5S目视化手册
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5S管理目视化标准(试行)
20
标准示意图片
办公室区域目视化标准
1.文件柜的标识方法
目的
文件柜标识，查找物品方便、 节省时间。
1.规格B8（88*62mm），采用B8 的硬胶套，内部放置彩色标识， 或不干胶贴直接粘贴；
标准 2.标识卡张贴在文件柜的右上 角或左上角，部门内统一;
3. 柜 内 物 品 填 写 根 据 整 顿 后 实 际情况填写，方便查找。
以路牙宽度为单位 道路两侧路牙
10—20mm
办公室以及生产场所操作台面一般物品定位、试 验室及化验室仪器等
5
•线型标准
现场规划确定
100mm
图例
A
0mm1
线宽 颜色
（A）
适用范围
黄色 黄色 红色
100mm
大型设备、主通道、大 型生产车间及大型仓 库的主通道
50mm
中小型设备、次通道、 中小型仓库和小型房 间的主通道、货架、一 般物品、可移动物品、 清扫工具等
5S管理目视化标准(试行）
1
目视化： 现场目视化是利用形象直观而又色彩适
宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动， 达到提高工作效率的一种管理手段，也是一 种利用视觉来进行管理的科学方法。
本目视化执行标准结合利达现场与办公 场所实际情况而制定，在生产活动中持续完 善。
2
目录
1 线型及设备颜色标准………………………………………………………4 2 室内区域目视化标准………………………………………………………8 3 办公室区域目视化标准……………………………………………………23 4 会议室区域目视化标准……………………………………………………43 5 洗手间区域目视化标准……………………………………………………46 6 化验室区域目视化标准……………………………………………………56 7 门卫室区域目视化标准……………………………………………………67 8 厂区环境目视化标准………………………………………………………72 9 机修设备区域目视化标准…………………………………………………88
标准示意图片
办公室区域目视化标准
1.文件柜的标识方法
目的
文件柜标识，查找物品方便、 节省时间。
1.规格B8（88*62mm），采用B8 的硬胶套，内部放置彩色标识， 或不干胶贴直接粘贴；
标准 2.标识卡张贴在文件柜的右上 角或左上角，部门内统一;
3. 柜 内 物 品 填 写 根 据 整 顿 后 实 际情况填写，方便查找。
以路牙宽度为单位 道路两侧路牙
10—20mm
办公室以及生产场所操作台面一般物品定位、试 验室及化验室仪器等
5
•线型标准
现场规划确定
100mm
图例
A
0mm1
线宽 颜色
（A）
适用范围
黄色 黄色 红色
100mm
大型设备、主通道、大 型生产车间及大型仓 库的主通道
50mm
中小型设备、次通道、 中小型仓库和小型房 间的主通道、货架、一 般物品、可移动物品、 清扫工具等
5S管理目视化标准(试行）
1
目视化： 现场目视化是利用形象直观而又色彩适
宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动， 达到提高工作效率的一种管理手段，也是一 种利用视觉来进行管理的科学方法。
本目视化执行标准结合利达现场与办公 场所实际情况而制定，在生产活动中持续完 善。
2
目录
1 线型及设备颜色标准………………………………………………………4 2 室内区域目视化标准………………………………………………………8 3 办公室区域目视化标准……………………………………………………23 4 会议室区域目视化标准……………………………………………………43 5 洗手间区域目视化标准……………………………………………………46 6 化验室区域目视化标准……………………………………………………56 7 门卫室区域目视化标准……………………………………………………67 8 厂区环境目视化标准………………………………………………………72 9 机修设备区域目视化标准…………………………………………………88
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
5S管理目视化执行标准
2021/10/10
13
A08.工字柱警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
2021/10/10
地面 14
A09.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
2021/10/10
19
A15.一般物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 修理工间一般物品的摆放
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品 采用四角定位，如车床、工作台； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
2021/10/10
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
21
A17.车辆定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 修理工间和现场常移动的运料小车
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小 车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右 图所示4； 区域线四角可以为直角过渡；
电器盒
2021/10/10
26
D电器类
D02.额定电压标识方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。 1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为 两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴
5S目视化管理手册
5S目视化管理手册-----生产车间
参照对象
名称
防撞柱
目的
防止车间门口墙壁被撞击
使用范围 车辆进出的车间门口
标准
➢ 1、材料：立柱选用直径10cm的钢管 ➢ 2、颜色:立柱为黄黑斑马线，间隔10cm ➢ 3、间距：立柱与墙壁所在水平面的垂距为15cm ➢ 4、数量：4根 ➢ 5、高度：地上部分90cm，用膨胀螺丝固定
使用范围 所有的消防栓、灭火器等消防设施
标准
➢ 1、在配制的消防栓前画出警示区域，用50mm宽的黄黑斑马 线，黄黑条纹要对应，不能交错，条纹全部、向左下方倾斜.
➢ 2、消防器材点检表张贴 ➢ 3、消防栓箱上张贴消火栓和灭火器目视化使用方法. ➢ 4、消防器材点检表张贴于箱子内部靠上玻璃位置，具体位置
5S目视化管理手册-----生产车间
参照对象
名称
物流通道
目的
1、两边通道线线宽15cm，使用黄色油漆； 2、根据厂区实际情况设置人行通道宽度（不小于1m）； 3、物流通道（机动车通道）根据宽度设置单项或双向通行，中间 用虚线隔开； 4、在显眼位置标注“物流通道”“人性通道”等标识（可用图标 代替）; 5、在需要通过物流通道处设置斑马线（线宽15cm,间距15cm）; 6、人行道隔线宽6~10cm;
5S目视化管理手册-----生产车间
参照对象
名称 目的
一般物品的摆放
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类 别清晰
使用范围 所有工序岗位
XXX放置区 XXX放置区
标准
➢ 1、一般物品区域使用黄色区域，线宽50mm. ➢ 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位、
如机床设备、工作台等. ➢ 3、各区域线的大小以摆放大小而定，摆放整洁美观. ➢ 4、区域线四角可以为直角过度.
5S目视化评价基准
除了左边内容、还考虑对环境・ 品质产生的影响 所有职工都有“带头做”的意识 毫不含糊地打招呼 除了左边内容、还有定期检查的 想了各种办法使其容易看、容易懂 规定、并执行着 除了左边内容、还想办法对所有 除了前项内容还想出了更好的办法 职工都彻底执行 ３点 除了左边所写的内容以外、从生产 现场的任何地方都能简单地看到 除了左边的内容发现异常的话如果 把线（生产）停下来会奖励 改订废止、更新已有规定化，并彻 底实施 管理重点简单易懂、能做到一看就 懂。 除了左边内容、对于再发防止也简 单易懂地记载 除了左边内容、使人只看「一下」 就能马上掌握情报地来总结 除了左边内容、发生不良时使报告 能更容易进行 ４点 除了左边内容、一眼就可以知道 问题发生的地方 除了左边内容、还考虑到提高发 现力的制度 除了左边内容、还考虑到让任何 人都能简单易懂地看明白 能看到手写笔记等揭示物被活用 的迹象 除了左边内容、必要的内容所有 人员都能容易明白清楚明了 除了左边内容、还会在资料前面 进行活跃的讨论 考虑到提高全部员工品质意识的 这样的状况随处可见
5S·目视化项目诊断评价基准 - V1
【整理】
1 有没有不要的材料・部品 2 移动路线的确保 3 出入口附近的整理 观察仓库、材料部品置场进行评价 通过观察信道（包括避难信道）上 有没有障害物进行评价 以出入口附近有无障害物进行评价 ０点 通道上堆积着物品、不能通过的 状态 ①通道上有障碍物 ②电线类裸露在通道上 出入口附近放置物品、成为防火 门开闭、出入口门开闭的障害 必要和不要的东西没有区分开放 置 没有废弃的基准 ０点 有固定场所放置标示、位置标示的 广告牌吗 有没有料架的项目标示和物品的项 目标示 有没有最大在库量・发注点的标示 完全没有标示 在料架・物品上完全没有标示 完全没有标示 完全没有区划线 柜子和料架上的工具等散乱 ０点 １点 ２点 ３点 在通道上没有放物品、并且从料架 上没有物品外露 能确保员工面对面地走过有足够的 空间 ４点 备注 通道上虽然有物品堆积、但还能 在通道上没有放置物品 通过 从使用频率高的物品按顺序摆、 并且考虑到如何简单地搜索 在所有的移动路线上都能确保员 符合前项内容中的任一项 超越①和②的状态 工能有面对面走过的空间 虽然没有妨碍防火门、出入口门 经常都可以使规定得到彻底地遵 出入口附近没有放置物品 有规定出入口附近不能放置物品 的开闭、但出入口附近有物品放 守 置 虽然不要的物品上有标示但很难 必要和不要的物品区分开来了、 不使用的物品要废弃等关于浪费有 经常实施左边记载的规定、第４ 懂 并做了标示 明确规定 项的评价也很高 除了全部职工遵守外还想出了更好 除了左边所写的内容还想办法让 虽然有规定但没有遵守 有规定、所有的职员都遵守 的办法 所有员工都彻底地遵守 １点 ２点 ３点 在布局和现场内的标示上想了各种 办法使其简单易懂 料架上的东西明确地标示出来、清 楚明了 ４点
5S管理手册
5S管理手册侧应清晰标注“绿色通道”字样。
黄色区域为进口区域，应标注“进口”字样。
箭头标识应符合标准要求，箭身宽度为100mm，总长为600mm，间隔为300mm。
例：在生产区域内设置绿色通道，宽度为1000～2000mm，使用绿色油漆或防滑橡胶垫进行覆盖，通道两侧标注“绿色通道”字样。
进口区域为黄色区域，应标注“进口”字样。
箭头标识应符合标准要求，箭身宽度为100mm，总长为600mm，间隔为300mm。
附件2 目视化管理一、线型标准序号名称图例宽度用途1 红色实线 20mm 待修理品、不良品或废品、危险区域2 白色实线 150mm 中央主路、厂区交通3 黄色实线 50mm 消防设施的定位、电气盘柜前、沟盖板、厂内交通道路减速提示（45°）、安全警示区、楼梯口、人行通道4 黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域5 黄黑相间 100mm 生产车间及仓库的主通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、办公室以及生产场所操作台面一般物品的定位、试验室及化验室仪器等6 绿色 1000-2000mm 生产区域安全通道、专用通道、特大型仓库的主通道7 黄黑相间以路牙宽度为单位道路两侧路牙石二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分图例线宽(A) 颜色适用范围黄色 100mm 大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路黄色 50mm 中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具等黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用100mm的线宽。
小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm的线宽。
地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。
5S及目视化实例介绍(共105页)
*
（3）主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌下右前角；
*
4. 中心领导区： （1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器（右侧角）外无其他物品；
*
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内；键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
*
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
*
设备检查要点的标示
制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 标签记录内容及方法： a栏：标记检查顺序的代号； b栏：标记每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 查时的部位。 c栏：标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
*
8.储藏间： 门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序的杂用品。
*
9.电脑线、网线、电话线有序的固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，严禁 随意放 在办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
*
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
（3）主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌下右前角；
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4. 中心领导区： （1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器（右侧角）外无其他物品；
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（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内；键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
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设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
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设备检查要点的标示
制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 标签记录内容及方法： a栏：标记检查顺序的代号； b栏：标记每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 查时的部位。 c栏：标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
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8.储藏间： 门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序的杂用品。
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9.电脑线、网线、电话线有序的固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，严禁 随意放 在办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
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通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
别人家的5S与目视化管理手册(上汽通用宝骏基地整车)
定置图/清单 标签 投影（按需） 挂钩
工具箱内的工具， 分类存放进行定 置管理，清扫干 净，保持5S状况 良好。
物料-物料存放
1.3 5S的贯彻执行
物料标识清晰，品种/数量与物料标 签/看板卡的信息一致，同时现场做 好定置，不存在多送物料。
物料-料箱/料架/看板卡盒
料架及看板卡收集盒需定期 清扫和维护，保证其干净、 完好、整洁。
2.1 安全类目视化标准
2.1.16 安全标志（其他标志）
要求： 制作材料：
安全标志是向工作人员警示工作场所或周围环境的危险状况，指导 人们采取合理行为标志的。
国美双面铝塑板，上裱户外背胶贴。观察距离为10~16m时，标志规 格为700×500mm；观察距离为6~10m时，标志规格为500×300mm。
要求：
安全标志是向工作人员警示工作场所或周围环境的危险状况，指导 人们采取合理行为标志的。
制作材料： 100×800mm，12mmPVC板+背胶（双面），角铁固定安装
归口管理： 环境与健康安全管理科
标准出处： 《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)，《道路交通标志和标线》 (GB_5768-1999)
清扫――检查和清扫灰尘/油污/垃圾 清扫应天天由本区域的员工进行，清扫要与设备维护保养TPM相结合。
检查
清洁――维持工作场所良好 建立5S责任制度和标准，所有班次共同维护工作场所，时刻保持5S良好状况，开展 GMS分层审计。 素养――自律，提高个人修养 遵循所在区域设立的标准及规则，有责任心，尊重自我，尊重他人。
7、
红色与白色间隔条纹――表示禁止越过的安全信息。
8、
红色虚线――表示旋转轨迹或移动轨迹。
归口管理：环境与健康安全管理科
车间五S目视化参考标准
车间5S目视化参照原则
-画线部分-
有关本部分旳阐明
以下为5S现场车间目视规划旳内容： 请参考以下细则来推行车间5S现场管理规划， 首先对示范区（包装和调配）划分出工作区、通道线、车道等； 再按照以上旳旳细则做好现场合有物品旳定置与标识； 以下细则仅为参考标准，并不是唯一标准，标准请根据实际情况来制订统一标准；原 则是只要制订了标准，全厂统一执行。
参照原则
45度角/100mm 7
A06 .凸起物警示线
目旳 对象
对可能造成安全事故旳凸起物，墙上配电盒 进行警示.
墙上配电盒、凸起物.
原则
1.对于墙上固定旳凸出配电盒，可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm. 2.对于车间内地面或墙上旳凸起物可在周围绘 制斑马线 ：30mm ≤宽度 ≤50mm.
运料车辆.
1.四面边框按照一般区域线画制
原则
原则来画，小车出入端需画箭头 表示方向，具体规格如右图所示.
2.区域线四角可觉得直角过渡.
参照原则
100mm
16
A15 .物料进出方向标识
参照原则
目旳 标明物料加工状态及进出方向.
对象 全部放置托盘或成批物料旳定位区.
原则
1.物料为未加工状态，画进料箭头，并标明 “进料”. 2.物料为已加工状态，画出料箭头，并标明 “出料”. 3.箭头长150mm；宽100mm；颜色为黄色. 4.“进料”、“出料”字体高度为100mm.
对象 危险部位.
原则
1.危险部位、危险区域用斑马线来标明. 2.工字柱上斑马线黄黑间隔15mm. 3.斑马线与柱子垂直.
15 cm
1.5 m
地面
10
A09 .爬梯子警示线标识
-画线部分-
有关本部分旳阐明
以下为5S现场车间目视规划旳内容： 请参考以下细则来推行车间5S现场管理规划， 首先对示范区（包装和调配）划分出工作区、通道线、车道等； 再按照以上旳旳细则做好现场合有物品旳定置与标识； 以下细则仅为参考标准，并不是唯一标准，标准请根据实际情况来制订统一标准；原 则是只要制订了标准，全厂统一执行。
参照原则
45度角/100mm 7
A06 .凸起物警示线
目旳 对象
对可能造成安全事故旳凸起物，墙上配电盒 进行警示.
墙上配电盒、凸起物.
原则
1.对于墙上固定旳凸出配电盒，可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm. 2.对于车间内地面或墙上旳凸起物可在周围绘 制斑马线 ：30mm ≤宽度 ≤50mm.
运料车辆.
1.四面边框按照一般区域线画制
原则
原则来画，小车出入端需画箭头 表示方向，具体规格如右图所示.
2.区域线四角可觉得直角过渡.
参照原则
100mm
16
A15 .物料进出方向标识
参照原则
目旳 标明物料加工状态及进出方向.
对象 全部放置托盘或成批物料旳定位区.
原则
1.物料为未加工状态，画进料箭头，并标明 “进料”. 2.物料为已加工状态，画出料箭头，并标明 “出料”. 3.箭头长150mm；宽100mm；颜色为黄色. 4.“进料”、“出料”字体高度为100mm.
对象 危险部位.
原则
1.危险部位、危险区域用斑马线来标明. 2.工字柱上斑马线黄黑间隔15mm. 3.斑马线与柱子垂直.
15 cm
1.5 m
地面
10
A09 .爬梯子警示线标识
生产装置目视化管理(5S创建)
施工方法及技术要求（一）5S创建目视化要求（1）装置区围堰目视化标准1）普通部位围堰：全部刷黄色。
普通部位围堰2）产生噪声的装置，距离围堰100mm位置画蓝色噪声警示线，刷宽度100mm的蓝色线，线上喷白色“噪声区域当心伤害”黑体字。
噪声警示线3）高风险部位围堰：装置内高毒、高害、富含硫化氢、氨等高风险部位围堰两侧刷黄色，上部高风险部位刷红色并刷白色装置储存物质名称+“有毒区域当心中毒”，其余部位全部刷黄色。
装置内高毒、高害、富含硫化氢、氨等高风险部位围堰（2）灭火器箱目视化创建标准1）铁质灭火器箱统一为大红（R03）面漆，箱前禁止摆放任何物品。
2）在水泥地面摆放时,周边50mm处，用红色胶纸（或油漆)划出专用区域，线宽45mm。
3）箱内放置纸质检查表，尺寸为206mmΧ103mm，每半月检查一次，责任人签名。
灭火器箱面板设置“灭火器箱”标识，红底白字，黑体，大小为 75mm×65mm。
设置“火警XXX”标识，红底白字，黑体，大小为55mm×45mm。
设置编号标识，表示为“XXX-YYY”（XXX 代表基层单位中文名称首字母，YYY表示编号，如催化裂化车间CHLH-001），红底白字，黑体，大小为55mm×45mm。
采用白色油漆喷涂或防水胶贴绘制。
根据消防箱大小调整文字尺寸。
4）不锈钢灭火器箱使用本色，不用刷漆。
红色字体标识，类型、规格及方式同前。
（3）防碰头警示线目视化创建标准1）对象为原则上800mm以上，1800mm以下易碰头区域。
2）防止碰头线为等宽的黄黑相间条纹，色条宽为100mm，倾斜角度为45度。
（4）上下楼梯安全标识目视化创建标准1）防止踏空线应在楼梯上、下的第一个阶梯涂刷黄黑警示线油漆。
2）黄色线与黑色线宽度的比例为1：1。
3）线的宽度为100mm,线倾斜角度为45度。
（5）清静下水及雨水地沟地井目视化创建标准1）清净下水及雨水地井盖中心标有“雨”的字样，材质为铸铁。
企业安全管理目视化手册
一。
对 象
厂房、管道、设备等公司内所有设施。
1、对所有工厂中会出现的各种设施
统计列表；
2、针对所有设施表面颜色制定，可
标 准
参照右图所示；
3、油漆或者涂料涂布；
4、具有不同请参照贵公司特色，但
一种设施只有一个标准。
4
设计图说明
现场画线颜色管理
目 的
对现场进行颜色管理，使现场规范化。
对 象
生产车间所有工作场所。
1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外 延伸；
标 2、黄黑线倾角为45°； 准 3、黄黑条纹宽度为50mm；
4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付透明 胶带后涂黑漆。
11
设计图说明
实物效果图
管道流向标识方法
目 使排管的流体、方向、压力等可视化，提 的 高管道维护的效率。
对 象
公司所有的管道，包括气体和液体管道。
消防疏散图
目 在发生意外的时候，为确保人员安全迅速 的 的撤离。
对 象
车间、办公楼、厂区公共区域等。
1、每栋消防疏散平面指示图包括：楼层、所
在位置、消防通道、安全出口标识用绿色
指示，消防设施、器材用红色指示。
15
设计图说明
实物效果图
载货电梯目视化标准
放使用红色区域线，线宽50mm；
3、卫生用品存放区域线使用白色线，线
标 准
宽50mm； 4、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘
制，线宽100mm；
5、区域内的物品定位采用四角定位，具
体规格如右图所示；
6、各区域线的大小以摆放物品大小而定，
物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离
≤50mm。
6
设计图说明
目视化标准手册(PPT 58页)
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箭牌卫浴·瓷砖
设计图说明
实物图效果
第一章 颜色、线条标准
1.8 平推门轨迹警示线
左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门时 目的
发生危险。 对象 经常开闭的左右平推门，自动门除外。
标准
1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸； 2、黄黑线倾角为45°； 3、黄黑条纹宽度为50mm； 4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付透明胶带后 涂黑漆。
隙为50mm； 4、虚线的颜色为黄色。
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箭牌卫浴·瓷砖
设计图说明
实物图效果
第一章 颜色、线条标准
1.7 管道颜色标识方法
目的 管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发 生,提高管道维护的效率。
对象 公司所有管道,包括气体和液体管道。
标准
1、压缩空气管道涂刷成天蓝色； 2、氮气管道涂刷成黄色； 3、消防管道涂刷成红色； 4、冷凝水管道涂刷成黑色； 5、水管涂刷成银色； 6、详细管道颜色标识见国家标准。
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实物图效果
第一章 颜色、线条标准
1.11 配电柜、消防器材警示区域线
目的 消防用品及电柜的警示区域明显。 对象 所有的电柜和消防栓等消防用品区。
标准
1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线 宽100mm； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm。
目的 对现场进行颜色管理，使现场规范化。 对象 生产车间所有工作场所。
标准
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
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现场目视化管理--5S3定
定位管理不彻底
客户处发生故障
莫大的损失！
识别管理不彻底
在客户的角度看…
「不想在连基 本都没有做到 的公司买东西」
即使是单纯的事物引 起的投诉，也可成为 数十亿～数百亿的损 失！
给公司品牌造成 不良影响
①为了客户
５S・３定的目的
知道正常・异常的车间＝可做到“防患于未然”
使客户放心 使客户具有期待感
②为自己 建设成安全的车间
抽出异常的定义与 异常的定义方法（不良与异常的不同） 异常处理步骤 异常处理步骤的决定方法
可视化基本点3 ： 「变化点管理」
变化点管理
作业员发现的情报（「什么变了？」） ＊重点管理与活动作业员管理架构
作业员管理架构 设备维护管理
５Ｓ・３定是制造的「基本中的基本」！
１．所谓５Ｓ.３定
所谓５个「Ｓ」与３个「定」
具体活動内容
整理 （Seiri）
把需要的 与不需要 的分开
整顿 （Seiton）
把需要的东西 布置的容易使 用
清扫 （Seisou）
用清扫来 ＊除去异物 ＊把握工程变化
活动的维持、继续
清洁 （Seiketsu）
３Ｓ 维持（整理・ 整理・清扫） 的状态
素养 （Shitsuke）
只有管理者的「呼声」，具体的让 担当者做
不知道从何着手，先扫大 门・走廊・会议室
●作为全员参与的活动，高层要亲自实施！ ●明确应具有的姿态，持续推进！
＊用检查表等明确应有的姿态 ●为什么做５S？做5S活动不要忘了本来的目的！
＊不要只为了「迎接客户」、麻木地「提高意识」！
２．「整 理」
所谓「整理」
区分需要的和不需要的 不需要的从现场拿走
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效果展示
1.压缩空气管道
2.氨气管道
问题点
5.水管
3.消防管道
4.冷凝水管道
改善效果
实物图
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•14
四.设备电改器善前与管道的标准
4.2管道流向的标示方法
改善后
目的
使管道内的流体、方向、压力等可视化，提高管道维 护的效率。
对象 工厂内所有管道。
效果展示
问题点
直径： 300mm
改善效果
实物图
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•12
三.车间标改识善前与地面通道的标准改善后
3.6员工休息区、吸烟处的标示方法
目的
对象
便于全员在指定地点休息、吸烟，更加容易进行车 间管理培训，减少火灾等安全隐患。
各个车间。
标准
•8
三.车间标改识善前与地面通道的标准改善后
3.2车间正门的标示方法
目的
对象
方便人员在远处辨识车间名称，缩短寻找时间。 大型厂区或厂房较多厂区的车间正门。
标准
1.制作大型的车间名牌，可参考右图进行； 2.尺寸参照厂房门口的大小，车间门牌的宽度应 大于门口宽度； 3.注：次标示更适合于汽车加工车间或其他门口 较大的车间； 4.方法：喷塑。
配电柜
50
警告警示
50
突出物问题点
50
坑道周围
50
防护栏
50
合格品区域线
50
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红色
红色地面时使用黄黑 虎纹线
改善效果
虎纹色
绿色
绿色地面时使用蓝色
•7
三.车间标改识善前与地面通道的标准改善后
3.1.车间主干道的标示方法
目的
保护墙面与设备；区分人与叉车不同的通行道路； 培养员工按道路摆放工件架的习惯。 Nhomakorabea对象
空气流量表、气体流量表、水流量表、油流量表 等流量计。
标准
1.在油量表及各种流量表上标示使用界限； 2.标识要使用高耐候性刻度胶片； 3.各种颜色的标识胶片直接贴在量度板上； 4.胶片的颜色区分如下： a.适当范围：绿色； b.异常范围：红色（上限），黄色（下限）； 5.流量表上的数据登记后存档管理。
标准
1.明确仪表的正常工作范围； 2.在正常工作范围内粘贴绿色胶带； 2.在异常范围内粘贴红色胶带。
效果展示
问题点
改善效果
实物图
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•16
四.设备电改器善前与管道的标准
4.4流量表界限的标示方法
目的
明确地标示出管理界限，使任何人都能够方便地 判断出计量器的状态。
要点
新进的员工都能判断是好是坏 新进的员工都能迅速判断 新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
问题点 初级：有标识
改善效果
执行水准
中级：谁都能判断好与坏
高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚
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•5
二.工厂颜改善色前与线条管理基本标改善准后
50
25 25 10 50 50
基准颜色
备注
黄色
办公室和环氧树脂地 面的车间用胶带，其 他用油漆
黄色地面时使用白色
改善效果
白色
•6
二.工厂颜改善色前与线条管理基本标改善准后
适用项目
基准规格mm 基准颜色
备注
不合格品区域线
50
废品
50
待修理品
50
灭火器
50
消防栓
50
危险化学品
50
危险区域
50
回风口
10
4.1管道颜色的标示方法
改善后
目的
管道内流体可视化；预知管道危险性，预防事故 的发生；提高管道维护的效率。
对象 工厂内所有管道。
标准
1.压缩空气管道涂刷成淡灰色； 2.氨气管道涂刷成黄色； 3.消防管道涂刷成红色； 4.冷凝水管道涂刷成黑色； 5.水管涂刷成绿色；
...... （管道颜色标识详见国家标准）
柜门轨迹线
消防栓、配电柜等
实物图
•18
四.设备电改器善前与管道的标准
4.6常用阀门开闭的标示方法
改善后
目的 标示常开/常闭阀门，防止因意外关闭造成的重大损失。
实物图
对象 所有需要常开/常闭的扳手型阀门、球阀、止回阀。
标准
1.制作常开//常闭阀门标识，样式参考下图正反两面； 2.将标识悬挂在设备开关上； 3.材质：建议使用铝牌； 4.规格：65X45mm。
•3
一.目视化改善的前概念与目的
改善后
1.2VM(Visual Management)目视化管理 基本定义：一眼即知的管理。
借着眼睛视察（目视）而能看出异常所在。 在工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，使其成为一目了然的状态“塑造一 目了然的工作场所”。
1.3目视化管理的特点：
视觉问化题点—— 大家都看得 见
效果展示
问题点
改善效果
效果展示
改善后
问题点
改善效果
实物图
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•20
四.设备电改器善前与管道的标准
4.8设备状态的标示方法
改善后
目的
明确设备的状态，以便于发生故障时能够及时处 理，减少损失。
对象 生产线、实验室、测量室中的各类使用中的设备。
标准
1.制作设备运行状态卡，可分为：生产中、停机、 机故、模故、待料、试模、换模； 2.状态卡颜色:生产为绿色，停机为红色、故障为 黄色、待料为白色； 3.设备状态标识应放置在设备显眼的位置。
配电柜、灭火器等设施。
1.在配电柜、消防栓前面画出警示区域，用50mm黄黑斑马线 绘制，黄黑条纹相对应，条纹全部向下方倾斜； 2.黄黑间隔50mm，角度45度； 3..禁止在警示区域内放置任何物品。
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由设备宽度确定
问题点
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改善效果
效果展示
问题点
改善效果
实物图
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•9
三.车间标改识善前与地面通道的标准改善后
3.3车间大门推拉的标示方法
目的 大门开启方式的目视化。
对象 车间各种左右移动式大门。
标准
1.制作如下图所示推拉标识； 2.尺寸：长300mm，宽150mm； 3.材质：PVC板或者喷塑板； 4.粘贴在距离门高1800mm处门的两侧。
•11
三.车间标改识善前与地面通道的标准改善后
3.5工厂建筑编号的标示方法
目的 便于全员查找指定地点，更加容易区分责任区。
对象 标准
工厂各类建筑设施的框架、柱子。
1.不同建筑以逆时针方向按大写字母进行编号； 2.相同建筑在字母后附以数字，如A1、A2······； 3.悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可以直接 在墙体上喷漆； 4.推荐PVC板规格：直径300mm； 5.推荐字体：80号黑体加粗。’
效果展示
改善后
问题点
改善效果
实物图
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•17
四.设备电改器善前与管道的标准 改善后
4.5电气控制箱、消防栓的标示方法
目的
明确配电柜、消防栓设施的位置，减少在发生火灾或紧急状 况时因寻找而造成时间浪费，防止其他物品遮掩消防器材。
对象 标准
1.制作下图所示带有公司LOGO的吸烟处标识牌和员 工休息区标识牌； 2.标识牌规格为400X200mm； 3.材质：PVC或者铝板等； 4.悬挂在车间现场的吸烟处和休息区正面。
效果展示
问题点
改善效果
实物图
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•13
四.设备电改器善前与管道的标准
效果展示
反面
正面
问题点
开机
关机
常
常
开
闭 改善效果
常 开
OPEN
常 闭
CLOSE
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•19
四.设备电改器善前与管道的标准
4.7电器控制开关的标示方法
目的 通过贴标识，确定每个开关控制什么物品。
对象 标准
工作现场所有小电器盒。
1.确定各开关控制什么物品； 2.测量可粘贴区域，根据区域确定标识大小，并 将标识塑封； 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在控 制开关下方。
标准
1.箭头的材质为不干胶，颜色是流体标准色样； 2.箭头颜色分为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上， 红色粘贴在其他官道上； 3.参考规格：长150mm，宽25mm，具体操作可依据管 道粗细来选择使用； 4.管道标识，可采用80号宋体进行标示。
效果展示
25mm
a.消防管道使用
问题点
150mm
25mm
实物图
效果展示
开
OPEN
问题点
关 150mm
CLOSE
300 mm
改善效果
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