锅炉技术措施

锅炉技术措施

锅炉油枪定期投入试验规定

由于机组长时间运行，油枪很少使用，油枪可能出现堵塞、无法投入等故障，严重影响锅炉安全性，为此制定油枪定期投入试验方案。

1. 每月10日、25日前夜进行12只油枪投入试验；

2. 试验期间必须是B、C磨煤机运行，燃烧器摆角低于65％，防止摆角过大损坏油枪；

3. 每次只能投入一只油枪，退出后再投入下一只，以便准确记录油枪出力，确认油枪是否堵塞；

4. 投入第一只油枪前关闭燃油再循环门，全部油枪试验完毕后再开启，以减少该阀门动作次数。

5. 如遇到其他情况，无法保持B、C磨煤机运行，试验可以顺延至下一天；

6. 试验项目：各油枪、点火器投入或退出是否正常，各油枪出力是否正常，各油枪油管是否漏泄；

7. 启机与试验日期间隔时间小于7天时，不作此次试验。

防止启停制粉系统时锅炉灭火技术措施

自从机组试运以来，启停制粉系统时多次发生锅炉灭火，严重影响机组安全经济运行，针对这种现象，发电部举行制粉系统操作方法大讨论，根据机组实际情况和讨论意见，增加以下技术措施，以避免发生锅炉灭火事故。

1. 磨煤机第一半磨停止前，必须先停止给煤机，关闭负荷风门，两分钟后停止磨。

2. 磨煤机第二半磨停止前，必须先停止给煤机，磨煤机进行部分抽粉，噪音信号控制在50％～60％，关闭负荷风门，两分钟后停止磨。

3. 如按2操作，正常低谷调峰启停时可以不进行该侧一次风管吹扫。

4. 如按1操作，该侧短时间停止时可以不进行该侧一次风管吹扫。

5. 如按1操作，该侧长时间停止时必须进行该侧一次风管吹扫。

6. 磨煤机跳闸后，必须进行一次风管吹扫。

7. 锅炉停炉或一次风管有检修工作时，必须进行一次风管吹扫。

8. 一次风管有堵管现象时，必须进行一次风管吹扫。

9. 吹扫A磨一次风管和启停A磨时，燃烧器摆角不许超过80％。

10. 吹扫时根据主汽压力、炉膛负压和一次风速变化情况，决定各一次风管吹扫时间和间隔时间，防止长时间吹扫造成炉膛温度下降较多。

11. 吹扫一次风管和启停磨煤机时，其对应的煤层着火能量必须满足，相邻侧磨煤机负荷风门开度不小于15％。

12. 启动第二半磨和停止第一半磨时，根据该侧PC门动作时间，以尽量减少运行侧总一次风量和分离器压力变化趋势为准，合理控制旁路风门开启和关闭速度。

13. 由于启停制粉系统可能跨值进行，启停磨操作严谨性直接关系到一次风管是否吹扫，各值应互相支持、信任。

锅炉低负荷稳燃运行技术措施

锅炉低负荷稳燃运行技术措施

一、目的：

随着我国国民经济的迅速发展，用电峰谷差越来越大，迫切需要大容量发电机组参与调峰。为了争取电网公司的低谷调峰奖励电量，提高发电量，满足两台机组同时运行晚间需要低负荷调峰工作的需要，特制定本预案。

二、目标：

达到电网公司要求，机组最低负荷是额定负荷50％（175MW），燃烧稳定，不灭火，不投油，机组主、再热蒸汽温度510度以上。

三、存在问题：

1. 机组没有真正按照要求进行最低稳燃试验，没有长时间在此负荷下运行；

2. 没有在磨煤机不同组合方式下低负荷长时间运行；

3. 运行人员没有低负荷运行经验；

4. 带两层煤粉的磨跳闸后，锅炉肯定灭火；

5. 煤质有时变化太大。

四、稳燃机理（运行方面）：

1. 锅炉燃烧的稳定性除了与燃烧器本身的结构特性有直接关系外，合理的运行方式以及风、煤参数的控制也是燃烧稳定的关键。

2. 锅炉在低负荷运行时，应投入合理数量的燃烧器，投运原则是尽量保证所运行的燃烧器处于最佳风煤比状态；保证下层燃烧器所带负荷处于额定运行值，以保持下层燃烧器运行的稳定性，这一点对锅炉低负荷运行非常重要。

3. 随着负荷的降低，应相应增加炉膛出口过剩空气系数，以保证煤粉燃尽的需要，但过量空气系数不可过大，否则，反而会造成燃烧不稳定。

4. 随着负荷的降低，部分燃烧器的煤粉浓度也将降低，这时，应相应对一次风量进行调整，适当降低一次风速，以一次风不堵管，燃烧器着火点适当为准。

五、运行方式：

1. 在磨煤机没有故障的前提下，采取启停A磨进行调峰；

2. 投入机跟炉控制方式；

3. 机组负荷低于210MW时进入低负荷稳燃阶段；

4. 汽机采用部分进汽方式，＃3调门不开启，主蒸汽压力随机组负荷下降而降低，及时调整主汽压力设定值；

5. 停第四粉层前，锅炉减负荷速率不要过快，负荷风门应慢慢减到0，稳定2分钟后，再停磨；

6. 如A、B磨煤机运行时，停止A磨NDE侧运行；

7. 如B、C磨煤机运行时，停止C磨DE侧运行；

8. 如A、C磨煤机运行时，不进行低谷调峰，机组负荷不低于200MW；

9. 机组负荷不许低于175MW；

10. 加负荷需要投入第四粉层，必须在运行粉层达到最大出力或机组负荷在200MW时再投入。

六、技术措施：

1. 加强燃煤的统筹调度和管理，尽量避免煤质的大幅度变化；

2. 值长与燃料调度勤沟通，了解入炉煤质情况，合理安排上煤时间和质量，要保证晚间低负荷尽量用较好的煤；

3. 保持磨煤机钢球装载量、煤位和出力在合理范围内，及时清理分离器，保证煤粉细度；

4. 监视火检信号、炉膛负压、火焰电视，发现不稳定应及时调整燃烧或投入油枪；

5. 监视主蒸汽流量必须大于450T/h，如出现调门突关防止运行粉层因点火能量不满足跳闸；

6. 机组在低负荷阶段，如煤质差，给煤量达到磨最大出力仍无法维持负荷，应及时启磨；

7. 煤质短时间剧烈变化，应及时调整磨煤机出力，保证机组负荷稳定，防止机组发生降出力和超压事故；

8. 经常检查给煤机运行情况，在给煤机跳闸后，及时调整其它给煤机出力，观察火检情况，长时间无法恢复时启磨；

9. 经常检查磨煤机运行参数，防止磨煤机跳闸，如磨煤机跳闸时应投入运行粉层对应的4只油枪；

10. 监视分隔屏和后屏过热器金属壁温情况，及时调整一级减温水用量；

11. 滑压运行时，负荷变化率尽量不大于１.5％/min（5.25MW/ min），主汽压力变化尽量不大于１.０MPa/min。