链条炉燃烧操作原则配风方法有三种

链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。

1、尽早配风法

这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。这种配风方式有如下特点：

(1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。

(2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。

(3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。

2、推迟配风法

推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。

推迟配风法的特点是：

(1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的“饥饿”空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。

(2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。这个高温区向前冲的高温风流容易深入前拱起着引燃的作用，对于向后通过辐射加热保持了燃烬区的高温，促进焦碳的燃尽，形成了“烧中间、促两头”的燃烧方式。

(3)推迟配风法的使用是有条件的，那就是要求炉拱的混合性能好，以保证后部富氧的烟气和前部较多燃气的烟气充分混合，达到可燃气体燃尽的目的。

3、强风后吹法

这是一种极端推迟的特殊配风法。从新煤进炉起的一段很长的炉排下不送风，直至最后一、二个风室才送以强风。此时因燃煤温度已较高，见风立即着火并强燃烧。后吹的强风将后部燃烧区大量灼热细粒煤从炉排煤层中吹起，随烟气向前飞去，撒落在前部的新煤上，形成一灼热煤粒覆盖层。这一覆盖层对新煤持续地加热，直至一、二风室处完成引燃。

这种配风法主要特点：

(1)送风的极端推迟和后吹强风，创建了一个灼热煤粒覆盖层，目的是促进燃料的引燃，即所谓“烧后部、促前头”。

(2)强风后吹法的主要优点可以燃烧低挥发分无烟煤，是福建地区为燃烧当地无烟煤而提出来的。它的主要缺点是由于送风过于集中，燃烧强度大幅度增高，容易导致火床严重结渣，破坏后部燃烧区煤层，导致过量进风，影响正常燃烧。另外由于新煤上的覆盖层过厚，影响新燃料吸收辐射热，反而使着火恶化。

新安装的锅炉或经大修和改造的锅炉，锅炉的炉墙、炉顶以及前、后拱等，都是新砌筑的或是经过改造重新砌筑的。在炉墙内，耐火混凝土及抹面层内部都含有大量水分。

烘炉的目的就是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；炉烘还可使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力；同时也是对炉墙砌筑质量、严密性的一次检查。

烘炉的方法主要有两种：一种为火焰烘炉法，另一种为蒸汽烘炉法。

烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙；根据当地、当时具体条件等因素来确定。较多的情况是采用火焰烘炉法，因为它适应性广，一般情况都能做到。而蒸汽烘炉就要受到当时、当地是否有蒸汽的限制。如确定烘炉方法后，必须确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉，并绘制升温曲线，最后存入锅炉技术档案中。

火床炉后拱也叫对流拱。其作用有：强化引燃，强化炉内的烟气的混合以及保温促燃。对低质煤的燃烧，强化引燃是主要的。后拱强化引燃的作用在于输送高温烟气至前拱区，提高前拱区的温度，从而促进了前拱区的辐射引燃。强化烟气混合，主要是由后拱出来的高温烟气与前拱下出来的烟气碰撞、搅拌和旋涡，强化烟气混合，增加烟气流程和在火床炉炉内的停留时间，使可燃气体和悬浮飞粒燃尽，减少热损失。由于后拱区封闭，因此能起着保温和促燃的作用。

后拱的设计和布置应注意如下几点：

1、火床炉后拱应具有强对流特性的人字形。这种拱的结构特性是：超低、长、下倾和锐边出口。如果有合适的前拱与后拱配合，后部的高温烟气深入地送进前拱区，在前拱区或主燃区形成旋涡，大大地增加了烟气在火床炉炉内的停留时间，增大了火焰的充满度，强化引燃，强化气流混合和飞灰的燃尽，减少热损失。

2、应控制好火床炉后拱出口的烟气流向、流速。后拱向前拱输送足够多的高温气量，保证所需的热量与动量，必须保证有效前冲和平均流速w、有利于保持气流方向产生足够强烈的烟气流动力场，加强混合与搅动。平均流速一般取侧w＝7m／s为宜。有向前冲的动量，还能更多地发挥火焰对新煤层的辐射传热作用。

3、对于难以燃烧的无烟煤及劣质烟煤，可以在拱区内的受热面上敷设上燃带，以便保持高温。

4、注意使火床炉前拱与后拱的配合。在炉膛中前部形成缩口。这样有利于过剩空气系数的利用；加强烟气的混合，使悬浮灰粒在旋转中燃尽。消烟除尘、保护环境。

火床炉前拱——辐射拱。也叫引燃拱。它位于火床炉前部上方，主要作用是建立引燃新燃料所需的高温环境，帮助燃煤着火燃烧。

前拱的设计和布置应注意如下问题：

1、它的高度应适当，能接受辐射能量，提高拱温。根据计算结果表明，随着拱长(与拱高有关)的增加，传热量的增大先快后慢，达到某长度后再增长，其传热量几乎没有影响。因此，从辐射传热的有效性来看，前拱长度或高度超过lm以后，其辐射传热量有效性减少，所以根据锅炉的容量大小、前拱的长度或高度通常均以lm左右为宜。

2、前拱的形状应根据其对流功能来确定，一般以前低后高的折线即可。当后拱将尽可能多的高温烟气驱赶至前拱区，前拱对前冲气流应有挡击、转向、旋涡和导流等强化对流的作用。

炉膛也称燃烧室，它是燃料燃烧的空间。链条炉的炉膛由炉排、炉墙、炉拱、二次风等部分组成。燃烧空间是指炉排以上，排管以下的空间：

炉膛的作用是保证燃料在炉排上顺利着火燃烧，将燃烧产生含有可燃气体的烟气与空气进行良好的混合，使燃烧充分，尽可能地放出热量。同时将燃料与烟气放出的热量传递给炉膛四周的水冷壁(辐射受热面)，把高温烟气引向炉瞠出口，流至对流受热面区域。

为保证燃烧稳定，提高效率，运行安全可靠，对炉膛有如下具体要求：