4．安全防范：为防止煤粉仓，袋收尘着火，该系统设臵了一套氮气灭火装臵，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火，另外煤磨还设臵有一套消防水。
防范方法：4.4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。
煤磨中控岗位安全操作规程
磨煤机中央控制所安全操作规程1.客观的为了确保安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2.适用范围磨煤机中央控制所3.参考标准《劳动安全卫生国家标准》4该职位存在安全风险火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、其他安全风险。
5.安全技术要求5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，按规定穿戴劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值长批准，并由合格人员更换，方可离岗。
5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，尤其要确认设备内部和周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。
6 安全注意事项：6.1安全措施：6.1.1为防止煤粉外逸，系统的所有设备不得在零压力或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。
6.1.2煤粉仓配有温度检测器，正常温度55-60℃超温报警。
6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，提前排放磨煤机等设备管道中可能产生的可燃气体。
6.1.4磨机出口处的气体温度不得超过70℃。
6.1.5根据煤粉细度合理调整分离器速度（以减少过粉磨现象）。
6.1.6当喂料量过高或过低时，密切监控过程参数显示的变化，以防止事故发生。
6.1.7停车前，磨机的布袋除尘器和输送设备中的煤粉应完全排空，才可停车。
6.1.8预计停车三天以上进，煤粉仓中的煤粉要排空，停车10天以上时，原煤仓中的原煤也应清空。
6.1.9停煤后及时停磨。
6.1.10煤磨排风机紧急停车时，密切监测磨机出口温度的变化，控制其温度不能超过设定值。
6.2危险情况的处理当发现煤粉仓温度过高或冒烟时，为防止更大事故的发生，必须采取以下处理：6.2.1立即停止向煤粉仓供应煤炭的螺旋输送机。
中控室安全操作规程
中控室安全操作规程1目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2范围适用于中央控制室回转窑、立磨及煤磨的操作。
3风险辨识火灾、触电、物体打击、热辐射、噪声4防护用品安全帽、劳保服、安全鞋、防护手套、耳塞、防尘口罩5操作流程5.1作业前5.1.1操作员不得私自顶班、代班，下现场要正确穿戴劳动保护用品。
并遵守相关安全管理规定。
5.1.2保持中控室环境整洁、干燥，严禁把易腐蚀、易燃、易爆物品带入中控室。
5.1.3中控室内严禁吸烟，工作台严禁摆放与工作无关的物品。
5.1.4规范操作电脑，严禁私自插入移动设备。
5.1.5严禁乱拉乱接电源，随意布线，严禁擅自变动微机电源。
未经许可,任何人不得随便调用电脑设备和接驳网络。
5.2作业中5.2.1开机前与现场巡检工取得联系，确认安全无误后方可开机。
5.2.2严格按相关安全操作规程进行操作。
5.2.3设备出现大的事故时，应紧急停机，停机后，操作员与巡检工应共同分析原因并按有关汇报制度进行汇报；5.2.4操作时，操作员不得擅自离开工作岗位，要与现场巡检工密切联系。
5.2.5操作员应精心操作，密切注意各参数变化，指令要简单、明确，并交代清楚安全注意事项。
6.2.6认真填写中控操作记录等各类生产报表。
7.2.7不得擅自修改系统程序、应用程序、硬设定及软设定。
8.2.8避免连续长时间操作，注意保持正确距离和操作姿势，保护自身健康。
5.3作业后5.3.1认真填写交接班记录，严格按交接班制度交接班。
5.3.2定期清洁整顿工作场所。
6应急措施6.1发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。
6.2发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
6.3发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火，必要时启动公司级的应急救援方案。
水泥中控室作业指导书(煤磨)
XXX水泥中控室作业指导书煤磨系统1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产出合格煤粉，力求达到优质、稳产、高产、低耗目的。
2 范围本作业指导书适用于中控煤磨操作3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.3 与现场人员紧密协作，严密掌握系统工况，综合分析系统参数，保证正常生产。
4.工艺流程介绍其工艺流程范围始自原煤仓低部，终至煤粉仓顶部。
煤磨采用带烘干仓的风扫磨，工艺流程较简单；原煤烘干所需热源来自篦冷机余风。
出磨系统的废气经专用袋式收尘器净化后排入大气；原煤的计量采用变频调速定量给料称；合格的煤粉经收尘器捕集后，由螺旋输送机运入煤粉仓。
本系统工艺流程虽然不十分复杂，但煤粉易燃易爆，所以中控操作员应十分熟悉本系统的生产工艺操作要领，特别是各个风量阀门的操作控制，操作中要胆大心细，对操作终端上画面的切换、各种仪表信号的显示、操作功能及方法要熟记于心。
5.煤粉制备系统中各设备的启动操作顺序开机操作1.通知机修车间、化验室、生产岗位；让其做好开车前的检查、准备工作，化验室确定控制指标，机修车间确认设备具备启动条件，生产岗位做好原煤的供应工作。
2.确认磨头热风阀门（10.24）、磨头冷风阀门（10.25）、收尘器出口阀门（10.09）处于关闭状态。
3.煤磨系统的启动步骤：启动启动煤粉输送组，启动磨机组，正常后设定合适的喂料量。
4.根据系统温度、负压情况，调节磨头热风阀、磨头冷风阀、磨尾排风机风门开度。
烧成系统未运行时的应进行暖磨操作。
正常运行时的主要操作参数喂料量 18～20t/h磨机电流 40～45A磨头负压－200～－500Pa入磨风温 180～230℃磨尾负压－1400～－1600Pa出磨风温 60～75℃袋收尘入口压力－3500～－4500Pa袋收尘出口负压－5500～－7000Pa袋收尘器进口温度＜ 80℃袋收尘器灰斗温度＜ 65℃煤粉仓温度＜ 65℃。
磨煤机检修作业指导书
磨煤机检修作业指导书一、检修前准备工作：1.阅读磨煤机的使用说明书和维修手册，了解其结构和工作原理；2.查看磨煤机的运行记录，了解其运行状况和问题；3.准备必要的工具和备件，如扳手、钳子、润滑油等；4.断开电源，确认磨煤机无电流运行。
二、检修作业步骤：1.拆卸磨煤机外壳。
先移除底座上的紧固螺丝，再拆卸侧板和罩壳；2.清理磨煤机内部。
清除积尘和杂物，特别是进料管道和出料管道；3.检查传动系统。
检查传动带和链条的松紧度，更换磨损严重的传动零件；4.检查磨头和研磨器。
检查磨头和研磨器的磨损情况，确认是否需要更换；5.检查电机和电气系统。
检查电机运行情况，清洁电气接线板并检查接线是否牢固；6.润滑设备。
确认润滑系统正常，添加润滑油，检查油管是否磨损；7.检查磨煤机底座和支撑。
检查底座和支撑的稳定性，确认存在问题时及时修复；8.清洗和保养。
清洗磨煤机的各个部件，保养磨煤机的润滑系统；9.检查安全装置。
确认磨煤机的各个安全装置正常运行，如过载保险装置、接地装置等；10.组装和调试。
按照逆序进行组装，确认各个部件安装牢固，然后进行调试。
三、检修后工作：1.清理工作场所。
清理检修过程中产生的废物、工具和备件；2.录入检修记录。
记录磨煤机的检修情况，包括更换的零件、清洁的部位和发现的问题；3.做好设备保养。
定期清洁和保养磨煤机，及时更换磨损严重的零件；4.加强设备保护。
加强磨煤机的保护意识，确保磨煤机的安全运行和使用寿命。
以上是一份磨煤机检修作业指导书的简要内容，通过按照指导书进行检修作业，可以确保磨煤机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，还需要根据具体情况，在具体操作中进行实际操作和细化工作。
生料磨中控岗位安全操作规程范本
生料磨中控岗位安全操作规程范本一、作业前的准备1. 每位操作员在进入生料磨中控室前，应检查个人防护用品是否完好，包括安全帽、护目镜、防护口罩、耳塞等，确保可以正常使用。
2. 在进入生料磨中控室之前，操作员应先检查生料磨设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
3. 在进入生料磨中控室后，操作员应先了解当天的工作计划和任务安排，并与指挥中心进行沟通，确保工作的顺利进行。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作生料磨时，操作员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备的运行参数或进行其他操作，以免引发事故。
2. 在生料磨操作过程中，操作员应密切关注设备的工作状态，如发现设备出现异常音响、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
3. 在操作过程中，操作员应保持专注，不得进行除工作任务以外的任何其他活动，以防发生操作失误或其他安全隐患。
4. 在进行设备检修或维护时，操作员应按照操作规程进行，严禁擅自进行设备拆卸或更改，以免造成设备损坏或操作人员伤害。
5. 在操作过程中，操作员应时刻保持通讯畅通，以便及时与指挥中心或其他相关人员进行沟通交流，确保信息的及时传递。
三、应急处理1. 在生料磨操作过程中，如发生磨机停车、故障或其他突发情况，操作员应迅速停机并采取相应的应急措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作员应迅速启动灭火设备，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行紧急处理和疏散。
3. 当有其他异常情况发生时，操作员应准确判断情况，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行相应的处理措施。
四、维护与保养1. 在操作生料磨的过程中，操作员应定期进行设备的维护与保养，确保设备的正常运行。
2. 在维护和保养过程中，操作员应注意设备的安全防护，如穿戴好个人防护用品，确保自身的安全。
3. 在维护和保养过程中，操作员应严格按照相关操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数或进行其他操作。
中控室原料磨操作员范本
中控室原料磨操作员范本中控室原料磨操作员是工厂生产过程中非常重要的一个环节。
他负责原料磨的运行调试、检查设备运行情况、及时发现并解决设备故障等工作。
下面将介绍中控室原料磨操作员的详细职责及操作流程。
1. 负责设备运行调试中控室原料磨操作员需要对设备进行运行调试。
首先，他需要检查设备的电源接口，确保设备的正常供电。
然后，他需要按照设备操作手册上的要求，逐一操作设备控制面板上的按钮和开关，进行设备的启动和停止。
2. 监控设备运行情况中控室原料磨操作员需要通过中控室的监控系统，实时监控设备的运行情况。
他需要关注设备的电流、温度、振动等参数的变化，以及设备的故障报警信息。
一旦发现异常情况，他需要及时采取措施，以确保设备的安全运行。
3. 发现并解决设备故障中控室原料磨操作员需要定期检查设备的各项指标，发现设备存在的问题。
他通过观察设备运行过程中的异常现象，以及设备的各项参数的异常变化，来判断设备是否存在故障。
一旦确认设备存在故障，他需要立即停止设备，并与维修人员进行沟通，协调解决故障。
4. 维护设备的日常保养中控室原料磨操作员需要定期对设备进行日常保养工作。
他需要清理设备的各个部件，包括过滤器、输送带、震动筛等。
他还需要检查设备的润滑情况，及时添加润滑油，确保设备在运行过程中的摩擦损耗最小。
5. 完成操作记录和报表中控室原料磨操作员需要按照操作规程，记录设备的运行情况和操作过程。
他需要详细记录设备的启停时间、工作温度、电流参数等。
此外，他还需要根据生产需求，完成相关报表的填写和整理工作，包括设备的运行时间统计、故障记录等。
6. 参与设备改造和优化中控室原料磨操作员作为现场的技术人员，对设备的运行情况有着深入的了解。
他需要积极参与设备的改造和优化工作。
他需要与工程师和维修人员协商，给出自己的改进建议，并参与改造和优化的实施过程。
中控室原料磨操作员是工厂生产中非常重要的一个岗位。
他需要具备扎实的专业知识和丰富的操作经验，能够独立完成设备的运行调试、故障排除和日常保养等工作。
煤磨中控操作规程
煤磨中控操作规程1. 引言煤磨是燃煤电站等热能设备的重要组成部分，其操作对于保证热能设备的高效运行和安全稳定运行至关重要。
本规程将详细介绍煤磨中控操作的流程和注意事项，以确保煤磨的正常运行。
2. 操作流程2.1 上班前的准备在每个班次开始前，操作人员应当进行以下准备工作：•检查煤磨设备及周边设施的安全状况，确保设备无漏水、电气设备正常运行等；•检查煤磨设备的润滑油、液压油等润滑部件，添加或更换必要的润滑剂；•清理煤磨设备及周边区域的杂物、积尘等，确保设备清洁；•熟悉当班的工作计划和任务分配。
2.2 启动煤磨设备操作人员按照以下步骤启动煤磨设备：1.打开煤磨进料系统的断路器，并检查电气设备指示灯是否正常；2.打开煤磨主控柜的电源开关，并检查煤磨设备的仪表显示是否正常；3.检查煤磨设备的油温、润滑系统的压力等参数，确保在正常范围内；4.打开煤磨的给煤阀门，并逐渐打开给煤机的切断阀门，控制给煤量；5.启动煤磨设备的主电机，并逐渐调节转速，使其达到工作状态。
2.3 煤磨设备的运行监控在煤磨设备运行期间，操作人员需要进行实时的监控和调节，以确保设备的稳定运行。
1.监控煤磨设备的电流、振动等工作参数，确保在正常范围内；2.注意观察煤磨设备的噪声和异味，如有异常情况应及时报告并采取措施处理；3.定期检查煤磨设备的润滑油、液压油，确保油品清洁，并及时更换；4.根据工艺要求，调整给煤量和磨煤砂的粒度，以满足锅炉燃烧的需要；5.采取必要的安全措施，防止煤磨设备过载、堵塞等情况。
2.4 停止煤磨设备工作结束时，操作人员需要按照以下步骤停止煤磨设备的运行：1.逐渐关闭给煤阀门和给煤机的切断阀门，停止给煤；2.逐渐调节煤磨设备的转速，使其降至停机状态；3.关闭煤磨设备的主电机，并确保设备停止运转；4.关闭煤磨主控柜的电源开关；5.清理煤磨设备及周边区域的杂物、积尘等，确保设备清洁；6.检查煤磨设备的润滑油、液压油等润滑部件，及时更换或添加。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员，（较大的问题同时汇报主管部门领导）。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3. 1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01）,再落到定量给料机（19.02）,由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04）,并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带此经动态选粉机（19.05）,将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09）,由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11）,经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
煤立磨作业指导书
CLM2120立磨的使用及维护第1节操作原理1综述CLM立磨用来碾磨原煤，使其达到能充分燃烧的细度。
CLM立磨的最大出力取决于下列因素：第一，立磨的规格。
第二，原煤特性（包括哈氏可磨度、含水量、含灰量及挥发分含量）。
第三，煤粉细度。
原煤经与给煤机连接的中心落煤管喂入旋转的磨环上，在离心力的作用下原煤向磨环周缘移动，进入立磨的研磨区域。
由于径向和周向的移动，原煤在可绕轴自转的磨辊装置下通过，形成煤床。
液压加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加到煤上，由此，原煤在磨辊和磨环间被碾磨成粉。
在煤的碾磨过程中，较小较轻的颗粒被气态输送介质（热风）连续地从磨环吹起来。
热风有三个作用：首先，在煤粉的碾磨过程中对煤进行充分干燥，使其易于研磨；其次，在立磨内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉的细度）；第三，热风把煤粉从立磨输送到煤粉仓或炉膛。
输送空气由独立的引风机供给。
热风从立磨下部的热风口进入热风室，经风环向上形成旋转气流，装在磨环上的旋转叶轮装置使流经风环的热风在周向分布更趋均匀。
在磨环外径的较小较轻的煤粉被气流携带向上，粗大的煤粉颗粒在风速稍缓的位置坠落到磨环上被重新碾磨，而重的不易磨碎的杂物穿过风环气流落到热风室。
热风室内的杂物由清渣装置扫出立磨，进入石子煤箱。
风粉混合物在磨体内旋转上升，穿过选粉机的动静叶片时进一步被分离，合格煤粉经立磨出粉口进入煤粉管道，送到煤粉仓或炉膛。
通过调节选粉机动叶片的旋转速度可以调节立磨出口煤粉的细度，粗颗粒煤粉被从旋流中分离出来，经内锥体返回磨环重磨。
2立磨操作中应避免的现象与其他机械一样，立磨也有正确的操作方法和不正确的操作方法。
下面列举的是不正确和危险的操作情况。
2·1 煤的溢出量过多这是一种危险的情况。
煤大量溢出会堵塞石子煤排出，在热风室堆积起来造成磨内着火的隐患，同时它会损坏清渣装置，堵塞热风进入磨体。
2·2 立磨在出口温度低于规定值下持续运行这是一种危险的工况。
磨煤机试运作业指导书要点
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 试运工艺流程4.2 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）磨煤机试运作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本本工程磨煤机及油站的相关系统、设备的情况，包括型号、制造厂家、设备结构、设计参数以及作业环境等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述磨煤机及油站试运涉及到的需要试运的主要设备的规格、数量等相关技术数据。
以及润滑油、脂的种类、牌号和用量，依据设备图纸及技术资料，列入统计表内。
设备统计表1.2.2 施工工期为完成此项工作所需的绝对施工工期。
2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
还应包含外委、外购件统计，施工用各类润滑剂的用量统计等。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤磨中控作业指导书编号：XXXX水泥有限公司一、总则1、本指导书用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。
操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
2、本指导书适用于ZGM113立式煤磨中控操作。
在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。
二、工艺流程简介1、原煤由皮带送到立磨的原煤仓贮存；2、从篦冷机经余热发电过来的高温气体，通过冷、热风阀调整到系统需要风温入磨以作原煤烘干热源；3、原煤经仓下给煤机，进入ZGM113磨内进行烘干辗磨；4、磨内的煤粉在磨通风机引力作用下，经过分离器分离，粗粉返回磨内重磨，细粉随出磨气体进入煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经细粉绞刀、电动推杆阀分别进入窑头煤粉仓和窑尾（分解炉）煤粉仓。
三、作业指导书1 指导思想1.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；1.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；1.3 整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。
2 开车前的准备工作为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。
要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
2.1 对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;2.2 确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。
检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏；2.3 磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；2.4 确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封；2.5 确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。
确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致；2.6 确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。
2.7 检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线；2.8 确认巡检工检查申克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够正常运转。
2.9 确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。
2.10 中控进行联锁检查，确认各单机都已备妥.确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“C”位置并锁定。
中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。
3 开车3.1 煤磨粉磨煤粉时,需要一定温度的热风通过磨机,用以烘干原煤中的水份.本系统用窑头篦冷机热风供热。
磨机首次开机升温控制时间为240分钟(首次开磨磨系统内无煤粉)，升温时温度要平稳缓慢上升,避免温度有大起大落现象,保证磨系统内各部件能均匀受热。
为防止系统内部,尤其是袋收尘器内部结露,每次系统开车前,应进行预热。
3.2 系统启动和预热。
依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨通风机组。
在收尘组组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；调整通风机入口阀门、入磨热风阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤65℃，对系统进行预热。
在预热同时，启动磨机减速机润滑油站、磨辊液压油站。
3.3 预热结束后，系统投料运转。
启动选粉机组。
增大磨机通风量，调节冷热风阀控制出磨温度≤70℃，出磨压力达到-4000Pa时，启动煤磨组。
待各项参数稳定后，确定具备喂料后开启喂煤组（给煤机），随着喂煤量的增大，应加大通风机入口阀门，热风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨热风量，注：保证出磨风温≤70℃。
控制参数：磨机额定产量45t/h时，入磨风温170～220℃，入磨负压600～1200Pa；出磨风温60～70℃，磨机进出口压差5000～6800Pa，袋收尘入口风温≤70℃。
第一次开机注意开启喂煤组（给煤机）后，将事先准备好的20t石灰石（原煤仓内）向磨内布料,粉磨。
用石灰石代替原煤粉磨后填充磨机系统各缝隙,防止出现煤粉自燃现象。
粉磨的生料粉按5t打向窑头仓和15t打向窑尾仓分配煤磨首次升温曲线图磨机首次开机负荷曲线图10 20 30 40 50 60 70h磨机正常运行参数表4.4 磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。
调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料量，降低选粉机转速。
4.5 磨机风环压差过小，检测判断为喂料量低，产品太粗。
调整处理方法为慢慢增加喂料量，提高选粉机转速。
4.6 煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。
调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。
4.7 吐渣过多, 检测判断为喂料量过大 , 入磨物料粒度过大 , 研磨压力过小 , 系统通风量不足 , 喷口环损坏、磨损或堵塞 , 挡料环磨损。
调整处理方法为减少喂料, 降低入磨物料粒度, 调整研磨压力, 加大通风量, 停磨修理或者更换、清堵, 停磨修理或者更换。
注：原煤中杂质过多时，也会出现大量排渣。
4.8 袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋；检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。
4.9 袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨灭火并关小或关头冷风阀开度小。
调整处理方法为应及时通知现场处理，用CO2闭热风阀门，随后加大冷风阀开度。
4.10 减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。
调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。
4.11 袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。
5 停车5.1 逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温≤65℃，逐渐关小热风阀门。
5.2 停喂煤～5分钟（或视磨机进出口压差，磨主电机电流情况而定）后，抬起磨辊。
5.3 关闭热风阀门，冷风阀全部打开。
减少煤粉通风机入口阀门开度，停磨主电机组。
5.4 停选粉机组，停煤磨通风机组。
5.5 为防止收尘布袋挂煤，灰斗积煤，停煤磨通风机组后，30分钟后停袋收尘器组。
6 设备紧急停车操作在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。
某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要。
当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。
6.1 喂煤故障：现象①：给煤机“变频器故障”给煤机电机过负荷；磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全打开而堵塞；由于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。
按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
现象②：给煤机“皮带断煤”给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。
按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
现象 ：给煤机给定与反馈不符，反馈波动大。
原煤仓入给煤机下料管卡大块；给煤机速度传感器故障。
按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
6.2 磨机故障当磨机事故停车时，停给煤机。
原因有稀油站故障，主电机跳停等。
打开冷风阀，关闭热风阀门，控制出磨风温不超过60℃，然后按正常停车操作。
6.3 风机故障煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。
通知现场及电气人员。
立即开冷风阀至100%关热风阀为0%，,降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。
6.4 磨内着火当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机，迅速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零，立即通知现场向磨内充入N关注磨内温度2变化，待磨内温度降低后，通知现场打开磨门进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相应的处理。
6.5 袋收尘内着火当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停，迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入CO，同时绞刀要及时打向外排，将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。
同时现场要2确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋室进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。
6.6 煤粉仓着火煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向或生料粉，直到控制火情,仓底喂煤系统继续运行直至将仓内煤粉送仓内喷入CO2空。
严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。