面料外观检验规范标准
上浆面料检验标准
上浆面料检验标准本检验标准适用于各类上浆面料的品质检验，包括但不限于棉、麻、丝、毛等天然纤维和合成纤维。
以下是具体的检验项目和标准：1. 外观检验1.1 检查面料的颜色、图案和纹理是否符合设计要求，无明显色差和织造瑕疵。
1.2 检查面料是否平整、光滑，无荷叶边、纬斜等问题。
1.3 检查面料是否有明显的油污、水渍、浆斑等瑕疵。
2. 质地检验2.1 检查面料的纱线密度和织法是否符合设计要求。
2.2 通过手感、观察和显微镜检等方式，检查面料的质地是否紧密、柔软、光滑，无毛羽、结头等瑕疵。
2.3 检查面料是否具有抗皱、防霉、抗菌等特性。
3. 尺寸检验3.1 检查面料的幅宽、长度是否符合设计要求。
3.2 通过测量和记录数据，检查面料的缩水率是否符合标准。
3.3 检查面料是否具有较好的稳定性，如拉伸弹性、折皱弹性等。
4. 缝制检验4.1 检查缝线是否平直、均匀，无明显接线、断线、跳针等问题。
4.2 检查缝制是否符合设计要求，如缝型、针脚大小等。
4.3 检查面料拼接处是否有明显的不平整或色差。
5. 功能性检验5.1 检查面料是否具有防水、防风、透气等功能。
5.2 检查面料是否具有抗紫外线、保温等特性。
5.3 检查面料是否适合于特定环境或特定用途，如户外运动、室内装饰等。
6. 安全性检验6.1 检查面料是否通过燃烧测试，符合国家相关安全标准。
6.2 检查面料中是否存在有害物质，如甲醛、重金属等。
6.3 检查面料是否具有防静电、防辐射等功能，以满足安全要求。
7. 标识检验7.1 检查面料上的标识是否清晰、准确，包括品牌标志、尺码标识、成分标识等。
7.2 检查标识是否符合国家相关法规和标准，如使用规范、内容要求等。
7.3 检查标识是否具有可追溯性，以便于产品质量控制和消费者维权。
8. 环保性检验8.1 检查面料是否使用环保染料和化学助剂，尽量减少对环境的污染。
8.2 检查面料是否具有可回收利用价值，促进资源循环利用。
纺织品安全检测标准
纺织品安全检测标准引言：纺织品广泛应用于生活的各个方面，包括衣物、家居用品、汽车内饰、医疗用品等。
为了保障人们的生命安全和健康，纺织品的安全性检测变得极为重要。
本文将围绕纺织品安全检测标准展开论述，对其相关的内容进行详细介绍，为行业从业者以及消费者提供一个清晰的安全指南。
一、纺织品安全检测的背景与意义纺织品与人们的日常生活息息相关，无论是衣物还是家居用品，其安全性直接关系到人们的身体健康。
因此，建立合理的纺织品安全检测标准，不仅可以为生产企业提供质量保障，也能够让消费者购买到放心的产品。
二、纺织品安全检测的基本原则纺织品安全检测应遵循以下基本原则：科学性、权威性、全面性和准确性。
其中，科学性意味着检测方法应基于科学研究的成果，权威性代表检测机构应具备必要的资质与认可，全面性指检测项目应包含纺织品在生产、使用和废弃过程中的各个环节，准确性则要求检测结果具有较高的精准度。
三、纺织品物理性能的检测标准1. 织物外观检测标准：包括织物的色牢度、抗皱性、抗磨损性等。
2. 织物强度和伸长率的检测标准：测试织物在拉伸过程中的抗拉强度和伸长率，以评估其耐久性和适应性。
3. 织物尺寸稳定性的检测标准：包括织物的收缩率、变形率等，以评估其使用寿命和舒适度。
4. 纺织品的染色和印花的检测标准：涉及到色牢度、印花图案的清晰度和稳定性等。
四、纺织品化学性能的检测标准1. 纺织品的pH值检测标准：能够评估织物是否对皮肤有刺激性，是否符合人体皮肤的理想需要。
2. 纺织品的甲醛含量检测标准：甲醛是一种常见的有害物质，检测其含量可以判断织物的环保性和健康风险。
3. 纺织品的重金属含量检测标准：重金属如铅、镉等对人体有害，检测其含量可评估织物是否符合国家相关标准。
4. 纺织品的荧光剂含量检测标准：荧光剂虽无毒，但可能对人体产生过敏反应，检测其含量有助于评估织物的质量和安全性。
五、纺织品功能性能的检测标准1. 纺织品透气性的检测标准：透气性与人体的舒适度密切相关，检测标准主要包括透湿性和透气性。
面料检验规定及判定标准
面料检验判定标准第A版受控状态编制：_____________审核：________________批准：________________为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质 管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具 体条款如下：1、 目的：1.1、 规范面料检验操作程序。
1.2、 提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。
2、 检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。
3、 工作程序和操作流程：3.1、操作流程如下图所示： _________________采购部采购面料面料仓库接收面料______________ 仓库外观质量检验3.2、 检验规则： 321、 外观质量实行目视全检。
322、 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。
J J3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍修改状态面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等;332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3.4、各类面料理化检验种类：341、理化要求：3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度；341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求；341.4、缩率要求；341.5、扭曲度测试；341.6、纰裂及强度要求;341.7、成份含量分析；342、外观要求：3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。
342.2、色差情况；342.3、格子是否有大小？经纬斜要求；342.4、疵点项要求；343、其他要求：34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
面料检验规范
面料检验规范1、目的：为保证采买之布料能切合国家标准的要求，对所购之布料进行质量检验。
2、范围：合用于全部采买之针织、梭织、合成化纤等布料。
3、内容：检验项目：抽样方案：测试外观质量指标外观疵点名称及考语说明包装方法的要求 .检验依照：依照批核过的正确样板及供给商送货单内容对布料各项要求进行检验。
检验方法：抽样方案：3.3.1.1 采纳验布机检验，在40W 的日光灯 3~4 支光源下 80CM 的斜平台上检验，验布机上斜平平台为45 度角，灯光至验布机为1~1.2 米。
3.3.1.2 幅度在 100CM 以上的布料一定由两人检验，布匹表面的疵点检验时应作标志 (疵点正面为准 )，并作扣分录。
测试：水洗缩水率：针织布：梭织布：测试过程：从同批面布中取样，距布头起码 5 米以上，所取度样不该有影响试验结果的疵点，试样剪取宽度能合用水洗，规格为70CM~80CM长的方块；自然缩平放 3 小时后.用 50CM × 50CM 的试板搁置于布中间，而后用箱头笔在板周围边沿划线(要对间 .布纹 )。
3.3.3.2 划样时将试样放在平坦的台面上，抚平折痕及不齐整处，但不行拉伸，划线时不行使劲 (免得走位 ) 。
水洗的试样：为防备水洗后划线位褪色，需进行车缝(针织布双层 .梭织布单层 )；车缝时，针织布只车经向的双侧及纬向一边，梭织布需四边车线，车线松紧急适合，粗布或易散边布须四边，试样车好后放入 30 度 C 的温水中，用洗衣机 (除外送洗水的 )进行清洗，干后的度样平放 30 分钟充足冷却后才可进行实值丈量。
3.3.3.4 量测时，以划线的内边沿量度，计算公式为：(丈量结果保存1 位小数点) 量测时布面应注明量度点 (每边三个量测值 )的尺寸，款号，批 (匹 )号，缸号，时间 (度样最少保存三个月)外观质量指标：3.4.1 幅宽的丈量：将布匹松在地上，在正常状态下除掉折皱张力，用尺获得针孔内之间最短距离作为实测幅宽。
面料检验操作要求规范
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样 （用作手感和外观参照）服装款号 面料供货商 面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告） 服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块 必须标明正面不小于25*25cm 或A4纸大小• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： • 面料供货商 • 面料款号(品号)、色号 • 幅宽（有效门幅）• 匹长（重量-针织面料） • 匹号• 缸号（染色/印花批次）• 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： • 大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
• 大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
• 大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
服装面辅料检验标准
服装面辅料检验标准一、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准二、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。
三、原辅材料的分类：A类：面布、里布、棉（行棉）B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色须抽检，若疲点严重，可重检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异无起泡无脱层在水温≥40℃，加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾干。
批次每缸各一支取布端2米处经晒干，不允许有脱层、起泡型号(厚度)根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松线、不刮纱、不打折色牢度在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。
每批每色每次抽50公分对样本≥4缩水率依据采购单提供数据，取样不少于1×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干，晾干。
每批每缸不少于1M×1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100%±2cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色抽检20%，若疵点严重，加倍检验或全检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点里布密度根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支符合数据，不开裂棉类里布注：里布根据相应要求进抽检。
面料检验标准
目录1目的 (2)2适用范围 (2)3外观质量检验标准 (2)3.1外观质量评分标准及原则 (2)3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4)3.3外观质量补损标准 (5)3.4外观质量检验方法 (6)4理化性能检测标准 (12)4.1理化性能检测评定标准 (12)4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13)4.3色牢度评级图片 (13)附录1 织物疵点专用术语及定义 (16)附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21)附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24)附录4 面料检验不合格异常处理 (32)1目的1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。
1.2提供面料检验依据，有效控制UR面料质量。
2适用范围适用UR自购或UR指定供应商所有面料。
3外观质量检验标准3.1外观质量评分标准及原则3.1.1综合评分评定标准3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，>30分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，>28分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。
3.1.5外观疵点评分原则：3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。
3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则：3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分;3.1.5.2.2 任何直线米数内，连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格；3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。
面料检测标准
面料检测标准面料作为服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适度和外观效果。
为了保证服装产品的质量和安全性，面料的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检测的相关标准和方法，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评估标准，从而选择更加合适的面料产品。
首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，纤维成分检测、物理性能检测、化学性能检测和环境性能检测。
其中，纤维成分检测是指对面料所含纤维成分的检测和分析，以确定面料的成分和含量比例。
这项检测是保证面料质量的基础，也是消费者购买面料产品时的重要参考依据。
物理性能检测则是指对面料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标的检测，以评估面料的耐久性和使用性能。
化学性能检测主要是针对面料的染色性能、印花性能、防水性能等进行测试，以确保面料在使用过程中不会对人体健康造成危害。
而环境性能检测则是对面料的环保性能进行评估，包括对有害物质的检测和限制。
面料检测的方法主要包括实验室测试和现场检查两种方式。
实验室测试是指将面料样品送往专业的检测机构进行测试，通过严格的实验室测试手段来评估面料的各项性能指标。
而现场检查则是指在生产现场或销售现场对面料进行抽样检查，检测面料的外观质量和基本性能指标。
这两种方式结合起来，可以全面评估面料的质量和性能，确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求。
在面料检测中，还需要注意一些特殊的检测要求。
比如，在对童装面料进行检测时，需要特别关注面料的安全性能，确保面料不含有有害物质，不会对儿童的健康造成影响。
另外，在对功能性面料进行检测时，需要重点检测面料的特殊功能是否符合要求，比如防水透气性能、防紫外线性能等。
总的来说，面料的检测标准是保证面料产品质量和安全性的重要手段，也是消费者选择面料产品的重要参考依据。
通过严格的检测和评估，可以确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求，保障消费者的权益和健康安全。
因此，生产厂家和消费者都应该重视面料检测工作，提高对面料质量的认识和重视程度，共同推动面料产品质量的提升和行业的健康发展。
SGS面料检验操作规范标准[详]
![SGS面料检验操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/63aeba92caaedd3382c4d31c.png)
SGS面料检验操作规检验前1．在公司进行资料的审核从Section.Head 处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与Section.Head澄清，离开前带上资料以与必备的检验工具。
2．工作现场验货前的准备工作-- 穿好制服、带上胸卡。
-- 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。
-- 要求工厂提供实际装箱单或码单。
-- 要求工厂提供包装资料等等。
检验中1.抽样⏹抽样前，先检查货物是否正确，是否达到公司的检验要求？对于FRI检验，必须100％的货物已经完成，80%包装。
⏹从工厂或供应商处取得实际装箱单或码单。
⏹抽样数：抽取卷数：交货布匹的箱数或卷数开平方根。
抽取码数：交货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0。
9144换算成码数后再进行计算。
抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求：注意：如果工厂已经把色差缸号在码单上注明，则检验员必须抽到所有的缸号并比较颜色，如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。
一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标识工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂根据每一缸的匹条样重新分色并包装，这样缸号会比较少，三是面料工厂不分缸差和记录缸号完全交由服装厂自己分色，选用哪一种方法均取决于客户的要求。
检验员要复核工厂的做法是否符合定单的要求。
如果客户要求分缸号装箱，则检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况亦有可能发生，如果有这样的情况发生需在报告上注明。
2.检验过程检验环境：•外观检验可在经向验布机上进行，台板为黑色，与水平夹角为65度，台板上因避免直射和白光反射。
•外观检验也可以在台板上进行，作为暂时没有完全具备经向检验条件时的补充方法，检验台高0.95米，长度三米以上，宽度超过面料的幅宽。
针织面料外观检验标准
针织面料外观检验标准
针织面料作为服装面料的一种，具有柔软、透气、弹性好等特点，因此在服装制造中应用广泛。
为了保证针织面料的质量，对其外观进行检验是非常重要的。
下面将介绍针织面料外观检验的标准。
首先，针织面料外观检验的标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面。
其中颜色是最直观的外观特征，应该符合设计要求，并且在不同光线下保持一致。
纹理的检验应该包括面料的拉伸变形、扭曲变形等，以确保面料的质地均匀。
此外，缝合的牢固度也是需要检验的重点之一，要求缝合牢固，不得有断裂现象。
最后，杂纱的检验也是必不可少的，应该排除面料中的杂纱、油污等杂质。
其次，针织面料外观检验的方法包括目测检验和手感检验。
目测检验是通过肉眼观察面料的外观特征，包括颜色、纹理、缝合等，以判断面料是否符合标准。
手感检验则是通过手摸面料的质地、厚薄、柔软度等，以判断面料的质量是否合格。
这两种方法结合起来，可以全面地检验针织面料的外观质量。
最后，针织面料外观检验的标准化是非常重要的。
制定统一的外观检验标准，可以保证不同厂家生产的针织面料在外观上具有一致的质量要求，有利于提高针织面料的整体质量水平，也有利于提升产品的竞争力。
综上所述，针织面料外观检验标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面，检验方法包括目测检验和手感检验，标准化是非常重要的。
只有严格按照标准进行检验，才能保证针织面料的质量，满足消费者的需求，提升企业的竞争力。
纺织行业面料检查标准
面料检查(2007-07-20 17:05:38)转载▼面料检查一.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W 加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx 为准。
光源与布面距离为1m~1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定规范直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定规范，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定规范适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分规范查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
服装质量检验标准
服装质量检验标准服装质量检验是保证服装产品质量的重要环节，也是保障消费者权益的重要手段。
服装质量检验标准是指对服装产品进行检验时所遵循的一系列规范和要求，其目的是确保服装产品符合国家标准和行业标准，达到安全、环保、舒适、耐久等要求。
本文将就服装质量检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、外观质量检验标准。
外观质量是服装产品的首要质量要求之一，其检验标准主要包括，面料色差、色牢度、印花图案、刺绣质量、纽扣拉链、线迹缝合、衣领袖口、袋口开合、外包装等方面。
对于不同类型的服装产品，其外观质量检验标准也会有所不同，需要根据具体情况进行细化规定。
二、尺寸偏差检验标准。
服装产品的尺寸偏差是指服装产品尺寸与标准尺寸之间的差异，其检验标准主要包括，身长、胸围、腰围、臀围、袖长、肩宽、裤长、腰围、裤脚口等方面。
尺寸偏差的检验标准对于保证服装产品的合身性和穿着舒适度具有重要意义，需要严格执行。
三、缝制工艺质量检验标准。
缝制工艺是服装产品质量的重要保障，其检验标准主要包括，缝制线迹、接缝牢固度、缝纫线头处理、裁剪余量、衬里裁剪、衬里缝合、剪裁对称性等方面。
缝制工艺质量的检验标准对于保证服装产品的耐久性和美观度具有重要意义，需要严格把关。
四、面料质量检验标准。
面料质量是服装产品质量的核心要素，其检验标准主要包括，面料成分、面料克重、面料厚薄、面料手感、面料色牢度、面料弹性、面料透气性等方面。
面料质量的检验标准对于保证服装产品的舒适性和环保性具有重要意义，需要严格执行。
五、功能性能质量检验标准。
功能性能是服装产品的重要特征之一，其检验标准主要包括，防水透气性能、防紫外线性能、保暖性能、抗静电性能、防皱性能、防褪色性能等方面。
功能性能质量的检验标准对于保证服装产品的实用性和耐用性具有重要意义，需要严格把关。
六、安全性能质量检验标准。
安全性能是服装产品质量的基本要求，其检验标准主要包括，无害物质含量、金属含量、纤维含量、pH值、甲醛含量、染料残留量、可分解性等方面。
SGS面料检验操作规范
SGS面料检验操作规范一、检验前准备工作1.确定检验项目及要求：根据顾客的需求和相关标准，确定需要检验的项目以及相应的要求。
2.验证样品的准确性：核对样品的描述、型号、规格等信息，确保样品与订单一致，避免误差和混淆。
3.准备检验所需设备和工具：准备好适当的仪器、设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。
二、进货检验1.外观检验：检查面料的外观，如色泽、图案、斑点、污渍等，确保符合要求。
2.尺寸测量：测量面料的长度、宽度、厚度等尺寸指标，与订单要求进行比对。
3.线密度检验：使用线密度计测量面料中每英寸（或每厘米）的线头数，确保符合标准要求。
4.织物密度检验：使用显微镜或显微摄影仪，对织物进行放大观察，并计算单位面积内的织物线数。
5.面料重量检验：使用天平测量面料的重量，并与标准要求进行比对。
6.物理性能检验：根据相关标准，检验面料的抗拉强度、撕裂强度、破损强度、扩散性能等物理性能指标。
三、生产过程中的检验1.产品工艺和成分检验：检查面料的生产工艺和成分，确保符合顾客的要求和相关标准。
2.产品尺寸和重量检验：检查面料的尺寸和重量，确保生产过程中无误差和变形。
3.生产过程记录检查：审核生产记录，包括上机记录、调机记录、调整参数记录等，以追踪生产过程中的任何问题或变化。
四、出货前检验1.综合检验：对产品进行综合检验，确保各项指标符合顾客的要求和相关标准。
2.制定检验报告：根据检验结果，制定详细的检验报告，记录每个检验项目的结果和评价。
3.检验结果评估：将检验结果与标准要求进行比对，评估产品是否符合要求。
4.做出决策：根据检验结果和评估，做出是否通过、拒收或修复的决策。
5.准备出货：对通过检验的产品进行包装和标记，准备出货。
上述仅是SGS面料检验操作规范的一般范例，具体操作规范会根据具体的项目和要求进行调整。
通过遵循这些规范和标准，SGS能够提供高质量的面料检测服务，确保产品的质量和合规性。
面料检验标准报告doc(二)
面料检验标准报告doc（二）引言概述：本文为面料检验标准报告的第二部分，旨在全面介绍面料检验的相关内容。
面料检验对于确保产品质量和消费者的健康与安全至关重要。
在本文中，我们将详细讨论面料检验的五个大点，每个大点中包含五至九个相关小点。
这将有助于提高面料检验的准确性和效率。
正文：一、面料的物理性能测试1.质量密度测试2.厚度测试3.透气性测试4.柔软性测试5.弹性测试6.摩擦性能测试7.抗拉强度测试8.耐磨性测试9.撕裂强度测试二、面料的化学性能测试1. pH 值测试2. 可溶性重金属的检测3. 甲醛含量测试4. 防水性能测试5. 防污染性能测试6. 偶氮染料测试7. 阻燃性能测试8. 环保指标测试9. 致敏物质测试三、面料的色牢度测试1. 湿擦色牢度测试2. 干擦色牢度测试3. 水洗色牢度测试4. 汗水色牢度测试5. 光照色牢度测试6. 酸碱污染色牢度测试7. 花纹图案色牢度测试8. 高温热负荷色牢度测试9. 彩色品种间不迁移性测试四、面料的尺寸稳定性测试1. 洗涤尺寸稳定性测试2. 干洗尺寸稳定性测试3. 摩擦尺寸稳定性测试4. 湿擦尺寸稳定性测试5. 光照尺寸稳定性测试6. 酸碱环境尺寸稳定性测试7. 高温热负荷尺寸稳定性测试8. 拉力尺寸稳定性测试9. 干热尺寸稳定性测试五、面料的外观质量检查1. 表面缺陷检查2. 斑点和污渍检查3. 线头和破损检查4. 颜色一致性检查5. 品质标识检查6. 印花和染料检查7. 细节处理和装饰检查8. 成品整洁度检查9. 包装和标识检查总结：通过本文的介绍，我们了解了面料检验的五个大点，每个大点中涵盖了若干个小点。
在面料检验中，物理性能测试、化学性能测试、色牢度测试、尺寸稳定性测试和外观质量检查都扮演着至关重要的角色。
合理运用这些测试方法和标准将有助于确保面料产品的质量和可靠性，保障消费者的权益。
做好面料检验，有助于提高产品市场竞争力，并满足消费者对健康和环保的需求。
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（中国）有限公司企业内控标准
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面料外观检验标准
Standard of the fabrics'exterior inspection
发布实施
发布
前言
本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。
本标准使用说明和范围：
1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据
2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据
3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。
本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订；
本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下：
——修改了匹长相差范围
——修改了颜色要求
——修改了抽检数量
——删除了相关处理方法
面料外观检验标准
1 目的
为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好
的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。
2 范围
适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。
3 规范性引用文件
GB/T 24250 机织物疵点的描述术语
GB/T 24117 针织物疵点的描述术语
GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法
GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定
FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定
GB/T 4668 机织物密度的测定
《原料订单合同》
4 要求
4.1标识
4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。
4.1.2供应商到货时需提供自检报告，且在布匹包装外标示标注疵点说明，如不能提供品控拒绝检验。
4.2布面疵点
4.2.1.毛料（含羊毛≥30%）、里布类换片率≤3%，其他面料换片率≤5%（换片率计算方法见附录A）。
4.2.2经向出现连续性疵点（如抽纱、色条、擦伤等）
4.3 匹长
4.3.1实际米数与标识米数误差不得超过0 .7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。
4.3.2 梭织面料不可由多个部分连接（除合同另有规定）,整批不得有10%以上的匹数中码长低于40米。
4.3.3 针织面料不可由多个部分连接，每段重量不得小于14Kg。
4.4 有效幅宽
布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效幅宽
4.4.1梭织面料有效幅宽同定额幅宽允许在±2㎝以内，弹性较大的梭织面料允许在±3㎝以内。
4.4.2针织面料有效幅宽不允许低于定额幅宽，同时不允许超过5㎝。
4.5 颜色
4.5.1整批与确认样色差≥4-5级。
4.5.2同批不同匹之间色差≥4-5级。
4.5.3同一匹布左、中、右色差和头、中、尾色差≥4-5级。
4.5.4同一订单面料色光不一致不接收。
4.6 纬斜、纬弧
4.6.1所有里料纬斜≤3%。
4.6.2所有面里料纬弧≤3cm。
4.6.3梭织面料纬斜≤3%（对条对格、横条直裁面料不允许有纬斜）。
4.7 克重、织物密度、纱线线密度
4.7.1克重允许误差≤5%（包含左中右和边中尾克重差值）。
4.7.2织物密度允许误差±3根/英寸（针织面料不考核）。
4.7.3纱线线密度允许误差≤5%（针织面料不考核）。
4.8 面料风格
4.8.1刮胶、复合需均匀、牢固，胶层种类、厚度需与确认样一致。
4.8.2手感（厚度、光滑度、柔软性、弹性、挺括度等）需与确认样一致。
4.8.3压光均匀、光泽度需与确认样一致。
4.8.4织物组织结构需与确认样一致，格子、定位花不允许有大小不一致。
5 检验规则
5.1 抽样数量
5.1.1 随机取样，以米为单位先按30%抽检（小数四舍五入）。
5.1.2 如出现散布性疵点质量问题，采用全检。
5.2 检验条件和工具
5.2.1 外观疵点检验主要采用验布机检验，验布速度不大于20米/分钟，如无法在验布机上的采用平铺检验。
5.2.2 色差、克重密度等主要采用标准光源箱、圆盘取样器、电子天平、钢（皮）卷尺、织物密度镜等。
5.3 检验方法
5.3.1 布面疵点检验方法
5.3.1.1 纬向疵点及经向间断性疵点（1米以内）采用计点制，计点规则见表1
注：一米长度内计点最多4点。
5.3.2 匹长、有效幅宽
按GB/T 4666执行，同一支面料对其布头、布中、布尾进行不少于三次的幅宽测量。
5.3.3色差
按GB /T 250 执行。
5.3.4纬斜与纬弧（弓纬）
按GB/T 14801执行，量取与计算方法见附录B。
5.3.5克重、纱线线密度、织物密度
5.3.5.1梭织面料克重按GB/T 4669执行，纱线线密度按FZ/T 01093执行，织物密度按GB/T 4668执行。
5.3.5.2 针织面料克重按FZ/T 70010执行。
5.3.6 面料风格
面料花纹结构、手感、厚度等按技术提供标准样执行。
6 判定
6.1批判定
6.2.1 受检批间断性疵点换片率达到规定要求判定为批合格，超出判定批不合格。
6.2.2受检批出现单支疵点换片率超过10%则判定此批不合格。
6.2.3受检批标示、匹长、克重、有效幅宽、密度、纬斜纬弧、颜色、风格达到规定要求判定合格，超出判定批不合格。
附录A
（规范性附录）
换片率计算方法
A.1 换片率计算公式
检验疵点总数
疵点换片率= ——————————————————×100%
（受检总米数/单件耗量）×单件片数
检验疵点总数——受检批经检验所有疵点总和
受检总米数——受检批经检验的总数量
单件耗量——受检款此类基本单耗
单件片数——受检款单件基本片数
A.2 单件耗量和单件片数见表2。
附录B
（规范性附录）
纬斜与纬弧量取方法
1、原理
纬斜
在试样上描绘出纬纱或针织横列的标记，沿其与布边的一边交点放置一把垂直于经纱或纵行的直尺，测量直尺与纬纱或者针织横列的之间的最大垂直距离，以该垂直距离与织物宽度的比值百分数来表示纬斜斜率。
纬弧（弓纬）
在试样上描绘出纬纱或针织横列的标记，在其最低点放置一把垂直于经纱或纵行的直尺，测量纬纱或针织纵行最低点和最高点之间的垂直距离，以该垂直距离表示弓纬值。
2、测量方法
2.1纬斜示意图和计算公式
纵向长
d
纬斜率= —————×100%（W ——织物有效幅宽，d ——最高点与最低点垂直距离）
W
2.2 纬弧示意图和计算公式
d
W W
a)纵向长c)
W W
b)d)
典型纬弧（弓纬）情况
弓纬值= d ，为最高点与最低点最大垂直距离，单位：㎝。