塑钢门窗计算手册

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塑钢窗结算

塑钢窗结算二次盐水厂房塑钢窗户3000×1800计32樘，3000×1500计18樘共计253.8㎡×220元/㎡﹦55836.00元大写：伍万伍仟捌佰叁拾陆元整江苏镇江安装集团有限公司银川分公司君正项目部2012年8月22日塑钢窗结算PVC成品库塑钢窗户3000×1800计47樘、3000×1200计47樘共计423㎡×220元/㎡﹦93060.00元大写：玖万叁仟零陆拾元整配料站至1#2#3#4#主厂房栈桥塑钢窗户1500×900计40樘共计54㎡×220元/㎡﹦11880.00元大写：壹万壹仟捌佰捌拾元整江苏镇江安装集团有限公司宁夏分公司君正项目部2012年03月16日塑钢窗结算511成品仓1#、2#、3#栈桥拉紧装置塑钢窗户1800×1500计6樘共计16.2㎡×220元/㎡﹦3564元大写：叁仟伍佰陆拾肆元整江苏镇江安装集团有限公司银川分公司君正项目部2012年5月30日保温烤漆门结算二次盐水厂房保温烤漆门1500×2900计3樘；3000×3000计1樘；1000×2700计3樘共计30.15㎡×450元/㎡﹦13567.5元大写：壹万叁仟伍佰陆拾柒元伍角整江苏镇江安装集团有限公司银川分公司君正项目部2012年12月26日塑钢窗结算固碱库房塑钢窗户3000×1500计28樘3000×1800计24樘熔盐炉塑钢窗户3000×1500计8樘3000×1800计10樘聚合热水罐泵房塑钢窗户1500×1800计3樘3000×1800计7樘共计391.5㎡×220元/㎡﹦86130元大写：捌万陆仟壹佰叁拾元整江苏镇江安装集团有限公司银川分公司君正项目部2013年4月24日。

塑钢窗计算公式范文

塑钢窗计算公式范文塑钢窗计算公式是指通过一定的公式来计算塑钢窗材料的数量和成本，以便在工程施工中能够准确预测所需材料的数量和成本。

下面是一种常用的塑钢窗计算公式，总结了窗框、玻璃、五金配件以及胶粘剂等多个方面的计算方法。

1.窗框计算公式：窗框数量=(窗洞宽度+窗洞高度)x2/(窗框宽度+窗框高度)2.玻璃计算公式：玻璃面积=窗洞宽度x窗洞高度玻璃数量=窗框数量x玻璃面积3.五金配件计算公式：铰链数量=窗框数量x2把手数量=窗框数量锁具数量=窗框数量x24.胶粘剂计算公式：胶粘剂使用量=窗框数量x(窗框周长+窗框面积)以上公式是在计算塑钢窗材料数量时的基本公式，可以根据具体情况进行适当调整。

以下是一个示例应用，演示如何使用上述公式计算塑钢窗的数量和成本。

假设有一个窗洞尺寸为2米宽，1.5米高，窗框尺寸为10厘米宽，15厘米高，需要安装20个塑钢窗。

1.计算窗框数量：窗框数量=(2+1.5)x2/(0.1+0.15)=9.33≈10个2.计算玻璃数量：玻璃面积=2x1.5=3平方米玻璃数量=10x3=30个3.计算五金配件数量：铰链数量=10x2=20个把手数量=10个锁具数量=10x2=20个4.计算胶粘剂使用量：窗框周长=(2+1.5)x2=7米窗框面积=2x(0.1+0.15)x7=4.9平方米胶粘剂使用量=10x(7+4.9)=119立方米通过上述计算，我们得到了安装20个塑钢窗所需的材料数量。

可以根据实际供应商提供的价格来计算总成本。

例如，假设窗框的单价为100元/个，玻璃的单价为50元/平方米，五金配件的单价为20元/个，胶粘剂的单价为30元/立方米。

窗框成本=10x100=1000元玻璃成本=30x3x50=4500元五金配件成本=(20x20+10+20x2)x20=8800元胶粘剂成本=119x30=3570元由此可见，使用以上计算公式能够准确预测塑钢窗的材料数量和成本，帮助工程施工单位进行施工计划和预算编制。

建筑塑钢窗抗风压性能计算书

建筑门窗抗风压性能计算书I、计算依据：《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ 113-2009《钢结构设计规范》 GB 50017-2003《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001 2006版《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》 JG/T 180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》 JG/T 140-2005《建筑门窗术语 GB/T 5823-2008》《建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 5824-2008》《建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8484-2008》《建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 8485-2008》《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2008》II、详细计算一、风荷载计算1)工程所在省市：山东2)工程所在城市：济南市3)门窗安装最大高度z：20 米4)门窗系列：龙口南山-60内平开窗5)门窗尺寸：门窗宽度W＝1470 mm 门窗高度H＝1500 mm6)门窗样式图：1 风荷载标准值计算:W k = βgz*μS1*μZ*W0(按《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 2006版 7.1.1-2)1.1 基本风压 W0= 450 N/m2(按《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 2006版规定,采用50年一遇的风压，但不得小于0.3 KN/m21.2 阵风系数βgz 计算:1)A类地区：βgz=0.92*(1+2μf)其中：μf=0.5*35^(1.8*(-0.04))*(z/10)^(-0.12),z为安装高度；2)B类地区：βgz=0.89*(1+2μf)其中：μf=0.5*35^(1.8*(0))*(z/10)^(-0.16),z为安装高度；3)C类地区：βgz=0.85*(1+2μf)其中：μf=0.5*35^(1.8*(0.06))*(z/10)^(-0.22),z为安装高度；4)D类地区：βgz=0.80*(1+2μf)其中：μf=0.5*35^(1.8*(0.14))*(z/10)^(-0.30),z为安装高度；安装高度z＜5米时,按5米时的阵风系数取值。

新塑钢门窗公式总结

塑料门窗公式平开系列：分为平开窗和平开门两类，计算公式一样，唯有所用数据变化。

推拉系列：分为推拉窗和推拉门两类，计算公式一样，唯有所用数据变化。

一、框的成品尺寸：洞口尺寸-预留间隙（一般为每边10-20mm）二、框下料尺寸=成品尺寸+6mm（熔化量）＜平开和推拉的框一样＞1. 平开扇的下料尺寸为：高、宽下料尺寸=框的成品尺寸-框小面厚度*2+22mm （2*搭接量+熔化量）；2. 推拉扇的下料尺寸为：高=框的成品尺寸-框的厚度*2+搭接量*2+6mmA、 2扇宽计算公式：框的成品尺寸*1/2-框的厚度+重合量1/2+搭接量+熔化量；B、 3扇均分宽计算公式：[（框的成品尺寸-框的厚度*2）+重合量*2+搭接量*2]*1/3+熔化量；C、 4扇均分宽计算公式：[（框的成品尺寸-框的厚度*2）+重合量*2+搭接量*2]*1/4+熔化量；3. 纱扇的下料公式：（国产型材）宽=窗扇宽-10mm 高=窗扇高一样三、玻璃的计算公式：框或扇的成品尺寸-框或扇小面厚度*2-间隙4mm*2*注解：1. 搭接量=8-10mm；重合量=扇的大面宽度；熔化量=3mm*22.在一些计算中我们还将部分附件的厚度参与计算。

如：连接件、封盖、拼条、拼管、转角等。

铝合金的计算方法基本一样，只不过其中的相关数据更换即可，并且它的框或扇是由一种或多种构件组成。

平开搭接量一般为5-6mm，推拉搭接量一般为8-10mm 。

在一般的设计中，我们必须有该型材的相关图籍资料方可进行计算，计算完毕后请多多检查、审核，尽可能做到“0”误差的理念。

铝合金门窗计算公式一、推拉窗（门）的计算方法：1、两扇：扇高=框的外口尺寸-上下滑分别的料厚（下滑根据滑道高度而定）+搭界量18mm（上下合计量）2、扇宽：框的外口尺寸-两侧边封的料厚+搭接量（2*8或10）+重合量（勾企料的厚度）/2=成品尺寸；成品尺寸-勾企、管企的玻璃槽口滑以外的尺寸=上下方的下料尺寸。

塑钢门窗下料尺寸的计算方法收藏了！

塑钢门窗下料尺寸的计算方法收藏了！
塑钢门窗是现在家庭中使用最为普遍的门窗，塑钢门窗经营者，需要仔细看一下这篇文章了。

基本尺寸
洞口尺寸：是按照建筑施工平面图给门窗预留的尺寸。

成窗尺寸：窗户制作完成后的实际尺寸。

下料尺寸：门窗制作之前材料的切割尺寸。

焊接熔量：材料在焊接时消耗的量，一般取3mm。

搭接量：门窗扇和框搭接重合的部门，一般取8mm。

扇的宽度：
扇的高度：
框扇的下料尺寸：
梃的下料过程：
梃的下料计算：
V口的开法：
V口的下料计算：
拼接的推拉门窗：
框料的下料尺寸：
扇料的下料尺寸：
一体的推拉门窗：
与组合窗的异同：。

塑钢门窗价格计算

塑钢门窗价格的计算塑钢门窗从广义上区分，可以分为推拉和平开。

以此为标准，在这里列一下塑钢门窗的成本预算方法：一、推拉窗的计算。

1、型材的成本75-85元/平方米（一般推拉窗有两种常用材料，即60系列和80系列，其中80系列在75元左右，60系列在80左右，你没有看错，80系列是经济型，重量较轻，所以成本也低一些，当然，装纱窗的话，成本就会高一些，应该在80元以上）。

2、钢衬的成本15元-20元/平方米（按照所有框料均加钢衬，而不受力扇料不加钢衬计算，毕竟有些部位是没必要加钢衬的）3、玻璃的成本25-30元/平方米（这个就要取决于市场价，一般来说，门窗厂拿的价格会低一些，因为是批发）4、五金的价格20元/套（看清楚了，这里不是按照平方计算。

每樘两扇推拉窗共使用锁一把，滑轮四个，辅助配件等等，总成本在20元，按平方米计算不合适。

）5、辅材15-20元/平方米（包括胶条，毛条，密封胶，包装纸等）。

以上就是推拉窗所有的材料成本了，应该在140-165之间。

剩下的就是考虑人工、运输了。

二、平开窗的计算。

1、型材的成本70-80元/平方米（此处计算依据为大固定小平开窗型，否则单樘平开窗的型材成本会很高，120-130元都有可能，毕竟越小越贵）。

2、钢衬的成本15元-20元/平方米（按照所有框料均加钢衬，装配五金的部位必须加装钢衬）3、玻璃的成本25-30元/平方米（同推拉窗）4、五金的价格70元/套（这里也不是按照平方计算。

按照每扇平开窗使用执手锁和传动器各一把，摩擦铰链两个，总成本在70元，按平方米计算不合适）。

5、辅材15元/平方米（包括胶条，密封胶，包装纸等）。

以上就是平开窗所有的材料成本了，应该在145-170之间。

当然，这是按照一个大固定小平开的窗型计算。

如果按照单樘平开窗计算，材料成本估计在200以上了。

剩下考虑人工、运输。

这个我做塑钢行业十年以来，计算过N个工地总结的经验，按照最常见的窗型，难免有不准确的地方，但是应该能给各位一个参考。

塑钢门窗计算书

塑钢门窗计算书门窗计算书一．工程概况1.工程名称：2.工程项目：塑钢门窗3.受力分析：对门窗而言，风荷载的力学传递途径为：玻璃将所受风压传至门窗的主受力构件，在由其两端传至与建筑物主体相连的窗框，由具有足够强度的墙体承受，所以主受力构件的强度和刚度对于门窗能否保证良好功能起决定作用。

由于窗框四边框与墙体直接连接而获得强度，因而不做计算，只有门窗内部竖向或横向杆件所受的风荷载是由其两端传至墙体，是主受力杆件。

下面就依据<<玻璃幕墙工程技术规范>>(JGJ102-2003)、<<建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法>>（GB/T7106-2002）,<<未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗>>（JG/T140-2005）选择典型窗型做竖向、横向杆件及玻璃的校核计算（见附图，阴影部分为杆件的受力面积）。

4.参数选择：门窗计算高度：H=60米；对门窗而言，抗震设计可不考虑；竖向杆件高度：Hm=4m；横向中挺分格宽度：Bm=1.3m；沈阳地区50年一遇基本风压值：W0=0.55KN/m2；地面粗糙度：B 类；需校核的中空玻璃形式：5+9A+4+6A+5中空玻璃。

二．计算杆件几何数据对塑钢门窗而言，塑料型材其弹性模量可忽略为零，可不做计算，其强度及刚度的获得完全来自于内衬的增强型钢和增强钢板。

对本工程，拼樘处钢板规格为100mmX10mm。

1.钢带材料：碳素结构钢Q235，强度设计值：215N/mm,弹性模量：E=2.1X105N/mm22.竖向及横向杆件截面参数：见附图三．竖杆件计算1.重力荷载G=B·L(t1+t2)γ玻·1.2=(1.3+0.8)/2X4X0.014X25.6X1.2=1.81KN2.风荷载标准值(依据建筑结构荷载规范GB50009-2001)Wk=βgz ·μs ·μz · W0式中Wk—作用于窗上的风荷载标准值（KN/m2）βgz—围护结构阵风系数, 地面粗糙度按B类，查表得:60米时βgz=1.56μs —体型系数, 查图取0.8μz 一风压高度变化系数, 地面粗糙度按B类，查表得: 60米时μz =1.77W0一基本风压, 取0.55 KN/m2（按沈阳地区50年一遇）3.地震作用SE=βE ·αmax·G式中：SE—水平地震作用βE一动力放大系数, 取3.0αmax一地震影响系数最大值，8度设防取0.16G一结构重量4.组合效应荷载组合效应按下式计算S=γG·G+ψw·γw·Wk+ψE·γE·SE式中：S一荷载效应组合设计值G一重力荷载产生的效应值Wk一风荷载（雪荷载）作用效应SE一地震作用效应γG、γw、γE一分别为重力荷载、风荷载、地震作用的分项系数ψw、ψE一分别为风荷载、地震作用的组合系数A 强度计算时分项系数组合系数重力荷载γG取1.2 风荷载γw取1.4 ψw 取1.0 地震作用γE取1.3 ψE 取0.6B 刚度计算时分项系数组合系数重力荷载γG取1.0风荷载γw取1.0 ψw取1.0 地震作用γE取1.0 ψE 取0.65.材料特性碳素结构钢Q235弹性模量E=2.1X105N/mm2强度设计值fa=215N/mm26.荷载计算6.1风荷载标准值Wk=βgz ·μs ·μz · W0=1.56×0.8×1.77×0.55=1.21KN/m2取W2k=1.21KN/m地震作用取SE=06.2 竖向杆件强度计算时最大线荷载工况：重力荷载+风荷载+地震作用(G+W+S)qy=(1.4Wk+0.6×1.3×0) BdBd-竖中挺受力面积与竖中挺杆件长度之比Bd=(1.05×4-0.4×0.4-0.65×0.65)/4=0.90mqy =(1.4×1.21+0.6×1.3×0)×0.90=1.52KN/m按单跨简支梁模型计算, 竖框所受的最大弯矩为Mmax=q2y×L/8式中L一竖向杆件长度Mmax=0.91X42/8=1.82KNm6.3 竖向中挺刚度计算时最大线荷载工况：重力荷载+风荷载+地震作用(G+W+S)qy=(1.0Wk+0.6×0) Bdqy =(1.0×1.21+0.6×0)×0.90=1.09KN/m6.4 强度校核竖向杆件为压弯构件，承载力应满足下式要求N/A+Mmax/（r*W）≤fa式中：N一竖框所受轴力N,N=γG×GA一竖框截面积mm2r一塑性发展系数, 取1.05W一当量抵抗矩mm3fa一Q235钢材的强度设计值, 取215.0N/mm2竖向杆件所受应力N/A+Mmax/（r*W）=1.2X1.81X103/1000.16+1.82X106/(1.05 X 18.48X103) =95.97N/mm2＜fa=215.0 N/mm2 满足要求6.5 刚度校核当玻璃采用中空玻璃时受力杆件挠度值＜L/180，且最大挠度值不大于20mmf=5q4yL/384EIx=(5X1.09X44/384X21X104X170.72)X105=0.010m=10mm＜L/180=22mm满足要求四.横中挺计算工况：自重+风荷载+地震作用(G+W+S)门窗按标高30m计算1.重力荷载G=LB(t1+t2)γ玻1.2=1.3×1.15×0.014×25.6×1.2=0.645KN2.风荷载标准值Wk=1.56×0.8×1.77×0.55=1.21KN/m2取W2k=1.21KN/m3.地震作用SE=βE ×αmax×G/A取SE =04.风压力线荷载qy=（1.4*Wk+0.6*1.3*SE）*HdHd=(1.3×1.05-0.475×0.475-0.575×0.575)/1.3=0.81mqy=(1.4×1.21+0.6×1.3×0)×0.81=1.37KN/m5.最大弯矩按单跨简支梁计算, 横框所受的最大弯矩为水平My=qy*B2/8式中B一窗横中挺长度My=1.37×1.3/8=0.29KNm垂直Mx=1/2*G×a式中a一玻璃支点到连接点距离Mx=1/2*0.645×0.2=0.065KNma为玻璃垫安装位置到玻璃边缘的距离，取0.2米6.强度校核横中挺的最大应力My/γWy+Mx/γWx={0.29/(1.05×1.97)+0.065/(1.05×2.28)}×10=167.35N/mm＜fa=215N/mm7.刚度校核刚度校核线荷载最大值水平qy=(1.0WK+0.6SE)*Hd=(1×1.21+0.6×0)×0.81 22 32 满足要求=0.98KN/m垂直G= LB(t1+t2)γ=0.645KN玻1.2 =1.3×1.15×0.014×25.6×1.2挠度水平fy=5qyB4/384EIy=(5X0.98X1.34/384X21X104X2.85)X105 =0.006m=6mm垂直fz=(G/2)B (12a*B-B2-12a2)/48EIy=((0.645/2)X1.3X(12X0.2X1.3-1.32-12X0.22)/48X21X104X2.85)X10 5 =0.0014m=1.4mm 最大挠度f=√fy2+fz2=√6+1.4=6.2mm＜B/180=7.2mm 刚度满足要求五.玻璃面板应力计算取玻璃分格1.3m*1.15m,采用中空玻璃（5+9A+4+6A+5），见附图工况G+W+E1温度应力计算(1)温差应力计算由于玻璃中央与边缘存在的温差而产生的温差应力标准值为σt2k=0.74E·a·μ1·μ2·μ3·μ4（T c-Ts）式中：μ1—阴影系数；μ2—窗帘系数；μ3—玻璃面积系数；μ4—嵌缝材料系数；Tc—玻璃中央温度（℃）Ts—玻璃边缘温度（℃）E—玻璃的弹性模量，取0.72×10N／mm2α—玻璃的线膨胀系数，为1.0×10-5；玻璃边缘温度为Ts＝0.65t0＋0.35ti＝0.65×-19℃＋0.35×26℃＝-3.25℃式中：t0——室外温度（℃）ti——室内温度（℃）室外侧玻璃的中央温度为Tco＝42.5Ao＋21.5Ai＋0.79t0＋0.21ti＝42.5×0.43＋21.5×0.076＋0.79×-19℃＋0.21×26℃＝10.36℃室内侧玻璃的中央温度为Tci ＝60.5Ai＋21.5Ao＋0.61ti＋0.4t0＝60.5×0.076＋21.5×0.43＋0.61×26℃＋0.4×-19℃＝22.1℃式中：Ao——室外侧玻璃的组合吸收率，查表得；Ai——室内侧玻璃的组合吸收率，查表得；则室外侧玻璃中央与边缘部的温度差为Tco-Ts＝10.36-(-3.25)＝13.61（℃）则室内侧玻璃中央与边缘部的温度差为Tci-Ts＝22.1-(-3.25)＝25.35（℃）取二者的较大值为25.35（℃）所以玻璃的温差应力标准值为σt2k＝0.74E·a·μ1·μ2·μ3·μ4（T c-Ts）＝0.74×0.72×105×1.0×10-5×1.0×1.3×1.07×0.55×25.35＝10.33N/mm225mm~12mm钢化玻璃边缘强度设计值为58.8 N/mm玻璃的温差应力设计值为σt2＝1.2·σt2k＝1.2×10.33＝12.4 N/mm2＜fg＝58.8 N/mm2 满足要求(2)玻璃挤压应力计算在年温度变化影响下，玻璃边缘与边框之间挤压时，在玻璃中产生的挤压应力为σt1k＝E·（α·ΔT－(2C－dc)/b）式中:σt1k—挤压应力标准值(N/mm2)，当计算值为负值时取零；C—玻璃边缘与边框之间的空隙，(mm)；dc—施工误差，取为3mm；b—玻璃的长边尺寸(mm)；ΔT—窗玻璃年温度变化值，取为80℃；α—玻璃的线膨胀系数，为1.0×10-5；E—玻璃的弹性模量，0.72×105N/mm2则σt1k＝E·（α·ΔT－(2C－dc)/b＝0.72×10×（1.0×10×80-（2×7-3）/1500）＝-470.4＜0可知，在年温度变化影响下，玻璃边缘与边框之间没有挤压产生。

PVC门窗设计计算书

PVC门窗设计计算书设计要求1. 设计门窗的尺寸为2.2m * 1.2m;2. 风荷载标准等级为GB/T 7028-2010的3级;3. 台风影响区域的地区最大风速为42m/s。

PVC型材选择已选择K58型材，宽度为70mm，5个空腔。

材料的基本允许应力为45MPa。

结构计算管框柱计算根据门窗尺寸及K58型材的尺寸，门窗制作时需要选用规格为70*70mm的管框柱。

根据GB-2012《建筑结构荷载规范》计算，柱子所受风荷载的最大力矩为1608.8N·m。

根据经验计算，钢管的弯曲刚度k=2.5*10^7N·mm^2。

因此，柱子的最小截面惯性矩为1608.8*10^3/(45*10^6*2.5*10^7)=0.0235cm^4实际上选取了合适的77*77mm的钢管作为柱子，其横截面惯性矩为0.1219cm^4，完全满足承受最大力矩的要求。

梁的计算门窗的横向梁使用规格为60*80mm的K58型材，其基本允许应力为45MPa，弯曲刚度为k=2.3*10^7N·mm^2。

根据计算，横向梁受风荷载的最大力矩为656.1N·m。

因此，横向梁的最小截面惯性矩为656.1*10^3/(45*10^6*2.3*10^7)=0.0175cm^4实际上选取了合适的80*80mm的钢管作为横向梁，其横截面惯性矩为0.2858cm^4，完全满足承受最大力矩的要求。

操作规范PVC门窗在制作和安装时应遵循以下规范：- *门窗框架采用精度高的齿口加工技术，把每一个点的精度做到最高，实现密闭、严密性好，隔音、保温性能出色；- *UV保护技术可以保证门窗保持长久美观，并抵御高温刺激；- *门窗的大部分构件采用轻钢龙骨结构，但大扇门采不锈钢方管进行钢架加强，保证门窗的整体稳固性。

以上便是PVC门窗设计计算书的全部内容。

塑钢窗平开全套公式

塑钢窗平开全套公式V口深度=梃大面宽/2-3 如实德60系列：V口深度=76/2-3=35mm单框平开扇宽=框长-框宽x2+搭接量x2+搭接佘量扇高=框长-框宽x2+搭接量x2+搭接佘量以实德60系列为例：如窗为600x1200mm扇宽=600-40x2+8x2+6=542mm扇高=1200-40x2+8x2+6=1142mm框带中梃双平开扇宽=框长/2-框宽-梃宽/2+搭接量x2+搭接佘量扇高=框长-框宽x2+搭接量x2+搭接佘量以实德60系列为例：如窗为1100x1200mm扇宽=1100/2-40-36/2+8x2+6=513mm扇高=1200-40x2+8x2+6=1142mm注：框宽和梃宽均为小面宽度尺寸中梃计算（实德60系列）两边与框焊=框长-框宽x2+梃宽x2+搭接佘量=框长-60x2+76x2+6一边与框焊一边与梃焊=框长-框宽+梃宽/2+梃宽x2+搭接佘量=框长-60-76/2+76x2+6两边与梃焊=框长-梃宽+梃宽x2+搭接佘量=框长-76+76x2+6注：框宽和梃宽均为大面宽度尺寸，上面结果为开V口焊时的梃尺寸，为第一刀尺寸，第二刀尺寸再减一个梃大面尺寸圆弧计算圆弧窗只需测量出宽Y和高XR的平方=（Y/2)的平方+(R-X)的平方=（Y/2)的平方+R的平方-2RX+X的平方弧长L=3.14xRx角度/180或弧长L=角度x3.14x2R/360角度计算大于90度或少于45度角计算用三角函数公式计算(具体自己查初中资料)注：如果会CAD的话，就太简单了，要什么尺寸都有。

有机会再上传其他资料。

二扇推拉窗扇宽=(宽度-框宽x2+搭接量x2)/2+(扇宽+封盖厚度)/2-封盖厚度+焊接熔量扇高=高度-框宽x2+搭接量x2+焊接熔量以实德60系列为例：如窗框尺寸为1200*1500mm扇宽=(1200-60x2+8x2)/2+(66+2)/2-2+6=586扇高=1500-60x2+8x2+6=1402三扇推拉窗（等分）扇宽=｛(宽度-框宽x2+搭接量x2)+［(扇宽+封盖厚度)/2-封盖厚度］x4｝/3+焊接熔量扇高=高度-框宽x2+搭接量x2+焊接熔量以实德60系列为例：如窗框尺寸为1200*1500mm扇宽=｛(1200-60x2+8x2)+［(66+2)/2-2］x4｝/3+6=414扇高=1500-60x2+8x2+6=1402三扇推拉窗（不等分）a1扇宽=(宽度-框宽x2+搭接量x2)/4+(扇宽+封盖厚度)/2-封盖厚度+焊接熔量a2扇宽=(宽度-框宽x2+搭接量x2)/2+［(扇宽+封盖厚度)/2-封盖厚度］x2+焊接熔量扇高=高度-框宽x2+搭接量x2+焊接熔量以实德60系列为例：如窗框尺寸为1200*1500mma1扇宽=(1200-60x2+8x2)/4+(66+2)/2-2+6=312a2扇宽=(1200-60x2+8x2)/2+［(66+2)/2-2］x2+6=618扇高=1500-60x2+8x2+6=1402四扇推拉窗扇宽=(宽度-框宽x2+搭接量x2-扣盖尺寸)/4+(扇宽+封盖厚度)/2-封盖厚度+焊接熔量扇高=高度-框宽x2+搭接量x2+焊接熔量以实德60系列为例：如窗框尺寸为1200*1500mm扇宽=(1200-60x2+8x2-8)/4+(66+2)/2-2+6=310扇高=1500-60x2+8x2+6=1402注：搭接量一般为8-10mm（具体会有差异，看碰珠和五金件差异），扇宽为扇大面宽度，焊接熔量为6mm，封盖厚度也可以忽略不计。

塑钢计算

扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。
如图1-5所示，在推拉窗中，封盖的高度应比相应推拉扇高度小3～5mm。
推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根。
由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
2、推拉门窗的下料计算
以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2] /2+月牙锁厚度+3×2……2根；
小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2+3×2……4根；
实德塑钢窗下料尺寸怎么算？
推荐答案门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。
1、平开门窗的下料计算
在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。
以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。

塑钢门窗尺寸计算

塑料门窗下料尺寸计算一.下料尺寸计算的三个基本要素1.洞口间隙洞口尺寸是指建筑物预留的门窗洞口在未装修前的裸墙尺寸。

由于塑料门窗采用“后塞口”安装工艺，在制作门窗香，需要留出一定间隙，以便在安装时调整门窗在洞口呐的水平度与垂直度，并保证在安装后贴饰面砖压框边≦5mm的要求以及填充柔性材料，确保门窗使用时，在温差作用下能自由延伸不变形的需要。

洞口间隙尺寸由两种情况确定：（1）按图纸设计尺寸制作时，即按塑料门窗安装及验收规程规定预留间隙；（2）已测量墙洞口最小垂直宽度，最小水平高度时，即在已排除建筑误差情况下可适当减少，清水墙按每边8mm预留间隙，即可满足门窗安装与使用要求。

洞口与窗框间隙对照表墙体饰面层材料洞口与窗框门隙清水墙10mm/边墙体饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15—20mm/边墙体饰面贴釉面瓷砖20－25mm／边墙体饰面贴大理石或花岗岩板40—50mm／边2.框、扇搭接量（或间隙）门窗框扇搭接量是保证门窗正常、安全工作的一项重要指标，一般为8－9mm设计，推拉窗型材选型时，依据扇材料轨道槽深度，使用滑轮和铝导轨净面高度确定。

焊接余量塑料门窗框扇成形是在一定温度与压力条件下，通过熔融挤压损失一定长度来完成的。

因此门窗设计时为保证成形尺寸，应补充相应长度进行补偿，一般情况每边为3mm。

二.型材断面相关尺寸要素型材断面相关尺寸主要与框型材．扇型材的高度与宽度尺寸有关，其中扇高度计算时，对于推拉窗应该考虑型材的高度，对于平开窗应考虑框型材的小面高度。

扇宽度计算时，对于推拉窗除考虑框型材的高度还应考虑扇型材的宽度和封盖的厚度，对于平开窗除考虑框型材的小面高度，还应该考虑框中梃型小面宽度。

平开窗中梃长度计算时，需考虑框型材高度．梃型材宽度。

固定框计算时，需考虑框型材小面高度、梃型材小面宽度。

扇压条计算时，需考虑扇型材小面宽度、梃型材小面宽度、梃型材宽度等。

综合以上三个要素与型材断面相关尺寸：门、窗框宽度、高度成品尺寸＝门窗洞口尺寸－2×（洞口间隙－焊接余量）门、窗扇高度尺寸＝门窗扇高成品尺寸－2×（框型材高度－框扇搭接量－焊接余量）门、窗扇宽度依据门窗扇数量和框扇搭接是以及中梃尺寸而定注：上述公式对于平开门而言仅指有槛门。

门窗计算公式

塑钢门窗扇的计算公式先设定以下几个变量，窗的成品尺寸（外径）宽为B 、高（外径）为H ；搭接量为Ｃ；单边焊量为３mm 。

即计算公式如下：两扇推拉扇宽＝［Ｂ－框高×２＋Ｃ×２＋扇宽］÷２＋６mm 。

扇高＝Ｈ－框高×２＋Ｃ×２＋6mm 。

三同扇推拉固定扇宽＝［Ｂ－框高×２＋Ｃ×２＋扇宽×２］÷３＋６７+6mm 。

活动扇宽＝［Ｂ－框高×２＋Ｃ×２＋扇宽×２］÷３－３３+6mm 。

固定扇高＝Ｈ－框高×２＋扇槽深×２＋６mm 。

活动扇高＝Ｈ－框高×２＋Ｃ×２＋６mm 。

三扇推拉（一大二小）固定扇宽＝［Ｂ－框高×２＋Ｃ×２＋扇宽×２］÷2＋22+6mm 。

活动扇宽＝［Ｂ－框高×２＋Ｃ×２＋扇宽×２］÷4－11+6mm 。

固定扇高＝Ｈ－框高×２＋扇槽深×２＋６mm 。

活动扇高＝Ｈ－框高×２＋Ｃ×２＋６mm 。

四扇推拉门（８８系列）固定扇宽＝[Ｂ÷2－框高＋20＋扇宽]÷2＋10+6mm 。

活动扇宽＝［Ｂ÷2－框高＋20＋扇宽］÷2－10+6mm 。

固定扇高＝Ｈ－框高×２＋扇槽深×２＋６mm 。

活动扇高＝Ｈ－框高×２＋Ｃ×２＋６mm 。

60平开窗（门）扇宽＝内径＋１６＋６mm 。

扇高＝内径＋１６＋６mm 。

60平开双扇门1、扇宽＝B ÷2－１7mm 。

(用活动中梃）扇高＝内径＋１６＋６mm 。

2、扇宽＝B ÷2－29mm 。

(对开门封边）扇高＝内径＋１６＋６mm 。

中梃料计算方法L1＝外径－框料高×2＋梃宽Ｄ＋6mm 。

塑钢门窗下料计算公式

塑钢门窗下料计算公式首先，我们需要确定塑钢门窗的尺寸。

一般来说，塑钢门窗的窗框尺寸由外高、外宽、内高、内宽四个参数构成。

其中，外高指的是窗框的整体高度，外宽指的是窗框的整体宽度；内高指的是窗框内部的有效高度，内宽指的是窗框内部的有效宽度。

接下来，我们需要确定门窗玻璃的尺寸。

门窗玻璃的尺寸由玻璃的高度和宽度构成。

在计算门窗下料时，我们需要考虑门窗框材料的长度和数量，以及门窗玻璃的尺寸和数量。

1.计算门窗框材料的长度：门窗框材料的长度可根据窗框的外高和外宽参数计算。

一般来说，门窗框材料的长度等于外高加上外宽再乘以2再加上一些预留的尺寸。

门窗框材料的长度=(外高+外宽)*2+预留尺寸其中，预留尺寸一般为30mm左右，用于焊接和连接门窗框。

2.计算门窗框材料的数量：门窗框材料的数量根据窗框的内高和内宽参数计算。

一般来说，门窗框材料的数量等于内高的长度除以门窗框材料的长度，再乘以内宽的长度除以门窗框材料的长度。

门窗框材料的数量=(内高/门窗框材料的长度)*(内宽/门窗框材料的长度)3.计算门窗玻璃的尺寸和数量：门窗玻璃的尺寸可根据门窗的内高和内宽参数计算。

一般来说，门窗玻璃的尺寸等于内高减去一些预留的尺寸，再减去门窗框材料的宽度；门窗玻璃的数量等于内宽的长度除以门窗玻璃的尺寸。

门窗玻璃的尺寸=内高-预留尺寸-门窗框材料的宽度门窗玻璃的数量=内宽/门窗玻璃的尺寸通过以上公式，我们可以计算出制作塑钢门窗所需的材料长度和数量，并进行合理的安排和下料。

希望以上内容对您理解塑钢门窗下料计算公式有所帮助。

塑钢门窗计算书

门窗计算书一．工程概况1.工程名称：2.工程项目：塑钢门窗3.受力分析：对门窗而言，风荷载的力学传递途径为：玻璃将所受风压传至门窗的主受力构件，在由其两端传至与建筑物主体相连的窗框，由具有足够强度的墙体承受，所以主受力构件的强度和刚度对于门窗能否保证良好功能起决定作用。

由于窗框四边框与墙体直接连接而获得强度，因而不做计算，只有门窗内部竖向或横向杆件所受的风荷载是由其两端传至墙体，是主受力杆件。

4.参数选择：门窗计算高度：H=60米；对门窗而言，抗震设计可不考虑；竖向杆件高度：Hm=4m；横向中挺分格宽度：Bm=1.3m；沈阳地区50年一遇基本风压值：W0=0.55KN/m2；地面粗糙度：B类；需校核的中空玻璃形式：5+9A+4+6A+5中空玻璃。

二．计算杆件几何数据对塑钢门窗而言，塑料型材其弹性模量可忽略为零，可不做计算，其强度及刚度的获得完全来自于内衬的增强型钢和增强钢板。

对本工程，拼樘处钢板规格为100mmX10mm。

1.钢带材料：碳素结构钢Q235，强度设计值：215N/mm,弹性模量：E=2.1X105N/mm22.竖向及横向杆件截面参数：见附图三．竖杆件计算1.重力荷载G=B·L(t1+t2)γ玻·1.2=(1.3+0.8)/2X4X0.014X25.6X1.2=1.81KN 2.风荷载标准值(依据建筑结构荷载规范GB50009-2001)Wk=βgz ·μs ·μz · W0式中Wk—作用于窗上的风荷载标准值（KN/m2）βgz—围护结构阵风系数, 地面粗糙度按B类，查表得:60米时βgz=1.56μs —体型系数, 查图取0.8μz 一风压高度变化系数, 地面粗糙度按B类，查表得:60米时μz =1.77W0一基本风压, 取0.55 KN/m2（按沈阳地区50年一遇）3.地震作用SE=βE ·αmax·G式中：SE—水平地震作用βE一动力放大系数, 取3.0αmax一地震影响系数最大值，8度设防取0.16G一结构重量4.组合效应荷载组合效应按下式计算S=γG·G+ψw·γw·Wk+ψE·γE·SE式中：S一荷载效应组合设计值G一重力荷载产生的效应值Wk一风荷载（雪荷载）作用效应SE一地震作用效应γG、γw、γE一分别为重力荷载、风荷载、地震作用的分项系数ψw、ψE一分别为风荷载、地震作用的组合系数A 强度计算时分项系数组合系数重力荷载γG取1.2 风荷载γw取1.4 ψw 取1.0 地震作用γE取1.3 ψE 取0.6B 刚度计算时分项系数组合系数重力荷载γG取1.0风荷载γw取1.0 ψw取1.0 地震作用γE取1.0 ψE 取0.6 5.材料特性碳素结构钢Q235弹性模量E=2.1X105N/mm2强度设计值fa=215N/mm26.荷载计算6.1风荷载标准值Wk=βgz ·μs ·μz · W0=1.56×0.8×1.77×0.55=1.21KN/m2取W2k=1.21KN/m地震作用取SE=06.2 竖向杆件强度计算时最大线荷载工况：重力荷载+风荷载+地震作用(G+W+S) qy=(1.4Wk+0.6×1.3×0) BdBd-竖中挺受力面积与竖中挺杆件长度之比Bd=(1.05×4-0.4×0.4-0.65×0.65)/4=0.90mqy =(1.4×1.21+0.6×1.3×0)×0.90=1.52KN/m按单跨简支梁模型计算, 竖框所受的最大弯矩为Mmax=q2y×L/8式中L一竖向杆件长度Mmax=0.91X42/8=1.82KNm6.3 竖向中挺刚度计算时最大线荷载工况：重力荷载+风荷载+地震作用(G+W+S)qy=(1.0Wk+0.6×0) Bdqy =(1.0×1.21+0.6×0)×0.90=1.09KN/m6.4 强度校核竖向杆件为压弯构件，承载力应满足下式要求N/A+Mmax/（r*W）≤fa式中：N一竖框所受轴力N,N=γG×GA一竖框截面积mm2r一塑性发展系数, 取1.05W一当量抵抗矩mm3fa一Q235钢材的强度设计值, 取215.0N/mm2竖向杆件所受应力N/A+Mmax/（r*W）=1.2X1.81X103/1000.16+1.82X106/(1.05 X 18.48X103) =95.97N/mm2＜fa=215.0 N/mm2 满足要求6.5 刚度校核当玻璃采用中空玻璃时受力杆件挠度值＜L/180，且最大挠度值不大于20mmf=5q4yL/384EIx=(5X1.09X44/384X21X104X170.72)X105=0.010m=10mm＜L/180=22mm满足要求四.横中挺计算工况：自重+风荷载+地震作用(G+W+S)门窗按标高30m计算1.重力荷载G=LB(t1+t2)γ玻1.2=1.3×1.15×0.014×25.6×1.2=0.645KN 2.风荷载标准值Wk=1.56×0.8×1.77×0.55=1.21KN/m2取W2k=1.21KN/m3.地震作用SE=βE ×αmax×G/A取SE =04.风压力线荷载qy=（1.4*Wk+0.6*1.3*SE）*HdHd=(1.3×1.05-0.475×0.475-0.575×0.575)/1.3=0.81mqy=(1.4×1.21+0.6×1.3×0)×0.81=1.37KN/m5.最大弯矩按单跨简支梁计算, 横框所受的最大弯矩为水平My=qy*B2/8式中B一窗横中挺长度My=1.37×1.3/8=0.29KNm垂直Mx=1/2*G×a式中a一玻璃支点到连接点距离Mx=1/2*0.645×0.2=0.065KNma为玻璃垫安装位置到玻璃边缘的距离，取0.2米6.强度校核横中挺的最大应力My/γWy+ Mx/γWx={0.29/(1.05×1.97)+0.065/(1.05×2.28)}×10=167.35N/mm＜fa=215N/mm7.刚度校核刚度校核线荷载最大值水平qy=(1.0WK+0.6SE)*Hd=(1×1.21+0.6×0)×0.81 22 32 满足要求=0.98KN/m垂直G= LB(t1+t2)γ=0.645KN玻1.2 =1.3×1.15×0.014×25.6×1.2挠度水平fy=5qyB4/384EIy=(5X0.98X1.34/384X21X104X2.85)X105=0.006m=6mm垂直fz=(G/2)B (12a*B-B2-12a2)/48EIy=((0.645/2)X1.3X(12X0.2X1.3-1.32-12X0.22)/48X21X104X2.8 5)X105 =0.0014m=1.4mm最大挠度f=√fy2+fz2=√6+1.4=6.2mm＜B/180=7.2mm 刚度满足要求五.玻璃面板应力计算取玻璃分格1.3m*1.15m,采用中空玻璃（5+9A+4+6A+5），见附图工况G+W+E1温度应力计算(1)温差应力计算由于玻璃中央与边缘存在的温差而产生的温差应力标准值为σt2k=0.74E·a·μ1·μ2·μ3·μ4（Tc-Ts）式中：μ1—阴影系数；μ2—窗帘系数；μ3—玻璃面积系数；μ4—嵌缝材料系数；Tc—玻璃中央温度（℃）Ts—玻璃边缘温度（℃）E—玻璃的弹性模量，取0.72×10N／mm2α—玻璃的线膨胀系数，为1.0×10-5；玻璃边缘温度为Ts＝0.65t0＋0.35ti＝0.65×-19℃＋0.35×26℃＝-3.25℃式中：t0——室外温度（℃）ti——室内温度（℃）室外侧玻璃的中央温度为Tco＝42.5Ao＋21.5Ai＋0.79t0＋0.21ti＝42.5×0.43＋21.5×0.076＋0.79×-19℃＋0.21×26℃＝10.36℃室内侧玻璃的中央温度为Tci ＝60.5Ai＋21.5Ao＋0.61ti＋0.4t0＝60.5×0.076＋21.5×0.43＋0.61×26℃＋0.4×-19℃＝22.1℃式中：Ao——室外侧玻璃的组合吸收率，查表得；Ai——室内侧玻璃的组合吸收率，查表得；则室外侧玻璃中央与边缘部的温度差为Tco-Ts＝10.36-(-3.25)＝13.61（℃）则室内侧玻璃中央与边缘部的温度差为Tci-Ts＝22.1-(-3.25)＝25.35（℃）取二者的较大值为25.35（℃）所以玻璃的温差应力标准值为σt2k＝0.74E·a·μ1·μ2·μ3·μ4（Tc-Ts）＝0.74×0.72×105×1.0×10-5×1.0×1.3×1.07×0.55×25.35＝10.33N/mm225mm~12mm钢化玻璃边缘强度设计值为58.8 N/mm玻璃的温差应力设计值为σt2＝1.2·σt2k＝1.2×10.33＝12.4 N/mm2＜fg＝58.8 N/mm2满足要求(2)玻璃挤压应力计算在年温度变化影响下，玻璃边缘与边框之间挤压时，在玻璃中产生的挤压应力为σt1k＝E·（α·ΔT－(2C－dc)/b）式中:σt1k—挤压应力标准值(N/mm2)，当计算值为负值时取零；C—玻璃边缘与边框之间的空隙，(mm)；dc—施工误差，取为3mm；b—玻璃的长边尺寸(mm)；ΔT—窗玻璃年温度变化值，取为80℃；α—玻璃的线膨胀系数，为1.0×10-5；E—玻璃的弹性模量，0.72×105N/mm2则σt1k＝E·（α·ΔT－(2C－dc)/b＝0.72×10×（1.0×10×80-（2×7-3）/1500）＝-470.4＜0可知，在年温度变化影响下，玻璃边缘与边框之间没有挤压产生。

塑钢门窗下料计算公式

塑钢门窗下料计算公式1.下料计算的基本原则：在进行塑钢门窗下料计算时，我们需要根据实际尺寸和要求，按照以下原则进行计算：(1)合理利用材料，尽量减少浪费；(2)根据门窗的不同型号和规格，确定合理的下料尺寸；(3)注意材料的方向性，尽量保证加工后的门窗结构的稳定性和强度。

2.塑钢门窗下料计算的公式：(1)材料的长度计算公式：门窗的长度 = 开洞尺寸 + 2 * 框架厚度 + 5mm(2)材料的宽度计算公式：门窗的宽度 = 开洞尺寸 + 2 * 框架厚度 + 2 * 扇封边厚度 + 5mm(3)材料的高度计算公式：门窗的高度 = 开洞尺寸 + 框架厚度 + 5mm在进行计算时，需要根据实际情况和要求进行调整，例如会根据门窗结构的不同，将计算方法进行改变。

3.下料计算的技巧：为了提高塑钢门窗下料计算的准确性和效率，我们可以采用以下几个技巧：(1)根据经验确定合理的浪费因子：浪费因子是指在下料计算过程中，为了保证尺寸的精度和材料的稳定性而增加的额外材料。

一般来说，浪费因子的取值范围为0.15-0.25之间，具体数值可以根据实际情况和经验确定。

(2)合理利用材料的方向性：塑钢门窗材料具有一定的方向性，所以在选择和下料时需要注意材料的方向，尽量使门窗的公共部分能够共用一块材料，减少浪费。

同时，要注意门窗的加工方向，使加工后的门窗结构更加稳定。

(3)合理调整框架和扇的尺寸比例：在进行下料计算时，可以根据门窗的尺寸和要求，通过调整框架和扇的尺寸比例，减少浪费并提高材料的利用率。

(4)使用计算软件辅助下料计算：随着计算机技术的发展，现在市场上已经有多种门窗下料计算软件可供选择。

这些软件可以根据门窗的实际情况和要求，自动进行下料计算，大大提高了计算的准确性和效率。

综上所述，塑钢门窗下料计算是一项比较复杂和精细的工作，需要根据实际情况和要求进行合理调整。

通过合理利用材料，遵循下料计算的基本原则和技巧，可以提高生产效率，降低生产成本，为门窗加工厂家带来更多的利益。

塑钢门窗的工程量计算公式

塑钢门窗的工程量计算公式随着建筑行业的不断发展，塑钢门窗作为建筑中的重要组成部分，其应用范围也越来越广泛。

在进行塑钢门窗工程施工时，需要对工程量进行准确的计算，以确保施工过程顺利进行。

本文将介绍塑钢门窗工程量计算的公式和方法，希望对相关人员有所帮助。

塑钢门窗工程量计算公式的基本原理是根据门窗的尺寸和材料来确定所需的材料数量和工程量。

在进行计算时，需要考虑到门窗的型号、规格、材质、数量等因素。

下面将详细介绍塑钢门窗工程量计算的公式和方法。

首先，我们需要确定塑钢门窗的尺寸。

通常情况下，塑钢门窗的尺寸由高度、宽度和厚度三个方面来确定。

在进行工程量计算时，需要根据实际的门窗尺寸来确定所需的材料数量和工程量。

其次，我们需要考虑塑钢门窗的材料。

塑钢门窗的材料通常包括门窗框材、门窗扇材、五金配件等。

在进行工程量计算时，需要根据实际的门窗材料来确定所需的材料数量和工程量。

接下来，我们需要根据门窗的型号和规格来确定所需的材料数量和工程量。

不同型号和规格的门窗所需的材料数量和工程量也会有所不同。

在进行工程量计算时，需要根据实际的门窗型号和规格来确定所需的材料数量和工程量。

最后，我们需要考虑塑钢门窗的安装工艺和施工要求。

在进行工程量计算时，需要考虑到门窗的安装工艺和施工要求，以确保所需的材料数量和工程量能够满足实际的施工需要。

综上所述，塑钢门窗工程量计算公式的基本原理是根据门窗的尺寸和材料来确定所需的材料数量和工程量。

在进行计算时，需要考虑到门窗的型号、规格、材质、数量等因素。

通过合理的工程量计算，可以确保施工过程顺利进行，提高施工效率，降低施工成本，保证工程质量。

在实际的工程量计算过程中，可以根据具体的情况进行调整和修正，以确保计算结果的准确性和可靠性。

同时，也可以借助计算机软件等工具来进行工程量计算，以提高计算的精确度和效率。

希望本文所介绍的塑钢门窗工程量计算公式和方法对相关人员有所帮助，能够在实际的工程施工中发挥作用。

塑钢窗计算公式

说用型材采用实德88系列，更换材料调整相关数值。
数量（支）公式
数量（支）公式
第一点距端头小于150mm两点之间小于300mm
双扇推拉：窗樘数*1，三扇推拉：窗樘数*2 双扇推拉：窗樘数*4，三扇推拉：窗樘数*6 双扇推拉：窗扇数*2 月牙M4*19*2 锁勾M4*12*2 扇料周长*2-封盖周长*2 防风垫块防风块螺丝封盖毛条6*6 封边数量*1 M4*16*4 封盖周长*1
【推拉窗宽】/2-推拉框大面尺寸&# * 2
【推拉窗高】 + 【单边焊熔量】 * 2 1200+3*2=1206 【推拉窗宽】 + 【单边焊熔量】*2
即：
数量（支）公式
数量（支）公式
数量（支）公式压条水平 2 封边 2 钢衬主材数量玻璃宽度尺寸（mm) 即：公式玻璃高度玻璃规格钢衬螺丝月牙锁数量滑轮数量缓冲垫月牙锁螺丝扇毛条5*6 说明：尺寸（mm) 即： 637.25mm*1104mm 即：公式即：即：
推拉扇水平尺寸-【单边焊熔量】*2-扇小面尺寸*2 733.25-3*2-41*2=645.25 推拉扇垂直尺寸-【单边焊熔量】*2 1118-3*2=1112 框料尺寸-框料大面尺寸*2-15*2（扇料尺寸-扇料大面尺寸*2-15*2） JG/T140-2005 中规定主型材长度大于450mm,必须加钢衬。压条水平尺寸-玻璃单边间隙*2 645.25-4*2=637.25 压条垂直尺寸-玻璃单边间隙*2 1112-4*2=1104 数量 2 规格玻璃规格根据要求确定框钢衬：M4*16 扇钢衬：M4*16
塑钢推拉窗计算公式
窗型 c-1512 框规格型材系数规格 1500 扇规格小面尺寸 41 mm 1200 中梃规格大面尺寸 66 小面尺寸 34 4 mm 压条规格大面尺寸 16 小面尺寸

塑钢门窗下料计算公式

塑钢门窗下料计算公式一、两扇无亮推拉窗框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽+扇大面+2+2*搭接量(9/10)）/2-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7二、三扇无亮推拉窗框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽+2*扇大面+2*2+2*搭接量）/3-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7三、四扇无亮推拉窗(扇连接条）框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽-扇连接条+2*扇大面+2*2+2*搭接量）/4-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度+1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7四、四扇无亮推拉窗(王字框)框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W/2-框面宽-王字框面宽/2+扇大面+2+2*搭接量）/2-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7王字框高度=H-2*框面宽+王字框面宽+6五、带亮推拉上亮尺寸计算（拼接）第一种：拼条长=W上亮宽=W+6 上亮高=H1-2+6亮压条宽=W-2*固定压玻尺寸亮压条高=H1-2-2*固定压玻尺寸亮玻璃宽度=亮压条宽-7亮玻璃高度=亮压条高-7第二种：拼条长=W上亮宽=W+6 上亮高=H1-2+6中梃高=H1-2-2*框面宽+中梃大面宽+6亮压条宽=W/2-固定压玻尺寸-中梃小面/2亮压条高=H1-2-2*固定压玻尺寸亮玻璃宽度=亮压条宽-7亮玻璃高度=亮压条高-7六、整体结构(一体框）固定框宽=W+6 固定框高=H1推拉框宽=W+6 推拉框高=H-H1一体框=W-固定框大面宽-推拉框大面宽+一体框大面宽+6扇宽度=（W-2*框面宽+扇大面+2+2*搭接量）/2-2+6扇高度=H-H1-框大面-一体框/2+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）扇压条宽=扇宽度-6-2*扇小面扇压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度+1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-7玻璃高度=扇高度-7七、单扇无亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6平开扇宽度=W-2*框小面+2*搭接量+6平开扇高度=H-2*框小面+2*搭接量+6平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7八、单扇有亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6横中梃宽=W-2*框大面+中梃大面+6平开扇宽度=W-2*框小面+2*搭接量+6平开扇高度=H-H1-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6亮压条宽=W-2*框小面亮压条高=H1-框小面-中梃小面/2亮玻宽度=亮压条宽-7 亮玻高度=亮压高度-7平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7九、双扇无亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6竖中梃高=H-2*框大面+中梃大面+6平开扇宽度=W/2-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6平开扇高度=H-2*框小面+2*搭接量+6平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7十、双扇有亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6横中梃宽=W-2*框大面+中梃大面+6竖中梃高=H-H1-框大面-中梃大面/2+中梃大面+6平开扇宽度=W/2-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6平开扇高度=H-H1-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6亮压条宽=W-2*框小面亮压条高=H1-框小面-中梃小面/2亮玻宽度=亮压条宽-7 亮玻高度=亮压高度-7平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7。