EBZ160综掘机拆卸、运输、组装措施
EBZ160掘进机拆除运输顺序及各部件运输重量参数
EBZ160综掘机拆除运输顺序及各部件运输参数运输顺序：一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输表1 下井分解及运输顺序表分解顺序运输顺序组件名称1 17 各盖板类2 5 截割升降油缸3 1 截割部4 6 铲板升降油缸5 2 主铲板6 4 铲板驱动装置7 3 侧铲板8 11 第一运输机前溜槽9 12 第一运输机后溜槽10 16 电气开关箱11 15 泵站12 14 油箱13 13 操纵台14 9 后支承15 10 第二运输机回转架16 8 履带部17 7 本体部注意：运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便表2 各部分运输参数表序号名称数量外形尺寸（m）重量（t）17 各类盖板16 电气开关箱 1 1.86*0.65*0.73 0.515 操纵台 1 2.0*0.80*1.0 0.714 泵站 1 1.71*0.56*0.67 1.2513 油箱 1 2.20*0.71*0.95 0.94（1.4）括号为加油后重量12 第二运输机回转架 1 1.24*0.79*0.3 0.411 后支承 1 2.0*2.4*1.05 2.810 第一运输机后溜槽 1 1.72*1.36*0.63 1.219 第一运输机前溜槽 1 3.87*0.72*0.6 1.258 履带部 2 3.43*0.82*0.73 5.07 本体部 1 3.63*1.68*1.54 8.06 铲板升降油缸 2 0.8*0.22*0.33 0.185 截割升降油缸 2 1.30*0.22*0.33 0.264 铲板驱动装置 2 φ1.4*0.5 0.323 侧铲板 2 1.70*0.75*0.5 0.612 主铲板 1 2.50*1.50*0.61 2.01 截割部 1 4.2*1.85*1.40 7.8。
EBZ—160型综掘机运输、组装安全技术措施
根据xx掘进需要，将地面机修厂检修完好的EBZ-160型综掘机下放运输至xx进行组装，为保证此项工作安全顺利进行，特编制如下安全技术措施：一、作业前的准备工作1.作业前，必须组织所有参加本次工作的人员认真学习本措施和《煤矿安全规程》中的相关规定。
2.组装起吊作业点为xx巷道开口5.0～15.0m范围内，作业前，在巷道开口点以西20m处安设一台JH-8绞车，配合拉运组装综掘机大件。
3.作业前，将xx的40型刮板输送机机头向北摆一定的距离，使刮板输送机平直，同时保证足够的拉运空间，以便于综掘机的顺利组装。
二、安全负责人1.起吊装运期间安全责任人：队长xx、书记xx2.现场安全负责人：跟班副队长（xx、xx）三、装车、运输安全技术措施（一）装车安全技术措施1.EBZ—160型综掘机运输路线：地面机修厂→xxx2.综掘机大件均采用平板车装运，装车前，由跟班队长负责对车辆完好情况进行检查，确保平板车的车身无变形，轴瓦座铆钉紧固牢靠，碰头完好，轮对无破裂并且转动灵活。
3.装车人员必须听从现场负责人的统一指挥，参与起吊人员必须听清口令、看清手势，现场作业协调一致，严禁人员在重物下穿行。
4.综掘机工作臂、操作台、油箱、泵站、履带、铲板、溜槽装车采用单件装车，采用两横一纵方式捆绑；综掘机主机架采用三横一纵方式捆绑，附件采用矿车装运。
5.综掘机部件，必须用方木垫稳、垫平，圆形部件的两肋必须塞紧；棱角部位捆绑时应在棱角处垫上废旧皮带，以免棱角损坏钢丝绳。
6.车辆捆绑均采用规格为Φ13-6×19新钢丝绳进行捆绑固定，每个紧绳器必须有两根相互独立的钢丝绳绳扣，每道捆绑装置之间钢丝绳绳扣相互独立，钢丝绳卡规格必须与钢丝绳匹配，每道钢丝绳绳卡不少于4个，绳卡应紧固（钢丝绳变形1/3），两端钢丝绳绳头距绳卡50-200mm，采用紧绳器张紧，车辆捆绑的闲置钢丝绳绳扣必须拆除。
7.需人工抬运设备时，必须用多股8#铅丝捆绑牢靠，抬设备所使用的工具必须有足够的强度，并有专人负责安全工作。
EBZ160综掘机安装安全技术措施
1151回风巷EBZ160综掘机安装安全技术措施施工队组：综掘队编制单位：技术科日期：2017年2月20日1151回风巷掘进EBZ160综掘机安装安全技术措施由于综掘机的重量及体积较大，下井前需将综掘机最小限度地拆成若干部分，以便于运输、起重和安装，为保证顺利和安全地安装综掘机，制定如下安全技术措施：一、综掘机拆卸及井下运输注意事项：1、综掘机拆装前，必须在地面对所有操作方式进行试运转，确认运转正常。
2、机器各部件下井的运输顺序要与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。
运输综掘机的排车顺序为：○1截割部及其升降油缸→○2装载部及其升降油缸→○3机架及回转台→○4行走机构→○5后支撑及回转架→○6操作台→⑦油箱→○8电控箱→⑨泵站→○10刮板输送机→○11各类盖板。
3、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
所有未涂油漆的加工面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
4、小零件（销子、垫圈、螺母、U形卡）应与相应的分解部分一起运送。
5、下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题要及时处理。
同一车辆装载两件以上部件时，必须在两部件之间垫设道木或构木，以防止物件之间的相对滑动，以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。
6、运送电控箱时，电控箱必须装设在掘进机的减震器上，以保证电气元件的可靠工作。
7、运输路线：副井→112材料石门→112回风联络巷→1151回风巷装机处。
9、综掘机各部件运送前，必须线对运输路线进行认真检查，对轨道不完好的地段进行及时修复；对沿途绞车的完好情况进行检查发现问题必须及时处理；钢丝绳的承载能力必须与所拉部件吨位相匹配；对沿途过空巷地段必须加强支护，保证运输安全。
10、综掘机在井下运送时，必须严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，严格按规定拉放车。
绞车司机必须持证上岗，严禁无证作业。
二、综掘机井下安装1、安装地点：1151回风巷3#点处。
2、安装前先将3#点处处前后15米范围内平整，并装设照明。
EBZ-160型 综掘机拆解运输组装措施
陕西**开发有限责任公司EBZ－160型综掘机拆解、运输、安装安全技术措施批准：总工程师：审核：生产部：机电部：安监部：通风科：编制：编制单位：开拓队单位主管：编制人员：**编制时间：2010年7月14日一、编制说明根据公司工作安排，地面EBZ－160型综掘机准备入井投入使用。
为确保综掘机拆解、运输、组装等各项工作的安全顺利进行。
特编制本措施，望各施工及相关人员严格遵守执行。
二、工作内容地面拆解并运至+850回风大巷组装。
三、地面拆解装车方案1、根据本综掘机的结构原理及组成，其有四个大型部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽。
可拆解部件尺寸和重量，最长部件截割部4.11m，最宽部件截割部1.412m，最重部件截割部8.4吨，均超长、超宽、超重。
故需专用平板车及插销，对于其它部件，重量超过4吨以上的也必须使用专用平板车。
其承载能力必须在15吨以上。
拆解装车起吊采用航吊起吊并装车。
刹车捆绑采用φ12.5mm钢丝绳配合钢绳卡、花篮螺丝、手拉葫芦捆绑。
其余部件可装在矿车内或专用平板车上，刹车采用8#铅丝至少双股捆绑。
拆解部件的螺丝、垫圈、销子等装袋且必须与所拆部件一起运送入井，防止丢失。
2、拆解顺序各类盖板→截割部→一运→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操作台→液压系统→电气开关箱→润滑油脂泵→后支撑→行走部→本体部3、装车（运输）顺序截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支撑→一运→电气开关箱→液压系统→油箱→泵站→操作台→润滑油脂泵→各类盖板二运运至指定地点。
四、入井运输方案1、综掘机四个大型部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽，超长、超宽、超重从副斜井集中入井，其余部件从主斜井入井。
四个大型部件入井后，暂放在副井底车场，其余部件分次按顺序从主斜井入井后，经主副井联络巷、+836回风大巷运到+850回风大巷顶头组装。
运输采用人工推车及小绞车对拉配合运输的方法。
2、入井运输顺序本体部→行走部→后支撑→电气开关箱→液压系统部→操作台→油箱→泵站→铲板本体→侧铲板→一运→截割部→各盖板类五、井下组装方案1、采用10吨和5吨手拉葫芦起吊，在安装地点顶板上打注φ18×2000m m螺纹钢锚杆作起吊点，每个起吊点两根锚杆，锚杆与顶板成75-80°夹角，每根锚杆2节树脂药卷。
综掘机拆解运输及安装
根据矿生产计划安排，我队原回风巷施工所用的EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面（50103运输顺槽），在开口处进行组装。
为确保综掘机设备在拆卸、运输、安装方面的安全，特编制本措施。
一、施工准备1、拆解地点的准备①掘进机重量及体积较大，拆卸综掘机前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
②拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明书”熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
③拆卸综掘机专用工具1套。
④准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5吨的4个，3吨的2个，1吨的2个。
⑤准备ＱY16螺旋千斤顶２个。
⑥起重用绳套(d≥21.5mm)5个，起重用绳头(d≥18.5mm)3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。
⑦运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施工现场，确保运输及吊装的安全性。
2、安机地点的准备安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工40m，先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够满足组装综掘机的需要，须提前用风镐人工刷扩到需要的规格并支护。
安装前，在安装地点顶部打15根Ф20×2200mm的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定,锚固深度不小于1500mm,单根锚固力不小于50KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室，并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。
二、施工顺序及方法施工顺序：拆卸装车、封车→运输→卸车→安装→试运转。
1、拆卸①拆卸顺序：截割部→电气箱→操作台→油箱、油泵电机→第一运输机→铲板→后支撑→履带→本体。
②拆卸方法a、先断开电源b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵电机吊起，卸掉连接处的螺丝，严禁将手插入螺丝孔内，以免出现挤手现象，慢慢移动将该设备逐一放置在准备好的平板车上。
EBZ160掘进机井上拆卸、运输及井下安装
EBZ160掘进机拆卸装车及井下运输、安装安全措施2012年12月26日EBZ160掘进机拆卸装车及井下运输、安装安全措施为了保证EBZ-160掘进机在井上拆卸、装车及井下运输、安装的安全，特制定如下安全措施：一、井上拆卸及装车安全注意事项：1、地面拆卸掘进机及装车要有专人负责，拆卸下来的各部位螺丝、垫圈、销子、高压管等要放置在专用袋内妥善保管，以防丢失或损坏。
2、拆卸大件时，必须先用吊车上的绳套捆绑好，钢丝绳做到松紧适度确认安全时方可拆卸螺丝。
拆卸下的部件要稳拿稳放，，内螺孔用棉纱填好。
3、起吊重物的绳套、挂钩及用具必须检查做到安全可靠。
4、重物起吊后，周围3米内不准有人员穿过或进行其它工作。
5、装车前，必须先检查平板车是否完好，轱轳运转是否灵活，不完好的平板车必须进行更换。
6、装车时，开吊车人员要听从指挥，保证重物重心在平板车的中心，不得偏移，在确认无误后用螺丝将重物与盘车连为一体并要拧紧螺母或者用钢丝绳将重物拴牢镖好。
7、装车顺序必须和井下组装掘进机相一致，前后顺序要进行标号，运输时必须按标号进行，不得在运输沿途错车。
二、井下运输及组装1、主要运输路线主斜井场面—主斜井井筒—皮带巷—进风行人斜巷—机头硐室—集中胶带巷—回风大巷工作面2、绞车的使用安全注意事项：（1）、绞车司机及把钩工必须经过培训，并考核合格持证上岗。
每班在使用前应设专人对绞车进行检查，司机每班每次开车前对绞车运行情况做全面检查，发现问题要及时处理，不得带病运转。
（2）、每班设专人检查钢丝绳的断丝、锈蚀情况，当绳的损坏超过《煤矿安全规程》中的规定，必须立即停止使用进行更换。
（3）、钩头用四个绳卡子固定后，三个紧固良好，第一个松紧适度，钩头必须使用绳皮。
（4）、钩头与罐、盘车的连接应使用直径不小于40mm的优质圆钢做罐销，不得用其它物件代替。
罐销应有放脱装置。
（5）、绞车之间的信号必须灵敏可靠，并制定好信号联系规定，绞车司机及把钩工要严格按规定进行信号联系。
160综掘机设备拆卸、运输巷、安装安全技术措施
EBZ-160综掘机设备拆除、运输、安装安全技术措施现15煤南翼南翼轨道大巷闲置一台综掘机，为了确保综掘机运输、安装工作的安全顺利进行，特制定本措施。
一、地面EBZ-160掘进机拆机方法：（一）拆机顺序：EBZ-160掘进机拆机顺序：掘进机护板——各种液压软管——截割部——小溜——铲板——油泵、电控箱——掘进机机架——履带1、将掘进机护板拆除后，将电缆和各种液压软管拆除。
2、用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和截割部连接牢固，人工将截割部与掘进机连接螺栓卸下，操纵葫芦倒链将截割部吊至平板车上。
3、将小溜大链切断并拆除小溜与掘进机连接螺栓，在小溜机头位置拴上绳套，利用起吊锚杆配合葫芦倒链斜拉小溜将小溜抽出，放置地面拆分为两段后，吊至平板车上。
4、卸下铲板螺丝，将铲板与主机分离，用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和铲板连接牢固，操纵葫芦倒链将铲板吊至平板车上。
5、依照上述方法分别将电控箱、油泵拆除，操纵葫芦倒链将电控箱、油泵吊至平板车上。
6、人工将履带与机架的连接螺丝拆除后，操纵葫芦倒链将机架吊至地面，机架下方支垫道板，将前、后机架螺栓拆除后，操纵葫芦倒链将前、后机架分别吊至两辆平板车上。
7、将左右履带连接螺栓拆除，用绳套拴紧履带，挂在葫芦倒链上，操纵葫芦倒链分别将左右履带吊至两辆平板车上。
8、零部件装车：在平板车上铺垫道木、木板等防滑材料，用葫芦倒链或人工将设备的零部件装车，50kg以下采用人工抬运装车，装车后，设备车辆的高度不得超过2200mm（设备的最高处至轨面），宽度不得超过1500mm。
车辆装好后，必须用10#铅丝左右刹2-3道，每道铅丝不少于4股，并用撬棍铰接紧固。
（二）装车：1、掘进机部件装车时必须设专职指挥人员。
2、用绳套捆绑设备时，要保证设备重心适中，将绳套挂进葫芦倒链的起吊钩内，上好锁，由现场负责人检查确认无误后，指挥作业人员避开设备周围和摆动的方向，周围5m范围内不得有人。
3、掘进机各部件与平板车接触部位必须用扯木、道板等支垫，采取必要防滑措施。
EBZ160综掘机运输组装安全技术措施
编号：澄合矿务局山阳煤矿+300m水平南翼带式输送机大巷综掘机运输、组装安全技术措施*******技术负责人：甄宗露区队长：赵平施工单位：掘进三队编制日期：2018年4月19日+300m水平南翼带式输送机大巷综掘机运输、组装安全技术措施审批单+300m水平南翼带式输送机大巷综掘机运输、组装安全技术措施工程概况：根据矿生产安排，+300m水平南翼带式输送机大巷采用综掘施工，综掘机由地面下井。
由于综掘机地面已经最小限度地拆成若干部分，现只需将综掘机部件装车下井运至制定地点组装；为确保EBZ160型综掘机运输、组装等各项工作的安全顺利进行，特制定本措施：一、施工方法综掘机部件在地面进行编号装车，待全部编号装车完成后，综掘机所有部件（包括: 本体部、行走部、截割部、一运前溜槽）从副井罐笼下井；综掘机大件下井后，运输到+300m水平南翼带式输送机大巷组装试运转。
1、地面编号装车（1）地面综掘机部件必须按照顺序编号装车，地面装车采用铲车、叉车配合起吊并装车，拆解部件的螺丝、垫圈、销子等要装袋且必须与所拆解部件归类堆放，一并入井，防止丢失损坏。
（2）装运较大设备时，必须将设备底座平放在平板上，装在车辆的正中间防止车辆偏重。
设备的四周必须用双股钢丝绳捆绑牢固，并与挂钩进行连接，保证设备捆绑牢固。
（3）装运综掘机机架时，必须用工字钢和固定长螺杆卡在机身前后两端，将机身与平板车卡在一起。
固定长螺杆螺栓必须背双帽，防止运输途中螺栓松动机架滑落。
（3）根据EBZ160型综掘机说明图册显示，综掘机最大不可拆解件为综掘机主体，尺寸为长×宽×高=3630mm×1680mm×1540 mm，最重为8吨，装平板车进行运输；2、综掘机下井运输路线及运输顺序（1）运输路线副立井→副井井底车场→南翼辅助运输大巷→南翼辅助运输大巷→南翼辅助运输大巷与带式输送机大巷联络巷→南翼带式输送机大巷→安装地点（2）运输顺序截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支撑部→第一运输机→电控箱→液压系统→油箱→泵站→操作台→各类盖板3、井下组装方案（1）采用10吨和5吨手拉葫芦起吊和40T刮板链，在安装地点顶板上打注φ18.9×7300mm锚索作起吊点，每个起吊点两根锚索，锚索与顶板成90°夹角，每根锚索不少于4节树脂锚固剂，起吊锚索锚固力、数量满足起吊最大件要求。
EBZ160综掘机入井时拆卸
EBZ160综掘机入井时拆卸、运输、安装安全技术措施一、编制说明：根据本矿兼并重组《初步设计》的要求，为了加快4#煤层巷道的掘进进度，一采区决定使用掘进机掘进，现需要安装一台EBZ-160型掘进机，为了保证掘进机在拆卸、运输、安装过程中的安全，特编制以下安全技术措施：二、掘进机拆卸、运输、安装前的准备工作：1、对运输路线进行检查，即：地面→副斜井→4#煤甩车场（4#煤轨道大巷与斜井之间的联络巷）→轨道大巷→三采区轨道大巷→掘进机安装地点，保证轨道质量符合要求。
对运输线路进行详细巡查，要求保障最大件能够顺利通过，巷道不够高和不够宽的地方要求立即处理，尤其4#煤层轨道大巷与斜井之间的联络巷需要扩帮，扩帮前需要在顶板上打两排锚索，锚索规格为：Φ17.8mm，长度7500mm；树脂药卷型号：Z2340。
保证掘进机自行行走能够顺利拐。
水泵房入口处宽度不够，需要扩帮和起底，巷道规格要求净宽3.5m，净高2.5m。
2、选好安装硐室:根据现场实际情况,在轨道大巷距离水泵房80m 的地方选取15米巷道作为安装硐室。
加固：该处应为锚索网支护，巷道净宽4m，净高3m，沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置两排起吊梁，每排三根锚索梁，每根起吊梁用3根锚索锁住。
起吊梁用11#工字钢加工，长4米；每根锚索装5根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力≮200KN；锚索规格：Φ17.8mm，长度7500mm；树脂药卷型号：Z2340。
3、使用工具：10T手拉葫芦4个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的4分钢丝绳和8#铁丝，起吊链，绳鼻子和马镫。
4、掘进机解体专用平板车准备5辆，道木60块；掘进机分成4个运输单元，分别是切割部、铲板、中间行走部、运输机。
5、由于轨道大巷里的一部绞车影响掘进机地运输，需要提前将轨道大巷的一部绞车拆掉，再安装到轨道大巷的专用绞车硐室里。
三、掘进机的拆卸1、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好，记清管接头号。
综掘机拆解运输及安装
根据矿生产计划安排，我队原回风巷施工所用的EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面（50103运输顺槽），在开口处进行组装。
为确保综掘机设备在拆卸、运输、安装方面的安全，特编制本措施。
一、施工准备1、拆解地点的准备①掘进机重量及体积较大，拆卸综掘机前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
②拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明书”熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
③拆卸综掘机专用工具1套。
④准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5吨的4个，3吨的2个，1吨的2个。
⑤准备ＱY16螺旋千斤顶２个。
⑥起重用绳套(d≥21.5mm)5个，起重用绳头(d≥18.5mm)3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。
⑦运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施工现场，确保运输及吊装的安全性。
2、安机地点的准备安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工40m，先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够满足组装综掘机的需要，须提前用风镐人工刷扩到需要的规格并支护。
安装前，在安装地点顶部打15根Ф20×2200mm的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定,锚固深度不小于1500mm,单根锚固力不小于50KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室，并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。
二、施工顺序及方法施工顺序：拆卸装车、封车→运输→卸车→安装→试运转。
1、拆卸①拆卸顺序：截割部→电气箱→操作台→油箱、油泵电机→第一运输机→铲板→后支撑→履带→本体。
②拆卸方法a、先断开电源b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵电机吊起，卸掉连接处的螺丝，严禁将手插入螺丝孔内，以免出现挤手现象，慢慢移动将该设备逐一放置在准备好的平板车上。
EBZ160型掘进机拆解、运输和安装施工安全技术措施
EBZ160型掘进机拆解、运输和安装施工安全技术措施施工单位：综掘一队队长：曹克建编制人：席明编制日期：2019年10月12日矿审批意见EBZ160型掘进机拆解、运输和安装施工安全技术措施一、工程概况根据工程安排，中间层N202综放面运输顺槽拉门后采用掘进机施工，需要将南翼风井绕道EBZ160型掘进机拆除后，装车运到中间层N202综放面运输顺槽拉门点上部进行安装。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：综掘一队2、施工总负责人：邵玉学，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、施工技术负责人：由机电副总及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。
4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。
三、施工内容1、拆除EBZ160型掘进机1部。
2、各部件装车后运到中间层N202综放面运输顺槽拉门点上部进行安装。
四、设备结构概述EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。
表1 ：EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（kg）外形尺寸：长×宽×高（mm）1 本体架 1 5210 3320×1190×14402 行走部 2 10000 3400×790×8203 回转台 1 1680 1550×1660×7404 截割部 1 8500 3900×1900×11005 铲板部 1 3850 2900×2470×7126 后支承支架 1 2100 1800×2280×9607 后支承联接架 1 400 1100×740×5608 后支承支承腿 2 740 1470×500×4309 二运回转台 1 420 500×1200×50010 电控箱 1 1100 1800×600×86011 操作台 1 550 1800×980×96012 油箱 1 920 1650×750×73013 一运前溜槽 1 980 3900×720×69014 一运后溜槽 1 1350 1570×680×63015 截割升降缸 2 520 1420×320×22016 截割回转缸 2 450 1550×250×22017 铲板升降缸 2 390 870×240×22018 后支承升降缸 2 360 1000×24×22019 主泵站 1 1000 1630×750×730表2：拆解和安装顺序拆解顺序安装顺序部件名称1 13 各类盖板2 12 截割部3 11 第一运输机4 10 侧铲板5 9 铲板本体6 8 泵站7 7 油箱8 6 操作台9 5 液压系统10 4 电控箱11 3 后支承部12 2 行走部13 1 本体部五、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
160掘进机运输拆卸方案措施
160掘进机运输拆卸方案陆成煤矿首次使用安装掘进设备，本矿运输条件复杂且困难，为了保证此项工作安全顺利进行按时完成各项工作，现将组织成员任务分工时间安排进行整体布置和分工。
一、成员组成：总指挥：李长奎副总指挥：郭深虎机电组：刘楼运输组：张如霞二、专业分工：总指挥负责：全面协调指挥，副总指挥负责：井口和井底各项工作的核查布置协调、进展情况，连接汇报，应急情况处理等。
机电组负责：（1）井口组由机运队负责，立井绞车钢丝绳井口平台，主副提升，井架天轮、大钩连接、信号电话、绞车司机、升降指挥，掘进机进场接线等；（2）井下机电组负责：掘进机拆卸油路、气孔封堵，编制入井顺序，井下运输绞车、钢丝绳大钩、信号电话、设备起吊、平车加固等；（3）综掘队机电负责：配件整理保存等；运输队负责：（1）井口料场材料，搅拌站拆除、井下轨道加固道岔封口、轨距拉杆、道路支垫、过空加固、绞车司机等；（2）综掘队负责：掘进机组装起吊、试车等。
三、时间安排：1、5月日前要清通掘进机入场路线，保证顺利进场；2、5月日前停止喷浆材料进场，5月日并将现场内沙、石子、砖块运入井下，影响材料搬离井口，拆除搅拌站，搅拌机吊离井口；3、5月日全面检查各专业组准备情况，包括场地路线，提升运输，安全防范，升降起吊，绞车信号，工具材料等准备情况，向总指挥汇报；4、5月日8时准备开始入井。
四、分工具体要求各作业组要分工负责，责任明确，落实到人，专业经理超前安排，跟班经理现场跟班，保证各项工作按时完成，各专业组要协调配合，相互通气，相互支援，促进各项工作顺利完成。
发现工作不负责任，影响大局进展，工作不认真造成事故严格追究责任。
160掘进机拆卸、运输、安装、安全技术措施洪洞陆成矿10103胶带运输顺槽准备开始掘进，掘进方式采用国产EBZ160紧凑型掘进机，该机整机入场，分拆后根据安装顺序分别运输入井，运到安装地点后，现场重新组装完成后整机开到工作面进行施工作业要求各工种都要严格执行本工种的操作规程和岗位责任制。
EBZ-160综掘机安装
EBZ-160综掘机安装、调试一、解体机器下井前，可根据各使用单位的情况、矿井井口提升设备的大小，将机器解体为若干部分。
二、解体步骤1、在装载机构和支撑液压缸作用下或在起重设备的帮助下，将掘进机抬起，使履带悬空，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机；2、在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板，使切割机构和转载机处于适当位置，勇枕木垫好；3、将油箱中的油放入干净的容器中；确定要拆的部件，从而拆除必要的油管；、4油管拆除后开始拆部件，拆部件时应按表45、中的顺序进行。
三、解体注意事项1、从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各重要连接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全；2、为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，掘进机下井时应考虑按实际条件尽可能的少拆；3、解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎，以防赃物进入；4、所有加工而未涂漆的零件表面，尤其是连接表面，下井前必须用润滑油覆盖；电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水；、5．6、拆卸左右行走机构时必须用专用的拆装套将行走机构与主机架连接的螺纹保护好后方可进行；7、拆卸下来的小件和各连接处得螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面以防丢失。
四、下井和运输机器下井及运输时，应按表4所列顺序进行，以避免不必要的调动。
对于某些尺寸过大的部件，罐笼装不下时，可系在罐笼之下进行吊装下井。
在运输过程中，保证不损坏任何部件。
五、设备装卸车与运输1、掘进机下井前要按使用维护说明书的规定，分解成部件，然后装车下井。
2、装车之前先检查所用绳扣、鸭咀等吊挂用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。
3、装车后必须捆绑牢固，个别机件超高、超宽，另行采取措施。
重物起吊后，周围3M4、之内不准人员进行其他操作。
安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。
5、设备车上下斜井时，由专职人员挂钩，6、挂钩之前详细检查钩套、绳套是否安全、齐全，设备是否确实捆紧，确认无问题后发信号开车。
EBZ160型掘进机拆解和安装施工要点讲解学习
EBZ120型掘进机拆解运输安装安全技术措施编号：掘2013——7号名称：EBZ120型掘进机拆解运输安装编制：施工队长：批准日期年月日执行日期年月日EBZ120型掘进机拆解运输安装安全技术措施会审意见会审意见：年月日部门签字部门签字矿长安全通风部总工程师生产技术部安全矿长施工队生产矿长调度室EBZ120型掘进机拆解运输安装施工安全技术措施一、工程概况开拓队施工的1707皮带下山目前已施工171m，根据工程安排，施工队准备采用掘进机施工，需要将一部EBZ120型掘进机和配套的SGW30型刮板机拆除后，装车运到1707皮带下山进行安装。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：综掘队2、施工总负责人：王华停，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、现场安全监督：机电队、安通部。
一、施工内容1、拆除EBZ120型掘进机1部。
2、拆除配套的SGW30型刮板机等。
3、各部件装车后运1707皮带下山进行安装。
二、设备结构概述EBZ120型掘进机由沈阳矿山机械有限公司制造，其主要部件有：截割机构、运输机构、机架、行走机构、液压系统、除尘喷雾冷却系统、支撑防护装置、电器系统构成。
EBZ120型掘进机各部件说明及拆解和安装顺序一、 EBZ120型掘进机各部件说明整机机长 8.63 （m）机宽 2.1（m）机高 1.55 （m）总重 36（m）切割机构电动机转速：1474r/min切割头转速：47.6r/min 截齿：锥形强力齿 38个、最大摆动角度上42.5，下 31.5°左右39.5°喷雾内喷雾方式 10个喷嘴装运机构铲板铲板宽度 2.5（2.8）m 铲板卧底 250mm、铲板抬起 300mm转盘转速 0-35r/min液压马达排量 1.2L/r 装运能力 3.75m³/min刮板运输机形式边双链刮板式、链板间距 512mm 槽宽 510mm龙门高度380mm链条规格18×64C链速0-1.1m/s行走机构行走速度0-7.8m/min履带宽度500mm销轴直径ф 25mm制动方式摩擦离合器制动液压系统电动机转速1470r/min油泵形式 V30D-250型变量柱塞泵油箱有效容积 640L除尘喷雾冷却系统外供水压力≥3MPa 水量 63L/min外喷雾水压 1.5MPa和3MPa 内喷雾水压≥3MPa 冷却部件切割电动机、油箱、切割头、截齿电器系统供电电压1140/660V三、拆解和安装顺序拆解顺序:1、切割部 2、铲板部 3、切割头升降油缸 4、铲板升降油缸 5、回转台 6、切割头回转油缸 7、机架 8、操作台 9、司机座椅 10、电控箱 11、刮板运输机 12、后支撑油缸 13、支撑腿 14、连接架 15、油箱 16、左行走机构 17、右行走机构 18、泵站安装顺序：1、机架和左右行走机构 2、铲板部的装配 3、刮板运输机的装配 4、切割部的安装四、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
EBZ160综掘机拆卸、运输、组装措施
1131002工作面2#切眼EBZ-160型悬臂式掘进机拆解、运输安装和调试安全技术措施一、工程概述根据生产计划安排，需将地面的EBZ-160型悬臂式掘进机拆解后安装到1131002工作面2#切眼开口处，为确保拆解、运输、安装、调试的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工准备1、准备拆卸及安装所需要的工具、设备、材料等。
安装所需工具：15"活动扳手两把、力矩扳手(最大紧固力矩不小于1200N)一把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、撬杠两根、黄油枪两把、黄油若干袋、1000V级兆欧表（摇表）一块,准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦（3t两台、5t三台）等装工具箱后下井运输到掘进机拆卸及安装位置附近。
2、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。
3、在安装掘进机位置施工两根专用起吊锚索。
起吊锚索采用Φ17.8×6300mm钢绞线打注，每根锚索孔使用三根MSCK—2360树脂锚固剂。
三、设备拆解1、拆卸按一定的顺序进行，先拆卸截割头→伸缩悬臂段→叉形架→电机→联轴器→二级行星减速器→第一、二级行星轮→装载机构→改向链轮组、驱动装置→刮板输送机→刮板链→驱动装置→机架→回转台→左行走机构→导向张紧装置→履带链→左行走减速器→右行走机构→右行走减速器的顺序进行拆卸。
2、行走部需拆解导向张紧装置，运至井下组装。
3、拆解后，将各螺栓、销子恢复到安装位置，部分不能安装的集中装编织袋，并标记好使用位置。
4、对于拆解的液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
5、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
6、必须使用专用起吊锚索起吊，起吊时，起吊物下方严禁有人，并有专人观察吊挂部件的变化情况，发现异常及时处理，确保拆卸全过程的安全。
7、严格按照方向及运输顺序下井，以防止反向运输带来的安装不便。
EBZ160型悬臂式掘进机拆解后部件的重量及尺寸表四、设备运输（一）掘进机装车运输顺序:截割机构前、后部分及其升降油缸→运输机→油箱→泵站→电控箱→操作台→铲板→回转台→本体部（后机架、前机架）→行走部→后支撑→各类盖板（二）设备的运输路线地面→副井→第二中车场→1131002回风顺槽。
综掘机拆卸运输安装安全技术措施
综掘机、皮带、梭式矿车拆卸、运输及安装安全技术措施根据矿生产安排，我队将在12031胶带顺槽底抽巷进行综掘机、皮带、梭式矿车的安装，为了保证综掘机、皮带、梭式矿车的拆卸、运输及安装的安全各项工作顺利进行，特制定以下措施：一、拆卸装车时安全注意事项：1、凡参加综掘机、皮带、梭式矿车的解体、装车、运输、安装人员必须认真学习施工安全技术措施。
2、所有作业人员班前不许喝酒，精力要充沛，精神集中，听从施工负责人统一指挥，不得干与本职工作无关的事。
必须穿戴好劳动保护用品，扎紧袖口和裤口。
3、拆卸时，按照使用维护说明书规定，拆卸成部件，各部位的螺栓、垫圈、销子等要妥善保管，并执行好分装分运制度，以防丢失或损坏。
4、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。
柱塞等精密件，要加包装，以防在运输过程中碰损。
5、解体拆卸过程中，起吊设备部件时，起吊臂下严禁站人。
6、解体拆卸时，必须按以下顺序进行：各类盖板→截割部→第一运输机→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操作台→液压系统部→电器开关箱→后支撑→行走部→本体部。
7、油箱拆开后，必须立刻用清洁、可靠的方法堵住油口，并要确保油口在整个包装、运输过程中，各油口封堵可靠。
8、油箱拆开后，用白色油性笔在油管两端靠近扣压区标出油管号。
管号不要重复，一根油管两端的标号要一致，避免管口接错。
9、拆、装、运综掘机、皮带、梭式矿车必须有专人现场指挥，装车前，对运送设备车辆的连接装置、焊接部位、车轮的转动和固定情况，运输线路轨道、安全设施进行全面细致的检查。
二、运输过程安全注意事项：1、在运输前，要对运输线路进行一次全面检查，确保沿途轨道、轨道底翘、轨道弓翘、绞车、安全设施等符合运输要求，并要求运输设备最大零部件和巷道帮及其它设备之间不小于500mm的安全距离。
2、综掘机、皮带、梭式矿车的大件要装平板车，大件重心必须居中，大件与平板车之间必须用方木垫实，垫牢。
并用钢丝绳固定在大平板车上固定必须牢固、不得松动，以防上、下坡时滑动，每件大件必须固定四道以上。
160掘进机运输拆卸方案措施
160掘进机运输拆卸方案陆成煤矿首次使用安装掘进设备，本矿运输条件复杂且困难，为了保证此项工作安全顺利进行按时完成各项工作，现将组织成员任务分工时间安排进行整体布置和分工。
一、成员组成：总指挥：李长奎副总指挥：郭深虎机电组：刘楼运输组：张如霞二、专业分工：总指挥负责：全面协调指挥，副总指挥负责：井口和井底各项工作的核查布置协调、进展情况，连接汇报，应急情况处理等。
机电组负责：（1）井口组由机运队负责，立井绞车钢丝绳井口平台，主副提升，井架天轮、大钩连接、信号电话、绞车司机、升降指挥，掘进机进场接线等；（2）井下机电组负责：掘进机拆卸油路、气孔封堵，编制入井顺序，井下运输绞车、钢丝绳大钩、信号电话、设备起吊、平车加固等；（3）综掘队机电负责：配件整理保存等；运输队负责：（1）井口料场材料，搅拌站拆除、井下轨道加固道岔封口、轨距拉杆、道路支垫、过空加固、绞车司机等；（2）综掘队负责：掘进机组装起吊、试车等。
三、时间安排：1、5月日前要清通掘进机入场路线，保证顺利进场；2、5月日前停止喷浆材料进场，5月日并将现场内沙、石子、砖块运入井下，影响材料搬离井口，拆除搅拌站，搅拌机吊离井口；3、5月日全面检查各专业组准备情况，包括场地路线，提升运输，安全防范，升降起吊，绞车信号，工具材料等准备情况，向总指挥汇报；4、5月日8时准备开始入井。
四、分工具体要求各作业组要分工负责，责任明确，落实到人，专业经理超前安排，跟班经理现场跟班，保证各项工作按时完成，各专业组要协调配合，相互通气，相互支援，促进各项工作顺利完成。
发现工作不负责任，影响大局进展，工作不认真造成事故严格追究责任。
160掘进机拆卸、运输、安装、安全技术措施洪洞陆成矿10103胶带运输顺槽准备开始掘进，掘进方式采用国产EBZ160紧凑型掘进机，该机整机入场，分拆后根据安装顺序分别运输入井，运到安装地点后，现场重新组装完成后整机开到工作面进行施工作业要求各工种都要严格执行本工种的操作规程和岗位责任制。
综掘机拆卸安装措施
编制说明：我项目部施工的4103运输巷综掘工作面，需从井上下放一台EBZ-160型悬臂式掘进机。
由于综掘机的体积、重量比较大，提升运输环节多以及运输线路沿途条件的影响，给综掘机的运输工作造成一定的困难，因此为保证综掘机的拆卸、安装及运输安全特编制本措施。
一、主要危险源：综掘机的吊装、固定不牢、装有综掘机零部件重车在斜巷、平巷掉道、连接装置不合格、轨道质量差、提升区段内行车行人等。
二、掘进机的拆卸及安装：1、在地面拆卸场地采用25t吊车将所要拆卸的部件吊挂牢固，确认安全后方可拆卸，起吊时，起吊物下方严禁有人，并有专人观察吊挂部件的变化情况，发现异常及时处理，确保拆卸全过程的安全。
2、拆卸按一定的顺序进行，先拆卸截割头→伸缩悬臂段→叉形架→电机→联轴器→二级行星减速器→第一、二级行星轮→装载机构→改向链轮组、驱动装置→刮板输送机→刮板链→驱动装置→机架→回转台→左行走机构→导向张紧装置→履带链→左行走减速器→右行走机构→右行走减速器的顺序进行拆卸。
3、在向井下运输掘进机部件之前，要在井下组装掘进机的场地预前打设好，吊挂掘进机部件的锚索（锚索采用加长锚），锚索采用长4m，直径17.8mm的钢绞线加工。
拆卸和安装掘进机有熟悉综掘机性能及有能力组装掘进机的人员现场指导拆卸和安装全过程。
4、在井下用多个5t手拉葫芦吊挂掘进机零部件时，指定专人监护锚索的变化情况，发现问题及时处理，起吊物下方严禁有人。
5、组装顺序与拆卸顺序相反。
6、由项目部机电副经理，参加井上拆卸及井下安装全过程，对拆卸、安装全过程负全部责任。
三、运输作业工作量：从地面用一台75t吊车和一辆60t平板车将掘进机、二运皮带、移变、皮带机运至拆装场地，在拆装场地由一台25t吊车进行起吊、装车工作。
四、综掘机的技术参数：1、综掘机的尺寸：长×宽×高=9.9×3.0×1.65m2、综掘机的重量：59.6 t五、综掘机的运输线路地面拆卸场地→主斜井→井底车场→轨道上山→集中回风巷车场组装地点。
综掘机拆装运措施
EBZ-160（Ⅱ）掘进机拆装运安全技术措施EBZ-160（Ⅱ）掘进机最大定位截割断面可达26.4m2，截割硬度不大于f8（80MPa）.要求环境温度为0～30℃，坡度±18℃。
能实现连续切割、装载、运输作业。
设备总重为45T，输入电压为1140V/660V 双电压。
一、拆运安装和调整1.1机器的拆卸和搬运掘进机的重量及体积较大，下井前应根据井下实际装运条件，视机器的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装。
考虑到向井下运输时的分解情况，具体情况请参照下井解体图、掘进机各主要零部件的重量和外形尺寸表1及下井搬运顺序表后附：1、整机外形尺寸图2、截割范围图3、主要结构图4、技术参数表5、拆卸图表及搬运排车顺序6、装配图表掘进机拆卸及井下运输注意事项：（1）拆装前，必须在地面对所有操作方式进行试运转，确认运转正常。
（2）拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联接关系，并准备好起重运输设备和工作，确保拆卸安全。
（3）根据所要通过的巷道断面尺寸（高和宽），决定其设备的分解程度。
（4）机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。
（5）对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
（6）所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂：拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
（7）小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等）应与相应的分解部分一起运送。
（8）下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题要及时处理。
（9）应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力、运送中货物的窜动，以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。
（10）为了保证电气元件可靠的工作，电控箱运输时必须装设在掘进机的减震器上。
1.2掘进机井下组装安装前作好准备工作：（1）安装前将两侧管线悬挂整齐，保持机身与两侧不少于200mm 的距离，严禁碰到管线电源等。
（2）应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量准备一个安装场地（交接班会议室对面），该场地要求平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好，在安装巷道的中顶部装设满足要求的起吊设备（<5t），在安装巷道的一端安装绞车，二个千斤顶及其它必要的安装工具。
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1131002工作面2#切眼EBZ-160型悬臂式掘进机拆解、运输安装和调试安全技术措施一、工程概述根据生产计划安排，需将地面的EBZ-160型悬臂式掘进机拆解后安装到1131002工作面2#切眼开口处，为确保拆解、运输、安装、调试的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工准备1、准备拆卸及安装所需要的工具、设备、材料等。
安装所需工具：15"活动扳手两把、力矩扳手(最大紧固力矩不小于1200N)一把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、撬杠两根、黄油枪两把、黄油若干袋、1000V级兆欧表（摇表）一块,准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦（3t两台、5t三台）等装工具箱后下井运输到掘进机拆卸及安装位置附近。
2、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。
3、在安装掘进机位置施工两根专用起吊锚索。
起吊锚索采用Φ17.8×6300mm钢绞线打注，每根锚索孔使用三根MSCK—2360树脂锚固剂。
三、设备拆解1、拆卸按一定的顺序进行，先拆卸截割头→伸缩悬臂段→叉形架→电机→联轴器→二级行星减速器→第一、二级行星轮→装载机构→改向链轮组、驱动装置→刮板输送机→刮板链→驱动装置→机架→回转台→左行走机构→导向张紧装置→履带链→左行走减速器→右行走机构→右行走减速器的顺序进行拆卸。
2、行走部需拆解导向张紧装置，运至井下组装。
3、拆解后，将各螺栓、销子恢复到安装位置，部分不能安装的集中装编织袋，并标记好使用位置。
4、对于拆解的液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
5、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
6、必须使用专用起吊锚索起吊，起吊时，起吊物下方严禁有人，并有专人观察吊挂部件的变化情况，发现异常及时处理，确保拆卸全过程的安全。
7、严格按照方向及运输顺序下井，以防止反向运输带来的安装不便。
EBZ160型悬臂式掘进机拆解后部件的重量及尺寸表四、设备运输（一）掘进机装车运输顺序:截割机构前、后部分及其升降油缸→运输机→油箱→泵站→电控箱→操作台→铲板→回转台→本体部（后机架、前机架）→行走部→后支撑→各类盖板（二）设备的运输路线地面→副井→第二中车场→1131002回风顺槽。
五、设备安装（一）机架部的安装方法：1、利用2台3t手拉葫芦将后支撑拖至安装位置。
2、利用机架本身的吊孔作为起吊位置，用四台5t手拉葫芦和专用圆环链将后机架吊起，用销轴与后支撑连接。
3、用方木打十字撑木垛将后机架垫起，使其起高至安全距离。
4、用4台5t手拉葫芦将前机架拖移到位，并起吊至对接位置，使用矿专用螺栓将两侧及上部连接牢固，用方木打十字撑将前机架垫实垫平。
5、不得松手拉葫芦，并安排专人负责手拉葫芦，安装机架底部对接螺栓。
（二）行走机构的安装方法1、用三台5t手拉葫芦配合专用圆环链将一侧的履带部吊起，用矿专用偏心螺栓与本体部相连接，偏心螺母成套使用，分上下两件，紧固后须用铁丝进行防松。
2、用枕木等物垫在已装好的履带下面，防止偏倒。
3、用相同方法安装另一侧的履带。
4、两侧履带连接完后，用与（1）同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。
5、多人多点起吊时，必须相互协调。
（三）装载部及其升降油缸的安装方法1、用两台5t手拉葫芦配合专用圆环链起吊主铲板，用销轴与前机架连接，并安装升降油缸。
2、用两台3t手拉葫芦配合专用圆环链起吊副铲板，用矿专用螺栓与主铲板连接牢固。
3、安装左右转盘。
（四）刮板输送机的安装方法1、用2台3t手拉葫芦配合专用圆环链将在底板上将刮板输送机前、后部用矿专用螺栓对接。
2、用2台3t手拉葫芦配合专用圆环链运输机吊起，在装载部上方用1台3t手拉葫芦从后机架插入机架内，用长销轴与装载部链接。
3、运输机的溜槽装好后，安装、调整刮板链。
当第一运输机的溜槽与铲板连接后，装入链条。
4、将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机向前推。
5、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用桃形环把链条连接好。
6、用调整螺栓，将链条调至规定的张紧程度。
（五）回转机构的安装方法1、将专用螺柱安装在机架上。
2、利用3台5t手拉葫芦配合专用圆环链将回转机构水平吊至高于安装位置，慢慢松动手拉葫芦至安装位置时，用1台3t手拉葫芦调整回转机构位置，待螺栓孔正对螺栓时，慢慢松动3台起吊用手拉葫芦，并随时做调整，至安装到位。
3、安装平垫、弹簧垫并紧固螺栓。
（六）油箱、操控台、电控箱安装方法使用专用圆环链配合1台3t手拉葫芦将需安装组件吊装置安装位置，使用相应的螺栓将各组件安装到位。
（七）截割机构的安装方法1、用多台5t手拉葫芦配合专用圆环链将伸缩部吊起至安装位置，用1台3t手拉葫芦将销轴起吊至安装位置，人力将销轴安装好，伸缩部前端用木料打十字撑垫实。
2、用1台3t手拉葫芦起吊安装截割机构油缸。
3、用多台5t手拉葫芦将截割减速机及截割头拖移、起吊至安装位置，用矿专用螺栓对接牢固。
（八）配管的方法由操作台切换阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。
另外，当分解或装配时，须把相连接的配管与接头扎上相应的号码牌。
六、安装标准1、各连接部件齐全、紧固，达到规定的紧固力，销轴及螺栓连接前，涂抹防锈剂。
2、转盘组装时，应确认耙爪位置正确，再连接中间轴。
3、严禁人为在施工过程中损坏设备。
4、各手把、按钮动作准确，灵活可靠，警铃、安全装置的动作无误，正确，指示灯显示正确无误。
5、油压系统必须密封良好，不得渗漏，压力调整符合说明书要求，油缸伸缩动作良好，马达运转正常。
6、截割机构滚筒截齿完整齐全，安装牢固。
7、行走机构履带张紧垂度为50-100mm，第一运输机胶带链最大下垂度不大于70mm。
8、掘进机各部位、油脂牌号、充油量必须符合说明书要求，严禁将不同牌号的油脂混合使用。
9、掘进机安装后达到，“不漏油”、“不漏电”的规定要求，电器设备严禁失爆。
10供水系统可靠，水质、水温符合要求，冷却和喷雾除尘系统性能良好。
11、掘进机盖板齐全、可靠，螺栓连接紧固达到说明书规定紧固力矩，各易损部件、精密器件严禁裸露在外。
附表：螺栓紧固力矩表七、设备调试（一）调试前的准备1、组织专人对供电系统和煤流运输系统全面检查，所有设备是否完好，保护是否齐全、灵敏可靠，发现问题立即处理。
2、安排专人将掘进机周围所有杂物清理干净。
3、检查通讯控制系统、急停按钮齐全可靠。
4、转载点的喷雾装置齐全完好，满足使用要求。
（二）试运转1、送掘进机开关隔离把手，保证前后照明灯正常；2、开启冷却喷雾，发送报警信号，启动油泵电机，保证警报信号清晰响亮，油泵电机运转平稳无异响；3、依次试验掘进机行走机构、刮板运输机、装载机构、回转机构液压系统，保证油缸、马达运转灵活、无卡组，各液压管路无漏油现象；4、发出警报开启截割电机，依次试验低速和高速运转，保证运转平稳无异响、无漏油现象。
5、停止截割电机，将装在机构及截割头落地，停止油泵电机，停止冷却喷雾，试运转完毕。
八、危险源辨识危险源辨识表九、安全技术措施（一）通用部分1、凡参加本次施工人员必须学习本措施并且签名；严格遵照本安全技术措施工；严格执行“手指口述”安全确认法；严格执行现场危险源辨识及安全风险管控措施。
2、参加施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，严格按章作业，杜绝“三违”现象。
认真做好业务保安、自主保安、相互保安。
3、施工前，首先对工作地点的安全状况和工作条件进行检查排除隐患。
严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。
4、安装期间，加强顶板管理。
严格执行敲帮问顶制度，当地质条件发生变化要及时加强支护，确保顶板安全。
5、区队值班领导安排工作的同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全工作负责，做好现场指挥和监督。
6、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰、挤、砸伤人身各部位。
7、各班组施工前，由班组长首先对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况,运输路线的巷道高度、宽度及巷道内设施各上下山及各车场的安全设施进行仔细检查，发现问题及时解决。
（二）拆卸部分1、综掘机在地面分解需要起吊时，必须使用起吊设备。
2、拆卸工作由专人负责，逐项拆卸分解，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管,以防损坏或丢失；3、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。
精密件要加包装，防止在运输过程中碰损；4、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。
5、起吊的部件下严禁人员滞留。
（三）捆绑装车部分1、对准备使用的所有矿车、平板车、连接装置、封车器等进行全面检查，有损伤、不完好的严禁使用。
2、必须使用专用封车器进行捆绑封车，每车使用封车器不得少于3道。
3、部件的重心落实在平板车的中心，略偏向勾头侧。
4、大件捆绑要保证不歪不斜。
5、设备解体后结合面应采用不小于20㎜厚的木板进行保护，防止碰撞。
6、销子、螺栓类等小件物品，应集中装袋（四）运输部分1、装卸物料时，应保证现场无闲杂人员。
2、起吊位置应留意操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的安全间隙。
3、吊起吊物料时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。
4、吊起吊重物时，必须先试吊，经试吊无误后，方可起吊，操作人员应注意观察起吊链（连接螺栓）等情况，防止断链伤人。
5、起吊时，起吊人员必须将起吊梁链轮吊点调整到垂直起吊位置，严禁倾斜起吊物料。
6、严禁超负荷起吊物料，起吊物料时，必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致。
7、起吊重物时，操作人员注意观察吊链运行情况，防止断链伤人。
装卸物料，要清理周围闲杂人员。
操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操作。
（五）起吊部分1、井下起吊之前对所有起吊锚索做拉拔试验。
2、根据起吊重物的重量选择符合要求的起吊工具，本次施工最重部件为行走机构。
3、起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。
4、检查起重工具、索具的完好情况必须安全可靠。
5、绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。
6、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
7、设备起吊就位后，应放置稳固后，方可拆解起吊机具。
8、吊装地点的选择①必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁选在巷道失修的地点。
②起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方。
③起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。
④设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
9、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物下严禁有人，拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，距离不得小于2m，防止重物突然掉下砸伤人员。
负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，发现链子、葫芦与绳索有硬伤或落矸时，要立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。