苏里格天然气处理厂天然气压缩机风险识别与控制

苏里格天然气处理厂天然气压缩机风险识

别与控制

苏里格天然气处理厂天然气压缩机风险识别与控制

郑书杰牛国萍常永生

(中国石油长庆油田分公司1.第四采气厂,陕西西安710021;2.安全环保监督部第九安全环保

监督站,内蒙古乌审旗017300)

摘要:苏里格气田4座天然气处理厂均采用进1:2美国汉诺华公司生产的往复式天然气压缩机组,设备资产值

高,压缩介质是天然气,属易燃易爆物质,一旦发生问题,处置不当将会导致装置停产,输气管道停运,火

灾爆炸,环境污染,人员伤亡等重大事故的发生,故开展天然气处理厂压缩机组的风险识别,提出相应的控

制削减措施显得尤为重要.,

关键词:苏里格气田;天然气处理厂;天然气压缩机;风险识别与控制

中图分类号:TE687文献标识码:A文章编号:1009-2374(2011)22-0081-03

苏里格气田目前建成天然气处理厂4座,具备天然

气处理能力180X10.m./a,是整个苏里格气田的核心,

天然气压缩机作为处理厂的核心设备,其对天然气集

输,生产的影响非常大.因此做好天然气处理厂往复式

压缩机组运行过程中风险因素识别和提出控制削减措施是实现天然气处理厂安全平稳运行的前提和基础.

一

,天然气压缩机组运行过程风险识别

目前,四座天然气处理厂共有压缩机27台,均为

美国汉诺华公司生产,压缩机作为4座处理厂关键核心设备,其作用是给天然气增压外输,运行的主要风险

是天然气泄漏和空气进入压缩系统引起的燃爆风险以及超压引起的物理性爆炸.

表1天然气压缩机分布情况统计表

数量处理量燃气耗■

名称压缩机发动机(方,小(台)(104m3/d)

时台)

第一处ARIELL卡特G3608TALE

理厂715O543JGC/48缸

第=处6300ARIEEl卡特G3616’_A_E1023

理厂JGZ/616缸

第三处72525ARIEId

理厂JGC卡特G3616LEL

1072

第四处72525ARIEIJ16缸

理厂JGZ

当压缩机润滑油出现供油量不足,曲轴箱中的油

面高度降低时,会引起润滑不良,油温升高,导致烧瓦,卡活塞等事故;若加的过多,运转时过多的机油串入燃烧室造成积碳,使设备不能正常工作.

另外,水质的达标与否对压缩机安全运行有着长

期影响,水质不良,将导致机身,缸体,管道腐蚀和

堵塞,甚至会导致设备报废.

(一)生产设备设施

处理厂的核心设备是天然气压缩机及附带燃气发动机,空冷器等;附属设备有天车,消防水管线及消火栓,可燃气检测仪,视频监控摄像头,照明设施,

轴流风机等;厂房采用彩钢瓦钢梁棚室结构;设备维护使用的发电机,起重机,运输车辆;专业维修用的电焊机,气焊;拍摄用的照相机,摄像机等.

(二)人员及主要工作活动

人员为生产值班,管理人员,外来检查,参观,

施工人员,专业检维修作业人员,新员工或实习人员,外来设备调试人员等;主要工作活动为岗位巡检,流程切换,设备启(停)机操作,设备维护,定

期检查,检维修作业,灭火,抢险救灾等.

(三)天然气压缩机风险识别

1.压缩机系统火灾.天然气泄漏和原动机产生电

火花(明火)是压缩机发生火灾,爆炸事故的重要原因.压缩机系统火灾危险性表现为以下几个方面: (1)易形成爆炸性混合物.天然气通过缸体连

接处,吸排气阀门,轴封处,设备和管道的法兰,焊

口和密封等缺陷部位泄漏,设备局部腐蚀穿孔,疲劳断裂,或压缩机房通风不良,油气积聚,以及上游来

物料较脏,或过滤器未及时清理,使过滤器憋卡,泄漏,导致高压天然气喷出,与空气形成爆炸性气体混合物,遇火源引起空间的爆炸或火灾.

(2)点火源.违章作业(如使用明火,非防爆

工具),不按规定穿戴防静电工作服,工作鞋等;压

缩机装置未采取防静电措施或防静电措施有缺陷等; 防爆灯具,开关,电气设施选型错误或接线不符合规范;内燃机驱动压缩机,内燃机排气管未设隔热层,

出口无防火罩,当排气管穿过屋顶时,其管口距离屋顶高度不够,当穿过侧墙时,排气方向朝向散发油气或有爆炸性危险的场所.

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(3)设备内温度超高.天然气经压缩后温度会迅

速升高,如设备内冷却系统不能正常运行,会使润滑

油黏度降低,失去润滑作用,使设备运行部件摩擦加剧,进一步造成设备内温度超高;同时高温能使冷却

水(冷却液)发生聚合,分解以致自燃引起火灾.

(4)误操作.操作人员会因受心理,生理或情绪

等方面影响出现操作失误.例如压缩机装置启运前,

未置换工艺流程内空气;压缩机发生事故需紧急停车时,操作人员因紧张未及时关闭进气阀,也会造成供

气设备的超压,最终导致爆炸;压缩机出口被人为关

闭或未异物堵塞都有可能造成憋压,导致压缩机发生物理性爆炸.

(5)设备缺陷.设备缺陷或故障产生于设计,

制造,安装,运行和检修等各个环节,主要是由于材

质及制造工艺不良所致.例如安全阀堵塞或损坏而失灵,超压部分得不到及时泄放导致的爆炸;压力或温

度显示仪表出现读数差错或显示失真时引发的误操作导致爆炸;压缩机受压部件机械强度本身不符合要求或因水浊,腐蚀性介质等腐蚀,使其强度下降,在正

常操作压力下也能引发物理性爆炸.

2.机械伤害.压缩机连轴器,飞轮裸露或转速过

快导致飞轮飞车造成机械伤害.

3.噪声.在压缩机房中压缩机等高速运转设备运

行时产生较大机械噪音;这些噪音在90～118dB,属于