420制粒机操作规程

3.制粒机操作规程

3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。

检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。

检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。

检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。

检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。

二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。

检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。

设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。

启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。

检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。

三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。

润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。

紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。

异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。

记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。

四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。

420制粒机操作规程（一）开机前检查、调试1、调整切刀位置远离环摸，打开制粒机门，（根据需要更换环模）清理压制室内的积垢、铁屑等杂物；检查抱箍螺栓和压辊的固定螺丝等是否拧紧；模辊间隙（约0.1-0.3mm）是否合适，在环模带动下，达到似转非转；刮刀位置是否到位；用手转动各活动部位，保证不被卡住。

2、按润滑图给各润滑部位加注润滑油。

3、检查永磁筒、喂料器、调质器，不得有麻绳、铁屑等杂物；启动喂料器、调质器空运转，确保其运转方向正确，无异常声音；喂料器在低转速状态下停机。

4、排掉分汽缸内的冷凝水，检查压力表显示是否正常。

5、启动主电机（此操作主要适合新安装机器或线路改造后的机器，一般情况下不得开门运转），确保制粒机中所有运转部件都运转正常，确保环模从前面看按顺时针方向旋转，压辊表面与环模内表面微接触，在环模带动下，达到似转非转。

正确后停机。

6、关上机门，调整切刀，使刀模间隙（不小于3 mm）满足本班生产产品的需要。

（二）制粒生产1、启动制粒机后道工序的设备。

2、启动制粒机主电机。

3、启动调质器电机。

4、启动喂料器电机。

将电磁调速电机调为低转速，使饲料缓慢地进入调质器、制粒机压制室。

5、当刚开始制粒时，不要加蒸汽，根据主电机电流缓慢增加喂料器送料速度。

6、稍打开蒸汽阀，待主电机电流下降，再适当增加喂料量，使主电机电流接近正常载荷后，再增加蒸汽量使主电机电流下降。

如此反复地操作，直至主电机在额定负荷下产量最高，且颗粒质量最好。

7、保证制粒机电流在额定电流内运行，不得超负荷运行。

（三）停机1、关掉蒸汽和喂料器（两者间隔时间尽可能小）。

2、让制粒机继续运行直至停止形成颗粒为止，再关调质器，如果机器需要停止一段时间才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成颗粒为止。

若是下班或停机较长，环模内孔应全部填满含油料。

3、关掉主电机。

4、下班后截掉所有电源。

（四）注意事项1、生产过程中，进入制粒机的料过多，引起电流突然上升时，必须用手动排料机构进行机外排料。

制粒机安全操作规程

制粒机安全操作规程
《制粒机安全操作规程》
一、操作人员必须接受相关培训，了解制粒机的工作原理和操作流程。

二、在操作制粒机之前，必须认真检查设备各部件的工作状态，确保所有零部件都处于正常工作状态。

三、操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作服、手套、护目镜等。

四、操作人员禁止戴手套操作旋转部件，避免手套被卷入机器内造成危险。

五、在操作过程中，禁止用手直接触摸运转中的机器部件，特别是旋转的部件。

六、操作人员必须严格按照制粒机的操作规程进行操作，不得任意更改设备参数或操作流程。

七、操作人员在操作完成后，必须对设备进行彻底清洁，清除机器内的残留物和异物。

八、操作人员在操作完毕后，必须关闭相关开关，并对设备进行必要的保养和维护。

九、操作人员禁止在未经许可的情况下私自维修设备，如发现设备出现故障或异常情况，应及时向上级报告并由专业人员进行维修。

十、在操作制粒机过程中，若发生设备故障或异常情况，应立即停止操作并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。

十一、操作人员必须时刻保持清醒、冷静的状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或疲劳驾驶，以免发生意外。

以上就是《制粒机安全操作规程》，希望所有操作人员严格遵守，确保设备和人员的安全。

制粒机操作规程

制粒机操作规程制粒机操作规程一、前期准备工作1. 检查制粒机的运行状态，确保设备完好无损，并清理设备周围的杂物。

2. 确保所用原料符合制粒机的要求，并将原料准备好。

3. 确保制粒机所需的配套设备和辅助用具齐全，并放置在适当的位置。

二、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉制粒机的结构和工作原理，了解设备的安全使用规范。

2. 操作人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽和耳塞，避免意外伤害。

3. 操作人员不得将手或其他物品伸入制粒机内，避免事故发生。

4. 对于新加入的零部件或替换的零部件必须经过正确的位置调整、检查和固定。

5. 运行中禁止随意停机或拆卸设备，必须在紧急情况下或工作完成后才能停机。

三、操作步骤1. 打开电源开关，检查设备是否能正常启动，并调整设备的加料速度和制粒速度。

2. 将准备好的原料平均分配到进料装置的料斗中，确保均匀加料。

3. 启动进料装置，使原料连续流入制粒机中。

4. 操作人员需要根据制粒机的运行情况，随时调整设备的转速、加料速度和制粒速度，以保证制粒效果。

5. 操作人员必须时刻关注设备的运行状态，注意设备是否有异常现象，并及时处理。

6. 在生产过程中，操作人员需要定期清理设备内部的积料和杂物，以保证设备的正常运行。

7. 当生产结束或需要停机时，首先关闭进料装置，然后停止制粒机的运行，最后关闭电源开关。

四、设备维护和保养1. 操作人员需要定期检查设备各部件的磨损和松动情况，并及时进行维护和修理。

2. 操作人员需要定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，防止杂物积聚影响设备的正常运行。

3. 操作人员需要定期更换设备的易损件，确保设备的长期稳定运行。

五、应急处理措施1. 在制粒机发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止设备的运行，并及时报告给上级主管或维修人员。

2. 在设备发生突然停机或电源中断的情况下，操作人员需要保持冷静，并按照规范操作进行应急处理。

六、其他注意事项1. 严禁将易燃、易爆和有毒物品放置在制粒机附近，以免引发事故。

制粒机操作规程

制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料通过压力和磨擦力使其形成颗粒。

正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。

本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。

清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。

这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。

1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。

检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或者损坏的情况。

特殊要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。

同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。

1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。

原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。

同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。

二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。

按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。

同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。

2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。

加料时要注意均匀投料，避免过量或者不足，以免影响制粒效果。

同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备阻塞或者过载。

2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。

这些参数包括转速、压力、温度等。

调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。

三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。

操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。

3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。

制粒机安全操作规程

文件制修订记录一、制粒机安全操作规程1、开机前准备（1）检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。

（2）检查减速器油位，检查转动部件是否正常。

（3）检查压模和压辊。

（4）检查压模和压辊之间的间隙是否正常。

（5）检查安全装置是否起作用。

（6）清除铁杂质。

（7）检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，排水。

（8）`制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。

（9）空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。

（10）检查冷却器、分级筛、破碎机。

2、开机（1）接通总电源。

依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、给料器，同时控制气阀，适量添加蒸汽。

（2）观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。

（2）使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。

（2）检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。

（3）按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。

3、停机（1）减少料流的同时，减少蒸汽添加量。

（2）当料流降为零时，关闭汽阀。

（3）按开机相反顺序关闭设备。

二、注意事项（1）压辊一小时注油一次。

（2）颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。

（3）颗粒机工作电流不准超过额定电流。

（4）运转中严禁打开压模罩和侧盖。

（5）更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。

（6）颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。

（7）严禁有堵料强行开机。

（8）维修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁止合闸，有人操作“牌。

（9）颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。

（10）停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。

（11）颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。

（12）运行中，注意检查系统内其它设备。

（13）运行中注意检查除铁装置。

三、故障（问题）处理1、运行中电机停（1）保护装置切断：复位或检查保护装置。

（2）热继电器跳闸：复位热继电器。

2、压辊不转（1）压辊与压模间隙过大：将压辊与压模的间隙调节适当。

制粒机操作规程

制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的工业设备，主要用于将粉状或者颗粒状的原料通过压力和磨擦力作用下进行压制成颗粒状的产品。

为了确保制粒机的正常运行和安全使用，制粒机操作规程非常重要。

本文将详细介绍制粒机操作规程的内容。

一、设备准备1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，必须彻底清洁设备，包括清除残留物和杂质，确保设备内部干净卫生。

1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、齿轮等，确保设备状态良好。

1.3 准备原料：准备好需要制粒的原料，确保原料的质量符合要求，并按照规定的配比准备好。

二、设备操作2.1 启动设备：按照制粒机的启动顺序，挨次启动主机电、给料机、输送机等设备，确保设备正常运行。

2.2 调整参数：根据原料的特性和制粒产品的要求，调整设备的参数，如转速、压力、温度等，确保制粒过程的稳定性和产品的质量。

2.3 监控设备：在制粒过程中，需要时刻监控设备的运行情况，包括设备的温度、电流、转速等参数，及时发现并处理异常情况。

三、设备维护3.1 定期保养：定期对制粒机进行保养，包括清洁设备、润滑部件、检查电气路线等，确保设备的正常运行。

3.2 更换磨损部件：根据设备的使用情况，及时更换磨损严重的部件，如皮带、齿轮等，以保证设备的正常工作。

3.3 清理积料：定期清理设备内的积料，避免积料对设备造成损坏，并影响制粒产品的质量。

四、设备安全4.1 严禁超负荷运行：制粒机在使用过程中，严禁超负荷运行，以免对设备造成损坏，甚至引起事故。

4.2 防止异物进入：在操作制粒机时，要注意防止异物进入设备内部，以免阻塞设备或者损坏部件。

4.3 遵守操作规程：操作制粒机时，必须按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方式，以确保操作的安全性。

五、事故处理5.1 停机处理：一旦发生设备故障或者异常情况，应即将停机处理，并及时通知相关人员进行维修或者处理。

5.2 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复，以避免类似故障再次发生。

制粒机操作规程

制粒机操作规程一、目的为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确制粒机的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用制粒机的操作人员。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查制粒机的工作环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品。

b. 检查制粒机的电源及电器设备是否正常工作。

c. 检查制粒机的刀具是否安装牢固，无损坏。

d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

2. 启动制粒机a. 打开电源开关，确保电源稳定。

b. 按照制粒机的启动顺序，依次启动各个部件，如输送机、粉碎机等。

c. 检查制粒机的运行状态，确保无异常情况。

3. 加料操作a. 根据生产工艺要求，将待制粒的原料加入制粒机的进料口。

b. 控制进料速度，避免过快或过慢导致制粒效果不佳。

c. 定期检查进料系统，确保畅通无堵塞。

4. 调整制粒机参数a. 根据不同的原料和制粒要求，调整制粒机的转速、温度、湿度等参数。

b. 注意监测制粒机的运行状态，及时调整参数以达到最佳制粒效果。

5. 收集制粒产品a. 制粒机完成制粒后，及时停止进料。

b. 打开收料装置，将制粒好的产品收集起来。

c. 检查制粒产品的质量，如有异常情况及时处理。

6. 停机和清洁a. 制粒作业结束后，先将制粒机的各个部件逐一停止。

b. 切断电源，关闭电源开关。

c. 清理制粒机内部和外部的杂物、粉尘等。

d. 对制粒机进行定期保养和维护，保持其良好的工作状态。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 操作人员在操作前应认真检查设备的安全状况，如发现异常情况应及时报告维修人员。

3. 操作人员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自改动设备参数。

4. 加料时应注意原料的质量和数量，避免过量或不足。

5. 操作人员应随时关注制粒机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。

6. 操作人员应定期清洁和维护制粒机，保持其正常运行。

制粒机操作规程

制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

为了确保制粒机的正常运行和生产安全，制粒机操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍制粒机操作规程的五个部分，分别是设备检查与准备、操作步骤、故障处理、设备维护和安全注意事项。

一、设备检查与准备：1.1 清洁检查：1. 清理制粒机内外的杂物和残留物，确保设备干净整洁。

2. 检查制粒机的各个部件是否完好无损，如皮带、传动装置等。

3. 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。

1.2 物料准备：1. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料和辅助物料。

2. 检查原料的质量和湿度，确保符合制粒机的要求。

3. 将原料按照配比要求进行混合和筛分处理。

1.3 设备调试：1. 启动制粒机，并进行空载试运转，检查设备是否正常运行。

2. 调整制粒机的转速和进料量，使其达到最佳工作状态。

3. 检查制粒机的出料口和输送装置，确保物料的顺利排出和输送。

二、操作步骤：2.1 启动制粒机：1. 按照制粒机的操作面板上的启动顺序，逐步启动制粒机。

2. 启动制粒机后，观察设备运行情况，检查是否存在异常声音或震动。

2.2 调整工艺参数：1. 根据生产工艺要求，调整制粒机的转速、进料量和出料速度等参数。

2. 根据实际情况，适时调整制粒机的温度、湿度和压力等工艺参数。

2.3 监控制粒过程：1. 定期检查制粒机的工作状态，观察物料的制粒效果。

2. 注意监测制粒机的电流、温度和压力等指标，及时发现异常情况。

三、故障处理：3.1 常见故障排除：1. 制粒机堵料时，应立即停机处理，清理堵塞物。

2. 制粒机出料不畅时，检查输送装置是否正常，及时修复或更换。

3. 制粒机噪音过大或振动严重时，检查设备的固定情况，调整或更换零部件。

3.2 专业故障处理：1. 对于复杂故障，应及时联系制粒机供应商或技术人员进行处理。

2. 遇到严重故障或安全隐患时，应立即停机，并采取相应的应急措施。

420齿轮制粒机(正昌型)使用说明书

1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 4420S ZL H产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm） Φ206蒸汽用量（t/h） ≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

造粒机组操作规程范本（2篇）

造粒机组操作规程范本一、安全操作指南1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.在进行任何维护工作之前，必须先切断电源，并确保设备没有运行。

3.操作人员必须熟悉造粒机组的结构、工作原理和操作流程，严禁操作人员擅自改变或调整设备参数。

4.禁止擅自进行设备维修或调试，如发现设备出现故障，应立即联系维修人员进行处理。

5.操作人员不得随意触摸设备内部的运转部件，切勿将手指、衣物等物品靠近传动部位。

6.当机组工作时，严禁将任何物品放置在设备上，以免危及人身安全。

7.禁止在设备周围堆放杂物，保持清洁整齐的工作环境。

二、操作步骤1.开机前准备（1）检查电源是否正常，配线是否完好。

（2）检查润滑油、冷却水等液体是否充足。

（3）检查设备周围是否有杂物阻碍机器运转。

2.开机操作（1）按下启动按钮，待机组运转稳定后，再逐步加速至设定转速。

（2）观察机组是否运转正常，如有异常现象，应立即切断电源并检修。

（3）根据生产需要，调整造粒机组的转速和物料进料速度，保持合适的生产效率。

3.停机操作（1）将机组转速逐渐降低至停止。

（2）关闭设备的电源和液压系统。

（3）清理机组及周围的残留物，保持设备清洁。

（4）关闭设备的进料系统和出料系统，并清理残留物。

4.故障处理（1）在出现故障时，首先切断电源，停止设备运行。

（2）通知维修人员进行故障排查和修复。

三、日常维护1.定期检查机组各部位的紧固件和传动装置，如有松动或磨损应及时进行修复或更换。

2.定期给机组的润滑油添加或更换新油，确保润滑系统正常工作。

3.保持机组的周围环境清洁，定期清理机组内部残留物。

4.定期检查电路系统是否正常，如有故障及时修复。

5.设备长时间停用时，应进行防尘封闭处理，确保设备无尘。

四、工作记录1.操作人员需缜密记录设备运行情况，包括开机时间、停机时间、产量等，并及时汇报给主管。

2.每次设备维修或更换部件后，需详细记录维修内容和时间，并填写维修日志。

制粒机操作规程

制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用于创造颗粒状产品的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程是必不可少的。

本文将从五个大点来详细阐述制粒机操作规程。

正文内容：1. 制粒机操作前的准备1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，必须确保设备表面干净，无杂物和污垢。

特殊是制粒腔和筛网，应定期清洗，以免影响产品质量。

1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，特殊是电气设备和传动装置，确保其正常运行。

同时，检查润滑油是否充足，必要时添加或者更换。

2. 操作制粒机的步骤2.1 打开电源：在操作制粒机之前，确保电源连接正常，并按照正确的操作顺序打开电源。

2.2 调整参数：根据产品要求，调整制粒机的参数，如转速、进料量和压力等。

2.3 启动设备：按照正确的启动顺序，逐步启动制粒机的各个部件，确保设备正常运行。

2.4 进料操作：将原料按照要求投入制粒机的进料口，并控制好进料速度，以避免过载或者阻塞。

2.5 监控制粒过程：在制粒过程中，需要时刻监控设备的运行情况，特殊是温度、振动和压力等参数，及时处理异常情况。

3. 制粒机操作中的安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽和防护眼镜等。

3.2 避免身体接触设备：在操作制粒机时，应避免身体接触设备的旋转部件和运动部件，以免发生意外伤害。

3.3 防止异物进入设备：在投料过程中，要确保原料无异物，以防止异物进入设备造成设备故障或者产品质量问题。

4. 制粒机操作后的清理和维护4.1 关闭设备：在操作结束后，按照正确的顺序关闭制粒机的各个部件，断开电源。

4.2 清理设备：清理制粒机的各个部件，包括制粒腔、筛网和进料口等，确保设备干净无杂物。

4.3 维护设备：定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承和密封件等，及时更换损坏的零部件，保持设备的正常运行。

5. 制粒机操作规程的培训和记录5.1 培训操作人员：对操作制粒机的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项。

2024年颗粒机安全操作规程

2024年颗粒机安全操作规程1. 前言颗粒机是一种用于将原料制成颗粒状物质的机械设备。

为了保障操作人员和设备的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

本规程适用于____年使用的颗粒机。

2. 设备准备2.1 在操作颗粒机前，操作人员应仔细阅读颗粒机的操作手册，了解设备的结构、性能和操作要点。

2.2 检查颗粒机的电源线路和接地情况，确保设备接地良好、电源线路无破损和漏电情况。

3. 个人防护3.1 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜和口罩等。

3.2 长发的操作人员应将头发整理整齐，并戴上防护帽。

4. 设备操作4.1 在操作颗粒机前，应确保设备处于停机状态，并将控制开关置于关断位置。

4.2 操作人员应将原料准备好，并按照操作手册的要求放入设备中。

4.3 在启动设备前，应检查设备的各个部位是否正常，如传动装置、冷却系统、排料装置等。

4.4 在启动设备前，应确保周围没有人员和障碍物。

4.5 启动设备后，操作人员应密切观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告上级。

4.6 在设备运行过程中，操作人员应定期检查设备的温度、压力、振动等参数，确保设备正常运行。

4.7 在停机前，应将设备彻底清洁，并关闭电源。

5. 紧急情况处理5.1 在发生设备故障或操作失误时，操作人员应立即停机，并迅速采取措施维护设备和防止事故扩大。

5.2 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应按照应急预案执行，并及时报警。

5.3 在发生人身伤害的紧急情况时，操作人员应立即停机，并及时送医院进行救治。

6. 安全培训6.1 新进人员在使用颗粒机前应进行安全培训，了解设备的操作方法和安全注意事项。

6.2 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

7. 日常维护7.1 定期对设备进行保养和维护，清洁设备的各个部位，防止积尘和杂物影响设备运行。

7.2 定期检查设备的传动装置和冷却系统，确保设备正常运行。

造粒机机操作规程

造粒机机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备准备
1. 确保造粒机设备处于停机状态，并断开电源。

2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员进行处理。

3. 准备好所需的原料、辅料和工具。

二、开机操作
1. 查看设备周围是否有人员，确认安全无误后，接通电源。

2. 按照设备启动流程，依次开启主机、送料机和排料机，并调整转速和温度到适宜的状态。

3. 观察设备运行情况，确保所有部件正常运转，无异常声音和异味。

三、生产操作
1. 将准备好的原料和辅料按比例加入到料斗中，通过送料机进行连续供料。

2. 关注制粒机运行状态，确保颗粒物料的形状和大小符合要求。

3. 根据生产需求，及时调整设备参数，如料温、压力、速度等，以保证产品质量。

四、停机操作
1. 停止供料后，逐步降低主机和辅机转速，直至完全停机。

2. 关闭电源，进行设备周围的清理和维护工作。

3. 将设备状态报告，包括生产数量、生产质量和设备异常情况，
交给相关人员查阅。

五、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，穿戴好相关劳保用品，避免发生意外伤害。

2. 定期对设备进行保养和维护，延长设备寿命，降低故障率。

3. 当设备出现异常情况时，应立即停机处理，并及时通知相关部门进行维修。

以上是《造粒机操作规程》，请严格按照规程操作，确保设备安全运行和产品质量。

制粒机操作规程

制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用于颗粒物料加工的设备，其操作规程对于保证生产质量和安全非常重要。

本文将从操作前的准备工作、操作步骤、设备维护、安全注意事项和常见故障排除等五个大点详细阐述制粒机的操作规程。

正文内容：一、操作前的准备工作1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，应首先清洁设备，包括清理内部残留物、检查设备是否有异物等。

1.2 检查电源：确保制粒机的电源连接正常，电压稳定，以免影响设备的正常运行。

1.3 准备原料：根据生产需要，准备好所需的原料，并确保原料的质量符合要求。

二、操作步骤2.1 启动设备：按照制粒机的启动顺序依次启动设备，注意检查设备是否正常运转。

2.2 调整工艺参数：根据生产要求，设置合适的工艺参数，包括转速、进料速度等。

2.3 开始生产：将准备好的原料逐步投入制粒机，确保进料均匀稳定，避免设备堵塞。

2.4 监控生产过程：在生产过程中，及时观察制粒机的运行情况，注意是否有异常现象或噪音。

2.5 停机与清洁：生产结束后，及时停机并进行设备清洁，确保设备的卫生和下次生产的顺利进行。

三、设备维护3.1 定期润滑：根据制粒机的使用频率，定期为设备进行润滑，以保证设备的正常运行。

3.2 检查设备：定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承等，确保其运行正常，如有损坏及时更换。

3.3 清洁设备：设备使用一段时间后，应进行彻底的清洁，清除内部和外部的污垢，以保持设备的良好状态。

四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在操作制粒机时，必须佩戴符合要求的防护装备，包括工作服、安全帽、护目镜等。

4.2 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并严格遵守制粒机的操作规程，不得随意更改操作步骤。

4.3 注意设备运转状态：在操作过程中，要时刻关注设备的运转状态，如有异常及时停机检修，以避免意外事故的发生。

五、常见故障排除5.1 设备堵塞：当设备出现堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，并检查设备是否正常运行。

5.2 进料不均匀：如果发现进料不均匀，应检查进料装置是否正常，调整进料速度和位置。

制粒机操作规程

制粒机操作规程
制粒机操作规程
混合拌料
1、按要求比例加料，投料要轻注意扬尘，严格掌握兑水量，
2、盖好混合机盖，启动电源混合
3、关闭搅拌，检察院查混合情况，
4、混合完毕出料制粒
制粒机
1、开机前检查：电源正常、筛网是清洗好的、刀片固定紧好
2、先开起制粒机，待旋转正常，
3、加料制粒
4、接料盘要及更换，湿粒不易积压太多，要随时摊开等待烘干
5、制料完毕随时拆下筛网、刀片清洗好备下次使用
烘干机
一、开机
1、先开起顶升，密封要好
2、开气圈
3、开引风机
4、清灰开到自动
5、最后开加热
二、关机
1、首先关闭电加热（待温度降到40℃左右）
2、关引风机
3、关清灰自动
4、关气圈
5、关顶升。

420齿轮制粒机(正昌型)说明书

1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 4420S ZL H产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm） Φ206蒸汽用量（t/h） ≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

420制粒机说明书

420制粒机说明书1、⽤途、适⽤范围和性能特点SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适⽤于⼤中型饲料⼚，时产～吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料⼚配套使⽤。

本机具有结构紧凑、外型美观、产量⾼、耗电少、使⽤⽅便、⼯作可靠等特点。

本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，⽤户可根据不同需要任意选⽤。

本机采⽤⽆极调速电机进⾏喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数型号含义S ZL H 420产品主要规格：表⽰压模内径mm产品型式代号：表⽰压模为环状（环模）产品品种代号：表⽰“制粒”的意思专业代号：表⽰饲料机械设备技术参数产量(t/h) ～主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW)搅拌器功率（kW）压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽⽤量（t/h）≥蒸汽⼯作压⼒（Mpa）～蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和⼯作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其⼯作过程是要求含⽔量不⼤于15%的配合粉料，从料⽃进⼊喂料绞龙，通过调节⽆极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进⼊搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进⾏调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加⼊与蒸汽⼀起进⾏调质（油脂添加量⼀般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。

然后经斜槽进⼊压制室进⾏制粒。

图1 SZLH420制粒机⽰意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.⾏程开关 12. 联轴器 13.主电机喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

3.1.1 变频调速电机（见图2）与减速器配合使⽤，通过变频调速控制器控制电机转速来控制喂料器转速。

制粒机操作规程

制粒机操作规程一、开机前准备1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。

2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。

3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。

二、操作步骤1、启动设备1.1、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。

1.2、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。

2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。

3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。

4、关闭设备4.1、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。

4.2、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。

三、操作注意事项1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。

2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。

3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。

4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。

5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。

四、关机后整理1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。

2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。

3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。

五、维护、保养1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。

2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。

3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。